Fuerschung an Fortschrëtter vun Metal Erhuelung an Offall Lithium Ion Batterien

著者：Iflowpower – Lieferant von tragbaren Kraftwerken

D&39;Energie an d&39;Ëmwelt sinn déi zwee grouss Themen déi am 21. An de leschte Jore sinn d&39;Lithium-Ion-Batterien wäit benotzt ginn wéinst der Liichtqualitéit, klenge Volumen, Selbstentladung, kee Gedächtniseffekt, breet Operatiounstemperaturberäich, séier Laden an Entladung, laang Liewensdauer, Ëmweltschutz an aner Virdeeler. De fréierste Whittingham huet déi éischt Lithium-Ion Batterie mam Li-TIS System gemaach, am Joer 1990, et huet méi wéi 40 Joer zënter 1990 entwéckelt, huet grouss Fortschrëtter gemaach.

Laut Statistiken, war de Gesamtbetrag vun Lithium-Ion Batterie a mengem Land am Juni 2017 8,99 Milliarden, mat engem kumulative Erhéijung Taux vun 34,6%.

International, Lithium-Ion-Batterien am Raumfaartkraaftfeld sinn an d&39;Ingenieurapplikatiounsstadium agaangen, an e puer Firmen a Militärdepartementer op der Welt hunn am Weltraum fir Lithium-Ion Batterien entwéckelt, wéi d&39;USA, National Aeronautics and Space Administration (NASA), EAGLE-Picher Batteriefirma, Frankräich SAFT, Japaner JAXA, etc. Mat der breet Uwendung vu Lithium-Ionbatterien ginn et ëmmer méi Quantitéite vun Offallbatterien. Et gëtt erwaart datt virun an no 2020, mäi Land säin eenzegen reng elektreschen (inklusive Plug-in) Passagéierauto an Hybrid Passagéier Gefier Power Lithium Batterie ass 12-77 Milliounen T.

Och wann d&39;Lithium-Ion Batterie eng gréng Batterie genannt gëtt, gëtt et kee schiedlecht Element wéi Hg, PB, awer säi positiven Material, Elektrolytléisung, asw., wat eng grouss Verschmotzung fir d&39;Ëmwelt verursaacht, an och Ressourceverschwendung verursaacht. Dofir, iwwerpréiwen de Prozess Status vun der Erhuelung Behandlung vun Offall Lithium-Ion Akkuen doheem an am Ausland, a resüméiert d&39;Entwécklung Richtung vun Offall Lithium-Ion Batterie Erhuelung Prozess, et huet wichteg praktesch Bedeitung.

E wichtege Bestanddeel vun der Lithium-Ion Batterie enthält e Gehäuse, en Elektrolyt, Anodematerial, e Kathodematerial, e Klebstoff, eng Kupferfolie, an eng Aluminiumfolie, an dergläiche. Dorënner, CO, Li, Ni Mass Fraktioun ass 5% bis 15%, 2% bis 7%, 0,5% bis 2%, souwéi Metal Elementer wéi Al, Cu, Fe, an de Wäert vun wichteg Komponente, der Anode D&39;Material an cathode Material Konte fir ronn 33% an 10%, an der electrolyte an der Membran hunn 30% Respekt fir 30% respektiv.

Wichteg erholl Metaller am Offall Lithium Ion Batterien sinn Co a Li, wichteg konzentréiert Kobalt Lithium Film op Anode Material. Besonnesch a mengem Land d&39;Kobalt Ressourcen ass relativ aarmséileg, Entwécklung an Notzung ass schwéier, an der Mass Fraktioun vun Kobalt an Lithium-Ion Batterien Konte fir ronn 15%, dat ass 850 Mol vun begleet Kobalt Minen. Am Moment ass d&39;Applikatioun vu LiCoO2 eng Lithium-Ionbatterie vum positiven Material, dat Lithiumkobaltorgante, Lithiumhexafluorophosphat, organescht Karbonat, Kuelestoffmaterial, Kupfer, Aluminium, asw.

, de wichtege Metallgehalt gëtt an der Tabell 1 gewisen. D&39;Benotzung vu naass Prozesser fir Offall Lithium-Ion Batterien ze behandelen gëtt de Moment ëmmer méi Prozesser studéiert, an de Prozessfloss gëtt an der Figur 1 gewisen. Wichteg Erfahrung 3 Etappen: 1) Dréckt d&39;recuperéiert Relief Lithium Ion Batterie fir komplett ze entlaaschten, einfach Spaltung, etc.

D&39;Elektrodematerial, déi no der Pre-Behandlung kritt gëtt, gëtt opgeléist, sou datt déi verschidde Metaller a seng Verbindungen an d&39;Form vun Ionen an d&39;Lachflëssegkeet; 3) Trennung an Erhuelung vum wäertvollen Metal an der Leachléisung, dës Etapp ass de Schlëssel fir d&39;Lithium-Ion-Batteriebehandlungsprozesser ze verschwenden Et ass och de Fokus a Schwieregkeete vu Fuerscher fir vill Joren. Am Moment ass d&39;Method vun der Trennung an Erhuelung wichteg mat Léisungsmëttelextraktioun, Nidderschlag, Elektrolyse, Ionenaustauschmethod, Salz an Ätiologie. 1.

1, de pre-elektreschen Offall vun de verbleiwen Elektrizitéit, de Reschtoffall vun der Ionbatterie, gëtt virun der Veraarbechtung grëndlech entlooss, soss konzentréiert d&39;Reschtenergie sech op eng grouss Quantitéit vun Hëtzt, wat negativ Auswierkunge wéi Sécherheetsrisiken verursaache kann. D&39;Entladungsmethod vun Offall Lithium-Ion Batterien kann an zwou Zorte opgedeelt ginn, déi kierperlech Entladung a chemesch Entladung sinn. Ënnert hinnen, kierperlech Offlossquantitéit ass kuerz-Circuit Offlossquantitéit, normalerweis mat flëssege Stickstoff an aner Afréiere Flëssegkeeten niddereg-Temperatur Afréiere ginn, an dann Press d&39;Lach gezwongen Offlossquantitéit.

Am fréien Deeg, Umicore, d&39;US Umicore, TOXCO benotzt flëssege Stickstoff fir den Offall Lithium Ion Batterie ze entlaaschten, awer dës Method ass héich fir Ausrüstung, net gëeegent fir grouss industriell Uwendungen; chemesch Entladung ass a konduktiv Léisung (méi Fräisetzung Reschtenergie bei Elektrolyse an NaCl Léisungen. Fréier, Nan Junmin, etc., plazéiert eng Monomer Offall Lithium Ion Batterie an engem Stahlbehälter vu Waasser an Elektronenleitungsmëttel, awer well den Elektrolyt vun der Lithium Ion Batterie LiPF6 enthält, gouf d&39;Reaktioun am Kontakt mat Waasser reflektéiert.

HF, schued fir d&39;Ëmwelt an d&39;Betreiber, also ass et noutwendeg fir alkalesch Taucht direkt no der Entladung ze maachen. An de leschte Joeren, Song Xiuling, etc. D&39;Konzentratioun vun 2g / L, d&39;Entladungszäit ass 8h, d&39;Finale Konsolidéierungsspannung gëtt op 0 reduzéiert.

54V, treffen gréng effikass Offlossquantitéit Ufuerderunge. Am Géigesaz, sinn d&39;chemesch Offlossquantitéit kascht manner, d&39;Operatioun ass einfach, kann der Applikatioun vun grouss-Skala Offlossquantitéit treffen, mä electrolyte huet en negativen Impakt op d&39;Metall Wunnengen an Ausrüstung. 1.

2, de Prozess vun der Trennung an der Fragmentatioun ze briechen ass wichteg fir d&39;Elektrodenmaterial ze isoléieren duerch Multi-Etapp Zerstéierung, Duerchmusterung, asw. duerch Multi-Stage Crushing, Screening, etc. duerch Multi-Stage Crushing, Screening, etc.

, fir spéider Notzung vu Feier ze erliichteren. Method, naass Method, etc. Mechanesch Trennungsmethod ass eng vun de Virbehandlungsmethoden déi allgemeng benotzt ginn, einfach fir grouss industriell Erhuelungsbehandlung vun Offall Lithium-Ion Batterien z&39;erreechen.

SHIN et al., Duerch Zerstéierung, Duerchmusterung, magnetesch Trennung, Feinpulveriséierung a Klassifikatiounsprozess fir LiCoO2 Trennungsberäicherung z&39;erreechen. D&39;Resultater weisen datt d&39;Erhuelung vum Zilmetall ënner bessere Konditioune verbessert ka ginn, awer well d&39;Lithium-Ion-Batterie Struktur komplex ass, ass et schwéier d&39;Komponente vun dëser Method komplett ze trennen; Li et al.

, Benotzt eng nei Zort vun mechanesch Trennung Method, Verbesserung D&39;Erhuelung Effizienz vun CO reduzéiert Energieverbrauch a Verschmotzung. Wat d&39;Elektrodematerial gespléckt gëtt, gouf se gespullt a gerührt an engem 55 ¡ã C Waasserbad, an d&39;Mëschung gouf fir 10 min gerührt, an dat resultéierend 92% Elektrodenmaterial gouf vum aktuellen flëssege Metal getrennt. Zur selwechter Zäit kann den aktuellen Sammler an der Form vun engem Metall erholl ginn.

1.3, de Prozess vun der Hëtztbehandlung Wärmebehandlung ass wichteg fir organesch Matière, Toner, asw., Toner, etc.

vun Offall Lithium Ion Batterien, an Trennung fir Elektroden Materialien an aktuell Flëssegkeeten. Déi aktuell Wärmebehandlungsmethod ass meeschtens héich Temperatur konventionell Wärmebehandlung, awer et gëtt e Problem vu gerénger Trennung, Ëmweltverschmotzung, etc., fir de Prozess weider ze verbesseren, an de leschte Joeren huet d&39;Fuerschung ëmmer méi.

SUN et al., Eng Héichtemperatur Vakuumpyrolyse, e Offallbatteriematerial gëtt an engem Vakuumofen opgeholl virum Pulveriséiere, an d&39;Temperatur ass 10 ¡ã C bis 600 ¡ã C fir 30 min, an d&39;organesch Matière gëtt an enger klenger Molekül Flëssegkeet oder Gas ofgebaut. Et kann separat fir chemesch Matière première benotzt ginn.

Zur selwechter Zäit gëtt d&39;LiCoO2 Schicht locker an einfach ze trennen vun der Aluminiumfolie no der Heizung, wat avantagéis ass fir de finalen anorganesche Metalloxid. Pretreatment vun Offall Lithium Ion Batterie positiv Material. D&39;Resultater weisen datt wann de System manner wéi 1 ass.

0 kPa, d&39;Reaktiounstemperatur ass 600 ¡ã C, d&39;Reaktiounszäit ass 30 min, den organesche Bindemëttel ka wesentlech eraushuelbar sinn, an de gréissten Deel vun der positiver Elektroden aktiv Substanz ass vun der Aluminiumfolie ofgeschaaft, d&39;Aluminiumfolie gëtt intakt gehal. Am Verglach mat konventionell Wärmebehandlungstechniken, kann héich-Temperatur Vakuum pyrolysis getrennt erëmfonnt ginn, verbesseren der ëmfaassend Notzung vun Ressourcen, iwwerdeems verhënneren der gëfteg Gase aus der organesch Material aus decompose fir Kontaminatioun op der Ëmwelt ze féieren, mä d&39;Ausrüstung ass héich, komplex, Industrialiséierung Promotioun huet gewësse Aschränkungen. 1.

4. Dacks de PVDF op der Opléisungselektrode vum staark polare organesche Léisungsmëttel, sou datt de positiven Elektrodenmaterial vun der aktueller flësseger Aluminiumfolie ofgeschaaft gëtt. De Liang Lijun huet eng Vielfalt vu polare organesche Léisungsmëttel ausgewielt fir dat zerstéiert positiv Elektrodenmaterial opzeléisen, a fonnt datt den optimalen Léisungsmëttel N-Methylpyrrolidon (NMP) war, an de positiven Elektrodenmaterial aktiv Substanz LIFEPO4 a Kuelestoffmëschung kann ënner optimal Bedéngungen gemaach ginn.

Et ass komplett vun der Aluminiumfolie getrennt; Hanisch et al, benotzt d&39;Opléisungsmethod fir d&39;Elektrode grëndlech no Wärmebehandlung a mechanescher Drocktrennung a Screeningprozess ze wielen. D&39;Elektrode gouf bei 90 ¡ã C an NMP fir 10 bis 20 min behandelt. No 6 Mol widderhuelen kann de Binder am Elektrodenmaterial komplett opléisen, an d&39;Trennungseffekt ass méi grëndlech.

D&39;Léislechkeet gëtt mat anere Virbehandlungsmethoden verglach, an d&39;Operatioun ass einfach, an et kann effektiv d&39;Trennungseffekt an d&39;Erhuelungsquote verbesseren, an d&39;industrialiséiert Uwendungsperspektiv ass besser. Am Moment gëtt de Bindemittel meeschtens vun NMP benotzt, wat besser ass, awer wéinst dem Mangel u Präis, liichtflüchtege, gerénger Toxizitéit, asw.

D&39;Opléisung Leaching Prozess ass d&39;elektroden Material kritt no pretreatment opléisen, sou datt d&39;Metall Elementer am Elektroden Material an d&39;Léisung an der Form vun Ionen, an dann selektiv vun verschiddenen Trennung Techniken getrennt a recuperéieren wichteg Metal CO, Li et al. Methode vun opgeléist Leaching Wichteg enthalen chemesch Leaching a biologesch Leaching. 2.

1, chemesch Ausleechung konventionell chemesch Ausleechmethod ass d&39;Opléisung vun der Elektrodenmaterialien duerch sauer Tauche oder alkalesch Tauche z&39;erreechen, an et ass wichteg eng Schrëtt Ausleechmethod an zwee-Schrëtt Ausleechmethod ze enthalen. One-Schrëtt Leaching Method benotzt normalerweis eng anorganesch Säure HCl, HNO3, H2SO4, an dergläiche fir direkt d&39;Elektrodematerial direkt op d&39;Elektrodematerial opzeléisen, awer sou eng Method wäert schiedlech Gase wéi CL2, SO2 hunn, sou datt d&39;Ofgasbehandlung. D&39;Etude huet festgestallt datt H2O2, Na2S2O3 an aner Reduktiounsmëttel wéi H2O2, Na2S2O3 zum Ausleechungsmëttel bäigefüügt goufen, an dëse Problem kann effektiv geléist ginn, an d&39;CO3 + ass och méi einfach fir CO2 + an der Ausleechflëssegkeet opzeléisen, an doduerch d&39;Lachrate erhéijen.

Pan Xiaoyong et al. Adoptéiert en H2SO4-Na2S2O3 System fir Elektrodenmaterial ze leschen, CO, Li ze trennen an ze recuperéieren. D&39;Resultater weisen datt d&39;H + Konzentratioun vun 3 mol / L, Na2S2O3 Konzentratioun vun 0.

25 mol / L, flësseg fest Verhältnis 15: 1, 90 ¡ã C, CO, Li Ausleechungsquote war méi héich wéi 97%; Chen Liang et al., H2SO4 + H2O2 gouf ausgeliwwert. D&39;Resultater weisen datt de flëssege Feststoffverhältnis 10: 1 war, H2SO4 Konzentratioun 2,5 mol / l, H2O2 bäigefüügt vun 2.

0 ml / g (Pulver), Temperatur 85 ¡ã C, Auslauchzäit vun 120 min, Co, Ni a Mn, 97%, respektiv 98% an 96%; Lu Xiuyuan et al. Fir d&39;Benotzung vum H2SO4 + Erhuewe Agent System ze lechen fir den Offall High-Nickel Lithium-Ion Batterie positiv Elektrodenmaterial (lini0.6CO0.

2Mn0.2O2), verschidde Reduktiounsmëttelen (H2O2, Glukos an Na2SO3) iwwer d&39;Effekter vun der Metallleachung studéiert. Afloss.

D&39;Resultater weisen datt ënner de gëeegente Bedéngungen H2O2 als Reduktiounsmëttel benotzt gëtt, an d&39;Lacheffekt vum wichtege Metall ass am léifsten 100%, 96,79%, 98,62%, 97% respektiv.

Iwwergräifend Meenung, mat Säure-Reduktiounsmëttelen als Leaching System, ass et den Mainstream-Leachprozess vun der aktueller industrieller Behandlung vun Offall Lithium-Ion-Batterien wéinst de Virdeeler vun der direkter Sauer-Immersioun, méi héijer Ausleechungsquote, méi séier Reaktiounsquote, etc. Déi zwee-Schrëtt Ausleechmethod ass d&39;Alkali-Ausleechung no enger einfacher Virbehandlung auszeféieren, sou datt Al a Form vun NaAlO2 a Form vun NaAlO2, an dann e Reduktiounsmëttel H2O2 oder Na2S2O3 als Auslauchléisung addéieren, kritt. Trennung an Trennung. Deng Chao Yong et al.

War mat enger 10% NaOH Léisung duerchgefouert, an d&39;Al Leaching Taux war 96,5%, 2 mol / L H2SO4 an 30% H2O2 waren Seier immersion, an der CO ausléisen Taux war 98,8%.

D&39;Lachprinzip ass wéi follegt: 2licoo2 + 3H2SO4 + H2O2→Li2SO4 + 2CoSO4 + 4H2O + O2 gëtt vun der erhalener Leachléisung kritt, mat enger Multi-Stage Extraktioun, an déi lescht CO Erhuelung erreecht 98%. D&39;Methode ass einfach, einfach ze bedreiwen, kleng Korrosioun, manner Verschmotzung. 2.

2, Biologesch Leaching Gesetz Wéi d&39;Technologieentwécklung, huet biometresch Technologie besser Entwécklungstrends an Uwendungsperspektiven wéinst sengem effizienten Ëmweltschutz, niddrege Käschten. Biologesch Leachmethod baséiert op der Oxidatioun vu Bakterien, sou datt d&39;Metall an d&39;Léisung an der Form vun Ionen. An de leschte Joren hunn e puer Fuerscher de Präis-Präis Metal an der Notzung vun biologesche Auslafe Methoden studéiert.

MISCHRA et al. Benotzt anorganesch Säure an eosubric sauerem Oxid Oxid Bacillus der Offall Lithium Ion Batterie ze leach, Elementer S an Fe2 + als Energie benotzt, H2SO4 an FE3 + an aner Metaboliten am Leaching Medium, a benotzen dës Metaboliten déi al Lithium Ion Batterie opléisen. D&39;Etude huet festgestallt datt de biologesche Opléisungsquote vum CO méi séier ass wéi Li.

Fe2 + kann Biota Wuesstem Reproduktioun förderen, FE3 + a Metall am Rescht. Méi héich flësseg Feststoffverhältnis, dh

, neie Wuesstum vun der Metallkonzentratioun, kann de Wuesstum vu Bakterien hemmen, ass net förderlech fir d&39;Metallopléisung; MarcináKováEtOAc. D&39;nährstoffaarme Medium besteet aus all de Mineralstoffer, déi fir de bakterielle Wuesstum erfuerderlech sinn, an dat niddereg Nährstoffmedium gëtt als Energie an H2SO4 an Element S benotzt. D&39;Studie huet festgestallt, datt am räichen Ernärungsëmfeld d&39;biologesch Ausleechungsraten vu Li a CO 80% respektiv 67% waren; an engem nidderegen Ernärungsëmfeld, nëmmen 35% Li an 10.

5% CO2 goufen opgeléist. Biologesch Leaching Method am Verglach mat der traditioneller Seier-Reduktioun Agent Leaching System, huet de Virdeel vu niddrege Käschten a gréngen Ëmweltschutz, awer d&39;Leachungsquote vu wichtege Metaller (CO, Li et al.) Ass relativ niddereg, an déi grouss Skala Veraarbechtung vun der Industrialiséierung huet gewësse Aschränkungen.

3.1, Léisungsmëttel Extraktioun Method Léisungsmëttelbad Extraktioun Method ass den aktuellen Prozess vun Trennung an Erhuelung vun Metal Elementer vun Offall Lithium-Ion Batterien, déi e stabile Komplex mat engem Zil-Ion an der Leaching Flëssegket Form ass, a benotzen entspriechend organesch Léisungsmëttelen. Trennen, fir Zilmetall a Verbindung ze extrahieren.

Normalerweis benotzt Extraktiounsmëttel si wichteg fir Cyanex272, Acorgam5640, P507, D2EHPA a PC-88A, etc. Swain et al. Studéiert den Effekt vun der CYANEX272 Extraktiounskonzentratioun op CO, Li.

D&39;Resultater weisen datt d&39;Konzentratioun vun 2,5 bis 40 mol / m3, CO vun 7,15% op 99 erhéicht gouf.

90%, an Li&39;s Extraktioun erhéicht vun 1,36% op 7,8%; Konzentratioun vu 40 bis 75 mol / m3, CO-Extraktiounsquote Basis D&39;Extraktiounsquote vu Li gëtt nei op 18% bäigefüügt, a wann d&39;Konzentratioun méi héich ass wéi 75 mol / m3, reduzéiert d&39;Trennungsfaktor vum CO d&39;Konzentratioun, de maximalen Trennungsfaktor ass 15641.

No der zwee-Schrëtt Method vu Wu Fang, nom Extrait vum Extrait vum Extraktor P204, gouf P507 aus CO, Li extrahéiert, an duerno gouf H2SO4 ëmgedréit, an de erholl Extrait gouf zu Na2CO3 selektiv Erhuelung Li2CO3 bäigefüügt. Wann de pH 5,5 ass, erreecht CO, Li Trennungsfaktor 1×105, CO Erhuelung ass iwwer 99%; kang et al.

Vun Äifer 5% bis 20% CO, 5% ~ 7% Li, 5% ~ 10% Ni, 5% organesch Chemikalien a 7% Plastiksoffall Lithium-Ionen Kobaltsulfat gëtt an der Batterie erëmgeworf, an d&39;CO Konzentratioun ass 28 g / L, de pH gëtt op 6,5 agestallte Metallion-Gëftstoffer ugepasst, wéi z. Dann selektiv Co aus der gereinegt wässerlecher Phase duerch Cyanex 272 extrahéieren, wann pH <6, the separation factor of CO / Li and CO / Ni is close to 750, and the total recovery of CO is about 92%.

Et kann festgestallt ginn datt d&39;Konzentratioun vum Extraktor e groussen Effekt op d&39;Extraktiounsquote huet, an d&39;Trennung vu wichtege Metaller (CO a Li) kann erreecht ginn andeems de pH vum Extraktiounssystem kontrolléiert gëtt. Op dëser Basis gëtt d&39;Benotzung vun engem gemëschte Extraktiounssystem mat der Offall Lithium-Ion Batterie behandelt, déi d&39;selektiv Trennung an d&39;Erhuelung vu wichtege Metallionen besser erreechen kann. PRANOLO et al, e gemëschtent Extraktiounssystem huet selektiv Co a Li an Offall Lithium-Ion Batterie leacals erholl.

D&39;Resultater weisen datt den 2% (Volumenverhältnis) ACORGAM 5640 zu 7% (Volumenverhältnis) Ionquest801 bäigefüügt gëtt, an de pH vun der Extraktioun Cu kann reduzéiert ginn, a Cu, Al, FE gëtt an d&39;organesch Phase duerch de Kontrollsystem pH extrahéiert, an d&39;Trennung mat Co, Ni, Li ëmsetzen. De pH vum System gouf dann op 5,5 bis 6 kontrolléiert.

0, an d&39;Co-selektiv Extraktioun vun der CO-selektiver Extraktioun, Ni a Li an der Extraktiounsflëssegkeet waren negligibel; Zhang Xinle et al. Benotzt Seier immersion ze benotzen - Extraktioun - Nidderschlag Co an der Ion Batterie. D&39;Resultater weisen datt d&39;Sauerdip 3 ass.

5, an den Extraktor P507 an de Cyanex272 Volumenverhältnis vun 1: 1 ginn extrahéiert, den CO-Extrakt ass 95,5%. Déi spéider Notzung vum H2SO4 ëmgedréint Fitting, an d&39;Pelletioun vum Anti-Extrakt pH ass 4 min, an d&39;Nidderschlagsquote vum CO kann 99 erreechen.

9%. Iwwergräifend Vue, d&39;Léisungsmëttel Extraktioun Method huet d&39;Virdeeler vun nidderegen Energieverbrauch, gudden Trennung Effekt, Seier immersion-Léisungsmëttel Extraktioun Method ass de Moment Mainstream Prozess vun Offall Lithium-Ion Batterien, awer weider Optimisatioun vun extractants an Extraktioun Konditiounen. 3.

2, d&39;Nidderschlagsmethod ass d&39;Offall Lithium-Ion Batterie virzebereeden. No der Opléisung gëtt d&39;CO, Li Léisung kritt, an de Nidderschlag gëtt an d&39;Nidderschlag bäigefüügt, dat wichtegt Zilmetall Co, Li, etc., fir d&39;Trennung vu Metaller z&39;erreechen.

SUN et al. Betount d&39;Benotzung vun H2C2O4 als Leachmëttel beim Ausfäll vun CO-Ionen an der Léisung a Form vun COC 2O4, an duerno goufen d&39;Al (OH) 3 a Li2CO3 ausgeschloss andeems d&39;Ausfällung NaOH an Na2CO3 bäigefüügt ginn. Trennung; Pan Xiaoyong et al ëm PH gëtt op 5 ugepasst.

0, déi meescht vun Cu, Al, Ni ewechhuelen kann. No weider Extraktioun, 3% H2C2O4 a gesättegt Na2CO3 Siidlung COC2O4 an Li2CO3, CO Erhuelung ass méi héich wéi 99% D&39;Li Erhuelung Taux ass méi héich wéi 98%; Li Jinhui virbehandelt no der Virbereedung vun Offall Lithium-Ion Batterien, ass d&39;Partikelgréisst vu manner wéi 1,43 mm mat enger Konzentratioun vun 0 gescannt.

5 bis 1,0 mol / L, an de Feststoff-Flëssegkeetsverhältnis ass 15 bis 25 g / L. 40 ~ 90min, doraus zu COC2O4 Nidderschlag a Li2C2O4 ausléisen Léisung, der Finale COC2O4 an Li2C2O4 Erhuelung iwwerschratt 99%.

D&39;Nidderschlag ass héich, an d&39;Erhuelungsquote vu wichtege Metalle ass héich. De Kontroll pH kann d&39;Trennung vu Metaller erreechen, wat einfach Industrialiséierung z&39;erreechen ass, awer liicht mat Gëftstoffer gestéiert gëtt, wat relativ niddereg ass. Dofir ass de Schlëssel zum Prozess fir e selektiven Nidderschlagsagent ze wielen an d&39;Prozessbedéngungen weider ze optimiséieren, d&39;Uerdnung vun der privalenter Metallion Nidderschlag ze kontrolléieren, doduerch d&39;Rengheet vum Produkt ze verbesseren.

3.3. Electrolytic electrolytic Method recuperéieren der valvily Metal an der Offall Lithium Ion Batterie, ass eng Method vun chemescher electrolysis an der Elektroden Material ausléisen Flëssegket, sou datt et zu engem eenzege oder Sediment reduzéiert gëtt.

Füügt keng aner Substanzen, et ass net einfach Gëftstoffer anzeféieren, kënne Produkter mat héijer Rengheet kréien, awer am Fall vu Multiple Ionen geschitt eng total Oflagerung, wouduerch d&39;Produktreinheet reduzéiert gëtt, wärend méi elektresch Energie verbraucht. Myoung et al. Offall Lithium-Ion Batterie positiv Material Leaching Flëssegkeet fir HNO3 Behandlung ass e Matière première, a Kobalt gëtt mat enger konstanter Potential Method erëmgewielt.

Wärend dem Elektrolyseprozess gëtt O2 op NO3 reduzéiert - eng Reduktiounsreaktioun, d&39;OH-Konzentratioun gëtt bäigefüügt, an CO (OH) 2 gëtt op der Uewerfläch vun der Ti-Kathode generéiert, an d&39;Wärmebehandlung gëtt duerch CO3O4 kritt. De chemesche Reaktiounsprozess ass wéi follegt: 2H2O + O2 + 4E→4OHNO3- + H2O + 2E→NO2- + 2OHCO3 ++ E→CO2 + CO2 ++ 2OH- / TI→CO (OH) 2 / Ti3CO (OH) 2 / Ti + 1 / 2O2→CO3O4 / TI + 3H2OFREITAS, etc., benotzt konstante Potenzial an dynamesch Potenzial Technologie fir CO aus dem positiven Material vun der Offall Lithium-Ion Batterie ze recuperéieren.

D&39;Resultater weisen datt d&39;Ladeeffizienz vum CO erofgeet wéi de pH eropgeet, pH = 5,40, Potenzial -1,00V, Ladungsdicht 10.

0c / cm 2, d&39;Ladeeffizienz ass maximal, erreecht 96,60%. De chemesche Reaktiounsprozess ass wéi follegt: CO2 ++ 2OH-→CO (OH) 2 (S) CO (OH) 2 (S) + 2E→CO (S) + 2OH-3.

4, d&39;Ionenaustauschmethod Ionenaustauschmethod ass den Ënnerscheed an der Adsorptiounskapazitéit vu verschiddene Metallionkomplexe wéi Co, Ni, déi d&39;Trennung an d&39;Extraktioun vu Metaller realiséieren. FENG et al. Füügt zur Erhuelung vum CO aus dem positiven Elektrodenmaterial H2SO4 Ausleechflëssegkeet.

Studie iwwer d&39;Erhuelungsquote vu Kobalt an d&39;Trennung vun anere Gëftstoffer vu Faktoren wéi pH, Zyklus vum Leach. D&39;Resultater weisen datt den TP207 Harz benotzt gouf fir de pH = 2,5 ze kontrolléieren, d&39;Zirkulatioun war 10 behandelt.

D&39;Ewechhuele vu Cu erreecht 97,44%, an d&39;Erhuelung vu Kobalt erreecht 90,2%.

D&39;Methode huet eng staark Selektivitéit vum Zil-Ion, einfache Prozess an einfach ze bedreiwen, gëtt extrahéiert fir d&39;Extraktioun vum Präis vum verännerleche Metal an der Offall Lithium-Ion-Batterie, déi nei Weeër geliwwert huet, awer wéinst der héijer Käschtenlimit, industriell Applikatioun. 3.5, saltingation vun salinization ass d&39;Dielektresch Konstante vun der Auslousung Flëssegket ze reduzéieren andeems gesättegt (NH4) 2SO4 Léisung an niddereg dielektresch konstant Léisungsmëttelbad an Offall Lithium Ion Batterie Leaching Léisung Offall, doduerch d&39;dielectric konstante vun der Auslousung Flëssegket reduzéieren, an d&39;Kobalt Salz ass aus der Léisung ausgeschloss.

D&39;Methode ass einfach, einfach ze bedreiwen an niddereg, awer ënner de Bedingunge vu verschiddene Metallionen, mat der Ausfällung vun anere Metallsalze, wouduerch d&39;Rengheet vum Produkt reduzéiert gëtt. Jin Yujian et al, laut der moderner Theorie vun der Elektrolytléisung, d&39;Benotzung vu salinéierte Lithium-Ionbatterien. Eng gesättigte (NH4) 2SO4 wässerlech Léisung an anhydrous Ethanol goufe vun der HCl-Leachflëssegkeet aus LiiCoO2 als positiv Elektrode bäigefüügt, a wann d&39;Léisung, gesättigte (NH4) 2SO4 wässerlech Léisung an anhydrous Ethanol 2: 1: 3, CO2 + Nidderschlagsquote Méi wéi 92% waren.

Dat resultéierend gesalzt Produkt ass (NH4) 2CO (SO4) 2 an (NH4) Al (SO4) 2, déi segmentéiert Salze benotzt fir déi zwee Salz ze trennen, an doduerch verschidde Produkter ze kréien. Iwwert d&39;Extraktioun an d&39;Trennung vun der wäertvoll Metal am Offall Lithium Ion Batterie Leach, uewen ass e puer Weeër fir méi ze studéieren. Bedenkt Faktore wéi Veraarbechtungsvolumen, Operatiounskäschte, Produktreinegkeet a sekundärer Verschmotzung, Table 2 resüméiert d&39;technesch Method fir verschidde Metalltrennungsextraktioun ze vergläichen, déi hei uewen beschriwwen ass.

Am Moment ass d&39;Applikatioun vu Lithium-Ion Batterien an elektresch Energie an aner Aspekter méi extensiv, an d&39;Zuel vun Offall Lithium-Ion Batterien kann net ënnerschat ginn. Op dëser Etapp ass den Offall-gratis Lithium-Ion Batterie Erhuelung Prozess wichteg fir Pre-Behandlung - auslaachen-naass Recycling. Déi fréier Behandlung beinhalt d&39;Entladung, d&39;Zerdréckung an d&39;Trennung vum Elektrodenmaterial, asw.

Dorënner ass d&39;Opléisungsmethod einfach, an et kann effektiv d&39;Trennungseffekt an d&39;Erhuelungsquote verbesseren, awer de momentan benotzte bedeitende Léisungsmëttel (NMP) ass deier zu engem gewësse Mooss, sou datt d&39;Applikatioun vu méi gëeegente Léisungsmëttel et wäert ass an dësem Beräich ze fuerschen. Eng vun de Richtungen. De Leachprozess ass wichteg mat Säure-Reduktiounsmëttel als Leachungsmëttel, wat e bevorzugt Leachungseffekt erreechen kann, awer et gëtt sekundär Verschmotzung wéi anorganesch Offallflëssegkeet, an d&39;biologesch Ausleechmethod huet e Virdeel vun effizienten, Ëmweltschutz a niddrege Käschten, awer et gëtt e wichtegt Metal.

D&39;Lachrate ass relativ héich, an d&39;Optimiséierung vun der Wiel vu Bakterien an d&39;Optimiséierung vun de Leachbedingunge kënnen d&39;Lachrate erhéijen, eng vun de Fuerschungsrichtungen vum zukünftegen Auslauchprozess. Valentine Metaller an naass Erhuelung leaching Léisungen sinn Schlëssel Linken vun Offall Lithium-Ion Batterie Erhuelung Prozess, an de Schlëssel Punkten a Schwieregkeeten vun Fuerschung an de leschte Joren, a wichteg Methoden hunn Léisungsmëttelbad Extraktioun, Nidderschlag, electrolysis, Ionenaustausch Method, Salz Analyse Waart. Ënnert hinnen ass d&39;Léisungsmëttel Extraktiounsmethod am Moment op vill Manéiere benotzt, mat gerénger Verschmotzung, nidderegen Energieverbrauch, héijen Trennungseffekt a Produktreinheet, an d&39;Wiel an d&39;Entwécklung vu méi effizienten a bëllegen Extraktiounsmëttelen, effektiv d&39;Betribskäschte reduzéieren, a Weider Exploratioun vu verschiddenen Extraktiounssynergien kann ee vun de Richtungen vum Fokus vun dësem Feld sinn.

Zousätzlech ass d&39;Nidderschlagsmethod och e Schlëssel fir eng aner Richtung vu senger Fuerschung wéinst senge Virdeeler vun héijer Erhuelungsquote, niddrege Käschten an héijer Veraarbechtung. Am Moment ass de wichtege Problem an der Presenz vun der Nidderschlagsmethod niddereg, also, wat d&39;Auswiel an d&39;Prozessbedéngungen vun der Sedimentatioun ugeet, wäert et d&39;Sequenz vum primäre Metallion-Nidderschlag kontrolléieren, an doduerch d&39;Produktreinegkeet erhéijen wäert besser industriell Uwendungsperspektiven hunn. Zur selwechter Zäit, am Prozess vun der Offall Lithium-Ion Batterie Behandlung, sekundär Verschmotzung wéi Offallflëssegkeet, Offallreschter kann net verhënnert ginn, an de Schued vun der sekundärer Verschmotzung gëtt miniméiert wärend d&39;Ressource benotzt gëtt fir Offall Lithium-Ionbatterien z&39;erreechen.

Ëmwelt-, efficace a bëlleg Rec.