A hulladék lítium-ion akkumulátorok fémhasznosításának kutatása és fejlődése

ଲେଖକ: ଆଇଫ୍ଲୋପାୱାର - Dobavljač prijenosnih elektrana

Az energia és a környezet a 21. század két fő kérdése, az új energetikai fejlesztések és erőforrások fejlesztése az emberi fenntartható fejlődés alapja és iránya. Az elmúlt években a lítium-ion akkumulátorokat széles körben használták a fényminőség, a kis térfogat, az önkisülés, a memóriahatás hiánya, a széles üzemi hőmérséklet-tartomány, a gyors töltés és kisütés, a hosszú élettartam, a környezetvédelem és egyéb előnyök miatt. A legkorábbi Whittingham készítette az első lítium-ion akkumulátort Li-TIS rendszerrel, 1990-ben, 1990 óta több mint 40 éve fejlődött, nagy előrelépést tett.

A statisztikák szerint a lítium-ion akkumulátorok teljes mennyisége hazámban 2017 júniusában 8,99 milliárd volt, a kumulált növekedési ráta 34,6%.

A nemzetközi lítium-ion akkumulátorok a repülőgépiparban a mérnöki alkalmazási szakaszba léptek, és a világ néhány vállalata és katonai osztálya az űrben fejlesztett lítium-ion akkumulátorokat, mint például az Egyesült Államok, a Nemzeti Repülési és Űrhivatal (NASA), az EAGLE-Picher akkumulátorgyártó cég, a France SAFT, a japán JAXA stb. A lítium-ion akkumulátorok széles körű elterjedésével egyre több a hulladék akkumulátor. Várhatóan 2020 előtt és után hazám egyetlen tisztán elektromos (beleértve a konnektoros) személygépkocsik és hibrid személygépjárművek teljesítményű lítium akkumulátora 12-77 millió tonna.

Bár a lítium-ion akkumulátort zöld akkumulátornak hívják, nincs benne olyan káros elem, mint a Hg, PB, hanem pozitív anyaga, elektrolit oldata stb., amely nagymértékben szennyezi a környezetet, és erőforrás-pazarlást is okoz. Ezért tekintse át a hulladék lítium-ion akkumulátorok hasznosításának folyamatát itthon és külföldön, és foglalja össze a hulladék lítium-ion akkumulátorok hasznosítási folyamatának fejlesztési irányát, fontos gyakorlati jelentősége van.

A lítium-ion akkumulátor fontos elemei közé tartozik a ház, az elektrolit, az anódanyag, a katódanyag, a ragasztóanyag, a rézfólia, az alumíniumfólia és hasonlók. Közülük a CO, Li, Ni tömeghányad 5-15%, 2-7%, 0,5-2%, valamint a fémelemek, mint az Al, Cu, Fe, valamint a fontos komponensek értéke, az anód. Az anyag és a katód anyagok körülbelül 33% és 10%, az elektrolit és a membrán 30% és 30,2%.

A hulladék lítium-ion akkumulátorokban lévő fontos visszanyert fémek a Co és a Li, amelyek fontos koncentrált kobalt-lítiumfilm anódanyagon. Főleg hazámban a kobaltkészletek viszonylag szegényesek, a fejlesztés és a hasznosítás nehézkes, és a lítium-ion akkumulátorokban lévő kobalt tömeghányad körülbelül 15%-át teszi ki, ami 850-szerese a kísérő kobaltbányákénak. Jelenleg a LiCoO2 alkalmazása a pozitív anyag lítium-ion akkumulátora, amely lítium-kobalt-organtet, lítium-hexafluor-foszfátot, szerves karbonátot, szénanyagot, rezet, alumíniumot stb.

, a fontos fémtartalom az 1. táblázatban látható. Jelenleg egyre több folyamatot tanulmányoznak a nedves eljárással a hulladék lítium-ion akkumulátorok kezelésére, és a folyamat menetét az 1. ábra mutatja. Fontos tapasztalat 3 lépésből áll: 1) Nyomja meg a visszanyert tehermentesítő lítium-ion akkumulátort, hogy teljesen lemerüljön, egyszerű felosztás stb.

Az előkezelés után kapott elektródaanyag feloldódik, így a különböző fémek és vegyületei ionokká kerülnek a kilúgozó folyadékba; 3) Az értékes fém elválasztása és visszanyerése a kilúgozó oldatban, ez a szakasz a kulcsa a lítium-ion akkumulátorok hulladékkezelési folyamatainak. Ez is évek óta a kutatók fókuszában és nehézségeiben áll. Jelenleg az oldószeres extrakció, a kicsapás, az elektrolízis, az ioncserélő módszer, a sózás és az etiológia szempontjából fontos az elválasztás és kinyerés módja. 1.

1, a maradék elektromosság előelektromos hulladékát, az ion akkumulátor maradék részét a feldolgozás előtt alaposan kisütjük, ellenkező esetben a maradék energia nagy mennyiségű hőre koncentrálódik, ami káros hatásokat, például biztonsági kockázatokat okozhat. A hulladék lítium-ion akkumulátorok kisütési módszere két típusra osztható, ezek a fizikai kisütés és a kémiai kisütés. Ezek közül a fizikai kisülés rövidzárlatos kisülés, általában folyékony nitrogén és más fagyasztó folyadékok, hogy alacsony hőmérsékletű fagyasztás, majd nyomja meg a lyukat kényszerű mentesítés.

A kezdeti időkben az Umicore, az amerikai Umicore, a TOXCO folyékony nitrogént használ a lítium-ion akkumulátor kiürítésére, de ez a módszer magas a berendezéseknél, nem alkalmas nagyméretű ipari alkalmazásokra; A kémiai kisülés vezetőképes oldatban van (több A maradék energia felszabadítása az elektrolízis során NaCl oldatokban. Early, Nan Junmin stb., egy monomer hulladék lítium-ion akkumulátort helyeztek el egy acéltartályba, amely vizet és elektronvezető anyagot tartalmazott, de mivel a lítium-ion akkumulátor elektrolitja LiPF6-ot tartalmazott, a reakció a vízzel való érintkezésben tükröződött.

A HF károsítja a környezetet és a kezelőket, ezért a kiürítés után azonnal lúgos merítést kell végezni. Az elmúlt években Song Xiuling stb. A koncentráció 2g / l, a kisülési idő 8 óra, a végső konszolidációs feszültség 0-ra csökken.

54 V, megfelel a zöld hatékony kisütés követelményeinek. Ezzel szemben a kémiai kisülési költség alacsonyabb, a művelet egyszerű, megfelel a nagyméretű kisülések alkalmazásának, de az elektrolit negatív hatással van a fémházra és a berendezésre. 1.

2, az elválasztás és a töredezettség megszakításának folyamata fontos az elektróda anyagának többlépcsős zúzással, szűréssel stb. többlépcsős aprítással, szitával stb. többlépcsős aprítással, szitával stb.

, a későbbi tűzhasználat megkönnyítése érdekében. Módszer, nedves módszer stb. A mechanikus elválasztási módszer az egyik általánosan használt előkezelési módszer, amely könnyen megvalósítható a hulladék lítium-ion akkumulátorok nagyszabású ipari hasznosítási kezelésében.

SHIN et al., Zúzás, szitálás, mágneses elválasztás, finom porítás és osztályozási eljárással a LiCoO2 elválasztás dúsítása érdekében. Az eredmények azt mutatják, hogy a célfém visszanyerése jobb körülmények között javítható, de mivel a lítium-ion akkumulátor szerkezete összetett, ezzel a módszerrel nehéz teljesen szétválasztani a komponenseket; Li és mtsai.

, Új típusú mechanikai leválasztási módszer alkalmazása, fejlesztés A CO visszanyerési hatékonysága csökkenti az energiafelhasználást és a szennyezést. Ami az elektródaanyag felosztását illeti, azt öblítettük és 55 ¡ã C-os vízfürdőben kevertük, majd 10 percig kevertük, és a kapott 92%-os elektródaanyagot elválasztottuk a jelenlegi folyékony fémtől. Ugyanakkor az áramgyűjtő fém formájában visszanyerhető.

1.3, a hőkezelési hőkezelés folyamata fontos a szerves anyagok, toner stb., Toner stb. eltávolításához.

hulladék lítium-ion akkumulátorok, valamint az elektródaanyagok és az áramfolyadékok szétválasztása. A jelenlegi hőkezelési módszer többnyire magas hőmérsékletű hagyományos hőkezelés, de a folyamat további javítása érdekében az utóbbi években egyre több probléma merül fel az alacsony elválasztással, a környezetszennyezéssel stb.

SUN et al., A magas hőmérsékletű vákuumpirolízis, a hulladékelem-anyagot vákuumkemencében veszik fel porítás előtt, és a hőmérséklet 10 ¡ã C és 600 ¡ã C között van 30 percig, és a szerves anyag lebomlik egy kis molekulájú folyadékban vagy gázban. Külön vegyi alapanyagokhoz használható.

Ugyanakkor a LiCoO2 réteg fellazul, és melegítés után könnyen leválasztható az alumíniumfóliáról, ami előnyös a végső szervetlen fémoxid számára. Hulladék lítium-ion akkumulátor pozitív anyag előkezelése. Az eredmények azt mutatják, hogy ha a rendszer kisebb, mint 1.

0 kPa, a reakcióhőmérséklet 600 ¡ã C, a reakcióidő 30 perc, a szerves kötőanyag lényegében eltávolítható, és a pozitív elektród hatóanyag nagy része leválik az alumíniumfóliáról, az alufólia sértetlen marad. A hagyományos hőkezelési technikákkal összehasonlítva a magas hőmérsékletű vákuumpirolízis külön is kinyerhető, javítva az erőforrások átfogó kihasználását, miközben megakadályozza, hogy a szerves anyagból származó mérgező gázok lebomlanak és környezetszennyezést okozzanak, de a berendezések magasak, összetettek, iparosodás A promóciónak vannak bizonyos korlátai. 1.

4. Gyakran a PVDF az erősen poláris szerves oldószer oldóelektródáján, így a pozitív elektród anyaga leválik az aktuális folyékony alumíniumfóliáról. Liang Lijun különféle poláris szerves oldószereket választott ki a zúzó pozitív elektród anyagának feloldására, és megállapította, hogy az optimális oldószer az N-metil-pirrolidon (NMP), és a pozitív elektród anyag hatóanyaga LIFEPO4 és szén keverék optimális körülmények között készíthető.

Teljesen el van választva az alumíniumfóliától; Hanisch és munkatársai az oldódási módszert alkalmazzák az elektróda alapos kiválasztására a hőkezelés és a mechanikus nyomás szerinti szétválasztás és az átvilágítás után. Az elektródát 90 °C-on kezeltük NMP-ben 10-20 percig. 6-szori ismétlés után az elektróda anyagában lévő kötőanyag teljesen feloldódhat, és az elválasztó hatás alaposabb.

Az oldhatóságot összehasonlítják más előkezelési módszerekkel, és a művelet egyszerű, és hatékonyan javíthatja az elválasztási hatást és a visszanyerési sebességet, és jobb az ipari alkalmazási kilátások. A kötőanyagot jelenleg leginkább az NMP használja, ami jobb, de árhiány, illékony, alacsony toxicitású stb. miatt bizonyos mértékig, bizonyos mértékig ipari promóciós alkalmazása.

A kioldódásos kilúgozási folyamat az előkezelés után kapott elektródaanyag feloldása úgy, hogy az elektródaanyagban lévő fémelemek ionok formájában kerülnek az oldatba, majd különféle elválasztási technikákkal szelektíven elválasztják és visszanyerik a fontos fém CO-t, Li et al. Az oldott kilúgozás módszerei Fontosak a kémiai és a biológiai kilúgozás. 2.

1, kémiai kilúgozás A hagyományos kémiai kilúgozási módszer az elektródaanyagok kioldódásos kilúgozásának elérése savas merítéssel vagy lúgos merítéssel, és fontos, hogy egy lépéses kilúgozási módszert és kétlépéses kilúgozási módszert is tartalmazzon. Az egylépéses kilúgozási módszer általában egy szervetlen savat (HCl, HNO3, H2SO4 és hasonlókat) használ az elektróda anyagának közvetlenül az elektróda anyagába történő feloldásához, de az ilyen eljárás káros gázokat tartalmaz, például CL2, SO2, így a kipufogógáz kezelése. A vizsgálat során kiderült, hogy a kioldószerhez H2O2, Na2S2O3 és egyéb redukálószereket, mint például H2O2, Na2S2O3 adtak, és ez a probléma hatékonyan megoldható, illetve a CO3 + is könnyebben oldja a CO2 +-t a kilúgozó folyadékban, ezzel növelve a kioldódási sebességet.

Pan Xiaoyong et al. H2SO4-Na2S2O3 rendszert alkalmaz az elektróda anyagának kilúgozására, a CO, Li leválasztására és visszanyerésére. Az eredmények azt mutatták, hogy a H + koncentráció 3 mol / L, a Na2S2O3 koncentráció 0.

25 mol/l, folyékony szilárdanyag arány 15:1, 90 ¡ã C, CO, Li kioldódási sebessége magasabb volt, mint 97%; Chen Liang és munkatársai, a H2SO4 + H2O2 kioldódott. A hatóanyag kilúgozása. Az eredmények azt mutatták, hogy a folyékony szilárdanyag arány 10:1, H2SO4 koncentráció 2,5 mol/l, H2O2 hozzáadva 2.

0 ml/g (por), hőmérséklet 85 ¡ã C, kioldódási idő 120 perc, Co, Ni és Mn, rendre 97%, 98% és 96%; Lu Xiuyuan et al. A H2SO4 + Raised agent rendszer használata a magas nikkeltartalmú lítium-ion akkumulátor pozitív elektróda anyagának kilúgozására (lini0,6CO0.

2Mn0,2O2), különböző redukálószerek (H2O2, glükóz és Na2SO3) fémkioldódási hatását vizsgálta. befolyás.

Az eredmények azt mutatják, hogy a legalkalmasabb körülmények között H2O2-t használnak redukálószerként, és a fontos fém kilúgozó hatása előnyösen 100%, 96,79%, 98,62%, 97%.

Átfogó vélemény, savredukáló szereket használva kilúgozó rendszerként, ez a jelenlegi lítium-ion akkumulátorok jelenlegi ipari kezelésének fő kioldási folyamata a közvetlen savbemerítés, a nagyobb kioldódási sebesség, a gyorsabb reakciósebesség stb. előnyei miatt. A kétlépcsős kilúgozási módszer egy egyszerű előkezelést követően lúgos kilúgozást végez úgy, hogy Al NaAlO2 formájában NaAlO2 formájában, majd H2O2 vagy Na2S2O3 redukálószer hozzáadásával kilúgozóoldatként kapjuk. A kilúgozó folyadékot a pH beállításával állítjuk be, szelektíven leválasztjuk a kapott lúgot, anyalúgot és szelektíven gyűjtjük a kapott anyalúgot. és az elválasztás. Deng Chao Yong et al.

10%-os NaOH-oldattal végeztük, és az Al kioldódási sebessége 96,5%, 2 mol/l H2SO4 és 30% H2O2 savas merítés, a CO kioldódási sebessége 98,8%.

A kilúgozás elve a következő: 2licoo2 + 3H2SO4 + H2O2→A kapott kioldóoldatból többlépcsős extrakcióval Li2SO4 + 2CoSO4 + 4H2O + O2 nyerhető, és a végső CO visszanyerés eléri a 98%-ot. A módszer egyszerű, könnyen kezelhető, kicsi a korrózió, kevesebb a környezetszennyezés. 2.

2, Biológiai kilúgozási törvény A technológiai fejlődés során a biometrikus technológia jobb fejlesztési trendekkel és alkalmazási kilátásokkal rendelkezik a hatékony környezetvédelem és az alacsony költség miatt. A biológiai kilúgozási módszer a baktériumok oxidációján alapul, így a fém ionok formájában kerül az oldatba. Az elmúlt években egyes kutatók biológiai kilúgozási módszerek alkalmazásával vizsgálták az árú fémet.

MISHRA et al. Szervetlen sav és eosubric acid oxid bacillus használata a hulladék lítium-ion akkumulátor kilúgozására, S és Fe2 + elemek energiaként, H2SO4 és FE3 + és egyéb metabolitok felhasználása a kilúgozó közegben, és ezekkel a metabolitokkal oldja fel a régi lítium-ion akkumulátort. A tanulmány megállapította, hogy a CO biológiai oldódási sebessége gyorsabb, mint a Li.

A Fe2 + elősegítheti a biota növekedésének szaporodását, az FE3 + és a fém a maradékban. Magasabb folyékony szilárdanyag arány, pl

, a fémkoncentráció új növekedése, gátolhatja a baktériumok szaporodását, nem segíti elő a fémoldódást; MarcináKováEtOAc. A táptalaj a baktériumok szaporodásához szükséges összes ásványi anyagból áll, az alacsony tápanyagot pedig a H2SO4 és az S elem energiaként hasznosítja. A tanulmány megállapította, hogy a gazdag táplálkozási környezetben a Li és a CO biológiai kioldódási aránya 80%, illetve 67% volt; alacsony táplálkozási környezetben csak 35% Li és 10.

5% CO-t oldottunk fel. A biológiai kilúgozási módszer a hagyományos savredukálószeres kilúgozó rendszerhez képest előnye az alacsony költség és a zöld környezetvédelem, de a fontos fémek (CO, Li et al.) kioldódási sebessége viszonylag alacsony, és az iparosítás nagy léptékű feldolgozása bizonyos korlátokkal rendelkezik.

3.1, oldószeres extrakciós módszer Az oldószeres extrakciós módszer a hulladék lítium-ion akkumulátorok fémelemeinek szétválasztásának és visszanyerésének jelenlegi folyamata, amelynek célja, hogy a kilúgozó folyadékban egy célionnal stabil komplexet képezzenek, és megfelelő szerves oldószereket alkalmazzanak. Külön a célfém és a vegyület kinyerésére.

Az általában használt extrahálószerek fontosak a Cyanex272, Acorgam5640, P507, D2EHPA és PC-88A stb. számára. Swain et al. Tanulmányozza a CYANEX272 extrakciós koncentráció hatását a CO, Li-re.

Az eredmények azt mutatták, hogy a 2,5-40 mol/m3 CO-koncentráció 7,15%-ról 99-re emelkedett.

90%-kal, a Li extrakciója pedig 1,36%-ról 7,8%-ra nőtt; 40-75 mol/m3 koncentráció, CO extrakciós sebesség alapján A Li extrakciós sebessége újonnan hozzáadva 18%, és ha a koncentráció nagyobb, mint 75 mol/m3, a CO elválasztási tényezője csökkenti a koncentrációt, a maximális elválasztási tényező 15641.

Wu Fang kétlépéses módszere után a P204 extraktum kivonatának extrahálása után a P507-et CO-ból, Li-ből extraháltuk, majd a H2SO4-et megfordítottuk, és a kinyert kivonatot Na2CO3 szelektív kinyeréshez adtuk Li2CO3-hoz. Amikor a pH 5,5, a CO, Li elválasztási tényező eléri 1×105, a CO visszanyerése 99% feletti; kang et al.

5% - 20% CO, 5% ~ 7% Li, 5% ~ 10% Ni, 5% szerves vegyi anyagok és 7% műanyaghulladék lítium-ionok között A kobalt-szulfát visszanyerhető az akkumulátorban, és a CO-koncentráció 28 g/L, a pH-t 6,5-re állítják be, leülepedett fémréz, vas- és alumínium-szennyeződések. Ezután szelektíven extraháljuk a Co-t a tisztított vizes fázisból Cyanex 272-vel pH-értéken <6, the separation factor of CO / Li and CO / Ni is close to 750, and the total recovery of CO is about 92%.

Megállapítható, hogy az extrahálószer koncentrációja nagyban befolyásolja az extrakciós sebességet, a fontos fémek (CO és Li) elválasztása az extrakciós rendszer pH-jának szabályozásával érhető el. Ennek alapján a vegyes extrakciós rendszert a hulladék lítium-ion akkumulátorral kezelik, amivel jobban elérhető a fontos fémionok szelektív elválasztása és visszanyerése. PRANOLO et al, egy vegyes extrakciós rendszer szelektíven visszanyerte a Co-t és a Li-t hulladék lítium-ion akkumulátor-leakálokban.

Az eredmények azt mutatják, hogy a 2%-os (térfogat arányú) ACORGAM 5640-et a 7%-os (térfogatarány) Ionquest801-hez adják, és az extrakciós Cu pH-ja csökkenthető, és a Cu, Al, FE a szerves fázisba extrahálódik a pH szabályozó rendszerrel, valamint az eszköz elválasztása Co, Ni, Li segítségével. A rendszer pH-ját ezután 5,5 és 6 között tartottuk.

0, és a CO szelektív extrakció, a Ni és Li az extrakciós folyadékban elhanyagolható volt; Zhang Xinle et al. Az ion akkumulátorban savas merítés - extrakció - kicsapás Co használatára szolgál. Az eredmények azt mutatják, hogy a savmerítés 3.

5, és a P507 extrahálószert és a Cyanex272 1:1 térfogatarányt extraháljuk, a CO kivonat 95,5%. Az ezt követő H2SO4 fordított illesztés alkalmazása és az anti-extraktum ph pelletálása 4 perc, a CO kiválási sebessége elérheti a 99-et.

9%. Átfogó nézet, az oldószeres extrakciós módszer előnye az alacsony energiafogyasztás, a jó elválasztó hatás, a savas merítés-oldószeres extrakciós módszer jelenleg a hulladék lítium-ion akkumulátorok főfolyamata, de az extrakciós szerek és az extrakciós feltételek további optimalizálása A jelenlegi kutatási fókusz ezen a területen a hatékonyabb, környezetbarátabb és újrahasznosítható hatások elérése. 3.

2, a kicsapás módszere a hulladék lítium-ion akkumulátor előkészítése. Oldódás után a CO, Li oldatot kapjuk, és a csapadékhoz adjuk a csapadékot, a fontos célfémeket a Co, Li stb., hogy elérjük a fémek elválasztását.

SUN et al. Kiemelt H2C2O4 kioldószerként, miközben az oldatban lévő CO ionok kicsapása COC 2O4 formájában, majd az Al (OH) 3 és Li2CO3 kicsapása NaOH és Na2CO3 hozzáadásával történt. Elválasztás; Pan Xiaoyong és munkatársai a PH körül 5-re van állítva.

0, amely képes eltávolítani a Cu, Al, Ni nagy részét. További extrakció után 3% H2C2O4 és telített Na2CO3 ülepedés COC2O4 és Li2CO3, a CO visszanyerése nagyobb, mint 99% A Li visszanyerési arány magasabb, mint 98%; A hulladék lítium-ion akkumulátorok előkészítése után előkezelt Li Jinhui 1,43 mm-nél kisebb részecskeméretet 0 koncentrációval szűrnek.

5-1,0 mol/l, a szilárd-folyadék arány pedig 15-25 g/l. 40 ~ 90 perc, ami COC2O4 csapadékot és Li2C2O4 kioldó oldatot eredményezett, a végső COC2O4 és Li2C2O4 visszanyerés meghaladta a 99%-ot.

A csapadék mennyisége magas, a fontos fémek visszanyerési aránya magas. A kontroll pH-val a fémek szétválása érhető el, ami könnyen iparosítható, de könnyen beavatkozhat a szennyeződésekkel, ami viszonylag alacsony. Ezért az eljárás kulcsa a szelektív kicsapószer kiválasztása és a folyamat körülményeinek további optimalizálása, a privalens fémion-kiválás sorrendjének szabályozása, ezáltal javítva a termék tisztaságát.

3.3. Az elektrolitikus elektrolitikus módszer, amely a lítium-ion-akkumulátorban lévő szelepfémet kinyeri, egy kémiai elektrolízis módszere az elektródaanyag kilúgozó folyadékában, így az egyetlen vagy üledékké redukálódik.

Ne adjunk hozzá más anyagot, nem könnyű szennyeződéseket bevinni, nagy tisztaságú termékeket kaphatunk, de több ion esetén teljes lerakódás következik be, ezáltal csökken a termék tisztasága, miközben több elektromos energiát fogyaszt. Myoung és mtsai. A HNO3-kezeléshez használt lítium-ion akkumulátor pozitív anyag kioldó folyadéka nyersanyag, a kobalt konstans potenciálú módszerrel nyerik vissza.

Az elektrolízis folyamata során az O2 redukciós reakcióként NO3-ra redukálódik, hozzáadódik az OH-koncentráció, és a Ti katód felületén CO (OH) 2 keletkezik, a hőkezelést pedig CO3O4 biztosítja. A kémiai reakció folyamata a következő: 2H2O + O2 + 4E→4OHNO3- + H2O + 2E→NO2- + 2OHCO3 ++ E→CO2 + CO2 ++ 2OH- / TI→CO (OH) 2 / Ti3CO (OH) 2 / Ti + 1 / 2O2→CO3O4 / TI + 3H2OFREITAS stb., állandó potenciál és dinamikus potenciál technológiát használva a CO visszanyerésére a hulladék lítium-ion akkumulátor pozitív anyagából.

Az eredmények azt mutatják, hogy a CO töltési hatékonysága a pH növelésével csökken, pH = 5,40, potenciál -1,00 V, töltéssűrűség 10.

0c / cm 2, a töltési hatékonyság maximális, eléri a 96,60%-ot. A kémiai reakció folyamata a következő: CO2 ++ 2OH-→CO (OH) 2 (S) CO (OH) 2 (S) + 2E→CO (S) + 2OH-3.

A 4. ábrán az ioncserélő módszer az ioncserélő módszer a különböző fémionkomplexek, például Co, Ni adszorpciós kapacitásának különbsége, megvalósítva a fémek elválasztását és extrakcióját. FENG et al. Hozzátéve, hogy a pozitív elektróda anyagából származó CO kinyerhető H2SO4 kilúgozó folyadék.

Tanulmány a kobalt visszanyerésének sebességéről és az egyéb szennyeződések elválasztásáról olyan tényezőktől, mint a pH, a kilúgozás ciklusa. Az eredmények azt mutatták, hogy a TP207 gyantát használtuk a pH = 2,5 szabályozására, a keringést 10 kezeltük.

A réz eltávolítási aránya elérte a 97,44%-ot, a kobalt visszanyerése 90,2%-ot.

A módszer erős célion-szelektivitással, egyszerű eljárással és könnyen kezelhető, a hulladék lítium-ion akkumulátorban lévő változó fém árának kinyerésére szolgál, amely új utakat biztosított, de a magas költséghatár miatt ipari alkalmazást. 3.5, a szikesedés sózása a kilúgozó folyadék dielektromos állandójának csökkentését jelenti telített (NH4) 2SO4 oldat és alacsony dielektromos állandójú oldószer hozzáadásával a hulladék lítium-ion akkumulátoros kilúgozó oldatban, ezáltal csökkentve a kilúgozó folyadék dielektromos állandóját, és a kobaltsó kicsapódik az oldatból.

A módszer egyszerű, könnyen kezelhető és alacsony, de változatos fémionok körülményei között, más fémsók kicsapásával, ezáltal csökkentve a termék tisztaságát. Jin Yujian és munkatársai szerint az elektrolitoldat modern elmélete, a sózott lítium-ion akkumulátorok használata. A LiiCoO2-ból származó HCl kilúgozó folyadékból pozitív elektródként telített (NH4) 2SO 4 vizes oldatot és vízmentes etanolt adtunk, és ha az oldat, a telített (NH4) 2SO 4 vizes oldat és a vízmentes etanol 2:1:3 arányú volt, CO2 + kicsapódási arány Több mint 92%.

A kapott sózott termék az (NH4) 2CO (SO4) 2 és (NH4) Al (SO4) 2, amely szegmentált sókat használ a két só elválasztására, ezáltal különböző termékeket kap. A lítium-ion akkumulátor kimosódásából származó értékes fém kinyerésével és szétválasztásával kapcsolatban a fenti néhány módszer további tanulmányozására. Figyelembe véve az olyan tényezőket, mint a feldolgozási mennyiség, a működési költség, a termék tisztasága és a másodlagos szennyezés, a 2. táblázat összefoglalja a fent leírt több fémleválasztásos extrakció összehasonlításának technikai módszerét.

Jelenleg a lítium-ion akkumulátorok alkalmazása az elektromos energiában és egyéb vonatkozásban kiterjedtebb, és nem szabad alábecsülni a hulladék lítium-ion akkumulátorok számát. Ebben a szakaszban a hulladékmentes lítium-ion akkumulátor-visszanyerési folyamat fontos az előkezeléshez – kilúgozó-nedves újrahasznosításhoz. Az előbbi kezeléshez tartozik a kisütés, aprítás és az elektródák anyagleválasztása stb.

Közülük az oldási módszer egyszerű, és hatékonyan javítja az elválasztási hatást és a visszanyerési sebességet, de a jelenleg használt jelentős oldószer (NMP) bizonyos mértékig drága, így a megfelelőbb oldószer alkalmazását érdemes ezen a területen kutatni. Az egyik irány. A kilúgozási folyamat fontos savredukáló szerrel, mint kioldószerrel, amely előnyös kilúgozási hatást érhet el, de másodlagos szennyeződések lesznek, például szervetlen hulladékfolyadék, és a biológiai kilúgozási módszer előnye a hatékony, környezetvédelem és alacsony költség, de van egy fontos fém.

A kioldódási sebesség viszonylag magas, a baktériumok kiválasztásának optimalizálása és a kioldódási feltételek optimalizálása pedig növelheti a kioldódási sebességet, amely a jövőbeni kioldódási folyamat egyik kutatási iránya. Valentin fémek nedves hasznosítású kilúgozási megoldásokban kulcsfontosságú láncszemei ​​a hulladék lítium-ion akkumulátorok hasznosítási folyamatának, és az elmúlt évek kutatásának kulcspontjai és nehézségei, és fontos módszerek az oldószeres extrakció, a kicsapás, az elektrolízis, az ioncserélő módszer, a sóanalízis Várj. Ezek közül jelenleg sokrétűen alkalmazzák az oldószeres extrakciós módszert, alacsony szennyezettséggel, alacsony energiafelhasználással, magas elválasztási hatással és terméktisztasággal, valamint a hatékonyabb és olcsóbb, az üzemeltetési költségeket hatékonyan csökkentő extrakciós szerek kiválasztása és fejlesztése, valamint a különböző extrakciós szinergiák további feltárása lehet e terület egyik fókuszpontja.

Ezen túlmenően a kicsapásos módszer a kutatás egy másik irányának kulcsa is a magas visszanyerési sebesség, az alacsony költség és a magas feldolgozás előnyei miatt. Jelenleg a kicsapásos módszer jelenléte esetén a fontos probléma alacsony, így az ülepítés megválasztását és folyamatkörülményeit tekintve szabályozni fogja a privalens fémionos kicsapás sorrendjét, ezáltal a terméktisztaság növelése jobb ipari alkalmazási kilátásokkal rendelkezik. Ugyanakkor a hulladék lítium-ion akkumulátorok kezelése során a másodlagos szennyezés, például a hulladékfolyadék, a hulladékmaradék nem akadályozható meg, és a másodlagos szennyezés kára minimálisra csökken, miközben az erőforrásokat a hulladék lítium-ion akkumulátorok előállítására használják fel.

Környezetbarát, hatékony és alacsony költségű rec.