Истраживање и напредак рекуперације метала у отпадним литијум-јонским батеријама

Аутор: Ифловповер – Добављач преносних електрана

Енергија и животна средина су два главна питања са којима се суочавамо у 21. веку, развој новог енергетског развоја и ресурса је основа и правац одрживог развоја човека. Последњих година, литијум-јонске батерије се широко користе због квалитета светлости, мале запремине, самопражњења, без меморијског ефекта, широког опсега радне температуре, брзог пуњења и пражњења, дугог века трајања, заштите животне средине и других предности. Најранији Вхиттингхам је направио прву литијум-јонску батерију користећи Ли-ТИС систем, 1990. године, развијао се више од 40 година од 1990. године, направио је велики напредак.

Према статистичким подацима, укупна количина литијум-јонских батерија у мојој земљи у јуну 2017. била је 8,99 милијарди, са кумулативном стопом повећања од 34,6%.

Међународне, литијум-јонске батерије у области ваздухопловства ушле су у фазу инжењерске примене, а неке компаније и војна одељења у свету развили су се у свемиру за литијум-јонске батерије, као што су Сједињене Америчке Државе, Национална управа за аеронаутику и свемир (НАСА), ЕАГЛЕ-Пицхер батерија, Француска САФТ, јапанска ЈАКСА, итд. Уз широку примену литијум-јонских батерија, све је више и више отпадних батерија. Очекује се да ће пре и после 2020. године једини чисти електрични (укључујући плуг-ин) путнички аутомобил и хибридна литијумска батерија у мојој земљи имати 12-77 милиона Т.

Иако се литијум-јонска батерија назива зелена батерија, не постоји штетни елемент као што су Хг, ПБ, већ њен позитивни материјал, раствор електролита итд., који изазива велико загађење животне средине, а такође узрокује и расипање ресурса. Стога, преглед статуса процеса обраде отпадних литијум-јонских батерија у земљи и иностранству, и сумирање правца развоја процеса опоравка отпадних литијум-јонских батерија, има важан практични значај.

Важна компонента литијум-јонске батерије укључује кућиште, електролит, анодни материјал, катодни материјал, лепак, бакарну фолију, алуминијумску фолију и слично. Међу њима, масени удео ЦО, Ли, Ни је 5% до 15%, 2% до 7%, 0,5% до 2%, као и метални елементи као што су Ал, Цу, Фе, и вредност важних компоненти, анода. Материјал и катодни материјали чине око 33% и 10%, а електролит и дијафрагма су, респективно, 30%, односно 31%.

Важни обновљени метали у отпадним литијум-јонским батеријама су Цо и Ли, важан концентровани кобалт литијумски филм на анодном материјалу. Нарочито у мојој земљи ресурси кобалта су релативно лоши, развој и коришћење су отежани, а масени удео кобалта у литијум-јонским батеријама чини око 15%, што је 850 пута више од пратећих рудника кобалта. Тренутно, примена ЛиЦоО2 је литијум-јонска батерија позитивног материјала, која садржи литијум кобалт органте, литијум хексафлуорофосфат, органски карбонат, угљенични материјал, бакар, алуминијум итд.

, важан садржај метала је приказан у табели 1. Употреба влажног процеса за третман отпадних литијум-јонских батерија се тренутно проучава све више процеса, а ток процеса је приказан на слици 1. Важно искуство 3 фазе: 1) Притисните обновљену рељефну литијум-јонску батерију да се потпуно испразни, једноставно цепање итд.

Материјал електроде добијен након претходног третмана се раствара, тако да различити метали и његова једињења прелазе у облику јона у течност за лужење; 3) Одвајање и опоравак драгоценог метала у раствору за лужење, ова фаза је кључна за процесе третмана отпадних литијум јонских батерија. Такође је фокус и потешкоће истраживача дуги низ година. Тренутно је важан начин одвајања и опоравка код екстракције растварачем, преципитације, електролизе, методе јонске размене, сољења и етиологије. 1.

1, пре-електрични отпад преостале електричне енергије, преостали део јонске батерије, темељно се испразни пре обраде, иначе ће се преостала енергија концентрисати на велику количину топлоте, што може изазвати штетне ефекте као што су опасности по безбедност. Метода пражњења отпадних литијум јонских батерија може се поделити на два типа, а то су физичко пражњење и хемијско пражњење. Међу њима, физичко пражњење је краткоспојно пражњење, обично користећи течни азот и друге течности за замрзавање да би се замрзнуле ниске температуре, а затим притисните отвор принудног пражњења.

У раним данима, Умицоре, амерички Умицоре, ТОКСЦО користи течни азот за пражњење отпадне литијум-јонске батерије, али овај метод је висок за опрему, није погодан за велике индустријске примене; хемијско пражњење је у проводном раствору (више Ослобађање преостале енергије у електролизи у растворима НаЦл. Рано је Нан Јунмин, итд., ставио мономерну отпадну литијум-јонску батерију у челични контејнер са водом и средством за проводљивост електрона, али пошто је електролит литијум-јонске батерије садржао ЛиПФ6, реакција се рефлектовала у контакту са водом.

ХФ, наноси штету животној средини и оператерима, тако да је потребно извршити алкално урањање одмах након пражњења. Последњих година, Сонг Ксиулинг, итд. Концентрација 2г/Л, време пражњења је 8х, коначни напон консолидације је смањен на 0.

54В, испуњава захтеве зеленог ефикасног пражњења. Насупрот томе, трошак хемијског пражњења је мањи, операција је једноставна, може задовољити примену великог пражњења, али електролит има негативан утицај на метално кућиште и опрему. 1.

2, процес прекида раздвајања и фрагментације је важан за изолацију материјала електроде вишестепеним дробљењем, скринингом итд. вишестепеним дробљењем, просејавањем итд. вишестепеним дробљењем, просејавањем итд.

, да би се олакшала накнадна употреба ватре. Метода, мокра метода итд. Метода механичког одвајања је једна од метода претходног третмана који се генерално користе, лако се постиже велики индустријски третман отпадних литијум-јонских батерија.

СХИН ет ал., дробљењем, скринингом, магнетном сепарацијом, финим уситњавањем и процесом класификације да би се постигло обогаћивање одвајања ЛиЦоО2. Резултати показују да се опоравак циљног метала може побољшати под бољим условима, али пошто је структура литијум-јонске батерије сложена, тешко је потпуно раздвојити компоненте овом методом; Ли ет ал.

, Користите нову врсту методе механичког одвајања, побољшање Ефикасност поврата ЦО смањује потрошњу енергије и загађење. Што се тиче раздвајања материјала електроде, он је испран и мешан у воденом купатилу од 55 °Ц, и смеша је мешана 10 мин, а резултујући 92% електродног материјала је одвојен од текућег течног метала. У исто време, струјни колектор се може повратити у облику метала.

1.3, процес термичке обраде топлотне обраде је важан за уклањање органских материја, тонера итд., Тонера итд.

отпадних литијум јонских батерија и одвајање материјала за електроде и струјних течности. Тренутна метода термичке обраде је углавном високотемпературна конвенционална термичка обрада, али постоји проблем ниске сепарације, загађења животне средине и сл., како би се процес додатно унапредио, последњих година истраживања има све више.

СУН ет ал., Високотемпературна вакуумска пиролиза, отпадни материјал батерије се покупи у вакуум пећи пре уситњавања, а температура је од 10 °Ц до 600 °Ц током 30 минута, а органска материја се разлаже у малој молекулској течности или гасу. Може се користити за хемијске сировине одвојено.

У исто време, слој ЛиЦоО2 постаје лабав и лако се одваја од алуминијумске фолије након загревања, што је повољно за коначни неоргански метални оксид. Предтретман позитивног материјала отпадних литијум-јонских батерија. Резултати показују да када је систем мањи од 1.

0 кПа, реакциона температура је 600 °Ц, време реакције је 30 мин, органско везиво се може у великој мери уклонити, а већина активне супстанце позитивне електроде се одваја од алуминијумске фолије, алуминијумска фолија остаје нетакнута. У поређењу са конвенционалним техникама топлотног третмана, високотемпературна вакуумска пиролиза се може опоравити одвојено, побољшати свеобухватно коришћење ресурса, истовремено спречавајући да се токсични гасови из органског материјала разграђују и изазову контаминацију по животну средину, али опрема је висока, сложена, промоција индустријализације има одређена ограничења. 1.

4. Често је ПВДФ на електроди за растварање јако поларног органског растварача, тако да се материјал позитивне електроде одваја од текуће течне алуминијумске фолије. Лианг Лијун је одабрао различите поларне органске раствараче за растварање материјала позитивне електроде за дробљење и открио да је оптимални растварач Н-метилпиролидон (НМП), а активна супстанца материјала позитивне електроде ЛИФЕПО4 и мешавина угљеника се могу направити под оптималним условима.

Потпуно је одвојен од алуминијумске фолије; Ханисцх и сарадници користе методу растварања да темељно изаберу електроду након топлотне обраде и механичког одвајања под притиском и процеса скрининга. Електрода је третирана на 90 °Ц у НМП током 10 до 20 мин. Након понављања 6 пута, везиво у материјалу електроде може се потпуно растворити, а ефекат раздвајања је темељнији.

Растворљивост се упоређује са другим методама претходног третмана, а операција је једноставна и може ефикасно побољшати ефекат одвајања и стопу опоравка, а могућност индустријализоване примене је боља. Тренутно везиво углавном користи НМП, што је боље, али због недостатка цене, испарљивости, ниске токсичности итд., донекле, у одређеној мери, његова индустријска промотивна примена.

Процес лужења растварањем је да се материјал електроде добијен након претходног третмана раствори, тако да метални елементи у материјалу електроде у раствор у облику јона, а затим се селективно раздвоје различитим техникама сепарације и поврати важан метал ЦО, Ли ет ал. Методе раствореног лужења Важне укључују хемијско и биолошко испирање. 2.

1, хемијско лужење конвенционална метода хемијског лужења је да се постигне лужење електродних материјала помоћу киселог или алкалног урањања, а важно је укључити методу корака лужења и методу лужења у два корака. Метода лужења у једном кораку обично користи неорганску киселину ХЦл, ХНО3, Х2СО4 и слично за директно растварање материјала електроде директно у материјал електроде, али таква метода ће имати штетне гасове као што су ЦЛ2, СО2, тако да се третира издувни гас. Студија је открила да су Х2О2, На2С2О3 и други редукциони агенси као што су Х2О2, На2С2О3 додани у средство за лужење, и овај проблем се може ефикасно решити, а ЦО3 + је такође лакше растворити ЦО2 + у течности за лужење, чиме се повећава брзина испирања.

Пан Ксиаоионг и др. Усваја систем Х2СО4-На2С2О3 за испирање материјала електроде, одвајајући и обнављајући ЦО, Ли. Резултати су показали да је концентрација Х+ 3 мол/Л, концентрација На2С2О3 0.

25 мол/Л, однос течне чврсте материје 15: 1, 90 ¡а Ц, ЦО, Ли брзина лужења је била већа од 97%; Цхен Лианг и сарадници, Х2СО4 + Х2О2 је излужен Лучењем активне супстанце. Резултати су показали да је однос течне чврсте материје био 10:1, концентрација Х2СО4 2,5 мол/л, Х2О2 додата за 2.

0 мл/г (прашак), температура 85 °Ц, време лужења 120 мин, Цо, Ни и Мн, 97%, респективно, 98% и 96%; Лу Ксиуиуан и др. За излуживање користите систем Х2СО4 + подигнуто средство за испирање отпадног материјала позитивне електроде литијум-јонске батерије са високим садржајем никла (лини0.6ЦО0.

2Мн0.2О2), проучавали су различита редукциона средства (Х2О2, глукоза и На2СО3) на ефекте лужења метала. утицај.

Резултати показују да се под најпогоднијим условима Х2О2 користи као редукционо средство, а ефекат лужења важног метала је пожељно 100%, 96,79%, 98,62%, 97%, респективно.

Свеобухватно мишљење, коришћење средстава за смањење киселине као система за лужење, то је главни процес лужења тренутног индустријског третмана отпадних литијум-јонских батерија због предности директног потапања у киселину, веће брзине лужења, брже реакције итд. Метода лужења у два корака је да се изврши алкално лужење након једноставног претходног третмана, тако да се Ал у облику НаАлО2 у облику НаАлО2, а затим дода редукциони агенс Х2О2 или На2С2О3 као раствор за лужење, добије се Течност за лужење се подешава подешавањем пХ, селективно се таложи или се даље таложи добијени ал, Фе и добијени матични лик. одвајање и одвајање. Денг Цхао Ионг и др.

Изведено је коришћењем 10% раствора НаОХ, а брзина лужења Ал је била 96,5%, 2 мол/Л Х2СО4 и 30% Х2О2 су били киселинско потапање, а брзина лужења ЦО је била 98,8%.

Принцип лужења је следећи: 2лицоо2 + 3Х2СО4 + Х2О2→Добијеним раствором за лужење добија се Ли2СО4 + 2ЦоСО4 + 4Х2О + О2, уз вишестепену екстракцију, а коначни опоравак ЦО достиже 98%. Метода је једноставна, лака за руковање, мала корозија, мање загађење. 2.

2, Закон о биолошком лужењу Као развој технологије, биометријска технологија има боље трендове развоја и изгледе за примену због своје ефикасне заштите животне средине, ниске цене. Метода биолошког лужења заснива се на оксидацији бактерија, тако да метал прелази у раствор у облику јона. Последњих година, неки истраживачи су проучавали метал по цени у коришћењу метода биолошког лужења.

МИСХРА и др. Коришћење бацила оксида неорганске киселине и оксида еосубричне киселине за испирање отпадне литијум јонске батерије, коришћење елемената С и Фе2 + као енергије, Х2СО4 и ФЕ3 + и других метаболита у медијуму за лужење, и коришћење ових метаболита за растварање старе литијум јонске батерије. Студија је открила да је биолошка брзина растварања ЦО бржа од Ли.

Фе2 + може да подстакне репродукцију раста биоте, ФЕ3 + и метала у остатку. Већи однос течне чврсте материје, тј

, нови раст концентрације метала, може инхибирати раст бактерија, није погодан за растварање метала; МарцинáКовáЕтОАц. Хранљива подлога се састоји од свих минерала потребних за раст бактерија, а ниска хранљива подлога се користи као енергија у Х2СО4 и елементу С. Студија је открила да су у богатом нутритивном окружењу, биолошке стопе испирања Ли и ЦО биле 80% и 67%, респективно; у окружењу са ниским нивоом исхране, само 35% Ли и 10.

5% ЦО је растворено. Метода биолошког лужења у поређењу са традиционалним системом лужења агенаса за смањење киселине, има предност ниске цене и еколошке заштите животне средине, али је стопа лужења важних метала (ЦО, Ли ет ал.) релативно ниска, а обимна обрада индустријализације има одређена ограничења.

3.1, метода екстракције растварачем Метода екстракције растварачем је тренутни процес одвајања и опоравка металних елемената отпадних литијум-јонских батерија, који треба да формира стабилан комплекс са циљним јоном у течности за лужење, и користи одговарајуће органске раствараче. Одвојите, да бисте издвојили циљни метал и једињење.

Обично коришћени екстрактанти су важни за Цианек272, Ацоргам5640, П507, Д2ЕХПА и ПЦ-88А, итд. Сваин ет ал. Проучите ефекат концентрације екстрактанта ЦИАНЕКС272 на ЦО, Ли.

Резултати су показали да је концентрација ЦО од 2,5 до 40 мол/м3 повећана са 7,15% на 99.

90%, а Лијева екстракција је порасла са 1,36% на 7,8%; концентрација од 40 до 75 мол / м3, на основу стопе екстракције ЦО. Стопа екстракције Ли се ново додаје на 18%, а када је концентрација већа од 75 мол / м3, фактор раздвајања ЦО смањује концентрацију, максимални фактор раздвајања је 15641.

Након методе у два корака Ву Фанга, након екстракције екстракта екстрактанта П204, П507 је екстрахован из ЦО, Ли, а затим је Х2СО4 обрнут, а добијени екстракт је додат у На2ЦО3 селективно регенерисан Ли2ЦО3. Када је пХ 5,5, фактор раздвајања ЦО, Ли достиже 1×105, опоравак ЦО је изнад 99%; канг ет ал.

Од 5% до 20% ЦО, 5% ~ 7% Ли, 5% ~ 10% Ни, 5% органских хемикалија и 7% пластичног отпада литијум јона Кобалт сулфат се обнавља у батерији, а концентрација ЦО је 28 г/Л, пХ се подешава на 6,5, као што су нечистоће металних јона, Фе Ал. Затим селективно екстраховати Цо из пречишћене водене фазе помоћу Цианек 272, када је пХ <6, the separation factor of CO / Li and CO / Ni is close to 750, and the total recovery of CO is about 92%.

Може се утврдити да концентрација екстратанта има велики утицај на брзину екстракције, а одвајање важних метала (ЦО и Ли) може се постићи контролом пХ система за екстракцију. На основу тога, коришћење мешовитог система екстракције третира се са отпадном литијум-јонском батеријом, чиме се може боље постићи селективно одвајање и опоравак важних металних јона. ПРАНОЛО и сарадници, мешовити систем екстракције који је селективно обнављао Цо и Ли у отпадним литијум-јонским батеријама које исцуре.

Резултати показују да се 2% (запремински однос) АЦОРГАМ 5640 додаје у 7% (запремински однос) Ионкуест801, а пХ екстракције Цу се може смањити, а Цу, Ал, ФЕ ће се екстраховати у органску фазу помоћу пХ контролног система и имплементирати раздвајање са Цо, Ни, Ли. пХ система је затим контролисан на 5,5 до 6.

0, а Цо селективна екстракција ЦО селективне екстракције, Ни и Ли у течности за екстракцију су били занемарљиви; Зханг Ксинле ет ал. Користи се за коришћење киселог потапања - екстракције - таложења Цо у јонској батерији. Резултати показују да је киселински пад 3.

5, а екстрахант П507 и запремински однос Цианек272 од 1:1 су екстраховани, екстракт ЦО је 95,5%. Накнадна употреба Х2СО4 обрнутог уклапања, и пелетирање пХ анти-екстракта је 4 мин, а стопа преципитације ЦО може да достигне 99.

9%. Свеобухватан поглед, метода екстракције растварачем има предности ниске потрошње енергије, доброг ефекта одвајања, метода екстракције киселим потапањем и растварачем је тренутно главни процес отпадних литијум-јонских батерија, али даља оптимизација екстраката и услова екстракције Тренутни фокус истраживања у овој области је постизање ефикаснијих и еколошки прихватљивих ефеката који се могу рециклирати. 3.

2, метода преципитације је припрема отпадне литијум-јонске батерије. Након растварања добија се раствор ЦО, Ли, а таложењу се додаје талог, важан циљни метал Цо, Ли, итд., како би се постигло раздвајање метала.

СУН ет ал. Наглашено коришћењем Х2Ц2О4 као средства за лужење при таложењу јона ЦО у раствору у облику ЦОЦ 2О4, а затим су таложени Ал (ОХ) 3 и Ли2ЦО3 додавањем талога НаОХ и На2ЦО3. Одвајање; Пан Ксиаоионг и остали око ПХ је подешен на 5.

0, који може уклонити већину Цу, Ал, Ни. Након даље екстракције, 3% Х2Ц2О4 и засићеног На2ЦО3 таложеног ЦОЦ2О4 и Ли2ЦО3, издвајање ЦО је веће од 99% Стопа извлачења Ли је већа од 98%; Ли Јинхуи претходно обрађен након припреме отпадних литијум-јонских батерија, величина честица мања од 1,43 мм се прегледа са концентрацијом од 0.

5 до 1,0 мол / Л, а однос чврста и течност је 15 до 25 г / Л. 40 ~ 90 мин, што је резултирало преципитатом ЦОЦ2О4 и раствором за лужење Ли2Ц2О4, коначни опоравак ЦОЦ2О4 и Ли2Ц2О4 је премашио 99%.

Падавине су велике, а стопа опоравка важних метала је висока. Контролним пХ може се постићи одвајање метала, што је лако постићи индустријализацијом, али се лако меша са нечистоћама, што је релативно ниско. Стога је кључ процеса одабир селективног средства за таложење и даља оптимизација услова процеса, контрола редоследа преципитације примарних металних јона, чиме се побољшава чистоћа производа.

3.3. Електролитичка електролитичка метода обнављања металног вентила у отпадној литијум-јонској батерији је метода хемијске електролизе у течности за испирање материјала електроде, тако да се она редукује у једну или седиментну.

Немојте додавати друге супстанце, није лако унети нечистоће, могу се добити производи високе чистоће, али у случају више јона долази до потпуног таложења, чиме се смањује чистоћа производа, док се троши више електричне енергије. Миоунг ет ал. Отпадна литијум-јонска батерија течност за испирање позитивног материјала за третман ХНО3 је сировина, а кобалт се добија методом константног потенцијала.

Током процеса електролизе, О2 се редукује у НО3 – реакција редукције, додаје се ОХ-концентрација, а ЦО (ОХ) 2 се генерише на површини Ти катоде, а топлотна обрада се добија помоћу ЦО3О4. Процес хемијске реакције је следећи: 2Х2О + О2 + 4Е→4OHNO3- + H2O + 2E→NO2- + 2OHCO3 ++ E→CO2 + CO2 ++ 2OH- / TI→ЦО (ОХ) 2 / Ти3ЦО (ОХ) 2 / Ти + 1 / 2О2→ЦО3О4 / ТИ + 3Х2ОФРЕИТАС, итд., користећи технологију константног потенцијала и динамичког потенцијала за обнављање ЦО из позитивног материјала отпадне литијум-јонске батерије.

Резултати показују да ефикасност пуњења ЦО опада како се пХ повећава, пХ = 5,40, потенцијал -1,00В, густина наелектрисања 10.

0ц / цм 2, ефикасност пуњења је максимална, достижући 96,60%. Процес хемијске реакције је следећи: ЦО2 ++ 2ОХ-→CO (OH) 2 (S) CO (OH) 2 (S) + 2E→CO (S) + 2OH-3.

4, метода јонске размене метода јонске размене је разлика у капацитету адсорпције различитих комплекса металних јона као што су Цо, Ни, остварујући одвајање и екстракцију метала. ФЕНГ ет ал. Додавање течности за излуживање Х2СО4 за издвајање ЦО из материјала позитивне електроде.

Студија о стопи опоравка кобалта и одвајању других нечистоћа од фактора као што су пХ, циклус лужења. Резултати су показали да је ТП207 смола коришћена за контролу пХ = 2,5, циркулација је 10 третирана.

Стопа уклањања Цу достигла је 97,44%, а опоравак кобалта 90,2%.

Метода има јаку селективност циљног јона, једноставан процес и лак за руковање, екстрахује се за екстракцију цене променљивог метала у отпадној литијум јонској батерији, која је испоручила нове начине, али због високе границе трошкова, индустријску примену. 3.5, сољење салинизације је смањење диелектричне константе течности за лужење додавањем засићеног (НХ4) 2СО4 раствора и растварача ниске диелектричне константе у раствор за лужење отпадних литијум-јонских батерија, чиме се смањује диелектрична константа течности за лужење, а со кобалта се таложи из раствора.

Метода је једноставна, лака за руковање и ниска, али под условима разних металних јона, уз таложење других металних соли, чиме се смањује чистоћа производа. Јин Иујиан ет ал, према савременој теорији раствора електролита, употреба сланих литијум-јонских батерија. Засићени (НХ4) 2СО4 водени раствор и анхидровани етанол су додавани из течности за лужење ХЦл из ЛииЦоО2 као позитивна електрода, а када су раствор, засићени водени раствор (НХ4) 2СО4 и анхидровани етанол били 2:1:3, ЦО2 + 92%.

Добијени сољени производ је (НХ4) 2ЦО (СО4) 2 и (НХ4) Ал (СО4) 2, који користи сегментиране соли за раздвајање две соли, чиме се добијају различити производи. О екстракцији и одвајању вредног метала у отпадној литијум-јонској батерији, горе наведено је неколико начина за више проучавања. Узимајући у обзир факторе као што су обим обраде, оперативни трошкови, чистоћа производа и секундарно загађење, Табела 2 резимира техничку методу поређења неколико горе описаних екстракција метала сепарацијом.

Тренутно је примена литијум-јонских батерија у електроенергетици и другим аспектима опсежнија, а број отпадних литијум-јонских батерија се не може потценити. У овој фази, процес опоравка литијум-јонских батерија без отпада је важан за предтретман – мокро рециклажу испирањем. Први третман укључује пражњење, дробљење и одвајање материјала електроде, итд.

Међу њима, метода растварања је једноставна и може ефикасно побољшати ефекат раздвајања и стопу опоравка, али је тренутно коришћени значајан растварач (НМП) скуп у одређеној мери, тако да је примена погоднијег растварача вредна истраживања у овој области. Један од праваца. Процес лужења је важан са средством за смањење киселине као средством за лужење, које може постићи жељени ефекат лужења, али ће доћи до секундарног загађења као што је неорганска отпадна течност, а метода биолошког лужења има предност ефикасне, заштите животне средине и ниске цене, али постоји важан метал.

Брзина испирања је релативно висока, а оптимизација избора бактерија и оптимизација услова лужења може повећати брзину испирања, један од истраживачких праваца будућег процеса испирања. Валентине метали у растворима за лужење влажног опоравка су кључне карике процеса опоравка отпадних литијум-јонских батерија, а кључне тачке и потешкоће истраживања последњих година, а важне методе су екстракција растварачем, преципитација, електролиза, метода јонске размене, анализа соли Чекајте. Међу њима, метода екстракције растварачем се тренутно користи на много начина, са ниским загађењем, малом потрошњом енергије, високим ефектом сепарације и чистоћом производа, као и избором и развојем ефикаснијих и јефтинијих екстраката, ефективно смањујући оперативне трошкове, а даље истраживање различитих синергија екстраката може бити један од праваца фокуса ове области.

Поред тога, метода преципитације је такође кључна за други правац њеног истраживања због својих предности високе стопе опоравка, ниске цене и високе обраде. Тренутно је значајан проблем у присуству методе преципитације низак, тако да ће, у погледу избора и услова процеса таложења, контролисати редослед таложења примарних металних јона, чиме ће повећање чистоће производа имати боље изгледе за индустријску примену. Истовремено, у процесу третмана отпадних литијум-јонских батерија, секундарно загађење као што су отпадна течност, остаци отпада не може се спречити, а штета од секундарног загађења је минимизирана док се ресурс користи за постизање отпадних литијум-јонских батерија.

Еколошки, ефикасан и јефтин рец.