മാലിന്യ ലിഥിയം അയൺ ബാറ്ററികളിലെ ലോഹ വീണ്ടെടുക്കലിന്റെ ഗവേഷണവും പുരോഗതിയും.

ଲେଖକ: ଆଇଫ୍ଲୋପାୱାର - Fa&39;atauina Fale Malosi feavea&39;i

ഇരുപത്തിയൊന്നാം നൂറ്റാണ്ടിൽ നേരിടുന്ന രണ്ട് പ്രധാന പ്രശ്‌നങ്ങളാണ് ഊർജ്ജവും പരിസ്ഥിതിയും, പുതിയ ഊർജ്ജ വികസനത്തിന്റെയും വിഭവങ്ങളുടെയും വികസനമാണ് മനുഷ്യന്റെ സുസ്ഥിര വികസനത്തിന്റെ അടിസ്ഥാനവും ദിശയും. ലൈറ്റ് ക്വാളിറ്റി, ചെറിയ വോളിയം, സെൽഫ് ഡിസ്ചാർജ്, മെമ്മറി ഇഫക്റ്റ് ഇല്ല, വിശാലമായ പ്രവർത്തന താപനില പരിധി, ഫാസ്റ്റ് ചാർജും ഡിസ്ചാർജും, ദീർഘായുസ്സ്, പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണം, മറ്റ് ഗുണങ്ങൾ എന്നിവ കാരണം സമീപ വർഷങ്ങളിൽ ലിഥിയം-അയൺ ബാറ്ററികൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു. 1990-ൽ, Li-TIS സിസ്റ്റം ഉപയോഗിച്ച് ആദ്യത്തെ ലിഥിയം-അയൺ ബാറ്ററി നിർമ്മിച്ച ആദ്യകാല വിറ്റിംഗ്ഹാം, 1990 മുതൽ 40 വർഷത്തിലേറെയായി ഇത് വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്, വലിയ പുരോഗതി കൈവരിച്ചു.

സ്ഥിതിവിവരക്കണക്കുകൾ പ്രകാരം, 2017 ജൂണിൽ എന്റെ രാജ്യത്തെ മൊത്തം ലിഥിയം-അയൺ ബാറ്ററിയുടെ അളവ് 8.99 ബില്യൺ ആയിരുന്നു, സഞ്ചിത വർദ്ധനവ് നിരക്ക് 34.6% ആണ്.

അന്താരാഷ്ട്ര തലത്തിൽ, എയ്‌റോസ്‌പേസ് പവർ മേഖലയിലെ ലിഥിയം-അയൺ ബാറ്ററികൾ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷൻ ഘട്ടത്തിലേക്ക് പ്രവേശിച്ചു, കൂടാതെ ലോകത്തിലെ ചില കമ്പനികളും സൈനിക വകുപ്പുകളും ലിഥിയം-അയൺ ബാറ്ററികൾക്കായി ബഹിരാകാശത്ത് വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്, ഉദാഹരണത്തിന് യുണൈറ്റഡ് സ്റ്റേറ്റ്സ്, നാഷണൽ എയറോനോട്ടിക്സ് ആൻഡ് സ്‌പേസ് അഡ്മിനിസ്ട്രേഷൻ (NASA), EAGLE -Picher ബാറ്ററി കമ്പനി, ഫ്രാൻസ് SAFT, ജപ്പാനിലെ JAXA മുതലായവ. ലിഥിയം അയൺ ബാറ്ററികളുടെ വ്യാപകമായ ഉപയോഗത്തോടെ, ഉപയോഗശൂന്യമായ ബാറ്ററികളുടെ അളവ് വർദ്ധിച്ചുവരികയാണ്. 2020 ന് മുമ്പും ശേഷവും, എന്റെ രാജ്യത്തെ ഒരേയൊരു പ്യുവർ ഇലക്ട്രിക് (പ്ലഗ്-ഇൻ ഉൾപ്പെടെ) പാസഞ്ചർ കാറിന്റെയും ഹൈബ്രിഡ് പാസഞ്ചർ വാഹനത്തിന്റെയും പവർ ലിഥിയം ബാറ്ററി 12-77 ദശലക്ഷം ടൺ ആയിരിക്കുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു.

ലിഥിയം-അയൺ ബാറ്ററിയെ ഗ്രീൻ ബാറ്ററി എന്ന് വിളിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിലും, Hg, PB പോലുള്ള ദോഷകരമായ ഘടകങ്ങളൊന്നുമില്ല, പക്ഷേ അതിന്റെ പോസിറ്റീവ് മെറ്റീരിയൽ, ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് ലായനി മുതലായവ പരിസ്ഥിതിക്ക് വലിയ മലിനീകരണം ഉണ്ടാക്കുകയും വിഭവങ്ങൾ പാഴാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അതിനാൽ, സ്വദേശത്തും വിദേശത്തും മാലിന്യ ലിഥിയം-അയൺ ബാറ്ററികളുടെ വീണ്ടെടുക്കൽ സംസ്കരണത്തിന്റെ പ്രക്രിയയുടെ അവസ്ഥ അവലോകനം ചെയ്യുക, മാലിന്യ ലിഥിയം-അയൺ ബാറ്ററി വീണ്ടെടുക്കൽ പ്രക്രിയയുടെ വികസന ദിശ സംഗ്രഹിക്കുക, ഇതിന് പ്രധാനപ്പെട്ട പ്രായോഗിക പ്രാധാന്യമുണ്ട്.

ലിഥിയം-അയൺ ബാറ്ററിയുടെ ഒരു പ്രധാന ഘടകത്തിൽ ഒരു ഭവനം, ഒരു ഇലക്ട്രോലൈറ്റ്, ആനോഡ് മെറ്റീരിയൽ, ഒരു കാഥോഡ് മെറ്റീരിയൽ, ഒരു പശ, ഒരു ചെമ്പ് ഫോയിൽ, ഒരു അലുമിനിയം ഫോയിൽ തുടങ്ങിയവ ഉൾപ്പെടുന്നു. അവയിൽ, CO, Li, Ni എന്നിവയുടെ മാസ് ഫ്രാക്ഷൻ 5% മുതൽ 15% വരെയും, 2% മുതൽ 7% വരെയും, 0.5% മുതൽ 2% വരെയും, അതുപോലെ Al, Cu, Fe തുടങ്ങിയ ലോഹ മൂലകങ്ങളും, പ്രധാന ഘടകങ്ങളായ ആനോഡിന്റെ മൂല്യവും ഉൾപ്പെടുന്നു. മെറ്റീരിയലും കാഥോഡ് വസ്തുക്കളും ഏകദേശം 33% ഉം 10% ഉം ആണ്, ഇലക്ട്രോലൈറ്റും ഡയഫ്രവും യഥാക്രമം 12% ഉം 30% ഉം ആണ്.

പാഴായ ലിഥിയം അയോൺ ബാറ്ററികളിൽ നിന്ന് വീണ്ടെടുക്കുന്ന പ്രധാന ലോഹങ്ങൾ Co, Li എന്നിവയാണ്, ആനോഡ് മെറ്റീരിയലിലെ പ്രധാനപ്പെട്ട സാന്ദ്രീകൃത കൊബാൾട്ട് ലിഥിയം ഫിലിം. പ്രത്യേകിച്ച് എന്റെ രാജ്യത്ത് കൊബാൾട്ട് വിഭവങ്ങൾ താരതമ്യേന മോശമാണ്, വികസനവും ഉപയോഗവും ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, കൂടാതെ ലിഥിയം-അയൺ ബാറ്ററികളിലെ കൊബാൾട്ടിന്റെ പിണ്ഡം ഏകദേശം 15% ആണ്, ഇത് അനുബന്ധ കൊബാൾട്ട് ഖനികളുടെ 850 മടങ്ങ് വരും. നിലവിൽ, LiCoO2 ന്റെ പ്രയോഗം പോസിറ്റീവ് മെറ്റീരിയലിന്റെ ഒരു ലിഥിയം അയൺ ബാറ്ററിയാണ്, അതിൽ ലിഥിയം കോബാൾട്ട് ഓർഗന്റേ, ലിഥിയം ഹെക്സാഫ്ലൂറോഫോസ്ഫേറ്റ്, ഓർഗാനിക് കാർബണേറ്റ്, കാർബൺ മെറ്റീരിയൽ, ചെമ്പ്, അലുമിനിയം മുതലായവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.

, പ്രധാനപ്പെട്ട ലോഹ ഉള്ളടക്കം പട്ടിക 1 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. മാലിന്യ ലിഥിയം-അയൺ ബാറ്ററികൾ സംസ്കരിക്കുന്നതിന് വെറ്റ് പ്രോസസ് ഉപയോഗിക്കുന്നതിനെക്കുറിച്ച് നിലവിൽ കൂടുതൽ കൂടുതൽ പഠനങ്ങൾ നടക്കുന്നുണ്ട്, കൂടാതെ പ്രോസസ് ഫ്ലോ ചിത്രം 1 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. പ്രധാനപ്പെട്ട അനുഭവം 3 ഘട്ടങ്ങൾ: 1) വീണ്ടെടുക്കപ്പെട്ട റിലീഫ് ലിഥിയം അയൺ ബാറ്ററി പൂർണ്ണമായും ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുന്നതുവരെ അമർത്തുക, ലളിതമായ വിഭജനം മുതലായവ.

പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെന്റിനുശേഷം ലഭിക്കുന്ന ഇലക്ട്രോഡ് മെറ്റീരിയൽ ലയിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു, അങ്ങനെ വിവിധ ലോഹങ്ങളും അതിന്റെ സംയുക്തങ്ങളും അയോണുകളുടെ രൂപത്തിലേക്ക് ലീച്ചിംഗ് ദ്രാവകത്തിലേക്ക് പോകുന്നു; 3) ലീച്ചിംഗ് ലായനിയിലെ വിലയേറിയ ലോഹത്തെ വേർതിരിക്കുകയും വീണ്ടെടുക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ഈ ഘട്ടം ലിഥിയം അയൺ ബാറ്ററി സംസ്കരണ പ്രക്രിയകൾ പാഴാക്കുന്നതിനുള്ള താക്കോലാണ്. വർഷങ്ങളായി ഗവേഷകരുടെ ശ്രദ്ധയും ബുദ്ധിമുട്ടുകളും കൂടിയാണിത്. നിലവിൽ, ലായക വേർതിരിച്ചെടുക്കൽ, അവക്ഷിപ്തമാക്കൽ, വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണം, അയോൺ കൈമാറ്റ രീതി, ഉപ്പിടൽ, രോഗകാരണം എന്നിവയിൽ വേർതിരിക്കലും വീണ്ടെടുക്കലും പ്രധാനമാണ്. 1.

1, ശേഷിക്കുന്ന വൈദ്യുതിയുടെ പ്രീ-ഇലക്ട്രിക് മാലിന്യം, അയോൺ ബാറ്ററിയുടെ അവശിഷ്ട ഭാഗം, പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് നന്നായി ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുന്നു, അല്ലാത്തപക്ഷം ശേഷിക്കുന്ന ഊർജ്ജം വലിയ അളവിലുള്ള താപത്തിൽ കേന്ദ്രീകരിക്കും, ഇത് സുരക്ഷാ അപകടങ്ങൾ പോലുള്ള പ്രതികൂല ഫലങ്ങൾക്ക് കാരണമായേക്കാം. പാഴായ ലിഥിയം അയോൺ ബാറ്ററികളുടെ ഡിസ്ചാർജ് രീതിയെ രണ്ട് തരങ്ങളായി തിരിക്കാം, അവ ഫിസിക്കൽ ഡിസ്ചാർജ്, കെമിക്കൽ ഡിസ്ചാർജ് എന്നിവയാണ്. അവയിൽ, ഫിസിക്കൽ ഡിസ്ചാർജ് ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് ഡിസ്ചാർജ് ആണ്, സാധാരണയായി ലിക്വിഡ് നൈട്രജനും മറ്റ് ഫ്രീസിങ് ദ്രാവകങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച് താഴ്ന്ന താപനിലയിൽ ഫ്രീസിങ് നടത്തുകയും തുടർന്ന് ദ്വാരം നിർബന്ധിത ഡിസ്ചാർജ് അമർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

ആദ്യകാലങ്ങളിൽ, യുമിക്കോർ, യുഎസ് യുമിക്കോർ, TOXCO എന്നിവ മാലിന്യ ലിഥിയം അയോൺ ബാറ്ററി ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യാൻ ദ്രാവക നൈട്രജൻ ഉപയോഗിച്ചു, എന്നാൽ ഈ രീതി ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ഉയർന്നതാണ്, വലിയ തോതിലുള്ള വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമല്ല; രാസ ഡിസ്ചാർജ് ചാലക ലായനിയിലാണ് (NaCl ലായനികളിൽ വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണത്തിൽ കൂടുതൽ ശേഷിക്കുന്ന ഊർജ്ജം പുറത്തുവിടുന്നു). ആദ്യകാലങ്ങളിൽ, നാൻ ജുൻമിൻ തുടങ്ങിയവർ വെള്ളവും ഇലക്ട്രോൺ ചാലക ഏജന്റും നിറച്ച ഒരു സ്റ്റീൽ പാത്രത്തിൽ ഒരു മോണോമർ വേസ്റ്റ് ലിഥിയം അയൺ ബാറ്ററി സ്ഥാപിച്ചു, എന്നാൽ ലിഥിയം അയൺ ബാറ്ററിയുടെ ഇലക്ട്രോലൈറ്റിൽ LiPF6 അടങ്ങിയിരുന്നതിനാൽ, ജലവുമായുള്ള സമ്പർക്കത്തിൽ പ്രതികരണം പ്രതിഫലിച്ചു.

പരിസ്ഥിതിക്കും ഓപ്പറേറ്റർമാർക്കും ദോഷം വരുത്തുന്ന HF, അതിനാൽ ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്ത ഉടൻ തന്നെ ആൽക്കലൈൻ നിമജ്ജനം നടത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, സോങ് സിയുലിംഗ് മുതലായവ. സാന്ദ്രത 2g/L ആണ്, ഡിസ്ചാർജ് സമയം 8h ആണ്, അന്തിമ ഏകീകരണ വോൾട്ടേജ് 0 ആയി കുറയുന്നു.

54V, ഗ്രീൻ എഫിഷ്യൻസി ഡിസ്ചാർജ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു. ഇതിനു വിപരീതമായി, കെമിക്കൽ ഡിസ്ചാർജ് ചെലവ് കുറവാണ്, പ്രവർത്തനം ലളിതമാണ്, വലിയ തോതിലുള്ള ഡിസ്ചാർജിന്റെ പ്രയോഗം നിറവേറ്റാൻ കഴിയും, എന്നാൽ ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് ലോഹ ഭവനത്തിലും ഉപകരണങ്ങളിലും പ്രതികൂല സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. 1.

2, മൾട്ടി-സ്റ്റേജ് ക്രഷിംഗ്, സ്ക്രീനിംഗ് മുതലായവ വഴി ഇലക്ട്രോഡ് മെറ്റീരിയലിനെ ഒറ്റപ്പെടുത്തുന്നതിന് വേർതിരിക്കലും വിഘടനവും തകർക്കുന്ന പ്രക്രിയ പ്രധാനമാണ്. മൾട്ടി-സ്റ്റേജ് ക്രഷിംഗ്, സ്ക്രീനിംഗ് മുതലായവയിലൂടെ. മൾട്ടി-സ്റ്റേജ് ക്രഷിംഗ്, സ്ക്രീനിംഗ് മുതലായവയിലൂടെ.

, തീയുടെ തുടർന്നുള്ള ഉപയോഗം സുഗമമാക്കുന്നതിന്. രീതി, നനഞ്ഞ രീതി മുതലായവ. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെന്റ് രീതികളിൽ ഒന്നാണ് മെക്കാനിക്കൽ സെപ്പറേഷൻ രീതി, മാലിന്യ ലിഥിയം-അയൺ ബാറ്ററികളുടെ വലിയ തോതിലുള്ള വ്യാവസായിക വീണ്ടെടുക്കൽ സംസ്കരണം നേടാൻ എളുപ്പമാണ്.

SHIN തുടങ്ങിയവർ, ക്രഷിംഗ്, സ്ക്രീനിംഗ്, മാഗ്നറ്റിക് സെപ്പറേഷൻ, ഫൈൻ പൊടിക്കൽ, വർഗ്ഗീകരണ പ്രക്രിയ എന്നിവയിലൂടെ LiCoO2 സെപ്പറേഷൻ സമ്പുഷ്ടീകരണം കൈവരിക്കുന്നു. മെച്ചപ്പെട്ട സാഹചര്യങ്ങളിൽ ലക്ഷ്യ ലോഹത്തിന്റെ വീണ്ടെടുക്കൽ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയുമെന്ന് ഫലങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു, എന്നാൽ ലിഥിയം അയൺ ബാറ്ററി ഘടന സങ്കീർണ്ണമായതിനാൽ, ഈ രീതി ഉപയോഗിച്ച് ഘടകങ്ങൾ പൂർണ്ണമായും വേർതിരിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്; ലി തുടങ്ങിയവർ.

, ഒരു പുതിയ തരം മെക്കാനിക്കൽ വേർതിരിക്കൽ രീതി ഉപയോഗിക്കുക, മെച്ചപ്പെടുത്തൽ CO യുടെ വീണ്ടെടുക്കൽ കാര്യക്ഷമത ഊർജ്ജ ഉപഭോഗവും മലിനീകരണവും കുറയ്ക്കുന്നു. ഇലക്ട്രോഡ് മെറ്റീരിയൽ വിഭജനത്തെക്കുറിച്ച്, അത് കഴുകി 55 ¡ã C വാട്ടർ ബാത്തിൽ ഇളക്കി, മിശ്രിതം 10 മിനിറ്റ് ഇളക്കി, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന 92% ഇലക്ട്രോഡ് മെറ്റീരിയൽ നിലവിലെ ദ്രാവക ലോഹത്തിൽ നിന്ന് വേർപെടുത്തി. അതേസമയം, നിലവിലുള്ള കളക്ടർ ഒരു ലോഹത്തിന്റെ രൂപത്തിൽ വീണ്ടെടുക്കാൻ കഴിയും.

1.3, ജൈവവസ്തുക്കൾ, ടോണർ മുതലായവ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിന് ചൂട് ചികിത്സ പ്രധാനമാണ്.

പാഴായ ലിഥിയം അയോൺ ബാറ്ററികളുടെ വേർതിരിക്കൽ, ഇലക്ട്രോഡ് വസ്തുക്കൾക്കും നിലവിലെ ദ്രാവകങ്ങൾക്കും വേണ്ടിയുള്ള വേർതിരിക്കൽ. നിലവിലെ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റ് രീതി കൂടുതലും ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള പരമ്പരാഗത ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റാണ്, എന്നാൽ കുറഞ്ഞ വേർതിരിവ്, പരിസ്ഥിതി മലിനീകരണം മുതലായവയുടെ ഒരു പ്രശ്നമുണ്ട്, ഈ പ്രക്രിയ കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി, സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, ഗവേഷണങ്ങൾ കൂടുതൽ കൂടുതൽ നടക്കുന്നുണ്ട്.

ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള വാക്വം പൈറോളിസിസ് എന്ന രീതിയിൽ, ഒരു മാലിന്യ ബാറ്ററി മെറ്റീരിയൽ പൊടിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഒരു വാക്വം ചൂളയിൽ നിന്ന് എടുക്കുകയും 30 മിനിറ്റ് നേരത്തേക്ക് 10 ¡ã C മുതൽ 600 ¡ã C വരെ താപനിലയിൽ ജൈവവസ്തുക്കൾ ഒരു ചെറിയ തന്മാത്ര ദ്രാവകത്തിലോ വാതകത്തിലോ വിഘടിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് രാസ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾക്ക് പ്രത്യേകം ഉപയോഗിക്കാം.

അതേസമയം, ചൂടാക്കിയ ശേഷം LiCoO2 പാളി അയഞ്ഞതും അലുമിനിയം ഫോയിലിൽ നിന്ന് വേർപെടുത്താൻ എളുപ്പവുമാകുന്നു, ഇത് അന്തിമ അജൈവ ലോഹ ഓക്സൈഡിന് ഗുണകരമാണ്. മാലിന്യ ലിഥിയം അയൺ ബാറ്ററി പോസിറ്റീവ് മെറ്റീരിയൽ മുൻകൂട്ടി സംസ്കരിക്കൽ. സിസ്റ്റം 1-ൽ കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ ഫലങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു.

0 kPa, പ്രതിപ്രവർത്തന താപനില 600 ¡ã C ആണ്, പ്രതിപ്രവർത്തന സമയം 30 മിനിറ്റാണ്, ഓർഗാനിക് ബൈൻഡർ ഗണ്യമായി നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയും, കൂടാതെ പോസിറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡ് സജീവ പദാർത്ഥത്തിന്റെ ഭൂരിഭാഗവും അലുമിനിയം ഫോയിലിൽ നിന്ന് വേർപെടുത്തുകയും അലുമിനിയം ഫോയിൽ കേടുകൂടാതെ സൂക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പരമ്പരാഗത താപ ചികിത്സാ സാങ്കേതിക വിദ്യകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള വാക്വം പൈറോളിസിസ് വെവ്വേറെ വീണ്ടെടുക്കാനും വിഭവങ്ങളുടെ സമഗ്രമായ ഉപയോഗം മെച്ചപ്പെടുത്താനും ജൈവ വസ്തുക്കളിൽ നിന്നുള്ള വിഷവാതകങ്ങൾ വിഘടിച്ച് പരിസ്ഥിതിയിൽ മലിനീകരണം ഉണ്ടാക്കുന്നത് തടയാനും കഴിയും, എന്നാൽ ഉപകരണങ്ങൾ ഉയർന്നതും സങ്കീർണ്ണവുമാണ്, വ്യവസായവൽക്കരണ പ്രോത്സാഹനത്തിന് ചില പരിമിതികളുണ്ട്. 1.

4. പലപ്പോഴും ശക്തമായ ധ്രുവീയ ജൈവ ലായകത്തിന്റെ പിരിച്ചുവിടൽ ഇലക്ട്രോഡിൽ PVDF, അങ്ങനെ പോസിറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡ് മെറ്റീരിയൽ നിലവിലെ ദ്രാവക അലൂമിനിയം ഫോയിലിൽ നിന്ന് വേർപെടുത്തപ്പെടും. ക്രഷിംഗ് പോസിറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡ് മെറ്റീരിയൽ ലയിപ്പിക്കുന്നതിനായി ലിയാങ് ലിജുൻ വിവിധതരം ധ്രുവ ജൈവ ലായകങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുത്തു, ഒപ്റ്റിമൽ ലായകം N-methylpyrrolidone (NMP) ആണെന്ന് കണ്ടെത്തി, കൂടാതെ പോസിറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡ് മെറ്റീരിയൽ സജീവ പദാർത്ഥമായ LIFEPO4 ഉം കാർബൺ മിശ്രിതവും ഒപ്റ്റിമൽ സാഹചര്യങ്ങളിൽ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.

ഇത് അലൂമിനിയം ഫോയിലിൽ നിന്ന് പൂർണ്ണമായും വേർതിരിക്കപ്പെട്ടതാണ്; ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റ്, മെക്കാനിക്കൽ പ്രഷർ സെപ്പറേഷൻ, സ്‌ക്രീനിംഗ് പ്രക്രിയ എന്നിവയ്ക്ക് ശേഷം ഇലക്ട്രോഡ് നന്നായി തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ഹാനിഷ് തുടങ്ങിയവർ ഡിസൊല്യൂഷൻ രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇലക്ട്രോഡ് 10 മുതൽ 20 മിനിറ്റ് വരെ NMP-യിൽ 90 ¡ã C-ൽ ട്രീറ്റ് ചെയ്തു. 6 തവണ ആവർത്തിച്ചതിന് ശേഷം, ഇലക്ട്രോഡ് മെറ്റീരിയലിലെ ബൈൻഡർ പൂർണ്ണമായും അലിഞ്ഞുചേരും, കൂടാതെ വേർതിരിക്കൽ പ്രഭാവം കൂടുതൽ സമഗ്രമായിരിക്കും.

ലയിക്കുന്നതിനെ മറ്റ് പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെന്റ് രീതികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുന്നു, കൂടാതെ പ്രവർത്തനം ലളിതമാണ്, കൂടാതെ ഇത് വേർതിരിക്കൽ ഫലവും വീണ്ടെടുക്കൽ നിരക്കും ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്തും, കൂടാതെ വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷൻ സാധ്യത മികച്ചതാണ്. നിലവിൽ, ബൈൻഡർ കൂടുതലും NMP ആണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്, അത് മികച്ചതാണ്, പക്ഷേ വിലയുടെ അഭാവം, അസ്ഥിരത, കുറഞ്ഞ വിഷാംശം മുതലായവ കാരണം, ഒരു പരിധിവരെ, ഒരു പരിധിവരെ, അതിന്റെ വ്യാവസായിക പ്രോത്സാഹന പ്രയോഗം.

പ്രീട്രീറ്റ്മെന്റിനുശേഷം ലഭിക്കുന്ന ഇലക്ട്രോഡ് മെറ്റീരിയൽ ലയിപ്പിക്കുക എന്നതാണ് ഡിസൊല്യൂഷൻ ലീച്ചിംഗ് പ്രക്രിയ, അങ്ങനെ ഇലക്ട്രോഡ് മെറ്റീരിയലിലെ ലോഹ മൂലകങ്ങൾ അയോണുകളുടെ രൂപത്തിൽ ലായനിയിലേക്ക് മാറ്റുകയും, തുടർന്ന് വിവിധ വേർതിരിക്കൽ സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ ഉപയോഗിച്ച് തിരഞ്ഞെടുത്ത് പ്രധാനപ്പെട്ട ലോഹമായ CO വീണ്ടെടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, Li et al. ലയിച്ച ലീച്ചിംഗിന്റെ രീതികൾ കെമിക്കൽ ലീച്ചിംഗ്, ബയോളജിക്കൽ ലീച്ചിംഗ് എന്നിവ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. 2.

1, കെമിക്കൽ ലീച്ചിംഗ് പരമ്പരാഗത കെമിക്കൽ ലീച്ചിംഗ് രീതി ആസിഡ് ഇമ്മേഴ്‌ഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ആൽക്കലൈൻ ഇമ്മേഴ്‌ഷൻ വഴി ഇലക്ട്രോഡ് വസ്തുക്കളുടെ പിരിച്ചുവിടൽ ലീച്ചിംഗ് നേടുക എന്നതാണ്, കൂടാതെ ഒരു സ്റ്റെപ്പ് ലീച്ചിംഗ് രീതിയും രണ്ട്-സ്റ്റെപ്പ് ലീച്ചിംഗ് രീതിയും ഉൾപ്പെടുത്തേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. വൺ-സ്റ്റെപ്പ് ലീച്ചിംഗ് രീതിയിൽ സാധാരണയായി ഒരു അജൈവ ആസിഡ് HCl, HNO3, H2SO4, മുതലായവ ഉപയോഗിച്ച് ഇലക്ട്രോഡ് മെറ്റീരിയൽ നേരിട്ട് ഇലക്ട്രോഡ് മെറ്റീരിയലിലേക്ക് ലയിപ്പിക്കുന്നു, എന്നാൽ അത്തരമൊരു രീതിയിൽ CL2, SO2 പോലുള്ള ദോഷകരമായ വാതകങ്ങൾ ഉണ്ടാകും, അങ്ങനെ എക്സോസ്റ്റ് ഗ്യാസ് ചികിത്സ നടക്കും. ലീച്ചിംഗ് ഏജന്റിൽ H2O2, Na2S2O3, H2O2, Na2S2O3 തുടങ്ങിയ മറ്റ് കുറയ്ക്കുന്ന ഏജന്റുകൾ ചേർത്തിട്ടുണ്ടെന്നും ഈ പ്രശ്നം ഫലപ്രദമായി പരിഹരിക്കാൻ കഴിയുമെന്നും CO3 + ലീച്ചിംഗ് ദ്രാവകത്തിൽ CO2 + ലയിപ്പിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണെന്നും അതുവഴി ലീച്ചിംഗ് നിരക്ക് വർദ്ധിക്കുന്നുവെന്നും പഠനം കണ്ടെത്തി.

പാൻ സിയാവോങ് തുടങ്ങിയവർ. ഇലക്ട്രോഡ് വസ്തുക്കൾ ലീച്ച് ചെയ്യുന്നതിനും CO, Li എന്നിവ വേർതിരിച്ച് വീണ്ടെടുക്കുന്നതിനും ഒരു H2SO4-Na2S2O3 സിസ്റ്റം സ്വീകരിക്കുന്നു. ഫലങ്ങൾ കാണിക്കുന്നത് H + സാന്ദ്രത 3 mol / L ആണെന്നും, Na2S2O3 സാന്ദ്രത 0 ആണെന്നും ആണ്.

25 mol / L, ദ്രാവക ഖര അനുപാതം 15: 1, 90 ¡ã C, CO, Li ലീച്ചിംഗ് നിരക്ക് 97% ൽ കൂടുതലായിരുന്നു; ചെൻ ലിയാങ് തുടങ്ങിയവർ, H2SO4 + H2O2 ലീച്ച് ചെയ്തു. സജീവ പദാർത്ഥം ലീച്ച് ചെയ്തു. ദ്രാവക ഖര അനുപാതം 10: 1 ആണെന്നും, H2SO4 സാന്ദ്രത 2.5 mol / l ആണെന്നും, H2O2 2 ചേർത്തതായും ഫലങ്ങൾ കാണിച്ചു.

0 മില്ലി / ഗ്രാം (പൊടി), താപനില 85 ¡ã C, ലീച്ചിംഗ് സമയം 120 മിനിറ്റ്, Co, Ni, Mn എന്നിവ യഥാക്രമം 97%, 98%, 96%; ലു സിയുയുവാൻ തുടങ്ങിയവർ. ലീച്ച് ചെയ്യുന്നതിന്, മാലിന്യമായ ഹൈ-നിക്കൽ ലിഥിയം-അയൺ ബാറ്ററി പോസിറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡ് മെറ്റീരിയൽ (lini0.6CO0) ലീച്ച് ചെയ്യുന്നതിന് H2SO4 + റെയ്‌സ്ഡ് ഏജന്റ് സിസ്റ്റം ഉപയോഗിക്കുന്നു.

2Mn0.2O2), ലോഹ ചോർച്ച ഫലങ്ങളെക്കുറിച്ച് വ്യത്യസ്ത കുറയ്ക്കുന്ന ഏജന്റുകൾ (H2O2, ഗ്ലൂക്കോസ്, Na2SO3) പഠിച്ചു. സ്വാധീനം.

ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, H2O2 ഒരു റിഡ്യൂസിംഗ് ഏജന്റായി ഉപയോഗിക്കുമെന്നും, പ്രധാനപ്പെട്ട ലോഹത്തിന്റെ ലീച്ചിംഗ് പ്രഭാവം യഥാക്രമം 100%, 96.79%, 98.62%, 97% ആണെന്നും ഫലങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു.

നേരിട്ടുള്ള ആസിഡ് നിമജ്ജനം, ഉയർന്ന ലീച്ചിംഗ് നിരക്ക്, വേഗത്തിലുള്ള പ്രതികരണ നിരക്ക് മുതലായവയുടെ ഗുണങ്ങൾ കാരണം, ആസിഡ് കുറയ്ക്കുന്ന ഏജന്റുകളെ ലീച്ചിംഗ് സംവിധാനമായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്, മാലിന്യ ലിഥിയം-അയൺ ബാറ്ററികളുടെ നിലവിലെ വ്യാവസായിക സംസ്കരണത്തിന്റെ മുഖ്യധാരാ ലീച്ചിംഗ് പ്രക്രിയയാണെന്ന് സമഗ്രമായ അഭിപ്രായം. രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളായുള്ള ലീച്ചിംഗ് രീതി, ലളിതമായ ഒരു പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെന്റിന് ശേഷം ആൽക്കലി ലീച്ചിംഗ് നടത്തുക എന്നതാണ്, അങ്ങനെ NaAlO2 രൂപത്തിൽ Al, തുടർന്ന് ഒരു ലീച്ചിംഗ് ലായനിയായി ഒരു റിഡ്യൂസിംഗ് ഏജന്റ് H2O2 അല്ലെങ്കിൽ Na2S2O3 എന്നിവ ചേർത്ത് ലഭിക്കും. ലീച്ചിംഗ് ദ്രാവകം pH ക്രമീകരിച്ചുകൊണ്ട് ക്രമീകരിക്കുന്നു, Al, Fe എന്നിവ തിരഞ്ഞെടുത്ത് സ്ഥിരപ്പെടുത്തുന്നു, ലഭിച്ച മാതൃ മദ്യവും വേർതിരിക്കലും വേർതിരിക്കലും കൂടുതൽ നടപ്പിലാക്കുന്നതിനായി ലഭിച്ച മാതൃ മദ്യം ശേഖരിക്കുന്നു. ഡെങ് ചാവോ യോങ് തുടങ്ങിയവർ.

10% NaOH ലായനി ഉപയോഗിച്ചാണ് ഇത് നടത്തിയത്, Al ലീച്ചിംഗ് നിരക്ക് 96.5% ആയിരുന്നു, 2 mol / L H2SO4 ഉം 30% H2O2 ഉം ആസിഡ് ഇമ്മർഷൻ ആയിരുന്നു, കൂടാതെ CO ലീച്ചിംഗ് നിരക്ക് 98.8% ആയിരുന്നു.

ലീച്ചിംഗ് തത്വം ഇപ്രകാരമാണ്: 2licoo2 + 3H2SO4 + H2O2→മൾട്ടി-സ്റ്റേജ് എക്സ്ട്രാക്ഷൻ ഉപയോഗിച്ച് ലഭിക്കുന്ന ലീച്ചിംഗ് ലായനിയിലൂടെ Li2SO4 + 2CoSO4 + 4H2O + O2 ലഭിക്കും, കൂടാതെ അന്തിമ CO വീണ്ടെടുക്കൽ 98% വരെ എത്തുന്നു. രീതി ലളിതമാണ്, പ്രവർത്തിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, ചെറിയ നാശം, കുറഞ്ഞ മലിനീകരണം. 2.

2, ബയോളജിക്കൽ ലീച്ചിംഗ് നിയമം. സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വികസനം എന്ന നിലയിൽ, കാര്യക്ഷമമായ പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണം, കുറഞ്ഞ ചെലവ് എന്നിവ കാരണം ബയോമെട്രിയൽ സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് മികച്ച വികസന പ്രവണതകളും പ്രയോഗ സാധ്യതകളുമുണ്ട്. ബയോളജിക്കൽ ലീച്ചിംഗ് രീതി ബാക്ടീരിയകളുടെ ഓക്സീകരണത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്, അങ്ങനെ ലോഹം അയോണുകളുടെ രൂപത്തിൽ ലായനിയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു. സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, ചില ഗവേഷകർ ബയോളജിക്കൽ ലീച്ചിംഗ് രീതികളുടെ ഉപയോഗത്തിൽ വിലയേറിയ ലോഹത്തെക്കുറിച്ച് പഠിച്ചിട്ടുണ്ട്.

മിശ്ര തുടങ്ങിയവർ. മാലിന്യ ലിഥിയം അയോൺ ബാറ്ററി ലീച്ച് ചെയ്യാൻ അജൈവ ആസിഡും ഇയോസുബ്രിക് ആസിഡ് ഓക്സൈഡ് ഓക്സൈഡ് ബാസിലസും ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഊർജ്ജമായി S, Fe2 + എന്നീ മൂലകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ലീച്ചിംഗ് മീഡിയത്തിൽ H2SO4, FE3 + എന്നിവയും മറ്റ് മെറ്റബോളൈറ്റുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഈ മെറ്റബോളൈറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പഴയ ലിഥിയം അയോൺ ബാറ്ററി അലിയിക്കുന്നു. CO യുടെ ജൈവിക ലയന നിരക്ക് Li നേക്കാൾ വേഗത്തിലാണെന്ന് പഠനം കണ്ടെത്തി.

ജൈവവളർച്ചയുടെ പുനരുൽപാദനത്തെ Fe2 + പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കും, അവശിഷ്ടത്തിൽ FE3 + ഉം ലോഹവും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഉയർന്ന ദ്രാവക ഖര അനുപാതം, അതായത്

, ലോഹ സാന്ദ്രതയുടെ പുതിയ വളർച്ച, ബാക്ടീരിയകളുടെ വളർച്ചയെ തടയാൻ കഴിയും, ലോഹത്തിന്റെ ലയനത്തിന് അനുയോജ്യമല്ല; മാർസിൻáകോവ്áഎ.ടി.ഒ.എ.സി. ബാക്ടീരിയയുടെ വളർച്ചയ്ക്ക് ആവശ്യമായ എല്ലാ ധാതുക്കളും ചേർന്നതാണ് പോഷക മാധ്യമം, കൂടാതെ H2SO4, മൂലകം S എന്നിവയിൽ കുറഞ്ഞ പോഷക മാധ്യമം ഊർജ്ജമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. പോഷകസമൃദ്ധമായ അന്തരീക്ഷത്തിൽ, Li, CO എന്നിവയുടെ ജൈവിക ചോർച്ച നിരക്ക് യഥാക്രമം 80% ഉം 67% ഉം ആണെന്ന് പഠനം കണ്ടെത്തി; കുറഞ്ഞ പോഷക അന്തരീക്ഷത്തിൽ, Li 35% ഉം 10% ഉം മാത്രമേ ഉണ്ടാകൂ.

5% CO ലയിച്ചു. പരമ്പരാഗത ആസിഡ് കുറയ്ക്കുന്ന ഏജന്റ് ലീച്ചിംഗ് സിസ്റ്റവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ബയോളജിക്കൽ ലീച്ചിംഗ് രീതിക്ക് കുറഞ്ഞ ചെലവും പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണവും ഉണ്ട്, എന്നാൽ പ്രധാനപ്പെട്ട ലോഹങ്ങളുടെ (CO, Li et al.) ലീച്ചിംഗ് നിരക്ക് താരതമ്യേന കുറവാണ്, കൂടാതെ വ്യവസായവൽക്കരണത്തിന്റെ വലിയ തോതിലുള്ള സംസ്കരണത്തിന് ചില പരിമിതികളുണ്ട്.

3.1, ലായക വേർതിരിച്ചെടുക്കൽ രീതി എന്നത് മാലിന്യ ലിഥിയം അയോൺ ബാറ്ററികളുടെ ലോഹ മൂലകങ്ങളെ വേർതിരിക്കുന്നതിനും വീണ്ടെടുക്കുന്നതിനുമുള്ള നിലവിലെ പ്രക്രിയയാണ്, ഇത് ലീച്ചിംഗ് ദ്രാവകത്തിൽ ഒരു ടാർഗെറ്റ് അയോണുള്ള ഒരു സ്ഥിരതയുള്ള സമുച്ചയം രൂപപ്പെടുത്തുകയും ഉചിതമായ ജൈവ ലായകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ലക്ഷ്യ ലോഹവും സംയുക്തവും വേർതിരിച്ചെടുക്കാൻ വേർതിരിക്കുക.

സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന എക്സ്ട്രാക്റ്റന്റുകൾ Cyanex272, Acorgam5640, P507, D2EHPA, PC-88A മുതലായവയ്ക്ക് പ്രധാനമാണ്. സ്വെയ്ൻ തുടങ്ങിയവർ. CO, Li യിൽ CYANEX272 എക്സ്ട്രാക്റ്റന്റ് സാന്ദ്രതയുടെ സ്വാധീനം പഠിക്കുക.

2.5 മുതൽ 40 mol / m3 വരെയുള്ള CO സാന്ദ്രത 7.15% ൽ നിന്ന് 99 ആയി വർദ്ധിച്ചതായി ഫലങ്ങൾ കാണിച്ചു.

90%, Li യുടെ വേർതിരിച്ചെടുക്കൽ 1.36% ൽ നിന്ന് 7.8% ആയി വർദ്ധിച്ചു; 40 മുതൽ 75 mol / m3 വരെയുള്ള സാന്ദ്രത, CO വേർതിരിച്ചെടുക്കൽ നിരക്ക് അടിസ്ഥാനം Li യുടെ വേർതിരിച്ചെടുക്കൽ നിരക്ക് 18% ലേക്ക് പുതുതായി ചേർക്കുന്നു, കൂടാതെ സാന്ദ്രത 75 mol / m3 ൽ കൂടുതലാകുമ്പോൾ, CO യുടെ വേർതിരിക്കൽ ഘടകം സാന്ദ്രത കുറയ്ക്കുന്നു, പരമാവധി വേർതിരിക്കൽ ഘടകം 15641 ആണ്.

വു ഫാങ്ങിന്റെ രണ്ട്-ഘട്ട രീതിക്ക് ശേഷം, എക്സ്ട്രാക്റ്റന്റ് P204 ന്റെ എക്സ്ട്രാക്റ്റ് വേർതിരിച്ചെടുത്ത ശേഷം, CO, Li യിൽ നിന്ന് P507 വേർതിരിച്ചെടുത്തു, തുടർന്ന് H2SO4 വിപരീതമാക്കി, വീണ്ടെടുത്ത എക്സ്ട്രാക്റ്റ് Na2CO3 സെലക്ടീവ് റിക്കവറി Li2CO3 ലേക്ക് ചേർത്തു. pH 5.5 ആകുമ്പോൾ, CO, Li വേർതിരിക്കൽ ഘടകം 1×105, CO വീണ്ടെടുക്കൽ 99% ന് മുകളിലാണ്; കാങ് തുടങ്ങിയവർ.

സീലിക് 5% മുതൽ 20% CO, 5% ~ 7% Li, 5% ~ 10% Ni, 5% ജൈവ രാസവസ്തുക്കൾ, 7% പ്ലാസ്റ്റിക് മാലിന്യങ്ങൾ ലിഥിയം അയോണുകൾ എന്നിവ ബാറ്ററിയിൽ നിന്ന് വീണ്ടെടുക്കുന്നു. കോബാൾട്ട് സൾഫേറ്റ് ബാറ്ററിയിൽ നിന്ന് വീണ്ടെടുക്കുന്നു, കൂടാതെ CO സാന്ദ്രത 28 g/L ആണ്, pH 6.5 സെറ്റിൽഡ് ലോഹ അയോണുകളുടെ മാലിന്യങ്ങളായ Cu, Fe, Al എന്നിവയിലേക്ക് ക്രമീകരിക്കുന്നു. പിന്നീട് സയനെക്സ് 272 ഉപയോഗിച്ച് ശുദ്ധീകരിച്ച ജലീയ ഘട്ടത്തിൽ നിന്ന് Co തിരഞ്ഞെടുത്ത് വേർതിരിച്ചെടുക്കുക, അപ്പോൾ pH <6, the separation factor of CO / Li and CO / Ni is close to 750, and the total recovery of CO is about 92%.

എക്സ്ട്രാക്റ്റന്റിന്റെ സാന്ദ്രത എക്സ്ട്രാക്ഷൻ നിരക്കിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നുണ്ടെന്ന് കണ്ടെത്താൻ കഴിയും, കൂടാതെ എക്സ്ട്രാക്ഷൻ സിസ്റ്റത്തിന്റെ pH നിയന്ത്രിക്കുന്നതിലൂടെ പ്രധാനപ്പെട്ട ലോഹങ്ങളുടെ (CO, Li) വേർതിരിവ് നേടാനാകും. ഇതിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, ഒരു മിക്സഡ് എക്സ്ട്രാക്ഷൻ സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഉപയോഗം മാലിന്യ ലിഥിയം-അയൺ ബാറ്ററി ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു, ഇത് പ്രധാനപ്പെട്ട ലോഹ അയോണുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുത്ത വേർതിരിക്കലും വീണ്ടെടുക്കലും മികച്ച രീതിയിൽ കൈവരിക്കാൻ കഴിയും. പാഴായ ലിഥിയം-അയൺ ബാറ്ററി ലീക്കലുകളിൽ നിന്ന് Co, Li എന്നിവ തിരഞ്ഞെടുത്ത് വേർതിരിച്ചെടുത്ത ഒരു മിക്സഡ് എക്സ്ട്രാക്ഷൻ സിസ്റ്റമായ PRANOLO തുടങ്ങിയവർ.

ഫലങ്ങൾ കാണിക്കുന്നത് 2% (വോളിയം അനുപാതം) ACORGAM 5640 7% (വോളിയം അനുപാതം) Ionquest801 ലേക്ക് ചേർത്തുവെന്നും, വേർതിരിച്ചെടുക്കുന്ന Cu യുടെ pH കുറയ്ക്കാൻ കഴിയുമെന്നും, നിയന്ത്രണ സംവിധാനമായ pH വഴി Cu, Al, FE എന്നിവ ജൈവ ഘട്ടത്തിലേക്ക് വേർതിരിച്ചെടുക്കുമെന്നും, Co, Ni, Li എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് വേർതിരിക്കൽ നടപ്പിലാക്കുമെന്നും ആണ്. തുടർന്ന് സിസ്റ്റത്തിന്റെ pH 5.5 മുതൽ 6 വരെയായി നിയന്ത്രിച്ചു.

0, CO സെലക്ടീവ് എക്സ്ട്രാക്ഷന്റെ Co സെലക്ടീവ് എക്സ്ട്രാക്ഷൻ, എക്സ്ട്രാക്ഷൻ ദ്രാവകത്തിലെ Ni, Li എന്നിവ നിസ്സാരമായിരുന്നു; ഷാങ് സിൻലെ തുടങ്ങിയവർ. അയോൺ ബാറ്ററിയിൽ ആസിഡ് ഇമ്മർഷൻ - എക്സ്ട്രാക്ഷൻ - പ്രിസിപിറ്റേഷൻ കോ ഉപയോഗിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ആസിഡ് ഡിപ്പ് 3 ആണെന്ന് ഫലങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു.

5, എക്സ്ട്രാക്റ്റന്റ് P507 ഉം 1: 1 എന്ന സയനെക്സ്272 വോളിയം അനുപാതവും വേർതിരിച്ചെടുക്കുമ്പോൾ, CO എക്സ്ട്രാക്റ്റ് 95.5% ആണ്. തുടർന്നുള്ള H2SO4 റിവേഴ്സ് ഫിറ്റിംഗിന്റെ ഉപയോഗവും ആന്റി-എക്‌സ്‌ട്രാക്റ്റ് pH ന്റെ പെല്ലറ്റ് 4 മിനിറ്റുമാണ്, കൂടാതെ CO യുടെ അവക്ഷിപ്ത നിരക്ക് 99 ൽ എത്താം.

9%. സമഗ്രമായ വീക്ഷണത്തിൽ, ലായക വേർതിരിച്ചെടുക്കൽ രീതിക്ക് കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം, നല്ല വേർതിരിക്കൽ പ്രഭാവം, ആസിഡ് ഇമ്മർഷൻ-സോൾവെന്റ് എക്സ്ട്രാക്ഷൻ രീതി നിലവിൽ മാലിന്യ ലിഥിയം അയോൺ ബാറ്ററികളുടെ മുഖ്യധാരാ പ്രക്രിയയാണ്, എന്നാൽ എക്സ്ട്രാക്റ്റന്റുകളുടെ കൂടുതൽ ഒപ്റ്റിമൈസേഷനും എക്സ്ട്രാക്ഷൻ അവസ്ഥകളും കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമവും പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദവും പുനരുപയോഗിക്കാവുന്നതുമായ ഫലങ്ങൾ കൈവരിക്കുക എന്നതാണ് ഈ മേഖലയിലെ നിലവിലെ ഗവേഷണ ശ്രദ്ധ. 3.

2, മാലിന്യ ലിഥിയം-അയൺ ബാറ്ററി തയ്യാറാക്കുക എന്നതാണ് മഴ രീതി. ലയിച്ചതിനുശേഷം, CO, Li ലായനി ലഭിക്കുന്നു, ലോഹങ്ങളുടെ വേർതിരിവ് നേടുന്നതിനായി അവക്ഷിപ്തം, പ്രധാന ലക്ഷ്യ ലോഹമായ Co, Li മുതലായവയിൽ ചേർക്കുന്നു.

സൺ തുടങ്ങിയവർ. CO2 അയോണുകൾ ലായനിയിൽ CO2 2O4 രൂപത്തിൽ അവക്ഷിപ്തമാക്കുമ്പോൾ, H2C2O4 ഒരു ലീച്ചിംഗ് ഏജന്റായി ഉപയോഗിക്കുന്നതിനെ ഊന്നിപ്പറഞ്ഞു, തുടർന്ന് അവക്ഷിപ്ത NaOH, Na2CO3 എന്നിവ ചേർത്ത് Al (OH) 3, Li2CO3 എന്നിവ അവക്ഷിപ്തമാക്കി. വേർതിരിക്കൽ; PH ചുറ്റുമുള്ള പാൻ സിയാവോയോങ് തുടങ്ങിയവർ 5 ആയി ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

0, ഇത് Cu, Al, Ni എന്നിവയുടെ ഭൂരിഭാഗവും നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയും. കൂടുതൽ വേർതിരിച്ചെടുത്ത ശേഷം, 3% H2C2O4 ഉം പൂരിത Na2CO3 സെറ്റിൽമെന്റ് COC2O4 ഉം Li2CO3 ഉം ചേർത്താൽ, CO വീണ്ടെടുക്കൽ 99% ൽ കൂടുതലാണ്. Li വീണ്ടെടുക്കൽ നിരക്ക് 98% ൽ കൂടുതലാണ്; മാലിന്യ ലിഥിയം അയൺ ബാറ്ററികൾ തയ്യാറാക്കിയ ശേഷം ലി ജിൻഹുയി പ്രീട്രീറ്റ് ചെയ്തു, 1.43 മില്ലിമീറ്ററിൽ താഴെയുള്ള കണികാ വലിപ്പം 0 സാന്ദ്രതയോടെ പരിശോധിക്കുന്നു.

5 മുതൽ 1.0 മോൾ / എൽ വരെ, ഖര-ദ്രാവക അനുപാതം 15 മുതൽ 25 ഗ്രാം / എൽ വരെയാണ്. 40 ~ 90 മിനിറ്റ്, COC2O4 അവക്ഷിപ്തവും Li2C2O4 ലീച്ചിംഗ് ലായനിയും ഉണ്ടായതോടെ, അന്തിമ COC2O4, Li2C2O4 വീണ്ടെടുക്കൽ 99% കവിഞ്ഞു.

മഴ കൂടുതലാണ്, പ്രധാനപ്പെട്ട ലോഹങ്ങളുടെ വീണ്ടെടുക്കൽ നിരക്ക് കൂടുതലാണ്. നിയന്ത്രണ pH ലോഹങ്ങളുടെ വേർതിരിവ് നേടാൻ കഴിയും, ഇത് വ്യവസായവൽക്കരണം നേടാൻ എളുപ്പമാണ്, പക്ഷേ മാലിന്യങ്ങൾ എളുപ്പത്തിൽ ഇടപെടുന്നു, ഇത് താരതമ്യേന കുറവാണ്. അതിനാൽ, ഈ പ്രക്രിയയുടെ താക്കോൽ ഒരു സെലക്ടീവ് പ്രിസിപിറ്റേഷൻ ഏജന്റ് തിരഞ്ഞെടുത്ത് പ്രോസസ് അവസ്ഥകൾ കൂടുതൽ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക, പ്രിവാലന്റ് മെറ്റൽ അയോൺ പ്രിസിപിറ്റേഷന്റെ ക്രമം നിയന്ത്രിക്കുക, അതുവഴി ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പരിശുദ്ധി മെച്ചപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ്.

3.3. ഉപയോഗശൂന്യമായ ലിഥിയം അയൺ ബാറ്ററിയിലെ വാൽവിലി ലോഹം വീണ്ടെടുക്കുന്ന ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് രീതി, ഇലക്ട്രോഡ് മെറ്റീരിയൽ ലീച്ചിംഗ് ദ്രാവകത്തിൽ രാസ വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണം നടത്തുന്ന ഒരു രീതിയാണ്, അങ്ങനെ അത് ഒറ്റ അല്ലെങ്കിൽ അവശിഷ്ടമായി കുറയുന്നു.

മറ്റ് പദാർത്ഥങ്ങൾ ചേർക്കരുത്, മാലിന്യങ്ങൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നത് എളുപ്പമല്ല, ഉയർന്ന ശുദ്ധതയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ലഭിക്കും, എന്നാൽ ഒന്നിലധികം അയോണുകളുടെ കാര്യത്തിൽ, മൊത്തം നിക്ഷേപം സംഭവിക്കുന്നു, അതുവഴി കൂടുതൽ വൈദ്യുതോർജ്ജം ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ഉൽപ്പന്ന പരിശുദ്ധി കുറയുന്നു. മ്യുങ് തുടങ്ങിയവർ. HNO3 സംസ്കരണത്തിനുള്ള വേസ്റ്റ് ലിഥിയം അയൺ ബാറ്ററി പോസിറ്റീവ് മെറ്റീരിയൽ ലീച്ചിംഗ് ലിക്വിഡ് ഒരു അസംസ്കൃത വസ്തുവാണ്, കൂടാതെ കോബാൾട്ട് ഒരു സ്ഥിരമായ പൊട്ടൻഷ്യൽ രീതി ഉപയോഗിച്ച് വീണ്ടെടുക്കുന്നു.

വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണ പ്രക്രിയയിൽ, O2 NO3 ആയി കുറയുന്നു - ഒരു റിഡക്ഷൻ പ്രതികരണം, OH-സാന്ദ്രത ചേർക്കുന്നു, കൂടാതെ Ti കാഥോഡിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ CO (OH) 2 ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ CO3O4 ഉപയോഗിച്ച് താപ ചികിത്സ ലഭിക്കുന്നു. രാസപ്രവർത്തന പ്രക്രിയ ഇപ്രകാരമാണ്: 2H2O + O2 + 4E→4OHNO3- + H2O + 2E→NO2- + 2OHCO3 ++ E→CO2 + CO2 ++ 2OH- / TI→CO (OH) 2 / Ti3CO (OH) 2 / Ti + 1 / 2O2→പാഴായ ലിഥിയം അയൺ ബാറ്ററിയുടെ പോസിറ്റീവ് മെറ്റീരിയലിൽ നിന്ന് CO വീണ്ടെടുക്കുന്നതിന് സ്ഥിരമായ പൊട്ടൻഷ്യൽ, ഡൈനാമിക് പൊട്ടൻഷ്യൽ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് CO3O4 / TI + 3H2OFREITAS മുതലായവ.

pH = 5.40, പൊട്ടൻഷ്യൽ -1.00V, ചാർജ് സാന്ദ്രത 10 എന്നിവ വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് CO യുടെ ചാർജ് കാര്യക്ഷമത കുറയുന്നുവെന്ന് ഫലങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു.

0c / cm 2, ചാർജ് കാര്യക്ഷമത പരമാവധി ആണ്, 96.60% എത്തുന്നു. രാസപ്രവർത്തന പ്രക്രിയ ഇപ്രകാരമാണ്: CO2 ++ 2OH-→CO (OH) 2 (S) CO (OH) 2 (S) + 2E→CO (S) + 2OH-3.

4, ലോഹങ്ങളുടെ വേർതിരിക്കലും വേർതിരിച്ചെടുക്കലും മനസ്സിലാക്കിക്കൊണ്ട്, Co, Ni തുടങ്ങിയ വ്യത്യസ്ത ലോഹ അയോൺ കോംപ്ലക്സുകളുടെ അഡോർപ്ഷൻ ശേഷിയിലെ വ്യത്യാസമാണ് അയോൺ എക്സ്ചേഞ്ച് രീതി. ഫെങ് തുടങ്ങിയവർ. പോസിറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡ് മെറ്റീരിയൽ H2SO4 ലീച്ചിംഗ് ദ്രാവകത്തിൽ നിന്ന് CO യുടെ വീണ്ടെടുക്കലിലേക്ക് ചേർക്കുന്നു.

കോബാൾട്ടിന്റെ വീണ്ടെടുക്കൽ നിരക്കിനെക്കുറിച്ചും pH, ലീച്ചിന്റെ ചക്രം തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങളിൽ നിന്ന് മറ്റ് മാലിന്യങ്ങളെ വേർതിരിക്കുന്നതിനെക്കുറിച്ചും പഠനം. pH = 2.5 നിയന്ത്രിക്കാൻ TP207 റെസിൻ ഉപയോഗിച്ചതായും രക്തചംക്രമണം 10 ചികിത്സിച്ചതായും ഫലങ്ങൾ കാണിച്ചു.

Cu യുടെ നീക്കം ചെയ്യൽ നിരക്ക് 97.44% ആയി, കൊബാൾട്ടിന്റെ വീണ്ടെടുക്കൽ 90.2% ആയി.

ടാർഗെറ്റ് അയോണിന്റെ ശക്തമായ സെലക്ടിവിറ്റി, ലളിതമായ പ്രക്രിയ, പ്രവർത്തിക്കാൻ എളുപ്പം എന്നിവയുള്ള ഈ രീതി, മാലിന്യ ലിഥിയം അയൺ ബാറ്ററിയിലെ വേരിയബിൾ ലോഹത്തിന്റെ വില വേർതിരിച്ചെടുക്കുന്നതിനായി വേർതിരിച്ചെടുക്കുന്നു, ഇത് പുതിയ രീതികൾ നൽകിയിട്ടുണ്ട്, എന്നാൽ ഉയർന്ന ചെലവ് പരിധി കാരണം, വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷൻ. 3.5, ലവണീകരണത്തിന്റെ ഉപ്പിടൽ എന്നത് മാലിന്യ ലിഥിയം അയൺ ബാറ്ററി ലീച്ചിംഗ് ലായനിയിൽ പൂരിത (NH4) 2SO4 ലായനിയും കുറഞ്ഞ ഡൈഇലക്ട്രിക് സ്ഥിരാങ്കവും ചേർത്ത് ലീച്ചിംഗ് ദ്രാവകത്തിന്റെ ഡൈഇലക്ട്രിക് സ്ഥിരാങ്കം കുറയ്ക്കുക എന്നതാണ്, അതുവഴി ലീച്ചിംഗ് ദ്രാവകത്തിന്റെ ഡൈഇലക്ട്രിക് സ്ഥിരാങ്കം കുറയ്ക്കുകയും കൊബാൾട്ട് ഉപ്പ് ലായനിയിൽ നിന്ന് അവക്ഷിപ്തമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഈ രീതി ലളിതവും പ്രവർത്തിക്കാൻ എളുപ്പവും കുറഞ്ഞതുമാണ്, എന്നാൽ വിവിധ ലോഹ അയോണുകളുടെ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, മറ്റ് ലോഹ ലവണങ്ങളുടെ അവശിഷ്ടത്തോടെ, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പരിശുദ്ധി കുറയുന്നു. ജിൻ യുജിയാൻ തുടങ്ങിയവർ, ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് ലായനിയുടെ ആധുനിക സിദ്ധാന്തമനുസരിച്ച്, ഉപ്പുവെള്ള ലിഥിയം അയൺ ബാറ്ററികളുടെ ഉപയോഗം. LiiCoO2 ൽ നിന്നുള്ള HCl ലീച്ചിംഗ് ദ്രാവകത്തിൽ നിന്ന് ഒരു പോസിറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡായി ഒരു പൂരിത (NH4) 2SO4 ജലീയ ലായനിയും അൺഹൈഡ്രസ് എത്തനോളും ചേർത്തു, ലായനിയിൽ, പൂരിത (NH4) 2SO4 ജലീയ ലായനിയും അൺഹൈഡ്രസ് എത്തനോളും 2: 1: 3 ആയിരുന്നപ്പോൾ, CO2 + മഴ നിരക്ക് 92% ൽ കൂടുതലായിരുന്നു.

തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ഉപ്പിട്ട ഉൽപ്പന്നം (NH4) 2CO (SO4) 2 ഉം (NH4) Al (SO4) 2 ഉം ആണ്, ഇത് രണ്ട് ലവണങ്ങളെയും വേർതിരിക്കുന്നതിന് വിഭജിത ലവണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതുവഴി വ്യത്യസ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ലഭിക്കും. മാലിന്യ ലിഥിയം അയൺ ബാറ്ററി ലീച്ചിലെ വിലയേറിയ ലോഹം വേർതിരിച്ചെടുക്കുന്നതിനെക്കുറിച്ചും വേർതിരിക്കുന്നതിനെക്കുറിച്ചും, കൂടുതൽ പഠിക്കാനുള്ള ചില വഴികളാണ് മുകളിൽ പറഞ്ഞിരിക്കുന്നത്. പ്രോസസ്സിംഗ് അളവ്, പ്രവർത്തനച്ചെലവ്, ഉൽപ്പന്ന പരിശുദ്ധി, ദ്വിതീയ മലിനീകരണം തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിച്ച്, മുകളിൽ വിവരിച്ച നിരവധി ലോഹ വേർതിരിക്കൽ വേർതിരിച്ചെടുക്കലുകളുടെ താരതമ്യം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതിക രീതി പട്ടിക 2 സംഗ്രഹിക്കുന്നു.

നിലവിൽ, വൈദ്യുതോർജ്ജത്തിലും മറ്റ് വശങ്ങളിലും ലിഥിയം-അയൺ ബാറ്ററികളുടെ പ്രയോഗം കൂടുതൽ വ്യാപകമാണ്, കൂടാതെ മാലിന്യ ലിഥിയം-അയൺ ബാറ്ററികളുടെ എണ്ണം കുറച്ചുകാണാൻ കഴിയില്ല. ഈ ഘട്ടത്തിൽ, മാലിന്യരഹിത ലിഥിയം-അയൺ ബാറ്ററി വീണ്ടെടുക്കൽ പ്രക്രിയ പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെന്റിന് പ്രധാനമാണ് - ലീച്ചിംഗ്-വെറ്റ് റീസൈക്ലിംഗ്. മുൻ ചികിത്സയിൽ ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യൽ, ക്രഷിംഗ്, ഇലക്ട്രോഡ് മെറ്റീരിയൽ വേർതിരിക്കൽ തുടങ്ങിയവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

അവയിൽ, പിരിച്ചുവിടൽ രീതി ലളിതമാണ്, കൂടാതെ ഇത് വേർതിരിക്കൽ ഫലവും വീണ്ടെടുക്കൽ നിരക്കും ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്തും, എന്നാൽ നിലവിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന സിഗ്നിഫിക്കന്റ് ലായകം (NMP) ഒരു പരിധിവരെ ചെലവേറിയതാണ്, അതിനാൽ കൂടുതൽ അനുയോജ്യമായ ലായകത്തിന്റെ പ്രയോഗം ഈ മേഖലയിൽ ഗവേഷണം നടത്തേണ്ടതാണ്. ദിശകളിൽ ഒന്ന്. ആസിഡ് കുറയ്ക്കുന്ന ഏജന്റ് ഒരു ലീച്ചിംഗ് ഏജന്റായി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ലീച്ചിംഗ് പ്രക്രിയ പ്രധാനമാണ്, ഇത് ഒരു ഇഷ്ടപ്പെട്ട ലീച്ചിംഗ് പ്രഭാവം നേടാൻ കഴിയും, എന്നാൽ അജൈവ മാലിന്യ ദ്രാവകം പോലുള്ള ദ്വിതീയ മലിനീകരണം ഉണ്ടാകും, കൂടാതെ ബയോളജിക്കൽ ലീച്ചിംഗ് രീതിക്ക് കാര്യക്ഷമവും പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണവും കുറഞ്ഞ ചെലവും ഉണ്ട്, പക്ഷേ ഒരു പ്രധാന ലോഹമുണ്ട്.

ലീച്ചിംഗ് നിരക്ക് താരതമ്യേന ഉയർന്നതാണ്, ബാക്ടീരിയകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിന്റെ ഒപ്റ്റിമൈസേഷനും ലീച്ചിംഗ് അവസ്ഥകളുടെ ഒപ്റ്റിമൈസേഷനും ലീച്ചിംഗ് നിരക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കും, ഇത് ഭാവിയിലെ ലീച്ചിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ഗവേഷണ ദിശകളിലൊന്നാണ്. വെറ്റ് റിക്കവറി ലീച്ചിംഗ് ലായനികളിലെ വാലന്റൈൻ ലോഹങ്ങൾ മാലിന്യ ലിഥിയം-അയൺ ബാറ്ററി വീണ്ടെടുക്കൽ പ്രക്രിയയുടെ പ്രധാന കണ്ണികളാണ്, കൂടാതെ സമീപ വർഷങ്ങളിലെ ഗവേഷണത്തിന്റെ പ്രധാന പോയിന്റുകളും ബുദ്ധിമുട്ടുകളും, ലായക വേർതിരിച്ചെടുക്കൽ, മഴ, വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണം, അയോൺ എക്സ്ചേഞ്ച് രീതി, ഉപ്പ് വിശകലനം എന്നിവ പ്രധാന രീതികളാണ്. അവയിൽ, ലായക വേർതിരിച്ചെടുക്കൽ രീതി നിലവിൽ പല തരത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കുറഞ്ഞ മലിനീകരണം, കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം, ഉയർന്ന വേർതിരിക്കൽ പ്രഭാവം, ഉൽപ്പന്ന പരിശുദ്ധി, കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമവും ചെലവ് കുറഞ്ഞതുമായ എക്സ്ട്രാക്റ്റന്റുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും വികസനവും, ഫലപ്രദമായി പ്രവർത്തനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കൽ, വിവിധ എക്സ്ട്രാക്റ്റന്റ് സിനർജികളുടെ കൂടുതൽ പര്യവേക്ഷണം എന്നിവ ഈ മേഖലയുടെ ശ്രദ്ധാകേന്ദ്രങ്ങളിലൊന്നാണ്.

കൂടാതെ, ഉയർന്ന വീണ്ടെടുക്കൽ നിരക്ക്, കുറഞ്ഞ ചെലവ്, ഉയർന്ന സംസ്കരണം എന്നീ ഗുണങ്ങൾ കാരണം, മഴ രീതി അതിന്റെ ഗവേഷണത്തിന്റെ മറ്റൊരു ദിശയിലേക്ക് ഒരു താക്കോലാണ്. നിലവിൽ, മഴ പെയ്യിക്കുന്ന രീതിയുടെ സാന്നിധ്യത്തിലെ പ്രധാന പ്രശ്നം കുറവാണ്, അതിനാൽ, അവശിഷ്ടത്തിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും പ്രക്രിയാ സാഹചര്യങ്ങളും സംബന്ധിച്ച്, ഇത് പ്രിവാലന്റ് ലോഹ അയോൺ മഴയുടെ ക്രമത്തെ നിയന്ത്രിക്കും, അതുവഴി ഉൽപ്പന്ന പരിശുദ്ധി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് മികച്ച വ്യാവസായിക പ്രയോഗ സാധ്യതകൾ നൽകും. അതേസമയം, മാലിന്യ ലിഥിയം-അയൺ ബാറ്ററി സംസ്കരണ പ്രക്രിയയിൽ, മാലിന്യ ദ്രാവകം, മാലിന്യ അവശിഷ്ടങ്ങൾ തുടങ്ങിയ ദ്വിതീയ മലിനീകരണം തടയാൻ കഴിയില്ല, കൂടാതെ ദ്വിതീയ മലിനീകരണത്തിന്റെ ദോഷം കുറയ്ക്കുകയും മാലിന്യ ലിഥിയം അയൺ ബാറ്ററികൾ നേടുന്നതിന് വിഭവങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദവും, കാര്യക്ഷമവും, ചെലവ് കുറഞ്ഞതുമായ റെക്കോഡ്.