Metallien talteenoton tutkimus ja edistyminen jätteissä litiumioniakuissa

著者：Iflowpower – Portable Power Station Supplier

Energia ja ympäristö ovat 2000-luvun kaksi suurta kysymystä, uuden energiakehityksen ja -resurssien kehittäminen on ihmisen kestävän kehityksen perusta ja suunta. Viime vuosina litiumioniakkuja on käytetty laajalti valon laadun, pienen tilavuuden, itsepurkautumisen, ei muistiefektin, laajan käyttölämpötila-alueen, nopean latauksen ja purkauksen, pitkän käyttöiän, ympäristönsuojelun ja muiden etujen vuoksi. Varhaisin Whittingham teki ensimmäisen litiumioniakun käyttäen Li-TIS-järjestelmää, vuonna 1990, se on kehittynyt yli 40 vuotta vuodesta 1990, on edistynyt suuresti.

Tilastojen mukaan litiumioniakkujen kokonaismäärä maassani kesäkuussa 2017 oli 8,99 miljardia, ja kumulatiivinen lisäys oli 34,6 %.

Kansainväliset litiumioniakut ilmailuvoiman alalla ovat siirtyneet tekniseen sovellusvaiheeseen, ja jotkut yritykset ja sotilasosastot maailmassa ovat kehittäneet avaruudessa litiumioniakkuja, kuten Yhdysvallat, National Aeronautics and Space Administration (NASA), EAGLE-Picher-akkuyhtiö, Ranska SAFT, Japanin JAXA jne. Litiumioniakkujen laajan käytön myötä jäteparistoja syntyy yhä enemmän. On odotettavissa, että ennen ja jälkeen vuotta 2020 maani ainoan puhtaasti sähköisen (mukaan lukien pistokeliitäntäisen) henkilöauton ja henkilöauton hybridiajoneuvon litiumakkuteho on 12–77 miljoonaa tonnia.

Vaikka litiumioniakkua kutsutaan vihreäksi akuksi, siinä ei ole haitallisia elementtejä, kuten Hg, PB, vaan sen positiivinen materiaali, elektrolyyttiliuos jne., joka saastuttaa suuresti ympäristöä ja aiheuttaa myös resurssien tuhlausta. Siksi tarkastele prosessin tilaa jätteiden litiumioniakkujen hyödyntämisen käsittelyssä kotimaassa ja ulkomailla, ja tiivistää jätteen litiumioniakkujen hyödyntämisprosessin kehityksen suunnan, sillä on tärkeä käytännön merkitys.

Litiumioniakun tärkeä komponentti sisältää kotelon, elektrolyytin, anodimateriaalin, katodimateriaalin, liiman, kuparifolion ja alumiinifolion ja vastaavat. Niistä CO, Li, Ni massaosuus on 5 % - 15 %, 2 % - 7 %, 0,5 % - 2 % sekä metallielementit kuten Al, Cu, Fe ja tärkeiden komponenttien arvo, anodi Materiaali- ja katodimateriaalien osuus on noin 33 % ja 10 %, ja elektrolyytin ja kalvon osuus on 30 % ja vastaavasti 12 %.

Tärkeitä talteenotettuja metalleja jätelitiumioniakuissa ovat Co ja Li, tärkeä tiivistetty kobolttilitiumkalvo anodimateriaalilla. Varsinkin kotimaassani kobolttivarat ovat suhteellisen heikkoja, kehittäminen ja hyödyntäminen vaikeaa, ja koboltin massaosuus litiumioniakuissa on noin 15 %, mikä on 850 kertaa mukana kobolttikaivoksissa. Tällä hetkellä LiCoO2:n sovellus on positiivisen materiaalin litiumioniakku, joka sisältää litiumkobolttiorganaattia, litiumheksafluorifosfaattia, orgaanista karbonaattia, hiilimateriaalia, kuparia, alumiinia jne.

, tärkeä metallipitoisuus on esitetty taulukossa 1. Märkäprosessin käyttöä käytettyjen litiumioniakkujen käsittelyyn tutkitaan tällä hetkellä yhä enemmän prosesseja, ja prosessin kulku on esitetty kuvassa 1. Tärkeä kokemus 3 vaihetta: 1) Paina talteen otettua litiumioniakkua tyhjentyäksesi kokonaan, yksinkertainen halkaisu jne.

Esikäsittelyn jälkeen saatu elektrodimateriaali liuotetaan siten, että erilaiset metallit ja niiden yhdisteet ionien muodossa liuotusnesteeseen; 3) Liuotusliuoksessa olevan arvometallin erottaminen ja talteenotto, tämä vaihe on avain jätteen litiumioniakkujen käsittelyprosesseihin. Se on myös tutkijoiden painopiste ja vaikeudet useiden vuosien ajan. Tällä hetkellä erotus- ja talteenottomenetelmä on tärkeä liuotinuuton, saostuksen, elektrolyysin, ioninvaihtomenetelmän, suolauksen ja etiologian suhteen. 1.

1, jäljelle jäävän sähkön esisähköjäte, ioniakun jäännösosa, tyhjennetään perusteellisesti ennen käsittelyä, muuten jäännösenergia keskittyy suureen määrään lämpöä, mikä voi aiheuttaa haitallisia vaikutuksia, kuten turvallisuusriskejä. Litiumioniakkujen purkausmenetelmä voidaan jakaa kahteen tyyppiin, jotka ovat fyysinen purkaus ja kemiallinen purkaus. Niistä fyysinen vastuuvapaus on oikosulku vastuuvapauden, yleensä käyttämällä nestemäistä typpeä ja muita jäätymisen nesteitä alhaisen lämpötilan jäädyttämistä, ja paina sitten reikä pakkopurkaus.

Alkuaikoina Umicore, US Umicore, TOXCO käyttää nestemäistä typpeä jätteen litiumioniakkujen purkamiseen, mutta tämä menetelmä on korkea laitteille, ei sovellu suuriin teollisiin sovelluksiin; kemiallinen purkaus on johtavassa liuoksessa (lisää Vapauta jäännösenergia elektrolyysissä NaCl-liuoksissa. Early, Nan Junmin jne., asetti monomeerijätteen litiumioniakun terässäiliöön, jossa oli vettä ja elektroneja johtavaa ainetta, mutta koska litiumioniakun elektrolyytti sisälsi LiPF6:ta, reaktio heijastui kosketuksessa veden kanssa.

HF, joka aiheuttaa haittaa ympäristölle ja käyttäjille, joten on välttämätöntä tehdä emäksinen upotus välittömästi purkamisen jälkeen. Viime vuosina Song Xiuling jne. Konsentraatio 2g / L, purkausaika on 8h, lopullinen konsolidointijännite laskee nollaan.

54 V, täyttää vihreän tehokkaan purkausvaatimukset. Sitä vastoin kemiallisen purkauksen kustannukset ovat alhaisemmat, toiminta on yksinkertainen, voi täyttää laajamittaisen purkauksen, mutta elektrolyytillä on negatiivinen vaikutus metallikoteloon ja laitteisiin. 1.

2, erotuksen ja pirstoutumisen katkaisuprosessi on tärkeä elektrodimateriaalin eristämiseksi monivaiheisella murskauksella, seulonnalla jne. monivaiheisella murskaamalla, seulomalla jne. monivaiheisella murskaamalla, seulomalla jne.

, helpottamaan tulen myöhempää käyttöä. Menetelmä, märkämenetelmä jne. Mekaaninen erotusmenetelmä on yksi yleisesti käytetyistä esikäsittelymenetelmistä, jolla on helppo saavuttaa laajamittainen teollinen talteenotto jätteiden litiumioniakkujen käsittelyyn.

SHIN et ai., Murskaamalla, seulomalla, magneettierottelulla, hienojakoisella jauhauksella ja luokitteluprosessilla LiCoO2-erotuksen rikastamisen saavuttamiseksi. Tulokset osoittavat, että kohdemetallin talteenottoa voidaan parantaa paremmissa olosuhteissa, mutta koska litiumioniakun rakenne on monimutkainen, on komponenttien erottaminen kokonaan tällä menetelmällä vaikeaa; Li et ai.

, Käytä uudenlaista mekaanista erotusmenetelmää, parannus CO:n talteenottotehokkuus vähentää energiankulutusta ja saastumista. Mitä tulee elektrodimateriaalin halkeamiseen, se huuhdeltiin ja sekoitettiin 55 °C:n vesihauteessa, ja seosta sekoitettiin 10 minuuttia ja tuloksena oleva 92 % elektrodimateriaali erotettiin nykyisestä nestemäisestä metallista. Samalla virrankeräin voidaan ottaa talteen metallin muodossa.

1.3, lämpökäsittelyn lämpökäsittelyprosessi on tärkeä orgaanisen aineksen, väriaineen jne., väriaineen jne. poistamiseksi.

jätelitiumioniakkuja sekä elektrodimateriaalien ja virtanesteiden erottelua. Nykyinen lämpökäsittelymenetelmä on enimmäkseen korkean lämpötilan tavanomainen lämpökäsittely, mutta ongelmana on alhainen erotus, ympäristön saastuminen jne. prosessin parantamiseksi edelleen, viime vuosina tutkimusta on tehty enemmän ja enemmän.

SUN et al., Korkean lämpötilan tyhjiöpyrolyysi, jäteparistomateriaali kerätään tyhjiöuuniin ennen jauhamista, ja lämpötila on 10 ¡ã C - 600 ¡ã C 30 minuutin ajan, ja orgaaninen aines hajoaa pienimolekyylisessä nesteessä tai kaasussa. Sitä voidaan käyttää kemiallisiin raaka-aineisiin erikseen.

Samalla LiCoO2-kerros löystyy ja helposti erotettavissa alumiinifoliosta kuumentamisen jälkeen, mikä on edullista lopullisen epäorgaanisen metallioksidin kannalta. Litiumioniakun positiivisen materiaalin esikäsittely. Tulokset osoittavat, että kun järjestelmä on pienempi kuin 1.

0 kPa, reaktiolämpötila on 600 ¡ã C, reaktioaika 30 min, orgaaninen sideaine voi olla olennaisesti poistettavissa ja suurin osa positiivisen elektrodin aktiivisesta aineesta irtoaa alumiinifoliosta, alumiinifolio säilyy ehjänä. Perinteisiin lämpökäsittelytekniikoihin verrattuna korkean lämpötilan tyhjiöpyrolyysi voidaan ottaa talteen erikseen, parantaa resurssien kokonaisvaltaista käyttöä, samalla kun estetään orgaanisesta materiaalista peräisin olevien myrkyllisten kaasujen hajoaminen aiheuttaen saastumista ympäristölle, mutta laitteisto on korkea, monimutkainen, teollistuminen Edistämisellä on tiettyjä rajoituksia. 1.

4. Usein PVDF on voimakkaasti polaarisen orgaanisen liuottimen liukenemiselektrodilla, jolloin positiivinen elektrodimateriaali irtoaa nykyisestä nestemäisestä alumiinifoliosta. Liang Lijun valitsi erilaisia ​​polaarisia orgaanisia liuottimia murskauspositiivisen elektrodimateriaalin liuottamiseen ja havaitsi, että optimaalinen liuotin oli N-metyylipyrrolidoni (NMP), ja positiivisen elektrodimateriaalin vaikuttava aine LIFEPO4 ja hiilen seos voidaan valmistaa optimaalisissa olosuhteissa.

Se on täysin erotettu alumiinifoliosta; Hanisch et al, käyttää liukenemismenetelmää valitakseen perusteellisesti elektrodin lämpökäsittelyn ja mekaanisen paineerotuksen ja seulontaprosessin jälkeen. Elektrodia käsiteltiin 90 °C:ssa NMP:ssä 10 - 20 minuuttia. Kun toistetaan 6 kertaa, elektrodimateriaalissa oleva sideaine voi liueta kokonaan, ja erotusvaikutus on perusteellisempi.

Liukoisuutta verrataan muihin esikäsittelymenetelmiin, ja toiminta on yksinkertainen, ja se voi tehokkaasti parantaa erotusvaikutusta ja talteenottonopeutta, ja teollinen sovellusnäkymä on parempi. Tällä hetkellä sideainetta käyttää enimmäkseen NMP, joka on parempi, mutta hinnan puutteen, haihtuvan, alhaisen myrkyllisyyden jne. vuoksi jossain määrin, jossain määrin, sen teollinen edistämissovellus.

Liuotusliuotusprosessissa liuotetaan esikäsittelyn jälkeen saatu elektrodimateriaali niin, että elektrodimateriaalissa olevat metallielementit liuokseen ionien muodossa ja erotetaan sitten selektiivisesti erilaisilla erotustekniikoilla ja talteen tärkeä metalli CO, Li et al. Liuenneen liuottamisen menetelmät Tärkeitä ovat kemiallinen uutto ja biologinen uutto. 2.

1, kemiallinen liuotus tavanomaisen kemiallisen liuotusmenetelmän tarkoituksena on saavuttaa elektrodimateriaalien liukeneminen happo- tai alkaliupotuksella, ja on tärkeää sisällyttää vaiheliuotusmenetelmä ja kaksivaiheinen liuotusmenetelmä. Yksivaiheisessa liuotusmenetelmässä käytetään tavallisesti epäorgaanista happoa HCl, HNO3, H2SO4 ja vastaavia suoraan elektrodimateriaalin liuottamiseen suoraan elektrodimateriaaliin, mutta sellaisessa menetelmässä on haitallisia kaasuja, kuten CL2, SO2, joten pakokaasujen käsittely. Tutkimuksessa todettiin, että liuotusaineeseen lisättiin H2O2:ta, Na2S2O3:a ja muita pelkistäviä aineita, kuten H2O2, Na2S2O3, ja tämä ongelma voidaan ratkaista tehokkaasti ja CO3+ liuottaa myös helpommin CO2+:aa liuotusnesteeseen, mikä lisää uuttonopeutta.

Pan Xiaoyong et ai. Ottaa käyttöön H2SO4-Na2S2O3-järjestelmän elektrodimateriaalin uuttamiseen, erottaen ja talteenottamalla CO, Li. Tulokset osoittivat, että H + -pitoisuus 3 mol / L, Na2S2O3 pitoisuus 0.

25 mol/l, nestemäisen kiintoaineen suhde 15:1, 90 ¡ã C, CO, Li liuotusnopeus oli yli 97 %; Chen Liang et ai., H2SO4 + H2O2 liuotettiin Liuotus vaikuttava aine. Tulokset osoittivat, että nestemäisen kiintoaineen suhde oli 10:1, H2SO4-pitoisuus 2,5 mol/l, H2O2 lisätty 2.

0 ml/g (jauhe), lämpötila 85 ¡ã C, uuttoaika 120 min, Co, Ni ja Mn, vastaavasti 97 %, 98 % ja 96 %; Lu Xiuyuan et ai. Liuotukseen käytetään H2SO4 + Raised agent -järjestelmää huuhtomaan runsaasti nikkeliä sisältävän litiumioniakun positiivisen elektrodimateriaalin (lini0.6CO0.

2Mn0.2O2), tutki eri pelkistysaineita (H2O2, glukoosi ja Na2SO3) metallien huuhtoutumisvaikutuksia. vaikutus.

Tulokset osoittavat, että sopivimmissa olosuhteissa pelkistimenä käytetään H202:ta ja tärkeän metallin uuttovaikutus on vastaavasti edullisesti 100 %, 96,79 %, 98,62 %, 97 %.

Kattava mielipide, jossa käytetään happoa pelkistäviä aineita liuotusjärjestelmänä, se on valtavirran liuotusprosessi jätteiden litiumioniakkujen nykyisessä teollisessa käsittelyssä suoran happoupottamisen, suuremman uuttonopeuden, nopeamman reaktionopeuden jne. ansiosta. Kaksivaiheisessa liuotusmenetelmässä suoritetaan alkaliliuotus yksinkertaisen esikäsittelyn jälkeen siten, että Al NaAlO2:n muodossa NaAlO2:n muodossa ja sitten lisätään pelkistysaine H2O2 tai Na2S2O3 liuotusliuoksena, saadaan Liuotusnestettä säädetään säätämällä pH:ta, kerätään valikoivasti saadun emäliuoksen suorittamiseksi. ja erottaminen. Deng Chao Yong et ai.

Suoritettiin käyttäen 10 % NaOH-liuosta, ja Al-uuttonopeus oli 96,5 %, 2 mol/l H2SO4 ja 30 % H2O2 olivat happoupotus, ja CO-uuttonopeus oli 98,8 %.

Liuotusperiaate on seuraava: 2licoo2 + 3H2SO4 + H2O2→Li2SO4 + 2CoSO4 + 4H2O + O2 saadaan saadulla liuotusliuoksella, monivaiheisella uutolla, ja lopullinen CO:n talteenotto on 98 %. Menetelmä on yksinkertainen, helppokäyttöinen, pieni korroosio, vähemmän saastumista. 2.

2, Biological Leaching Law Koska teknologian kehitystä, biometrinen teknologia on parempia kehityssuuntauksia ja sovellusnäkymät, koska sen tehokas ympäristönsuojelu, alhainen hinta. Biologinen liuotusmenetelmä perustuu bakteerien hapettumiseen niin, että metalli liuokseen ionien muodossa. Jotkut tutkijat ovat viime vuosina tutkineet hintahintaista metallia biologisten liuotusmenetelmien käytössä.

MISHRA et ai. Käyttämällä epäorgaanista happoa ja eosubric acid oxide bacillus jätelitiumioniakun liuottamiseksi, käyttämällä elementtejä S ja Fe2 + energiana, H2SO4 ja FE3 + ja muita metaboliitteja liuotusväliaineessa, ja käyttää näitä metaboliitteja vanhan litiumioniakun liuottamiseen. Tutkimuksessa havaittiin, että CO:n biologinen liukenemisnopeus on nopeampi kuin Li.

Fe2+ ​​voi edistää eliöstön kasvun lisääntymistä, FE3+ ja metalli jäännöksessä. Korkeampi nestemäisen kiintoaineen suhde, ts

, metallipitoisuuden uusi kasvu, voi estää bakteerien kasvua, ei edistä metallin liukenemista; MarcináKováEtOAc. Ravitseva alusta koostuu kaikista bakteerien kasvuun tarvittavista mineraaleista, ja vähäravinteista alustaa käytetään energiana H2SO4:ssä ja alkuaineessa S. Tutkimuksessa havaittiin, että runsaassa ravitsemusympäristössä Li:n ja CO:n biologiset huuhtoutumisnopeudet olivat 80 % ja 67 %; vähäravinteisessa ympäristössä vain 35 % Li ja 10.

5 % CO oli liuennut. Biologisella liuotusmenetelmällä verrattuna perinteiseen happoa pelkistävien aineiden liuotusjärjestelmään, sen etuna on alhainen hinta ja vihreä ympäristönsuojelu, mutta tärkeiden metallien (CO, Li et al.) uuttonopeus on suhteellisen alhainen, ja teollistumisen laajamittaisella käsittelyllä on tiettyjä rajoituksia.

3.1, liuotinuuttomenetelmä liuotinuuttomenetelmä on nykyinen jätelitiumioniakkujen metallielementtien erotus- ja talteenottoprosessi, jonka tarkoituksena on muodostaa stabiili kompleksi kohdeionin kanssa liuotusnesteessä ja käyttää sopivia orgaanisia liuottimia. Erottele kohdemetallin ja yhdisteen uuttamiseksi.

Yleensä käytetyt uuttoaineet ovat tärkeitä Cyanex272:lle, Acorgam5640:lle, P507:lle, D2EHPA:lle ja PC-88A:lle jne. Swain et ai. Tutki CYANEX272-uuttoainepitoisuuden vaikutusta CO, Li:iin.

Tulokset osoittivat, että pitoisuus 2,5 - 40 mol / m3, CO nousi 7,15 %:sta 99:ään.

90 % ja Li:n uutto kasvoi 1,36 %:sta 7,8 %:iin; konsentraatio 40-75 mol/m3, CO-uuttonopeuden perusteella Li:n uuttonopeus on 18 %, ja kun pitoisuus on yli 75 mol/m3, CO:n erotuskerroin pienentää pitoisuutta, suurin erotuskerroin on 15641.

Wu Fangin kaksivaiheisen menetelmän jälkeen uuttoaineen P204 uutteen uuttamisen jälkeen P507 uutettiin CO:sta, Li:stä ja sitten H2S04 käännettiin, ja talteen otettu uute lisättiin Na2C03:n selektiiviseen talteenottoon Li2CO3. Kun pH on 5,5, CO, Li erotuskerroin saavuttaa 1×105, CO:n talteenotto on yli 99 %; kang et ai.

Zealicista 5 % - 20 % CO, 5 % ~ 7 % Li, 5 % ~ 10 % Ni, 5 % orgaanisia kemikaaleja ja 7 % muovijätteitä litiumioneja Kobolttisulfaatti otetaan talteen akussa, ja CO-pitoisuus on 28 g / L, pH säädetään arvoon 6,5 laskeutunut metalli-Cu, Fee-ioni ja Al. Uuta sitten Co selektiivisesti puhdistetusta vesifaasista Cyanex 272:lla, kun pH <6, the separation factor of CO / Li and CO / Ni is close to 750, and the total recovery of CO is about 92%.

Voidaan havaita, että uuttoaineen konsentraatiolla on suuri vaikutus uuttonopeuteen ja tärkeiden metallien (CO ja Li) erottaminen voidaan saavuttaa säätämällä uuttojärjestelmän pH:ta. Tältä pohjalta sekauuttojärjestelmän käyttö käsitellään jätelitiumioniakulla, jolla voidaan paremmin saavuttaa tärkeiden metalli-ionien selektiivinen erottelu ja talteenotto. PRANOLO et al, sekoitettu uuttojärjestelmä, joka otti selektiivisesti talteen Co:ta ja Li:tä litiumioniakkujen jätteistä.

Tulokset osoittavat, että 2 % (tilavuussuhde) ACORGAM 5640 lisätään 7 %:iin (tilavuussuhde) Ionquest801:een ja uuton Cu pH:ta voidaan alentaa, ja Cu, Al, FE uutetaan orgaaniseen faasiin pH-säätöjärjestelmän avulla ja toteutetaan erotus Co, Ni, Li kanssa. Järjestelmän pH säädettiin sitten arvoon 5,5 - 6.

0 ja CO-selektiivisen uuton Co-selektiivinen uutto, Ni ja Li uuttonesteessä olivat mitättömiä; Zhang Xinle et ai. Käytetään ioniakkuun happo upotus - uutto - saostus Co. Tulokset osoittavat, että happodip on 3.

5, ja uuttoaine P507 ja Cyanex272 tilavuussuhde 1:1 uutetaan, CO-uute on 95,5 %. Myöhempi H2SO4:n käänteisen sovituksen käyttö ja anti-uutteen pH:n pelletointi on 4 minuuttia ja CO:n saostumisnopeus voi olla 99.

9%. Kattava näkemys, liuotinuuttomenetelmän etuna on alhainen energiankulutus, hyvä erotusvaikutus, happoupotus-liuotinuuttomenetelmä on tällä hetkellä valtavirran litiumioniakkujen jätteiden prosessi, mutta uuttamisaineiden ja uutto-olosuhteiden optimointi edelleen Tämän alan tutkimuksen painopiste on tehokkaampien ja ympäristöystävällisempien ja kierrätettävien vaikutusten saavuttamiseksi. 3.

2, saostusmenetelmä on valmistella jätelitiumioniakku. Liukenemisen jälkeen saadaan CO, Li -liuos ja saostusaine lisätään saostukseen, tärkeä kohdemetalli Co, Li jne. metallien erottamiseksi.

SUN et ai. Korostettiin käyttämällä H2C2O4:ää liuotusaineena samalla kun liuoksessa olevat CO-ionit saostettiin COC 2O4:n muodossa, ja sitten Al (OH) 3 ja Li2CO3 saostettiin lisäämällä saostusainetta NaOH ja Na2CO3. Erottaminen; Pan Xiaoyong et al noin PH on säädetty arvoon 5.

0, joka voi poistaa suurimman osan Cu, Al, Ni. Lisäuuton, 3 % H2C2O4:n ja kylläisen Na2CO3:n laskeutumisen jälkeen COC2O4 ja Li2CO3, CO:n talteenotto on yli 99 % Li talteenottonopeus on yli 98 %; Li Jinhui esikäsitelty jätelitiumioniakkujen valmistuksen jälkeen, alle 1,43 mm:n hiukkaskoko seulotaan pitoisuudella 0.

5-1,0 mol/l ja kiinteän nesteen suhde on 15-25 g/l. 40 ~ 90 min, jolloin tuloksena oli COC2O4-sakka ja Li2C2O4-uuttoliuos, lopullinen COC2O4- ja Li2C2O4-saanto ylitti 99 %.

Sademäärä on korkea ja tärkeiden metallien talteenottonopeus on korkea. Säätö-pH:lla voidaan saavuttaa metallien erottuminen, mikä on helppo saavuttaa teollistumiseen, mutta se on helposti häiritsevää epäpuhtauksien kanssa, mikä on suhteellisen alhainen. Siksi prosessin avain on valita valikoiva saostusaine ja optimoida edelleen prosessin olosuhteita, hallita privalentin metalli-ionin saostumisen järjestystä, mikä parantaa tuotteen puhtautta.

3.3. Elektrolyyttinen elektrolyyttinen menetelmä, joka ottaa talteen venttiilin metallin jätelitiumioniakussa, on menetelmä kemialliseen elektrolyysiin elektrodimateriaalin liuotusnesteessä siten, että se pelkistyy yhdeksi tai sedimentiksi.

Älä lisää muita aineita, ei ole helppoa lisätä epäpuhtauksia, voi saada erittäin puhtaita tuotteita, mutta useiden ionien tapauksessa tapahtuu kokonaiskerrostuminen, mikä vähentää tuotteen puhtautta ja kuluttaa enemmän sähköenergiaa. Myoung et ai. HNO3-käsittelyyn käytettävän litiumioniakun positiivisen materiaalin liuotusneste on raaka-aine, ja koboltti otetaan talteen vakiopotentiaalimenetelmällä.

Elektrolyysiprosessin aikana O2 pelkistetään NO3:ksi - pelkistysreaktio, OH-konsentraatio lisätään ja Ti-katodin pinnalle muodostuu CO (OH) 2:ta ja lämpökäsittely saadaan CO3O4:llä. Kemiallinen reaktioprosessi on seuraava: 2H2O + O2 + 4E→4OHNO3- + H2O + 2E→NO2- + 2OHCO3 ++ E→CO2 + CO2 ++ 2OH- / TI→CO(OH)2/Ti3CO(OH)2/Ti + 1/202→CO3O4 / TI + 3H2OFREITAS jne. käyttämällä jatkuvan potentiaalin ja dynaamisen potentiaalin teknologiaa CO:n talteenottamiseksi jätelitiumioniakun positiivisesta materiaalista.

Tulokset osoittavat, että CO:n varaustehokkuus laskee pH:n noustessa, pH = 5,40, potentiaali -1,00 V, varaustiheys 10.

0c / cm 2, latausteho on maksimi, saavuttaen 96,60%. Kemiallinen reaktioprosessi on seuraava: CO2 ++ 2OH-→CO (OH) 2 (S) CO (OH) 2 (S) + 2E→CO (S) + 2OH-3.

Kuvassa 4 ioninvaihtomenetelmä ioninvaihtomenetelmä on erilaisten metalli-ionikompleksien, kuten Co, Ni, adsorptiokapasiteetin ero, joka toteuttaa metallien erottamisen ja uuttamisen. FENG et ai. Lisätään CO:n talteenottoon positiivisesta elektrodimateriaalista H2SO4-liuotusneste.

Tutkimus koboltin talteenottonopeudesta ja muiden epäpuhtauksien erottumisesta tekijöistä, kuten pH, uuttokierto. Tulokset osoittivat, että TP207-hartsia käytettiin säätämään pH = 2,5, kierto käsiteltiin 10 ug.

Cu:n poistoaste oli 97,44 % ja koboltin talteenottoaste 90,2 %.

Menetelmällä on vahva kohde-ionin selektiivisyys, yksinkertainen prosessi ja helppokäyttöinen, uutetaan jätteen litiumioniakun muuttuvan metallin hinnasta eroon, joka on tarjonnut uusia tapoja, mutta korkean kustannusrajan vuoksi teolliseen käyttöön. 3.5, suolaamisen suolaamisen tarkoituksena on vähentää liuotusnesteen dielektrisyysvakiota lisäämällä kyllästettyä (NH4) 2SO 4 -liuosta ja matalan dielektrisyysvakion liuotinta litiumioniakun jäteliuotusliuokseen, mikä vähentää liuotusnesteen dielektrisyysvakiota ja kobolttisuola saostuu liuoksesta.

Menetelmä on yksinkertainen, helppokäyttöinen ja alhainen, mutta erilaisten metalli-ionien olosuhteissa, jossa saostetaan muita metallisuoloja, mikä vähentää tuotteen puhtautta. Jin Yujian et al, mukaan nykyaikaisen teorian elektrolyyttiliuoksen, suolapitoisten litiumioniakkujen käyttö. HCl-liuotusnesteestä LiiCoO2:sta positiivisena elektrodina lisättiin kylläistä (NH4)2SO4-vesiliuosta ja vedetöntä etanolia, ja kun liuos, kylläinen (NH4)2SO4-vesiliuos ja vedetön etanoli olivat 2:1:3, CO2 + saostumisnopeus Yli 92%.

Tuloksena oleva suolatuote on (NH4)2CO(SO4)2 ja (NH4)Al(SO4)2, joka käyttää segmentoituja suoloja näiden kahden suolan erottamiseen, jolloin saadaan erilaisia ​​tuotteita. Mitä tulee litiumioniakun jätteen uuttoon olevan arvokkaan metallin uuttamiseen ja erottamiseen, edellä on muutamia tapoja tutkia lisää. Ottaen huomioon sellaiset tekijät kuin käsittelymäärä, käyttökustannukset, tuotteen puhtaus ja toissijainen saastuminen, taulukossa 2 on yhteenveto useiden edellä kuvattujen metallien erotusuuttojen teknisestä vertailusta.

Tällä hetkellä litiumioniakkujen käyttö sähköenergiassa ja muissa asioissa on laajempaa, eikä jätettävien litiumioniakkujen määrää voi aliarvioida. Tässä vaiheessa jätteetön litiumioniakkujen talteenottoprosessi on tärkeä esikäsittelyn – liuotusmärkä kierrätyksen – kannalta. Edellinen käsittely sisältää purkamisen, murskaamisen ja elektrodimateriaalien erottelun jne.

Niistä liukenemismenetelmä on yksinkertainen ja sillä voidaan tehokkaasti parantaa erotusvaikutusta ja talteenottonopeutta, mutta tällä hetkellä käytössä oleva merkittävä liuotin (NMP) on jossain määrin kallis, joten sopivamman liuottimen käyttöä kannattaa tutkia tällä alalla. Yksi suunnista. Liuotusprosessi on tärkeä, kun liuotusaineena käytetään happoa pelkistävää ainetta, jolla voidaan saavuttaa edullinen liuotusvaikutus, mutta mukana tulee toissijaista saastumista, kuten epäorgaanista jätenestettä, ja biologisen liuotusmenetelmän etuna on tehokas, ympäristönsuojelu ja alhainen hinta, mutta siellä on tärkeä metalli.

Liuotusnopeus on suhteellisen korkea, ja bakteerien valinnan optimointi ja liuotusolosuhteiden optimointi voivat nostaa liuotusnopeutta, joka on yksi tulevaisuuden uuttoprosessin tutkimussuunnista. Valentine-metallit märkätalteenoton liuotusratkaisuissa ovat keskeisiä lenkkejä jätteen litiumioniakkujen talteenottoprosessissa, ja viime vuosien tutkimuksen avainkohdat ja vaikeudet, ja tärkeitä menetelmiä ovat liuotinuutto, saostus, elektrolyysi, ioninvaihtomenetelmä, suola-analyysi Odota. Niiden joukossa liuotinuuttomenetelmää käytetään tällä hetkellä monin tavoin, alhaisella saastumisella, alhaisella energiankulutuksella, korkealla erotusvaikutuksella ja tuotteen puhtaudella sekä tehokkaampien ja edullisempien uuttoaineiden valinta ja kehittäminen, jotka vähentävät tehokkaasti käyttökustannuksia ja eri uuttoaineiden synergiaetujen lisäselvitys voi olla yksi tämän alan painopisteistä.

Lisäksi saostusmenetelmä on myös avain toiseen tutkimussuuntaan korkean talteenottonopeuden, alhaisten kustannusten ja korkean prosessoinnin etujen ansiosta. Tällä hetkellä tärkeä ongelma saostusmenetelmän läsnäollessa on alhainen, joten sedimentoinnin valinta- ja prosessiolosuhteiden suhteen se ohjaa privalenttien metalli-ionien saostuksen sekvenssiä, jolloin tuotteen puhtauden lisääminen tarjoaa paremmat teolliset käyttömahdollisuudet. Samanaikaisesti jätteen litiumioniakkujen käsittelyssä toissijaista saastumista, kuten jätenestettä, jätejäämiä, ei voida estää, ja sekundaarisen pilaantumisen haitat minimoidaan, kun resursseja käytetään jätteiden litiumioniakkujen aikaansaamiseen.

Ympäristöystävällinen, tehokas ja edullinen rec.