Recherche et progrès de la récupération des métaux dans les batteries lithium-ion usagées

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L&39;énergie et l&39;environnement sont les deux problèmes majeurs auxquels nous sommes confrontés au 21e siècle. Le développement de nouvelles ressources énergétiques est la base et l&39;orientation du développement durable humain. Ces dernières années, les batteries lithium-ion ont été largement utilisées en raison de la qualité de la lumière, du petit volume, de l&39;autodécharge, de l&39;absence d&39;effet mémoire, de la large plage de températures de fonctionnement, de la charge et de la décharge rapides, de la longue durée de vie, de la protection de l&39;environnement et d&39;autres avantages. Whittingham a fabriqué la première batterie lithium-ion utilisant le système Li-TIS en 1990. Depuis 1990, elle a développé plus de 40 ans de développement et a fait de grands progrès.

Selon les statistiques, le nombre total de batteries lithium-ion dans mon pays en juin 2017 était de 8,99 milliards, avec un taux d&39;augmentation cumulé de 34,6 %.

Au niveau international, les batteries lithium-ion dans le domaine de l&39;énergie aérospatiale sont entrées dans la phase d&39;application technique, et certaines entreprises et départements militaires du monde ont développé des batteries lithium-ion dans l&39;espace, comme la National Aeronautics and Space Administration (NASA) des États-Unis, EAGLE-Picher Battery Company, la France SAFT, la JAXA du Japon, etc. Avec l’application généralisée des batteries lithium-ion, il y a de plus en plus de quantités de batteries usagées. On s&39;attend à ce qu&39;avant et après 2020, la seule voiture de tourisme électrique pure (y compris les véhicules rechargeables) et les véhicules de tourisme hybrides de mon pays soient alimentés par une batterie au lithium d&39;une capacité de 12 à 77 millions de tonnes.

Bien que la batterie lithium-ion soit appelée batterie verte, elle ne contient aucun élément nocif tel que le Hg, le PB, mais son matériau positif, sa solution électrolytique, etc., provoque une grande pollution de l&39;environnement et provoque également un gaspillage de ressources. Par conséquent, examiner l&39;état du processus de traitement de récupération des batteries lithium-ion usagées au pays et à l&39;étranger et résumer la direction du développement du processus de récupération des batteries lithium-ion usagées, cela a une signification pratique importante.

Un composant important d&39;une batterie lithium-ion comprend un boîtier, un électrolyte, un matériau d&39;anode, un matériau de cathode, un adhésif, une feuille de cuivre et une feuille d&39;aluminium, etc. Parmi eux, la fraction massique de CO, Li, Ni est de 5% à 15%, 2% à 7%, 0,5% à 2%, ainsi que des éléments métalliques tels que Al, Cu, Fe, et la valeur des composants importants, l&39;anode Le matériau et les matériaux de cathode représentent environ 33% et 10%, et l&39;électrolyte et le diaphragme ont représenté respectivement 12% et 30%.

Les métaux importants récupérés dans les batteries lithium-ion usagées sont le Co et le Li, ainsi qu&39;un important film de cobalt-lithium concentré sur le matériau de l&39;anode. En particulier, les ressources en cobalt de mon pays sont relativement faibles, leur développement et leur utilisation sont difficiles, et la fraction massique de cobalt dans les batteries lithium-ion représente environ 15 %, soit 850 fois celle des mines de cobalt qui les accompagnent. Actuellement, l&39;application de LiCoO2 est une batterie lithium-ion du matériau positif, qui contient de l&39;organite de cobalt-lithium, de l&39;hexafluorophosphate de lithium, du carbonate organique, du matériau carboné, du cuivre, de l&39;aluminium, etc.

, la teneur en métaux importants est indiquée dans le tableau 1. L&39;utilisation du procédé humide pour traiter les batteries lithium-ion usagées est actuellement de plus en plus étudiée, et le flux du procédé est illustré dans la figure 1. Expérience importante 3 étapes : 1) Appuyez sur la batterie lithium-ion de secours récupérée pour la décharger complètement, la diviser simplement, etc.

Le matériau d&39;électrode obtenu après le prétraitement est dissous, de sorte que les différents métaux et ses composés sous forme d&39;ions dans le liquide de lixiviation ; 3) Séparation et récupération du métal précieux dans la solution de lixiviation, cette étape est la clé des processus de traitement des batteries lithium-ion usagées. C&39;est également l&39;objet et les difficultés des chercheurs depuis de nombreuses années. À l’heure actuelle, la méthode de séparation et de récupération est importante avec l’extraction par solvant, la précipitation, l’électrolyse, la méthode d’échange d’ions, le salage et l’étiologie. 1.

1, les déchets préélectriques de l&39;électricité restante, la partie résiduelle de la batterie ionique, sont complètement déchargés avant le traitement, sinon l&39;énergie résiduelle se concentrera sur une grande quantité de chaleur, ce qui peut entraîner des effets indésirables tels que des risques pour la sécurité. La méthode de décharge des batteries lithium-ion usagées peut être divisée en deux types, à savoir la décharge physique et la décharge chimique. Parmi eux, la décharge physique est une décharge en court-circuit, utilisant généralement de l&39;azote liquide et d&39;autres liquides de congélation pour une congélation à basse température, puis appuyant sur le trou de décharge forcée.

Au début, Umicore, l&39;américain Umicore, TOXCO utilise de l&39;azote liquide pour décharger les batteries lithium-ion usagées, mais cette méthode est trop coûteuse pour les équipements et ne convient pas aux applications industrielles à grande échelle ; la décharge chimique se fait en solution conductrice (plus de libération d&39;énergie résiduelle lors de l&39;électrolyse dans les solutions de NaCl). Au début, Nan Junmin, etc., ont placé une batterie lithium-ion usagée monomère dans un récipient en acier contenant de l&39;eau et un agent conducteur d&39;électrons, mais comme l&39;électrolyte de la batterie lithium-ion contenait du LiPF6, la réaction s&39;est reflétée au contact de l&39;eau.

Le HF est nocif pour l&39;environnement et les opérateurs, il est donc nécessaire de procéder à une immersion alcaline immédiatement après la décharge. Ces dernières années, Song Xiuling, etc. La concentration de 2g/L, le temps de décharge est de 8h, la tension de consolidation finale est réduite à 0.

54 V, répond aux exigences de décharge écologique et efficace. En revanche, le coût de décharge chimique est inférieur, le fonctionnement est simple, peut répondre à l&39;application de décharge à grande échelle, mais l&39;électrolyte a un impact négatif sur le boîtier métallique et l&39;équipement. 1.

2, le processus de séparation et de fragmentation est important pour isoler le matériau de l&39;électrode par concassage, criblage, etc. en plusieurs étapes. par concassage, criblage, etc. en plusieurs étapes. par concassage, criblage, etc. en plusieurs étapes.

, pour faciliter l’utilisation ultérieure du feu. Méthode, méthode humide, etc. La méthode de séparation mécanique est l&39;une des méthodes de prétraitement généralement utilisées, permettant de réaliser facilement un traitement de récupération industrielle à grande échelle des batteries lithium-ion usagées.

SHIN et al., Par broyage, tamisage, séparation magnétique, pulvérisation fine et processus de classification pour obtenir un enrichissement par séparation de LiCoO2. Les résultats montrent que la récupération du métal cible peut être améliorée dans de meilleures conditions, mais comme la structure de la batterie lithium-ion est complexe, il est difficile de séparer complètement les composants par cette méthode ; Li et al.

, Utiliser un nouveau type de méthode de séparation mécanique, améliorer l&39;efficacité de récupération du CO réduit la consommation d&39;énergie et la pollution. En ce qui concerne le matériau d&39;électrode séparé, il a été rincé et agité dans un bain-marie à 55 °C, et le mélange a été agité pendant 10 minutes, et le matériau d&39;électrode résultant à 92 % a été séparé du métal fluide actuel. Parallèlement, le collecteur de courant peut être récupéré sous forme de métal.

1.3, le processus de traitement thermique Le traitement thermique est important pour éliminer la matière organique, le toner, etc., le toner, etc.

des batteries lithium-ion usagées et séparation des matériaux d&39;électrodes et des fluides de courant. La méthode actuelle de traitement thermique est principalement un traitement thermique conventionnel à haute température, mais il existe un problème de faible séparation, de pollution de l&39;environnement, etc., afin d&39;améliorer encore le processus, ces dernières années, la recherche a de plus en plus.

SUN et al., Une pyrolyse sous vide à haute température, un matériau de batterie usagé est récupéré dans un four à vide avant d&39;être pulvérisé, et la température est de 10 ¡ã C à 600 ¡ã C pendant 30 min, et la matière organique est décomposée en une petite molécule liquide ou gazeuse. Il peut être utilisé séparément pour les matières premières chimiques.

Dans le même temps, la couche de LiCoO2 devient lâche et facile à séparer de la feuille d&39;aluminium après chauffage, ce qui est avantageux pour l&39;oxyde métallique inorganique final. Prétraitement du matériau positif des batteries lithium-ion usagées. Les résultats montrent que lorsque le système est inférieur à 1.

0 kPa, la température de réaction est de 600 °C, le temps de réaction est de 30 min, le liant organique peut être sensiblement amovible et la majeure partie de la substance active de l&39;électrode positive est détachée de la feuille d&39;aluminium, la feuille d&39;aluminium est conservée intacte. Par rapport aux techniques de traitement thermique conventionnelles, la pyrolyse sous vide à haute température peut être récupérée séparément, améliorer l&39;utilisation globale des ressources, tout en empêchant les gaz toxiques de la matière organique de se décomposer pour provoquer une contamination de l&39;environnement, mais l&39;équipement est élevé, complexe, la promotion de l&39;industrialisation a certaines limites. 1.

4. Souvent, le PVDF sur l&39;électrode de dissolution du solvant organique fortement polaire, de sorte que le matériau de l&39;électrode positive est détaché de la feuille d&39;aluminium fluide actuelle. Liang Lijun a sélectionné une variété de solvants organiques polaires pour dissoudre le matériau d&39;électrode positive de broyage et a constaté que le solvant optimal était la N-méthylpyrrolidone (NMP) et que la substance active du matériau d&39;électrode positive LIFEPO4 et le mélange de carbone peuvent être fabriqués dans des conditions optimales.

Il est complètement séparé de la feuille d&39;aluminium ; Hanisch et al, utilisent la méthode de dissolution pour sélectionner soigneusement l&39;électrode après le traitement thermique et le processus de séparation et de criblage par pression mécanique. L&39;électrode a été traitée à 90 °C dans du NMP pendant 10 à 20 min. Après avoir répété 6 fois, le liant dans le matériau de l&39;électrode peut se dissoudre complètement et l&39;effet de séparation est plus complet.

La solubilité est comparée à d&39;autres méthodes de prétraitement, et le fonctionnement est simple, et il peut améliorer efficacement l&39;effet de séparation et le taux de récupération, et les perspectives d&39;application industrialisées sont meilleures. À l&39;heure actuelle, le liant est principalement utilisé par le NMP, qui est meilleur, mais en raison du manque de prix, de la volatilité, de la faible toxicité, etc., dans une certaine mesure, dans une certaine mesure, son application de promotion industrielle.

Le processus de lixiviation par dissolution consiste à dissoudre le matériau d&39;électrode obtenu après prétraitement, de sorte que les éléments métalliques du matériau d&39;électrode pénètrent dans la solution sous forme d&39;ions, puis sont séparés sélectivement par diverses techniques de séparation et récupèrent le métal important CO, Li et al. Les méthodes de lixiviation par dissolution sont importantes, notamment la lixiviation chimique et la lixiviation biologique. 2.

1, la lixiviation chimique La méthode de lixiviation chimique conventionnelle consiste à réaliser la lixiviation par dissolution des matériaux d&39;électrode par immersion acide ou immersion alcaline, et il est important d&39;inclure une méthode de lixiviation par étapes et une méthode de lixiviation en deux étapes. La méthode de lixiviation en une étape utilise généralement un acide inorganique HCl, HNO3, H2SO4 et similaire pour dissoudre directement le matériau de l&39;électrode directement dans le matériau de l&39;électrode, mais une telle méthode aura des gaz nocifs tels que CL2, SO2, de sorte que le traitement des gaz d&39;échappement. L&39;étude a révélé que H2O2, Na2S2O3 et d&39;autres agents réducteurs tels que H2O2, Na2S2O3 ont été ajoutés à l&39;agent de lixiviation, et ce problème peut être résolu efficacement, et le CO3 + est également plus facile à dissoudre le CO2 + dans le liquide de lixiviation, augmentant ainsi le taux de lixiviation.

Pan Xiaoyong et al. Adopte un système H2SO4-Na2S2O3 pour lixivier le matériau de l&39;électrode, séparer et récupérer le CO, le Li. Les résultats ont montré que la concentration en H+ de 3 mol/L, la concentration en Na2S2O3 de 0.

25 mol / L, rapport liquide solide 15: 1, 90 ¡ã C, le taux de lixiviation du CO, Li était supérieur à 97%; Chen Liang et al, H2SO4 + H2O2 a été lixivié en lixiviant la substance active. Les résultats ont montré que le rapport liquide solide était de 10: 1, la concentration en H2SO4 de 2,5 mol/l, le H2O2 ajouté par 2.

0 ml/g (poudre), température 85 ¡ã C, temps de lixiviation de 120 min, Co, Ni et Mn, 97%, respectivement, 98% et 96% ; Lu Xiuyuan et al. Pour lixivier l&39;utilisation du système d&39;agent élevé H2SO4 + pour lixivier le matériau d&39;électrode positive de batterie lithium-ion à haute teneur en nickel (lini0,6CO0.

2Mn0.2O2), ont étudié différents agents réducteurs (H2O2, glucose et Na2SO3) sur les effets de lixiviation des métaux. influence.

Les résultats montrent que dans les conditions les plus appropriées, H2O2 est utilisé comme agent réducteur et que l&39;effet de lixiviation du métal important est de préférence de 100 %, 96,79 %, 98,62 %, 97 %, respectivement.

Avis global, utilisant des agents réducteurs d&39;acide comme système de lixiviation, il s&39;agit du processus de lixiviation principal du traitement industriel actuel des batteries lithium-ion usagées en raison des avantages de l&39;immersion acide directe, du taux de lixiviation plus élevé, du taux de réaction plus rapide, etc. La méthode de lixiviation en deux étapes consiste à effectuer une lixiviation alcaline après un simple prétraitement, de sorte que Al sous forme de NaAlO2 sous forme de NaAlO2, puis à ajouter un agent réducteur H2O2 ou Na2S2O3 comme solution de lixiviation, obtenue Le liquide de lixiviation est ajusté en ajustant le pH, en décantant sélectivement Al, Fe et en collectant la liqueur mère obtenue pour effectuer davantage la liqueur mère obtenue et la séparation et la séparation. Deng Chao Yong et al.

L&39;opération a été réalisée en utilisant une solution de NaOH à 10 %, et le taux de lixiviation de l&39;Al était de 96,5 %, 2 mol/L de H2SO4 et 30 % de H2O2 étaient en immersion acide, et le taux de lixiviation du CO était de 98,8 %.

Le principe de lixiviation est le suivant : 2licoo2 + 3H2SO4 + H2O2→Li2SO4 + 2CoSO4 + 4H2O + O2 seront obtenus par la solution de lixiviation obtenue, avec une extraction en plusieurs étapes, et la récupération finale de CO atteint 98 %. La méthode est simple, facile à utiliser, faible corrosion, moins de pollution. 2.

2, Loi sur la lixiviation biologique Au fur et à mesure du développement technologique, la technologie biométrique présente de meilleures tendances de développement et perspectives d&39;application en raison de sa protection environnementale efficace et de son faible coût. La méthode de lixiviation biologique est basée sur l&39;oxydation des bactéries, de sorte que le métal pénètre dans la solution sous forme d&39;ions. Ces dernières années, certains chercheurs ont étudié le prix du métal dans le cadre de l’utilisation de méthodes de lixiviation biologique.

MISHRA et al. En utilisant de l&39;acide inorganique et de l&39;oxyde d&39;acide éosubrique, le bacille pour lixivier la batterie lithium-ion usagée, en utilisant les éléments S et Fe2 + comme énergie, H2SO4 et FE3 + et d&39;autres métabolites dans le milieu de lixiviation, et en utilisant ces métabolites pour dissoudre l&39;ancienne batterie lithium-ion. L’étude a révélé que le taux de dissolution biologique du CO est plus rapide que celui du Li.

Fe2+ ​​peut favoriser la croissance et la reproduction du biote, FE3+ et le métal dans les résidus. Rapport liquide/solide plus élevé, c&39;est-à-dire

, une nouvelle croissance de la concentration en métal, peut inhiber la croissance des bactéries, n&39;est pas propice à la dissolution du métal ; MarcináKováAcOEt. Le milieu nutritif est composé de tous les minéraux nécessaires à la croissance bactérienne, et le milieu pauvre en nutriments est utilisé comme énergie dans H2SO4 et l&39;élément S. L&39;étude a révélé que dans un environnement nutritionnel riche, les taux de lixiviation biologique de Li et de CO étaient respectivement de 80 % et 67 % ; dans un environnement nutritionnel pauvre, seulement 35 % de Li et 10 %.

5 % de CO ont été dissous. La méthode de lixiviation biologique, comparée au système traditionnel de lixiviation par agent réducteur d&39;acide, présente l&39;avantage d&39;un faible coût et d&39;une protection environnementale verte, mais le taux de lixiviation des métaux importants (CO, Li et al.) est relativement faible et le traitement à grande échelle de l&39;industrialisation présente certaines limites.

3.1, méthode d&39;extraction par solvant La méthode d&39;extraction par solvant est le processus actuel de séparation et de récupération des éléments métalliques des batteries lithium-ion usagées, qui consiste à former un complexe stable avec un ion cible dans le liquide de lixiviation et à utiliser des solvants organiques appropriés. Séparer pour extraire le métal cible et le composé.

Les extracteurs généralement utilisés sont Cyanex272, Acorgam5640, P507, D2EHPA et PC-88A, etc. Swain et al. Étudier l&39;effet de la concentration d&39;extractant CYANEX272 sur CO, Li.

Les résultats ont montré que la concentration de 2,5 à 40 mol/m3, CO était augmentée de 7,15% à 99.

90%, et l&39;extraction de Li est passée de 1,36% à 7,8%; concentration de 40 à 75 mol/m3, base du taux d&39;extraction de CO Le taux d&39;extraction de Li est nouvellement ajouté à 18%, et lorsque la concentration est supérieure à 75 mol/m3, le facteur de séparation de CO réduit la concentration, le facteur de séparation maximal est de 15641.

Après la méthode en deux étapes de Wu Fang, après avoir extrait l&39;extrait de l&39;extractant P204, P507 a été extrait de CO, Li, puis H2SO4 a été inversé et l&39;extrait récupéré a été ajouté à la récupération sélective de Na2CO3 Li2CO3. Lorsque le pH est de 5,5, le facteur de séparation CO, Li atteint 1×105, la récupération du CO est supérieure à 99 % ; kang et al.

À partir de 5% à 20% de CO, 5% ~ 7% de Li, 5% ~ 10% de Ni, 5% de produits chimiques organiques et 7% de déchets plastiques, les ions lithium Le sulfate de cobalt est récupéré dans la batterie, et la concentration en CO est de 28 g/L, le pH est ajusté à 6,5, les impuretés d&39;ions métalliques déposées telles que Cu, Fe et Al. Extraire ensuite sélectivement le Co de la phase aqueuse purifiée avec Cyanex 272, lorsque le pH <6, the separation factor of CO / Li and CO / Ni is close to 750, and the total recovery of CO is about 92%.

On peut constater que la concentration de l&39;agent d&39;extraction a un effet important sur le taux d&39;extraction, et la séparation des métaux importants (CO et Li) peut être obtenue en contrôlant le pH du système d&39;extraction. Sur cette base, l&39;utilisation d&39;un système d&39;extraction mixte est traitée avec la batterie lithium-ion usagée, ce qui peut mieux réaliser la séparation sélective et la récupération des ions métalliques importants. PRANOLO et al, un système d&39;extraction mixte a récupéré sélectivement le Co et le Li dans les déchets de batteries lithium-ion.

Les résultats montrent que 2 % (rapport volumique) d&39;ACORGAM 5640 sont ajoutés à 7 % (rapport volumique) d&39;Ionquest801, et le pH du Cu d&39;extraction peut être réduit, et Cu, Al, FE seront extraits dans la phase organique par le système de contrôle du pH, et la séparation avec Co, Ni, Li sera mise en œuvre. Le pH du système a ensuite été contrôlé entre 5,5 et 6.

0, et l&39;extraction sélective de Co de l&39;extraction sélective de CO, Ni et Li dans le fluide d&39;extraction étaient négligeables ; Zhang Xinle et al. Utilisé pour utiliser l&39;immersion acide - extraction - précipitation Co dans la batterie ionique. Les résultats montrent que le creux acide est de 3.

5, et l&39;extractant P507 et le rapport volumique Cyanex272 de 1: 1 sont extraits, l&39;extrait de CO est de 95,5 %. L&39;utilisation ultérieure de l&39;ajustement inverse de H2SO4 et la granulation du pH anti-extrait sont de 4 minutes et le taux de précipitation du CO peut atteindre 99.

9%. Vue d&39;ensemble, la méthode d&39;extraction par solvant présente les avantages d&39;une faible consommation d&39;énergie, d&39;un bon effet de séparation, la méthode d&39;extraction par immersion acide-solvant est actuellement le processus principal des batteries lithium-ion usagées, mais une optimisation plus poussée des extractants et des conditions d&39;extraction est l&39;objectif actuel de la recherche dans ce domaine pour obtenir des effets plus efficaces, plus respectueux de l&39;environnement et plus recyclables. 3.

2, la méthode de précipitation consiste à préparer la batterie lithium-ion usagée. Après dissolution, la solution de CO, Li est obtenue et le précipitant est ajouté à la précipitation, le métal cible important Co, Li, etc., pour réaliser la séparation des métaux.

SUN et al. L&39;accent a été mis sur l&39;utilisation de H2C2O4 comme agent de lixiviation lors de la précipitation des ions CO dans la solution sous forme de COC2O4, puis l&39;Al(OH)3 et le Li2CO3 ont été précipités en ajoutant du précipitant NaOH et du Na2CO3. Séparation ; Pan Xiaoyong et al. autour de PH est ajusté à 5.

0, qui peut éliminer la plupart des Cu, Al, Ni. Après une extraction supplémentaire, 3% de H2C2O4 et de Na2CO3 saturé, la récupération de COC2O4 et de Li2CO3, CO est supérieure à 99%. Le taux de récupération de Li est supérieur à 98%; Li Jinhui prétraité après la préparation des batteries lithium-ion usagées, la taille des particules inférieure à 1,43 mm est tamisée avec une concentration de 0.

5 à 1,0 mol/L, et le rapport solide-liquide est de 15 à 25 g/L. 40 ~ 90 min, résultant en un précipité de COC2O4 et une solution de lixiviation de Li2C2O4, la récupération finale de COC2O4 et Li2C2O4 a dépassé 99 %.

Les précipitations sont élevées et le taux de récupération des métaux importants est élevé. Le pH de contrôle peut permettre la séparation des métaux, ce qui est facile à réaliser à l&39;industrialisation, mais est facilement perturbé par les impuretés, ce qui est relativement faible. Par conséquent, la clé du processus est de sélectionner un agent de précipitation sélectif et d&39;optimiser davantage les conditions du processus, de contrôler l&39;ordre de précipitation des ions métalliques primordiaux, améliorant ainsi la pureté du produit.

3.3. La méthode électrolytique de récupération du métal de la valve dans la batterie lithium-ion usagée est une méthode d&39;électrolyse chimique dans le liquide de lixiviation du matériau de l&39;électrode, de sorte qu&39;il est réduit en un seul ou un sédiment.

N&39;ajoutez pas d&39;autres substances, il n&39;est pas facile d&39;introduire des impuretés, vous pouvez obtenir des produits de haute pureté, mais dans le cas d&39;ions multiples, un dépôt total se produit, réduisant ainsi la pureté du produit, tout en consommant plus d&39;énergie électrique. Myoung et al. Le liquide de lixiviation des déchets de batteries lithium-ion pour le traitement du HNO3 est une matière première et le cobalt est récupéré avec une méthode de potentiel constant.

Au cours du processus d&39;électrolyse, O2 est réduit en NO3 - une réaction de réduction, la concentration en OH est ajoutée et CO (OH) 2 est généré à la surface de la cathode en Ti, et le traitement thermique est obtenu par CO3O4. Le processus de réaction chimique est le suivant : 2H2O + O2 + 4E→4OHNO3- + H2O + 2E→NO2- + 2OHCO3 ++ E→CO2 + CO2 ++ 2OH- / TI→CO (OH) 2 / Ti3CO (OH) 2 / Ti + 1 / 2O2→CO3O4 / TI + 3H2OFREITAS, etc., en utilisant la technologie de potentiel constant et de potentiel dynamique pour récupérer le CO du matériau positif de la batterie lithium-ion usagée.

Les résultats montrent que l&39;efficacité de charge du CO diminue à mesure que le pH augmente, pH = 5,40, potentiel -1,00 V, densité de charge 10.

0c / cm2, l&39;efficacité de charge est maximale, atteignant 96,60%. Le processus de réaction chimique est le suivant : CO2 ++ 2OH-→CO (OH) 2 (S) CO (OH) 2 (S) + 2E→CO (S) + 2OH-3.

4, la méthode d&39;échange d&39;ions La méthode d&39;échange d&39;ions est la différence de capacité d&39;adsorption de différents complexes d&39;ions métalliques tels que Co, Ni, réalisant la séparation et l&39;extraction des métaux. FENG et al. Ajout à la récupération du CO du liquide de lixiviation H2SO4 du matériau de l&39;électrode positive.

Etude sur le taux de récupération du cobalt et la séparation des autres impuretés à partir de facteurs tels que le pH, le cycle de lixiviation. Les résultats ont montré que la résine TP207 a été utilisée pour contrôler le pH = 2,5, la circulation a été traitée.

Le taux d&39;élimination du Cu a atteint 97,44 % et la récupération du cobalt a atteint 90,2 %.

La méthode a une forte sélectivité de l&39;ion cible, un processus simple et facile à utiliser, est extraite pour l&39;extraction du prix du métal variable dans la batterie lithium-ion usagée, qui a fourni de nouvelles méthodes, mais en raison de la limite de coût élevée, application industrielle. 3.5, la salinisation consiste à réduire la constante diélectrique du liquide de lixiviation en ajoutant une solution saturée (NH4) 2SO4 et un solvant à faible constante diélectrique dans la solution de lixiviation des batteries lithium-ion usagées, réduisant ainsi la constante diélectrique du liquide de lixiviation, et le sel de cobalt est précipité de la solution.

La méthode est simple, facile à utiliser et peu coûteuse, mais dans les conditions d&39;une variété d&39;ions métalliques, avec la précipitation d&39;autres sels métalliques, réduisant ainsi la pureté du produit. Jin Yujian et al, selon la théorie moderne de la solution électrolytique, l&39;utilisation de batteries lithium-ion salines. Une solution aqueuse saturée (NH4) 2SO4 et de l&39;éthanol anhydre ont été ajoutés à partir du liquide de lixiviation HCl de LiiCoO2 comme électrode positive, et lorsque la solution, la solution aqueuse saturée (NH4) 2SO4 et l&39;éthanol anhydre étaient 2: 1: 3, CO2 + taux de précipitation supérieur à 92 %.

Le produit salé résultant est (NH4) 2CO (SO4) 2 et (NH4) Al (SO4) 2, qui utilise des sels segmentés pour séparer les deux sels, obtenant ainsi des produits différents. En ce qui concerne l&39;extraction et la séparation du métal précieux dans la lixiviation des batteries lithium-ion usagées, voici quelques moyens d&39;étudier davantage. Compte tenu de facteurs tels que le volume de traitement, le coût d’exploitation, la pureté du produit et la pollution secondaire, le tableau 2 résume la méthode technique de comparaison de plusieurs extractions par séparation de métaux décrites ci-dessus.

À l’heure actuelle, l’application des batteries lithium-ion dans l’énergie électrique et d’autres aspects est plus étendue, et le nombre de batteries lithium-ion usagées ne peut être sous-estimé. À ce stade, le processus de récupération des batteries lithium-ion sans déchets est important pour le prétraitement - lixiviation-recyclage humide. Le premier traitement comprend le déchargement, le broyage et la séparation du matériau de l&39;électrode, etc.

Parmi eux, la méthode de dissolution est simple et peut améliorer efficacement l&39;effet de séparation et le taux de récupération, mais le solvant significatif actuellement utilisé (NMP) est coûteux dans une certaine mesure, de sorte que l&39;application d&39;un solvant plus approprié mérite d&39;être étudiée dans ce domaine. Une des directions. Le processus de lixiviation est important avec un agent réducteur d&39;acide comme agent de lixiviation, qui peut obtenir un effet de lixiviation préféré, mais il y aura une pollution secondaire telle que des déchets liquides inorganiques, et la méthode de lixiviation biologique présente l&39;avantage d&39;être efficace, respectueuse de l&39;environnement et à faible coût, mais il y a un métal important.

Le taux de lixiviation est relativement élevé, et l&39;optimisation du choix des bactéries et l&39;optimisation des conditions de lixiviation peuvent augmenter le taux de lixiviation, l&39;une des directions de recherche du futur processus de lixiviation. Les métaux de la Saint-Valentin dans les solutions de lixiviation de récupération humide sont des maillons clés du processus de récupération des batteries lithium-ion usagées, et les points clés et les difficultés de la recherche ces dernières années, et les méthodes importantes ont l&39;extraction par solvant, la précipitation, l&39;électrolyse, la méthode d&39;échange d&39;ions, l&39;analyse du sel Attendez. Parmi eux, la méthode d&39;extraction par solvant est actuellement utilisée de nombreuses manières, avec une faible pollution, une faible consommation d&39;énergie, un effet de séparation élevé et une pureté du produit, et le choix et le développement d&39;agents d&39;extraction plus efficaces et à faible coût, réduisant efficacement les coûts d&39;exploitation, et une exploration plus approfondie des synergies de divers agents d&39;extraction peut être l&39;une des directions de concentration de ce domaine.

En outre, la méthode de précipitation est également une clé pour une autre direction de ses recherches en raison de ses avantages en termes de taux de récupération élevé, de faible coût et de traitement élevé. À l&39;heure actuelle, le problème important dans la présence de la méthode de précipitation est faible, donc, en ce qui concerne la sélection et les conditions de processus de la sédimentation, il contrôlera la séquence de précipitation des ions métalliques primordiaux, augmentant ainsi la pureté du produit et aura de meilleures perspectives d&39;application industrielle. Dans le même temps, dans le processus de traitement des batteries lithium-ion usagées, la pollution secondaire telle que les liquides usagés, les résidus de déchets ne peuvent pas être évités, et les dommages de la pollution secondaire sont minimisés tandis que les ressources sont utilisées pour obtenir des batteries lithium-ion usagées.

Rec écologique, efficace et à faible coût.