వ్యర్థ లిథియం అయాన్ బ్యాటరీలలో లోహ పునరుద్ధరణ పరిశోధన మరియు పురోగతి

ଲେଖକ: ଆଇଫ୍ଲୋପାୱାର - អ្នកផ្គត់ផ្គង់ស្ថានីយ៍ថាមពលចល័ត

21వ శతాబ్దంలో ఎదుర్కొంటున్న రెండు ప్రధాన సమస్యలు శక్తి మరియు పర్యావరణం, కొత్త శక్తి అభివృద్ధి మరియు వనరుల అభివృద్ధి మానవ స్థిరమైన అభివృద్ధికి ఆధారం మరియు దిశ. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, లిథియం-అయాన్ బ్యాటరీలు కాంతి నాణ్యత, చిన్న వాల్యూమ్, స్వీయ-ఉత్సర్గ, మెమరీ ప్రభావం లేకపోవడం, విస్తృత ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత పరిధి, వేగవంతమైన ఛార్జ్ మరియు ఉత్సర్గ, సుదీర్ఘ సేవా జీవితం, పర్యావరణ పరిరక్షణ మరియు ఇతర ప్రయోజనాల కారణంగా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. తొలి విట్టింగ్‌హామ్ Li-TIS వ్యవస్థను ఉపయోగించి మొదటి లిథియం-అయాన్ బ్యాటరీని తయారు చేసింది, 1990లో, ఇది 1990 నుండి 40 సంవత్సరాలకు పైగా అభివృద్ధి చెందింది, గొప్ప పురోగతిని సాధించింది.

గణాంకాల ప్రకారం, జూన్ 2017లో నా దేశంలో మొత్తం లిథియం-అయాన్ బ్యాటరీ మొత్తం 8.99 బిలియన్లు, సంచిత పెరుగుదల రేటు 34.6%.

అంతర్జాతీయ, ఏరోస్పేస్ పవర్ రంగంలో లిథియం-అయాన్ బ్యాటరీలు ఇంజనీరింగ్ అప్లికేషన్ దశలోకి ప్రవేశించాయి మరియు ప్రపంచంలోని కొన్ని కంపెనీలు మరియు సైనిక విభాగాలు లిథియం-అయాన్ బ్యాటరీల కోసం అంతరిక్షంలో అభివృద్ధి చేశాయి, అవి యునైటెడ్ స్టేట్స్, నేషనల్ ఏరోనాటిక్స్ అండ్ స్పేస్ అడ్మినిస్ట్రేషన్ (NASA), EAGLE -Picher బ్యాటరీ కంపెనీ, ఫ్రాన్స్ SAFT, జపాన్ యొక్క JAXA మొదలైనవి. లిథియం అయాన్ బ్యాటరీల విస్తృత వినియోగంతో, వ్యర్థ బ్యాటరీల పరిమాణం పెరుగుతోంది. 2020 కి ముందు మరియు తరువాత, నా దేశంలోని ఏకైక స్వచ్ఛమైన ఎలక్ట్రిక్ (ప్లగ్-ఇన్‌తో సహా) ప్యాసింజర్ కారు మరియు హైబ్రిడ్ ప్యాసింజర్ వాహన శక్తి లిథియం బ్యాటరీ 12-77 మిలియన్ టన్నులు ఉంటుందని అంచనా.

లిథియం-అయాన్ బ్యాటరీని గ్రీన్ బ్యాటరీ అని పిలిచినప్పటికీ, Hg, PB వంటి హానికరమైన మూలకం లేదు, కానీ దాని సానుకూల పదార్థం, ఎలక్ట్రోలైట్ ద్రావణం మొదలైనవి పర్యావరణానికి గొప్ప కాలుష్యాన్ని కలిగిస్తాయి మరియు వనరుల వృధాకు కారణమవుతాయి. అందువల్ల, స్వదేశంలో మరియు విదేశాలలో వ్యర్థ లిథియం-అయాన్ బ్యాటరీల రికవరీ చికిత్స ప్రక్రియ స్థితిని సమీక్షించండి మరియు వ్యర్థ లిథియం-అయాన్ బ్యాటరీ రికవరీ ప్రక్రియ యొక్క అభివృద్ధి దిశను సంగ్రహించండి, ఇది ముఖ్యమైన ఆచరణాత్మక ప్రాముఖ్యతను కలిగి ఉంది.

లిథియం-అయాన్ బ్యాటరీ యొక్క ముఖ్యమైన భాగంలో హౌసింగ్, ఎలక్ట్రోలైట్, ఆనోడ్ మెటీరియల్, కాథోడ్ మెటీరియల్, అంటుకునే పదార్థం, రాగి రేకు మరియు అల్యూమినియం రేకు మొదలైనవి ఉంటాయి. వాటిలో, CO, Li, Ni ద్రవ్యరాశి భిన్నం 5% నుండి 15%, 2% నుండి 7%, 0.5% నుండి 2%, అలాగే Al, Cu, Fe వంటి లోహ మూలకాలు మరియు ముఖ్యమైన భాగాల విలువ, ఆనోడ్. పదార్థం మరియు కాథోడ్ పదార్థాలు దాదాపు 33% మరియు 10% ఉంటాయి మరియు ఎలక్ట్రోలైట్ మరియు డయాఫ్రాగమ్ వరుసగా 12% మరియు 30% ఉంటాయి.

వ్యర్థ లిథియం అయాన్ బ్యాటరీలలో ముఖ్యమైన కోలుకున్న లోహాలు Co మరియు Li, ఆనోడ్ పదార్థంపై ముఖ్యమైన సాంద్రీకృత కోబాల్ట్ లిథియం ఫిల్మ్. ముఖ్యంగా నా దేశంలో కోబాల్ట్ వనరులు సాపేక్షంగా పేలవంగా ఉన్నాయి, అభివృద్ధి మరియు వినియోగం కష్టం, మరియు లిథియం-అయాన్ బ్యాటరీలలో కోబాల్ట్ ద్రవ్యరాశి భిన్నం దాదాపు 15% ఉంటుంది, ఇది దానితో పాటు వచ్చే కోబాల్ట్ గనుల కంటే 850 రెట్లు ఎక్కువ. ప్రస్తుతం, LiCoO2 యొక్క అప్లికేషన్ అనేది సానుకూల పదార్థం యొక్క లిథియం అయాన్ బ్యాటరీ, ఇందులో లిథియం కోబాల్ట్ ఆర్గాంటే, లిథియం హెక్సాఫ్లోరోఫాస్ఫేట్, ఆర్గానిక్ కార్బోనేట్, కార్బన్ పదార్థం, రాగి, అల్యూమినియం మొదలైనవి ఉంటాయి.

, ముఖ్యమైన లోహ కంటెంట్ టేబుల్ 1 లో చూపబడింది. వ్యర్థ లిథియం-అయాన్ బ్యాటరీలను శుద్ధి చేయడానికి తడి ప్రక్రియను ఉపయోగించడం ప్రస్తుతం మరింత ఎక్కువ ప్రక్రియలను అధ్యయనం చేయబడుతోంది మరియు ప్రక్రియ ప్రవాహం చిత్రం 1లో చూపబడింది. ముఖ్యమైన అనుభవం 3 దశలు: 1) పునరుద్ధరించబడిన రిలీఫ్ లిథియం అయాన్ బ్యాటరీని పూర్తిగా డిశ్చార్జ్ అయ్యే వరకు నొక్కండి, సాధారణ విభజన మొదలైనవి.

ముందస్తు చికిత్స తర్వాత పొందిన ఎలక్ట్రోడ్ పదార్థం కరిగిపోతుంది, తద్వారా వివిధ లోహాలు మరియు దాని సమ్మేళనాలు అయాన్ల రూపంలో లీచింగ్ ద్రవంలోకి వెళతాయి; 3) లీచింగ్ ద్రావణంలో విలువైన లోహాన్ని వేరు చేయడం మరియు పునరుద్ధరించడం, ఈ దశ వృధా లిథియం అయాన్ బ్యాటరీ చికిత్స ప్రక్రియలకు కీలకం ఇది చాలా సంవత్సరాలుగా పరిశోధకుల దృష్టి మరియు ఇబ్బందులు కూడా. ప్రస్తుతం, ద్రావణి వెలికితీత, అవపాతం, విద్యుద్విశ్లేషణ, అయాన్ మార్పిడి పద్ధతి, లవణీకరణ మరియు కారణ శాస్త్రంలో వేరు చేయడం మరియు పునరుద్ధరించడం అనే పద్ధతి ముఖ్యమైనది. 1.

1, మిగిలిన విద్యుత్తు యొక్క ప్రీ-ఎలక్ట్రిక్ వ్యర్థాలు, అయాన్ బ్యాటరీ యొక్క అవశేష భాగం, ప్రాసెస్ చేయడానికి ముందు పూర్తిగా విడుదల చేయబడుతుంది, లేకుంటే అవశేష శక్తి పెద్ద మొత్తంలో వేడిపై కేంద్రీకృతమవుతుంది, ఇది భద్రతా ప్రమాదాలు వంటి ప్రతికూల ప్రభావాలకు కారణం కావచ్చు. వ్యర్థ లిథియం అయాన్ బ్యాటరీల ఉత్సర్గ పద్ధతిని రెండు రకాలుగా విభజించవచ్చు, అవి భౌతిక ఉత్సర్గ మరియు రసాయన ఉత్సర్గ. వాటిలో, భౌతిక ఉత్సర్గ అనేది షార్ట్-సర్క్యూట్ ఉత్సర్గ, సాధారణంగా ద్రవ నైట్రోజన్ మరియు ఇతర ఘనీభవన ద్రవాలను ఉపయోగించి తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత ఘనీభవనంగా ఉంటుంది, ఆపై రంధ్రం బలవంతంగా ఉత్సర్గను నొక్కండి.

ప్రారంభ రోజుల్లో, యుమికోర్, US యుమికోర్, TOXCO వ్యర్థ లిథియం అయాన్ బ్యాటరీని విడుదల చేయడానికి ద్రవ నత్రజనిని ఉపయోగిస్తుంది, కానీ ఈ పద్ధతి పరికరాలకు ఎక్కువగా ఉంటుంది, పెద్ద ఎత్తున పారిశ్రామిక అనువర్తనాలకు తగినది కాదు; రసాయన ఉత్సర్గ వాహక ద్రావణంలో ఉంటుంది (NaCl ద్రావణాలలో విద్యుద్విశ్లేషణలో అవశేష శక్తిని విడుదల చేస్తుంది). ప్రారంభంలో, నాన్ జున్మిన్ మొదలైనవారు, మోనోమర్ వ్యర్థ లిథియం అయాన్ బ్యాటరీని నీరు మరియు ఎలక్ట్రాన్ వాహక ఏజెంట్‌తో కూడిన స్టీల్ కంటైనర్‌లో ఉంచారు, కానీ లిథియం అయాన్ బ్యాటరీ యొక్క ఎలక్ట్రోలైట్ LiPF6 ను కలిగి ఉన్నందున, ప్రతిచర్య నీటితో సంబంధంలో ప్రతిబింబిస్తుంది.

HF, పర్యావరణానికి మరియు ఆపరేటర్లకు హాని కలిగిస్తుంది, కాబట్టి ఉత్సర్గ తర్వాత వెంటనే ఆల్కలీన్ ఇమ్మర్షన్ చేయడం అవసరం. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, సాంగ్ జియులింగ్, మొదలైనవి. గాఢత 2g/L, ఉత్సర్గ సమయం 8గం, తుది ఏకీకరణ వోల్టేజ్ 0కి తగ్గించబడుతుంది.

54V, గ్రీన్ ఎఫిషియెంట్ డిశ్చార్జ్ అవసరాలను తీరుస్తుంది. దీనికి విరుద్ధంగా, రసాయన ఉత్సర్గ ఖర్చు తక్కువగా ఉంటుంది, ఆపరేషన్ సులభం, పెద్ద-స్థాయి ఉత్సర్గ అనువర్తనాన్ని తీర్చగలదు, కానీ ఎలక్ట్రోలైట్ మెటల్ హౌసింగ్ మరియు పరికరాలపై ప్రతికూల ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. 1.

2, బహుళ-దశల క్రషింగ్, స్క్రీనింగ్ మొదలైన వాటి ద్వారా ఎలక్ట్రోడ్ పదార్థాన్ని వేరుచేయడానికి విభజన మరియు ఫ్రాగ్మెంటేషన్‌ను విచ్ఛిన్నం చేసే ప్రక్రియ ముఖ్యమైనది. బహుళ-దశల క్రషింగ్, స్క్రీనింగ్ మొదలైన వాటి ద్వారా. బహుళ-దశల క్రషింగ్, స్క్రీనింగ్ మొదలైన వాటి ద్వారా.

, అగ్ని యొక్క తదుపరి వినియోగాన్ని సులభతరం చేయడానికి. పద్ధతి, తడి పద్ధతి, మొదలైనవి. యాంత్రిక విభజన పద్ధతి అనేది సాధారణంగా ఉపయోగించే ముందస్తు చికిత్స పద్ధతుల్లో ఒకటి, వ్యర్థ లిథియం-అయాన్ బ్యాటరీల యొక్క పెద్ద-స్థాయి పారిశ్రామిక రికవరీ చికిత్సను సాధించడం సులభం.

SHIN మరియు ఇతరులు, LiCoO2 విభజన సుసంపన్నతను సాధించడానికి క్రషింగ్, స్క్రీనింగ్, మాగ్నెటిక్ సెపరేషన్, ఫైన్ పల్వరైజింగ్ మరియు వర్గీకరణ ప్రక్రియ ద్వారా. మెరుగైన పరిస్థితులలో లక్ష్య లోహం యొక్క పునరుద్ధరణను మెరుగుపరచవచ్చని ఫలితాలు చూపిస్తున్నాయి, కానీ లిథియం అయాన్ బ్యాటరీ నిర్మాణం సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది కాబట్టి, ఈ పద్ధతి ద్వారా భాగాలను పూర్తిగా వేరు చేయడం కష్టం; లి మరియు ఇతరులు.

, కొత్త రకం యాంత్రిక విభజన పద్ధతిని ఉపయోగించండి, మెరుగుదల CO యొక్క రికవరీ సామర్థ్యం శక్తి వినియోగం మరియు కాలుష్యాన్ని తగ్గిస్తుంది. ఎలక్ట్రోడ్ పదార్థ విభజనకు సంబంధించి, దానిని కడిగి 55 ¡ã C నీటి స్నానంలో కదిలించారు, మరియు మిశ్రమాన్ని 10 నిమిషాలు కదిలించారు, ఫలితంగా 92% ఎలక్ట్రోడ్ పదార్థాన్ని ప్రస్తుత ద్రవ లోహం నుండి వేరు చేశారు. అదే సమయంలో, ప్రస్తుత కలెక్టర్‌ను లోహం రూపంలో తిరిగి పొందవచ్చు.

1.3, సేంద్రీయ పదార్థం, టోనర్ మొదలైన వాటిని తొలగించడానికి వేడి చికిత్స ప్రక్రియ వేడి చికిత్స ముఖ్యం.

వ్యర్థ లిథియం అయాన్ బ్యాటరీల విభజన, మరియు ఎలక్ట్రోడ్ పదార్థాలు మరియు ప్రస్తుత ద్రవాల విభజన. ప్రస్తుత వేడి చికిత్స పద్ధతి ఎక్కువగా అధిక ఉష్ణోగ్రత సంప్రదాయ వేడి చికిత్స, కానీ తక్కువ విభజన, పర్యావరణ కాలుష్యం మొదలైన సమస్య ఉంది, ఈ ప్రక్రియను మరింత మెరుగుపరచడానికి, ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, పరిశోధనలు మరింత ఎక్కువగా జరుగుతున్నాయి.

SUN మొదలైన వారు, అధిక-ఉష్ణోగ్రత వాక్యూమ్ పైరోలిసిస్, వ్యర్థ బ్యాటరీ పదార్థాన్ని పొడి చేయడానికి ముందు వాక్యూమ్ ఫర్నేస్‌లో తీసుకుంటారు మరియు ఉష్ణోగ్రత 10 ¡ã C నుండి 600 ¡ã C వరకు 30 నిమిషాలు ఉంటుంది మరియు సేంద్రీయ పదార్థం ఒక చిన్న అణువు ద్రవ లేదా వాయువులో కుళ్ళిపోతుంది. దీనిని రసాయన ముడి పదార్థాలకు విడిగా ఉపయోగించవచ్చు.

అదే సమయంలో, LiCoO2 పొర వదులుగా మారుతుంది మరియు వేడి చేసిన తర్వాత అల్యూమినియం ఫాయిల్ నుండి వేరు చేయడం సులభం అవుతుంది, ఇది తుది అకర్బన మెటల్ ఆక్సైడ్‌కు ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది. వ్యర్థ లిథియం అయాన్ బ్యాటరీ పాజిటివ్ మెటీరియల్ యొక్క ముందస్తు చికిత్స. వ్యవస్థ 1 కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు ఫలితాలు చూపిస్తున్నాయి.

0 kPa, ప్రతిచర్య ఉష్ణోగ్రత 600 ¡ã C, ప్రతిచర్య సమయం 30 నిమిషాలు, సేంద్రీయ బైండర్‌ను గణనీయంగా తొలగించవచ్చు మరియు చాలా సానుకూల ఎలక్ట్రోడ్ క్రియాశీల పదార్ధం అల్యూమినియం ఫాయిల్ నుండి వేరు చేయబడుతుంది, అల్యూమినియం ఫాయిల్ చెక్కుచెదరకుండా ఉంచబడుతుంది. సాంప్రదాయిక ఉష్ణ చికిత్స పద్ధతులతో పోలిస్తే, అధిక-ఉష్ణోగ్రత వాక్యూమ్ పైరోలిసిస్‌ను విడిగా తిరిగి పొందవచ్చు, వనరుల సమగ్ర వినియోగాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, సేంద్రీయ పదార్థం నుండి విష వాయువులు కుళ్ళిపోయి పర్యావరణంపై కాలుష్యాన్ని కలిగించకుండా నిరోధించవచ్చు, కానీ పరికరాలు ఎక్కువగా ఉంటాయి, సంక్లిష్టంగా ఉంటాయి, పారిశ్రామికీకరణ ప్రమోషన్‌కు కొన్ని పరిమితులు ఉన్నాయి. 1.

4. తరచుగా బలమైన ధ్రువ సేంద్రీయ ద్రావణి యొక్క డిస్సల్యూషన్ ఎలక్ట్రోడ్‌పై PVDF ఉంటుంది, తద్వారా సానుకూల ఎలక్ట్రోడ్ పదార్థం ప్రస్తుత ద్రవ అల్యూమినియం ఫాయిల్ నుండి వేరు చేయబడుతుంది. లియాంగ్ లిజున్ క్రషింగ్ పాజిటివ్ ఎలక్ట్రోడ్ పదార్థాన్ని కరిగించడానికి వివిధ రకాల ధ్రువ సేంద్రీయ ద్రావకాలను ఎంచుకున్నాడు మరియు వాంఛనీయ ద్రావకం N-మిథైల్పైరోలిడోన్ (NMP) అని కనుగొన్నాడు మరియు పాజిటివ్ ఎలక్ట్రోడ్ మెటీరియల్ క్రియాశీల పదార్ధం LIFEPO4 మరియు కార్బన్ మిశ్రమాన్ని సరైన పరిస్థితులలో తయారు చేయవచ్చు.

ఇది అల్యూమినియం ఫాయిల్ నుండి పూర్తిగా వేరు చేయబడింది; హానిష్ మరియు ఇతరులు, హీట్ ట్రీట్మెంట్ మరియు మెకానికల్ ప్రెజర్ సెపరేషన్ మరియు స్క్రీనింగ్ ప్రక్రియ తర్వాత ఎలక్ట్రోడ్‌ను పూర్తిగా ఎంచుకోవడానికి డిస్సోల్యూషన్ పద్ధతిని ఉపయోగిస్తారు. ఎలక్ట్రోడ్‌ను NMPలో 90 ¡ã C వద్ద 10 నుండి 20 నిమిషాల పాటు చికిత్స చేశారు. 6 సార్లు పునరావృతం చేసిన తర్వాత, ఎలక్ట్రోడ్ పదార్థంలోని బైండర్ పూర్తిగా కరిగిపోతుంది మరియు విభజన ప్రభావం మరింత క్షుణ్ణంగా ఉంటుంది.

ద్రావణీయతను ఇతర ప్రీ-ట్రీట్మెంట్ పద్ధతులతో పోల్చారు మరియు ఆపరేషన్ సులభం, మరియు ఇది విభజన ప్రభావాన్ని మరియు రికవరీ రేటును సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తుంది మరియు పారిశ్రామికీకరించిన అప్లికేషన్ అవకాశం మెరుగ్గా ఉంటుంది. ప్రస్తుతం, బైండర్‌ను ఎక్కువగా NMP ఉపయోగిస్తోంది, ఇది మంచిది, కానీ ధర లేకపోవడం, అస్థిరత, తక్కువ విషపూరితం మొదలైన వాటి కారణంగా, కొంతవరకు, కొంతవరకు, దాని పారిశ్రామిక ప్రమోషన్ అప్లికేషన్.

డిస్సల్యూషన్ లీచింగ్ ప్రక్రియ అంటే ముందస్తు చికిత్స తర్వాత పొందిన ఎలక్ట్రోడ్ పదార్థాన్ని కరిగించడం, తద్వారా ఎలక్ట్రోడ్ పదార్థంలోని లోహ మూలకాలను అయాన్ల రూపంలో ద్రావణంలోకి చేర్చి, ఆపై వివిధ విభజన పద్ధతుల ద్వారా ఎంపిక చేసి ముఖ్యమైన లోహ COను తిరిగి పొందేలా చేయడం, Li et al. కరిగిన లీచింగ్ పద్ధతులు ముఖ్యమైనవి రసాయన లీచింగ్ మరియు జీవసంబంధమైన లీచింగ్. 2.

1, కెమికల్ లీచింగ్ సాంప్రదాయిక కెమికల్ లీచింగ్ పద్ధతి యాసిడ్ ఇమ్మర్షన్ లేదా ఆల్కలీన్ ఇమ్మర్షన్ ద్వారా ఎలక్ట్రోడ్ పదార్థాల కరిగే లీచింగ్‌ను సాధించడం, మరియు స్టెప్ లీచింగ్ పద్ధతి మరియు టూ-స్టెప్ లీచింగ్ పద్ధతిని చేర్చడం ముఖ్యం. ఒక-దశ లీచింగ్ పద్ధతి సాధారణంగా ఎలక్ట్రోడ్ పదార్థాన్ని నేరుగా ఎలక్ట్రోడ్ పదార్థానికి కరిగించడానికి అకర్బన ఆమ్లం HCl, HNO3, H2SO4 మరియు ఇలాంటి వాటిని ఉపయోగిస్తుంది, అయితే అలాంటి పద్ధతిలో CL2, SO2 వంటి హానికరమైన వాయువులు ఉంటాయి, తద్వారా ఎగ్జాస్ట్ గ్యాస్ చికిత్స జరుగుతుంది. లీచింగ్ ఏజెంట్‌కు H2O2, Na2S2O3 మరియు H2O2, Na2S2O3 వంటి ఇతర తగ్గించే ఏజెంట్‌లను జోడించారని మరియు ఈ సమస్యను సమర్థవంతంగా పరిష్కరించవచ్చని మరియు CO3 + లీచింగ్ ద్రవంలో CO2 + ను కరిగించడం కూడా సులభం అని అధ్యయనం కనుగొంది, తద్వారా లీచింగ్ రేటు పెరుగుతుంది.

పాన్ జియావోంగ్ మరియు ఇతరులు. ఎలక్ట్రోడ్ పదార్థాన్ని లీచ్ చేయడానికి, CO, Li ని వేరు చేసి తిరిగి పొందేందుకు H2SO4-Na2S2O3 వ్యవస్థను స్వీకరిస్తుంది. ఫలితాలు H + గాఢత 3 mol / L, Na2S2O3 గాఢత 0 అని చూపించాయి.

25 mol / L, ద్రవ ఘన నిష్పత్తి 15: 1, 90 ¡ã C, CO, Li లీచింగ్ రేటు 97% కంటే ఎక్కువగా ఉంది; చెన్ లియాంగ్ మరియు ఇతరులు, H2SO4 + H2O2 లీచింగ్ చేయబడింది క్రియాశీల పదార్థాన్ని లీచింగ్ చేయడం. ఫలితాలు ద్రవ ఘన నిష్పత్తి 10: 1, H2SO4 గాఢత 2.5 mol / l, H2O2 ను 2 ద్వారా జోడించినట్లు చూపించాయి.

0 ml / g (పొడి), ఉష్ణోగ్రత 85 ¡ã C, లీచింగ్ సమయం 120 నిమిషాలు, Co, Ni మరియు Mn, వరుసగా 97%, 98% మరియు 96%; లు జియుయువాన్ మరియు ఇతరులు. లీచ్ చేయడానికి వ్యర్థ హై-నికెల్ లిథియం-అయాన్ బ్యాటరీ పాజిటివ్ ఎలక్ట్రోడ్ పదార్థాన్ని లీచ్ చేయడానికి H2SO4 + రైజ్డ్ ఏజెంట్ సిస్టమ్‌ను ఉపయోగించడం (lini0.6CO0.

2Mn0.2O2), లోహ లీచింగ్ ప్రభావాలపై వివిధ తగ్గించే ఏజెంట్లను (H2O2, గ్లూకోజ్ మరియు Na2SO3) అధ్యయనం చేసింది. ప్రభావం.

ఫలితాలు అత్యంత అనుకూలమైన పరిస్థితులలో, H2O2 ను తగ్గించే ఏజెంట్‌గా ఉపయోగిస్తాయని మరియు ముఖ్యమైన లోహం యొక్క లీచింగ్ ప్రభావం వరుసగా 100%, 96.79%, 98.62%, 97% ఉంటుందని చూపిస్తున్నాయి.

సమగ్ర అభిప్రాయం ప్రకారం, యాసిడ్-తగ్గించే ఏజెంట్లను లీచింగ్ వ్యవస్థగా ఉపయోగించడం, ఇది ప్రత్యక్ష యాసిడ్ ఇమ్మర్షన్, అధిక లీచింగ్ రేటు, వేగవంతమైన ప్రతిచర్య రేటు మొదలైన ప్రయోజనాల కారణంగా వ్యర్థ లిథియం-అయాన్ బ్యాటరీల ప్రస్తుత పారిశ్రామిక చికిత్సలో ప్రధాన స్రవంతి లీచింగ్ ప్రక్రియ. రెండు-దశల లీచింగ్ పద్ధతి ఏమిటంటే, ఒక సాధారణ ముందస్తు చికిత్స తర్వాత ఆల్కలీ లీచింగ్ చేయడం, తద్వారా NaAlO2 రూపంలో Al, ఆపై లీచింగ్ ద్రావణం వలె తగ్గించే ఏజెంట్ H2O2 లేదా Na2S2O3ని జోడించడం ద్వారా పొందవచ్చు. లీచింగ్ ద్రవం pHని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది, ఎంపిక చేసిన Al, Feని స్థిరపరుస్తుంది మరియు పొందిన మదర్ లిక్కర్ మరియు విభజన మరియు విభజనను మరింతగా నిర్వహించడానికి పొందిన మదర్ లిక్కర్‌ను సేకరిస్తుంది. డెంగ్ చావో యోంగ్ మరియు ఇతరులు.

10% NaOH ద్రావణాన్ని ఉపయోగించి నిర్వహించబడింది మరియు Al లీచింగ్ రేటు 96.5%, 2 mol / L H2SO4 మరియు 30% H2O2 యాసిడ్ ఇమ్మర్షన్, మరియు CO లీచింగ్ రేటు 98.8%.

లీచింగ్ సూత్రం ఈ క్రింది విధంగా ఉంది: 2licoo2 + 3H2SO4 + H2O2→బహుళ-దశల వెలికితీతతో, పొందిన లీచింగ్ ద్రావణం ద్వారా Li2SO4 + 2CoSO4 + 4H2O + O2 పొందబడతాయి మరియు తుది CO రికవరీ 98%కి చేరుకుంటుంది. ఈ పద్ధతి సరళమైనది, ఆపరేట్ చేయడం సులభం, తక్కువ తుప్పు, తక్కువ కాలుష్యం. 2.

2, బయోలాజికల్ లీచింగ్ లా టెక్నాలజీ అభివృద్ధి చెందుతున్న కొద్దీ, బయోమెట్రియల్ టెక్నాలజీ దాని సమర్థవంతమైన పర్యావరణ పరిరక్షణ, తక్కువ ఖర్చు కారణంగా మెరుగైన అభివృద్ధి ధోరణులు మరియు అనువర్తన అవకాశాలను కలిగి ఉంది. జీవ వడపోత పద్ధతి బాక్టీరియా యొక్క ఆక్సీకరణ ఆధారంగా, తద్వారా అయాన్ల రూపంలో ద్రావణంలోకి మెటల్. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, కొంతమంది పరిశోధకులు బయోలాజికల్ లీచింగ్ పద్ధతుల వాడకంలో ధర-ధర లోహాన్ని అధ్యయనం చేశారు.

మిశ్రా మరియు ఇతరులు. వ్యర్థ లిథియం అయాన్ బ్యాటరీని లీచ్ చేయడానికి అకర్బన ఆమ్లం మరియు ఇయోసుబ్రిక్ యాసిడ్ ఆక్సైడ్ ఆక్సైడ్ బాసిల్లస్‌ను ఉపయోగించడం, లీచింగ్ మాధ్యమంలో S మరియు Fe2 + మూలకాలను శక్తిగా ఉపయోగించడం, H2SO4 మరియు FE3 + మరియు ఇతర జీవక్రియలను ఉపయోగించడం మరియు పాత లిథియం అయాన్ బ్యాటరీని కరిగించడానికి ఈ జీవక్రియలను ఉపయోగించడం. CO యొక్క జీవసంబంధమైన కరిగిపోయే రేటు Li కంటే వేగంగా ఉందని అధ్యయనం కనుగొంది.

Fe2 + బయోటా పెరుగుదల పునరుత్పత్తిని, FE3 + మరియు అవశేషాలలో లోహాన్ని ప్రోత్సహించగలదు. అధిక ద్రవ ఘన నిష్పత్తి, అనగా

, లోహ సాంద్రత యొక్క కొత్త పెరుగుదల, బ్యాక్టీరియా పెరుగుదలను నిరోధించగలదు, లోహ కరిగిపోవడానికి అనుకూలంగా ఉండదు; మార్సిన్áకోవ్áఎటిఓఎసి. పోషక మాధ్యమం బ్యాక్టీరియా పెరుగుదలకు అవసరమైన అన్ని ఖనిజాలతో కూడి ఉంటుంది మరియు తక్కువ పోషక మాధ్యమం H2SO4 మరియు మూలకం S లో శక్తిగా ఉపయోగించబడుతుంది. పోషకాలు అధికంగా ఉన్న వాతావరణంలో, Li మరియు CO యొక్క జీవసంబంధమైన లీచింగ్ రేట్లు వరుసగా 80% మరియు 67% ఉన్నాయని అధ్యయనం కనుగొంది; తక్కువ పోషకాలు తక్కువగా ఉన్న వాతావరణంలో, కేవలం 35% Li మరియు 10 మాత్రమే.

5% CO కరిగిపోయాయి. సాంప్రదాయ యాసిడ్-తగ్గించే ఏజెంట్ లీచింగ్ సిస్టమ్‌తో పోలిస్తే బయోలాజికల్ లీచింగ్ పద్ధతి తక్కువ ఖర్చు మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ ప్రయోజనాన్ని కలిగి ఉంది, అయితే ముఖ్యమైన లోహాల లీచింగ్ రేటు (CO, Li et al.) సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు పారిశ్రామికీకరణ యొక్క పెద్ద-స్థాయి ప్రాసెసింగ్ కొన్ని పరిమితులను కలిగి ఉంటుంది.

3.1, ద్రావణి వెలికితీత పద్ధతి ద్రావణి వెలికితీత పద్ధతి అనేది వ్యర్థ లిథియం అయాన్ బ్యాటరీల లోహ మూలకాలను వేరు చేయడం మరియు పునరుద్ధరించడం యొక్క ప్రస్తుత ప్రక్రియ, ఇది లీచింగ్ ద్రవంలో లక్ష్య అయాన్‌తో స్థిరమైన కాంప్లెక్స్‌ను ఏర్పరుస్తుంది మరియు తగిన సేంద్రీయ ద్రావకాలను ఉపయోగించడం. లక్ష్య లోహం మరియు సమ్మేళనాన్ని సంగ్రహించడానికి వేరు చేయండి.

సాధారణంగా ఉపయోగించే ఎక్స్‌ట్రాక్టర్లు సైనెక్స్272, అకోర్గమ్5640, పి507, డి2ఇహెచ్‌పిఎ మరియు పిసి-88ఎ మొదలైన వాటికి ముఖ్యమైనవి. స్వైన్ మరియు ఇతరులు. CO, Li పై CYANEX272 ఎక్స్‌ట్రాక్టర్ గాఢత ప్రభావాన్ని అధ్యయనం చేయండి.

ఫలితాలు 2.5 నుండి 40 mol / m3, CO గాఢత 7.15% నుండి 99కి పెరిగిందని చూపించాయి.

90%, మరియు Li యొక్క వెలికితీత 1.36% నుండి 7.8%కి పెరిగింది; 40 నుండి 75 mol / m3 గాఢత, CO వెలికితీత రేటు ఆధారంగా Li యొక్క వెలికితీత రేటు కొత్తగా 18%కి జోడించబడింది మరియు ఏకాగ్రత 75 mol / m3 కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, CO యొక్క విభజన కారకం ఏకాగ్రతను తగ్గిస్తుంది, గరిష్ట విభజన కారకం 15641.

వు ఫాంగ్ యొక్క రెండు-దశల పద్ధతి తర్వాత, ఎక్స్‌ట్రాక్టర్ P204 యొక్క సారాన్ని సంగ్రహించిన తర్వాత, P507 ను CO, Li నుండి సంగ్రహించారు, ఆపై H2SO4 ను రివర్స్ చేశారు మరియు కోలుకున్న సారాన్ని Na2CO3 సెలెక్టివ్ రికవరీ Li2CO3 కు జోడించారు. pH 5.5 అయినప్పుడు, CO, Li విభజన కారకం చేరుకుంటుంది 1×105, CO రికవరీ 99% పైన ఉంది; కాంగ్ మరియు ఇతరులు.

జీలిక్ 5% నుండి 20% CO, 5% ~ 7% Li, 5% ~ 10% Ni, 5% సేంద్రీయ రసాయనాలు మరియు 7% ప్లాస్టిక్ వ్యర్థాలు లిథియం అయాన్లు కోబాల్ట్ సల్ఫేట్ బ్యాటరీలో తిరిగి పొందబడతాయి మరియు CO సాంద్రత 28 గ్రా/లీ, pH Cu, Fe మరియు Al వంటి 6.5 స్థిరపడిన లోహ అయాన్ మలినాలకు సర్దుబాటు చేయబడుతుంది. తరువాత సైనెక్స్ 272 ద్వారా శుద్ధి చేయబడిన జల దశ నుండి Co ను ఎంపిక చేసి సేకరించండి, అప్పుడు pH <6, the separation factor of CO / Li and CO / Ni is close to 750, and the total recovery of CO is about 92%.

వెలికితీసే పదార్థం యొక్క గాఢత వెలికితీత రేటుపై పెద్ద ప్రభావాన్ని చూపుతుందని కనుగొనవచ్చు మరియు వెలికితీత వ్యవస్థ యొక్క pHని నియంత్రించడం ద్వారా ముఖ్యమైన లోహాల (CO మరియు Li) విభజనను సాధించవచ్చు. దీని ఆధారంగా, మిశ్రమ వెలికితీత వ్యవస్థను వ్యర్థ లిథియం-అయాన్ బ్యాటరీతో చికిత్స చేస్తారు, ఇది ముఖ్యమైన లోహ అయాన్ల ఎంపిక విభజన మరియు పునరుద్ధరణను బాగా సాధించగలదు. PRANOLO మరియు ఇతరులు, మిశ్రమ వెలికితీత వ్యవస్థ వ్యర్థ లిథియం-అయాన్ బ్యాటరీ లీకల్స్‌లో Co మరియు Li లను ఎంపిక చేసి తిరిగి పొందింది.

ఫలితాలు 2% (వాల్యూమ్ నిష్పత్తి) ACORGAM 5640 ను 7% (వాల్యూమ్ నిష్పత్తి) Ionquest801 కు జోడించాయని మరియు వెలికితీత Cu యొక్క pH ను తగ్గించవచ్చని మరియు నియంత్రణ వ్యవస్థ pH ద్వారా Cu, Al, FE లను సేంద్రీయ దశలోకి సంగ్రహిస్తాయని మరియు Co, Ni, Li తో విభజనను అమలు చేస్తాయని చూపిస్తున్నాయి. అప్పుడు వ్యవస్థ యొక్క pH 5.5 నుండి 6 వరకు నియంత్రించబడింది.

0, మరియు CO సెలెక్టివ్ ఎక్స్‌ట్రాక్షన్ యొక్క Co సెలెక్టివ్ ఎక్స్‌ట్రాక్షన్, ఎక్స్‌ట్రాక్షన్ ద్రవంలో Ni మరియు Li లు చాలా తక్కువగా ఉన్నాయి; జాంగ్ జిన్లే మరియు ఇతరులు. అయాన్ బ్యాటరీలో యాసిడ్ ఇమ్మర్షన్ - ఎక్స్‌ట్రాక్షన్ - అవపాతం Co ని ఉపయోగించడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఫలితాలు యాసిడ్ డిప్ 3 అని చూపిస్తున్నాయి.

5, మరియు ఎక్స్‌ట్రాక్టర్ P507 మరియు 1: 1 యొక్క సైనెక్స్272 వాల్యూమ్ నిష్పత్తిని సంగ్రహించినప్పుడు, CO సారం 95.5%. తరువాత H2SO4 రివర్స్ ఫిట్టింగ్ వాడకం, మరియు యాంటీ-ఎక్స్‌ట్రాక్ట్ pH యొక్క పెల్లెషన్ 4 నిమిషాలు, మరియు CO యొక్క అవపాతం రేటు 99 కి చేరుకుంటుంది.

9%. సమగ్ర దృక్పథంలో, ద్రావణి వెలికితీత పద్ధతి తక్కువ శక్తి వినియోగం, మంచి విభజన ప్రభావం, యాసిడ్ ఇమ్మర్షన్-సాల్వెంట్ వెలికితీత పద్ధతి ప్రస్తుతం వ్యర్థ లిథియం అయాన్ బ్యాటరీల యొక్క ప్రధాన స్రవంతి ప్రక్రియ వంటి ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది, అయితే ఎక్స్‌ట్రాక్టర్లు మరియు వెలికితీత పరిస్థితుల యొక్క మరింత ఆప్టిమైజేషన్ ఈ రంగంలో ప్రస్తుత పరిశోధన దృష్టి మరింత సమర్థవంతమైన మరియు పర్యావరణ అనుకూలమైన మరియు పునర్వినియోగపరచదగిన ప్రభావాలను సాధించడం. 3.

2, అవపాత పద్ధతి వ్యర్థ లిథియం-అయాన్ బ్యాటరీని సిద్ధం చేయడం. కరిగిన తర్వాత, CO, Li ద్రావణం లభిస్తుంది మరియు లోహాల విభజనను సాధించడానికి అవక్షేపణ కారకం, ముఖ్యమైన లక్ష్య లోహం Co, Li మొదలైన వాటికి జోడించబడుతుంది.

సన్ మరియు ఇతరులు. COC 2O4 రూపంలో ద్రావణంలో CO అయాన్ల అవక్షేపణ సమయంలో H2C2O4 ను లీచింగ్ ఏజెంట్‌గా ఉపయోగించడం, ఆపై అవక్షేపణ NaOH మరియు Na2CO3 లను జోడించడం ద్వారా Al (OH) 3 మరియు Li2CO3 లను అవక్షేపించడం గురించి నొక్కి చెప్పబడింది. వేరు; PH చుట్టూ పాన్ జియావోంగ్ మరియు ఇతరులు 5 కు సర్దుబాటు చేయబడ్డారు.

0, ఇది Cu, Al, Ni లను చాలా వరకు తొలగించగలదు. మరింత వెలికితీత తర్వాత, 3% H2C2O4 మరియు సంతృప్త Na2CO3 సెటిల్మెంట్ COC2O4 మరియు Li2CO3, CO రికవరీ 99% కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది Li రికవరీ రేటు 98% కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది; వ్యర్థ లిథియం అయాన్ బ్యాటరీలను తయారు చేసిన తర్వాత లి జిన్హుయ్ ముందస్తుగా చికిత్స చేయబడుతుంది, 1.43 మిమీ కంటే తక్కువ కణ పరిమాణం 0 గాఢతతో పరీక్షించబడుతుంది.

5 నుండి 1.0 మోల్ / లీ, మరియు ఘన-ద్రవ నిష్పత్తి 15 నుండి 25 గ్రా / లీ. 40 ~ 90 నిమిషాలు, ఫలితంగా COC2O4 అవక్షేపణ మరియు Li2C2O4 లీచింగ్ ద్రావణం, తుది COC2O4 మరియు Li2C2O4 రికవరీ 99% మించిపోయింది.

అవపాతం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ముఖ్యమైన లోహాల రికవరీ రేటు ఎక్కువగా ఉంటుంది. నియంత్రణ pH లోహాలను వేరు చేయగలదు, ఇది పారిశ్రామికీకరణను సాధించడం సులభం, కానీ మలినాలతో సులభంగా జోక్యం చేసుకుంటుంది, ఇది సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది. అందువల్ల, ఈ ప్రక్రియలో కీలకం ఏమిటంటే, సెలెక్టివ్ అవక్షేపణ ఏజెంట్‌ను ఎంచుకోవడం మరియు ప్రక్రియ పరిస్థితులను మరింత ఆప్టిమైజ్ చేయడం, ప్రివాలెంట్ మెటల్ అయాన్ అవక్షేపణ క్రమాన్ని నియంత్రించడం, తద్వారా ఉత్పత్తి యొక్క స్వచ్ఛతను మెరుగుపరచడం.

3.3. వ్యర్థ లిథియం అయాన్ బ్యాటరీలోని వాల్విలీ లోహాన్ని తిరిగి పొందే విద్యుద్విశ్లేషణ విద్యుద్విశ్లేషణ పద్ధతి, ఎలక్ట్రోడ్ పదార్థం లీచింగ్ ద్రవంలో రసాయన విద్యుద్విశ్లేషణ పద్ధతి, తద్వారా అది ఒకే లేదా అవక్షేపంగా తగ్గించబడుతుంది.

ఇతర పదార్థాలను జోడించవద్దు, మలినాలను ప్రవేశపెట్టడం సులభం కాదు, అధిక స్వచ్ఛత ఉత్పత్తులను పొందవచ్చు, కానీ బహుళ అయాన్ల విషయంలో, మొత్తం నిక్షేపణ జరుగుతుంది, తద్వారా ఉత్పత్తి స్వచ్ఛత తగ్గుతుంది, అదే సమయంలో ఎక్కువ విద్యుత్ శక్తిని వినియోగిస్తుంది. మైయోంగ్ మరియు ఇతరులు. HNO3 చికిత్స కోసం వేస్ట్ లిథియం అయాన్ బ్యాటరీ పాజిటివ్ మెటీరియల్ లీచింగ్ లిక్విడ్ ఒక ముడి పదార్థం, మరియు కోబాల్ట్ స్థిరమైన పొటెన్షియల్ పద్ధతితో తిరిగి పొందబడుతుంది.

విద్యుద్విశ్లేషణ ప్రక్రియలో, O2 NO3 కు తగ్గించబడుతుంది - తగ్గింపు ప్రతిచర్య, OH- గాఢత జోడించబడుతుంది మరియు Ti కాథోడ్ యొక్క ఉపరితలంపై CO (OH) 2 ఉత్పత్తి అవుతుంది మరియు CO3O4 ద్వారా వేడి చికిత్స పొందబడుతుంది. రసాయన ప్రతిచర్య ప్రక్రియ ఈ క్రింది విధంగా ఉంటుంది: 2H2O + O2 + 4E→4OHNO3- + H2O + 2E→NO2- + 2OHCO3 ++ E→CO2 + CO2 ++ 2OH- / TI→CO (OH) 2 / Ti3CO (OH) 2 / Ti + 1 / 2O2→CO3O4 / TI + 3H2OFREITAS, మొదలైనవి, స్థిరమైన పొటెన్షియల్ మరియు డైనమిక్ పొటెన్షియల్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించి వ్యర్థ లిథియం అయాన్ బ్యాటరీ యొక్క సానుకూల పదార్థం నుండి CO ను తిరిగి పొందుతాయి.

pH పెరిగినప్పుడు, pH = 5.40, పొటెన్షియల్ -1.00V, చార్జ్ సాంద్రత 10 అయినప్పుడు CO యొక్క ఛార్జ్ సామర్థ్యం తగ్గుతుందని ఫలితాలు చూపిస్తున్నాయి.

0c / cm 2, ఛార్జ్ సామర్థ్యం గరిష్టంగా ఉంటుంది, 96.60% కి చేరుకుంటుంది. రసాయన ప్రతిచర్య ప్రక్రియ ఈ క్రింది విధంగా ఉంటుంది: CO2 ++ 2OH-→CO (OH) 2 (S) CO (OH) 2 (S) + 2E→CO (S) + 2OH-3.

4, అయాన్ మార్పిడి పద్ధతి అయాన్ మార్పిడి పద్ధతి అనేది Co, Ni వంటి వివిధ లోహ అయాన్ సముదాయాల శోషణ సామర్థ్యంలో వ్యత్యాసం, లోహాల విభజన మరియు వెలికితీతను గ్రహించడం. ఫెంగ్ మరియు ఇతరులు. పాజిటివ్ ఎలక్ట్రోడ్ పదార్థం H2SO4 లీచింగ్ ద్రవం నుండి CO రికవరీకి జోడించడం.

కోబాల్ట్ యొక్క రికవరీ రేటు మరియు pH, లీచ్ చక్రం వంటి కారకాల నుండి ఇతర మలినాలను వేరు చేయడంపై అధ్యయనం చేయండి. ఫలితాలు pH = 2.5 ని నియంత్రించడానికి TP207 రెసిన్ ఉపయోగించబడిందని, ప్రసరణ 10 చికిత్స చేయబడిందని చూపించాయి.

Cu తొలగింపు రేటు 97.44%కి చేరుకుంది మరియు కోబాల్ట్ రికవరీ 90.2%కి చేరుకుంది.

ఈ పద్ధతి లక్ష్య అయాన్ యొక్క బలమైన ఎంపికను కలిగి ఉంది, ప్రక్రియ సులభం మరియు ఆపరేట్ చేయడం సులభం, వ్యర్థ లిథియం అయాన్ బ్యాటరీలోని వేరియబుల్ మెటల్ ధరను వెలికితీసేందుకు సంగ్రహించబడుతుంది, ఇది కొత్త మార్గాలను సరఫరా చేసింది, కానీ అధిక వ్యయ పరిమితి కారణంగా, పారిశ్రామిక అప్లికేషన్. 3.5, లవణీకరణ యొక్క లవణీకరణ అంటే వ్యర్థ లిథియం అయాన్ బ్యాటరీ లీచింగ్ ద్రావణంలో సంతృప్త (NH4) 2SO4 ద్రావణం మరియు తక్కువ డైఎలెక్ట్రిక్ స్థిరాంకం ద్రావకాన్ని జోడించడం ద్వారా లీచింగ్ ద్రవం యొక్క డైఎలెక్ట్రిక్ స్థిరాంకాన్ని తగ్గించడం, తద్వారా లీచింగ్ ద్రవం యొక్క డైఎలెక్ట్రిక్ స్థిరాంకాన్ని తగ్గించడం మరియు కోబాల్ట్ ఉప్పు ద్రావణం నుండి అవక్షేపించబడుతుంది.

ఈ పద్ధతి సరళమైనది, ఆపరేట్ చేయడం సులభం మరియు తక్కువ, కానీ వివిధ రకాల లోహ అయాన్ల పరిస్థితులలో, ఇతర లోహ లవణాల అవపాతంతో, తద్వారా ఉత్పత్తి యొక్క స్వచ్ఛతను తగ్గిస్తుంది. జిన్ యుజియాన్ మరియు ఇతరులు, ఎలక్ట్రోలైట్ ద్రావణం యొక్క ఆధునిక సిద్ధాంతం ప్రకారం, లవణీకరించబడిన లిథియం అయాన్ బ్యాటరీల వాడకం. LiiCoO2 నుండి HCl లీచింగ్ ద్రవం నుండి సంతృప్త (NH4) 2SO4 జల ద్రావణం మరియు అన్‌హైడ్రస్ ఇథనాల్‌ను సానుకూల ఎలక్ట్రోడ్‌గా జోడించారు మరియు ద్రావణం, సంతృప్త (NH4) 2SO4 జల ద్రావణం మరియు అన్‌హైడ్రస్ ఇథనాల్ 2: 1: 3, CO2 + అవపాతం రేటు 92% కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు.

ఫలితంగా వచ్చే ఉప్పు ఉత్పత్తి (NH4) 2CO (SO4) 2 మరియు (NH4) Al (SO4) 2, ఇది రెండు లవణాలను వేరు చేయడానికి విభజించబడిన లవణాలను ఉపయోగిస్తుంది, తద్వారా వేర్వేరు ఉత్పత్తులను పొందుతుంది. వ్యర్థ లిథియం అయాన్ బ్యాటరీ లీచ్‌లోని విలువైన లోహాన్ని వెలికితీసి వేరు చేయడం గురించి, పైన పేర్కొన్నవి మరింత అధ్యయనం చేయడానికి కొన్ని మార్గాలు. ప్రాసెసింగ్ పరిమాణం, నిర్వహణ వ్యయం, ఉత్పత్తి స్వచ్ఛత మరియు ద్వితీయ కాలుష్యం వంటి అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకుని, పైన వివరించిన అనేక లోహ విభజన వెలికితీతలను పోల్చడానికి సాంకేతిక పద్ధతిని టేబుల్ 2 సంగ్రహిస్తుంది.

ప్రస్తుతం, విద్యుత్ శక్తి మరియు ఇతర అంశాలలో లిథియం-అయాన్ బ్యాటరీల అప్లికేషన్ మరింత విస్తృతంగా ఉంది మరియు వ్యర్థ లిథియం-అయాన్ బ్యాటరీల సంఖ్యను తక్కువగా అంచనా వేయలేము. ఈ దశలో, వ్యర్థ రహిత లిథియం-అయాన్ బ్యాటరీ రికవరీ ప్రక్రియ ముందస్తు చికిత్సకు ముఖ్యమైనది - లీచింగ్-వెట్ రీసైక్లింగ్. మునుపటి చికిత్సలో డిశ్చార్జింగ్, క్రషింగ్ మరియు ఎలక్ట్రోడ్ పదార్థ విభజన మొదలైనవి ఉంటాయి.

వాటిలో, రద్దు పద్ధతి సరళమైనది, మరియు ఇది విభజన ప్రభావాన్ని మరియు రికవరీ రేటును సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తుంది, కానీ ప్రస్తుతం ఉపయోగించే ముఖ్యమైన ద్రావకం (NMP) కొంతవరకు ఖరీదైనది, కాబట్టి ఈ రంగంలో మరింత అనుకూలమైన ద్రావకం యొక్క అప్లికేషన్ పరిశోధన విలువైనది. దిశలలో ఒకటి. యాసిడ్-తగ్గించే ఏజెంట్‌ను లీచింగ్ ఏజెంట్‌గా లీచింగ్ ప్రక్రియ ముఖ్యమైనది, ఇది ఇష్టపడే లీచింగ్ ప్రభావాన్ని సాధించగలదు, అయితే అకర్బన వ్యర్థ ద్రవం వంటి ద్వితీయ కాలుష్యం ఉంటుంది మరియు బయోలాజికల్ లీచింగ్ పద్ధతి సమర్థవంతమైన, పర్యావరణ పరిరక్షణ మరియు తక్కువ ఖర్చు యొక్క ప్రయోజనాన్ని కలిగి ఉంటుంది, కానీ ఒక ముఖ్యమైన లోహం ఉంది.

లీచింగ్ రేటు సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు బ్యాక్టీరియా ఎంపిక యొక్క ఆప్టిమైజేషన్ మరియు లీచింగ్ పరిస్థితుల ఆప్టిమైజేషన్ లీచింగ్ రేటును పెంచుతుంది, ఇది భవిష్యత్ లీచింగ్ ప్రక్రియ యొక్క పరిశోధన దిశలలో ఒకటి. వెట్ రికవరీ లీచింగ్ సొల్యూషన్స్‌లోని వాలెంటైన్ లోహాలు వ్యర్థ లిథియం-అయాన్ బ్యాటరీ రికవరీ ప్రక్రియలో కీలక లింకులు, మరియు ఇటీవలి సంవత్సరాలలో పరిశోధన యొక్క ముఖ్య అంశాలు మరియు ఇబ్బందులు మరియు ముఖ్యమైన పద్ధతులు ద్రావణి వెలికితీత, అవపాతం, విద్యుద్విశ్లేషణ, అయాన్ మార్పిడి పద్ధతి, ఉప్పు విశ్లేషణ వేచి ఉన్నాయి. వాటిలో, ద్రావణి వెలికితీత పద్ధతి ప్రస్తుతం అనేక విధాలుగా ఉపయోగించబడుతోంది, తక్కువ కాలుష్యం, తక్కువ శక్తి వినియోగం, అధిక విభజన ప్రభావం మరియు ఉత్పత్తి స్వచ్ఛత, మరియు మరింత సమర్థవంతమైన మరియు తక్కువ-ధర ఎక్స్‌ట్రాక్టర్ల ఎంపిక మరియు అభివృద్ధి, సమర్థవంతంగా నిర్వహణ ఖర్చులను తగ్గించడం మరియు వివిధ ఎక్స్‌ట్రాక్టర్ల సినర్జీల యొక్క మరింత అన్వేషణ ఈ రంగం యొక్క దృష్టి దిశలలో ఒకటి కావచ్చు.

అదనంగా, అధిక రికవరీ రేటు, తక్కువ ఖర్చు మరియు అధిక ప్రాసెసింగ్ వంటి ప్రయోజనాల కారణంగా అవపాత పద్ధతి దాని పరిశోధన యొక్క మరొక దిశకు కీలకం. ప్రస్తుతం, అవపాత పద్ధతి సమక్షంలో ముఖ్యమైన సమస్య తక్కువగా ఉంది, కాబట్టి, అవక్షేపణ ఎంపిక మరియు ప్రక్రియ పరిస్థితులకు సంబంధించి, ఇది ప్రివాలెంట్ మెటల్ అయాన్ అవపాతం యొక్క క్రమాన్ని నియంత్రిస్తుంది, తద్వారా ఉత్పత్తి స్వచ్ఛతను పెంచడం వల్ల మెరుగైన పారిశ్రామిక అనువర్తన అవకాశాలు ఉంటాయి. అదే సమయంలో, వ్యర్థ లిథియం-అయాన్ బ్యాటరీ చికిత్స ప్రక్రియలో, వ్యర్థ ద్రవం, వ్యర్థ అవశేషాలు వంటి ద్వితీయ కాలుష్యాన్ని నివారించలేము మరియు వ్యర్థ లిథియం అయాన్ బ్యాటరీలను సాధించడానికి వనరును ఉపయోగించినప్పుడు ద్వితీయ కాలుష్యం యొక్క హాని తగ్గించబడుతుంది.

పర్యావరణ అనుకూలమైన, సమర్థవంతమైన మరియు తక్కువ ఖర్చుతో కూడిన రీకాల్.