Metālu reģenerācijas pētījumi un virzība litija jonu akumulatoru atkritumos

ଲେଖକ: ଆଇଫ୍ଲୋପାୱାର - Mea Hoolako Uku Uku

Enerģētika un vide ir divas galvenās problēmas, ar kurām jāsaskaras 21. gadsimtā, jaunas enerģētikas attīstības un resursu attīstība ir cilvēka ilgtspējīgas attīstības pamats un virziens. Pēdējos gados litija jonu akumulatori ir plaši izmantoti gaismas kvalitātes, maza tilpuma, pašizlādes, bez atmiņas efekta, plaša darba temperatūras diapazona, ātras uzlādes un izlādes, ilga kalpošanas, vides aizsardzības un citu priekšrocību dēļ. Agrākais Whittingham izgatavoja pirmo litija jonu akumulatoru, izmantojot Li-TIS sistēmu, 1990. gadā, tas ir attīstījies vairāk nekā 40 gadus kopš 1990. gada, ir guvis lielu progresu.

Saskaņā ar statistiku, kopējais litija jonu akumulatoru apjoms manā valstī 2017. gada jūnijā bija 8,99 miljardi, un kumulatīvs pieauguma rādītājs bija 34,6%.

Starptautiskie litija jonu akumulatori aviācijas un kosmosa enerģijas jomā ir nonākuši inženierijas pielietojuma stadijā, un daži uzņēmumi un militārās nodaļas pasaulē ir izstrādājušas litija jonu akumulatorus kosmosā, piemēram, ASV, Nacionālā aeronautikas un kosmosa pārvalde (NASA), EAGLE-Picher akumulatoru uzņēmums, Francija SAFT, Japānas JAXA utt. Plaši pielietojot litija jonu akumulatorus, rodas arvien vairāk bateriju atkritumu. Paredzams, ka pirms un pēc 2020. gada manā valstī vienīgais tīri elektriskais (tostarp pieslēdzams) vieglo automašīnu un pasažieru hibrīda jaudas litija akumulators būs 12–77 miljoni tonnu.

Lai gan litija jonu akumulatoru sauc par zaļo akumulatoru, tajā nav tādu kaitīgu elementu kā Hg, PB, bet gan tā pozitīvais materiāls, elektrolīta šķīdums utt., kas rada lielu vides piesārņojumu, kā arī rada resursu izšķērdēšanu. Tāpēc pārskatiet litija jonu akumulatoru atkritumu reģenerācijas apstrādes procesa statusu gan mājās, gan ārvalstīs un apkopojiet litija jonu akumulatoru atkritumu reģenerācijas procesa attīstības virzienu, tam ir svarīga praktiska nozīme.

Svarīga litija jonu akumulatora sastāvdaļa ir korpuss, elektrolīts, anoda materiāls, katoda materiāls, līmviela, vara folija un alumīnija folija un tamlīdzīgi. Tostarp CO, Li, Ni masas daļa ir no 5% līdz 15%, no 2% līdz 7%, no 0,5% līdz 2%, kā arī metāla elementi, piemēram, Al, Cu, Fe, un svarīgu komponentu vērtība, anods. Materiāla un katoda materiāli veido aptuveni 33% un 10%, bet elektrolīts un diafragma attiecīgi veido 30% un 12%.

Svarīgi reģenerētie metāli litija jonu akumulatoru atkritumos ir Co un Li, svarīga koncentrēta kobalta litija plēve uz anoda materiāla. Jo īpaši manā valstī kobalta resursi ir salīdzinoši nabadzīgi, izstrāde un izmantošana ir sarežģīta, un kobalta masas daļa litija jonu akumulatoros veido aptuveni 15 %, kas ir 850 reizes vairāk nekā pavadošās kobalta raktuves. Pašlaik LiCoO2 lietojums ir pozitīvā materiāla litija jonu akumulators, kas satur litija kobalta organītu, litija heksafluorfosfātu, organisko karbonātu, oglekļa materiālu, varu, alumīniju utt.

, svarīgais metāla saturs ir parādīts 1. tabulā. Slapjā procesa izmantošana litija jonu akumulatoru atkritumu apstrādei pašlaik tiek pētīta arvien vairāk procesu, un procesa plūsma ir parādīta 1. attēlā. Svarīga pieredze 3 posmos: 1) Nospiediet atgūto litija jonu akumulatoru, lai tas pilnībā izlādētos, vienkārša sadalīšana utt.

Pēc pirmapstrādes iegūtais elektrodu materiāls tiek izšķīdināts, lai dažādi metāli un to savienojumi jonu veidā nonāktu izskalošanās šķidrumā; 3) Vērtīgā metāla atdalīšana un reģenerācija izskalošanās šķīdumā, šis posms ir litija jonu akumulatoru atkritumu apstrādes procesu atslēga. Tas ir arī pētnieku uzmanības centrā un grūtības daudzus gadus. Pašlaik atdalīšanas un reģenerācijas metode ir svarīga ar šķīdinātāja ekstrakciju, izgulsnēšanu, elektrolīzi, jonu apmaiņas metodi, sālīšanu un etioloģiju. 1.

1, atlikušās elektrības atkritumi, jonu akumulatora atlikusī daļa, pirms apstrādes tiek rūpīgi izlādēti, pretējā gadījumā atlikusī enerģija koncentrēsies uz lielu siltuma daudzumu, kas var izraisīt nelabvēlīgu ietekmi, piemēram, drošības apdraudējumu. Litija jonu akumulatoru atkritumu izlādes metodi var iedalīt divos veidos, kas ir fiziskā izlāde un ķīmiskā izlāde. Starp tiem fiziskā izlāde ir īssavienojuma izlāde, parasti izmantojot šķidro slāpekli un citus sasalšanas šķidrumus, lai sasaldētu zemā temperatūrā, un pēc tam nospiediet caurumu piespiedu izlādi.

Sākumā Umicore, ASV Umicore, TOXCO izmanto šķidro slāpekli, lai izlādētu litija jonu akumulatoru, taču šī metode ir augsta iekārtām, nav piemērota liela mēroga rūpnieciskiem lietojumiem; ķīmiskā izlāde ir vadošā šķīdumā (vairāk Atbrīvojiet atlikušo enerģiju elektrolīzē NaCl šķīdumos. Early, Nan Junmin utt., ievietoja monomēra atkritumu litija jonu akumulatoru tērauda traukā ar ūdeni un elektronu vadošu līdzekli, bet, tā kā litija jonu akumulatora elektrolīts saturēja LiPF6, reakcija tika atspoguļota saskarē ar ūdeni.

HF, radot kaitējumu videi un operatoriem, tāpēc ir nepieciešams veikt sārmu iegremdēšanu tūlīt pēc izlādes. Pēdējos gados Song Xiuling u.c. Koncentrācija 2g / L, izlādes laiks ir 8h, galīgais konsolidācijas spriegums tiek samazināts līdz 0.

54 V, atbilst zaļās efektīvas izlādes prasībām. Turpretim ķīmiskās izlādes izmaksas ir zemākas, darbība ir vienkārša, var izpildīt liela mēroga izlādi, bet elektrolītam ir negatīva ietekme uz metāla korpusu un aprīkojumu. 1.

2, atdalīšanas un sadrumstalotības pārrāvuma process ir svarīgs, lai izolētu elektrodu materiālu ar daudzpakāpju drupināšanu, sijāšanu utt. ar daudzpakāpju drupināšanu, sijāšanu utt. ar daudzpakāpju drupināšanu, sijāšanu utt.

, lai atvieglotu turpmāku uguns izmantošanu. Metode, mitrā metode utt. Mehāniskā atdalīšanas metode ir viena no parasti izmantotajām pirmapstrādes metodēm, ar kuru viegli panākt liela mēroga litija jonu akumulatoru atkritumu rūpniecisko reģenerācijas apstrādi.

SHIN et al., Sasmalcinot, sijājot, magnētiski atdalot, smalki pulverizējot un klasificējot, lai panāktu LiCoO2 atdalīšanas bagātināšanu. Rezultāti liecina, ka mērķa metāla atgūšanu var uzlabot labākos apstākļos, taču, tā kā litija jonu akumulatora struktūra ir sarežģīta, ar šo metodi ir grūti pilnībā atdalīt komponentus; Li et al.

, Izmantojiet jauna veida mehāniskās atdalīšanas metodi, uzlabošana CO reģenerācijas efektivitāte samazina enerģijas patēriņu un piesārņojumu. Attiecībā uz elektroda materiāla sadalīšanu tas tika noskalots un maisīts 55 ¡ã C ūdens vannā, un maisījums tika maisīts 10 minūtes, un iegūtais 92% elektroda materiāls tika atdalīts no pašreizējā šķidrā metāla. Tajā pašā laikā strāvas kolektoru var atgūt metāla veidā.

1.3, termiskās apstrādes termiskās apstrādes process ir svarīgs, lai noņemtu organiskās vielas, toneri utt., Toneri utt.

litija jonu bateriju atkritumi un elektrodu materiālu un strāvas šķidrumu atdalīšana. Pašreizējā termiskās apstrādes metode pārsvarā ir augstā temperatūrā parastā termiskā apstrāde, taču pastāv zemas atdalīšanas, vides piesārņojuma u.c. problēma, lai vēl vairāk uzlabotu procesu, pēdējos gados pētījumi tiek veikti arvien vairāk.

SUN et al., Augstas temperatūras vakuuma pirolīze, izlietoto akumulatoru materiālu pirms pulverēšanas savāc vakuuma krāsnī, un temperatūra ir no 10 ¡ã C līdz 600 ¡ã C 30 minūtes, un organiskās vielas sadalās mazas molekulas šķidrumā vai gāzē. To var izmantot ķīmiskām izejvielām atsevišķi.

Tajā pašā laikā LiCoO2 slānis kļūst vaļīgs un viegli atdalāms no alumīnija folijas pēc karsēšanas, kas ir izdevīgi galīgajam neorganiskajam metāla oksīdam. Atkritumu litija jonu akumulatora pozitīvā materiāla pirmapstrāde. Rezultāti liecina, ka tad, ja sistēma ir mazāka par 1.

0 kPa, reakcijas temperatūra ir 600 ¡ã C, reakcijas laiks ir 30 minūtes, organiskā saistviela var būt praktiski noņemama, un lielākā daļa pozitīvā elektroda aktīvās vielas tiek atdalīta no alumīnija folijas, alumīnija folija tiek saglabāta neskarta. Salīdzinot ar parastajām termiskās apstrādes metodēm, augstas temperatūras vakuuma pirolīzi var reģenerēt atsevišķi, uzlabojot resursu visaptverošu izmantošanu, vienlaikus novēršot toksisko gāzu sadalīšanos no organiskā materiāla, lai radītu piesārņojumu vidē, taču iekārta ir augsta, sarežģīta, industrializācija Veicināšanai ir noteikti ierobežojumi. 1.

4. Bieži vien PVDF uz stipri polārā organiskā šķīdinātāja šķīdināšanas elektroda tā, ka pozitīvais elektroda materiāls tiek atdalīts no pašreizējās šķidrās alumīnija folijas. Liang Lijun izvēlējās dažādus polāros organiskos šķīdinātājus, lai izšķīdinātu drupināšanas pozitīvo elektrodu materiālu, un konstatēja, ka optimālais šķīdinātājs ir N-metilpirolidons (NMP), un pozitīvā elektroda materiāla aktīvo vielu LIFEPO4 un oglekļa maisījumu var izgatavot optimālos apstākļos.

Tas ir pilnībā atdalīts no alumīnija folijas; Hanisch et al, izmanto šķīdināšanas metodi, lai rūpīgi atlasītu elektrodu pēc termiskās apstrādes un mehāniskās spiediena atdalīšanas un skrīninga procesa. Elektrodu apstrādāja 90 ¡ã C temperatūrā NMP 10 līdz 20 minūtes. Atkārtojot 6 reizes, saistviela elektroda materiālā var pilnībā izšķīst, un atdalīšanas efekts ir rūpīgāks.

Šķīdību salīdzina ar citām pirmapstrādes metodēm, un darbība ir vienkārša, un tā var efektīvi uzlabot atdalīšanas efektu un reģenerācijas ātrumu, un rūpnieciskā pielietojuma perspektīva ir labāka. Šobrīd saistvielu pārsvarā izmanto NMP, kas ir labāks, bet cenas trūkuma dēļ, gaistošs, zemas toksicitātes utt., zināmā mērā, zināmā mērā tās rūpnieciskās veicināšanas pielietojums.

Izšķīdināšanas izskalošanās process ir izšķīdināt pēc pirmapstrādes iegūto elektrodu materiālu, lai metāla elementi elektroda materiālā nonāktu šķīdumā jonu veidā un pēc tam selektīvi atdalītu ar dažādām atdalīšanas metodēm un atgūtu svarīgu metālu CO, Li et al. Izšķīdinātās izskalošanās metodes Svarīgi ir ķīmiskā un bioloģiskā izskalošanās. 2.

1, ķīmiskā izskalošanās parastā ķīmiskās izskalošanās metode ir panākt elektrodu materiālu izšķīdināšanu, iegremdējot skābi vai sārmainā iegremdēšanu, un ir svarīgi iekļaut pakāpenisku izskalošanās metodi un divpakāpju izskalošanās metodi. Vienpakāpes izskalošanās metode parasti izmanto neorganisko skābi HCl, HNO3, H2SO4 un tamlīdzīgus, lai tieši izšķīdinātu elektrodu materiālu tieši elektroda materiālā, taču šādā metodē būs kaitīgas gāzes, piemēram, CL2, SO2, lai izplūdes gāzu apstrāde tiktu veikta. Pētījumā konstatēts, ka H2O2, Na2S2O3 un citi reducētāji, piemēram, H2O2, Na2S2O3, tika pievienoti izskalojumam, un šo problēmu var efektīvi atrisināt, turklāt CO3 + arī vieglāk izšķīdina CO2 + izskalošanās šķidrumā, tādējādi palielinot izskalošanās ātrumu.

Pan Xiaoyong et al. Ievieš H2SO4-Na2S2O3 sistēmu, lai izskalotu elektrodu materiālu, atdalot un reģenerējot CO, Li. Rezultāti parādīja, ka H + koncentrācija 3 mol / L, Na2S2O3 koncentrācija 0.

25 mol / L, šķidrās cietās vielas attiecība 15: 1, 90 ¡ã C, CO, Li izskalošanās ātrums bija lielāks par 97%; Chen Liang et al, H2SO4 + H2O2 tika izskalota Aktīvās vielas izskalošanās. Rezultāti parādīja, ka šķidrās cietās vielas attiecība bija 10: 1, H2SO4 koncentrācija 2,5 mol/l, H2O2 pievienots 2.

0 ml/g (pulveris), temperatūra 85 ¡ã C, izskalošanās laiks 120 min, Co, Ni un Mn, attiecīgi 97%, 98% un 96%; Lu Xiuyuan et al. Lai izskalotu, izmantojiet H2SO4 + paaugstināto aģentu sistēmu, lai izskalotu litija jonu akumulatora pozitīvo elektrodu materiālu (lini0.6CO0.) ar augstu niķeļa saturu.

2Mn0.2O2), pētīja dažādu reducētāju (H2O2, glikozes un Na2SO3) ietekmi uz metālu izskalošanos. ietekme.

Rezultāti liecina, ka piemērotākos apstākļos H2O2 tiek izmantots kā reducētājs, un svarīgā metāla izskalošanās efekts ir vēlams attiecīgi 100%, 96,79%, 98,62%, 97%.

Visaptverošs viedoklis, izmantojot skābi reducējošus līdzekļus kā izskalošanās sistēmu, tas ir galvenais izskalošanās process pašreizējā litija jonu akumulatoru atkritumu rūpnieciskajā apstrādē, pateicoties tiešās skābes iegremdēšanas priekšrocībām, lielākam izskalošanās ātrumam, ātrākam reakcijas ātrumam utt. Divpakāpju izskalošanās metode ir pēc vienkāršas pirmapstrādes veikt sārmu izskalošanos, lai Al NaAlO2 veidā NaAlO2 formā, un pēc tam kā izskalošanās šķīdumu pievieno reducētāju H2O2 vai Na2S2O3, kas iegūts. Izskalojuma šķidrumu regulē, regulējot pH, selektīvi nostādina iegūto atsārmu un māti. un atdalīšana. Deng Chao Yong et al.

Tika veikts, izmantojot 10% NaOH šķīdumu, un Al izskalošanās ātrums bija 96,5%, 2 mol / L H2SO4 un 30% H2O2 bija skābes iegremdēšana, un CO izskalošanās ātrums bija 98,8%.

Izskalošanās princips ir šāds: 2licoo2 + 3H2SO4 + H2O2→Li2SO4 + 2CoSO4 + 4H2O + O2 tiks iegūts ar iegūto izskalošanās šķīdumu, ar daudzpakāpju ekstrakciju, un galīgā CO atgūšana sasniedz 98%. Metode ir vienkārša, viegli lietojama, maza korozija, mazāks piesārņojums. 2.

2, Bioloģiskās izskalošanās likums Tā kā tehnoloģiju attīstība, biometrijas tehnoloģijai ir labākas attīstības tendences un pielietojuma perspektīvas, pateicoties tās efektīvai vides aizsardzībai un zemām izmaksām. Bioloģiskās izskalošanās metodes pamatā ir baktēriju oksidēšana, lai metāls šķīdumā nonāktu jonu veidā. Pēdējos gados daži pētnieki ir pētījuši metālu par cenu, izmantojot bioloģiskās izskalošanās metodes.

MISHRA et al. Izmantojot neorganiskās skābes un eosubric skābes oksīda bacilus, lai izskalotu litija jonu akumulatora atkritumus, izmantojot elementus S un Fe2 + kā enerģiju, H2SO4 un FE3 + un citus metabolītus izskalošanās vidē, un izmantot šos metabolītus, lai izšķīdinātu veco litija jonu akumulatoru. Pētījumā konstatēts, ka CO bioloģiskā šķīdināšanas ātrums ir ātrāks nekā Li.

Fe2+ ​​var veicināt biotas augšanas vairošanos, FE3+ un metāls atlikumā. Lielāka šķidruma cietvielu attiecība, ti

, jauna metāla koncentrācijas pieaugums, var kavēt baktēriju augšanu, neveicina metāla šķīšanu; MarcináKováEtOAc. Barojošā barotne sastāv no visām minerālvielām, kas nepieciešamas baktēriju augšanai, un zemu uzturvielu barotne tiek izmantota kā enerģija H2SO4 un elementā S. Pētījumā konstatēts, ka bagātīgā uztura vidē Li un CO bioloģiskās izskalošanās rādītāji bija attiecīgi 80% un 67%; vidē ar zemu uzturvērtību tikai 35% Li un 10.

5% CO tika izšķīdināti. Bioloģiskās izskalošanās metodes, salīdzinot ar tradicionālo skābes reducētāju izskalošanās sistēmu, priekšrocība ir zemas izmaksas un zaļā vides aizsardzība, bet svarīgu metālu (CO, Li et al.) izskalošanās ātrums ir salīdzinoši zems, un liela mēroga industrializācijas apstrādei ir noteikti ierobežojumi.

3.1, šķīdinātāja ekstrakcijas metode šķīdinātāja ekstrakcijas metode ir pašreizējais litija jonu bateriju atkritumu metāla elementu atdalīšanas un reģenerācijas process, kura mērķis ir izveidot stabilu kompleksu ar mērķa jonu izskalošanās šķidrumā un izmantot atbilstošus organiskos šķīdinātājus. Atdaliet, lai iegūtu mērķa metālu un savienojumu.

Parasti izmantotie ekstraktanti ir svarīgi Cyanex272, Acorgam5640, P507, D2EHPA un PC-88A utt. Swain et al. Izpētīt CYANEX272 ekstrakta koncentrācijas ietekmi uz CO, Li.

Rezultāti parādīja, ka CO koncentrācija no 2,5 līdz 40 mol / m3 tika palielināta no 7,15% līdz 99.

90%, un Li ieguve palielinājās no 1,36% līdz 7,8%; koncentrācija no 40 līdz 75 mol/m3, pamatojoties uz CO ekstrakcijas ātrumu. Li ekstrakcijas ātrums ir no jauna pievienots līdz 18%, un, ja koncentrācija ir lielāka par 75 mol/m3, CO atdalīšanas koeficients koncentrāciju samazina, maksimālais atdalīšanas koeficients ir 15641.

Pēc Wu Fang divpakāpju metodes pēc ekstrakcijas P204 ekstrakta ekstrakcijas P507 tika ekstrahēts no CO, Li, un pēc tam H2SO4 tika apgriezts, un atgūtais ekstrakts tika pievienots Na2CO3 selektīvai reģenerācijai Li2CO3. Kad pH ir 5,5, sasniedz CO, Li atdalīšanas koeficientu 1×105, CO atgūšana pārsniedz 99%; kangs u.c.

No 5% līdz 20% CO, 5% ~ 7% Li, 5% ~ 10% Ni, 5% organisko ķimikāliju un 7% plastmasas atkritumu litija jonu Akumulatorā tiek reģenerēts kobalta sulfāts, un CO koncentrācija ir 28 g / L, pH tiek noregulēts uz 6,5 nosēdušos metāla Cu, Fe jonu piemaisījumus un Al. Pēc tam selektīvi ekstrahējiet Co no attīrītās ūdens fāzes ar Cyanex 272, ja pH <6, the separation factor of CO / Li and CO / Ni is close to 750, and the total recovery of CO is about 92%.

Var konstatēt, ka ekstrahējošā līdzekļa koncentrācijai ir liela ietekme uz ekstrakcijas ātrumu, un svarīgu metālu (CO un Li) atdalīšanu var panākt, kontrolējot ekstrakcijas sistēmas pH. Pamatojoties uz to, jauktas ekstrakcijas sistēmas izmantošana tiek apstrādāta ar litija jonu akumulatoru, kas var labāk nodrošināt svarīgu metāla jonu selektīvu atdalīšanu un reģenerāciju. PRANOLO et al, jaukta ekstrakcijas sistēma selektīvi reģenerēja Co un Li litija jonu akumulatoru atkritumos.

Rezultāti rāda, ka 2% (tilpuma attiecība) ACORGAM 5640 tiek pievienots 7% (tilpuma attiecība) Ionquest801, un ekstrakcijas Cu pH var tikt samazināts, un Cu, Al, FE tiks ekstrahēti organiskajā fāzē ar kontroles sistēmas pH palīdzību, un īsteno atdalīšanu ar Co, Ni, Li. Pēc tam sistēmas pH tika kontrolēts no 5,5 līdz 6.

0, un Co selektīvā CO ekstrakcija, Ni un Li ekstrakcijas šķidrumā bija niecīga; Džans Siņle et al. Izmanto, lai jonu akumulatorā izmantotu skābes iegremdēšanu - ekstrakciju - izgulsnēšanos Co. Rezultāti liecina, ka skābes kritums ir 3.

5, un ekstrahē P507 un Cyanex272 tilpuma attiecību 1:1, CO ekstrakts ir 95,5%. Turpmākā H2SO4 apgrieztā savienojuma izmantošana un antiekstrakta pH granulēšana ir 4 minūtes, un CO nokrišņu ātrums var sasniegt 99.

9%. Visaptverošā skatījumā šķīdinātāja ekstrakcijas metodes priekšrocības ir zems enerģijas patēriņš, labs atdalīšanas efekts, skābes iegremdēšanas-šķīdinātāja ekstrakcijas metode pašlaik ir galvenais litija jonu bateriju atkritumu pārstrādes process, bet turpmāka ekstrakcijas līdzekļu un ekstrakcijas apstākļu optimizācija. Pašreizējais pētniecības fokuss šajā jomā ir, lai panāktu efektīvāku un videi draudzīgāku un pārstrādājamāku efektu. 3.

2, nokrišņu metode ir litija jonu akumulatora atkritumu sagatavošana. Pēc izšķīdināšanas tiek iegūts CO, Li šķīdums, un nogulsnēm pievieno nogulsnētāju, svarīgu mērķa metālu Co, Li utt., lai panāktu metālu atdalīšanu.

SUN et al. Uzsvērts, izmantojot H2C2O4 kā izskalošanas līdzekli, vienlaikus izgulsnējot CO jonus šķīdumā COC 2O4 formā, un pēc tam Al (OH) 3 un Li2CO3 tika izgulsnēti, pievienojot nogulsnētāju NaOH un Na2CO3. Atdalīšana; Pan Xiaoyong et al ap PH ir noregulēts uz 5.

0, kas var noņemt lielāko daļu Cu, Al, Ni. Pēc tālākas ekstrakcijas, 3% H2C2O4 un piesātināta Na2CO3 nosēšanās COC2O4 un Li2CO3, CO atgūšana ir lielāka par 99% Li atgūšanas ātrums ir lielāks par 98%; Li Jinhui iepriekš apstrādāts pēc litija jonu bateriju atkritumu sagatavošanas, daļiņu izmērs ir mazāks par 1,43 mm, tiek pārbaudīts ar koncentrāciju 0.

5 līdz 1,0 mol / l, un cietā šķidruma attiecība ir 15 līdz 25 g / l. 40 ~ 90 min, kā rezultātā radās COC2O4 nogulsnes un Li2C2O4 izskalošanās šķīdums, galīgā COC2O4 un Li2C2O4 atgūšana pārsniedza 99%.

Ir daudz nokrišņu, un svarīgu metālu reģenerācijas ātrums ir augsts. Kontroles pH var panākt metālu atdalīšanu, kas ir viegli panākama industrializācija, bet ir viegli traucēta ar piemaisījumiem, kas ir salīdzinoši zema. Tāpēc procesa galvenais uzdevums ir izvēlēties selektīvu nogulsnēšanas līdzekli un turpināt optimizēt procesa apstākļus, kontrolēt metāla jonu izgulsnēšanas secību, tādējādi uzlabojot produkta tīrību.

3.3. Elektrolītiskā elektrolītiskā metode, kas atgūst vārstuļu metālu litija jonu akumulatorā, ir ķīmiskās elektrolīzes metode elektrodu materiāla izskalošanās šķidrumā, lai tas tiktu reducēts uz vienu vai nogulsnēm.

Nepievienojiet citas vielas, nav viegli ievadīt piemaisījumus, var iegūt augstas tīrības produktus, bet vairāku jonu gadījumā notiek kopējā nogulsnēšanās, tādējādi samazinot produkta tīrību, vienlaikus patērējot vairāk elektroenerģijas. Myoung et al. Litija jonu akumulatora pozitīvā materiāla izskalošanās šķidrums HNO3 apstrādei ir izejviela, un kobaltu reģenerē ar nemainīga potenciāla metodi.

Elektrolīzes procesā O2 tiek reducēts līdz NO3 - reducēšanas reakcija, tiek pievienota OH-koncentrācija, un uz Ti katoda virsmas rodas CO (OH) 2, un termisko apstrādi iegūst ar CO3O4. Ķīmiskās reakcijas process ir šāds: 2H2O + O2 + 4E→4OHNO3- + H2O + 2E→NO2- + 2OHCO3 ++ E→CO2 + CO2 ++ 2OH- / TI→CO (OH) 2 / Ti3CO (OH) 2 / Ti + 1 / 2O2→CO3O4 / TI + 3H2OFREITAS utt., izmantojot nemainīga potenciāla un dinamiskā potenciāla tehnoloģiju, lai atgūtu CO no litija jonu akumulatora atkritumu pozitīvā materiāla.

Rezultāti liecina, ka CO uzlādes efektivitāte samazinās, palielinoties pH, pH = 5,40, potenciāls -1,00 V, lādiņa blīvums 10.

0c / cm 2, uzlādes efektivitāte ir maksimāla, sasniedzot 96,60%. Ķīmiskās reakcijas process ir šāds: CO2 ++ 2OH-→CO (OH) 2 (S) CO (OH) 2 (S) + 2E→CO (S) + 2OH-3.

4, jonu apmaiņas metode jonu apmaiņas metode ir dažādu metālu jonu kompleksu, piemēram, Co, Ni, adsorbcijas spējas atšķirība, realizējot metālu atdalīšanu un ekstrakciju. FENG et al. Pievienojot CO atgūšanai no pozitīvā elektroda materiāla H2SO4 izskalošanās šķidruma.

Pētījums par kobalta reģenerācijas ātrumu un citu piemaisījumu atdalīšanu no tādiem faktoriem kā pH, izskalošanās cikls. Rezultāti parādīja, ka TP207 sveķi tika izmantoti, lai kontrolētu pH = 2,5, cirkulācija tika apstrādāta 10.

Cu izvadīšanas ātrums sasniedza 97,44%, bet kobalta atgūšana sasniedza 90,2%.

Metodei ir spēcīga mērķa jona selektivitāte, vienkāršs process un viegli darbināma, tā tiek iegūta mainīgā metāla cenas ieguvei litija jonu akumulatorā, kas ir nodrošinājis jaunus veidus, bet augstās izmaksu robežas dēļ rūpnieciski pielietojams. 3.5, sāļošanas sālīšana ir paredzēta, lai samazinātu izskalošanās šķidruma dielektrisko konstanti, pievienojot piesātinātu (NH4) 2SO4 šķīdumu un zemas dielektriskās konstantes šķīdinātāju litija jonu akumulatora izskalošanās šķīdumā, tādējādi samazinot izskalošanās šķidruma dielektrisko konstanti, un kobalta sāls tiek nogulsnēts no šķīduma.

Metode ir vienkārša, viegli lietojama un zema, bet dažādu metālu jonu apstākļos, izgulsnējot citus metālu sāļus, tādējādi samazinot produkta tīrību. Jin Yujian et al, saskaņā ar mūsdienu teoriju par elektrolītu šķīdumu, sālītu litija jonu akumulatoru izmantošanu. No HCl izskalošanās šķidruma no LiiCoO2 kā pozitīvs elektrods tika pievienots piesātināts (NH4) 2SO4 ūdens šķīdums un bezūdens etanols, un, kad šķīdums, piesātināts (NH4) 2SO4 ūdens šķīdums un bezūdens etanols bija 2: 1: 3, CO2 + nokrišņu ātrums Vairāk nekā 92%.

Iegūtais sālītais produkts ir (NH4) 2CO (SO4) 2 un (NH4) Al (SO4) 2, kurā abu sāļu atdalīšanai izmanto segmentētus sāļus, tādējādi iegūstot dažādus produktus. Iepriekš minētie veidi, kā izpētīt vairāk par vērtīgā metāla ieguvi un atdalīšanu litija jonu akumulatora atkritumos. Ņemot vērā tādus faktorus kā apstrādes apjoms, ekspluatācijas izmaksas, produkta tīrība un sekundārais piesārņojums, 2. tabulā ir apkopota tehniskā metode vairāku iepriekš aprakstīto metālu atdalīšanas ekstrakcijas salīdzināšanai.

Pašlaik litija jonu akumulatoru pielietojums elektroenerģijā un citos aspektos ir plašāks, un nevar novērtēt par zemu izlietoto litija jonu akumulatoru skaitu. Šajā posmā litija jonu akumulatoru bezatkritumu reģenerācijas process ir svarīgs priekšapstrādei - izskalošanās-mitrā pārstrādei. Iepriekšējā apstrāde ietver izlādi, drupināšanu un elektrodu materiāla atdalīšanu utt.

Starp tiem šķīdināšanas metode ir vienkārša, un tā var efektīvi uzlabot atdalīšanas efektu un reģenerācijas ātrumu, taču pašlaik izmantotais nozīmīgais šķīdinātājs (NMP) zināmā mērā ir dārgs, tāpēc ir vērts izpētīt piemērotāku šķīdinātāju pielietojumu šajā jomā. Viens no virzieniem. Izskalošanās process ir svarīgs, izmantojot skābes reducētāju kā izskalošanas līdzekli, kas var sasniegt vēlamo izskalošanās efektu, taču būs sekundārs piesārņojums, piemēram, neorganisko atkritumu šķidrums, un bioloģiskās izskalošanās metodes priekšrocība ir efektīva, vides aizsardzība un zemas izmaksas, taču ir svarīgs metāls.

Izskalošanās ātrums ir salīdzinoši augsts, un baktēriju izvēles optimizācija un izskalošanās apstākļu optimizācija var palielināt izskalošanās ātrumu, kas ir viens no nākotnes izskalošanās procesa izpētes virzieniem. Valentīna metāli mitrās reģenerācijas izskalošanās risinājumos ir galvenās saites litija jonu akumulatoru atkritumu reģenerācijas procesā, un pēdējo gadu pētījumu galvenie punkti un grūtības, un svarīgas metodes ir šķīdinātāja ekstrakcija, nogulsnēšana, elektrolīze, jonu apmaiņas metode, sāls analīze Pagaidiet. Tostarp šķīdinātāju ekstrakcijas metode pašlaik tiek izmantota daudzos veidos, ar zemu piesārņojumu, zemu enerģijas patēriņu, augstu separācijas efektu un produkta tīrību, kā arī efektīvāku un lētāku ekstrakcijas līdzekļu izvēli un izstrādi, efektīvi samazinot ekspluatācijas izmaksas, un dažādu ekstrakcijas līdzekļu sinerģijas tālāka izpēte var būt viens no šīs jomas fokusa virzieniem.

Turklāt nokrišņu metode ir arī atslēga uz citu tās pētniecības virzienu, jo tās priekšrocības ir augsts atgūšanas ātrums, zemas izmaksas un augsta apstrāde. Šobrīd svarīgā problēma nogulsnēšanas metodes klātbūtnē ir zema, tāpēc attiecībā uz sedimentācijas atlasi un procesa apstākļiem tā kontrolēs privāto metālu jonu izgulsnēšanas secību, tādējādi palielinot produkta tīrību, būs labākas rūpnieciskā pielietojuma perspektīvas. Tajā pašā laikā litija jonu akumulatoru atkritumu apstrādes procesā nevar novērst sekundāro piesārņojumu, piemēram, atkritumu šķidrumu, atkritumu atlikumus, un tiek samazināts sekundārā piesārņojuma kaitējums, vienlaikus izmantojot resursus, lai iegūtu litija jonu akumulatoru atkritumus.

Videi draudzīgs, efektīvs un zemu izmaksu rec.