Pesquisa e progresso na recuperação de metais em baterias de íons de lítio residuais

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A energia e o meio ambiente são as duas principais questões enfrentadas no século XXI. O desenvolvimento de novos recursos e desenvolvimento de energia é a base e a direção do desenvolvimento humano sustentável. Nos últimos anos, as baterias de íons de lítio têm sido amplamente utilizadas devido à qualidade da luz, pequeno volume, autodescarga, ausência de efeito memória, ampla faixa de temperatura operacional, carga e descarga rápidas, longa vida útil, proteção ambiental e outras vantagens. A primeira Whittingham fabricou a primeira bateria de íons de lítio usando o sistema Li-TIS, em 1990, e ao longo de mais de 40 anos desde 1990, fez grandes progressos.

Segundo estatísticas, a quantidade total de baterias de íons de lítio no meu país em junho de 2017 foi de 8,99 bilhões, com uma taxa de aumento acumulada de 34,6%.

Internacionalmente, as baterias de íons de lítio no campo de energia aeroespacial entraram no estágio de aplicação de engenharia, e algumas empresas e departamentos militares no mundo desenvolveram baterias de íons de lítio no espaço, como os Estados Unidos, a Administração Nacional de Aeronáutica e Espaço (NASA), a empresa de baterias EAGLE-Picher, a francesa SAFT, a japonesa JAXA, etc. Com a ampla aplicação de baterias de íons de lítio, há cada vez mais quantidades de baterias desperdiçadas. Espera-se que antes e depois de 2020, a única bateria de lítio para carros de passeio e veículos de passeio híbridos totalmente elétricos (incluindo plug-in) do meu país seja de 12 a 77 milhões de T.

Embora a bateria de íons de lítio seja chamada de bateria verde, não há elementos nocivos como Hg, PB, mas seu material positivo, solução eletrolítica, etc., que causam grande poluição ao meio ambiente e também causam desperdício de recursos. Portanto, revise o status do processo de tratamento de recuperação de baterias de íons de lítio usadas no país e no exterior e resuma a direção do desenvolvimento do processo de recuperação de baterias de íons de lítio usadas, que tem importante significado prático.

Um componente importante da bateria de íons de lítio inclui um invólucro, um eletrólito, um material de ânodo, um material de cátodo, um adesivo, uma folha de cobre e uma folha de alumínio e semelhantes. Entre eles, a fração de massa de CO, Li, Ni é de 5% a 15%, 2% a 7%, 0,5% a 2%, bem como elementos metálicos como Al, Cu, Fe e o valor de componentes importantes, o ânodo. O material e os materiais do cátodo respondem por cerca de 33% e 10%, e o eletrólito e o diafragma respondem por 12% e 30%, respectivamente.

Metais importantes recuperados em baterias de íons de lítio residuais são Co e Li, além de importante filme concentrado de cobalto-lítio no material do ânodo. Especialmente no meu país, os recursos de cobalto são relativamente pobres, o desenvolvimento e a utilização são difíceis, e a fração de massa de cobalto em baterias de íons de lítio é responsável por cerca de 15%, o que é 850 vezes maior do que as minas de cobalto que as acompanham. Atualmente, a aplicação do LiCoO2 é uma bateria de íons de lítio do material positivo, que contém organo de lítio-cobalto, hexafluorofosfato de lítio, carbonato orgânico, material de carbono, cobre, alumínio, etc.

, o conteúdo de metais importantes é mostrado na Tabela 1. O uso do processo úmido para tratar baterias de íons de lítio residuais é atualmente um processo cada vez mais estudado, e o fluxo do processo é mostrado na Figura 1. Experiência importante em 3 etapas: 1) Pressione a bateria de íons de lítio recuperada para descarregar completamente, divisão simples, etc.

O material do eletrodo obtido após o pré-tratamento é dissolvido, de modo que os vários metais e seus compostos na forma de íons no líquido de lixiviação; 3) Separação e recuperação do metal valioso na solução de lixiviação, esta etapa é a chave para os processos de tratamento de baterias de íons de lítio residuais. Também é o foco e as dificuldades dos pesquisadores por muitos anos. Atualmente, o método de separação e recuperação é importante com extração por solvente, precipitação, eletrólise, método de troca iônica, salga e etiologia. 1.

1, o desperdício pré-elétrico da eletricidade restante, a parte residual da bateria de íons, é completamente descarregada antes do processamento, caso contrário, a energia residual se concentrará em uma grande quantidade de calor, o que pode causar efeitos adversos, como riscos à segurança. O método de descarga de baterias de íons de lítio usadas pode ser dividido em dois tipos: descarga física e descarga química. Entre elas, a descarga física é a descarga de curto-circuito, geralmente usando nitrogênio líquido e outros líquidos congelantes para congelamento em baixa temperatura e, em seguida, pressionando o orifício de descarga forçada.

Nos primeiros dias, a Umicore, a Umicore dos EUA, a TOXCO usava nitrogênio líquido para descarregar a bateria de íons de lítio residual, mas esse método é caro para equipamentos e não é adequado para aplicações industriais em larga escala; a descarga química é em solução condutora (mais Libera energia residual na eletrólise em soluções de NaCl. No início, Nan Junmin, etc., colocou uma bateria de íons de lítio residual de monômero em um recipiente de aço com água e agente condutor de elétrons, mas como o eletrólito da bateria de íons de lítio continha LiPF6, a reação foi refletida em contato com a água.

HF, trazendo danos ao meio ambiente e aos operadores, por isso é necessário fazer imersão alcalina imediatamente após a descarga. Nos últimos anos, Song Xiuling, etc. A concentração de 2g/L, o tempo de descarga é de 8h, a tensão de consolidação final é reduzida a 0.

54 V, atende aos requisitos de descarga verde eficiente. Em contraste, o custo da descarga química é menor, a operação é simples, pode atender à aplicação de descarga em larga escala, mas o eletrólito tem um impacto negativo na carcaça e no equipamento de metal. 1.

2, o processo de quebra da separação e fragmentação é importante para isolar o material do eletrodo por britagem em vários estágios, peneiramento, etc. por britagem em vários estágios, peneiramento, etc. por britagem em vários estágios, peneiramento, etc.

, para facilitar o uso subsequente do fogo. Método, método úmido, etc. O método de separação mecânica é um dos métodos de pré-tratamento geralmente utilizados, sendo fácil obter tratamento de recuperação industrial em larga escala de baterias de íons de lítio usadas.

SHIN et al., Por meio de britagem, peneiramento, separação magnética, pulverização fina e processo de classificação para obter enriquecimento de separação de LiCoO2. Os resultados mostram que a recuperação do metal alvo pode ser melhorada em melhores condições, mas como a estrutura da bateria de íons de lítio é complexa, é difícil separar completamente os componentes por esse método; Li et al.

, Use um novo tipo de método de separação mecânica, melhorando a eficiência de recuperação de CO, reduzindo o consumo de energia e a poluição. Em relação à divisão do material do eletrodo, ele foi enxaguado e agitado em banho-maria a 55 ¡ã C, e a mistura foi agitada por 10 min, e o material do eletrodo resultante de 92% foi separado do metal fluido atual. Ao mesmo tempo, o coletor de corrente pode ser recuperado na forma de um metal.

1.3, o processo de tratamento térmico é importante para remover matéria orgânica, toner, etc., toner, etc.

de baterias de íons de lítio residuais e separação de materiais de eletrodos e fluidos de corrente. O método atual de tratamento térmico é principalmente o tratamento térmico convencional de alta temperatura, mas há um problema de baixa separação, poluição ambiental, etc., a fim de melhorar ainda mais o processo, nos últimos anos, a pesquisa tem se aprofundado cada vez mais.

SUN et al., Uma pirólise a vácuo de alta temperatura, um material de bateria residual é coletado em um forno a vácuo antes da pulverização, e a temperatura é de 10 ¡ã C a 600 ¡ã C por 30 min, e a matéria orgânica é decomposta em uma pequena molécula líquida ou gasosa. Pode ser usado separadamente para matérias-primas químicas.

Ao mesmo tempo, a camada de LiCoO2 fica solta e fácil de separar da folha de alumínio após o aquecimento, o que é vantajoso para o óxido metálico inorgânico final. Pré-tratamento de material positivo de bateria de íons de lítio residual. Os resultados mostram que quando o sistema é menor que 1.

0 kPa, a temperatura de reação é de 600 °C, o tempo de reação é de 30 min, o ligante orgânico pode ser substancialmente removível e a maior parte da substância ativa do eletrodo positivo é separada da folha de alumínio, a folha de alumínio é mantida intacta. Em comparação com as técnicas convencionais de tratamento térmico, a pirólise a vácuo de alta temperatura pode ser recuperada separadamente, melhorando a utilização abrangente dos recursos, ao mesmo tempo em que evita que os gases tóxicos do material orgânico se decomponham e causem contaminação no meio ambiente, mas o equipamento é alto, complexo e a promoção da industrialização tem certas limitações. 1.

4. Muitas vezes, o PVDF no eletrodo de dissolução do solvente orgânico fortemente polar, de modo que o material do eletrodo positivo é separado da folha de alumínio do fluido atual. Liang Lijun selecionou uma variedade de solventes orgânicos polares para dissolver o material do eletrodo positivo de esmagamento e descobriu que o solvente ideal era a N-metilpirrolidona (NMP), e a substância ativa do material do eletrodo positivo LIFEPO4 e a mistura de carbono podem ser feitas em condições ideais.

Ele é completamente separado da folha de alumínio; Hanisch et al, usa o método de dissolução para selecionar cuidadosamente o eletrodo após o tratamento térmico e o processo de separação e triagem por pressão mecânica. O eletrodo foi tratado a 90 ¡ã C em NMP por 10 a 20 min. Após repetir 6 vezes, o ligante no material do eletrodo pode se dissolver completamente, e o efeito de separação é mais completo.

A solubilidade é comparada a outros métodos de pré-tratamento, a operação é simples e pode melhorar efetivamente o efeito de separação e a taxa de recuperação, e a perspectiva de aplicação industrializada é melhor. Atualmente, o ligante é usado principalmente pelo NMP, que é melhor, mas devido à falta de preço, volátil, baixa toxicidade, etc., até certo ponto, até certo ponto, sua aplicação de promoção industrial.

O processo de lixiviação por dissolução consiste em dissolver o material do eletrodo obtido após o pré-tratamento, de modo que os elementos metálicos no material do eletrodo entrem na solução na forma de íons e, em seguida, sejam separados seletivamente por várias técnicas de separação e recuperem o metal importante CO, Li et al. Métodos de lixiviação dissolvida importantes incluem lixiviação química e lixiviação biológica. 2.

1, lixiviação química O método convencional de lixiviação química é obter lixiviação por dissolução de materiais de eletrodo por imersão ácida ou imersão alcalina, e é importante incluir um método de lixiviação em etapas e um método de lixiviação em duas etapas. O método de lixiviação em uma etapa geralmente usa um ácido inorgânico HCl, HNO3, H2SO4 e semelhantes para dissolver diretamente o material do eletrodo, mas esse método terá gases nocivos, como CL2, SO2, de modo que o tratamento dos gases de escape. O estudo descobriu que H2O2, Na2S2O3 e outros agentes redutores, como H2O2, Na2S2O3, foram adicionados ao agente de lixiviação, e esse problema pode ser resolvido de forma eficaz, e o CO3 + também é mais fácil de dissolver CO2 + no líquido de lixiviação, aumentando assim a taxa de lixiviação.

Pan Xiaoyong e outros. Adota um sistema H2SO4-Na2S2O3 para lixiviar o material do eletrodo, separando e recuperando CO, Li. Os resultados mostraram que a concentração de H+ foi de 3 mol/L, e a concentração de Na2S2O3 foi de 0.

25 mol / L, proporção líquido-sólido 15: 1, 90 ¡ã C, CO, taxa de lixiviação de Li foi superior a 97%; Chen Liang et al, H2SO4 + H2O2 foi lixiviado Lixiviação da substância ativa. Os resultados mostraram que a relação líquido-sólido foi de 10:1, concentração de H2SO4 2,5 mol/l, H2O2 adicionado por 2.

0 ml/g (pó), temperatura 85 ¡ã C, tempo de lixiviação de 120 min, Co, Ni e Mn, 97%, respectivamente, 98% e 96%; Lu Xiuyuan et al. Para lixiviar, use o sistema de agente elevado H2SO4 + para lixiviar o material do eletrodo positivo da bateria de íons de lítio com alto teor de níquel (lini0,6CO0.

2Mn0.2O2), estudou diferentes agentes redutores (H2O2, glicose e Na2SO3) nos efeitos de lixiviação de metais. influência.

Os resultados mostram que, nas condições mais adequadas, o H2O2 é usado como agente redutor, e o efeito de lixiviação do metal importante é preferencialmente de 100%, 96,79%, 98,62%, 97%, respectivamente.

Opinião abrangente, usando agentes redutores de ácido como sistema de lixiviação, é o principal processo de lixiviação do atual tratamento industrial de baterias de íons de lítio residuais devido às vantagens da imersão direta em ácido, maior taxa de lixiviação, taxa de reação mais rápida, etc. O método de lixiviação em duas etapas consiste em realizar a lixiviação alcalina após um pré-tratamento simples, de modo que o Al na forma de NaAlO2 na forma de NaAlO2 e, em seguida, adicionar um agente redutor H2O2 ou Na2S2O3 como uma solução de lixiviação, obtido O líquido de lixiviação é ajustado ajustando o pH, sedimentando seletivamente Al, Fe e coletando o licor-mãe obtido para realizar posteriormente o licor-mãe obtido e a separação e separação. Deng Chao Yong e outros.

Foi realizado utilizando uma solução de NaOH a 10%, e a taxa de lixiviação de Al foi de 96,5%, 2 mol/L de H2SO4 e 30% de H2O2 foram imersão ácida, e a taxa de lixiviação de CO foi de 98,8%.

O princípio da lixiviação é o seguinte: 2licoo2 + 3H2SO4 + H2O2→Li2SO4 + 2CoSO4 + 4H2O + O2 serão obtidos pela solução de lixiviação obtida, com extração em múltiplos estágios, e a recuperação final de CO atinge 98%. O método é simples, fácil de operar, pouca corrosão e menos poluição. 2.

2, Lei de Lixiviação Biológica À medida que a tecnologia se desenvolve, a tecnologia biometrial tem melhores tendências de desenvolvimento e perspectivas de aplicação devido à sua proteção ambiental eficiente e baixo custo. O método de lixiviação biológica é baseado na oxidação de bactérias, de modo que o metal entra na solução na forma de íons. Nos últimos anos, alguns pesquisadores têm estudado o preço do metal no uso de métodos de lixiviação biológica.

MISHRA et al. Utilizando ácido inorgânico e óxido de ácido eosúbrico para lixiviar a bateria de íons de lítio usada, usando elementos S e Fe2 + como energia, H2SO4 e FE3 + e outros metabólitos no meio de lixiviação, e usar esses metabólitos para dissolver a bateria de íons de lítio antiga. O estudo descobriu que a taxa de dissolução biológica do CO é mais rápida que a do Li.

Fe2 + pode promover o crescimento e a reprodução da biota, FE3 + e metal no resíduo. Maior proporção líquido-sólido, ou seja

, novo crescimento da concentração de metal, pode inibir o crescimento de bactérias, não é propício à dissolução do metal; MarcináKováAcOEt. O meio nutritivo é composto de todos os minerais necessários para o crescimento bacteriano, e o meio com baixo teor de nutrientes é usado como energia em H2SO4 e elemento S. O estudo descobriu que, em um ambiente nutricional rico, as taxas de lixiviação biológica de Li e CO foram de 80% e 67%, respectivamente; em um ambiente nutricional baixo, apenas 35% de Li e 10.

5% de CO foram dissolvidos. O método de lixiviação biológica, comparado ao sistema tradicional de lixiviação com agente redutor de ácido, tem a vantagem de baixo custo e proteção ambiental verde, mas a taxa de lixiviação de metais importantes (CO, Li et al.) é relativamente baixa, e o processamento em larga escala da industrialização tem certas limitações.

3.1, método de extração por solvente O método de extração por solvente é o processo atual de separação e recuperação de elementos metálicos de baterias de íons de lítio residuais, que consiste em formar um complexo estável com um íon alvo no líquido de lixiviação e usar solventes orgânicos apropriados. Separar para extrair o metal alvo e o composto.

Os extratantes normalmente usados ​​são importantes para Cyanex272, Acorgam5640, P507, D2EHPA e PC-88A, etc. Swain e outros. Estude o efeito da concentração do extratante CYANEX272 em CO, Li.

Os resultados mostraram que a concentração de 2,5 a 40 mol/m3, CO aumentou de 7,15% para 99.

90%, e a extração de Li aumentou de 1,36% para 7,8%; concentração de 40 a 75 mol/m3, base da taxa de extração de CO A taxa de extração de Li é recentemente adicionada a 18%, e quando a concentração é maior que 75 mol/m3, o fator de separação de CO reduz a concentração, o fator de separação máximo é 15641.

Seguindo o método de duas etapas de Wu Fang, após extrair o extrato do extratante P204, P507 foi extraído de CO, Li e então H2SO4 foi revertido, e o extrato recuperado foi adicionado à recuperação seletiva de Na2CO3 Li2CO3. Quando o pH é 5,5, o fator de separação de CO, Li atinge 1×105, a recuperação de CO é superior a 99%; kang et al.

De 5% a 20% de CO zeálico, 5% ~ 7% de Li, 5% ~ 10% de Ni, 5% de produtos químicos orgânicos e 7% de íons de lítio de resíduos plásticos. O sulfato de cobalto é recuperado na bateria, e a concentração de CO é de 28 g / L, o pH é ajustado para 6,5 ​​impurezas de íons metálicos sedimentados, como Cu, Fe e Al. Em seguida, extraia seletivamente Co da fase aquosa purificada por Cyanex 272, quando o pH <6, the separation factor of CO / Li and CO / Ni is close to 750, and the total recovery of CO is about 92%.

Pode-se verificar que a concentração do extratante tem um grande efeito na taxa de extração, e a separação de metais importantes (CO e Li) pode ser obtida controlando o pH do sistema de extração. Com base nisso, o uso de um sistema de extração misto é tratado com a bateria de íons de lítio residual, o que pode alcançar melhor a separação seletiva e a recuperação de íons metálicos importantes. PRANOLO et al, um sistema de extração mista recuperou seletivamente Co e Li em resíduos de baterias de íons de lítio.

Os resultados mostram que 2% (razão de volume) de ACORGAM 5640 é adicionado a 7% (razão de volume) de Ionquest801, e o pH da extração de Cu pode ser reduzido, e Cu, Al, FE serão extraídos para a fase orgânica pelo sistema de controle de pH e Implementar Separação com Co, Ni, Li. O pH do sistema foi então controlado entre 5,5 e 6.

0, e a extração seletiva de Co da extração seletiva de CO, Ni e Li no fluido de extração foram insignificantes; Zhang Xinle et al. Usado para usar imersão ácida - extração - precipitação de Co na bateria de íons. Os resultados mostram que o mergulho ácido é 3.

5, e o extratante P507 e a proporção de volume do Cyanex272 de 1: 1 são extraídos, o extrato de CO é de 95,5%. O uso subsequente do encaixe reverso de H2SO4 e a peletização do pH anti-extrato é de 4 min, e a taxa de precipitação de CO pode chegar a 99.

9%. Visão abrangente, o método de extração por solvente tem as vantagens de baixo consumo de energia, bom efeito de separação, o método de extração por imersão em ácido-solvente é atualmente o processo principal de baterias de íons de lítio residuais, mas a otimização adicional de extratores e condições de extração é o foco atual da pesquisa neste campo para alcançar efeitos mais eficientes, ecologicamente corretos e recicláveis. 3.

2, o método de precipitação é preparar a bateria de íons de lítio residual. Após a dissolução, a solução de CO, Li é obtida, e o precipitante é adicionado à precipitação, o importante metal alvo Co, Li, etc., para obter a separação dos metais.

SUN et al. Enfatizou-se o uso de H2C2O4 como agente de lixiviação durante a precipitação de íons CO na solução na forma de COC 2O4, e então o Al (OH) 3 e o Li2CO3 foram precipitados pela adição dos precipitantes NaOH e Na2CO3. Separação; Pan Xiaoyong et al em torno do PH é ajustado para 5.

0, que pode remover a maior parte de Cu, Al, Ni. Após extração adicional, 3% de H2C2O4 e sedimentação saturada de Na2CO3 COC2O4 e Li2CO3, a recuperação de CO é superior a 99%. A taxa de recuperação de Li é superior a 98%; Li Jinhui pré-tratado após a preparação de baterias de íons de lítio residuais, o tamanho de partícula inferior a 1,43 mm é peneirado com uma concentração de 0.

5 a 1,0 mol/L, e a relação sólido-líquido é de 15 a 25 g/L. 40 ~ 90min, resultando em precipitado de COC2O4 e solução de lixiviação de Li2C2O4, a recuperação final de COC2O4 e Li2C2O4 excedeu 99%.

A precipitação é alta e a taxa de recuperação de metais importantes é alta. O controle de pH pode alcançar a separação de metais, o que é fácil de alcançar na industrialização, mas é facilmente interferido por impurezas, o que é relativamente baixo. Portanto, a chave para o processo é selecionar um agente de precipitação seletivo e otimizar ainda mais as condições do processo, controlar a ordem de precipitação dos íons metálicos particulares, melhorando assim a pureza do produto.

3.3. O método eletrolítico que recupera o metal valvulado na bateria de íons de lítio residual é um método de eletrólise química no líquido de lixiviação do material do eletrodo, de modo que ele seja reduzido a um único ou sedimento.

Não adicione outras substâncias, não é fácil introduzir impurezas, pode obter produtos de alta pureza, mas no caso de múltiplos íons, ocorre uma deposição total, reduzindo assim a pureza do produto, ao mesmo tempo que consome mais energia elétrica. Myoung e outros. O líquido de lixiviação de material positivo de bateria de íons de lítio residual para tratamento de HNO3 é uma matéria-prima, e o cobalto é recuperado com um método de potencial constante.

Durante o processo de eletrólise, o O2 é reduzido a NO3 - uma reação de redução, a concentração de OH é adicionada e CO (OH) 2 é gerado na superfície do cátodo de Ti, e o tratamento térmico é obtido por CO3O4. O processo de reação química é o seguinte: 2H2O + O2 + 4E→4OHNO3- + H2O + 2E→NO2- + 2OHCO3 ++ E→CO2 + CO2 ++ 2OH- / TI→CO(OH)2 / Ti3CO(OH)2 / Ti + 1 / 2O2→CO3O4 / TI + 3H2OFREITAS, etc., usando tecnologia de potencial constante e potencial dinâmico para recuperar CO do material positivo da bateria de íons de lítio residual.

Os resultados mostram que a eficiência de carga do CO diminui à medida que o pH aumenta, pH = 5,40, potencial -1,00 V, densidade de carga 10.

0c / cm2, a eficiência de carga é máxima, atingindo 96,60%. O processo de reação química é o seguinte: CO2 ++ 2OH-→CO (OH) 2 (S) CO (OH) 2 (S) + 2E→CO (S) + 2OH-3.

4, o método de troca iônica é a diferença na capacidade de adsorção de diferentes complexos de íons metálicos, como Co, Ni, realizando a separação e extração de metais. FENG et al. Adicionando à recuperação de CO do material do eletrodo positivo, líquido de lixiviação H2SO4.

Estudo sobre a taxa de recuperação de cobalto e a separação de outras impurezas a partir de fatores como pH, ciclo de lixiviação. Os resultados mostraram que a resina TP207 foi utilizada para controlar o pH = 2,5, a circulação foi tratada.

A taxa de remoção de Cu atingiu 97,44% e a recuperação de cobalto atingiu 90,2%.

O método tem uma forte seletividade do íon alvo, processo simples e fácil de operar, é extraído para a extração do preço do metal variável na bateria de íons de lítio residual, o que forneceu novas maneiras, mas devido ao alto limite de custo, aplicação industrial. 3.5, a salinização da salinização é reduzir a constante dielétrica do líquido de lixiviação adicionando solução saturada (NH4) 2SO4 e solvente de baixa constante dielétrica na solução de lixiviação de bateria de íon de lítio residual, reduzindo assim a constante dielétrica do líquido de lixiviação, e o sal de cobalto é precipitado da solução.

O método é simples, fácil de operar e baixo, mas sob as condições de uma variedade de íons metálicos, com a precipitação de outros sais metálicos, reduzindo assim a pureza do produto. Jin Yujian et al, de acordo com a teoria moderna da solução eletrolítica, o uso de baterias de íons de lítio salinizadas. Uma solução aquosa saturada (NH4) 2SO4 e etanol anidro foram adicionados do líquido de lixiviação de HCl de LiiCoO2 como um eletrodo positivo e, quando a solução, solução aquosa saturada (NH4) 2SO4 e etanol anidro eram 2: 1: 3, CO2 + taxa de precipitação Mais de 92%.

O produto salgado resultante é (NH4) 2CO (SO4) 2 e (NH4) Al (SO4) 2, que usa sais segmentados para separar os dois sais, obtendo assim produtos diferentes. Sobre a extração e separação do metal valioso na lixiviação de resíduos de baterias de íons de lítio, acima estão algumas maneiras de estudar mais. Considerando fatores como volume de processamento, custo operacional, pureza do produto e poluição secundária, a Tabela 2 resume o método técnico de comparação de diversas extrações de separação de metais descritas acima.

Atualmente, a aplicação de baterias de íons de lítio em energia elétrica e outros aspectos é mais extensa, e o número de baterias de íons de lítio desperdiçadas não pode ser subestimado. Nesta fase, o processo de recuperação da bateria de íons de lítio sem resíduos é importante para o pré-tratamento - lixiviação-reciclagem úmida. O primeiro tratamento inclui descarga, britagem e separação do material do eletrodo, etc.

Entre eles, o método de dissolução é simples e pode efetivamente melhorar o efeito de separação e a taxa de recuperação, mas o solvente significativo (NMP) usado atualmente é caro até certo ponto, de modo que vale a pena pesquisar a aplicação de um solvente mais adequado neste campo. Uma das direções. O processo de lixiviação é importante com agente redutor de ácido como agente de lixiviação, o que pode atingir um efeito de lixiviação preferencial, mas haverá poluição secundária, como resíduos líquidos inorgânicos, e o método de lixiviação biológica tem uma vantagem de eficiência, proteção ambiental e baixo custo, mas há um metal importante.

A taxa de lixiviação é relativamente alta, e a otimização da escolha de bactérias e a otimização das condições de lixiviação podem aumentar a taxa de lixiviação, uma das direções de pesquisa do futuro processo de lixiviação. Metais de Valentine em soluções de lixiviação de recuperação úmida são elos-chave do processo de recuperação de baterias de íons de lítio residuais, e os principais pontos e dificuldades da pesquisa nos últimos anos, e métodos importantes têm extração por solvente, precipitação, eletrólise, método de troca iônica, análise de sal. Aguarde. Entre eles, o método de extração por solvente é atualmente usado de muitas maneiras, com baixa poluição, baixo consumo de energia, alto efeito de separação e pureza do produto, e a escolha e desenvolvimento de extratantes mais eficientes e de baixo custo, reduzindo efetivamente os custos operacionais, e a exploração adicional de várias sinergias de extratantes pode ser uma das direções do foco deste campo.

Além disso, o método de precipitação também é fundamental para outra direção de sua pesquisa devido às suas vantagens de alta taxa de recuperação, baixo custo e alto processamento. Atualmente, o problema importante na presença do método de precipitação é baixo, portanto, em relação à seleção e às condições do processo de sedimentação, ele controlará a sequência de precipitação de íons metálicos particulares, aumentando assim a pureza do produto e terá melhores perspectivas de aplicação industrial. Ao mesmo tempo, no processo de tratamento de baterias de íons de lítio residuais, a poluição secundária, como resíduos líquidos e resíduos, não pode ser evitada, e os danos da poluição secundária são minimizados enquanto os recursos são utilizados para obter baterias de íons de lítio residuais.

Reciclagem ambiental, eficiente e de baixo custo.