Hulumtimi dhe përparimi i rikuperimit të metaleve në bateritë e mbeturinave të joneve të litiumit

ଲେଖକ: ଆଇଫ୍ଲୋପାୱାର - Muuzaji wa Kituo cha Umeme kinachobebeka

Energjia dhe mjedisi janë dy çështjet kryesore që janë përballur në shekullin e 21-të, zhvillimi i zhvillimit të energjisë dhe burimeve të reja është baza dhe drejtimi i zhvillimit të qëndrueshëm njerëzor. Vitet e fundit, bateritë litium-jon janë përdorur gjerësisht për shkak të cilësisë së dritës, vëllimit të vogël, vetë-shkarkimit, mungesës së efektit të kujtesës, gamës së gjerë të temperaturës së funksionimit, ngarkimit dhe shkarkimit të shpejtë, jetëgjatësisë së shërbimit, mbrojtjes së mjedisit dhe avantazheve të tjera. Më e hershme Whittingham bëri baterinë e parë litium-jon duke përdorur sistemin Li-TIS, në 1990, ajo është zhvilluar më shumë se 40 vjet që nga viti 1990, ka bërë përparim të madh.

Sipas statistikave, sasia totale e baterisë litium-jon në vendin tim në qershor 2017 ishte 8.99 miliardë, me një rritje kumulative prej 34.6%.

Bateritë ndërkombëtare, litium-jon në fushën e fuqisë së hapësirës ajrore kanë hyrë në fazën e aplikimit inxhinierik dhe disa kompani dhe departamente ushtarake në botë janë zhvilluar në hapësirë ​​për bateritë litium-jon, si Shtetet e Bashkuara, Administrata Kombëtare e Aeronautikës dhe Hapësirës (NASA), kompania e baterive EAGLE-Picher, France SAFT, JAXA e Japonisë, etj. Me aplikimin e gjerë të baterive me jon litium, ka gjithnjë e më shumë sasi të mbeturinave të baterive. Pritet që para dhe pas vitit 2020, e vetmja makinë elektrike e pastër (përfshirë plug-in) të pasagjerëve dhe automjetet hibride të pasagjerëve të baterisë litium të vendit tim të jetë 12-77 milion T.

Edhe pse bateria litium-jon quhet bateri e gjelbër, nuk ka asnjë element të dëmshëm si Hg, PB, por materiali i saj pozitiv, tretësira e elektrolitit etj., që shkakton ndotje të madhe të mjedisit, si dhe shkakton humbje të burimeve. Prandaj, rishikimi i statusit të procesit të trajtimit të rimëkëmbjes së baterive të mbeturinave litium-jon brenda dhe jashtë vendit, dhe përmbledh drejtimin e zhvillimit të procesit të rimëkëmbjes së baterive të mbeturinave litium-jon, ai ka një rëndësi të rëndësishme praktike.

Një komponent i rëndësishëm i baterisë litium-jon përfshin një strehë, një elektrolit, material anodë, një material katodë, një ngjitës, një fletë bakri dhe një fletë alumini dhe të ngjashme. Midis tyre, fraksioni masiv i CO, Li, Ni është 5% deri në 15%, 2% deri në 7%, 0.5% deri në 2%, si dhe elementë metalikë si Al, Cu, Fe dhe vlera e përbërësve të rëndësishëm, anoda Materiali dhe materialet katodë përbëjnë rreth 33% dhe 10%, dhe elektroliti dhe diafragma kanë llogaritur respektivisht 1% dhe.

Metalet e rëndësishme të rikuperuara në bateritë e mbeturinave të joneve të litiumit janë Co dhe Li, film i rëndësishëm litium kobalt i koncentruar në materialin anodë. Sidomos në vendin tim, burimet e kobaltit janë relativisht të dobëta, zhvillimi dhe shfrytëzimi është i vështirë, dhe pjesa masive e kobaltit në bateritë litium-jon përbën rreth 15%, që është 850 herë më shumë se minierat shoqëruese të kobaltit. Aktualisht aplikimi i LiCoO2 është një bateri jonike litium e materialit pozitiv, e cila përmban organte litium kobalt, heksafluorofosfat litium, karbonat organik, material karboni, bakër, alumin, etj.

, përmbajtja e rëndësishme e metaleve është paraqitur në tabelën 1. Përdorimi i procesit të lagësht për trajtimin e mbeturinave të baterive të litium-jonit aktualisht po studiohet gjithnjë e më shumë procese, dhe rrjedha e procesit tregohet në Figurën 1. Përvoja e rëndësishme 3 faza: 1) Shtypni baterinë e rikuperuar të joneve të litiumit për t&39;u shkarkuar plotësisht, ndarje e thjeshtë, etj.

Materiali i elektrodës i marrë pas trajtimit paraprak tretet, në mënyrë që metalet e ndryshme dhe përbërjet e tij në formën e joneve në lëngun e kullimit; 3) Ndarja dhe rikuperimi i metalit të vlefshëm në tretësirën e shpëlarjes, kjo fazë është çelësi i proceseve të trajtimit të baterive të litium-jonit të mbeturinave. Është gjithashtu fokusi dhe vështirësitë e studiuesve për shumë vite. Aktualisht, metoda e ndarjes dhe rikuperimit është e rëndësishme me nxjerrjen me tretës, precipitimin, elektrolizën, metodën e shkëmbimit të joneve, kriposjen dhe etiologjinë. 1.

1, mbetjet para-elektrike të energjisë elektrike të mbetur, pjesa e mbetur e baterisë jonike, shkarkohen plotësisht përpara përpunimit, përndryshe energjia e mbetur do të përqendrohet në një sasi të madhe nxehtësie, e cila mund të shkaktojë efekte të pafavorshme siç janë rreziqet e sigurisë. Metoda e shkarkimit të mbeturinave të baterive të joneve të litiumit mund të ndahet në dy lloje, të cilat janë shkarkimi fizik dhe shkarkimi kimik. Midis tyre, shkarkimi fizik është shkarkimi me qark të shkurtër, zakonisht duke përdorur azot të lëngshëm dhe lëngje të tjera ngrirëse për të ngrirë në temperaturë të ulët, dhe më pas shtypni vrimën e shkarkimit të detyruar.

Në ditët e para, Umicore, Umicore SHBA, TOXCO përdor azot të lëngshëm për të shkarkuar baterinë e mbeturinave të joneve të litiumit, por kjo metodë është e lartë për pajisjet, jo e përshtatshme për aplikime industriale në shkallë të gjerë; shkarkimi kimik është në tretësirë ​​përçuese (më shumë Lëshoni energjinë e mbetur në elektrolizë në tretësirat NaCl. Në fillim, Nan Junmin, etj., vendosën një bateri litium-jonike të mbeturinave monomer në një enë çeliku me ujë dhe agjent përçues elektronik, por meqenëse elektroliti i baterisë së joneve të litiumit përmbante LiPF6, reagimi u reflektua në kontakt me ujin.

HF, duke sjellë dëm për mjedisin dhe operatorët, prandaj është e nevojshme të bëhet zhytja alkaline menjëherë pas shkarkimit. Vitet e fundit Song Xiuling etj. Përqendrimi prej 2 g / L, koha e shkarkimit është 8 orë, voltazhi përfundimtar i konsolidimit zvogëlohet në 0.

54V, plotëson kërkesat e shkarkimit efikas të gjelbër. Në të kundërt, kostoja e shkarkimit kimik është më e ulët, funksionimi është i thjeshtë, mund të përmbushë aplikimin e shkarkimit në shkallë të gjerë, por elektroliti ka një ndikim negativ në strehimin dhe pajisjet metalike. 1.

2, procesi i thyerjes së ndarjes dhe fragmentimit është i rëndësishëm për të izoluar materialin e elektrodës duke shtypur me shumë faza, skanim, etj. me shtypje shumëfazore, skanim etj. me shtypje shumëfazore, skanim etj.

, për të lehtësuar përdorimin e mëvonshëm të zjarrit. Metoda, metoda e lagësht, etj. Metoda e ndarjes mekanike është një nga metodat e para-trajtimit që përdoret përgjithësisht, e lehtë për të arritur trajtimin industrial në shkallë të gjerë të rikuperimit të mbeturinave të baterive litium-jon.

SHIN et al., Me shtypjen, skanimin, ndarjen magnetike, pluhurimin e imët dhe procesin e klasifikimit për të arritur pasurimin e ndarjes së LiCoO2. Rezultatet tregojnë se rikuperimi i metalit të synuar mund të përmirësohet në kushte më të mira, por meqenëse struktura e baterisë me jon litium është komplekse, është e vështirë të ndahen plotësisht përbërësit me këtë metodë; Li et al.

, Përdorni një lloj të ri të metodës së ndarjes mekanike, përmirësim Efikasiteti i rikuperimit të CO redukton konsumin e energjisë dhe ndotjen. Për sa i përket ndarjes së materialit të elektrodës, ajo u shpëla dhe u trazua në një banjë uji 55 ¡ã C dhe përzierja u trazua për 10 minuta dhe materiali i elektrodës 92% u nda nga metali aktual i lëngshëm. Në të njëjtën kohë, kolektori aktual mund të rikuperohet në formën e një metali.

1.3, procesi i trajtimit të nxehtësisë së trajtimit është i rëndësishëm për të hequr lëndën organike, tonerin, etj., Tonerin, etj.

e baterive të mbeturinave të joneve të litiumit dhe ndarja për materialet e elektrodës dhe lëngjet aktuale. Metoda aktuale e trajtimit termik është kryesisht trajtimi termik konvencional me temperaturë të lartë, por ekziston një problem i ndarjes së ulët, ndotjes së mjedisit, etj., për të përmirësuar më tej procesin, në vitet e fundit, kërkimi ka gjithnjë e më shumë.

SUN et al., Një pirolizë me vakum në temperaturë të lartë, një material i mbetur baterie merret në një furrë me vakum përpara se të pluhurizohet dhe temperatura është 10 ¡ã C deri në 600 ¡ã C për 30 min, dhe lënda organike dekompozohet në një lëng ose gaz me molekulë të vogël. Mund të përdoret veçmas për lëndët e para kimike.

Në të njëjtën kohë, shtresa LiCoO2 bëhet e lirshme dhe e lehtë për t&39;u ndarë nga folia e aluminit pas ngrohjes, gjë që është e dobishme për oksidin përfundimtar të metalit inorganik. Para-trajtimi i mbetjeve të materialit pozitiv të baterisë së litiumit. Rezultatet tregojnë se kur sistemi është më pak se 1.

0 kPa, temperatura e reagimit është 600 ¡ã C, koha e reagimit është 30 min, lidhësi organik mund të jetë në thelb i lëvizshëm, dhe pjesa më e madhe e substancës aktive të elektrodës pozitive është shkëputur nga fleta e aluminit, fleta e aluminit mbahet e paprekur. Krahasuar me teknikat konvencionale të trajtimit të nxehtësisë, piroliza me vakum në temperaturë të lartë mund të rikuperohet veçmas, të përmirësojë shfrytëzimin gjithëpërfshirës të burimeve, ndërsa parandalon dekompozimin e gazeve toksike nga materiali organik për të shkaktuar ndotje në mjedis, por pajisja është e lartë, komplekse, Promovimi i industrializimit ka kufizime të caktuara. 1.

4. Shpesh PVDF në elektrodën e shpërbërjes së tretësit organik fort polar, në mënyrë që materiali i elektrodës pozitive të shkëputet nga fletë metalike e aluminit aktual. Liang Lijun zgjodhi një shumëllojshmëri tretësish organikë polare për shpërbërjen e materialit të elektrodës pozitive dërrmuese dhe zbuloi se tretësi optimal ishte N-metilpirrolidoni (NMP), dhe substanca aktive e materialit elektrodë pozitive LIFEPO4 dhe përzierja e karbonit mund të bëhet në kushte optimale.

Është plotësisht i ndarë nga letra alumini; Hanisch et al, përdor metodën e shpërbërjes për të zgjedhur plotësisht elektrodën pas trajtimit termik dhe ndarjes së presionit mekanik dhe procesit të shqyrtimit. Elektroda u trajtua në 90 ¡ã C në NMP për 10 deri në 20 min. Pas përsëritjes 6 herë, lidhësi në materialin e elektrodës mund të shpërndahet plotësisht, dhe efekti i ndarjes është më i plotë.

Tretshmëria krahasohet me metodat e tjera të para-trajtimit dhe funksionimi është i thjeshtë dhe mund të përmirësojë në mënyrë efektive efektin e ndarjes dhe shkallën e rikuperimit, dhe perspektiva e aplikimit të industrializuar është më e mirë. Aktualisht, lidhësi përdoret më së shumti nga NMP, i cili është më i mirë, por për shkak të mungesës së çmimit, paqëndrueshmërisë, toksicitetit të ulët, etj., në një farë mase, deri në një masë, aplikimi i tij për promovimin industrial.

Procesi i shpëlarjes së shpërbërjes është të shpërndajë materialin elektrodë të marrë pas paratrajtimit, në mënyrë që elementët metalikë në materialin e elektrodës në tretësirë ​​në formën e joneve, dhe më pas të ndahen në mënyrë selektive me teknika të ndryshme të ndarjes dhe të rikuperohet CO metali i rëndësishëm, Li et al. Metodat e shpëlarjes së tretur E rëndësishme përfshijnë shpëlarjen kimike dhe shpëlarjen biologjike. 2.

1, kullimi kimik metoda konvencionale e kullimit kimik është të arrihet shpërbërja e materialeve të elektrodës me zhytje me acid ose zhytje alkaline, dhe është e rëndësishme të përfshihet një metodë e kullimit me hap dhe metodë e kullimit me dy hapa. Metoda e shpëlarjes me një hap zakonisht përdor një acid inorganik HCl, HNO3, H2SO4 dhe të ngjashme për të shpërndarë drejtpërdrejt materialin e elektrodës drejtpërdrejt në materialin e elektrodës, por një metodë e tillë do të ketë gazra të dëmshëm si CL2, SO2, në mënyrë që të trajtohet gazi i shkarkimit. Studimi zbuloi se H2O2, Na2S2O3 dhe agjentë të tjerë reduktues si H2O2, Na2S2O3 iu shtuan agjentit të shpëlarjes, dhe ky problem mund të zgjidhet në mënyrë efektive, dhe CO3 + është gjithashtu më e lehtë për të tretur CO2 + në lëngun e shpëlarjes, duke rritur kështu shkallën e shpëlarjes.

Pan Xiaoyong et al. Miraton një sistem H2SO4-Na2S2O3 për të kulluar materialin e elektrodës, duke ndarë dhe rikuperuar CO, Li. Rezultatet treguan se përqendrimi i H + prej 3 mol/L, përqendrimi i Na2S2O3 është 0.

25 mol / L, raporti i lëngshëm i ngurtë 15: 1, 90 ¡ã C, CO, shkalla e kullimit Li ishte më e lartë se 97%; Chen Liang et al, H2SO4 + H2O2 u kullua duke shpëlarë substancën aktive. Rezultatet treguan se raporti i lëngshëm i ngurtë ishte 10: 1, përqendrimi i H2SO4 2,5 mol / l, H2O2 i shtuar me 2.

0 ml/g (pluhur), temperatura 85 ¡ã C, koha e shpëlarjes 120 min, Co, Ni dhe Mn, përkatësisht 97%, 98% dhe 96%; Lu Xiuyuan et al. Për të kulluar përdorimin e sistemit të agjentit H2SO4 + Raised për të kulluar mbetjet e materialit elektrodë pozitive të baterisë së litium-jonit të lartë të nikelit (lini0.6CO0.

2Mn0.2O2), studiuan agjentë të ndryshëm reduktues (H2O2, glukozë dhe Na2SO3) mbi efektet e kullimit të metaleve. ndikim.

Rezultatet tregojnë se në kushtet më të përshtatshme, H2O2 përdoret si agjent reduktues dhe efekti i kullimit të metalit të rëndësishëm preferohet të jetë përkatësisht 100%, 96.79%, 98.62%, 97%.

Mendimi gjithëpërfshirës, ​​duke përdorur agjentë reduktues të acidit si sistem shpëlarjeje, është procesi kryesor i kullimit të trajtimit aktual industrial të baterive të mbeturinave të litium-jonit për shkak të avantazheve të zhytjes së drejtpërdrejtë të acidit, shkallës më të lartë të kullimit, shpejtësisë më të shpejtë të reagimit, etj. Metoda e shpëlarjes me dy hapa është të kryhet shpëlarja me alkali pas një trajtimi të thjeshtë paraprak, në mënyrë që Al në formën e NaAlO2 në formën e NaAlO2, dhe më pas duke shtuar një agjent reduktues H2O2 ose Na2S2O3 si tretësirë ​​shpëlarjeje, e përftuar. Lëngu i shpëlarjes rregullohet duke rregulluar më tej pH-në, duke e grumbulluar dhe selektuar nënën e Fe. marrë pije amtare dhe ndarje dhe ndarje. Deng Chao Yong etj.

U krye duke përdorur një zgjidhje 10% NaOH, dhe shkalla e shpëlarjes së Al ishte 96.5%, 2 mol / L H2SO4 dhe 30% H2O2 ishin zhytje në acid, dhe shkalla e shpëlarjes së CO ishte 98.8%.

Parimi i shpëlarjes është si më poshtë: 2licoo2 + 3H2SO4 + H2O2→Li2SO4 + 2CoSO4 + 4H2O + O2 do të përftohet nga solucioni i përftuar i shpëlarjes, me një ekstraktim me shumë faza dhe rikuperimi përfundimtar i CO arrin 98%. Metoda është e thjeshtë, e lehtë për t&39;u përdorur, korrozioni i vogël, më pak ndotje. 2.

2, Ligji i Shpëlarjes Biologjike Si zhvillim teknologjik, teknologjia biometrike ka tendenca më të mira zhvillimi dhe perspektiva aplikimi për shkak të mbrojtjes efikase të mjedisit, kostos së ulët. Metoda biologjike e shpëlarjes bazohet në oksidimin e baktereve, në mënyrë që metali të futet në tretësirë ​​në formën e joneve. Vitet e fundit, disa studiues kanë studiuar metalin me çmim në përdorimin e metodave biologjike të shpëlarjes.

MISHRA etj. Përdorimi i bacilit të acidit inorganik dhe oksidit të acidit eosubrik për të shpëlarë baterinë e mbetur të joneve të litiumit, duke përdorur elementët S dhe Fe2 + si energji, H2SO4 dhe FE3 + dhe metabolitë të tjerë në mjedisin e kullimit, dhe përdorni këto metabolitë për të tretur baterinë e vjetër të litium-jonit. Studimi zbuloi se shkalla e shpërbërjes biologjike të CO është më e shpejtë se Li.

Fe2 + mund të nxisë riprodhimin e rritjes së biotës, FE3 + dhe metalin në mbetje. Raporti më i lartë i lëngshëm i ngurtë, dmth

, rritja e re e përqendrimit të metaleve, mund të pengojë rritjen e baktereve, nuk është e favorshme për shpërbërjen e metaleve; MarcináKováEtOAc. Mjeti ushqyes përbëhet nga të gjitha mineralet e nevojshme për rritjen e baktereve, dhe mjedisi me lëndë ushqyese të ulët përdoret si energji në H2SO4 dhe elementin S. Studimi zbuloi se në mjedisin e pasur ushqimor, shkalla e kullimit biologjik të Li dhe CO ishte përkatësisht 80% dhe 67%; në një mjedis të ulët ushqimor, vetëm 35% Li dhe 10.

5% CO u tretën. Metoda biologjike e shpëlarjes në krahasim me sistemin tradicional të kullimit të agjentëve reduktues të acidit, ka avantazhin e kostos së ulët dhe mbrojtjen e mjedisit të gjelbër, por shkalla e shpëlarjes së metaleve të rëndësishme (CO, Li et al.) është relativisht e ulët, dhe përpunimi në shkallë të gjerë i industrializimit ka kufizime të caktuara.

3.1, metoda e nxjerrjes me tretës Metoda e nxjerrjes së tretësit është procesi aktual i ndarjes dhe rikuperimit të elementeve metalikë të mbeturinave të baterive të joneve të litiumit, i cili do të formojë një kompleks të qëndrueshëm me një jon të synuar në lëngun që rrjedh dhe të përdorë tretës të përshtatshëm organikë. Ndani, për të nxjerrë metalin dhe përbërjen e synuar.

Ekstraktuesit e përdorur zakonisht janë të rëndësishëm për Cyanex272, Acorgam5640, P507, D2EHPA dhe PC-88A, etj. Swain et al. Studioni efektin e përqendrimit të ekstraktuesit CYANEX272 në CO, Li.

Rezultatet treguan se përqendrimi prej 2,5 në 40 mol/m3, CO u rrit nga 7,15% në 99.

90%, dhe nxjerrja e Li u rrit nga 1.36% në 7.8%; përqendrimi prej 40 deri në 75 mol / m3, baza e shkallës së nxjerrjes së CO Shkalla e nxjerrjes së Li është shtuar rishtazi në 18%, dhe kur përqendrimi është më i lartë se 75 mol / m3, faktori i ndarjes së CO zvogëlon përqendrimin, faktori maksimal i ndarjes është 15641.

Pas metodës me dy hapa të Wu Fang, pas nxjerrjes së ekstraktit të ekstraktuesit P204, P507 u nxor nga CO, Li, dhe më pas H2SO4 u kthye, dhe ekstrakti i rikuperuar iu shtua rikuperimit selektiv Na2CO3 Li2CO3. Kur pH është 5.5, faktori i ndarjes CO, Li arrin 1×105, rikuperimi i CO është mbi 99%; kang et al.

Nga zealik 5% në 20% CO, 5% ~ 7% Li, 5% ~ 10% Ni, 5% kimikate organike dhe 7% mbetje plastike jone litium Sulfati i kobaltit rikuperohet në bateri, dhe përqendrimi i CO është 28 g / L, pH është rregulluar në 6,5 Fe dhe metale të tilla të papastërtive, si p.sh. Më pas ekstraktoni në mënyrë selektive Co nga faza ujore e pastruar me Cyanex 272, kur pH <6, the separation factor of CO / Li and CO / Ni is close to 750, and the total recovery of CO is about 92%.

Mund të konstatohet se përqendrimi i ekstraktuesit ka një efekt të madh në shkallën e ekstraktimit dhe ndarja e metaleve të rëndësishme (CO dhe Li) mund të arrihet duke kontrolluar pH-në e sistemit të nxjerrjes. Mbi këtë bazë, përdorimi i një sistemi të përzier të nxjerrjes trajtohet me baterinë e mbeturinave litium-jon, e cila mund të arrijë më mirë ndarjen dhe rikuperimin selektiv të joneve të rëndësishme metalike. PRANOLO et al, një sistem i përzier nxjerrjeje rikuperoi në mënyrë selektive Co dhe Li në mbetjet e baterive litium-jon.

Rezultatet tregojnë se 2% (raporti vëllimor) ACORGAM 5640 i shtohet 7% (raporti vëllimor) Ionquest801, dhe pH e nxjerrjes Cu mund të reduktohet, dhe Cu, Al, FE do të nxirren në fazën organike nga sistemi i kontrollit pH dhe do të zbatohet Ndarja me Co, Ni, Li. PH i sistemit u kontrollua më pas në 5.5 deri në 6.

0, dhe nxjerrja selektive e CO e nxjerrjes selektive të CO, Ni dhe Li në lëngun e nxjerrjes ishin të papërfillshme; Zhang Xinle etj. Përdoret për të përdorur acid zhytje - nxjerrje - reshje Co në baterinë jonike. Rezultatet tregojnë se ulja e acidit është 3.

5, dhe nxirren ekstraktuesi P507 dhe raporti vëllimor Cyanex272 prej 1: 1, ekstrakti i CO është 95.5%. Përdorimi i mëvonshëm i montimit të kundërt të H2SO4 dhe grumbullimi i pH kundër ekstraktit është 4 min, dhe shkalla e reshjeve të CO mund të arrijë 99.

9%. Pamja gjithëpërfshirëse, metoda e nxjerrjes së tretësit ka avantazhet e konsumit të ulët të energjisë, efektit të mirë të ndarjes, metoda e nxjerrjes së zhytjes me tretës është aktualisht procesi kryesor i mbetjeve të baterive të litiumit, por optimizimi i mëtejshëm i ekstraktuesve dhe kushteve të nxjerrjes Është fokusi aktual i kërkimit në këtë fushë për të arritur efekte më efikase dhe miqësore me mjedisin dhe të riciklueshme. 3.

2, metoda e reshjeve është përgatitja e mbeturinave të baterisë litium-jon. Pas tretjes, fitohet tretësira CO, Li dhe precipituesi i shtohet precipitimit, metali i rëndësishëm i synuar Co, Li, etj., për të arritur ndarjen e metaleve.

SUN et al. Theksohet duke përdorur H2C2O4 si një agjent kullues ndërsa precipitimi i joneve të CO në tretësirë ​​në formën e COC 2O4, dhe më pas Al (OH) 3 dhe Li2CO3 u precipituan duke shtuar precipitant NaOH dhe Na2CO3. Ndarja; Pan Xiaoyong et al rreth PH është rregulluar në 5.

0, e cila mund të heqë pjesën më të madhe të Cu, Al, Ni. Pas nxjerrjes së mëtejshme, 3% H2C2O4 dhe vendosjes së Na2CO3 të ngopur COC2O4 dhe Li2CO3, rikuperimi i CO është më i lartë se 99% Shkalla e rikuperimit të Li është më e lartë se 98%; Li Jinhui i paratrajtuar pas përgatitjes së baterive të mbeturinave të joneve të litiumit, madhësia e grimcave më pak se 1.43 mm kontrollohet me një përqendrim prej 0.

5 deri në 1,0 mol / L, dhe raporti i ngurtë-lëng është 15 deri në 25 g / L. 40 ~ 90 min, duke rezultuar në precipitat COC2O4 dhe zgjidhje shpëlarëse Li2C2O4, rikuperimi përfundimtar i COC2O4 dhe Li2C2O4 tejkaloi 99%.

Reshjet janë të larta dhe shkalla e rikuperimit të metaleve të rëndësishme është e lartë. PH e kontrollit mund të arrijë ndarjen e metaleve, e cila është e lehtë për t&39;u industrializuar, por ndërhyhet lehtësisht me papastërtitë, e cila është relativisht e ulët. Prandaj, çelësi i procesit është zgjedhja e një agjenti selektiv të precipitimit dhe optimizimi i mëtejshëm i kushteve të procesit, kontrolli i renditjes së reshjeve private të joneve metalike, duke përmirësuar kështu pastërtinë e produktit.

3.3. Metoda elektrolitike elektrolitike e rikuperimit të metalit të valvulës në baterinë e mbeturinave të joneve të litiumit, është një metodë e elektrolizës kimike në lëngun e kullimit të materialit elektrodë, në mënyrë që të reduktohet në një të vetme ose sediment.

Mos shtoni substanca të tjera, nuk është e lehtë të futni papastërti, mund të merrni produkte me pastërti të lartë, por në rastin e joneve të shumta, ndodh një depozitim total, duke zvogëluar kështu pastërtinë e produktit, duke konsumuar më shumë energji elektrike. Myoung et al. Lëngu i kullimit të materialit pozitiv të baterisë së litium-jonit për trajtimin HNO3 është një lëndë e parë dhe kobalti rikuperohet me një metodë potenciale konstante.

Gjatë procesit të elektrolizës, O2 reduktohet në NO3 - një reaksion reduktimi, shtohet përqendrimi i OH, dhe CO (OH) 2 gjenerohet në sipërfaqen e katodës Ti dhe trajtimi termik merret nga CO3O4. Procesi i reaksionit kimik është si vijon: 2H2O + O2 + 4E→4OHNO3- + H2O + 2E→NO2- + 2OHCO3 ++ E→CO2 + CO2 ++ 2OH- / TI→CO (OH) 2 / Ti3CO (OH) 2 / Ti + 1 / 2O2→CO3O4 / TI + 3H2OFREITAS, etj., duke përdorur teknologjinë e potencialit konstant dhe të potencialit dinamik për të rikuperuar CO nga materiali pozitiv i baterisë së mbetur të litium-jonit.

Rezultatet tregojnë se efikasiteti i ngarkesës së CO zvogëlohet me rritjen e pH, pH = 5.40, potenciali -1.00 V, dendësia e ngarkesës 10.

0c / cm 2, efikasiteti i karikimit është maksimal, duke arritur në 96.60%. Procesi i reaksionit kimik është si më poshtë: CO2 ++ 2OH-→CO (OH) 2 (S) CO (OH) 2 (S) + 2E→CO (S) + 2OH-3.

4, metoda e shkëmbimit të joneve Metoda e shkëmbimit të joneve është diferenca në kapacitetin adsorbues të komplekseve të ndryshme të joneve metalike si Co, Ni, duke realizuar ndarjen dhe nxjerrjen e metaleve. FENG et al. Shtimi në rikuperimin e CO nga materiali pozitiv i elektrodës H2SO4 lëngu kullues.

Studim mbi shkallën e rikuperimit të kobaltit dhe ndarjen e papastërtive të tjera nga faktorë të tillë si pH, cikli i kullimit. Rezultatet treguan se rrëshira TP207 u përdor për të kontrolluar pH = 2.5, qarkullimi u trajtua 10.

Shkalla e largimit të Cu arriti në 97.44%, dhe rikuperimi i kobaltit arriti në 90.2%.

Metoda ka një selektivitet të fortë të jonit të synuar, proces i thjeshtë dhe i lehtë për t&39;u përdorur, nxirret për nxjerrjen e çmimit të metalit të ndryshueshëm në baterinë e mbeturinave të litiumit, e cila ka furnizuar mënyra të reja, por për shkak të kufirit të kostos së lartë, aplikimi industrial. 3.5, kriposja e kripëzimit është për të reduktuar konstantën dielektrike të lëngut shpëlarës duke shtuar zgjidhje të ngopur (NH4) 2SO4 dhe tretës konstante dielektrike të ulët në zgjidhjen e mbeturinave të kullimit të baterive të litiumit, duke reduktuar kështu konstantën dielektrike të lëngut që rrjedh, dhe kripa e kobaltit precipitohet nga tretësira.

Metoda është e thjeshtë, e lehtë për t&39;u përdorur dhe e ulët, por në kushtet e një shumëllojshmërie të joneve metalike, me precipitimin e kripërave të tjera metalike, duke zvogëluar kështu pastërtinë e produktit. Jin Yujian et al, sipas teorisë moderne të zgjidhjes së elektrolitit, përdorimi i baterive të kripura të joneve të litiumit. Një tretësirë ​​ujore e ngopur (NH4) 2SO4 dhe etanol anhidër u shtuan nga lëngu i kullimit të HCl nga LiiCoO2 si një elektrodë pozitive, dhe kur tretësira, tretësira ujore e ngopur (NH4) 2SO4 dhe etanoli anhidrik ishin 2: 1: 3, shkalla e precipitimit CO2 + 92%.

Produkti i kripur që rezulton është (NH4) 2CO (SO4) 2 dhe (NH4) Al (SO4) 2, i cili përdor kripëra të segmentuara për të ndarë dy kripërat, duke përftuar kështu produkte të ndryshme. Në lidhje me nxjerrjen dhe ndarjen e metalit të vlefshëm në kullimin e mbeturinave të baterisë së joneve litium, sa më sipër janë disa mënyra për të studiuar më shumë. Duke marrë parasysh faktorë të tillë si vëllimi i përpunimit, kostoja e funksionimit, pastërtia e produktit dhe ndotja dytësore, Tabela 2 përmbledh metodën teknike të krahasimit të disa nxjerrjeve të ndarjes së metaleve të përshkruara më sipër.

Aktualisht, aplikimi i baterive litium-jon në energjinë elektrike dhe aspekte të tjera është më i gjerë, dhe numri i baterive të mbeturinave litium-jon nuk mund të nënvlerësohet. Në këtë fazë, procesi i rikuperimit të baterive litium-jon pa mbeturina është i rëndësishëm për para-trajtimin - riciklimin e lagësht. Trajtimi i mëparshëm përfshin shkarkimin, shtypjen dhe ndarjen e materialit të elektrodës, etj.

Midis tyre, metoda e shpërbërjes është e thjeshtë dhe mund të përmirësojë në mënyrë efektive efektin e ndarjes dhe shkallën e rikuperimit, por tretësi domethënës i përdorur aktualisht (NMP) është i shtrenjtë në një masë të caktuar, kështu që aplikimi i tretësit më të përshtatshëm ia vlen të hulumtohet në këtë fushë. Një nga drejtimet. Procesi i shpëlarjes është i rëndësishëm me agjentin reduktues të acidit si një agjent shpëlarjeje, i cili mund të arrijë një efekt të preferuar shpëlarjeje, por do të ketë ndotje dytësore siç janë lëngjet e mbeturinave inorganike dhe metoda e shpëlarjes biologjike ka një avantazh efikas, mbrojtje mjedisore dhe kosto të ulët, por ka një metal të rëndësishëm.

Shkalla e shpëlarjes është relativisht e lartë, dhe optimizimi i zgjedhjes së baktereve dhe optimizimi i kushteve të shpëlarjes mund të rrisë shkallën e shpëlarjes, një nga drejtimet kërkimore të procesit të ardhshëm të shpëlarjes. Metalet e Shën Valentinit në solucionet e kullimit të rikuperimit të lagësht janë hallkat kryesore të procesit të rikuperimit të baterive të mbeturinave të litium-jonit, dhe pikat kryesore dhe vështirësitë e kërkimit në vitet e fundit, dhe metodat e rëndësishme kanë nxjerrjen me tretës, reshjet, elektrolizën, metodën e shkëmbimit të joneve, analizën e kripës Prisni. Midis tyre, metoda e ekstraktimit me tretës përdoret aktualisht në shumë mënyra, me ndotje të ulët, konsum të ulët energjie, efekt të lartë ndarjeje dhe pastërti të produktit, si dhe zgjedhjen dhe zhvillimin e ekstraktuesve më efikasë dhe me kosto të ulët, duke ulur efektivisht kostot e funksionimit, dhe eksplorimi i mëtejshëm i sinergjive të ndryshme ekstraktuesve mund të jetë një nga drejtimet e fokusit të kësaj fushe.

Përveç kësaj, metoda e reshjeve është gjithashtu një çelës për një drejtim tjetër të kërkimit të saj për shkak të avantazheve të saj të shkallës së lartë të rikuperimit, kostos së ulët dhe përpunimit të lartë. Aktualisht, problemi i rëndësishëm në praninë e metodës së precipitimit është i ulët, kështu që, në lidhje me përzgjedhjen dhe kushtet e procesit të sedimentimit, ajo do të kontrollojë sekuencën e reshjeve private të joneve metalike, duke rritur kështu pastërtinë e produktit do të ketë perspektiva më të mira aplikimi industrial. Në të njëjtën kohë, në procesin e trajtimit të mbeturinave të baterive litium-jon, ndotja dytësore si lëngu i mbeturinave, mbetjet e mbeturinave nuk mund të parandalohet dhe dëmi i ndotjes dytësore minimizohet ndërsa burimi përdoret për të arritur mbeturinat e baterive me jon litium.

Rek. mjedisor, efikas dhe me kosto të ulët.