废旧铅酸电池处理需出台政策

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拥有两条具有国际先进水平的机械化全自动破碎分选生产线，日处理废铅2000余吨。 二期将规划4条生产线，但按照现有的回收情况，肯定会吃亏!10月9日上午，记者在江苏春兴集团进行了采访。 马永刚副总裁忧心忡忡：作为国内知名企业，公司处理废旧铅酸蓄电池的能力不够。

记者在国家危险废物名录中看到，废铅酸蓄电池被列入49种危险废物名单之中。 据有关部门专项调查：全国每年约有200万吨铅酸蓄电池，其中江苏占1/4。 但这些铅酸蓄电池很多并没有回到电池分解公司进行专业处理，而是70%以上流入了贸易商手中。

这与铅酸蓄电池使用量大、生产省份集中有关。 废旧电池大多说起电动自行车的优点，大多数人都会夸赞方便、省、环保、经济，而提起电动自行车的缺点，大家的评价都让人吃惊，那就是电池要更换，平均一年一次。 虽然大部分厂家都承诺在一年之内为客户更换电池，但是过了一年之后，电池就需要到销售点去更换了，而且一块电池动辄三四百元、六七百元的价格，让消费者直接吃亏。

这个流水线里面有一个很关键的环节，就是整个粉碎过程是全封闭的，没有废水产生，而一些小作坊把废水当做废弃物对环境的危害更大。 资源利用。 马永刚说。

但混杂着小作坊式的生产，让正规公司的技术、工艺优势成为了成本负担。 目前，春兴两条机械化生产线已累计投资五千万元。 为了维持公司运转，6800元/吨成为了公司废旧铅酸蓄电池回收价格的红线点，超过这个红线公司就要付出代价，而郁闷的是，这个价格在市场上很难接到废旧蓄电池。

1.5亿只电动汽车电池预计将以正规军队形式供给军队，省环保厅危险废物管理处处长陈峰表示，按照国家有关规定，正规处置公司必须拥有废酸处理设施。 烟气脱硫设施、蓄电池粉碎分解等也都实现了机械化。 正是这些大公司承担了更多的社会责任和环境责任，而小作坊恰恰放弃了这些责任，节省了成本，提高了市场价格优势占领了回收市场。

这显然是不公平的。 陈峰在投稿中表示，虽然省环保部门开展专项整治，对全省所有重点企业进行了全铅检查，关停了一批违法处置企业，但由于我国的危害管理只涉及废旧电池的处理，对废旧电池的回收一直处于法律的边缘。 直到今年，环保部的一份文件才出现了有关单位从事危险废物废旧铅酸蓄电池收集活动的报道。

因此，大型回收小作坊并未真正进入实际管辖范围。 根据工信部公布的2010年数据，截至该年年底，国内电动自行车保有量为1.5亿辆，而到2012年，这类电动车保有量将高达600万吨。 这既是沉重的环境隐患，又是宝贵的资源财富，让其重回科学治理轨道，实属可惜！采访中，省环保部门正考虑提高准入门槛，加强企业资质认证；今年，春兴集团已进入以春兴集团为投资主体的第二批全国城市矿产回收处置试点。

示范基地预选名单显示，全部建成后，年处理废旧电池可达120万吨。 为了改变长期以来南大环保院权力被正规军蚕食的现状，国家应鼓励逐步建立谁生产谁征收的体制。

事实证明，一些大型电池生产企业明确要求供应商向客户付款，对方在更换时将拆解的旧电池交给回收方，执行效果很好。 此外，考虑到发展废旧电池回收服务，具有一定的公益属性，当其遇到非企业化经营的困难时，政府不妨考虑适当征税，或者给予补贴。 补贴支持政策可以放宽到三到五年，收回来，成本自然就降低了，竞争力就来了。

Bijun 建议道。 记者调查发现，目前，车辆销售点和售后维修部是电动车的重要立足点。 但这些集中的废旧电池并没有被电动汽车生产企业回收，而是大部分被重新发往了小型企业经销商。

一位不愿透露姓名的电动车代理商告诉记者，其代理商的公司在浙江，距离他所在的销售部有几千里之遥。 一是仓储场地的问题；其次物流费用也是一笔不小的开支，所以大部分电动车生产公司都会采用以旧换新作为一种服务，给予消费者适当的经济补贴，为了弥补代理商的能力，基本上默认代理商都会收到废旧电池。 这种情况已经是圈内规矩了，不难受！代理商用的是电动自行车电池，大约15公斤，这个电池含铅量是33%，纯铅的重量大概是9%。

5公斤。 一般都是以旧换新价三元以上，转一次就可以卖出去。 十万元。

目前市场上纯铅的价格已经高达165万/吨，所以废旧电池并不担心会积压，每天都有大批的人来收。 游击队打败正规军说到废旧电池的回收价格，马永刚说，这也是正规军向​​游击队出手的主要原因。

公司也多次提高回收价格，但是只要你提高价格，游击队也有那些小折射，也会提的，永远会比你高一点。 马永刚郁闷的说道。 由于正规军和游击队的回收，加工成本不一样，比如小作坊，小公司，拿把刀斧头，把最划算的铅板取出来，把塑料留下，酸液填掉，整个加工过程也就宣告结束，生产成本几乎可以忽略不计。

正规公司搬运都有一套严格的流水线操作流程。 记者在春兴集团拆解现场看到，一块约重10公斤的废旧无铅电池被自动抓取装入储料斗，然后送入破碎机，而出现的碎片则被送往后方序列。 接下来，碎片​​内的铅经过冲洗后进入搅拌槽，制成脱水铅泥，其余物料则输送到生产线继续处理。

随着流水线来到生产车间，只见分离器不断被分成铅泥、铅闸、塑壳、分离器的顺序组装，然后经过不同的传送带。