Forskning och framsteg av metallåtervinning i förbrukade litiumjonbatterier

ଲେଖକ: ଆଇଫ୍ଲୋପାୱାର - Leverandør af bærbare kraftværker

Energi och miljö är de två stora frågor som har stått inför under 2000-talet, utvecklingen av ny energiutveckling och resurser är grunden och riktningen för mänsklig hållbar utveckling. Under de senaste åren har litiumjonbatterier använts i stor utsträckning på grund av ljuskvalitet, liten volym, självurladdning, ingen minneseffekt, brett driftstemperaturområde, snabb laddning och urladdning, lång livslängd, miljöskydd och andra fördelar. Den tidigaste Whittingham gjorde det första litiumjonbatteriet med Li-TIS-systemet, 1990, det har utvecklats mer än 40 år sedan 1990, har gjort stora framsteg.

Enligt statistik var den totala mängden litiumjonbatterier i mitt land i juni 2017 8,99 miljarder, med en kumulativ ökningstakt på 34,6%.

Internationella litiumjonbatterier inom flygkraftsområdet har kommit in i tekniska tillämpningsstadiet, och vissa företag och militära avdelningar i världen har utvecklats i rymden för litiumjonbatterier, såsom USA, National Aeronautics and Space Administration (NASA), EAGLE-Picher batteriföretag, Frankrike SAFT, Japans JAXA, etc. Med den breda användningen av litiumjonbatterier finns det fler och fler mängder förbrukade batterier. Det förväntas att före och efter 2020 är mitt lands enda rena elektriska (inklusive plug-in) litiumbatteri för personbilar och hybridbilar 12-77 miljoner T.

Även om litiumjonbatteriet kallas ett grönt batteri, finns det inget skadligt element som Hg, PB, utan dess positiva material, elektrolytlösning, etc., vilket orsakar stora föroreningar till miljön och även orsakar slöseri med resurser. Granska därför processstatusen för återvinningsbehandlingen av avfallslitiumjonbatterier hemma och utomlands, och sammanfattar utvecklingsriktningen för återvinningsprocessen för litiumjonbatterier avfall, det har viktig praktisk betydelse.

En viktig komponent i litiumjonbatterier inkluderar ett hölje, en elektrolyt, anodmaterial, ett katodmaterial, ett bindemedel, en kopparfolie och en aluminiumfolie och liknande. Bland dem är CO, Li, Ni massfraktion 5% till 15%, 2% till 7%, 0,5% till 2%, liksom metallelement som Al, Cu, Fe, och värdet av viktiga komponenter, anoden Materialet och katodmaterialen står för ca 33% och 10%, och elektrolyten och diafragman står för 30%, respektive 30%.

Viktiga återvunna metaller i förbrukade litiumjonbatterier är Co och Li, viktig koncentrerad koboltlitiumfilm på anodmaterial. Särskilt i mitt land är koboltresurserna relativt dåliga, utveckling och användning är svår, och massandelen kobolt i litiumjonbatterier står för cirka 15%, vilket är 850 gånger av medföljande koboltgruvor. För närvarande är tillämpningen av LiCoO2 ett litiumjonbatteri av det positiva materialet, som innehåller litiumkoboltorgante, litiumhexafluorfosfat, organiskt karbonat, kolmaterial, koppar, aluminium, etc.

, det viktiga metallinnehållet visas i tabell 1. Användningen av våtprocess för att behandla förbrukade litiumjonbatterier studeras för närvarande fler och fler processer, och processflödet visas i figur 1. Viktig upplevelse 3 steg: 1) Tryck på det återvunna avlastningslitiumjonbatteriet för att helt ladda ur, enkel delning, etc.

Elektrodmaterialet som erhålls efter förbehandling löses så att de olika metallerna och dess föreningar övergår i form av joner till lakvätskan; 3) Separering och återvinning av den värdefulla metallen i lakningslösningen, detta steg är nyckeln till processer för slöseri med litiumjonbatterier. Det är också forskarnas fokus och svårigheter under många år. För närvarande är metoden för separering och återvinning viktig med lösningsmedelsextraktion, utfällning, elektrolys, jonbytesmetod, saltning och etiologi. 1.

1, urladdas det förelektriska avfallet av den återstående elektriciteten, den kvarvarande delen av jonbatteriet, ordentligt före bearbetning, annars kommer den kvarvarande energin att koncentreras på en stor mängd värme, vilket kan orsaka negativa effekter såsom säkerhetsrisker. Urladdningsmetoden för avfallslitiumjonbatterier kan delas in i två typer, som är fysisk urladdning och kemisk urladdning. Bland dem är fysisk urladdning kortslutningsurladdning, vanligtvis med hjälp av flytande kväve och andra frysvätskor för att vara lågtemperaturfrysning, och tryck sedan på hålet påtvingad urladdning.

Förr i tiden använde Umicore, USA Umicore, TOXCO flytande kväve för att ladda ur det förbrukade litiumjonbatteriet, men denna metod är hög för utrustning, inte lämplig för storskaliga industriella tillämpningar; kemisk urladdning är i ledande lösning (mer Frigör kvarvarande energi vid elektrolys i NaCl-lösningar. Tidigt placerade Nan Junmin, etc. ett monomeravfallslitiumjonbatteri i en stålbehållare med vatten och elektronledande medel, men eftersom elektrolyten i litiumjonbatteriet innehöll LiPF6, reflekterades reaktionen i kontakt med vatten.

HF, vilket skadar miljön och operatörerna, så det är nödvändigt att göra alkalisk nedsänkning omedelbart efter utsläpp. På senare år har Song Xiuling, etc. Koncentrationen på 2g / L, urladdningstiden är 8 timmar, den slutliga konsolideringsspänningen reduceras till 0.

54V, uppfyller kraven för grön effektiv urladdning. Däremot är kostnaden för kemisk urladdning lägre, operationen är enkel, kan möta tillämpningen av storskalig urladdning, men elektrolyten har en negativ inverkan på metallhöljet och utrustningen. 1.

2, processen att bryta separation och fragmentering är viktig för att isolera elektrodmaterialet genom flerstegs krossning, siktning, etc. genom flerstegskrossning, siktning etc. genom flerstegskrossning, siktning etc.

, för att underlätta efterföljande användning av eld. Metod, våt metod osv. Mekanisk separationsmetod är en av de förbehandlingsmetoder som vanligtvis används, lätt att uppnå storskalig industriell återvinningsbehandling av förbrukade litiumjonbatterier.

SHIN et al., Genom krossning, silning, magnetisk separation, finpulverisering och klassificeringsprocess för att uppnå LiCoO2-separationsanrikning. Resultaten visar att återvinningen av målmetallen kan förbättras under bättre förhållanden, men eftersom litiumjonbatteriets struktur är komplex är det svårt att helt separera komponenterna med denna metod; Li et al.

, Använd en ny typ av mekanisk separationsmetod, förbättring Återvinningseffektiviteten av CO minskar energiförbrukningen och föroreningarna. När det gäller elektrodmaterialets splittring sköljdes och omrördes det i ett 55 ¡ã C vattenbad, och blandningen omrördes i 10 minuter, och det resulterande 92% elektrodmaterialet separerades från den nuvarande flytande metallen. Samtidigt kan strömavtagaren återvinnas i form av en metall.

1.3, processen för värmebehandling värmebehandling är viktig för att ta bort organiskt material, toner, etc., toner, etc.

av förbrukade litiumjonbatterier och separering av elektrodmaterial och strömvätskor. Den nuvarande värmebehandlingsmetoden är mestadels hög temperatur konventionell värmebehandling, men det finns ett problem med låg separation, miljöföroreningar, etc., för att ytterligare förbättra processen, på senare år har forskningen mer och mer.

SUN et al., En högtemperaturvakuumpyrolys, ett avfallsbatterimaterial plockas upp i en vakuumugn före pulverisering, och temperaturen är 10 ¡ã C till 600 ¡ã C i 30 min, och det organiska materialet sönderdelas i en liten molekyl vätska eller gas. Den kan användas för kemiska råvaror separat.

Samtidigt blir LiCoO2-skiktet löst och lätt att separera från aluminiumfolien efter uppvärmning, vilket är fördelaktigt för den slutliga oorganiska metalloxiden. Förbehandling av avfall av litiumjonbatteri positivt material. Resultaten visar att när systemet är mindre än 1.

0 kPa, reaktionstemperaturen är 600 ¡ã C, reaktionstiden är 30 min, det organiska bindemedlet kan vara väsentligt borttagbart, och det mesta av den positiva elektroden aktiva substansen lösgörs från aluminiumfolien, aluminiumfolien hålls intakt. Jämfört med konventionella värmebehandlingstekniker kan högtemperaturvakuumpyrolys återvinnas separat, förbättra det omfattande utnyttjandet av resurser, samtidigt som man förhindrar att de giftiga gaserna från det organiska materialet sönderfaller för att orsaka förorening på miljön, men utrustningen är hög, komplex, industrialisering Promotion har vissa begränsningar. 1.

4. Ofta PVDF på upplösningselektroden av det starkt polära organiska lösningsmedlet, så att det positiva elektrodmaterialet lösgörs från den aktuella flytande aluminiumfolien. Liang Lijun valde en mängd olika polära organiska lösningsmedel för att lösa upp det krossande positiva elektrodmaterialet och fann att det optimala lösningsmedlet var N-metylpyrrolidon (NMP), och det positiva elektrodmaterialet aktiv substans LIFEPO4 och kolblandningen kan tillverkas under optimala förhållanden.

Den är helt separerad från aluminiumfolie; Hanisch et al, använder upplösningsmetoden för att noggrant välja elektroden efter värmebehandling och mekanisk tryckseparation och screeningprocess. Elektroden behandlades vid 90 ¡ã C i NMP under 10 till 20 min. Efter att ha upprepat 6 gånger kan bindemedlet i elektrodmaterialet lösas upp helt och separationseffekten är mer grundlig.

Lösligheten jämförs med andra förbehandlingsmetoder, och operationen är enkel, och den kan effektivt förbättra separationseffekten och återvinningshastigheten, och den industrialiserade applikationsutsikten är bättre. För närvarande används bindemedlet mestadels av NMP, vilket är bättre, men på grund av bristande pris, flyktigt, låg toxicitet, etc., till viss del, till viss del, dess industriella främjande tillämpning.

Upplösningslakningsprocessen är att lösa upp elektrodmaterialet som erhållits efter förbehandling, så att metallelementen i elektrodmaterialet i lösningen i form av joner, och sedan selektivt separeras med olika separationstekniker och återvinner viktig metall CO, Li et al. Metoder för löst urlakning Viktigt inkluderar kemisk urlakning och biologisk urlakning. 2.

1, kemisk lakning konventionell kemisk lakningsmetod är att uppnå upplösningslakning av elektrodmaterial genom syradoppning eller alkalisk nedsänkning, och det är viktigt att inkludera en stegvis lakningsmetod och tvåstegslakningsmetod. Enstegslakningsmetod använder vanligtvis en oorganisk syra HCl, HNO3, H2SO4 och liknande för att direkt lösa upp elektrodmaterialet direkt till elektrodmaterialet, men en sådan metod kommer att ha skadliga gaser som CL2, SO2, så att avgasbehandlingen. Studien fann att H2O2, Na2S2O3 och andra reduktionsmedel som H2O2, Na2S2O3 tillsattes till lakningsmedlet, och detta problem kan effektivt lösas, och CO3 + är också lättare att lösa upp CO2 + i lakvätskan, vilket ökar lakningshastigheten.

Pan Xiaoyong et al. Använder ett H2SO4-Na2S2O3-system för att laka ut elektrodmaterial, separera och återvinna CO, Li. Resultaten visade att H+-koncentrationen på 3 mol/L, Na2S2O3-koncentrationen på 0.

25 mol/L, flytande fast materialförhållande 15:1, 90 ¡ã C, CO, Li urlakningshastigheten var högre än 97 %; Chen Liang et al, H2SO4 + H2O2 urlakades. Laka den aktiva substansen. Resultaten visade att förhållandet flytande fast material var 10:1, H2SO4-koncentration 2,5 mol/l, H2O2 tillsatt med 2.

0 ml/g (pulver), temperatur 85 ¡ã C, urlakningstid 120 min, Co, Ni och Mn, 97 %, respektive 98 % och 96 %; Lu Xiuyuan et al. För att urlaka användningen av H2SO4 +-systemet för upphöjt medel för att urlaka avfallet av högnickellitiumjonbatteriets positiva elektrodmaterial (lini0.6CO0.

2Mn0.2O2), studerade olika reduktionsmedel (H2O2, glukos och Na2SO3) på metallläckageeffekter. influens.

Resultaten visar att under de mest lämpliga förhållandena används H2O2 som ett reduktionsmedel, och lakningseffekten av den viktiga metallen är företrädesvis 100%, 96,79%, 98,62% respektive 97%.

Omfattande åsikt, med användning av syrareducerande medel som urlakningssystem, är det den vanliga urlakningsprocessen för den nuvarande industriella behandlingen av avfallslitiumjonbatterier på grund av fördelarna med direkt syranedsänkning, högre urlakningshastighet, snabbare reaktionshastighet, etc. Tvåstegs urlakningsmetoden är att utföra alkalilakning efter en enkel förbehandling, så att Al i form av NaAlO2 i form av NaAlO2, och sedan tillsätta ett reduktionsmedel H2O2 eller Na2S2O3 som en laklösning, erhållen. Lakningsvätskan justeras genom att justera pH, selektivt sedimentera den erhållna moderluten och bära ut den erhållna moderluten. separation och separation. Deng Chao Yong et al.

Utfördes med användning av en 10% NaOH-lösning, och lakhastigheten för Al var 96,5%, 2 mol/L H2SO4 och 30% H2O2 var sur nedsänkning, och CO-läckningshastigheten var 98,8%.

Lakningsprincipen är som följer: 2licoo2 + 3H2SO4 + H2O2→Li2SO4 + 2CoSO4 + 4H2O + O2 kommer att erhållas genom den erhållna laklösningen, med en flerstegsextraktion, och den slutliga CO-utvinningen når 98 %. Metoden är enkel, lätt att använda, liten korrosion, mindre föroreningar. 2.

2, biologisk lakning lag Som teknisk utveckling, biometrisk teknik har bättre utvecklingstrender och tillämpningsmöjligheter på grund av dess effektiva miljöskydd, låg kostnad. Biologisk urlakning metod bygger på oxidation av bakterier, så att metallen i lösningen i form av joner. På senare år har några forskare studerat den prissatta metallen vid användning av biologiska lakningsmetoder.

MISHRA et al. Använda oorganisk syra och eosubrinsyraoxidoxidbacill för att laka avfallslitiumjonbatteriet, använda elementen S och Fe2+ som energi, H2SO4 och FE3+ och andra metaboliter i lakningsmediet, och använda dessa metaboliter för att lösa upp det gamla litiumjonbatteriet. Studien fann att CO:s biologiska upplösningshastighet är snabbare än Li.

Fe2+ ​​kan främja biotatillväxtreproduktion, FE3+ och metall i resten. Högre vätskeförhållande, dvs

, ny tillväxt av metallkoncentration, kan hämma tillväxten av bakterier, bidrar inte till metallupplösning; MarcináKováEtOAc. Det näringsrika mediet är sammansatt av alla mineraler som krävs för bakterietillväxt, och det låga näringsmediet används som energi i H2SO4 och element S. Studien fann att i den rika näringsmiljön var de biologiska lakningshastigheterna för Li och CO 80 % respektive 67 %; i en miljö med låg näringsvärde, endast 35% Li och 10.

5% CO löstes. Biologisk lakningsmetod jämfört med det traditionella syrareducerande läkningssystemet har fördelen av låg kostnad och grönt miljöskydd, men lakningshastigheten för viktiga metaller (CO, Li et al.) är relativt låg, och den storskaliga bearbetningen av industrialiseringen har vissa begränsningar.

3.1, lösningsmedelsextraktionsmetod lösningsmedelsextraktionsmetod är den nuvarande processen för separation och återvinning av metallelement av avfallslitiumjonbatterier, vilket är att bilda ett stabilt komplex med en måljon i lakvätskan och använda lämpliga organiska lösningsmedel. Separera, för att extrahera målmetall och förening.

Vanligt använda extraktionsmedel är viktiga för Cyanex272, Acorgam5640, P507, D2EHPA och PC-88A, etc. Swain et al. Studera effekten av koncentrationen av CYANEX272 extraktionsmedel på CO, Li.

Resultaten visade att koncentrationen av 2,5 till 40 mol/m3, CO ökade från 7,15 % till 99.

90 %, och Lis extraktion ökade från 1,36 % till 7,8 %; koncentration på 40 till 75 mol/m3, CO-extraktionshastighetsbasis Extraktionshastigheten för Li är nytillsatt till 18%, och när koncentrationen är högre än 75 mol/m3, minskar separationsfaktorn för CO koncentrationen, den maximala separationsfaktorn är 15641.

Efter tvåstegsmetoden av Wu Fang, efter extrahering av extraktet av extraktionsmedlet P204, extraherades P507 från CO, Li, och sedan vändes H2SO4, och det återvunna extraktet sattes till Na2CO3 selektiv återvinning Li2CO3. När pH är 5,5 når CO, Li-separationsfaktorn 1×105, CO-utvinningen är över 99 %; kang et al.

Från zealisk 5% till 20% CO, 5% ~ 7% Li, 5% ~ 10% Ni, 5% organiska kemikalier och 7% plastavfall litiumjoner Koboltsulfat återvinns i batteriet, och CO-koncentrationen är 28 g / L, pH justeras till 6,5 sedimenterade metalljonföroreningar som t.ex. Extrahera sedan selektivt Co från den renade vattenfasen med Cyanex 272, när pH <6, the separation factor of CO / Li and CO / Ni is close to 750, and the total recovery of CO is about 92%.

Det kan konstateras att koncentrationen av extraktionsmedlet har stor effekt på extraktionshastigheten, och separationen av viktiga metaller (CO och Li) kan uppnås genom att kontrollera pH i extraktionssystemet. På grundval av detta behandlas användningen av ett blandat extraktionssystem med avfallslitiumjonbatteriet, vilket bättre kan uppnå selektiv separation och återvinning av viktiga metalljoner. PRANOLO et al, ett blandat extraktionssystem återvann selektivt Co och Li i läckage av litiumjonbatterier.

Resultaten visar att 2% (volymförhållande) ACORGAM 5640 tillsätts till 7% (volymförhållande) Ionquest801, och pH-värdet för extraktionen Cu kan reduceras, och Cu, Al, FE kommer att extraheras till den organiska fasen av kontrollsystemets pH och redskapsseparation med Co, Ni, Li. Systemets pH reglerades sedan till 5,5 till 6.

0, och den Co-selektiva extraktionen av CO-selektiv extraktion, Ni och Li i extraktionsvätskan var försumbara; Zhang Xinle et al. Används för att använda sur nedsänkning - extraktion - utfällning Co i jonbatteriet. Resultaten visar att syradippet är 3.

5, och extraktionsmedlet P507 och volymförhållandet Cyanex272 på 1:1 extraheras, är CO-extraktet 95,5%. Den efterföljande användningen av H2SO4 omvänd passning och pelletering av anti-extraktets pH är 4 min, och utfällningshastigheten för CO kan nå 99.

9%. Heltäckande vy, lösningsmedelsextraktionsmetoden har fördelarna med låg energiförbrukning, god separationseffekt, surdoppningsmetoden för lösningsmedelsextraktion är för närvarande mainstreamprocessen för avfallslitiumjonbatterier, men ytterligare optimering av extraktionsmedel och extraktionsförhållanden Det är det aktuella forskningsfokuset på detta område för att uppnå mer effektiva och miljövänliga och återvinningsbara effekter. 3.

2, är utfällningsmetoden att förbereda avfallet litiumjonbatteri. Efter upplösning erhålls CO, Li-lösningen, och fällningsmedlet tillsätts till fällningen, den viktiga målmetallen Co, Li, etc., för att uppnå separation av metaller.

SUN et al. Betonat att använda H2C2O4 som ett lakningsmedel under utfällning av CO-joner i lösningen i form av COC2O4, och sedan fälldes Al (OH)3 och Li2CO3 ut genom att tillsätta utfällningsmedlet NaOH och Na2CO3. Separation; Pan Xiaoyong et al runt PH är justerad till 5.

0, vilket kan ta bort det mesta av Cu, Al, Ni. Efter ytterligare extraktion, 3% H2C2O4 och mättad Na2CO3 avsättning COC2O4 och Li2CO3, är CO-utvinningen högre än 99% Li-utvinningsgraden är högre än 98%; Li Jinhui förbehandlats efter beredning av förbrukade litiumjonbatterier, partikelstorleken på mindre än 1,43 mm siktas med en koncentration på 0.

5 till 1,0 mol/L, och förhållandet mellan fast och vätska är 15 till 25 g/L. 40 ~ 90 min, vilket resulterade i COC2O4-fällning och Li2C2O4-lakningslösning, översteg den slutliga COC2O4- och Li2C2O4-utvinningen 99%.

Nederbörden är hög och återvinningsgraden av viktiga metaller är hög. Kontroll-pH kan uppnå separering av metaller, vilket är lätt att uppnå industrialisering, men som lätt störs av föroreningar, vilket är relativt lågt. Därför är nyckeln till processen att välja ett selektivt utfällningsmedel och ytterligare optimera processbetingelserna, kontrollera ordningen för den primära metalljonutfällningen, och därigenom förbättra produktens renhet.

3.3. Elektrolytisk elektrolytisk metod som återvinner ventilmetallen i avfallslitiumjonbatteriet, är en metod för kemisk elektrolys i elektrodmaterialets lakvätska, så att den reduceras till en enda eller sediment.

Tillsätt inte andra ämnen, det är inte lätt att införa föroreningar, kan få produkter med hög renhet, men i fallet med flera joner sker en total avsättning, vilket minskar produktens renhet samtidigt som den förbrukar mer elektrisk energi. Myoung et al. Avfallslitiumjonbatteri positivt material lakvätska för HNO3-behandling är ett råmaterial och kobolt återvinns med en konstant potentialmetod.

Under elektrolysprocessen reduceras O2 till NO3 - en reduktionsreaktion, OH-koncentrationen tillsätts och CO (OH) 2 genereras på ytan av Ti-katoden, och värmebehandlingen erhålls med CO3O4. Den kemiska reaktionsprocessen är som följer: 2H2O + O2 + 4E→4OHNO3- + H2O + 2E→NO2- + 2OHCO3 ++ E→CO2 + CO2 ++ 2OH- / TI→CO (OH) 2 / Ti3CO (OH) 2 / Ti + 1 / 2O2→CO3O4 / TI + 3H2OFREITAS, etc., med konstant potential och dynamisk potentialteknologi för att återvinna CO från det positiva materialet i litiumjonbatteriet.

Resultaten visar att laddningseffektiviteten för CO minskar när pH höjs, pH = 5,40, potential -1,00V, laddningstäthet 10.

0c/cm 2 är laddningseffektiviteten maximal och når 96,60 %. Den kemiska reaktionsprocessen är som följer: CO2 ++ 2OH-→CO (OH) 2 (S) CO (OH) 2 (S) + 2E→CO (S) + 2OH-3.

4, är jonbytesmetoden jonbytesmetoden skillnaden i adsorptionskapacitet för olika metalljonkomplex som Co, Ni, vilket förverkligar separation och extraktion av metaller. FENG et al. Lägger till utvinningen av CO från det positiva elektrodmaterialet H2SO4 lakvätska.

Studie av återvinningshastigheten för kobolt och separeringen av andra föroreningar från faktorer som pH, urlakningscykeln. Resultaten visade att TP207-hartset användes för att kontrollera pH = 2,5, cirkulationen behandlades 10 gånger.

Avlägsningsgraden för Cu nådde 97,44% och återvinningen av kobolt nådde 90,2%.

Metoden har en stark selektivitet av måljonen, enkel process och lätt att använda, extraheras för utvinning av priset på den rörliga metallen i avfallslitiumjonbatteriet, vilket har gett nya sätt, men på grund av den höga kostnadsgränsen, industriell tillämpning. 3.5 är saltning av försaltning att reducera lakningsvätskans dielektricitetskonstant genom att tillsätta mättad (NH4) 2SO4-lösning och lösningsmedel med låg dielektricitetskonstant i avfallslösning av litiumjonbatterier, och därigenom reducera dielektriska konstanten för lakvätskan, och koboltsaltet fälls ut från lösningen.

Metoden är enkel, lätt att använda och låg, men under förhållanden av en mängd olika metalljoner, med utfällning av andra metallsalter, vilket minskar produktens renhet. Jin Yujian et al, enligt den moderna teorin om elektrolytlösning, användningen av saltade litiumjonbatterier. En mättad (NH4) 2SO4 vattenlösning och vattenfri etanol tillsattes från HCl-lakvätskan från LiiCoO2 som en positiv elektrod, och när lösningen, mättad (NH4) 2SO4 vattenlösning och vattenfri etanol var 2:1:3, CO2 + utfällningshastighet Mer än 92%.

Den resulterande saltade produkten är (NH4) 2CO (SO4) 2 och (NH4) Al (SO4) 2, som använder segmenterade salter för att separera de två saltet och därigenom erhålla olika produkter. Om utvinning och separering av den värdefulla metallen i avfallet litiumjonbatteri läcker, är ovanstående några sätt att studera mer. Med hänsyn till faktorer som bearbetningsvolym, driftskostnad, produktrenhet och sekundär förorening, sammanfattar Tabell 2 den tekniska metoden för att jämföra flera metallseparationsextraktioner som beskrivs ovan.

För närvarande är tillämpningen av litiumjonbatterier i elektrisk energi och andra aspekter mer omfattande, och antalet förbrukade litiumjonbatterier kan inte underskattas. I detta skede är den avfallsfria litiumjonbatteriåtervinningsprocessen viktig för förbehandling - urlakning-våt återvinning. Den förra behandlingen inkluderar urladdning, krossning och separation av elektrodmaterial etc.

Bland dem är upplösningsmetoden enkel, och den kan effektivt förbättra separationseffekten och återvinningshastigheten, men det för närvarande använda signifikanta lösningsmedlet (NMP) är dyrt i viss utsträckning, så att tillämpningen av mer lämpligt lösningsmedel är värt att undersöka inom detta område. En av vägbeskrivningarna. Lakningsprocessen är viktig med syrareducerande medel som lakmedel, vilket kan uppnå en föredragen lakeffekt, men det blir sekundär förorening såsom oorganisk avfallsvätska, och den biologiska lakningsmetoden har en fördel av effektivt, miljöskydd och låg kostnad, men det finns en viktig metall.

Lakningshastigheten är relativt hög, och optimering av valet av bakterier och optimering av lakningsförhållanden kan öka lakningshastigheten, en av forskningsriktningarna för den framtida lakprocessen. Valentine metaller i våt återvinning lakningslösningar är nyckellänkar av avfall litium-jon batteri återvinningsprocessen, och de viktigaste punkterna och svårigheterna med forskning under de senaste åren, och viktiga metoder har lösningsmedelsextraktion, utfällning, elektrolys, jonbyte metod, saltanalys Vänta. Bland dem används lösningsmedelsextraktionsmetoden för närvarande på många sätt, med låg förorening, låg energiförbrukning, hög separationseffekt och produktrenhet, och valet och utvecklingen av mer effektiva och billiga extraktionsmedel, vilket effektivt minskar driftskostnaderna, och ytterligare utforskning av olika extraktionssynergier kan vara en av riktningarna för detta områdes fokus.

Dessutom är utfällningsmetoden också en nyckel till en annan riktning av sin forskning på grund av dess fördelar med hög återvinningsgrad, låg kostnad och hög bearbetning. För närvarande är det viktiga problemet i närvaro av utfällningsmetoden lågt, så när det gäller urvalet och processförhållandena för sedimenteringen kommer den att styra sekvensen av primär metalljonutfällning, och därigenom öka produktens renhet kommer att ha bättre industriella tillämpningsmöjligheter. Samtidigt, i processen med avfallsbehandling av litiumjonbatterier, kan sekundär förorening såsom avfallsvätska, avfallsrester inte förhindras, och skadorna av sekundära föroreningar minimeras medan resurs används för att uppnå förbrukade litiumjonbatterier.

Miljövänlig, effektiv och låg kostnad rek.