Atık lityum iyon pillerde metal geri kazanımının araştırılması ve ilerlemesi

ଲେଖକ: ଆଇଫ୍ଲୋପାୱାର - Leverancier van draagbare energiecentrales

Enerji ve çevre, 21. yüzyılın karşı karşıya olduğu iki önemli konudur; yeni enerji geliştirme ve kaynaklarının geliştirilmesi, insan sürdürülebilir kalkınmasının temeli ve yönüdür. Son yıllarda lityum iyon piller, hafiflik, küçük hacim, kendi kendine deşarj, hafıza etkisi olmaması, geniş çalışma sıcaklığı aralığı, hızlı şarj ve deşarj, uzun kullanım ömrü, çevre koruma ve diğer avantajları nedeniyle yaygın olarak kullanılmaktadır. Whittingham ilk olarak 1990 yılında Li-TIS sistemini kullanarak ilk lityum-iyon pili üretti, 1990&39;dan bu yana geçen 40 yıldan fazla sürede büyük ilerleme kaydetti.

İstatistiklere göre, Haziran 2017 itibarıyla ülkemizdeki toplam lityum-iyon pil miktarı 8,99 milyar adet olup, kümülatif artış hızı %34,6’dır.

Uluslararası alanda, havacılık güç alanında lityum-iyon piller mühendislik uygulama aşamasına girmiş olup, dünyada bazı şirketler ve askeri birimler, örneğin ABD, Ulusal Havacılık ve Uzay Dairesi (NASA), EAGLE-Picher pil şirketi, Fransa&39;nın SAFT&39;ı, Japonya&39;nın JAXA&39;sı vb. uzayda lityum-iyon piller için geliştirmeler yapmışlardır. Lityum iyon pillerin yaygın kullanımıyla birlikte atık pil miktarı da her geçen gün artıyor. Ülkemizin 2020 öncesi ve sonrası tek saf elektrikli (plug-in dahil) binek otomobili ve hibrit binek aracı lityum batarya gücünün 12-77 milyon T olması bekleniyor.

Lityum-iyon pil, yeşil pil olarak adlandırılmasına rağmen içeriğinde Hg, PB gibi zararlı bir element bulunmamakta, bunun yerine pozitif madde, elektrolit çözeltisi vb. bulunmakta olup, bu da hem çevreyi büyük oranda kirletmekte, hem de kaynak israfına neden olmaktadır. Bu nedenle, yurtiçi ve yurtdışında atık lityum-iyon pillerin geri kazanım işleminin süreç durumunu gözden geçirin ve atık lityum-iyon pil geri kazanım işleminin geliştirme yönünü özetleyin, önemli pratik öneme sahiptir.

Lityum-iyon pilin önemli bir bileşeni, bir gövde, bir elektrolit, bir anot malzemesi, bir katot malzemesi, bir yapıştırıcı, bir bakır folyo ve bir alüminyum folyo ve benzerlerini içerir. Bunlar arasında CO, Li, Ni kütle kesirleri %5-15, %2-7, %0,5-2 arasında olup, Al, Cu, Fe gibi metal elementler ile önemli bileşenlerin değeri ise anot malzemesi ve katot malzemeleri yaklaşık %33 ve %10, elektrolit ve diyafram ise sırasıyla %12 ve %30 olarak bulunmuştur.

Atık lityum iyon pillerde geri kazanılan önemli metaller Co ve Li, anot malzemesi üzerinde önemli konsantre kobalt lityum filmidir. Özellikle ülkemizdeki kobalt kaynakları nispeten fakir olup, geliştirilmesi ve değerlendirilmesi zordur ve lityum-iyon pillerdeki kobaltın kütle oranı yaklaşık %15 olup, bu da beraberindeki kobalt madenlerinin yaklaşık 850 katıdır. Günümüzde LiCoO2&39;nin uygulaması, lityum kobalt organik, lityum hekzaflorofosfat, organik karbonat, karbon materyali, bakır, alüminyum vb. içeren pozitif malzemeden yapılmış bir lityum iyon pilidir.

, önemli metal içeriği Tablo 1&39;de gösterilmektedir. Atık lityum-iyon pillerin arıtımında ıslak prosesin kullanımı günümüzde giderek daha fazla araştırılan bir süreç olup, proses akışı Şekil 1’de gösterilmektedir. Önemli deneyim 3 aşama: 1) Kurtarılan rölyef lityum iyon pili tamamen boşaltmak, basit bölme, vb. için basın.

Ön işlemden sonra elde edilen elektrot malzemesi çözülür, böylece çeşitli metaller ve bileşikleri iyon formunda liç sıvısına karışır; 3) Liç çözeltisindeki değerli metalin ayrılması ve geri kazanılması, bu aşama atık lityum iyon pil arıtma proseslerinin anahtarıdır. Ayrıca araştırmacıların uzun yıllardır odaklandığı ve zorlandığı konudur. Günümüzde ayırma ve geri kazanma yöntemleri arasında solvent ekstraksiyonu, çöktürme, elektroliz, iyon değiştirme yöntemi, tuzlama ve etyoloji önemli yer tutmaktadır. 1.

1, kalan elektriğin ön elektrik atığı, iyon pilinin kalan kısmı, işlenmeden önce iyice boşaltılır, aksi takdirde kalan enerji büyük miktarda ısıya yoğunlaşır ve bu da güvenlik tehlikeleri gibi olumsuz etkilere neden olabilir. Atık lityum iyon pillerin deşarj yöntemi fiziksel deşarj ve kimyasal deşarj olmak üzere iki türe ayrılabilir. Bunlardan fiziksel deşarj, kısa devre deşarjıdır, genellikle sıvı azot ve diğer dondurucu sıvılar kullanılarak düşük sıcaklıkta dondurma yapılır ve daha sonra deliğe bastırılarak zorla deşarj yapılır.

İlk zamanlarda Umicore, ABD&39;li Umicore, TOXCO atık lityum iyon pilini boşaltmak için sıvı azot kullanıyordu, ancak bu yöntem ekipmanlar için yüksek maliyetli olup, büyük ölçekli endüstriyel uygulamalar için uygun değildi; kimyasal deşarj iletken çözeltidedir (daha fazla NaCl çözeltilerinde elektrolizde artık enerji açığa çıkar. Early, Nan Junmin vb. monomer atık lityum iyon pili su ve elektron iletken madde içeren bir çelik kabın içine yerleştirdiler, ancak lityum iyon pilin elektrolitinde LiPF6 bulunduğundan, reaksiyon su ile temas ettiğinde yansıdı.

HF çevreye ve operatörlere zarar verdiğinden deşarjdan hemen sonra alkali daldırma yapılması gerekmektedir. Son yıllarda Song Xiuling vb. Konsantrasyon 2g/L, deşarj süresi 8h, son konsolidasyon voltajı 0&39;a düşürülür.

54V, yeşil verimli deşarj gereksinimlerini karşılar. Buna karşılık kimyasal deşarj maliyeti daha düşüktür, işlemi basittir, büyük ölçekli deşarj uygulamalarını karşılayabilir, ancak elektrolitin metal gövde ve ekipman üzerinde olumsuz etkisi vardır. 1.

2, elektrot malzemesinin çok aşamalı kırma, eleme vb. ile izole edilmesi için kırma, ayırma ve parçalanma süreci önemlidir. çok aşamalı kırma, eleme vb. ile çok aşamalı kırma, eleme vb. ile

, daha sonraki ateş kullanımını kolaylaştırmak için. Yöntem, ıslak yöntem vb. Mekanik ayırma yöntemi, büyük ölçekli endüstriyel atık lityum-iyon pillerin geri kazanımı için genellikle kullanılan, kolaylıkla elde edilebilen ön arıtma yöntemlerinden biridir.

SHIN ve ark., LiCoO2 ayırma zenginleştirmesini elde etmek için kırma, eleme, manyetik ayırma, ince toz haline getirme ve sınıflandırma işlemlerini kullanır. Sonuçlar, hedef metalin geri kazanımının daha iyi koşullar altında iyileştirilebileceğini göstermektedir, ancak lityum iyon pil yapısı karmaşık olduğundan, bileşenleri bu yöntemle tamamen ayırmak zordur; Li ve ark.

, Yeni tip mekanik ayırma yöntemi kullanılarak CO geri kazanım verimliliği artırılarak enerji tüketimi ve kirlilik azaltıldı. Elektrot malzemesinin ayrılması ile ilgili olarak, 55 ¡ã C&39;lik su banyosunda yıkanıp karıştırıldı ve karışım 10 dakika karıştırıldı ve elde edilen %92&39;lik elektrot malzemesi akım akışkan metalinden ayrıldı. Aynı zamanda akım toplayıcı metal formunda geri kazanılabilir.

1.3, Isıl işlem süreci Isıl işlem, organik maddeyi, toneri, vb., toneri vb. gidermek için önemlidir.

atık lityum iyon pillerin ayrıştırılması ve elektrot malzemeleri ile akım sıvılarının ayrılması. Mevcut ısıl işlem yöntemi çoğunlukla yüksek sıcaklıkta konvansiyonel ısıl işlemdir, ancak düşük ayrışma, çevre kirliliği vb. sorunlar vardır, işlemi daha da iyileştirmek için son yıllarda araştırmalar giderek artmaktadır.

SUN ve ark., Yüksek sıcaklıklı vakum pirolizi, toz haline getirilmeden önce atık pil malzemesinin vakumlu bir fırında toplanması ve sıcaklığın 30 dakika boyunca 10 °C ile 600 °C arasında tutulması ve organik maddenin küçük moleküllü sıvı veya gaz halinde ayrıştırılmasıdır. Kimyasal hammaddeler için ayrı ayrı kullanılabilir.

Aynı zamanda ısıtma sonrasında LiCoO2 tabakası gevşer ve alüminyum folyodan ayrılması kolaylaşır, bu da son inorganik metal oksit için avantaj sağlar. Atık lityum iyon pil pozitif malzemesinin ön arıtımı. Sonuçlar sistemin 1&39;den küçük olduğu durumda;

0 kPa, reaksiyon sıcaklığı 600 ¡ã C, reaksiyon süresi 30 dakikadır, organik bağlayıcı önemli ölçüde çıkarılabilir ve pozitif elektrot aktif maddesinin çoğu alüminyum folyodan ayrılır, alüminyum folyo sağlam kalır. Geleneksel ısıl işlem teknikleriyle karşılaştırıldığında, yüksek sıcaklıktaki vakum pirolizi ayrı ayrı geri kazanılabilir, kaynakların kapsamlı kullanımını iyileştirirken, organik materyalden gelen toksik gazların ayrışarak çevreyi kirletmesini önler, ancak ekipman yüksek, karmaşıktır ve endüstriyel tanıtımın belirli sınırlamaları vardır. 1.

4. Çoğunlukla çözünme elektrodu üzerinde kuvvetli polar organik çözücünün PVDF&39;si bulunur, böylece pozitif elektrot malzemesi akım akışkanından ayrılmış olur. Liang Lijun, ezici pozitif elektrot malzemesinin çözülmesi için çeşitli polar organik çözücüler seçti ve optimum çözücünün N-metilpirolidon (NMP) olduğunu ve pozitif elektrot malzemesi aktif maddesi LIFEPO4 ve karbon karışımının optimum koşullar altında yapılabileceğini buldu.

Alüminyum folyodan tamamen ayrılır; Hanisch ve arkadaşları, ısıl işlem ve mekanik basınç ayırma ve eleme işleminden sonra elektrodu iyice seçmek için çözme yöntemini kullanır. Elektrot 90 ¡ã C’de 10 ila 20 dakika süreyle NMP’de muamele edildi. 6 kez tekrarlandıktan sonra elektrot malzemesi içerisindeki bağlayıcı tamamen çözülebilir ve ayırma etkisi daha derinlemesine olur.

Çözünürlük diğer ön işlem yöntemleriyle karşılaştırılır ve işlem basittir ve ayırma etkisini ve geri kazanım oranını etkili bir şekilde iyileştirebilir ve endüstriyel uygulama beklentisi daha iyidir. Şu anda bağlayıcı olarak çoğunlukla NMP kullanılmaktadır, daha iyi olanıdır, ancak fiyat düşüklüğü, uçucu, düşük toksisite vb. nedeniyle bir ölçüde endüstriyel tanıtım uygulaması da vardır.

Çözünme liçi işlemi, ön işlemden sonra elde edilen elektrot malzemesinin çözündürülmesi, böylece elektrot malzemesindeki metal elementlerin iyon formunda çözeltiye alınması ve daha sonra çeşitli ayırma teknikleriyle seçici olarak ayrılarak önemli metal CO, Li vd.&39;nin geri kazanılmasıdır. Çözünmüş liç yöntemleri arasında kimyasal liç ve biyolojik liç önemli yer tutar. 2.

1, kimyasal liç geleneksel kimyasal liç yöntemi, asit daldırma veya alkali daldırma ile elektrot malzemelerinin çözünme liçini elde etmektir ve bir adım liç yöntemi ve iki adım liç yöntemini içermesi önemlidir. Tek aşamalı liç yöntemi genellikle elektrot malzemesini doğrudan elektrot malzemesine eritmek için inorganik asit HCl, HNO3, H2SO4 ve benzerlerini kullanır, ancak böyle bir yöntemde CL2, SO2 gibi zararlı gazlar olacağından egzoz gazı arıtımı da söz konusu olacaktır. Çalışmada, yıkama sıvısına H2O2, Na2S2O3 ve H2O2, Na2S2O3 gibi diğer indirgeyici maddelerin ilave edilmesiyle bu sorunun etkili bir şekilde çözülebileceği, ayrıca CO3+&39;ın yıkama sıvısı içindeki CO2+&39;ı çözmesinin daha kolay olduğu, dolayısıyla yıkama hızının arttığı bulunmuştur.

Pan Xiaoyong ve diğerleri. Elektrot malzemesini süzmek, CO ve Li&39;yi ayırmak ve geri kazanmak için H2SO4-Na2S2O3 sistemini benimser. Sonuçlar H+ konsantrasyonunun 3 mol/L, Na2S2O3 konsantrasyonunun ise 0 olduğunu göstermiştir.

25 mol/L, sıvı-katı oranı 15:1, 90 ¡ã C, CO, Li liç oranı %97&39;den yüksekti; Chen Liang ve arkadaşları, H2SO4 + H2O2 liçleyerek aktif maddeyi liçledi. Sonuçlar sıvı-katı oranının 10:1, H2SO4 konsantrasyonunun 2,5 mol/l olduğunu, H2O2&39;nin 2 kat daha fazla olduğunu göstermiştir.

0 ml / g (toz), sıcaklık 85 ¡ã C, 120 dakikalık yıkama süresi, Co, Ni ve Mn, sırasıyla %97, %98 ve %96; Lu Xiuyuan ve diğerleri. Atık yüksek nikelli lityum-iyon pil pozitif elektrot malzemesinin (lini0.6CO0.1) sızdırılması için H2SO4 + Yükseltilmiş ajan sisteminin kullanılması.

2Mn0.2O2), farklı indirgeyici maddelerin (H2O2, glikoz ve Na2SO3) metal sızdırma etkileri üzerinde çalışılmıştır. etkilemek.

Sonuçlar, en uygun koşullar altında H2O2&39;nin indirgeyici madde olarak kullanıldığını ve önemli metalin sızdırma etkisinin sırasıyla tercihen %100, %96,79, %98,62, %97 olduğunu göstermektedir.

Kapsamlı görüşe göre, asit indirgeyici maddelerin liç sistemi olarak kullanılması, doğrudan asit daldırma, daha yüksek liç oranı, daha hızlı reaksiyon oranı vb. avantajları nedeniyle, mevcut endüstriyel atık lityum-iyon pil arıtımının ana liç işlemidir. İki aşamalı liç yöntemi, Al&39;in NaAlO2 formunda NaAlO2 formunda basit bir ön işlemden sonra alkali liç yapılması ve daha sonra liç çözeltisi olarak bir indirgeyici madde H2O2 veya Na2S2O3 eklenmesiyle elde edilen liç sıvısının pH&39;ının ayarlanması, Al, Fe&39;nin seçici olarak çökeltilmesi ve elde edilen ana çözeltinin toplanması ile elde edilen ana çözeltinin daha ileri düzeyde ayrıştırılması ve separasyonudur. Deng Chao Yong ve diğerleri.

%10&39;luk NaOH çözeltisi kullanılarak gerçekleştirildi ve Al liç oranı %96,5, 2 mol/L H2SO4 ve %30 H2O2 asit daldırma ile liç oranı ise %98,8 olarak bulundu.

Sızdırma prensibi şu şekildedir: 2licoo2 + 3H2SO4 + H2O2→Elde edilen yıkama çözeltisinden çok kademeli ekstraksiyonla Li2SO4 + 2CoSO4 + 4H2O + O2 elde edilecek ve nihai CO geri kazanımı %98&39;e ulaşacaktır. Yöntem basit, uygulaması kolay, korozyonu az, kirliliği az. 2.

2, Biyolojik Sızıntı Yasası Teknoloji geliştikçe, biyometriyal teknoloji, etkili çevre koruması, düşük maliyeti nedeniyle daha iyi gelişme eğilimlerine ve uygulama beklentilerine sahiptir. Biyolojik yıkama yöntemi, metalin bakteriler tarafından oksidasyonu esasına dayanır, böylece metal iyon formunda çözeltiye geçer. Son yıllarda bazı araştırmacılar biyolojik yıkama yöntemleri kullanılarak metalin fiyatlandırılması konusunda çalışmalar yapmaktadırlar.

MISHRA ve ark. Atık lityum iyon pilin inorganik asit ve eozubrik asit oksit oksit basili kullanılarak liç edilmesi, liç ortamındaki elementler S ve Fe2+ enerji, H2SO4 ve FE3+ ve diğer metabolitlerin kullanılması ve bu metabolitlerin eski lityum iyon pilin çözünmesinde kullanılması. Çalışmada CO&39;nun biyolojik çözünme hızının Li&39;den daha hızlı olduğu bulundu.

Fe2+ ​​biyotanın büyümesini ve çoğalmasını teşvik edebilirken, FE3+ ve kalıntıdaki metal. Daha yüksek sıvı katı oranı, yani

, yeni metal konsantrasyonu büyümesi, bakteri büyümesini engelleyebilir, metalin çözünmesine elverişli değildir; MarcináKováEtOAc. Besleyici ortam, bakteri üremesi için gerekli tüm mineralleri içerirken, düşük besin içerikli ortamda ise H2SO4 ve element S enerji olarak kullanılır. Çalışmada, zengin besin ortamında Li ve CO&39;nun biyolojik sızma oranlarının sırasıyla %80 ve %67 olduğu; düşük besin ortamında ise yalnızca %35 Li ve %10 olduğu bulundu.

%5 CO çözüldü. Biyolojik liç yöntemi, geleneksel asit indirgeyici madde liç sistemine kıyasla düşük maliyet ve yeşil çevre koruma avantajına sahiptir, ancak önemli metallerin (CO, Li vd.) liç oranı nispeten düşüktür ve endüstriyel ölçekte büyük ölçekli işlemenin bazı sınırlamaları vardır.

3.1, Çözücü ekstraksiyon yöntemi Çözücü ekstraksiyon yöntemi, atık lityum iyon pillerin metal elementlerinin ayrılması ve geri kazanılması için kullanılan mevcut bir işlemdir; bu işlem, liç sıvısında hedef iyon ile kararlı bir kompleks oluşturmak ve uygun organik çözücüler kullanmaktır. Ayrıştırmak, hedef metali ve bileşiği çıkarmak için.

Genellikle kullanılan ekstraktantlar Cyanex272, Acorgam5640, P507, D2EHPA ve PC-88A vb. için önemlidir. Swain ve ark. CYANEX272 ekstraktant konsantrasyonunun CO ve Li üzerindeki etkisini inceleyin.

Sonuçlar 2,5-40 mol/m3 CO konsantrasyonunun %7,15’ten %99’a çıktığını gösterdi.

%90 ve Li&39;nin çıkarımı %1,36&39;dan %7,8&39;e yükseldi; konsantrasyon 40 ila 75 mol/m3, CO çıkarım oranı bazında Li&39;nin çıkarım oranı %18&39;e yeni eklendi ve konsantrasyon 75 mol/m3&39;ten yüksek olduğunda, CO&39;nun ayırma faktörü konsantrasyonu azaltır, maksimum ayırma faktörü 15641&39;dir.

Wu Fang&39;ın iki aşamalı yöntemine göre, P204 ekstraktantının özütü çıkarıldıktan sonra, P507 CO, Li&39;den özütlendi ve ardından H2SO4 ters çevrildi ve geri kazanılan özüt Na2CO3 seçici geri kazanımı Li2CO3&39;e eklendi. pH 5,5 olduğunda CO, Li ayırma faktörü ulaşır 1×105, CO geri kazanımı %99&39;un üzerindedir; kang ve ark.

Pil içerisinde %5-%20 zealik CO, %5~%7 Li, %5~%10 Ni, %5 organik kimyasallar ve %7 plastik atık lityum iyonları kobalt sülfat geri kazanılmakta olup, CO konsantrasyonu 28 g/L, pH 6,5&39;a ayarlanarak Cu, Fe ve Al gibi metal iyon kirlilikleri çökeltilmektedir. Daha sonra pH düştüğünde, saflaştırılmış sulu fazdan Cyanex 272 ile seçici olarak Co&39;yu çıkarın. <6, the separation factor of CO / Li and CO / Ni is close to 750, and the total recovery of CO is about 92%.

Ekstraktant konsantrasyonunun ekstraksiyon hızı üzerinde büyük bir etkiye sahip olduğu ve ekstraksiyon sisteminin pH&39;ının kontrol edilmesiyle önemli metallerin (CO ve Li) ayrılmasının sağlanabileceği görülmektedir. Bu temelde, atık lityum-iyon pil ile karışık ekstraksiyon sisteminin kullanımı, önemli metal iyonlarının seçici olarak ayrılmasını ve geri kazanılmasını daha iyi sağlayabilmektedir. PRANOLO ve arkadaşları, karma bir ekstraksiyon sistemi kullanarak atık lityum-iyon pil atıklarındaki Co ve Li&39;yi seçici olarak geri kazandılar.

Sonuçlar, %2 (hacim oranı) ACORGAM 5640&39;ın %7 (hacim oranı) Ionquest801&39;e eklendiğini ve Cu ekstraksiyonunun pH&39;ının düşürülebileceğini ve Cu, Al, FE&39;nin pH kontrol sistemi ile organik faza ekstrakte edileceğini ve Co, Ni, Li ile ayırma işleminin gerçekleştirileceğini göstermektedir. Sistemin pH&39;ı daha sonra 5,5-6&39;da kontrol edildi.

0 ve CO seçici ekstraksiyonunun, ekstraksiyon sıvısındaki Ni ve Li&39;nin seçici ekstraksiyonu ihmal edilebilir düzeydeydi; Zhang Xinle ve ark. İyon pilinde asit daldırma-çıkarma-çöktürme Co kullanılır. Sonuçlar asit daldırmasının 3 olduğunu göstermektedir.

5, ve ekstraktant P507 ve Cyanex272 hacim oranı 1:1 olarak çıkarıldığında CO ekstraktı %95,5&39;tir. Daha sonra H2SO4 ters takılarak, anti-ekstraktın peletlenmesi pH 4 dakikada gerçekleşir ve CO çökelme hızı %99&39;a kadar ulaşabilir.

9%. Kapsamlı bir bakış açısıyla, çözücü ekstraksiyon yöntemi düşük enerji tüketimi, iyi ayırma etkisi gibi avantajlara sahiptir, asit daldırma-çözücü ekstraksiyon yöntemi şu anda atık lityum iyon pillerin ana akım işlemidir, ancak ekstraktantların ve ekstraksiyon koşullarının daha da iyileştirilmesi, daha verimli ve çevre dostu ve geri dönüştürülebilir etkiler elde etmek için bu alandaki mevcut araştırma odak noktasıdır. 3.

2, Atık lityum iyon pilin çöktürme yöntemi ile hazırlanması. Çözünme sonucu CO, Li çözeltisi elde edilir ve çökeltiye önemli hedef metal olan Co, Li vb. çökeltici maddeler eklenerek metallerin ayrılması sağlanır.

SUN ve ark. Çözeltideki CO iyonlarının COC2O4 formunda çökeltilmesi sırasında yıkama maddesi olarak H2C2O4 kullanılması vurgulanmış, daha sonra çöktürücü olarak NaOH ve Na2CO3 eklenerek Al(OH)3 ve Li2CO3 çökeltilmiştir. Ayırma; Pan Xiaoyong ve arkadaşları PH&39;ı 5&39;e ayarladılar.

0, Cu, Al ve Ni&39;nin çoğunu giderebilir. Daha fazla ekstraksiyondan sonra, %3 H2C2O4 ve doymuş Na2CO3 çökelmesi COC2O4 ve Li2CO3, CO geri kazanımı %99&39;dan yüksektir. Li geri kazanım oranı %98&39;den yüksektir; Li Jinhui atık lityum iyon pillerinin hazırlanmasından sonra ön işlem görmüş, 1,43 mm&39;den küçük parçacık boyutu %0,1 konsantrasyonla elenmiştir.

5 ila 1,0 mol/L, katı-sıvı oranı ise 15 ila 25 g/L’dir. 40 ~ 90dk&39;da COC2O4 çökeltisi ve Li2C2O4 liç çözeltisi elde edilerek son COC2O4 ve Li2C2O4 geri kazanımı %99&39;u aştı.

Yağış miktarı fazla olup, önemli metallerin geri kazanım oranı yüksektir. Kontrol pH&39;ı, endüstriyel olarak elde edilmesi kolay olan metallerin ayrılmasını sağlayabilir, ancak nispeten düşük olan kirliliklerle kolayca karışır. Bu nedenle, prosesin anahtarı seçici bir çöktürme maddesi seçmek ve proses koşullarını daha da optimize etmek, birincil metal iyonlarının çöktürülme sırasını kontrol etmek ve böylece ürünün saflığını iyileştirmektir.

3.3. Atık lityum iyon batarya içerisindeki valf metalinin geri kazanıldığı elektrolitik elektrolitik yöntem, elektrot malzemesinin kimyasal elektrolizle sıvılaştırılarak tek veya tortu haline getirilmesi yöntemidir.

Başka maddeler ilave edilmez, safsızlıkların girmesi kolay değildir, yüksek saflıkta ürünler elde edilebilir, ancak çoklu iyonlar durumunda toplam bir birikim meydana gelir, böylece ürün saflığı azalırken, daha fazla elektrik enerjisi tüketilir. Myoung ve ark. Atık lityum iyon pil pozitif malzeme liç sıvısı HNO3 arıtımı için bir hammadde olup, kobalt sabit potansiyel yöntemi ile geri kazanılmaktadır.

Elektroliz işlemi sırasında O2, NO3&39;e indirgenir - bir indirgeme reaksiyonu, OH-konsantrasyonu eklenir ve Ti katot yüzeyinde CO(OH)2 üretilir ve CO3O4 ile ısıl işlem elde edilir. Kimyasal reaksiyon süreci şu şekildedir: 2H2O + O2 + 4E→4OHNO3- + H2O + 2E→NO2- + 2OHCO3 ++ E→CO2 + CO2 ++ 2OH- / TI→CO (OH) 2 / Ti3CO (OH) 2 / Ti + 1 / 2O2→Atık lityum iyon pilin pozitif malzemesinden sabit potansiyel ve dinamik potansiyel teknolojisi kullanılarak CO3O4/TI + 3H2OFREITAS vb. geri kazanımı.

Sonuçlar, CO&39;nun yük verimliliğinin pH arttıkça azaldığını göstermektedir, pH = 5,40, potansiyel -1,00V, yük yoğunluğu 10.

0c/cm2&39;de şarj verimi maksimuma ulaşarak %96,60&39;a ulaşır. Kimyasal reaksiyon süreci şu şekildedir: CO2 ++ 2OH-→CO (OH) 2 (S) CO (OH) 2 (S) + 2E→CO (S) + 2OH-3.

4, İyon değişim yöntemi İyon değişim yöntemi, Co, Ni gibi farklı metal iyon komplekslerinin adsorpsiyon kapasitelerindeki farktır, metallerin ayrılmasını ve ekstraksiyonunu gerçekleştirir. FENG ve diğerleri. Pozitif elektrot malzemesinden CO geri kazanımına H2SO4 liç sıvısı ekleniyor.

Kobaltın geri kazanım oranı ve pH, yıkama döngüsü gibi faktörlerin etkisiyle diğer safsızlıkların ayrılması üzerine bir çalışma. Sonuçlar, pH = 2,5&39;i kontrol etmek için TP207 reçinesinin kullanıldığını, sirkülasyonun 10 işlem gördüğünü gösterdi.

Cu giderim oranı %97,44&39;e, kobalt geri kazanımı ise %90,2&39;ye ulaştı.

Yöntem, hedef iyonun güçlü seçiciliğine, basit bir işleme ve kolay işletilebilirliğe sahip olup, atık lityum iyon pillerdeki değişken metalin fiyatının çıkarılması için yeni yollar sunmuştur, ancak yüksek maliyet sınırı nedeniyle endüstriyel uygulama. 3.5, Tuzlanmanın tuzlanması, atık lityum iyon pil liç çözeltisine doymuş (NH4) 2SO4 çözeltisi ve düşük dielektrik sabitli çözücü eklenerek liç sıvısının dielektrik sabitinin düşürülmesi ve böylece liç sıvısının dielektrik sabitinin düşürülmesi ve kobalt tuzunun çözeltiden çökeltilmesidir.

Yöntem basit, uygulaması kolay ve düşük maliyetlidir, ancak çeşitli metal iyonlarının çökelmesiyle, diğer metal tuzlarının da çökelmesi nedeniyle ürünün saflığı azalır. Jin Yujian ve arkadaşları, elektrolit çözeltisinin modern teorisine göre, tuzlu lityum iyon pillerin kullanımını önermektedir. LiiCoO2&39;den HCl ayırma sıvısına pozitif elektrot olarak doymuş (NH4) 2SO4 sulu çözeltisi ve susuz etanol eklendi ve çözelti, doymuş (NH4) 2SO4 sulu çözeltisi ve susuz etanol 2: 1: 3, CO2 + çökelme oranı % 92&39;den fazla olduğunda.

Elde edilen tuzlu ürün, parçalı tuzlar kullanılarak iki tuzun ayrılmasıyla elde edilen (NH4) 2CO (SO4) 2 ve (NH4) Al (SO4) 2&39;dir ve böylece farklı ürünler elde edilir. Atık lityum iyon pil sızıntısındaki değerli metalin çıkarılması ve ayrılması hakkında yukarıda daha fazla çalışma yapmanın birkaç yolu verilmiştir. İşleme hacmi, işletme maliyeti, ürün saflığı ve ikincil kirlilik gibi faktörler göz önüne alındığında, Tablo 2 yukarıda açıklanan çeşitli metal ayırma ekstraksiyonlarının karşılaştırılmasına ilişkin teknik yöntemi özetlemektedir.

Günümüzde lityum iyon pillerin elektrik enerjisi ve diğer alanlardaki uygulama alanı giderek yaygınlaşmakta olup, atık lityum iyon pil sayısı da azımsanamayacak düzeydedir. Bu aşamada atıksız lityum-iyon pil geri kazanım prosesi ön arıtma - yıkama-ıslak geri dönüşüm açısından önem arz etmektedir. İlk işlem, boşaltma, kırma ve elektrot malzemesinin ayrılması vb. işlemleri içerir.

Bunlar arasında çözündürme yöntemi basittir ve ayırma etkisini ve geri kazanım oranını etkili bir şekilde artırabilir, ancak şu anda kullanılan önemli çözücü (NMP) belirli bir ölçüde pahalıdır, bu nedenle bu alanda daha uygun çözücünün uygulanması araştırılmaya değerdir. Yönlerden biri. Sızdırma işlemi, sızdırma maddesi olarak asit indirgeyici madde ile önemlidir, bu da tercih edilen bir sızma etkisi elde edebilir, ancak inorganik atık sıvı gibi ikincil kirlilikler olacaktır ve biyolojik sızma yönteminin verimli, çevre koruma ve düşük maliyet avantajı vardır, ancak önemli bir metal vardır.

Sızma oranı nispeten yüksektir ve bakteri seçiminin optimizasyonu ve sızma koşullarının optimizasyonu, gelecekteki sızma sürecinin araştırma yönlerinden biri olan sızma oranını artırabilir. Islak geri kazanım liç çözeltilerindeki Valentine metalleri, atık lityum-iyon pil geri kazanım sürecinin temel halkalarından biridir ve son yıllarda yapılan araştırmaların temel noktaları ve zorlukları ile önemli yöntemler arasında solvent ekstraksiyonu, çöktürme, elektroliz, iyon değişim yöntemi, tuz analizi yer almaktadır. Bunlar arasında, çözücü ekstraksiyon yöntemi şu anda birçok şekilde kullanılmaktadır, düşük kirlilik, düşük enerji tüketimi, yüksek ayırma etkisi ve ürün saflığı ile daha verimli ve düşük maliyetli ekstraktantların seçimi ve geliştirilmesi, işletme maliyetlerini etkili bir şekilde azaltır ve çeşitli ekstraktant sinerjilerinin daha fazla araştırılması bu alanın odaklandığı yönlerden biri olabilir.

Ayrıca, yüksek geri kazanım oranı, düşük maliyet ve yüksek işleme kolaylığı gibi avantajları nedeniyle çöktürme yöntemi araştırmalarının bir başka yönünün de anahtarıdır. Şu anda, çökeltme yönteminin varlığında önemli sorun düşüktür, bu nedenle, çökeltmenin seçimi ve işlem koşulları ile ilgili olarak, birincil metal iyonlarının çökelmesinin sırası kontrol edilecek, böylece ürün saflığı artırılarak daha iyi endüstriyel uygulama beklentileri sağlanacaktır. Aynı zamanda atık lityum iyon pillerin arıtımı sürecinde atık sıvı, atık kalıntı gibi ikincil kirliliklerin oluşması engellenememekte ve kaynak kullanımı atık lityum iyon pillerin elde edilmesinde kullanılırken ikincil kirliliğin zararları en aza indirilmektedir.

Çevre dostu, verimli ve düşük maliyetli eğlence.