Penelitian dan kemajuan pemulihan logam dalam baterai ion litium bekas

ଲେଖକ: ଆଇଫ୍ଲୋପାୱାର - Fa&39;atauina Fale Malosi feavea&39;i

Energi dan lingkungan adalah dua isu utama yang dihadapi pada abad ke-21, pengembangan energi dan sumber daya baru merupakan dasar dan arah pembangunan berkelanjutan manusia. Dalam beberapa tahun terakhir, baterai lithium-ion telah digunakan secara luas karena kualitas cahaya, volume kecil, pengosongan daya sendiri, tidak ada efek memori, rentang suhu pengoperasian yang luas, pengisian dan pengosongan daya yang cepat, masa pakai yang lama, perlindungan lingkungan, dan berbagai keunggulan lainnya. Whittingham pertama kali membuat baterai lithium-ion menggunakan sistem Li-TIS pada tahun 1990. Perkembangannya selama 40 tahun sejak tahun 1990 telah membuat kemajuan yang pesat.

Menurut statistik, jumlah total baterai lithium-ion di negara saya pada bulan Juni 2017 adalah 8,99 miliar, dengan tingkat peningkatan kumulatif sebesar 34,6%.

Baterai lithium-ion internasional di bidang tenaga kedirgantaraan telah memasuki tahap aplikasi rekayasa, dan beberapa perusahaan dan departemen militer di dunia telah mengembangkan baterai lithium-ion di luar angkasa, seperti Amerika Serikat, Badan Penerbangan dan Antariksa Nasional (NASA), perusahaan baterai EAGLE-Picher, SAFT Prancis, JAXA Jepang, dll. Dengan meluasnya penggunaan baterai ion litium, semakin banyak pula baterai bekas yang terbuang. Diperkirakan bahwa sebelum dan sesudah tahun 2020, baterai lithium yang digunakan pada mobil penumpang listrik murni (termasuk plug-in) dan kendaraan penumpang hibrida di negara saya adalah 12-77 juta T.

Meskipun baterai lithium-ion disebut baterai hijau, tidak ada unsur berbahaya seperti Hg, PB, tetapi bahan positifnya, larutan elektrolit, dll., yang menyebabkan polusi besar bagi lingkungan, dan juga menyebabkan pemborosan sumber daya. Oleh karena itu, meninjau status proses pengolahan pemulihan limbah baterai lithium-ion di dalam dan luar negeri, dan merangkum arah pengembangan proses pemulihan limbah baterai lithium-ion, hal ini memiliki signifikansi praktis yang penting.

Komponen penting baterai lithium-ion meliputi rumah, elektrolit, bahan anoda, bahan katoda, perekat, lapisan tembaga, lapisan aluminium, dan sejenisnya. Di antara mereka, fraksi massa CO, Li, Ni adalah 5% hingga 15%, 2% hingga 7%, 0,5% hingga 2%, serta unsur-unsur logam seperti Al, Cu, Fe, dan nilai komponen penting, bahan anoda dan bahan katoda masing-masing menyumbang sekitar 33% dan 10%, dan elektrolit dan diafragma masing-masing menyumbang 12% dan 30%.

Logam penting yang dipulihkan dalam baterai ion litium bekas adalah Co dan Li, lapisan film kobalt litium pekat yang penting pada bahan anoda. Khususnya di negara saya, sumber daya kobalt relatif miskin, pengembangan dan pemanfaatannya sulit, dan fraksi massa kobalt dalam baterai lithium-ion hanya sekitar 15%, yang berarti 850 kali lipat dari tambang kobalt pendamping. Saat ini, aplikasi LiCoO2 adalah baterai ion litium bahan positif, yang mengandung litium kobalt organte, litium heksafluorofosfat, karbonat organik, bahan karbon, tembaga, aluminium, dll.

, kandungan logam penting ditunjukkan pada Tabel 1. Penggunaan proses basah untuk menangani limbah baterai lithium-ion saat ini semakin banyak dipelajari prosesnya, dan alur prosesnya ditunjukkan pada Gambar 1. Pengalaman penting 3 tahap: 1) Tekan baterai ion litium yang dipulihkan hingga benar-benar habis, pemisahan sederhana, dll.

Bahan elektroda yang diperoleh setelah pra-perlakuan dilarutkan, sehingga berbagai logam dan senyawanya menjadi bentuk ion ke dalam cairan pelindian; 3) Pemisahan dan pemulihan logam berharga dalam larutan pelindian, tahap ini adalah kunci untuk proses perawatan baterai ion litium limbah. Ini juga merupakan fokus dan kesulitan para peneliti selama bertahun-tahun. Saat ini, metode pemisahan dan pemulihan penting dengan ekstraksi pelarut, presipitasi, elektrolisis, metode pertukaran ion, penggaraman dan etiologi. 1.

1, limbah pra-listrik dari sisa listrik, bagian sisa baterai ion, dibuang secara menyeluruh sebelum diproses, jika tidak, energi sisa akan terkonsentrasi pada sejumlah besar panas, yang dapat menyebabkan efek buruk seperti bahaya keselamatan. Metode pembuangan limbah baterai ion litium dapat dibagi menjadi dua jenis, yaitu pembuangan fisik dan pembuangan kimia. Di antara mereka, pelepasan fisik adalah pelepasan hubung singkat, biasanya menggunakan nitrogen cair dan cairan beku lainnya untuk dibekukan pada suhu rendah, lalu menekan lubang pelepasan paksa.

Pada awalnya, Umicore, Umicore AS, TOXCO menggunakan nitrogen cair untuk membuang limbah baterai ion litium, tetapi metode ini mahal untuk peralatan, tidak cocok untuk aplikasi industri skala besar; pembuangan bahan kimia berada dalam larutan konduktif (lebih banyak melepaskan energi sisa dalam elektrolisis dalam larutan NaCl. Awalnya, Nan Junmin dan lain-lain, meletakkan baterai ion litium limbah monomer ke dalam wadah baja berisi air dan zat penghantar elektron, tetapi karena elektrolit baterai ion litium mengandung LiPF6, reaksinya terjadi saat bersentuhan dengan air.

HF, membawa bahaya bagi lingkungan dan operator, sehingga perlu melakukan perendaman alkali segera setelah pembuangan. Dalam beberapa tahun terakhir, Song Xiuling, dll. Konsentrasi 2g/L, waktu pengosongan 8 jam, tegangan konsolidasi akhir dikurangi menjadi 0.

54V, memenuhi persyaratan pelepasan daya yang efisien dan ramah lingkungan. Sebaliknya, biaya pembuangan kimia lebih rendah, operasinya sederhana, dapat memenuhi penerapan pembuangan skala besar, tetapi elektrolit memiliki dampak negatif pada rumah dan peralatan logam. 1.

2, proses pemecahan pemisahan dan fragmentasi penting untuk mengisolasi bahan elektroda melalui penghancuran multi-tahap, penyaringan, dll. melalui penghancuran multi-tahap, penyaringan, dll. melalui penghancuran multi-tahap, penyaringan, dll.

, untuk memudahkan penggunaan api selanjutnya. Metode, metode basah, dll. Metode pemisahan mekanis merupakan salah satu metode praperlakuan yang umumnya digunakan, mudah untuk mencapai pengolahan pemulihan industri skala besar terhadap limbah baterai lithium-ion.

SHIN et al., Melalui proses penghancuran, penyaringan, pemisahan magnetik, penghancuran halus dan klasifikasi untuk mencapai pengayaan pemisahan LiCoO2. Hasilnya menunjukkan bahwa pemulihan logam target dapat ditingkatkan dalam kondisi yang lebih baik, tetapi karena struktur baterai ion litium rumit, sulit untuk memisahkan komponen sepenuhnya dengan metode ini; Li et al.

Gunakan metode pemisahan mekanis jenis baru, peningkatan Efisiensi pemulihan CO mengurangi konsumsi energi dan polusi. Mengenai bahan elektroda yang terbelah, dibilas dan diaduk dalam penangas air bersuhu 55 derajat Celcius, dan campurannya diaduk selama 10 menit, dan bahan elektroda 92% yang dihasilkan dipisahkan dari logam cair saat ini. Pada saat yang sama, pengumpul arus dapat dipulihkan dalam bentuk logam.

1.3, proses perlakuan panas perlakuan panas penting untuk menghilangkan bahan organik, toner, dll., toner, dll.

baterai ion litium bekas, dan pemisahan bahan elektroda dan cairan arus. Metode perlakuan panas saat ini sebagian besar adalah perlakuan panas konvensional suhu tinggi, tetapi ada masalah pemisahan rendah, pencemaran lingkungan, dll., Untuk lebih meningkatkan proses, dalam beberapa tahun terakhir, penelitian semakin banyak.

SUN et al., Pirolisis vakum suhu tinggi, bahan baterai limbah diambil dalam tungku vakum sebelum dihancurkan, dan suhunya 10 derajat Celsius hingga 600 derajat Celsius selama 30 menit, dan bahan organik terurai menjadi molekul kecil cair atau gas. Dapat digunakan untuk bahan baku kimia secara terpisah.

Pada saat yang sama, lapisan LiCoO2 menjadi longgar dan mudah dipisahkan dari lapisan aluminium setelah pemanasan, yang menguntungkan untuk oksida logam anorganik akhir. Perlakuan awal terhadap bahan positif baterai ion litium bekas. Hasilnya menunjukkan bahwa ketika sistem kurang dari 1.

0 kPa, suhu reaksi 600 derajat Celcius, waktu reaksi 30 menit, pengikat organik dapat dihilangkan secara substansial, dan sebagian besar zat aktif elektroda positif terlepas dari aluminium foil, aluminium foil tetap utuh. Dibandingkan dengan teknik perlakuan panas konvensional, pirolisis vakum suhu tinggi dapat dipulihkan secara terpisah, meningkatkan pemanfaatan sumber daya secara komprehensif, sekaligus mencegah gas beracun dari bahan organik terurai sehingga menimbulkan pencemaran pada lingkungan. Akan tetapi, peralatannya tinggi, rumit, dan promosi industrialisasinya memiliki keterbatasan tertentu. 1.

4. Seringkali PVDF pada elektroda pelarutan pelarut organik yang sangat polar, sehingga bahan elektroda positif terlepas dari lapisan aluminium fluida saat ini. Liang Lijun memilih berbagai pelarut organik polar untuk melarutkan bahan elektroda positif penghancur, dan menemukan bahwa pelarut optimum adalah N-metilpirolidon (NMP), dan campuran zat aktif bahan elektroda positif LIFEPO4 dan karbon dapat dibuat dalam kondisi optimum.

Ini benar-benar terpisah dari aluminium foil; Hanisch et al, menggunakan metode pelarutan untuk memilih elektroda secara menyeluruh setelah perlakuan panas dan pemisahan tekanan mekanis serta proses penyaringan. Elektroda diperlakukan pada suhu 90 derajat C dalam NMP selama 10 hingga 20 menit. Setelah mengulangi 6 kali, pengikat dalam bahan elektroda dapat larut sepenuhnya, dan efek pemisahan lebih menyeluruh.

Kelarutannya dibandingkan dengan metode pra-perlakuan lainnya, dan operasinya sederhana, serta secara efektif dapat meningkatkan efek pemisahan dan laju pemulihan, dan prospek aplikasi industrinya lebih baik. Saat ini, pengikat paling banyak digunakan oleh NMP, yang lebih baik, tetapi karena kurangnya harga, mudah menguap, toksisitas rendah, dll., sampai batas tertentu, sampai batas tertentu, aplikasi promosi industrinya.

Proses pelarutan pelindian adalah melarutkan bahan elektroda yang diperoleh setelah perlakuan pendahuluan, sehingga unsur-unsur logam dalam bahan elektroda menjadi larutan dalam bentuk ion-ion, dan kemudian dipisahkan secara selektif dengan berbagai teknik pemisahan dan memulihkan logam penting CO, Li et al. Metode pelindian terlarut yang penting meliputi pelindian kimia dan pelindian biologis. 2.

1, pelindian kimia metode pelindian kimia konvensional adalah untuk mencapai pelindian pelarutan bahan elektroda dengan perendaman asam atau perendaman basa, dan penting untuk menyertakan metode pelindian bertahap dan metode pelindian dua langkah. Metode pelindian satu langkah biasanya menggunakan asam anorganik HCl, HNO3, H2SO4, dan sejenisnya untuk langsung melarutkan bahan elektroda langsung ke bahan elektroda, tetapi metode seperti itu akan memiliki gas berbahaya seperti CL2, SO2, sehingga pengolahan gas buang. Penelitian ini menemukan bahwa H2O2, Na2S2O3 dan zat pereduksi lainnya seperti H2O2, Na2S2O3 ditambahkan ke zat pelindian, dan masalah ini dapat dipecahkan secara efektif, dan CO3 + juga lebih mudah melarutkan CO2 + dalam cairan pelindian, sehingga meningkatkan laju pelindian.

Pan Xiaoyong dkk. Mengadopsi sistem H2SO4-Na2S2O3 untuk melarutkan bahan elektroda, memisahkan dan memulihkan CO, Li. Hasil penelitian menunjukkan bahwa konsentrasi H+ 3 mol/L, konsentrasi Na2S2O3 0.

25 mol / L, rasio padatan cair 15: 1, 90 ¡ã C, CO, laju pelindian Li lebih tinggi dari 97%; Chen Liang dkk., H2SO4 + H2O2 dilindi Pelindian zat aktif. Hasil penelitian menunjukkan bahwa rasio padatan cair sebesar 10 : 1, konsentrasi H2SO4 2,5 mol/l, H2O2 yang ditambahkan sebesar 2.

0 ml / g (bubuk), suhu 85 derajat C, waktu pelindian 120 menit, Co, Ni dan Mn, masing-masing 97%, 98% dan 96%; Lu Xiuyuan dkk. Untuk pelindian penggunaan sistem agen H2SO4 + Raised untuk melindi material elektroda positif baterai litium-ion nikel tinggi (lini0,6CO0.

2Mn0.2O2), mempelajari berbagai agen pereduksi (H2O2, glukosa dan Na2SO3) pada efek pelindian logam. pengaruh.

Hasilnya menunjukkan bahwa pada kondisi yang paling sesuai, H2O2 digunakan sebagai agen pereduksi, dan efek pelindian logam penting lebih disukai masing-masing 100%, 96,79%, 98,62%, 97%.

Pendapat yang komprehensif, menggunakan agen pereduksi asam sebagai sistem pelindian, ini adalah proses pelindian utama dari pengolahan industri baterai lithium-ion limbah saat ini karena keuntungan dari perendaman asam langsung, laju pelindian yang lebih tinggi, laju reaksi yang lebih cepat, dll. Metode pelindian dua langkah adalah melakukan pelindian alkali setelah pra-perlakuan sederhana, sehingga Al dalam bentuk NaAlO2 dalam bentuk NaAlO2, dan kemudian menambahkan zat pereduksi H2O2 atau Na2S2O3 sebagai larutan pelindian, diperoleh Cairan pelindian disesuaikan dengan mengatur pH, secara selektif mengendapkan Al, Fe dan mengumpulkan cairan induk yang diperoleh untuk lebih lanjut melakukan proses pemisahan dan pemisahan cairan induk yang diperoleh. Deng Chao Yong dkk.

Dilakukan dengan menggunakan larutan NaOH 10%, dan laju pelindian Al sebesar 96,5%, perendaman asam 2 mol/L H2SO4 dan 30% H2O2, serta laju pelindian CO sebesar 98,8%.

Prinsip pelindiannya adalah sebagai berikut: 2licoo2 + 3H2SO4 + H2O2→Li2SO4 + 2CoSO4 + 4H2O + O2 akan diperoleh larutan pelindian yang diperoleh, dengan ekstraksi bertingkat, dan perolehan CO akhir mencapai 98%. Metodenya sederhana, mudah dioperasikan, korosi kecil, polusi lebih sedikit. 2.

2, Hukum Pencucian Biologis Seiring berkembangnya teknologi, teknologi biometri memiliki tren pengembangan dan prospek aplikasi yang lebih baik karena perlindungan lingkungan yang efisien dan biaya rendah. Metode pelindian biologis didasarkan pada oksidasi bakteri, sehingga logam masuk ke dalam larutan dalam bentuk ion. Dalam beberapa tahun terakhir, beberapa peneliti telah mempelajari harga-harga logam dalam penggunaan metode pelindian biologis.

MISHRA dan kawan-kawan. Menggunakan asam anorganik dan basil oksida asam eosubrat untuk melarutkan baterai ion litium bekas, menggunakan unsur S dan Fe2+ sebagai energi, H2SO4 dan FE3+ serta metabolit lain dalam media pelindian, dan menggunakan metabolit ini untuk melarutkan baterai ion litium lama. Penelitian ini menemukan bahwa laju pelarutan biologis CO lebih cepat daripada Li.

Fe2+ ​​dapat meningkatkan pertumbuhan dan reproduksi biota, FE3+ dan logam pada residu. Rasio padatan cair lebih tinggi, yaitu

, pertumbuhan baru konsentrasi logam, dapat menghambat pertumbuhan bakteri, tidak kondusif terhadap pembubaran logam; MarcináKováEtOAc. Media nutrisi terdiri dari semua mineral yang dibutuhkan untuk pertumbuhan bakteri, dan media nutrisi rendah digunakan sebagai energi dalam H2SO4 dan unsur S. Penelitian menemukan bahwa dalam lingkungan nutrisi yang kaya, laju pelindian biologis Li dan CO masing-masing adalah 80% dan 67%; dalam lingkungan nutrisi rendah, hanya 35% Li dan 10%.

5% CO dilarutkan. Metode pelindian biologis dibandingkan dengan sistem pelindian agen pereduksi asam tradisional, memiliki keunggulan biaya rendah dan perlindungan lingkungan hijau, tetapi laju pelindian logam penting (CO, Li et al.) Relatif rendah, dan pemrosesan industrialisasi skala besar memiliki keterbatasan tertentu.

3.1, metode ekstraksi pelarut metode ekstraksi pelarut adalah proses terkini pemisahan dan pemulihan unsur logam dari baterai ion litium bekas, yaitu membentuk kompleks yang stabil dengan ion target dalam cairan pelindian, dan menggunakan pelarut organik yang tepat. Pisahkan, untuk mengekstraksi logam dan senyawa target.

Ekstraktan yang umum digunakan penting untuk Cyanex272, Acorgam5640, P507, D2EHPA dan PC-88A, dll. Swain dan kawan-kawan. Pelajari efek konsentrasi ekstraktan CYANEX272 pada CO, Li.

Hasil penelitian menunjukkan pada konsentrasi 2,5 sampai 40 mol/m3, CO meningkat dari 7,15% menjadi 99.

90%, dan ekstraksi Li meningkat dari 1,36% menjadi 7,8%; konsentrasi 40 hingga 75 mol / m3, dasar laju ekstraksi CO Laju ekstraksi Li baru ditambahkan menjadi 18%, dan ketika konsentrasi lebih tinggi dari 75 mol / m3, faktor pemisahan CO mengurangi konsentrasi, faktor pemisahan maksimum adalah 15641.

Setelah metode dua langkah Wu Fang, setelah mengekstraksi ekstrak ekstraktan P204, P507 diekstraksi dari CO, Li, dan kemudian H2SO4 dibalik, dan ekstrak yang dipulihkan ditambahkan ke pemulihan selektif Na2CO3 Li2CO3. Ketika pH 5,5, faktor pemisahan CO, Li mencapai 1×105, pemulihan CO di atas 99%; kang et al.

Dari zealic 5% hingga 20% CO, 5% ~ 7% Li, 5% ~ 10% Ni, 5% bahan kimia organik dan 7% ion litium limbah plastik Kobalt sulfat dipulihkan dalam baterai, dan konsentrasi CO adalah 28 g / L, pH disesuaikan menjadi 6,5, ion logam yang mengendap seperti Cu, Fe dan Al. Kemudian secara selektif mengekstrak Co dari fase air yang dimurnikan dengan Cyanex 272, ketika pH <6, the separation factor of CO / Li and CO / Ni is close to 750, and the total recovery of CO is about 92%.

Dapat ditemukan bahwa konsentrasi ekstraktan memiliki efek besar pada laju ekstraksi, dan pemisahan logam penting (CO dan Li) dapat dicapai dengan mengendalikan pH sistem ekstraksi. Atas dasar ini, penggunaan sistem ekstraksi campuran diolah dengan limbah baterai lithium-ion, yang dapat mencapai pemisahan selektif dan pemulihan ion logam penting dengan lebih baik. PRANOLO et al, suatu sistem ekstraksi campuran secara selektif memulihkan Co dan Li dalam limbah baterai lithium-ion.

Hasil penelitian menunjukkan bahwa dengan penambahan ACORGAM 5640 2% (perbandingan volume) pada Ionquest801 7% (perbandingan volume), pH hasil ekstraksi Cu dapat diturunkan dan Cu, Al, FE akan terekstraksi menjadi fase organik dengan sistem kendali pH, serta dilakukan pemisahan dengan Co, Ni, Li. pH sistem kemudian dikontrol pada 5,5 hingga 6.

0, dan ekstraksi selektif Co dari ekstraksi selektif CO , Ni dan Li dalam cairan ekstraksi dapat diabaikan; Zhang Xinle dkk. Digunakan untuk menggunakan perendaman asam - ekstraksi - presipitasi Co dalam baterai ion. Hasilnya menunjukkan bahwa tingkat keasamannya adalah 3.

5, dan ekstraktan P507 dan rasio volume Cyanex272 1: 1 diekstraksi, ekstrak CO adalah 95,5%. Penggunaan H2SO4 reverse fitting berikutnya, dan peletan anti-ekstrak pH adalah 4 menit, dan laju presipitasi CO dapat mencapai 99.

9%. Pandangan komprehensif, metode ekstraksi pelarut memiliki keunggulan konsumsi energi rendah, efek pemisahan baik, metode ekstraksi pelarut perendaman asam saat ini merupakan proses utama baterai ion litium limbah, tetapi optimalisasi lebih lanjut dari ekstraktan dan kondisi ekstraksi adalah fokus penelitian saat ini di bidang ini untuk mencapai efek yang lebih efisien dan ramah lingkungan serta dapat didaur ulang. 3.

2, metode presipitasi adalah menyiapkan limbah baterai lithium-ion. Setelah larut, diperoleh larutan CO, Li, dan presipitasi ditambahkan ke presipitasi, logam target penting Co, Li, dll., untuk mencapai pemisahan logam.

SUN dan kawan-kawan. Ditekankan penggunaan H2C2O4 sebagai agen pelindian sambil mengendapkan ion CO dalam larutan dalam bentuk COC2O4, kemudian diendapkan Al(OH)3 dan Li2CO3 dengan menambahkan presipitasi NaOH dan Na2CO3. Pemisahan; Pan Xiaoyong dkk sekitar PH disesuaikan menjadi 5.

0, yang dapat menghilangkan sebagian besar Cu, Al, Ni. Setelah ekstraksi lebih lanjut, 3% H2C2O4 dan Na2CO3 jenuh penyelesaian COC2O4 dan Li2CO3, pemulihan CO lebih tinggi dari 99% Tingkat pemulihan Li lebih tinggi dari 98%; Li Jinhui pra-perlakuan setelah persiapan baterai ion litium limbah, ukuran partikel kurang dari 1,43 mm disaring dengan konsentrasi 0.

5 hingga 1,0 mol/L, dan rasio padat-cair adalah 15 hingga 25 g/L. 40 ~ 90 menit, menghasilkan endapan COC2O4 dan larutan pelindian Li2C2O4, pemulihan akhir COC2O4 dan Li2C2O4 melebihi 99%.

Curah hujannya tinggi, dan tingkat pemulihan logam-logam penting juga tinggi. Kontrol pH dapat mencapai pemisahan logam, yang mudah dicapai dalam industrialisasi, tetapi mudah terganggu oleh pengotor, yang relatif rendah. Oleh karena itu, kunci dari proses ini adalah memilih agen presipitasi selektif dan lebih lanjut mengoptimalkan kondisi proses, mengendalikan urutan presipitasi ion logam privalen, sehingga meningkatkan kemurnian produk.

3.3. Metode elektrolit elektrolit yang memulihkan logam valvily dalam baterai ion litium bekas, adalah metode elektrolisis kimia dalam cairan pelindian bahan elektroda, sehingga tereduksi menjadi tunggal atau sedimen.

Jangan menambahkan zat lain, tidak mudah menimbulkan kotoran, dapat memperoleh produk dengan kemurnian tinggi, tetapi dalam kasus banyak ion, terjadi pengendapan total, sehingga mengurangi kemurnian produk, sekaligus mengonsumsi lebih banyak energi listrik. Myoung dan kawan-kawan. Cairan pelindian material positif baterai ion litium bekas untuk pengolahan HNO3 merupakan bahan baku, dan kobalt dipulihkan dengan metode potensial konstan.

Selama proses elektrolisis, O2 direduksi menjadi NO3 - reaksi reduksi, konsentrasi OH ditambahkan, dan CO (OH) 2 dihasilkan pada permukaan katoda Ti, dan perlakuan panas diperoleh dengan CO3O4. Proses reaksi kimianya adalah sebagai berikut: 2H2O + O2 + 4E→4OHNO3- + H2O + 2E→NO2- + 2OHCO3 ++ E→CO2 + CO2 ++ 2OH- / TI→CO(OH)2 / Ti3CO(OH)2 / Ti + 1 / 2O2→CO3O4 / TI + 3H2OFREITAS, dll., menggunakan teknologi potensial konstan dan potensial dinamis untuk memulihkan CO dari bahan positif baterai ion litium limbah.

Hasilnya menunjukkan bahwa efisiensi pengisian CO menurun seiring dengan peningkatan pH, pH = 5,40, potensial -1,00V, kerapatan muatan 10.

0c / cm2, efisiensi pengisian maksimal mencapai 96,60%. Proses reaksi kimianya adalah sebagai berikut: CO2 ++ 2OH-→CO (OH) 2 (S) CO (OH) 2 (S) + 2E→CO (S) + 2OH-3.

4, metode pertukaran ion metode pertukaran ion adalah perbedaan kapasitas adsorpsi kompleks ion logam yang berbeda seperti Co, Ni, mewujudkan pemisahan dan ekstraksi logam. FENG dan kawan-kawan. Menambah pemulihan CO dari cairan pelindian bahan elektroda positif H2SO4.

Studi tentang laju pemulihan kobalt dan pemisahan pengotor lainnya dari faktor-faktor seperti pH, siklus pelindian. Hasil penelitian menunjukkan bahwa untuk pengendalian pH digunakan resin TP207 dengan pH = 2,5, sirkulasi diberi perlakuan 10.

Tingkat penghilangan Cu mencapai 97,44%, dan pemulihan kobalt mencapai 90,2%.

Metode ini memiliki selektivitas ion target yang kuat, proses sederhana dan mudah dioperasikan, diekstraksi untuk ekstraksi harga logam variabel dalam baterai ion litium limbah, yang telah menyediakan cara-cara baru, tetapi karena batas biaya yang tinggi, aplikasi industri. 3.5, penggaraman salinisasi adalah untuk mengurangi konstanta dielektrik cairan pelindian dengan menambahkan larutan jenuh (NH4) 2SO4 dan pelarut konstanta dielektrik rendah dalam larutan pelindian baterai ion litium bekas, sehingga mengurangi konstanta dielektrik cairan pelindian, dan garam kobalt diendapkan dari larutan.

Metodenya sederhana, mudah dioperasikan dan rendah, tetapi dalam kondisi berbagai ion logam, dengan presipitasi garam logam lainnya, sehingga mengurangi kemurnian produk. Jin Yujian dkk, menurut teori modern larutan elektrolit, penggunaan baterai ion litium salin. Larutan berair jenuh (NH4)2SO4 dan etanol anhidrat ditambahkan dari cairan pelindian HCl dari LiiCoO2 sebagai elektroda positif, dan ketika larutan, larutan berair jenuh (NH4)2SO4 dan etanol anhidrat adalah 2:1:3, laju presipitasi CO2 + lebih dari 92%.

Produk garam yang dihasilkan adalah (NH4)2CO(SO4)2 dan (NH4)Al(SO4)2, yang mana menggunakan garam tersegmentasi untuk memisahkan kedua garam tersebut, sehingga diperoleh produk yang berbeda. Mengenai ekstraksi dan pemisahan logam berharga dalam pelindian limbah baterai ion litium, di atas adalah beberapa cara untuk mempelajari lebih lanjut. Dengan mempertimbangkan faktor-faktor seperti volume pemrosesan, biaya operasi, kemurnian produk dan polusi sekunder, Tabel 2 merangkum metode teknis untuk membandingkan beberapa ekstraksi pemisahan logam yang dijelaskan di atas.

Saat ini, penerapan baterai lithium-ion dalam energi listrik dan aspek lainnya lebih luas, dan jumlah baterai lithium-ion yang terbuang tidak dapat dianggap remeh. Pada tahap ini, proses pemulihan baterai lithium-ion bebas limbah penting untuk pra-perlakuan - pelindian-daur ulang basah. Perlakuan sebelumnya meliputi pembuangan, penghancuran, dan pemisahan bahan elektroda, dll.

Di antara semuanya, metode pelarutannya sederhana, dan secara efektif dapat meningkatkan efek pemisahan dan laju pemulihan, tetapi pelarut signifikan (NMP) yang digunakan saat ini mahal sampai batas tertentu, sehingga penerapan pelarut yang lebih cocok layak untuk diteliti di bidang ini. Salah satu arahnya. Proses pelindian penting dengan agen pereduksi asam sebagai agen pelindian, yang dapat mencapai efek pelindian yang disukai, tetapi akan ada polusi sekunder seperti cairan limbah anorganik, dan metode pelindian biologis memiliki keuntungan dari efisiensi, perlindungan lingkungan dan biaya rendah, tetapi ada logam penting.

Laju pelindian relatif tinggi, dan optimalisasi pemilihan bakteri serta optimalisasi kondisi pelindian dapat meningkatkan laju pelindian, salah satu arah penelitian proses pelindian masa depan. Logam Valentine dalam larutan pelindian pemulihan basah merupakan mata rantai utama proses pemulihan baterai lithium-ion limbah, dan poin-poin utama serta kesulitan penelitian dalam beberapa tahun terakhir, dan metode-metode penting telah berupa ekstraksi pelarut, presipitasi, elektrolisis, metode pertukaran ion, analisis garam Tunggu. Di antara semuanya, metode ekstraksi pelarut saat ini digunakan dalam banyak cara, dengan polusi rendah, konsumsi energi rendah, efek pemisahan tinggi dan kemurnian produk, serta pilihan dan pengembangan ekstraktan yang lebih efisien dan berbiaya rendah, yang secara efektif mengurangi biaya operasi, dan eksplorasi lebih lanjut dari berbagai sinergi ekstraktan dapat menjadi salah satu arah fokus bidang ini.

Selain itu, metode presipitasi juga menjadi kunci arah penelitian lainnya karena memiliki keunggulan berupa tingkat pemulihan tinggi, biaya rendah, dan pemrosesan tinggi. Saat ini, masalah penting dalam keberadaan metode presipitasi rendah, sehingga berkenaan dengan pemilihan dan kondisi proses sedimentasi, ia akan mengendalikan urutan presipitasi ion logam privalen, sehingga meningkatkan kemurnian produk akan memiliki prospek aplikasi industri yang lebih baik. Pada saat yang sama, dalam proses pengolahan limbah baterai lithium-ion, polusi sekunder seperti limbah cair, residu limbah tidak dapat dicegah, dan bahaya polusi sekunder diminimalkan sementara sumber daya dimanfaatkan untuk mencapai limbah baterai lithium ion.

Ramah lingkungan, efisien, dan biaya rendah.