Riset lan kemajuan pemulihan logam ing baterei lithium ion sampah

ଲେଖକ: ଆଇଫ୍ଲୋପାୱାର - Furnizor centrală portabilă

Energi lan lingkungan minangka rong masalah utama sing diadhepi ing abad 21st, pangembangan pangembangan energi lan sumber daya anyar minangka dhasar lan arah pembangunan lestari manungsa. Ing taun-taun pungkasan, baterei lithium-ion wis akeh digunakake amarga kualitas cahya, volume cilik, discharge dhewe, ora ana efek memori, sawetara suhu operasi sing amba, pangisian daya cepet lan discharge, umur layanan dawa, perlindungan lingkungan lan kaluwihan liyane. Whittingham paling wiwitan nggawe baterei lithium-ion pisanan nggunakake sistem Li-TIS, ing taun 1990, wis dikembangake luwih saka 40 taun wiwit 1990, wis nggawe kemajuan gedhe.

Miturut statistik, jumlah total baterei lithium-ion ing negaraku ing Juni 2017 ana 8,99 milyar, kanthi tingkat kenaikan kumulatif 34,6%.

International, baterei lithium-ion ing lapangan daya aerospace wis mlebu ing tataran aplikasi engineering, lan sawetara perusahaan lan departemen militer ing donya wis dikembangaké ing papan kanggo baterei lithium-ion, kayata Amerika Serikat, Aeronautics lan Space Administration Nasional (NASA), EAGLE -Picher perusahaan baterei, SAFT Prancis, JAXA Jepang, etc. Kanthi aplikasi saka sudhut baterei lithium ion, ana liyane lan liyane jumlah baterei sampah. Dikarepake sadurunge lan sawise 2020, mobil penumpang listrik (kalebu plug-in) mung listrik murni lan baterei lithium kendaraan penumpang hibrida yaiku 12-77 yuta T.

Sanajan baterei lithium-ion diarani baterei ijo, ora ana unsur sing mbebayani kayata Hg, PB, nanging materi positif, larutan elektrolit, lan liya-liyane, sing nyebabake polusi gedhe kanggo lingkungan, lan uga nyebabake sampah sumber daya. Mulane, maneh status proses perawatan Recovery saka baterei lithium-ion sampah ing ngarep lan ing luar negeri, lan ngringkes arah pembangunan saka sampah proses Recovery baterei lithium-ion, wis pinunjul praktis penting.

Komponen penting baterei lithium-ion kalebu omah, elektrolit, bahan anoda, bahan katoda, adesif, foil tembaga, lan aluminium foil, lan liya-liyane. Antarane wong-wong mau, CO, Li, Ni pecahan massa 5% kanggo 15%, 2% kanggo 7%, 0,5% kanggo 2%, uga unsur logam kayata Al, Cu, Fe, lan Nilai saka komponen penting, anoda Ing materi lan katoda bahan akun kanggo bab 33% lan 10%, lan elektrolit lan diaphragm 0.1%, mungguh 0.1% lan 0.2%.

Logam penting sing dipulihake ing baterei lithium ion yaiku Co lan Li, film lithium kobalt konsentrasi penting ing materi anoda. Utamane ing sumber daya kobalt negara saya relatif miskin, pembangunan lan pemanfaatan angel, lan fraksi massa kobalt ing baterei lithium-ion kira-kira 15%, yaiku 850 kali tambang kobalt. Saiki, aplikasi LiCoO2 minangka baterei lithium ion saka bahan positif, sing ngemot organte kobalt lithium, hexafluorophosphate lithium, karbonat organik, bahan karbon, tembaga, aluminium, lan liya-liyane.

, isi logam penting ditampilake ing Tabel 1. Panggunaan proses teles kanggo ngobati limbah baterei lithium-ion saiki diteliti luwih akeh proses, lan aliran proses ditampilake ing Gambar 1. Pengalaman penting 3 tahap: 1) Pencet baterei lithium ion relief sing wis pulih supaya bisa dibuwang, pamisah sing gampang, lsp.

Materi elektroda sing dipikolehi sawise pra-perawatan dibubarake, supaya macem-macem logam lan senyawa kasebut dadi ion menyang cairan leaching; 3) Separation lan Recovery saka logam terkenal ing solusi leaching, tataran iki tombol kanggo sampah pangolahan baterei lithium ion Iku uga fokus lan kangelan peneliti kanggo akèh taun. Saiki, cara pamisahan lan pemulihan penting kanthi ekstraksi pelarut, presipitasi, elektrolisis, metode pertukaran ion, salting lan etiologi. 1.

1, sampah pra-listrik saka listrik isih, bagean ampas saka baterei ion, wis sak tenane kosong sadurunge Processing, digunakake sisa energi bakal musataken ing jumlah gedhe saka panas, kang bisa nimbulaké efek salabetipun kayata beboyo safety. Cara discharge baterei lithium ion sampah bisa dipérang dadi rong jinis, yaiku discharge fisik lan discharge kimia. Antarane wong-wong mau, discharge fisik punika short-circuit discharge, biasane nggunakake nitrogen Cairan lan cairan pembekuan liyane dadi pembekuan suhu kurang, banjur pencet bolongan dipeksa discharge.

Ing dina wiwitan, Umicore, US Umicore, TOXCO nggunakake nitrogen cair kanggo ngeculake baterei lithium ion sampah, nanging cara iki dhuwur kanggo peralatan, ora cocok kanggo aplikasi industri skala gedhe; discharge kimia ana ing solusi konduktif (luwih Release sisa energi ing elektrolisis ing solusi NaCl. Awal, Nan Junmin, etc., diselehake monomer baterei lithium ion sampah ing wadhah baja banyu lan konduktif elektron, nanging wiwit elektrolit saka baterei lithium ion sing LiPF6, reaksi iki dibayangke ing kontak karo banyu.

HF, nggawa gawe piala kanggo lingkungan lan operator, supaya iku perlu kanggo nggawe alkalin kecemplung sanalika sawise discharge. Ing taun-taun pungkasan, Song Xiuling, lsp. Konsentrasi 2g / L, wektu discharge yaiku 8h, voltase konsolidasi pungkasan dikurangi dadi 0.

54V, ketemu syarat discharge efisien ijo. Ing kontras, biaya discharge kimia luwih murah, operasi prasaja, bisa ketemu aplikasi discharge gedhe-gedhe, nanging elektrolit wis impact negatif ing omah logam lan peralatan. 1.

2, proses pamisahan pecah lan fragmentasi penting kanggo ngisolasi materi elektroda kanthi crushing multi-tataran, screening, lsp. dening multi-tataran crushing, screening, etc. dening multi-tataran crushing, screening, etc.

, kanggo nggampangake nggunakake geni sakteruse. Metode, metode udan, lsp. Cara pamisahan mekanik minangka salah sawijining cara pretreatment sing umum digunakake, gampang kanggo entuk perawatan pemulihan industri skala gedhe saka baterei lithium-ion.

SHIN et al., Kanthi crushing, screening, pamisahan Magnetik, pulverizing nggoleki lan proses klasifikasi kanggo entuk pengayaan pamisahan LiCoO2. Asil nuduhake yen Recovery saka logam target bisa apik ing kahanan sing luwih apik, nanging wiwit struktur baterei lithium ion Komplek, iku angel kanggo rampung misahake komponen dening cara iki; Li et al.

, Gunakake jinis anyar saka cara misahake mechanical, dandan Efisiensi Recovery saka CO nyuda konsumsi energi lan polusi. Babagan pamisah materi elektroda, dibilas lan diaduk ing adus banyu 55 ¡ã C, lan campuran kasebut diaduk nganti 10 menit, lan bahan elektroda 92% sing diasilake dipisahake saka logam cair saiki. Ing wektu sing padha, kolektor saiki bisa dibalekake ing wangun logam.

1.3, proses perawatan panas perawatan panas iku penting kanggo mbusak bahan organik, toner, etc., toner, etc.

saka batre lithium ion sampah, lan pamisahan kanggo bahan elektroda lan cairan saiki. Cara perawatan panas saiki biasane suhu dhuwur perawatan panas conventional, nanging ana masalah pemisahan kurang, polusi lingkungan, etc., supaya luwih nambah proses, ing taun anyar, riset wis liyane lan liyane.

SUN et al., A pyrolysis vakum suhu dhuwur, bahan baterei sampah dijupuk ing tungku vakum sadurunge pulverizing, lan suhu 10 ¡ã C kanggo 600 ¡ã C kanggo 30 menit, lan bahan organik decomposed ing cairan molekul cilik utawa gas. Bisa digunakake kanggo bahan mentahan kimia kanthi kapisah.

Ing wektu sing padha, lapisan LiCoO2 dadi longgar lan gampang dipisahake saka aluminium foil sawise dadi panas, sing nguntungake kanggo oksida logam anorganik pungkasan. Pretreatment bahan positif baterei lithium ion. Asil nuduhake yen sistem kurang saka 1.

0 kPa, suhu reaksi 600 ¡ã C, wektu reaksi 30 menit, binder organik bisa dicopot, lan umume zat aktif elektroda positif dicopot saka aluminium foil, aluminium foil tetep utuh. Dibandhingake karo Techniques perawatan panas conventional, pyrolysis vakum suhu dhuwur bisa mbalekake dhewe, nambah pemanfaatan lengkap sumber daya, nalika nyegah gas beracun saka bahan organik saka decomposing kanggo nimbulaké kontaminasi ing lingkungan, nanging peralatan dhuwur, Komplek, industrialisasi Promotion wis watesan tartamtu. 1.

4. Asring PVDF ing elektroda pembubaran saka pelarut organik banget polar, supaya materi elektroda positif suwek saka aluminium foil adi saiki. Liang Lijun milih macem-macem pelarut organik polar kanggo dissolving materi elektroda positif crushing, lan ketemu sing solvent paling luweh N-methylpyrrolidone (NMP), lan materi elektroda positif LIFEPO4 bahan aktif lan dicampur karbon bisa digawe ing kondisi optimal.

Iku wis rampung kapisah saka aluminium foil; Hanisch et al, nggunakake cara pembubaran kanggo sak tenane milih elektroda sawise perawatan panas lan pamisahan meksa mechanical lan proses screening. Elektroda diolah ing 90 ¡ã C ing NMP kanggo 10 nganti 20 menit. Sawise mbaleni kaping 6, binder ing materi elektroda bisa rampung dissolve, lan efek pamisahan luwih jero.

Kelarutan dibandhingake karo cara pra-perawatan liyane, lan operasi kasebut prasaja, lan bisa ningkatake efek pemisahan lan tingkat pemulihan kanthi efektif, lan prospek aplikasi industri luwih apik. Saiki, binder biasane digunakake dening NMP, sing luwih apik, nanging amarga kurang rega, molah malih, keracunan kurang, lan liya-liyane, nganti sawetara, aplikasi promosi industri kasebut.

Proses leaching pembubaran kanggo dissolve materi elektroda dijupuk sawise pretreatment, supaya unsur logam ing materi elektroda menyang solusi ing wangun ion, lan banjur selektif dipisahake dening macem-macem Techniques misahake lan pulih CO logam penting, Li et al. Cara leaching larut Penting kalebu leaching kimia lan leaching biologi. 2.

1, leaching kimia cara leaching kimia conventional kanggo entuk leaching pembubaran bahan elektroda dening kecemplung asam utawa kecemplung alkalin, lan iku penting kanggo nyakup cara leaching langkah lan cara leaching loro-langkah. Cara leaching siji-langkah biasane nggunakake asam anorganik HCl, HNO3, H2SO4, lan kaya kanggo langsung dissolve materi elektroda langsung menyang materi elektroda, nanging cara kuwi bakal duwe gas mbebayani kayata CL2, SO2, supaya perawatan gas exhaust. Panliten kasebut nemokake manawa H2O2, Na2S2O3 lan agen pereduksi liyane kayata H2O2, Na2S2O3 ditambahake menyang agen leaching, lan masalah iki bisa ditanggulangi kanthi efektif, lan CO3 + uga luwih gampang larut CO2 + ing cairan leaching, saéngga nambah tingkat leaching.

Pan Xiaoyong et al. Ngadopsi sistem H2SO4-Na2S2O3 kanggo leach materi elektroda, misahake lan mbalekake CO, Li. Asil kasebut nuduhake yen konsentrasi H + 3 mol/L, konsentrasi Na2S2O3 0.

25 mol / L, rasio ngalangi Cairan 15: 1, 90 ¡ã C, CO, Li leaching tingkat luwih saka 97%; Chen Liang et al, H2SO4 + H2O2 iki leached Leaching zat aktif. Asil kasebut nuduhake yen rasio padatan cair yaiku 10: 1, konsentrasi H2SO4 2,5 mol / l, H2O2 ditambahake 2.

0 ml / g (bubuk), suhu 85 ¡ã C, wektu leaching 120 menit, Co, Ni lan Mn, 97%, mungguh, 98% lan 96%; Lu Xiuyuan et al. Kanggo leach nggunakake sistem H2SO4 + Raised agen kanggo leach bahan elektroda positif baterei lithium-ion nikel dhuwur (lini0.6CO0.

2Mn0.2O2), nyinaoni macem-macem agen pereduksi (H2O2, glukosa lan Na2SO3) babagan efek leaching logam. pengaruhe.

Asil nuduhake yen ing kahanan sing paling cocok, H2O2 digunakake minangka agen reduktor, lan efek leaching saka logam penting luwih 100%, 96,79%, 98,62%, 97%, mungguh.

Mratelakake panemume komprehensif, nggunakake agen ngurangi asam minangka sistem leaching, iku proses leaching utama saka perawatan industri saiki saka baterei lithium-ion sampah amarga kaluwihan saka kecemplung asam langsung, tingkat leaching luwih, tingkat reaksi luwih cepet, etc. Cara leaching loro-langkah kanggo nindakake leaching alkali sawise pra-perawatan prasaja, supaya Al ing wangun NaAlO2 ing wangun NaAlO2, lan banjur nambah agen ngurangi H2O2 utawa Na2S2O3 minangka solusi leaching, dijupuk Cairan leaching diatur kanthi nyetel pH, selektif dumunung Al, Fe lan dijupuk liquor ibu kanggo selektif. pisah. Deng Chao Yong et al.

Dilaksanakake kanthi nggunakake larutan NaOH 10%, lan tingkat leaching Al yaiku 96,5%, 2 mol / L H2SO4 lan 30% H2O2 yaiku kecemplung asam, lan tingkat leaching CO yaiku 98,8%.

Prinsip leaching minangka nderek: 2licoo2 + 3H2SO4 + H2O2→Li2SO4 + 2CoSO4 + 4H2O + O2 bakal dipikolehi kanthi solusi leaching sing dipikolehi, kanthi ekstraksi multi-tahap, lan pemulihan CO pungkasan tekan 98%. Cara kasebut prasaja, gampang dioperasi, korosi cilik, polusi kurang. 2.

2, Hukum Leaching Biologi Minangka pangembangan teknologi, teknologi biometrial wis tren pembangunan luwih apik lan prospek aplikasi amarga pangayoman lingkungan efisien, biaya murah. Cara leaching biologi adhedhasar oksidasi bakteri, supaya logam dadi solusi ing wangun ion. Ing taun-taun pungkasan, sawetara peneliti wis nyinaoni rega logam kanthi nggunakake metode leaching biologis.

MISHRA et al. Nggunakake asam anorganik lan asam eosubric oksida oksida bacillus kanggo leach baterei lithium ion sampah, nggunakake unsur S lan Fe2 + minangka energi, H2SO4 lan FE3 + lan metabolit liyane ing medium leaching, lan nggunakake metabolit iki kanggo dissolve baterei lithium Ion lawas. Panliten kasebut nemokake yen tingkat disolusi biologis CO luwih cepet tinimbang Li.

Fe2 + bisa ningkatake reproduksi pertumbuhan biota, FE3 + lan logam ing residu kasebut. Rasio padatan cair sing luwih dhuwur, yaiku

, wutah anyar konsentrasi logam, bisa nyandhet wutah saka bakteri, ora kondusif kanggo pembubaran logam; MarcináKováEtOAc. Medium nutrisi kalebu kabeh mineral sing dibutuhake kanggo pertumbuhan bakteri, lan medium nutrisi sing kurang digunakake minangka energi ing H2SO4 lan unsur S. Panliten kasebut nemokake yen ing lingkungan nutrisi sing sugih, tingkat leaching biologis Li lan CO masing-masing 80% lan 67%; ing lingkungan nutrisi sing kurang, mung 35% Li lan 10.

5% CO dibubarake. Cara leaching biologi dibandhingake karo sistem leaching agen ngurangi asam tradisional, nduweni kauntungan saka biaya kurang lan pangayoman lingkungan ijo, nanging tingkat leaching saka logam penting (CO, Li et al.) Iku relatif kurang, lan Processing gedhe-ukuran industrialisasi wis watesan tartamtu.

3.1, cara extraction solvent cara extraction solvent punika proses saiki misahake lan Recovery saka unsur logam saka baterei lithium ion sampah, kang kanggo mbentuk Komplek stabil karo ion target ing Cairan leaching, lan nggunakake pelarut organik cocok. Kapisah, kanggo extract logam target lan senyawa.

Biasane extractants digunakake penting kanggo Cyanex272, Acorgam5640, P507, D2EHPA lan PC-88A, etc. Swain et al. Sinau efek konsentrasi ekstrak CYANEX272 ing CO, Li.

Asil kasebut nuduhake yen konsentrasi 2,5 nganti 40 mol / m3, CO mundhak saka 7,15% dadi 99.

90%, lan ekstraksi Li tambah saka 1,36% dadi 7,8%; Konsentrasi 40 nganti 75 mol / m3, basis tingkat ekstraksi CO Tingkat ekstraksi Li anyar ditambahake dadi 18%, lan nalika konsentrasi luwih dhuwur tinimbang 75 mol / m3, faktor pamisahan CO nyuda konsentrasi, faktor pamisahan maksimal yaiku 15641.

Sawise metode rong langkah Wu Fang, sawise ngekstrak ekstrak saka extractant P204, P507 diekstrak saka CO, Li, lan banjur H2SO4 dibalik, lan ekstrak sing wis pulih ditambahake menyang pemulihan selektif Na2CO3 Li2CO3. Nalika pH 5,5, CO, faktor pemisah Li tekan 1×105, Recovery CO luwih saka 99%; kang et al.

Saka zealic 5% kanggo 20% CO, 5% ~ 7% Li, 5% ~ 10% Ni, 5% bahan kimia organik lan 7% sampah plastik ion lithium Kobalt sulfat mbalekake ing baterei, lan konsentrasi CO 28 g / L, pH diatur kanggo 6,5 dienggoni ion logam impurities kayata Cu, Fe. Banjur selektif extract Co saka fase banyu diresiki dening Cyanex 272, nalika pH <6, the separation factor of CO / Li and CO / Ni is close to 750, and the total recovery of CO is about 92%.

Bisa ditemokake yen konsentrasi extractant duweni efek gedhe ing tingkat ekstraksi, lan pamisahan logam penting (CO lan Li) bisa digayuh kanthi ngontrol pH sistem ekstraksi. Kanthi basis iki, panggunaan sistem ekstraksi campuran diolah nganggo baterei lithium-ion sampah, sing bisa entuk pemisahan selektif lan pemulihan ion logam penting. PRANOLO et al, sistem ekstraksi campuran selektif mbalekake Co lan Li ing leacals baterei lithium-ion sampah.

Asil nuduhake yen 2% (rasio volume) ACORGAM 5640 ditambahake kanggo 7% (rasio volume) Ionquest801, lan pH saka ekstraksi Cu bisa suda, lan Cu, Al, FE bakal diekstrak menyang fase organik dening pH sistem kontrol, lan Implementasi Separation karo Co, Ni, Li. pH sistem banjur dikontrol ing 5,5 nganti 6.

0, lan ekstraksi selektif Co saka ekstraksi selektif CO, Ni lan Li ing cairan ekstraksi bisa diabaikan; Zhang Xinle et al. Digunakake kanggo nggunakake kecemplung asam - extraction - precipitation Co ing baterei ion. Asil nuduhake yen dip asam yaiku 3.

5, lan extractant P507 lan rasio volume Cyanex272 1: 1 diekstrak, ekstrak CO yaiku 95,5%. Panggunaan sakteruse saka H2SO4 mbalikke pas, lan pelletion saka pH anti-ekstrak punika 4 min, lan tingkat udan CO bisa tekan 99.

9%. tampilan Comprehensive, cara extraction solvent wis kaluwihan saka konsumsi energi kurang, efek misahake apik, cara extraction kecemplung asam-solvent saiki proses utama saka sampah lithium baterei ion, nanging Optimization luwih saka extractants lan kahanan extraction Iku fokus riset saiki ing lapangan iki kanggo entuk efek luwih efisien lan lingkungan loropaken lan recyclable. 3.

2, cara udan yaiku nyiyapake baterei lithium-ion sampah. Sawise dissolving, CO, solusi Li dipikolehi, lan precipitant ditambahake menyang udan, target logam Co, Li, lan liya-liyane, kanggo entuk pamisahan logam.

SUN et al. Ditekanake nggunakake H2C2O4 minangka agen leaching nalika presipitasi ion CO ing solusi ing wangun COC 2O4, banjur Al (OH) 3 lan Li2CO3 diencerake kanthi nambahake precipitant NaOH lan Na2CO3. pamisahan; Pan Xiaoyong dkk ing sekitar PH disetel dadi 5.

0, kang bisa mbusak paling Cu, Al, Ni. Sawise extraction luwih, 3% H2C2O4 lan jenuh Na2CO3 pemukiman COC2O4 lan Li2CO3, Recovery CO luwih saka 99% Tingkat Recovery Li luwih saka 98%; Li Jinhui pretreated sawise nyiapake baterei lithium ion sampah, ukuran partikel kurang saka 1,43 mm disaring kanthi konsentrasi 0.

5 nganti 1,0 mol / L, lan rasio padat-cair yaiku 15 nganti 25 g / L. 40 ~ 90min, nyebabake endapan COC2O4 lan solusi leaching Li2C2O4, pemulihan COC2O4 lan Li2C2O4 pungkasan ngluwihi 99%.

Presipitasi dhuwur, lan tingkat pemulihan logam penting dhuwur. pH kontrol bisa entuk pamisahan logam, sing gampang digayuh industrialisasi, nanging gampang diganggu karo impurities, sing relatif kurang. Mulane, tombol kanggo proses iku kanggo milih agen udan Milih lan luwih ngoptimalake kondisi proses, ngontrol urutan saka udan ion logam privalent, mangkono nambah kemurnian produk.

3.3. Cara elektrolitik elektrolitik mbalekake logam valvily ing baterei lithium ion sampah, minangka cara elektrolisis kimia ing cairan leaching materi elektroda, supaya bisa suda dadi siji utawa endapan.

Aja nambah zat liya, ora gampang ngenalake impurities, bisa entuk produk kemurnian sing dhuwur, nanging ing kasus pirang-pirang ion, ana deposisi total, saéngga nyuda kemurnian produk, nalika nggunakake energi listrik luwih akeh. Myoung et al. Limbah lithium ion baterei bahan positif leaching Cairan kanggo perawatan HNO3 minangka bahan mentahan, lan kobalt mbalekake karo cara potensial pancet.

Sajrone proses elektrolisis, O2 dikurangi dadi NO3 - reaksi reduksi, konsentrasi OH ditambahake, lan CO (OH) 2 diasilake ing permukaan katoda Ti, lan perawatan panas diduweni dening CO3O4. Proses reaksi kimia kaya ing ngisor iki: 2H2O + O2 + 4E→4OHNO3- + H2O + 2E→NO2- + 2OHCO3 ++ E→CO2 + CO2 ++ 2OH- / TI→CO (OH) 2 / Ti3CO (OH) 2 / Ti + 1 / 2O2→CO3O4 / TI + 3H2OFREITAS, lan sapiturute, nggunakake teknologi potensial lan dinamis sing tetep kanggo mbalekake CO saka bahan positif saka baterei lithium ion sampah.

Asil kasebut nuduhake yen efisiensi pangisian CO mudhun nalika pH mundhak, pH = 5,40, potensial -1,00V, kerapatan muatan 10.

0c / cm 2, efisiensi pangisian daya maksimal, tekan 96,60%. Proses reaksi kimia yaiku: CO2 + 2OH-→CO (OH) 2 (S) CO (OH) 2 (S) + 2E→CO (S) + 2OH-3.

4, cara ion exchange cara ion exchange punika prabédan ing kapasitas adsorption Komplek ion logam beda kayata Co, Ni, sadhar misahake lan extraction saka logam. FENG et al. Nambahake pemulihan CO saka bahan elektroda positif H2SO4 cairan leaching.

Sinau babagan tingkat pemulihan kobalt lan pamisahan impurities liyane saka faktor kayata pH, siklus leach. Asil kasebut nuduhake yen resin TP207 digunakake kanggo ngontrol pH = 2,5, sirkulasi 10 dirawat.

Tingkat penghapusan Cu tekan 97,44%, lan pemulihan kobalt tekan 90,2%.

Cara kasebut nduweni selektivitas sing kuat saka ion target, proses sing prasaja lan gampang dioperasi, diekstrak kanggo ekstraksi rega logam variabel ing baterei lithium ion sampah, sing wis nyedhiyakake cara anyar, nanging amarga watesan biaya sing dhuwur, aplikasi industri. 3.5, saltingation saka salinization kanggo ngurangi pancet dielektrik saka Cairan leaching kanthi nambah jenuh (NH4) 2SO4 solusi lan dielektrik pancet solvent ing sampah lithium ion baterei solusi leaching, mangkono ngurangi pancet dielektrik saka Cairan leaching, lan uyah kobalt wis precipitated saka solusi.

Cara kasebut prasaja, gampang dioperasikake lan kurang, nanging ing kahanan macem-macem ion logam, kanthi presipitasi uyah logam liyane, saéngga nyuda kemurnian produk. Jin Yujian et al, miturut teori modern solusi elektrolit, nggunakake baterei lithium ion salinated. A larutan banyu jenuh (NH4) 2SO4 lan etanol anhidrat ditambahake saka cairan leaching HCl saka LiiCoO2 minangka elektroda positif, lan nalika solusi kasebut, larutan banyu jenuh (NH4) 2SO4 lan etanol anhidrat yaiku 2: 1: 3, CO2 + tingkat presipitasi Luwih saka 92%.

Produk asin sing diasilake yaiku (NH4) 2CO (SO4) 2 lan (NH4) Al (SO4) 2, sing nggunakake uyah sing dipisahake kanggo misahake rong uyah, saengga entuk produk sing beda. Babagan extraction lan pamisahan saka logam terkenal ing sampah lithium ion baterei leach, ndhuwur iku sawetara cara kanggo sinau liyane. Ngelingi faktor kayata volume pangolahan, biaya operasi, kemurnian produk lan polusi sekunder, Tabel 2 ngringkes cara teknis kanggo mbandhingake sawetara ekstraksi pamisahan logam sing kasebut ing ndhuwur.

Saiki, aplikasi baterei lithium-ion ing energi listrik lan aspek liyane luwih akeh, lan jumlah baterei lithium-ion sampah ora bisa disepelekake. Ing tahap iki, proses pemulihan baterei lithium-ion tanpa sampah penting kanggo daur ulang pre-treatment - leaching-wet. Tilas perawatan kalebu discharging, crushing lan pamisahan materi elektroda, etc.

Antarane wong-wong mau, cara pembubaran iku prasaja, lan bisa èfèktif nambah efek pamisahan lan tingkat Recovery, nanging saiki digunakake solvent pinunjul (NMP) larang kanggo ombone tartamtu, supaya aplikasi saka solvent luwih cocok worth riset ing lapangan iki. Salah sawijining pituduh. Proses leaching penting karo agen ngurangi asam minangka agen leaching, sing bisa entuk efek leaching sing disenengi, nanging bakal ana polusi sekunder kayata cairan sampah anorganik, lan metode leaching biologis nduweni kauntungan saka efisiensi, perlindungan lingkungan lan biaya murah, nanging ana logam penting.

Tingkat leaching relatif dhuwur, lan optimalisasi pilihan bakteri lan optimalisasi kondisi leaching bisa nambah tingkat leaching, salah siji saka arah riset proses leaching mangsa. logam Valentine ing solusi leaching Recovery udan link tombol saka proses Recovery baterei lithium-ion sampah, lan TCTerms tombol lan kangelan riset ing taun anyar, lan cara penting duwe extraction solvent, udan, elektrolisis, cara exchange ion, analisis uyah Enteni. Antarane wong-wong mau, cara extraction solvent saiki digunakake ing akeh cara, karo polusi kurang, konsumsi energi kurang, efek pamisahan dhuwur lan kemurnian produk, lan pilihan lan pangembangan extractants luwih efisien lan murah, èfèktif ngurangi biaya operasi, lan eksplorasi luwih saka macem-macem extractants sinergi bisa dadi salah siji saka arah fokus ing lapangan iki.

Kajaba iku, cara udan uga dadi kunci kanggo arah riset liyane amarga kaluwihan tingkat pemulihan sing dhuwur, biaya sing murah lan pangolahan sing dhuwur. Ing saiki, masalah penting ing ngarsane saka cara udan kurang, supaya, bab pilihan lan proses kahanan sedimentasi, iku bakal ngontrol urutan presipitasi ion logam privalent, mangkono nambah kemurnian produk bakal duwe prospek aplikasi industri luwih. Ing wektu sing padha, ing proses perawatan baterei lithium-ion sampah, polusi sekunder kayata cairan sampah, sisa sampah ora bisa dicegah, lan cilaka polusi sekunder diminimalisir nalika sumber daya digunakake kanggo entuk baterei lithium ion sampah.

Lingkungan, efisien lan murah rec.