Истражување и напредок на обновување метали во отпадни литиум-јонски батерии

Автор: Iflowpower – Kannettavien voimalaitosten toimittaja

Енергијата и животната средина се двете главни прашања со кои се соочуваат во 21-от век, развојот на нови енергетски развој и ресурси е основата и насоката на човечкиот одржлив развој. Во последниве години, литиум-јонските батерии се широко користени поради квалитетот на светлината, малиот волумен, само-празнењето, без мемориски ефект, широк опсег на работна температура, брзо полнење и празнење, долг работен век, заштита на животната средина и други предности. Најраниот Витингем ја направи првата литиум-јонска батерија користејќи го системот Li-TIS, во 1990 година, таа се разви повеќе од 40 години од 1990 година, постигна голем напредок.

Според статистичките податоци, вкупната количина на литиум-јонска батерија во мојата земја во јуни 2017 година беше 8,99 милијарди, со кумулативна стапка на зголемување од 34,6%.

Меѓународните, литиум-јонски батерии во полето на воздушната моќ влегоа во фазата на инженерска примена, а некои компании и воени оддели во светот развија во вселената за литиум-јонски батерии, како што се САД, Националната аеронаутичка и вселенска администрација (НАСА), компанијата за батерии EAGLE-Picher, Франција SAFT, јапонската JAXA итн. Со широката примена на литиум-јонските батерии, има се повеќе и повеќе количини отпадни батерии. Се очекува дека пред и по 2020 година, единствениот чист електричен (вклучително и приклучен) патнички автомобил и хибридното патничко возило со моќна литиумска батерија во мојата земја е 12-77 милиони Т.

Иако литиум-јонската батерија се нарекува зелена батерија, нема штетен елемент како Hg, PB, туку нејзиниот позитивен материјал, раствор од електролит и слично, што предизвикува големо загадување на околината, а предизвикува и губење на ресурсите. Затоа, преглед на процесот статус на обновување третман на отпадни литиум-јонски батерии дома и во странство, и резимира насока на развој на отпадните литиум-јонски батерии за обновување процес, има важно практично значење.

Важна компонента на литиум-јонската батерија вклучува куќиште, електролит, аноден материјал, катоден материјал, лепило, бакарна фолија и алуминиумска фолија и слично. Меѓу нив, масениот удел на CO, Li, Ni е од 5% до 15%, од 2% до 7%, од 0,5% до 2%, како и металните елементи како Al, Cu, Fe и вредноста на важните компоненти, анодата.

Важни обновени метали во отпадните литиум-јонски батерии се Co и Li, важен концентриран кобалтен литиумски филм на аноден материјал. Особено во мојата земја кобалтните ресурси се релативно лоши, развојот и искористувањето е тешко, а масовната фракција на кобалт во литиум-јонските батерии изнесува околу 15%, што е 850 пати повеќе од придружните кобалтни рудници. Во моментов, примената на LiCoO2 е литиум јонска батерија од позитивниот материјал, која содржи литиум кобалт органт, литиум хексафлуорофосфат, органски карбонат, јаглероден материјал, бакар, алуминиум итн.

, важната содржина на метал е прикажана во Табела 1. Употребата на влажен процес за третирање на отпадните литиум-јонски батерии моментално се проучува се повеќе и повеќе процеси, а текот на процесот е прикажан на слика 1. Важно искуство 3 фази: 1) Притиснете ја обновената релјефна литиум-јонска батерија за целосно празнење, едноставно разделување итн.

Материјалот на електродата добиен по претходна обработка се раствора, така што различните метали и неговите соединенија во форма на јони во течноста за истекување; 3) Одвојување и обновување на вредниот метал во растворот за истекување, оваа фаза е клучот за отпадните процеси на третман на литиум-јонски батерии Тоа е исто така фокус и тешкотии на истражувачите многу години. Во моментов, методот на одвојување и обновување е важен со екстракција со растворувач, таложење, електролиза, метод на јонска размена, солење и етиологија. 1.

1, пред-електричниот отпад од преостанатата електрична енергија, преостанатиот дел од јонската батерија, темелно се испушта пред обработката, инаку преостанатата енергија ќе се концентрира на голема количина на топлина, што може да предизвика негативни ефекти како што се безбедносни опасности. Методот на празнење на отпадните литиум-јонски батерии може да се подели на два вида, кои се физичко и хемиско празнење. Меѓу нив, физичкото празнење е празнење со краток спој, обично се користи течен азот и други течности за замрзнување за замрзнување на ниски температури, а потоа притиснете ја дупката присилно празнење.

Во раните денови, Umicore, САД Umicore, TOXCO користи течен азот за празнење на отпадната литиум-јонска батерија, но овој метод е висок за опрема, не е погоден за големи индустриски апликации; хемиското празнење е во проводен раствор (повеќе Ослободете ја преостанатата енергија при електролиза во растворите на NaCl. Рано, Нан Џунмин, итн., поставија отпадна литиум-јонска батерија од мономер во челичен контејнер со вода и електронски спроводлив агенс, но бидејќи електролитот на литиум-јонската батерија содржеше LiPF6, реакцијата се рефлектираше во контакт со вода.

HF, нанесувајќи им штета на животната средина и операторите, па затоа е неопходно да се направи алкално потопување веднаш по испуштањето. Во последниве години, Сонг Ксиулинг итн. Концентрацијата од 2 g / L, времето на празнење е 8 часа, конечниот напон на консолидација е намален на 0.

54V, ги исполнуваат барањата за зелено ефикасно празнење. Спротивно на тоа, цената на хемиското празнење е помала, операцијата е едноставна, може да ја исполни примената на големи празнења, но електролитот има негативно влијание врз металното куќиште и опремата. 1.

2, процесот на кршење на одвојување и фрагментација е важен за да се изолира материјалот на електродата со повеќестепено дробење, скрининг итн. со повеќестепено дробење, скрининг итн. со повеќестепено дробење, скрининг итн.

, за да се олесни последователната употреба на пожар. Метод, влажен метод итн. Методот на механичко раздвојување е еден од методите за предтретман кои обично се користат, лесно се постигнува со големи индустриски обновување третман на отпадни литиум-јонски батерии.

SHIN et al., Со дробење, скрининг, магнетно одвојување, фино прашкаст и процес на класификација за да се постигне збогатување на сепарацијата на LiCoO2. Резултатите покажуваат дека обновувањето на целниот метал може да се подобри при подобри услови, но бидејќи структурата на литиум-јонската батерија е сложена, тешко е целосно да се одвојат компонентите со овој метод; Ли и сор.

, Користете нов тип на метод на механичко одвојување, подобрување Ефикасноста на обновување на CO ја намалува потрошувачката на енергија и загадувањето. Што се однесува до раздвојувањето на материјалот на електродата, тој беше исплакнат и промешан во водена бања од 55 ¡ã C, а смесата се мешаше 10 минути, а добиениот 92% материјал на електродата беше одвоен од тековниот течен метал. Во исто време, тековниот колектор може да се обнови во форма на метал.

1.3, процесот на термичка обработка термичка обработка е важен за отстранување на органска материја, тонер, итн., тонер, итн.

на отпадни литиум-јонски батерии и сепарација за материјалите на електродата и струјните течности. Сегашниот метод на термичка обработка е претежно високотемпературна конвенционална термичка обработка, но има проблем со ниска сепарација, загадување на животната средина итн., со цел дополнително да се подобри процесот, во последниве години, истражувањето има се повеќе и повеќе.

SUN et al., Високотемпературна вакуумска пиролиза, отпадниот материјал од батериите се собира во вакуумска печка пред да се прашкасти, а температурата е од 10 ¡ã C до 600 ¡ã C за 30 мин, а органската материја се распаѓа во мала молекула течност или гас. Може да се користи за хемиски суровини посебно.

Во исто време, слојот LiCoO2 станува лабав и лесно се одвојува од алуминиумската фолија по загревањето, што е поволно за финалниот неоргански метален оксид. Предтретман на отпаден позитивен материјал од литиум-јонска батерија. Резултатите покажуваат дека кога системот е помал од 1.

0 kPa, температурата на реакцијата е 600 ¡ã C, времето на реакција е 30 мин, органското врзивно средство може да биде значително отстранливо, а поголемиот дел од активната супстанција на позитивната електрода се одвојува од алуминиумската фолија, алуминиумската фолија се чува недопрена. Во споредба со конвенционалните техники за термичка обработка, вакуумската пиролиза со висока температура може да се обнови одделно, да се подобри сеопфатното искористување на ресурсите, притоа спречувајќи ги токсичните гасови од органскиот материјал да се распаѓаат за да предизвикаат контаминација на животната средина, но опремата е висока, сложена, индустријализацијата Промоцијата има одредени ограничувања. 1.

4. Често PVDF на електродата за растворање на силно поларниот органски растворувач, така што материјалот на позитивната електрода се одвојува од тековната течна алуминиумска фолија. Лианг Лијун избра разновидни поларни органски растворувачи за растворање на материјалот на здробената позитивна електрода и откри дека оптималниот растворувач е N-метилпиролидон (NMP), а активната супстанција на материјалот од позитивна електрода LIFEPO4 и јаглеродната смеса може да се направат под оптимални услови.

Целосно е одвоен од алуминиумска фолија; Hanisch et al, го користи методот на растворање за темелно да ја одбере електродата по термичка обработка и механичко раздвојување на притисокот и процесот на скрининг. Електродата беше третирана на 90 ¡ã C во NMP за 10 до 20 мин. По повторување 6 пати, врзивото во материјалот на електродата може целосно да се раствори, а ефектот на раздвојување е потемелен.

Растворливоста се споредува со другите методи за пред-третман, а операцијата е едноставна и може ефикасно да го подобри ефектот на раздвојување и стапката на обновување, а изгледите за индустријализирани апликации се подобри. Во моментов, врзивото најмногу го користи NMP, што е подобро, но поради недостаток на цена, испарливост, ниска токсичност итн., до одреден степен, до одреден степен, неговата индустриска промоција примена.

Процесот на лужење со растворање е да се раствори материјалот на електродата добиен по претходна обработка, така што металните елементи во материјалот на електродата во растворот во форма на јони, а потоа селективно да се одделат со различни техники на сепарација и да се обноват важни метални CO, Li et al. Методи на растворено лужење Важно вклучува хемиско лужење и биолошко лужење. 2.

1, хемиски лужење конвенционален хемиски метод на истекување е да се постигне растворање лужење на електроди материјали со киселина потопување или алкално потопување, и важно е да се вклучат чекор метод на истекување и метод на лужење во два чекора. Методот на лужење во еден чекор обично користи неорганска киселина HCl, HNO3, H2SO4 и слично за директно растворање на материјалот на електродата директно на материјалот на електродата, но таков метод ќе има штетни гасови како што се CL2, SO2, така што третманот на издувните гасови. Студијата покажа дека H2O2, Na2S2O3 и други редуцирачки агенси како што се H2O2, Na2S2O3 се додадени на средството за истекување и овој проблем може ефикасно да се реши, а CO3 + исто така полесно се раствора CO2 + во течноста за истекување, а со тоа се зголемува стапката на истекување.

Пан Ксијаојонг и сор. Усвојува систем H2SO4-Na2S2O3 за истекување на материјалот на електродата, одвојувајќи и обновувајќи CO, Li. Резултатите покажаа дека концентрацијата на H + од 3 mol/L, концентрацијата на Na2S2O3 од 0.

25 mol / L, сооднос на течни цврсти 15: 1, 90 ¡ã C, CO, стапката на истекување на Li беше повисока од 97%; Чен Лианг и сор. Резултатите покажаа дека односот на течната цврста состојба е 10:1, концентрацијата на H2SO4 2,5 mol/l, H2O2 додадена за 2.

0 ml/g (прав), температура 85 ¡ã C, време на лужење од 120 мин, Co, Ni и Mn, 97%, соодветно, 98% и 96%; Лу Ксијуан и сор. За да се исцеди употребата на системот H2SO4 + Raised agent за да се исцеди отпадниот материјал со позитивна електрода со високо-никел литиум-јонска батерија (lini0.6CO0.

2Mn0.2O2), проучувале различни редуцирачки агенси (H2O2, гликоза и Na2SO3) за ефектите на истекување на металите. влијание.

Резултатите покажуваат дека во најпогодни услови, H2O2 се користи како средство за намалување, а ефектот на лужење на важниот метал е пожелно 100%, 96,79%, 98,62%, 97%, соодветно.

Сеопфатно мислење, користејќи средства за намалување на киселината како систем за лужење, тоа е главниот процес на лужење на тековниот индустриски третман на отпадни литиум-јонски батерии поради предностите на директното потопување во киселина, повисока стапка на истекување, побрза стапка на реакција итн. Методот на лужење во два чекора е да се изврши алкално лужење по едноставен пред-третман, така што Al во форма на NaAlO2 во форма на NaAlO2, а потоа додавање средство за намалување H2O2 или Na2S2O3 како раствор за лужење, добиен Течноста за лужење се прилагодува со дополнително прилагодување на течната вредност на пијалокот, селективно ја собира мајката за да се добие Liquor, селективно. добиен мајчин ликер и сепарација и сепарација. Денг Чао Јонг и сор.

Беше изведено со употреба на 10% раствор на NaOH, а стапката на истекување на Al беше 96,5%, 2 mol / L H2SO4 и 30% H2O2 беа потопување во киселина, а стапката на истекување на CO беше 98,8%.

Принципот на лужење е како што следува: 2licoo2 + 3H2SO4 + H2O2→Li2SO4 + 2CoSO4 + 4H2O + O2 ќе се добие со добиениот раствор за лужење, со повеќестепена екстракција, а конечното обновување на CO достигнува 98%. Методот е едноставен, лесен за ракување, мала корозија, помало загадување. 2.

2, Закон за биолошко лужење Како развој на технологијата, биометриската технологија има подобри развојни трендови и изгледи за примена поради нејзината ефикасна заштита на животната средина, ниската цена. Методот на биолошко лужење се заснова на оксидација на бактерии, така што металот во растворот е во форма на јони. Во последниве години, некои истражувачи го проучуваа металот по цена во употребата на методите на биолошко лужење.

МИШРА и сор. Користење на неорганска киселина и бацил оксид оксид на еосубранска киселина за истекување на отпадната литиум-јонска батерија, користејќи елементи S и Fe2 + како енергија, H2SO4 и FE3 + и други метаболити во медиумот за истекување, и користете ги овие метаболити за растворање на старата литиум-јонска батерија. Студијата покажа дека стапката на биолошко растворање на CO е побрза од Li.

Fe2 + може да промовира репродукција на раст на биотата, FE3 + и метал во остатоците. Повисок сооднос на течни цврсти материи, т.е

, нов раст на метална концентрација, може да го инхибира растот на бактериите, не е погодна за растворање на метал; МарцинáКовáEtOAc. Хранливата средина се состои од сите минерали потребни за раст на бактериите, а ниската хранлива средина се користи како енергија во H2SO4 и елементот S. Студијата покажа дека во богатата нутритивна средина, стапките на биолошко истекување на Li и CO биле 80% и 67%, соодветно; во средина со ниска исхрана, само 35% Li и 10.

5% CO беа растворени. Методот на биолошко лужење во споредба со традиционалниот систем за лужење со агенси за намалување на киселината, ја има предноста на ниската цена и зелената заштита на животната средина, но стапката на лужење на важни метали (CO, Li et al.) е релативно ниска, а обработката во големи размери на индустријализацијата има одредени ограничувања.

3,1, растворувач екстракција метод растворувач екстракција метод е тековниот процес на одвојување и обновување на метални елементи на отпадни литиум јонски батерии, што е да се формира стабилен комплекс со цел јон во истекување течност, и да се користат соодветни органски растворувачи. Одделете, за да го извлечете целниот метал и соединението.

Обично користените екстракти се важни за Cyanex272, Acorgam5640, P507, D2EHPA и PC-88A, итн. Свејн и сор. Проучете го ефектот на концентрацијата на екстракт CYANEX272 врз CO, Li.

Резултатите покажаа дека концентрацијата на CO од 2,5 до 40 mol/m3 е зголемена од 7,15% на 99.

90%, а екстракцијата на Ли се зголеми од 1,36% на 7,8%; концентрација од 40 до 75 mol / m3, основа на стапка на екстракција на CO Стапката на екстракција на Li е ново додадена на 18%, а кога концентрацијата е повисока од 75 mol / m3, факторот на сепарација на CO ја намалува концентрацијата, максималниот фактор на одвојување е 15641.

По методот во два чекора на Ву Фанг, по екстракцијата на екстрактот од екстрактот P204, P507 беше извлечен од CO, Li, а потоа H2SO4 беше обратен, а обновениот екстракт беше додаден на Na2CO3 селективно обновување Li2CO3. Кога pH е 5,5, CO, Li сепарациониот фактор достигнува 1×105, обновувањето на CO е над 99%; канг и сор.

Од ревносни 5% до 20% CO, 5% ~ 7% Li, 5% ~ 10% Ni, 5% органски хемикалии и 7% пластичен отпад литиум јони Кобалт сулфат се обновува во батеријата, а концентрацијата на CO е 28 g / L, pH е прилагодена на 6,5 Fe и се таложи метални нечистотии како што се . Потоа селективно се екстрахира Co од прочистената водена фаза со Cyanex 272, кога pH <6, the separation factor of CO / Li and CO / Ni is close to 750, and the total recovery of CO is about 92%.

Може да се открие дека концентрацијата на екстрактивот има големо влијание врз стапката на екстракција, а одвојувањето на важни метали (CO и Li) може да се постигне со контролирање на pH на системот за екстракција. Врз основа на ова, употребата на мешан систем за екстракција се третира со отпадна литиум-јонска батерија, која може подобро да постигне селективно одвојување и обновување на важни метални јони. PRANOLO и сор.

Резултатите покажуваат дека 2% (волумен сооднос) ACORGAM 5640 се додава на 7% (волумен сооднос) Ionquest801, и рН на екстракцијата Cu може да се намали, а Cu, Al, FE ќе се извлечат во органската фаза со контролниот систем pH и ќе се спроведе раздвојување со Co, Ni, Li. рН на системот потоа беше контролирана на 5,5 до 6.

0, и Co селективна екстракција на CO селективна екстракција, Ni и Li во течноста за екстракција беа занемарливи; Џанг Ксинле и сор. Се користи за употреба на киселинско потопување - екстракција - таложење Co во јонската батерија. Резултатите покажуваат дека падот на киселината е 3.

5, а екстрактот P507 и односот на волуменот Cyanex272 од 1: 1 се екстрахираат, екстрактот CO е 95,5%. Последователната употреба на H2SO4 обратно фитинг и пелетирањето на pH против екстрактот е 4 мин, а стапката на таложење на CO може да достигне 99.

9%. Сеопфатен поглед, методот на екстракција со растворувач ги има предностите на ниска потрошувачка на енергија, добар ефект на раздвојување, методот на екстракција со киселинско потопување-растворувач во моментов е главниот процес на отпадни литиум-јонски батерии, но понатамошна оптимизација на екстрактивите и условите за екстракција Тековниот фокус на истражување во оваа област е да се постигнат поефикасни и еколошки и рециклирани ефекти. 3.

2, методот на врнежи е да се подготви отпадната литиум-јонска батерија. По растворањето, се добива раствор на CO, Li, а таложникот се додава на талогот, важниот целен метал Co, Li, итн., за да се постигне раздвојување на металите.

СОНЦЕ и сор. Нагласено со користење на H2C2O4 како средство за лужење додека таложење на CO јони во растворот во форма на COC 2O4, а потоа и Al (OH) 3 и Li2CO3 беа таложени со додавање на таложник NaOH и Na2CO3. Одвојување; Pan Xiaoyong et al околу PH е прилагоден на 5.

0, што може да отстрани поголем дел од Cu, Al, Ni. По понатамошното екстракција, 3% H2C2O4 и заситеното населување на Na2CO3 COC2O4 и Li2CO3, обновувањето на CO е повисоко од 99% Стапката на обновување на Li е повисока од 98%; Ли Џинхуи претходно третиран по подготовката на отпадните литиум-јонски батерии, големината на честичките помала од 1,43 mm се прикажува со концентрација од 0.

5 до 1,0 mol / L, а односот цврсто-течност е 15 до 25 g / L. 40 ~ 90 мин, што резултираше со талог COC2O4 и раствор за истекување Li2C2O4, конечното обновување на COC2O4 и Li2C2O4 надмина 99%.

Врнежите се високи, а стапката на обновување на важни метали е висока. Контролната pH вредност може да постигне раздвојување на металите, што е лесно да се постигне индустријализација, но лесно се меша со нечистотии, што е релативно ниско. Затоа, клучот за процесот е да се избере селективен агенс за таложење и дополнително да се оптимизираат условите на процесот, да се контролира редоследот на врнежите на приватен јонски метал, а со тоа да се подобри чистотата на производот.

3.3. Електролитски електролитски метод за обновување на валвуларниот метал во отпадната литиум-јонска батерија, е метод на хемиска електролиза во течноста за истекување на материјалот на електродата, така што се сведува на еден или талог.

Не додавајте други супстанции, не е лесно да се внесат нечистотии, може да се добијат производи со висока чистота, но во случај на повеќе јони, се случува вкупно таложење, а со тоа се намалува чистотата на производот, додека се троши повеќе електрична енергија. Мајонг и сор. Течноста за истекување на позитивна литиум-јонска батерија за третман HNO3 е суровина, а кобалтот се обновува со метод на постојан потенцијал.

За време на процесот на електролиза, O2 се намалува на NO3 - реакција на редукција, се додава OH-концентрацијата и CO (OH) 2 се генерира на површината на катодата Ti, а термичката обработка се добива со CO3O4. Процесот на хемиска реакција е како што следува: 2H2O + O2 + 4E→4OHNO3- + H2O + 2E→NO2- + 2OHCO3 ++ E→CO2 + CO2 ++ 2OH- / TI→CO (OH) 2 / Ti3CO (OH) 2 / Ti + 1 / 2O2→CO3O4 / TI + 3H2OFREITAS, итн., користејќи технологија на постојан потенцијал и динамичен потенцијал за враќање на CO од позитивниот материјал на отпадната литиум-јонска батерија.

Резултатите покажуваат дека ефикасноста на полнењето на CO се намалува со зголемување на рН, pH = 5,40, потенцијал -1,00 V, густина на полнење 10.

0c / cm 2, ефикасноста на полнење е максимална, достигнувајќи 96,60%. Процесот на хемиска реакција е како што следува: CO2 ++ 2OH-→CO (OH) 2 (S) CO (OH) 2 (S) + 2E→CO (S) + 2OH-3.

4, јонска размена метод јонска размена метод е разликата во капацитетот на адсорпција на различни метални јонски комплекси како што се Co, Ni, реализирање на сепарација и екстракција на метали. ФЕНГ и сор. Додавање на обновување на CO од позитивната електрода материјал за истекување H2SO4 течност.

Студија за стапката на обновување на кобалт и одвојување на други нечистотии од фактори како што се pH вредност, циклус на истекување. Резултатите покажаа дека смолата TP207 била користена за контрола на pH = 2,5, циркулацијата била третирана 10.

Стапката на отстранување на Cu достигна 97,44%, а обновувањето на кобалтот достигна 90,2%.

Методот има силна селективност на целниот јон, едноставен процес и лесен за ракување, се извлекува за екстракција на цената на променливиот метал во отпадната литиум-јонска батерија, која обезбеди нови начини, но поради високата граница на трошоците, индустриска примена. 3.5, солењето на засолувањето е да се намали диелектричната константа на течноста за истекување со додавање на заситен (NH4) 2SO4 раствор и растворувач со ниска диелектрична константа во отпадниот раствор за истекување на литиум јонска батерија, со што се намалува диелектричната константа на течноста што се истекува, а кобалтната сол се таложи од растворот.

Методот е едноставен, лесен за ракување и низок, но во услови на различни метални јони, со таложење на други метални соли, со што се намалува чистотата на производот. Џин Yujian et al, според модерната теорија на раствор на електролити, употребата на солени литиум јонски батерии. Заситен (NH4) 2SO4 воден раствор и безводен етанол беа додадени од течноста за истекување на HCl од LiiCoO2 како позитивна електрода, а кога растворот, заситениот (NH4) 2SO4 воден раствор и безводниот етанол беа 2: 1: 3, стапката на таложење CO2 + 92%.

Добиениот посолен производ е (NH4) 2CO (SO4) 2 и (NH4) Al (SO4) 2, кој користи сегментирани соли за да ги оддели двете соли, со што се добиваат различни производи. За екстракција и одвојување на вредниот метал во отпадот од истекувањето на литиум-јонската батерија, горенаведеното е неколку начини да се проучи повеќе. Земајќи ги предвид факторите како што се обемот на обработка, оперативните трошоци, чистотата на производот и секундарното загадување, Табела 2 го резимира техничкиот метод за споредување на неколку екстракција на метални сепарации опишани погоре.

Во моментов, примената на литиум-јонските батерии во електричната енергија и другите аспекти е пообемна, а бројот на отпадни литиум-јонски батерии не може да се потцени. Во оваа фаза, процесот на обновување на литиум-јонската батерија без отпад е важен за предтретман - рециклирање со лужење-влажно. Поранешниот третман вклучува празнење, дробење и одвојување на материјалот од електрода, итн.

Меѓу нив, методот на растворање е едноставен и може ефикасно да го подобри ефектот на раздвојување и стапката на обновување, но моментално користениот значителен растворувач (NMP) е скап до одреден степен, така што примената на посоодветен растворувач вреди да се истражува на ова поле. Еден од насоките. Процесот на лужење е важен со средството за намалување на киселината како средство за лужење, кое може да постигне претпочитан ефект на лужење, но ќе има секундарно загадување како што е течноста од неоргански отпад, а методот на биолошко лужење има предност во ефикасна, заштита на животната средина и ниска цена, но има важен метал.

Стапката на лужење е релативно висока, а оптимизацијата на изборот на бактерии и оптимизацијата на условите за лужење може да ја зголеми стапката на лужење, една од истражувачките насоки на идниот процес на лужење. Валентин металите во растворите за истекување на влажно обновување се клучните врски на процесот на обновување на отпадните литиум-јонски батерии, а клучните точки и тешкотиите на истражувањето во последниве години, а важни методи се екстракција со растворувач, таложење, електролиза, метод на јонска размена, анализа на сол Чекај. Меѓу нив, методот на екстракција со растворувач моментално се користи на многу начини, со ниско загадување, ниска потрошувачка на енергија, висок ефект на сепарација и чистота на производот, како и изборот и развојот на поефикасни и евтини екстрактори, ефективно намалување на оперативните трошоци и натамошното истражување на различни синергии на екстрактори може да биде една од насоките на фокусот на ова поле.

Покрај тоа, методот на врнежи е исто така клучен за друга насока на неговото истражување поради предностите на високата стапка на обновување, ниската цена и високата обработка. Во моментов, важниот проблем во присуството на методот на таложење е низок, така што, во однос на изборот и условите на процесот на седиментацијата, тој ќе го контролира редоследот на врнежите од приватен јонски метал, со што зголемувањето на чистотата на производот ќе има подобри изгледи за индустриска примена. Во исто време, во процесот на третман на отпадни литиум-јонски батерии, секундарното загадување како отпадна течност, остатоци од отпад не може да се спречи, а штетата од секундарното загадување е минимизирана додека ресурсите се користат за да се постигнат отпадни литиум-јонски батерии.

Еколошки, ефикасни и ниски трошоци rec.