Recerca i progrés de la recuperació de metalls en residus de bateries d&39;ions de liti

ଲେଖକ: ଆଇଫ୍ଲୋପାୱାର - Mea Hoolako Uku Uku

L&39;energia i el medi ambient són els dos grans problemes que s&39;han enfrontat al segle XXI, el desenvolupament de nous recursos energètics i de desenvolupament és la base i la direcció del desenvolupament humà sostenible. En els darrers anys, les bateries d&39;ió de liti s&39;han utilitzat àmpliament a causa de la qualitat de la llum, el petit volum, l&39;autodescàrrega, sense efecte de memòria, un ampli rang de temperatura de funcionament, càrrega i descàrrega ràpides, llarga vida útil, protecció del medi ambient i altres avantatges. El primer Whittingham va fer la primera bateria d&39;ions de liti utilitzant el sistema Li-TIS, l&39;any 1990, s&39;ha desenvolupat més de 40 anys des de 1990, ha avançat molt.

Segons les estadístiques, la quantitat total de bateria d&39;ions de liti al meu país el juny de 2017 va ser de 8.990 milions, amb una taxa d&39;augment acumulada del 34,6%.

Les bateries internacionals d&39;ions de liti en el camp de l&39;energia aeroespacial han entrat en l&39;etapa d&39;aplicació d&39;enginyeria, i algunes empreses i departaments militars del món s&39;han desenvolupat a l&39;espai per a bateries d&39;ions de liti, com ara els Estats Units, l&39;Administració Nacional d&39;Aeronàutica i Espai (NASA), la companyia de bateries EAGLE -Picher, SAFT de França, JAXA del Japó, etc. Amb l&39;amplia aplicació de bateries d&39;ions de liti, cada cop hi ha més quantitats de bateries residuals. S&39;espera que abans i després del 2020, l&39;única bateria de liti elèctrica pura (inclosa l&39;endoll) del meu país per a cotxes de passatgers i vehicles de passatgers híbrids sigui de 12-77 milions de T.

Tot i que la bateria d&39;ions de liti s&39;anomena bateria verda, no hi ha cap element nociu com Hg, PB, sinó el seu material positiu, solució d&39;electròlits, etc., que provoca una gran contaminació al medi ambient i també provoca malbaratament de recursos. Per tant, reviseu l&39;estat del procés del tractament de recuperació de residus de bateries d&39;ions de liti a casa i a l&39;estranger, i resumeix la direcció de desenvolupament del procés de recuperació de residus de bateries d&39;ions de liti, té una importància pràctica important.

Un component important de la bateria de ions de liti inclou una carcassa, un electròlit, un material d&39;ànode, un material de càtode, un adhesiu, una làmina de coure i una làmina d&39;alumini i similars. Entre ells, la fracció de massa de CO, Li, Ni és del 5% al ​​15%, del 2% al 7%, del 0,5% al ​​2%, així com elements metàl·lics com Al, Cu, Fe i el valor de components importants, l&39;ànode. Els materials del material i del càtode representen al voltant del 33% i el 10%, i l&39;electròlit i el diafragma representen, respectivament, el 301% i el 30% i el diafragma.

Els metalls importants recuperats a les bateries d&39;ions de liti residuals són Co i Li, important pel·lícula de cobalt de liti concentrada sobre material d&39;ànode. Sobretot, els recursos de cobalt del meu país són relativament pobres, el desenvolupament i la utilització són difícils, i la fracció massiva de cobalt a les bateries d&39;ions de liti representa al voltant del 15%, que és 850 vegades més que les mines de cobalt acompanyades. Actualment, l&39;aplicació de LiCoO2 és una bateria d&39;ions de liti del material positiu, que conté organte de cobalt de liti, hexafluorofosfat de liti, carbonat orgànic, material de carboni, coure, alumini, etc.

, el contingut de metall important es mostra a la taula 1. L&39;ús del procés humit per tractar les bateries d&39;ió de liti residuals s&39;estudia cada cop més processos, i el flux del procés es mostra a la figura 1. Experiència important 3 etapes: 1) Premeu la bateria d&39;ions de liti de relleu recuperada per descarregar-la completament, dividir-la senzillament, etc.

El material de l&39;elèctrode obtingut després del pretractament es dissol, de manera que els diferents metalls i els seus compostos en forma d&39;ions al líquid de lixiviació; 3) Separació i recuperació del metall valuós en la solució de lixiviació, aquesta etapa és la clau per als processos de tractament de bateries d&39;ions de liti de residus. També és el focus i les dificultats dels investigadors durant molts anys. Actualment, el mètode de separació i recuperació és important amb extracció de dissolvents, precipitació, electròlisi, mètode d&39;intercanvi iònic, salaó i etiologia. 1.

1, els residus preelèctrics de l&39;electricitat restant, la part residual de la bateria d&39;ions, es descarreguen completament abans del processament, en cas contrari, l&39;energia residual es concentrarà en una gran quantitat de calor, la qual cosa pot causar efectes adversos com ara perills de seguretat. El mètode de descàrrega de les bateries d&39;ions de liti residuals es pot dividir en dos tipus, que són la descàrrega física i la descàrrega química. Entre ells, la descàrrega física és la descàrrega de curtcircuit, normalment utilitza nitrogen líquid i altres líquids de congelació per congelar-se a baixa temperatura, i després premeu la descàrrega forçada del forat.

En els primers dies, Umicore, l&39;Umicore dels EUA, TOXCO utilitza nitrogen líquid per descarregar la bateria d&39;ions de liti residual, però aquest mètode és alt per a equips, no és adequat per a aplicacions industrials a gran escala; la descàrrega química es troba en solució conductora (més Allibera energia residual en l&39;electròlisi en solucions de NaCl. Al principi, Nan Junmin, etc., va col·locar una bateria d&39;ions de liti de residus de monòmers en un recipient d&39;acer amb aigua i agent conductor d&39;electrons, però com que l&39;electròlit de la bateria de ions de liti contenia LiPF6, la reacció es va reflectir en contacte amb l&39;aigua.

HF, perjudicant el medi ambient i els operadors, per la qual cosa cal fer immersió alcalina immediatament després de la descàrrega. En els últims anys, Song Xiuling, etc. La concentració de 2 g / L, el temps de descàrrega és de 8 h, la tensió de consolidació final es redueix a 0.

54 V, compleix els requisits de descàrrega eficient verda. En canvi, el cost de la descàrrega química és més baix, l&39;operació és senzilla, pot satisfer l&39;aplicació de descàrregues a gran escala, però l&39;electròlit té un impacte negatiu en la carcassa metàl·lica i l&39;equip. 1.

2, el procés de trencament de la separació i la fragmentació és important per aïllar el material de l&39;elèctrode mitjançant trituració en diverses etapes, cribratge, etc. mitjançant trituració multietapa, cribratge, etc. mitjançant trituració multietapa, cribratge, etc.

, per facilitar l&39;ús posterior del foc. Mètode, mètode humit, etc. El mètode de separació mecànica és un dels mètodes de pretractament que s&39;utilitzen generalment, fàcil d&39;aconseguir un tractament de recuperació industrial a gran escala de residus de bateries d&39;ions de liti.

SHIN et al., Mitjançant la trituració, el cribratge, la separació magnètica, la polverització fina i el procés de classificació per aconseguir l&39;enriquiment per separació de LiCoO2. Els resultats mostren que la recuperació del metall objectiu es pot millorar en millors condicions, però com que l&39;estructura de la bateria d&39;ions de liti és complexa, és difícil separar completament els components mitjançant aquest mètode; Li et al.

, Utilitzeu un nou tipus de mètode de separació mecànica, millora L&39;eficiència de recuperació de CO redueix el consum d&39;energia i la contaminació. Pel que fa a la divisió del material de l&39;elèctrode, es va esbandir i es va agitar en un bany d&39;aigua de 55 °C, i la mescla es va agitar durant 10 min, i el material de l&39;elèctrode resultant del 92% es va separar del metall fluid actual. Al mateix temps, el col·lector de corrent es pot recuperar en forma de metall.

1.3, el procés de tractament tèrmic de tractament tèrmic és important per eliminar la matèria orgànica, el tòner, etc., el tòner, etc.

de residus de bateries d&39;ions de liti i separació de materials d&39;elèctrodes i fluids actuals. El mètode de tractament tèrmic actual és majoritàriament un tractament tèrmic convencional d&39;alta temperatura, però hi ha un problema de baixa separació, contaminació ambiental, etc., per tal de millorar encara més el procés, en els darrers anys, la investigació té més i més.

SUN et al., Una piròlisi al buit a alta temperatura, un material de rebuig de la bateria es recull en un forn de buit abans de polveritzar, i la temperatura és de 10 °C a 600 °C durant 30 min, i la matèria orgànica es descomposa en una petita molècula líquida o gasosa. Es pot utilitzar per a matèries primeres químiques per separat.

Al mateix temps, la capa de LiCoO2 es deixa solta i fàcil de separar del paper d&39;alumini després de l&39;escalfament, cosa que és avantatjosa per a l&39;òxid metàl·lic inorgànic final. Pretractament del material positiu de la bateria d&39;ions de liti residual. Els resultats mostren que quan el sistema és inferior a 1.

0 kPa, la temperatura de reacció és de 600 °C, el temps de reacció és de 30 min, l&39;aglutinant orgànic es pot eliminar substancialment i la major part de la substància activa de l&39;elèctrode positiu es desprèn del paper d&39;alumini, el paper d&39;alumini es manté intacte. En comparació amb les tècniques convencionals de tractament tèrmic, la piròlisi al buit a alta temperatura es pot recuperar per separat, millora la utilització integral dels recursos, alhora que evita que els gasos tòxics de la matèria orgànica es descomposin per causar contaminació al medi ambient, però l&39;equip és alt, complex, la promoció d&39;industrialització té certes limitacions. 1.

4. Sovint, el PVDF a l&39;elèctrode de dissolució del dissolvent orgànic fortament polar, de manera que el material de l&39;elèctrode positiu es desprèn del paper d&39;alumini fluid actual. Liang Lijun va seleccionar una varietat de dissolvents orgànics polars per dissoldre el material de l&39;elèctrode positiu de trituració i va trobar que el dissolvent òptim era N-metilpirrolidona (NMP) i la substància activa del material de l&39;elèctrode positiu LIFEPO4 i la barreja de carboni es pot fer en condicions òptimes.

Està completament separat del paper d&39;alumini; Hanisch et al, utilitzen el mètode de dissolució per seleccionar a fons l&39;elèctrode després del tractament tèrmic i el procés de separació i cribratge de pressió mecànica. L&39;elèctrode es va tractar a 90 °C en NMP durant 10 a 20 min. Després de repetir 6 vegades, l&39;aglutinant del material de l&39;elèctrode es pot dissoldre completament i l&39;efecte de separació és més complet.

La solubilitat es compara amb altres mètodes de pretractament i l&39;operació és senzilla i pot millorar eficaçment l&39;efecte de separació i la taxa de recuperació, i la perspectiva d&39;aplicació industrialitzada és millor. Actualment, l&39;aglutinant és utilitzat principalment per NMP, que és millor, però per falta de preu, volàtil, baixa toxicitat, etc., fins a cert punt, fins a cert punt, la seva aplicació de promoció industrial.

El procés de lixiviació de dissolució consisteix a dissoldre el material de l&39;elèctrode obtingut després del pretractament, de manera que els elements metàl·lics del material de l&39;elèctrode en la solució en forma d&39;ions, i després separats selectivament mitjançant diverses tècniques de separació i recuperar el CO metàl·lic important, Li et al. Mètodes de lixiviació dissolta Importants inclouen la lixiviació química i la lixiviació biològica. 2.

1, el mètode de lixiviació química convencional de lixiviació química és aconseguir la lixiviació de dissolució dels materials d&39;elèctrode mitjançant immersió àcida o immersió alcalina, i és important incloure un mètode de lixiviació per passos i un mètode de lixiviació en dos passos. El mètode de lixiviació d&39;un sol pas sol utilitzar un àcid inorgànic HCl, HNO3, H2SO4 i similars per dissoldre directament el material de l&39;elèctrode directament al material de l&39;elèctrode, però aquest mètode tindrà gasos nocius com CL2, SO2, de manera que el tractament dels gasos d&39;escapament. L&39;estudi va trobar que H2O2, Na2S2O3 i altres agents reductors com H2O2, Na2S2O3 es van afegir a l&39;agent de lixiviació, i aquest problema es pot resoldre de manera eficaç, i el CO3 + també és més fàcil de dissoldre CO2 + en el líquid de lixiviació, augmentant així la taxa de lixiviació.

Pan Xiaoyong et al. Adopta un sistema H2SO4-Na2S2O3 per lixiviar el material de l&39;elèctrode, separant i recuperant CO, Li. Els resultats van mostrar que la concentració de H + de 3 mol / L, la concentració de Na2S2O3 de 0.

25 mol / L, proporció sòlida líquida 15: 1, 90 ¡ã C, CO, la taxa de lixiviació de Li va ser superior al 97%; Chen Liang et al, H2SO4 + H2O2 es va lixiviar Lixiviant la substància activa. Els resultats van mostrar que la proporció de sòlids líquids era de 10: 1, concentració de H2SO4 2,5 mol / l, H2O2 afegit per 2.

0 ml / g (pols), temperatura 85 ¡ã C, temps de lixiviació de 120 min, Co, Ni i Mn, 97%, respectivament, 98% i 96%; Lu Xiuyuan et al. Per lixiviar l&39;ús del sistema d&39;agent elevat H2SO4 + per lixiviar el material d&39;elèctrode positiu de la bateria d&39;ions de liti d&39;alt níquel (lini0.6CO0.

2Mn0.2O2), va estudiar diferents agents reductors (H2O2, glucosa i Na2SO3) sobre els efectes de la lixiviació dels metalls. influència.

Els resultats mostren que, en les condicions més adequades, s&39;utilitza H2O2 com a agent reductor i l&39;efecte de lixiviació del metall important és preferiblement del 100%, 96,79%, 98,62%, 97%, respectivament.

L&39;opinió global, utilitzant agents reductors d&39;àcid com a sistema de lixiviació, és el procés de lixiviació principal del tractament industrial actual de residus de bateries d&39;ions de liti a causa dels avantatges de la immersió directa d&39;àcids, la velocitat de lixiviació més alta, la velocitat de reacció més ràpida, etc. El mètode de lixiviació en dos passos consisteix a realitzar una lixiviació alcalina després d&39;un simple pretractament, de manera que Al en forma de NaAlO2 en forma de NaAlO2, i després afegint un agent reductor H2O2 o Na2S2O3 com a solució de lixiviació, obtinguda. i separació. Deng Chao Yong et al.

Es va dur a terme amb una solució de NaOH al 10%, i la taxa de lixiviació d&39;Al va ser del 96,5%, 2 mol / L H2SO4 i el 30% d&39;H2O2 eren immersió àcida, i la taxa de lixiviació de CO va ser del 98,8%.

El principi de lixiviació és el següent: 2licoo2 + 3H2SO4 + H2O2→Li2SO4 + 2CoSO4 + 4H2O + O2 s&39;obtindrà per la solució de lixiviació obtinguda, amb una extracció multietapa, i la recuperació final de CO arriba al 98%. El mètode és senzill, fàcil d&39;operar, petita corrosió, menys contaminació. 2.

2, Llei de lixiviació biològica A mesura que es desenvolupa la tecnologia, la tecnologia biometrial té millors tendències de desenvolupament i perspectives d&39;aplicació a causa de la seva protecció ambiental eficient i de baix cost. El mètode de lixiviació biològic es basa en l&39;oxidació dels bacteris, de manera que el metall en la solució en forma d&39;ions. En els darrers anys, alguns investigadors han estudiat el metall a preu de preu en l&39;ús de mètodes de lixiviació biològica.

MISHRA et al. Utilitzant àcid inorgànic i bacil d&39;òxid d&39;òxid d&39;àcid eosubric per lixiviar la bateria d&39;ions de liti residuals, utilitzant com a energia els elements S i Fe2 +, H2SO4 i FE3 + i altres metabòlits en el medi de lixiviació, i utilitzar aquests metabòlits per dissoldre l&39;antiga bateria d&39;ions de liti. L&39;estudi va trobar que la taxa de dissolució biològica del CO és més ràpida que la del Li.

Fe2 + pot promoure la reproducció del creixement de la biota, FE3 + i metall en el residu. Relació sòlida líquida més alta, és a dir

, el nou creixement de la concentració de metalls, pot inhibir el creixement de bacteris, no afavoreix la dissolució del metall; MarcináKováEtOAc. El medi nutritiu està format per tots els minerals necessaris per al creixement bacterià, i el medi baix en nutrients s&39;utilitza com a energia en H2SO4 i l&39;element S. L&39;estudi va trobar que en el ric entorn nutricional, les taxes de lixiviació biològica de Li i CO eren del 80% i del 67%, respectivament; en un entorn nutricional baix, només un 35% de Li i 10.

Es va dissoldre un 5% de CO. El mètode de lixiviació biològic en comparació amb el sistema tradicional de lixiviació d&39;agents reductors d&39;àcid, té l&39;avantatge d&39;un baix cost i una protecció ambiental verda, però la taxa de lixiviació de metalls importants (CO, Li et al.) és relativament baixa i el processament a gran escala de la industrialització té certes limitacions.

3.1, mètode d&39;extracció de dissolvents El mètode d&39;extracció de dissolvents és el procés actual de separació i recuperació d&39;elements metàl·lics de residus de bateries d&39;ions de liti, que consisteix a formar un complex estable amb un ió objectiu en el líquid de lixiviació i utilitzar dissolvents orgànics adequats. Separar, per extreure metall i compost objectiu.

Els extractors utilitzats habitualment són importants per a Cyanex272, Acorgam5640, P507, D2EHPA i PC-88A, etc. Swain et al. Estudiar l&39;efecte de la concentració d&39;extractant CYANEX272 sobre el CO, Li.

Els resultats van mostrar que la concentració de 2,5 a 40 mol / m3, CO es va augmentar del 7,15% al ​​99.

90%, i l&39;extracció de Li va augmentar de l&39;1,36% al 7,8%; concentració de 40 a 75 mol / m3, base de la taxa d&39;extracció de CO La taxa d&39;extracció de Li s&39;afegeix al 18%, i quan la concentració és superior a 75 mol / m3, el factor de separació de CO redueix la concentració, el factor de separació màxim és 15641.

Després del mètode de dos passos de Wu Fang, després d&39;extreure l&39;extracte de l&39;extractant P204, es va extreure P507 de CO, Li i després es va invertir H2SO4 i l&39;extracte recuperat es va afegir a la recuperació selectiva de Na2CO3 Li2CO3. Quan el pH és 5,5, arriba el factor de separació CO, Li 1×105, la recuperació de CO és superior al 99%; kang et al.

Del 5% al ​​20% de CO, el 5% al ​​7% de Li, el 5% al ​​10% de Ni, el 5% de productes químics orgànics i el 7% d&39;ions de liti de residus plàstics, el sulfat de cobalt es recupera a la bateria i la concentració de CO és de 28 g / L, el pH s&39;ajusta a 6,5 ​​impureses d&39;ions metàl·lics com ara Cu, Fe i Al. A continuació, extreu selectivament Co de la fase aquosa purificada mitjançant Cyanex 272, quan el pH <6, the separation factor of CO / Li and CO / Ni is close to 750, and the total recovery of CO is about 92%.

Es pot trobar que la concentració de l&39;extractant té un gran efecte sobre la velocitat d&39;extracció, i la separació de metalls importants (CO i Li) es pot aconseguir controlant el pH del sistema d&39;extracció. Sobre aquesta base, l&39;ús d&39;un sistema d&39;extracció mixt es tracta amb la bateria d&39;ions de liti residual, que pot aconseguir millor la separació selectiva i la recuperació d&39;ions metàl·lics importants. PRANOLO et al, un sistema d&39;extracció mixt va recuperar selectivament Co i Li en residus de bateries d&39;ions de liti.

Els resultats mostren que el 2% (proporció de volum) ACORGAM 5640 s&39;afegeix al 7% (proporció de volum) Ionquest801, i el pH de l&39;extracció de Cu es pot reduir, i Cu, Al, FE s&39;extreurà a la fase orgànica pel sistema de control de pH, i la separació d&39;instruments amb Co, Ni, Li. Després es va controlar el pH del sistema entre 5,5 i 6.

0, i l&39;extracció selectiva de CO de l&39;extracció selectiva de CO, Ni i Li en el fluid d&39;extracció eren insignificants; Zhang Xinle et al. S&39;utilitza per utilitzar Co d&39;immersió - extracció - precipitació àcida a la bateria d&39;ions. Els resultats mostren que la caiguda d&39;àcid és 3.

5, i s&39;extreuen l&39;extractant P507 i la relació de volum Cyanex272 d&39;1: 1, l&39;extracte de CO és del 95,5%. L&39;ús posterior de l&39;ajust invers de H2SO4 i la granulació del pH anti-extracte és de 4 min, i la taxa de precipitació de CO pot arribar a 99.

9%. Visió integral, el mètode d&39;extracció de dissolvents té els avantatges d&39;un baix consum d&39;energia, un bon efecte de separació, el mètode d&39;extracció amb dissolvent d&39;immersió àcid és actualment el procés principal de residus de bateries d&39;ions de liti, però una millor optimització dels extractants i les condicions d&39;extracció. 3.

2, el mètode de precipitació és preparar la bateria d&39;ió de liti residual. Després de la dissolució, s&39;obté la solució de CO, Li i s&39;afegeix el precipitant a la precipitació, el metall objectiu important Co, Li, etc., per aconseguir la separació dels metalls.

SUN et al. Es va destacar l&39;ús de H2C2O4 com a agent de lixiviació mentre es precipitaven els ions CO a la solució en forma de COC 2O4, i després es van precipitar Al (OH) 3 i Li2CO3 afegint el precipitant NaOH i Na2CO3. Separació; Pan Xiaoyong et al al voltant del PH s&39;ajusta a 5.

0, que pot eliminar la major part de Cu, Al, Ni. Després d&39;una extracció posterior, 3% H2C2O4 i Na2CO3 saturat COC2O4 i Li2CO3, la recuperació de CO és superior al 99% La taxa de recuperació de Li és superior al 98%; Li Jinhui pretractat després de la preparació de residus de bateries d&39;ions de liti, la mida de les partícules de menys d&39;1,43 mm es crida amb una concentració de 0.

De 5 a 1,0 mol / L, i la relació sòlid-líquid és de 15 a 25 g / L. 40 ~ 90 min, donant lloc a un precipitat de COC2O4 i una solució de lixiviació de Li2C2O4, la recuperació final de COC2O4 i Li2C2O4 va superar el 99%.

La precipitació és alta i la taxa de recuperació de metalls importants és alta. El pH de control pot aconseguir la separació de metalls, que és fàcil d&39;aconseguir la industrialització, però s&39;interfereix fàcilment amb les impureses, que és relativament baixa. Per tant, la clau del procés és seleccionar un agent de precipitació selectiu i optimitzar encara més les condicions del procés, controlar l&39;ordre de la precipitació d&39;ions metàl·lics principals, millorant així la puresa del producte.

3.3. El mètode electrolític electrolític que recupera el metall valvily a la bateria d&39;ions de liti residual, és un mètode d&39;electròlisi química en el líquid de lixiviació del material de l&39;elèctrode, de manera que es redueix a un sol o sediment.

No afegiu altres substàncies, no és fàcil introduir impureses, es poden obtenir productes d&39;alta puresa, però en el cas de múltiples ions, es produeix una deposició total, reduint així la puresa del producte i consumint més energia elèctrica. Myoung et al. El líquid de lixiviació de material positiu de la bateria d&39;ions de liti residual per al tractament amb HNO3 és una matèria primera i el cobalt es recupera amb un mètode de potencial constant.

Durant el procés d&39;electròlisi, l&39;O2 es redueix a NO3: una reacció de reducció, s&39;afegeix la concentració d&39;OH i es genera CO (OH) 2 a la superfície del càtode de Ti i el tractament tèrmic s&39;obté amb CO3O4. El procés de reacció química és el següent: 2H2O + O2 + 4E→4OHNO3- + H2O + 2E→NO2- + 2OHCO3 ++ E→CO2 + CO2 ++ 2OH- / TI→CO (OH) 2 / Ti3CO (OH) 2 / Ti + 1 / 2O2→CO3O4 / TI + 3H2OFREITAS, etc., utilitzant tecnologia de potencial constant i potencial dinàmic per recuperar CO del material positiu de la bateria d&39;ions de liti residual.

Els resultats mostren que l&39;eficiència de càrrega del CO disminueix a mesura que augmenta el pH, pH = 5,40, potencial -1,00 V, densitat de càrrega 10.

0c/cm 2, l&39;eficiència de càrrega és màxima, arribant al 96,60%. El procés de reacció química és el següent: CO2 ++ 2OH-→CO (OH) 2 (S) CO (OH) 2 (S) + 2E→CO (S) + 2OH-3.

4, el mètode d&39;intercanvi iònic és la diferència en la capacitat d&39;adsorció de diferents complexos d&39;ions metàl·lics com ara Co, Ni, realitzant la separació i extracció de metalls. FENG et al. S&39;afegeix a la recuperació de CO del material de l&39;elèctrode positiu H2SO4 líquid de lixiviació.

Estudi sobre la taxa de recuperació del cobalt i la separació d&39;altres impureses de factors com el pH, el cicle de la lixiviació. Els resultats van mostrar que es va utilitzar la resina TP207 per controlar el pH = 2,5, la circulació va ser tractada.

La taxa d&39;eliminació de Cu va arribar al 97,44% i la recuperació de cobalt va arribar al 90,2%.

El mètode té una forta selectivitat de l&39;ió objectiu, procés senzill i fàcil d&39;operar, s&39;extreu per a l&39;extracció del preu del metall variable a la bateria d&39;ions de liti residuals, que ha proporcionat noves maneres, però a causa del límit de cost elevat, aplicació industrial. 3.5, la salació de la salinització consisteix a reduir la constant dielèctrica del líquid de lixiviació afegint una solució saturada (NH4) 2SO4 i un dissolvent de baixa constant dielèctrica a la solució de lixiviació de la bateria d&39;ions de liti residual, reduint així la constant dielèctrica del líquid de lixiviació i la sal de cobalt es precipita de la solució.

El mètode és senzill, fàcil d&39;operar i baix, però sota les condicions d&39;una varietat d&39;ions metàl·lics, amb la precipitació d&39;altres sals metàl·liques, reduint així la puresa del producte. Jin Yujian et al, segons la teoria moderna de la solució d&39;electròlits, l&39;ús de bateries d&39;ions de liti salinitzats. Es va afegir una solució aquosa saturada (NH4) 2SO4 i etanol anhidre del líquid de lixiviació de HCl de LiiCoO2 com a elèctrode positiu, i quan la solució, la solució aquosa saturada (NH4) 2SO4 i etanol anhidre eren 2: 1: 3, CO2 + taxa de precipitació Més del 92%.

El producte salat resultant és (NH4) 2CO (SO4) 2 i (NH4) Al (SO4) 2, que utilitza sals segmentades per separar les dues sals, obtenint així diferents productes. Sobre l&39;extracció i la separació del metall valuós a la lixiviació de residus de la bateria d&39;ions de liti, l&39;anterior és algunes maneres d&39;estudiar més. Tenint en compte factors com ara el volum de processament, el cost operatiu, la puresa del producte i la contaminació secundària, la taula 2 resumeix el mètode tècnic per comparar diverses extraccions per separació de metalls descrites anteriorment.

Actualment, l&39;aplicació de bateries d&39;ions de liti a l&39;energia elèctrica i altres aspectes és més àmplia, i el nombre de bateries d&39;ions de liti residuals no es pot subestimar. En aquesta etapa, el procés de recuperació de la bateria d&39;ions de liti sense residus és important per al pretractament: reciclatge humit de lixiviació. El tractament anterior inclou la descàrrega, la trituració i la separació del material dels elèctrodes, etc.

Entre ells, el mètode de dissolució és senzill i pot millorar eficaçment l&39;efecte de separació i la taxa de recuperació, però el dissolvent significatiu (NMP) utilitzat actualment és car fins a cert punt, de manera que val la pena investigar en aquest camp l&39;aplicació d&39;un dissolvent més adequat. Una de les direccions. El procés de lixiviació és important amb un agent reductor d&39;àcid com a agent de lixiviació, que pot aconseguir un efecte de lixiviació preferit, però hi haurà contaminació secundària, com ara líquids residuals inorgànics, i el mètode de lixiviació biològic té un avantatge d&39;eficiència, protecció del medi ambient i baix cost, però hi ha un metall important.

La taxa de lixiviació és relativament alta, i l&39;optimització de l&39;elecció de bacteris i l&39;optimització de les condicions de lixiviació poden augmentar la taxa de lixiviació, una de les direccions de recerca del futur procés de lixiviació. Els metalls de Sant Valentí en solucions de lixiviació de recuperació humida són enllaços clau del procés de recuperació de la bateria d&39;ions de liti de residus i els punts clau i les dificultats de la investigació dels darrers anys, i els mètodes importants tenen extracció de dissolvents, precipitació, electròlisi, mètode d&39;intercanvi d&39;ions, anàlisi de sal Espera. Entre ells, el mètode d&39;extracció de dissolvents s&39;utilitza actualment de moltes maneres, amb baixa contaminació, baix consum d&39;energia, alt efecte de separació i puresa del producte, i l&39;elecció i desenvolupament d&39;extractors més eficients i de baix cost, reduint eficaçment els costos operatius, i una exploració addicional de diverses sinergies d&39;extractors pot ser una de les direccions del focus d&39;aquest camp.

A més, el mètode de precipitació també és clau per a una altra direcció de la seva recerca pels seus avantatges d&39;alta taxa de recuperació, baix cost i alt processament. En l&39;actualitat, el problema important en la presència del mètode de precipitació és baix, de manera que, pel que fa a la selecció i les condicions del procés de la sedimentació, controlarà la seqüència de precipitació d&39;ions metàl·lics principals, augmentant així la puresa del producte tindrà millors perspectives d&39;aplicació industrial. Al mateix temps, en el procés de tractament de residus de bateries d&39;ions de liti, no es pot prevenir la contaminació secundària, com ara líquids residuals, residus de residus, i es minimitza el dany de la contaminació secundària mentre s&39;utilitzen els recursos per aconseguir residus de bateries d&39;ions de liti.

Mediambiental, eficient i de baix cost rec.