ການຄົ້ນຄວ້າແລະຄວາມຄືບຫນ້າຂອງການຟື້ນຟູໂລຫະໃນຫມໍ້ໄຟ lithium ion ສິ່ງເສດເຫຼືອ

ଲେଖକ: ଆଇଫ୍ଲୋପାୱାର - អ្នកផ្គត់ផ្គង់ស្ថានីយ៍ថាមពលចល័ត

ດ້ານພະລັງງານ ແລະ ສິ່ງແວດລ້ອມ ແມ່ນ 2 ບັນຫາໃຫຍ່ທີ່ພວມປະເຊີນໜ້າໃນສະຕະວັດທີ 21, ການພັດທະນາພະລັງງານໃໝ່ ແລະ ຊັບພະຍາກອນແມ່ນພື້ນຖານ ແລະ ທິດທາງການພັດທະນາແບບຍືນຍົງຂອງມະນຸດ. ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ແບດເຕີລີ່ lithium-ion ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງຍ້ອນຄຸນນະພາບແສງສະຫວ່າງ, ປະລິມານຂະຫນາດນ້ອຍ, ການໄຫຼອອກດ້ວຍຕົນເອງ, ບໍ່ມີຜົນຕໍ່ຄວາມຊົງຈໍາ, ລະດັບອຸນຫະພູມປະຕິບັດງານກວ້າງ, ການສາກໄຟໄວແລະການໄຫຼອອກ, ຊີວິດການບໍລິການຍາວ, ການປົກປ້ອງສິ່ງແວດລ້ອມແລະຂໍ້ດີອື່ນໆ. Whittingham ທໍາອິດທີ່ຜະລິດຫມໍ້ໄຟ lithium-ion ທໍາອິດທີ່ໃຊ້ລະບົບ Li-TIS, ໃນປີ 1990, ມັນໄດ້ພັດທະນາຫຼາຍກວ່າ 40 ປີນັບຕັ້ງແຕ່ປີ 1990, ມີຄວາມກ້າວຫນ້າຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ອີງຕາມສະຖິຕິ, ຈໍານວນທັງຫມົດຂອງຫມໍ້ໄຟ lithium-ion ໃນປະເທດຂອງຂ້ອຍໃນເດືອນມິຖຸນາ 2017 ແມ່ນ 8.99 ຕື້, ອັດຕາການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງສະສົມຂອງ 34.6%.

ສາກົນ, ຫມໍ້ໄຟ lithium-ion ໃນຂົງເຂດພະລັງງານທາງອາກາດໄດ້ເຂົ້າສູ່ຂັ້ນຕອນຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກວິສະວະກໍາ, ແລະບາງບໍລິສັດແລະພະແນກການທະຫານໃນໂລກໄດ້ພັດທະນາໃນພື້ນທີ່ສໍາລັບຫມໍ້ໄຟ lithium-ion, ເຊັ່ນ: ສະຫະລັດ, ບໍລິຫານການບິນແລະອາວະກາດແຫ່ງຊາດ (NASA), ບໍລິສັດຫມໍ້ໄຟ EAGLE-Picher, France SAFT, JAXA ຂອງຍີ່ປຸ່ນ, ແລະອື່ນໆ. ດ້ວຍການນໍາໃຊ້ແບດເຕີລີ່ lithium ion ຢ່າງກວ້າງຂວາງ, ມີຈໍານວນແບດເຕີຣີຂີ້ເຫຍື້ອຫຼາຍຂື້ນ. ຄາດວ່າກ່ອນ ແລະຫຼັງປີ 2020, ລົດໂດຍສານໄຟຟ້າບໍລິສຸດແຫ່ງດຽວຂອງປະເທດຂອງຂ້ອຍ (ລວມທັງ plug-in) ແລະ ແບດເຕີລີ່ lithium ຂອງລົດໂດຍສານປະສົມແມ່ນ 12-77 ລ້ານໂຕນ.

ເຖິງແມ່ນວ່າຫມໍ້ໄຟ lithium-ion ຖືກເອີ້ນວ່າຫມໍ້ໄຟສີຂຽວ, ບໍ່ມີອົງປະກອບອັນຕະລາຍເຊັ່ນ Hg, PB, ແຕ່ວັດສະດຸໃນທາງບວກຂອງມັນ, ການແກ້ໄຂ electrolyte, ແລະອື່ນໆ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດມົນລະພິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ, ແລະຍັງເຮັດໃຫ້ເກີດການສູນເສຍຊັບພະຍາກອນ. ດັ່ງນັ້ນ, ການທົບທວນຄືນສະຖານະພາບຂະບວນການຂອງການປິ່ນປົວການຟື້ນຕົວຂອງສິ່ງເສດເຫຼືອຫມໍ້ໄຟ lithium-ion ພາຍໃນແລະຕ່າງປະເທດ, ແລະສະຫຼຸບທິດທາງການພັດທະນາຂອງຂະບວນການຟື້ນຟູຫມໍ້ໄຟ lithium-ion ສິ່ງເສດເຫຼືອ, ມັນມີຄວາມສໍາຄັນການປະຕິບັດທີ່ສໍາຄັນ.

ອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນຂອງຫມໍ້ໄຟ lithium-ion ປະກອບມີທີ່ຢູ່ອາໄສ, electrolyte, ວັດສະດຸ anode, ວັດສະດຸ cathode, ກາວ, foil ທອງແດງ, ແລະ foil ອາລູມິນຽມ, ແລະອື່ນໆ. ໃນບັນດາພວກມັນ, ສ່ວນປະສົມຂອງ CO, Li, Ni ແມ່ນ 5% ຫາ 15%, 2% ຫາ 7%, 0.5% ຫາ 2%, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບອົງປະກອບໂລຫະເຊັ່ນ Al, Cu, Fe, ແລະມູນຄ່າຂອງອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນ, anode ວັດສະດຸແລະວັດສະດຸ cathode ກວມເອົາປະມານ 33% ແລະ 10%, ແລະ electrolyte ແລະ diaphragm ໄດ້ 3% ຕາມລໍາດັບ.

ໂລຫະທີ່ຟື້ນຕົວຄືນມາທີ່ສໍາຄັນໃນຫມໍ້ໄຟ lithium ion ສິ່ງເສດເຫຼືອແມ່ນ Co ແລະ Li, ຮູບເງົາ lithium cobalt ເຂັ້ມຂຸ້ນທີ່ສໍາຄັນໃນວັດສະດຸ anode. ໂດຍສະເພາະແມ່ນຊັບພະຍາກອນ cobalt ຂອງປະເທດຂອງຂ້ອຍແມ່ນຂ້ອນຂ້າງທຸກຍາກ, ການພັດທະນາແລະການນໍາໃຊ້ແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ, ແລະສ່ວນຫນຶ່ງຂອງ cobalt ໃນຫມໍ້ໄຟ lithium-ion ກວມເອົາປະມານ 15%, ເຊິ່ງເທົ່າກັບ 850 ເທົ່າຂອງລະເບີດຝັງດິນ cobalt. ໃນປັດຈຸບັນ, ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງ LiCoO2 ແມ່ນຫມໍ້ໄຟ lithium ion ຂອງວັດສະດຸບວກ, ເຊິ່ງປະກອບດ້ວຍ lithium cobalt organte, lithium hexafluorophosphate, ກາກບອນອິນຊີ, ວັດສະດຸຄາບອນ, ທອງແດງ, ອາລູມິນຽມ, ແລະອື່ນໆ.

, ເນື້ອໃນໂລຫະທີ່ສໍາຄັນແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຕາຕະລາງ 1. ການນໍາໃຊ້ຂະບວນການປຽກເພື່ອປິ່ນປົວສິ່ງເສດເຫຼືອຫມໍ້ໄຟ lithium-ion ໃນປັດຈຸບັນໄດ້ຖືກສຶກສາຂະບວນການຫຼາຍຂື້ນ, ແລະການໄຫຼຂອງຂະບວນການແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຮູບ 1. ປະ​ສົບ​ການ​ທີ່​ສໍາ​ຄັນ 3 ຂັ້ນ​ຕອນ​: 1​) ກົດ​ການ​ຟື້ນ​ຕົວ​ຂອງ​ຫມໍ້​ໄຟ lithium ion ການ​ບັນ​ເທົາ​ທຸກ​ໃຫ້​ຫມົດ​, ການ​ແຍກ​ງ່າຍ​ດາຍ​, ແລະ​ອື່ນໆ​.

ອຸປະກອນການ electrode ທີ່ໄດ້ຮັບຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວທາງສ່ວນຫນ້າຂອງໄດ້ຖືກລະລາຍ, ດັ່ງນັ້ນໂລຫະຕ່າງໆແລະທາດປະສົມຂອງມັນເຂົ້າໄປໃນຮູບແບບຂອງ ions ເຂົ້າໄປໃນນ້ໍາ leaching; 3) ການແຍກແລະການຟື້ນຕົວຂອງໂລຫະທີ່ມີຄຸນຄ່າໃນການແກ້ໄຂ leaching, ຂັ້ນຕອນນີ້ແມ່ນສໍາຄັນທີ່ຈະເສຍຂະບວນການການປິ່ນປົວຫມໍ້ໄຟ lithium ion ມັນຍັງເປັນຈຸດສຸມແລະຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຂອງນັກຄົ້ນຄວ້າສໍາລັບເວລາຫຼາຍປີ. ໃນປັດຈຸບັນ, ວິທີການແຍກແລະການຟື້ນຕົວແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນດ້ວຍການສະກັດເອົາສານລະລາຍ, ການ precipitation, electrolysis, ວິທີການແລກປ່ຽນ ion, salting ແລະ etiology. 1.

1, ສິ່ງເສດເຫຼືອທາງສ່ວນຫນ້າຂອງພະລັງງານໄຟຟ້າທີ່ຍັງເຫຼືອ, ສ່ວນທີ່ເຫຼືອຂອງຫມໍ້ໄຟ ion, ໄດ້ຖືກປ່ອຍອອກມາຢ່າງລະອຽດກ່ອນທີ່ຈະປຸງແຕ່ງ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນພະລັງງານທີ່ຕົກຄ້າງຈະສຸມໃສ່ການຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງຄວາມຮ້ອນ, ຊຶ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຜົນກະທົບທາງລົບເຊັ່ນ: ອັນຕະລາຍຄວາມປອດໄພ. ວິທີການລະບາຍຂອງຫມໍ້ໄຟ lithium ion ສິ່ງເສດເຫຼືອສາມາດແບ່ງອອກເປັນສອງປະເພດ, ການໄຫຼອອກທາງກາຍະພາບແລະການປ່ອຍສານເຄມີ. ໃນບັນດາພວກມັນ, ການໄຫຼອອກທາງກາຍະພາບແມ່ນການລົງຂາວທີ່ມີວົງຈອນສັ້ນ, ປົກກະຕິແລ້ວໃຊ້ໄນໂຕຣເຈນຂອງແຫຼວແລະນ້ໍາເຢັນອື່ນໆທີ່ຈະແຊ່ເຢັນໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນກົດດັນການໄຫຼອອກບັງຄັບ.

ໃນຕອນຕົ້ນ, Umicore, ສະຫະລັດ Umicore, TOXCO ໃຊ້ໄນໂຕຣເຈນຂອງແຫຼວເພື່ອຂັບໄລ່ຫມໍ້ໄຟ lithium ion ສິ່ງເສດເຫຼືອ, ແຕ່ວິທີການນີ້ແມ່ນສູງສໍາລັບອຸປະກອນ, ບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາຂະຫນາດໃຫຍ່; ການລົງຂາວທາງເຄມີແມ່ນຢູ່ໃນການແກ້ໄຂ conductive (ຫຼາຍການປ່ອຍພະລັງງານທີ່ເຫຼືອຢູ່ໃນ electrolysis ໃນການແກ້ໄຂ NaCl. ໃນຕອນຕົ້ນ, Nan Junmin, ແລະອື່ນໆ, ໄດ້ວາງຫມໍ້ໄຟ lithium ion ສິ່ງເສດເຫຼືອ monomer ໃນຖັງເຫຼັກຂອງນ້ໍາແລະຕົວນໍາເອເລັກໂຕຣນິກ, ແຕ່ເນື່ອງຈາກ electrolyte ຂອງຫມໍ້ໄຟ lithium ion ມີ LiPF6, ປະຕິກິລິຍາໄດ້ສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນໃນການຕິດຕໍ່ກັບນ້ໍາ.

HF, ນໍາເອົາອັນຕະລາຍຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມແລະຜູ້ປະກອບການ, ສະນັ້ນມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເຮັດໃຫ້ເປັນດ່າງ immersion ທັນທີຫຼັງຈາກການປ່ອຍ. ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, Song Xiuling, ແລະອື່ນໆ. ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ 2g / L, ເວລາລົງຂາວແມ່ນ 8h, ແຮງດັນການລວມສຸດທ້າຍແມ່ນຫຼຸດລົງເປັນ 0.

54V, ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການປ່ອຍສີຂຽວປະສິດທິພາບ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການໄຫຼຂອງສານເຄມີແມ່ນຕ່ໍາ, ການດໍາເນີນງານແມ່ນງ່າຍດາຍ, ສາມາດຕອບສະຫນອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງການໄຫຼອອກຂະຫນາດໃຫຍ່, ແຕ່ electrolyte ມີຜົນກະທົບທາງລົບຕໍ່ທີ່ຢູ່ອາໄສຂອງໂລຫະແລະອຸປະກອນ. 1.

2, ຂະບວນການທໍາລາຍການແຍກແລະ fragmentation ເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະແຍກອຸປະກອນການ electrode ໂດຍການ crushing ຫຼາຍຂັ້ນຕອນ, ການຄັດເລືອກ, ແລະອື່ນໆ. ດ້ວຍການຂັດຫຼາຍຂັ້ນຕອນ, ການກວດ, ແລະອື່ນໆ. ດ້ວຍການຂັດຫຼາຍຂັ້ນຕອນ, ການກວດ, ແລະອື່ນໆ.

, ເພື່ອອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການນໍາໃຊ້ໄຟຕໍ່ມາ. ວິທີການ, ວິທີການປຽກ, ແລະອື່ນໆ. ວິທີການແຍກຕ່າງຫາກກົນຈັກແມ່ນຫນຶ່ງໃນວິທີການ pretreatment ຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍທົ່ວໄປ, ງ່າຍທີ່ຈະບັນລຸການປິ່ນປົວການຟື້ນຟູອຸດສາຫະກໍາຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງສິ່ງເສດເຫຼືອຫມໍ້ໄຟ lithium-ion.

SHIN et al., ໂດຍ crushing, ຄັດລອກ, ການແຍກແມ່ເຫຼັກ, pulverizing ປັບໄຫມແລະຂະບວນການຈັດປະເພດເພື່ອບັນລຸການເສີມການແຍກ LiCoO2. ຜົນໄດ້ຮັບສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການຟື້ນຕົວຂອງໂລຫະເປົ້າຫມາຍສາມາດໄດ້ຮັບການປັບປຸງພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ດີກວ່າ, ແຕ່ເນື່ອງຈາກໂຄງສ້າງຫມໍ້ໄຟ lithium ion ມີຄວາມຊັບຊ້ອນ, ມັນເປັນການຍາກທີ່ຈະແຍກອົງປະກອບຢ່າງສົມບູນໂດຍວິທີນີ້; Li et al.

, ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ປະ​ເພດ​ໃຫມ່​ຂອງ​ວິ​ທີ​ການ​ແຍກ​ອອກ​ກົນ​ຈັກ​, ການ​ປັບ​ປຸງ​ປະ​ສິດ​ທິ​ພາບ​ການ​ຟື້ນ​ຕົວ​ຂອງ CO ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ການ​ບໍ​ລິ​ໂພກ​ພະ​ລັງ​ງານ​ແລະ​ມົນ​ລະ​ພິດ​. ກ່ຽວກັບການແບ່ງປັນວັດສະດຸ electrode, ມັນຖືກລ້າງອອກແລະ stirred ໃນອາບນ້ໍາ 55 ºã C, ແລະການປະສົມໄດ້ຖືກ stirred ສໍາລັບ 10 min, ແລະຜົນໄດ້ຮັບ 92% ວັດສະດຸ electrode ໄດ້ຖືກແຍກອອກຈາກໂລຫະນ້ໍາໃນປະຈຸບັນ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ຜູ້ລວບລວມຂໍ້ມູນໃນປະຈຸບັນສາມາດຟື້ນຕົວໃນຮູບແບບຂອງໂລຫະ.

1.3, ຂະບວນການຂອງຄວາມຮ້ອນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແມ່ນສໍາຄັນທີ່ຈະເອົາສານອິນຊີ, ໂຕນ, ແລະອື່ນໆ, ໂຕນ, ແລະອື່ນໆ.

ຫມໍ້ໄຟ lithium ion ສິ່ງເສດເຫຼືອ, ແລະການແຍກຕ່າງຫາກສໍາລັບວັດສະດຸ electrode ແລະນ້ໍາປະຈຸບັນ. ວິທີການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນໃນປະຈຸບັນສ່ວນຫຼາຍແມ່ນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແບບທໍາມະດາທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, ແຕ່ມີບັນຫາການແຍກຕົວຕ່ໍາ, ມົນລະພິດສິ່ງແວດລ້ອມ, ແລະອື່ນໆ, ເພື່ອປັບປຸງຂະບວນການຕື່ມອີກ, ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ການຄົ້ນຄວ້າມີຫຼາຍຂຶ້ນ.

SUN et al., a high-temperature vacuum pyrolysis, a waste battery material is pick up in the vacuum furnace before pulverizing , ແລະອຸນຫະພູມແມ່ນ 10 ¡ã C ຫາ 600 ¡ã C ສໍາລັບ 30 min, ແລະສານອິນຊີໄດ້ຖືກ decomposed ໃນຂອງແຫຼວໂມເລກຸນຂະຫນາດນ້ອຍຫຼືອາຍແກັສ. ມັນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບວັດຖຸດິບເຄມີແຍກຕ່າງຫາກ.

ໃນຂະນະດຽວກັນ, ຊັ້ນ LiCoO2 ກາຍເປັນວ່າງແລະງ່າຍທີ່ຈະແຍກອອກຈາກແຜ່ນອາລູມິນຽມຫຼັງຈາກການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ເຊິ່ງເປັນປະໂຫຍດສໍາລັບການອອກໄຊໂລຫະອະນົງຄະທາດສຸດທ້າຍ. Pretreatment ຂອງສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງຫມໍ້ໄຟ lithium ion ອຸປະກອນໃນທາງບວກ. ຜົນໄດ້ຮັບສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເມື່ອລະບົບຫນ້ອຍກວ່າ 1.

0 kPa, ອຸນຫະພູມຕິກິຣິຍາແມ່ນ 600 ¡ã C, ທີ່ໃຊ້ເວລາຕິກິຣິຍາແມ່ນ 30 min, binder ອິນຊີສາມາດໄດ້ຮັບການໂຍກຍ້າຍອອກຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແລະສ່ວນໃຫຍ່ຂອງ electrode active ໃນທາງບວກແມ່ນ detached ຈາກແຜ່ນອາລູມິນຽມ, foil ອາລູມິນຽມແມ່ນເກັບຮັກສາໄວ້ intact. ເມື່ອປຽບທຽບກັບເຕັກນິກການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແບບດັ້ງເດີມ, pyrolysis ສູນຍາກາດທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງສາມາດຟື້ນຕົວແຍກຕ່າງຫາກ, ປັບປຸງການນໍາໃຊ້ຊັບພະຍາກອນທີ່ສົມບູນແບບ, ໃນຂະນະທີ່ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ອາຍແກັສພິດຈາກວັດສະດຸອິນຊີຈາກການຍ່ອຍສະຫຼາຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການປົນເປື້ອນຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ, ແຕ່ອຸປະກອນແມ່ນສູງ, ສະລັບສັບຊ້ອນ, ການສົ່ງເສີມອຸດສາຫະກໍາມີຂໍ້ຈໍາກັດທີ່ແນ່ນອນ. 1.

4. ປົກກະຕິແລ້ວ PVDF ກ່ຽວກັບ electrode ການລະລາຍຂອງສານລະລາຍອິນຊີຂົ້ວໂລກຢ່າງແຂງແຮງ, ດັ່ງນັ້ນວັດສະດຸ electrode ໃນທາງບວກຖືກແຍກອອກຈາກແຜ່ນອາລູມິນຽມນ້ໍາໃນປະຈຸບັນ. Liang Lijun ໄດ້ເລືອກສານລະລາຍປອດສານພິດທີ່ຫຼາກຫຼາຍສໍາລັບການລະລາຍວັດສະດຸ electrode ໃນທາງບວກ crushing, ແລະພົບວ່າສານລະລາຍທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນ N-methylpyrrolidone (NMP), ແລະວັດສະດຸ electrode ໃນທາງບວກ LIFEPO4 ແລະປະສົມກາກບອນສາມາດເຮັດໄດ້ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ມັນຖືກແຍກອອກຈາກແຜ່ນອາລູມິນຽມຢ່າງສົມບູນ; Hanisch et al, ນໍາໃຊ້ວິທີການລະລາຍເພື່ອຄັດເລືອກ electrode ຢ່າງລະອຽດຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແລະຂະບວນການແຍກຄວາມກົດດັນກົນຈັກແລະການກວດສອບ. electrode ໄດ້ຖືກປະຕິບັດຢູ່ທີ່ 90 ¡ã C ໃນ NMP ສໍາລັບ 10 ຫາ 20 ນາທີ. ຫຼັງຈາກເຮັດຊ້ໍາອີກ 6 ເທື່ອ, binder ໃນວັດສະດຸ electrode ສາມາດລະລາຍຫມົດ, ແລະຜົນກະທົບຂອງການແຍກແມ່ນຢ່າງລະອຽດຫຼາຍ.

ການລະລາຍແມ່ນປຽບທຽບກັບວິທີການປິ່ນປົວກ່ອນການປິ່ນປົວອື່ນໆ, ແລະການດໍາເນີນງານແມ່ນງ່າຍດາຍ, ແລະມັນສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບການແຍກແລະອັດຕາການຟື້ນຕົວ, ແລະຄວາມສົດໃສດ້ານຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອຸດສາຫະກໍາແມ່ນດີກວ່າ. ໃນປັດຈຸບັນ, binder ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ໂດຍ NMP, ເຊິ່ງດີກວ່າ, ແຕ່ເນື່ອງຈາກການຂາດລາຄາ, ການເຫນັງຕີງ, ຄວາມເປັນພິດຕ່ໍາ, ແລະອື່ນໆ, ໃນລະດັບໃດຫນຶ່ງ, ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສົ່ງເສີມອຸດສາຫະກໍາຂອງມັນ.

ຂະບວນການ leaching ການລະລາຍແມ່ນເພື່ອລະລາຍວັດສະດຸ electrode ທີ່ໄດ້ຮັບຫຼັງຈາກ pretreatment, ດັ່ງນັ້ນອົງປະກອບໂລຫະໃນອຸປະກອນການ electrode ເຂົ້າໄປໃນການແກ້ໄຂໃນຮູບແບບຂອງ ions, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຄັດເລືອກໂດຍເຕັກນິກການແຍກຕ່າງຫາກຕ່າງໆແລະຟື້ນຕົວໂລຫະທີ່ສໍາຄັນ CO, Li et al. ວິທີການຂອງການລະລາຍທີ່ລະລາຍ ທີ່ສຳຄັນລວມມີການລະລາຍສານເຄມີ ແລະ ການລະລາຍທາງຊີວະພາບ. 2.

1, leaching ສານເຄມີ leaching ທໍາມະດາວິທີການ leaching ສານເຄມີແມ່ນເພື່ອບັນລຸການລະລາຍຂອງ leaching ຂອງວັດສະດຸ electrode ໂດຍການ immersion ອາຊິດຫຼື immersion ເປັນດ່າງ, ແລະມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະປະກອບມີວິທີການ leaching ຂັ້ນຕອນແລະວິທີການ leaching ສອງຂັ້ນຕອນ. ວິທີການ leaching ຂັ້ນຕອນດຽວມັກຈະໃຊ້ອາຊິດອະນົງຄະທາດ HCl, HNO3, H2SO4, ແລະຄ້າຍຄືການລະລາຍຂອງວັດສະດຸ electrode ໂດຍກົງກັບອຸປະກອນ electrode, ແຕ່ວິທີການດັ່ງກ່າວຈະມີທາດອາຍຜິດເປັນອັນຕະລາຍເຊັ່ນ: CL2, SO2, ດັ່ງນັ້ນການປິ່ນປົວອາຍແກັສສະຫາຍ. ການສຶກສາພົບວ່າ H2O2, Na2S2O3 ແລະສານຫຼຸດຜ່ອນອື່ນໆເຊັ່ນ H2O2, Na2S2O3 ໄດ້ຖືກເພີ່ມເຂົ້າໄປໃນສານລະລາຍ, ແລະບັນຫານີ້ສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ແລະ CO3 + ຍັງງ່າຍຕໍ່ການລະລາຍ CO2 + ໃນນ້ໍາ leaching, ດັ່ງນັ້ນການເພີ່ມອັດຕາການ leaching.

Pan Xiaoyong et al. ຮັບຮອງເອົາລະບົບ H2SO4-Na2S2O3 ເພື່ອ leach ອຸປະກອນ electrode, ແຍກແລະຟື້ນຕົວ CO, Li. ຜົນໄດ້ຮັບສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ H + ຂອງ 3 mol / L, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນ Na2S2O3 ຂອງ 0.

25 mol / L, ອັດຕາສ່ວນແຂງຂອງແຫຼວ 15: 1, 90 ¡ã C, CO, Li ອັດຕາ leaching ສູງກ່ວາ 97%; Chen Liang et al​, H2SO4 + H2O2 ໄດ້ leached Leaching ສານ​ເສບ​ຕິດ​ການ​ເຄື່ອນ​ໄຫວ​. ຜົນໄດ້ຮັບສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າອັດຕາສ່ວນແຂງຂອງແຫຼວແມ່ນ 10: 1, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນ H2SO4 2.5 mol / l, H2O2 ເພີ່ມ 2.

0 ml / g (ຜົງ), ອຸນຫະພູມ 85 ¡ã C, ເວລາ leaching 120 min, Co, Ni ແລະ Mn, 97%, ຕາມລໍາດັບ, 98% ແລະ 96%; Lu Xiuyuan et al. ເພື່ອ leach ການນໍາໃຊ້ຂອງ H2SO4 + ລະບົບຕົວແທນຍົກເພື່ອ leach ສິ່ງເສດເຫຼືອຫມໍ້ໄຟ lithium-ion ສູງ nickel ວັດສະດຸ electrode ບວກ (lini0.6CO0.

2Mn0.2O2), ໄດ້ສຶກສາຕົວແທນການຫຼຸດຜ່ອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ (H2O2, glucose ແລະ Na2SO3) ກ່ຽວກັບຜົນກະທົບ leaching ຂອງໂລຫະ. ອິດທິພົນ.

ຜົນໄດ້ຮັບສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສຸດ, H2O2 ຖືກນໍາໃຊ້ເປັນສານຫຼຸດຜ່ອນ, ແລະຜົນກະທົບ leaching ຂອງໂລຫະທີ່ສໍາຄັນແມ່ນມັກ 100%, 96.79%, 98.62%, 97%, ຕາມລໍາດັບ.

ຄວາມຄິດເຫັນທີ່ສົມບູນແບບ, ການນໍາໃຊ້ຕົວແທນການຫຼຸດຜ່ອນອາຊິດເປັນລະບົບ leaching, ມັນແມ່ນຂະບວນການ leaching ຕົ້ນຕໍຂອງການປິ່ນປົວອຸດສາຫະກໍາໃນປະຈຸບັນຂອງສິ່ງເສດເຫຼືອຫມໍ້ໄຟ lithium-ion ເນື່ອງຈາກຂໍ້ດີຂອງການແຊ່ນ້ໍາອາຊິດໂດຍກົງ, ອັດຕາການ leaching ສູງ, ອັດຕາການຕິກິຣິຍາໄວ, ແລະອື່ນໆ. ວິທີການ leaching ສອງຂັ້ນຕອນແມ່ນປະຕິບັດ leaching alkali ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວເບື້ອງຕົ້ນງ່າຍດາຍ, ດັ່ງນັ້ນ Al ໃນຮູບແບບຂອງ NaAlO2 ໃນຮູບແບບຂອງ NaAlO2, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເພີ່ມສານຫຼຸດຜ່ອນການ H2O2 ຫຼື Na2S2O3 ເປັນການແກ້ໄຂ leaching, ໄດ້ຮັບຂອງແຫຼວ leaching ໄດ້ຖືກປັບໂດຍການປັບ pH, ຄັດເລືອກເອົາການຊໍາລະແມ່ Al, liqu ທີ່ໄດ້ຮັບແລະເກັບກໍາຂໍ້ມູນຂອງຕົວແຍກເພີ່ມເຕີມ. ແລະການແຍກ. Deng Chao Yong et al.

ໄດ້ຖືກປະຕິບັດໂດຍໃຊ້ການແກ້ໄຂ NaOH 10%, ແລະອັດຕາການລ້າງຂອງ Al ແມ່ນ 96.5%, 2 mol / L H2SO4 ແລະ 30% H2O2 ແມ່ນການແຊ່ນ້ໍາອາຊິດ, ແລະອັດຕາການລ້າງ CO ແມ່ນ 98.8%.

ຫຼັກການ leaching ແມ່ນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: 2licoo2 + 3H2SO4 + H2O2→Li2SO4 + 2CoSO4 + 4H2O + O2 ຈະໄດ້ຮັບໂດຍການແກ້ໄຂ leaching ທີ່ໄດ້ຮັບ, ດ້ວຍການສະກັດເອົາຫຼາຍຂັ້ນຕອນ, ແລະການຟື້ນຕົວຂອງ CO ສຸດທ້າຍບັນລຸ 98%. ວິທີການແມ່ນງ່າຍດາຍ, ງ່າຍຕໍ່ການປະຕິບັດງານ, corrosion ຂະຫນາດນ້ອຍ, ມົນລະພິດຫນ້ອຍ. 2.

2, ກົດຫມາຍວ່າດ້ວຍຊີວະພາບ Leaching ໃນຂະນະທີ່ການພັດທະນາເຕັກໂນໂລຊີ, ເຕັກໂນໂລຊີ biometrial ມີທ່າອ່ຽງການພັດທະນາທີ່ດີກວ່າແລະຄວາມສົດໃສດ້ານຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເນື່ອງຈາກການປົກປັກຮັກສາສິ່ງແວດລ້ອມປະສິດທິພາບ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ. ວິທີການ leaching ຊີວະພາບແມ່ນອີງໃສ່ການຜຸພັງຂອງເຊື້ອແບັກທີເຣັຍ, ດັ່ງນັ້ນໂລຫະເຂົ້າໄປໃນການແກ້ໄຂໃນຮູບແບບຂອງ ions. ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ນັກຄົ້ນຄວ້າບາງຄົນໄດ້ສຶກສາໂລຫະທີ່ມີລາຄາໃນການນໍາໃຊ້ວິທີການ leaching ຊີວະພາບ.

MISHRA et al. ການນໍາໃຊ້ອາຊິດອະນົງຄະທາດແລະ eosubric acid oxide oxide bacillus ເພື່ອລ້າງສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງຫມໍ້ໄຟ lithium ion, ການນໍາໃຊ້ອົງປະກອບ S ແລະ Fe2 + ເປັນພະລັງງານ, H2SO4 ແລະ FE3 + ແລະ metabolites ອື່ນໆໃນຂະຫນາດກາງ leaching, ແລະນໍາໃຊ້ metabolites ເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອລະລາຍຫມໍ້ໄຟ lithium Ion ເກົ່າ. ການສຶກສາພົບວ່າອັດຕາການລະລາຍທາງຊີວະພາບຂອງ CO ແມ່ນໄວກວ່າ Li.

Fe2 + ສາມາດສົ່ງເສີມການຈະເລີນພັນຂອງ biota, FE3 + ແລະໂລຫະໃນສານຕົກຄ້າງ. ອັດຕາສ່ວນແຂງຂອງແຫຼວທີ່ສູງຂຶ້ນ, ie

, ການຂະຫຍາຍຕົວໃຫມ່ຂອງຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງໂລຫະ, ສາມາດຍັບຍັ້ງການຂະຫຍາຍຕົວຂອງເຊື້ອແບັກທີເຣັຍ, ບໍ່ເອື້ອອໍານວຍຕໍ່ການລະລາຍຂອງໂລຫະ; ມາຊິນáໂກáEtOAc. ຕົວກາງທີ່ມີທາດອາຫານແມ່ນປະກອບດ້ວຍແຮ່ທາດທັງຫມົດທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການຈະເລີນເຕີບໂຕຂອງແບັກທີເລຍ, ແລະສານອາຫານຕ່ໍາແມ່ນໃຊ້ເປັນພະລັງງານໃນ H2SO4 ແລະອົງປະກອບ S. ການສຶກສາພົບວ່າໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີໂພຊະນາການທີ່ອຸດົມສົມບູນ, ອັດຕາການຮົ່ວໄຫຼທາງຊີວະພາບຂອງ Li ແລະ CO ແມ່ນ 80% ແລະ 67%, ຕາມລໍາດັບ; ໃນສະພາບແວດລ້ອມໂພຊະນາການຕ່ໍາ, ພຽງແຕ່ 35% Li ແລະ 10.

5% CO ໄດ້ຖືກລະລາຍ. ວິທີການ leaching ຊີວະພາບເມື່ອທຽບກັບລະບົບ leaching ຕົວແທນຫຼຸດຜ່ອນອາຊິດແບບດັ້ງເດີມ, ມີຄວາມໄດ້ປຽບຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາແລະການປົກປັກຮັກສາສິ່ງແວດລ້ອມສີຂຽວ, ແຕ່ອັດຕາການ leaching ຂອງໂລຫະທີ່ສໍາຄັນ (CO, Li et al.) ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຕ່ໍາ, ແລະການປຸງແຕ່ງຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງອຸດສາຫະກໍາມີຂໍ້ຈໍາກັດທີ່ແນ່ນອນ.

3.1, ວິທີການສະກັດເອົາ solvent ວິທີການສະກັດເອົາ solvent ແມ່ນຂະບວນການປະຈຸບັນຂອງການແຍກແລະການຟື້ນຕົວຂອງອົງປະກອບໂລຫະຂອງສິ່ງເສດເຫຼືອຫມໍ້ໄຟ lithium ion, ຊຶ່ງເປັນການສ້າງສະລັບສັບຊ້ອນທີ່ຫມັ້ນຄົງທີ່ມີ ion ເປົ້າຫມາຍໃນ leaching ຂອງແຫຼວ, ແລະນໍາໃຊ້ solvents ອິນຊີທີ່ເຫມາະສົມ. ແຍກຕ່າງຫາກ, ເພື່ອສະກັດໂລຫະເປົ້າຫມາຍແລະປະສົມ.

ສານສະກັດທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນກັບ Cyanex272, Acorgam5640, P507, D2EHPA ແລະ PC-88A, ແລະອື່ນໆ. Swain et al. ສຶກສາຜົນກະທົບຂອງສານສະກັດຈາກ CYANEX272 ທີ່ມີຕໍ່ CO, Li.

ຜົນໄດ້ຮັບສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ 2.5 ຫາ 40 mol / m3, CO ເພີ່ມຂຶ້ນຈາກ 7.15% ເປັນ 99.

90%, ແລະການສະກັດເອົາ Li ເພີ່ມຂຶ້ນຈາກ 1,36% ເປັນ 7,8%; ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ 40 ຫາ 75 mol / m3, ພື້ນຖານອັດຕາການສະກັດ CO ອັດຕາການສະກັດເອົາຂອງ Li ຖືກເພີ່ມໃຫມ່ເປັນ 18%, ແລະເມື່ອຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນສູງກວ່າ 75 mol / m3, ປັດໃຈແຍກຂອງ CO ຫຼຸດລົງຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນ, ປັດໃຈແຍກສູງສຸດແມ່ນ 15641.

ຫຼັງຈາກວິທີການສອງຂັ້ນຕອນຂອງ Wu Fang, ຫຼັງຈາກການສະກັດເອົາສານສະກັດຈາກ P204, P507 ໄດ້ຖືກສະກັດຈາກ CO, Li, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ H2SO4 ຖືກຖອນຄືນ, ແລະສານສະກັດຈາກການຟື້ນຟູໄດ້ຖືກເພີ່ມເຂົ້າໃນການຟື້ນຕົວແບບເລືອກ Na2CO3 Li2CO3. ເມື່ອ pH ແມ່ນ 5.5, CO, Li ປັດໄຈການແຍກຕົວໄປຮອດ 1×105, ການຟື້ນຕົວຂອງ CO ແມ່ນສູງກວ່າ 99%; kang et al.

ຈາກ zealic 5% ກັບ 20% CO, 5% ~ 7% Li, 5% ~ 10% Ni, 5% ສານເຄມີອິນຊີແລະ 7% ຂີ້ເຫຍື້ອພາດສະຕິກ lithium ions Cobalt sulfate ຖືກຟື້ນຕົວໃນຫມໍ້ໄຟ, ແລະຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ CO ແມ່ນ 28 g / L, pH ໄດ້ຖືກປັບເປັນ 6.5 ຕົກລົງ ion impurities ໂລຫະເຊັ່ນ: Cu. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຄັດເລືອກເອົາ Co ອອກຈາກໄລຍະນ້ໍາບໍລິສຸດໂດຍ Cyanex 272, ເມື່ອ pH <6, the separation factor of CO / Li and CO / Ni is close to 750, and the total recovery of CO is about 92%.

ມັນສາມາດພົບວ່າຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງສານສະກັດຈາກມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ອັດຕາການສະກັດເອົາ, ແລະການແຍກໂລຫະທີ່ສໍາຄັນ (CO ແລະ Li) ສາມາດບັນລຸໄດ້ໂດຍການຄວບຄຸມ pH ຂອງລະບົບການສະກັດເອົາ. ບົນພື້ນຖານນີ້, ການນໍາໃຊ້ລະບົບການສະກັດເອົາແບບປະສົມໄດ້ຖືກປະຕິບັດກັບສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງຫມໍ້ໄຟ lithium-ion, ເຊິ່ງດີກວ່າສາມາດບັນລຸການແຍກທາງເລືອກແລະການຟື້ນຕົວຂອງ ions ໂລຫະທີ່ສໍາຄັນ. PRANOLO et al, ລະບົບການສະກັດເອົາແບບປະສົມທີ່ເລືອກເອົາຄືນ Co ແລະ Li ໃນຂີ້ເຫຍື້ອຂອງຫມໍ້ໄຟ lithium-ion.

ຜົນໄດ້ຮັບສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ 2% (ອັດຕາສ່ວນປະລິມານ) ACORGAM 5640 ຖືກເພີ່ມເຂົ້າໄປໃນ 7% (ອັດຕາສ່ວນປະລິມານ) Ionquest801, ແລະ pH ຂອງການສະກັດເອົາ Cu ສາມາດຫຼຸດລົງ, ແລະ Cu, Al, FE ຈະຖືກສະກັດເຂົ້າໄປໃນໄລຍະອິນຊີໂດຍລະບົບການຄວບຄຸມ pH, ແລະປະຕິບັດການແຍກດ້ວຍ Co, Ni, Li. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, pH ຂອງລະບົບໄດ້ຖືກຄວບຄຸມຢູ່ທີ່ 5.5 ຫາ 6.

0, ແລະການສະກັດເອົາການເລືອກເອົາ CO ຂອງສານສະກັດຈາກການຄັດເລືອກ, Ni ແລະ Li ໃນນ້ໍາສະກັດແມ່ນບໍ່ມີເຫດຜົນ; Zhang Xinle et al. ໃຊ້ເພື່ອໃຊ້ການແຊ່ນ້ໍາອາຊິດ - ການສະກັດເອົາ - precipitation Co ໃນຫມໍ້ໄຟ ion. ຜົນ​ໄດ້​ຮັບ​ສະ​ແດງ​ໃຫ້​ເຫັນ​ວ່າ​ການ​ແຊ່​ອາ​ຊິດ​ແມ່ນ 3​.

5, ແລະສານສະກັດຈາກ P507 ແລະປະລິມານ Cyanex272 ອັດຕາສ່ວນຂອງ 1: 1 ຖືກສະກັດ, ສານສະກັດຈາກ CO ແມ່ນ 95.5%. ການນໍາໃຊ້ຕໍ່ໄປຂອງ H2SO4 reverse fitting, ແລະການ pellet ຂອງ pH ຕ້ານສານສະກັດຈາກແມ່ນ 4 min, ແລະອັດຕາການ precipitation ຂອງ CO ສາມາດບັນລຸ 99.

9%. ທັດສະນະທີ່ສົມບູນແບບ, ວິທີການສະກັດເອົາສານລະລາຍມີຄວາມໄດ້ປຽບຂອງການບໍລິໂພກພະລັງງານຕ່ໍາ, ປະສິດທິພາບການແຍກດີ, ວິທີການສະກັດເອົາອາຊິດ immersion-solvent ປະຈຸບັນເປັນຂະບວນການຕົ້ນຕໍຂອງຫມໍ້ໄຟ lithium ion ສິ່ງເສດເຫຼືອ, ແຕ່ການເພີ່ມປະສິດທິພາບເພີ່ມເຕີມຂອງສານສະກັດຈາກແລະເງື່ອນໄຂການສະກັດເອົາ, ມັນແມ່ນຈຸດສຸມຂອງການຄົ້ນຄວ້າໃນປະຈຸບັນໃນຂົງເຂດນີ້ເພື່ອບັນລຸຜົນກະທົບທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມແລະການນໍາໃຊ້ຄືນໃຫມ່. 3.

2, ວິທີການ precipitation ແມ່ນການກະກຽມຫມໍ້ໄຟ lithium-ion ສິ່ງເສດເຫຼືອ. ຫຼັງຈາກການລະລາຍ, ການແກ້ໄຂ CO, Li ແມ່ນໄດ້ຮັບ, ແລະ precipitant ໄດ້ຖືກເພີ່ມເຂົ້າໄປໃນ precipitation, ໂລຫະເປົ້າຫມາຍທີ່ສໍາຄັນ Co, Li, ແລະອື່ນໆ, ເພື່ອບັນລຸການແຍກໂລຫະ.

Sun et al. ໄດ້ເນັ້ນໃສ່ການນໍາໃຊ້ H2C2O4 ເປັນຕົວແທນ leaching ໃນຂະນະທີ່ precipitation ຂອງ CO ions ໃນການແກ້ໄຂໃນຮູບແບບຂອງ COC 2O4, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ Al (OH) 3 ແລະ Li2CO3 ໄດ້ຖືກ precipitated ໂດຍການເພີ່ມ precipitant NaOH ແລະ Na2CO3. ການແຍກຕົວ; Pan Xiaoyong et al ປະມານ PH ຖືກປັບເປັນ 5.

0, ເຊິ່ງສາມາດເອົາອອກຈາກ Cu, Al, Ni ສ່ວນໃຫຍ່. ຫຼັງຈາກການຂຸດຄົ້ນຕື່ມອີກ, 3% H2C2O4 ແລະອີ່ມຕົວ Na2CO3 ການຕັ້ງຖິ່ນຖານ COC2O4 ແລະ Li2CO3, ການຟື້ນຕົວຂອງ CO ແມ່ນສູງກວ່າ 99% ອັດຕາການຟື້ນຕົວຂອງ Li ແມ່ນສູງກວ່າ 98%; Li Jinhui pretreated ຫຼັງ​ຈາກ​ການ​ກະ​ກຽມ​ຂອງ​ສິ່ງ​ເສດ​ເຫຼືອ​ຂອງ​ຫມໍ້​ໄຟ lithium ion​, ຂະ​ຫນາດ​ຂອງ​ອະ​ນຸ​ພາກ​ຫນ້ອຍ​ກ​່​ວາ 1.43 ມ​ມ​ແມ່ນ​ການ​ຄັດ​ເລືອກ​ທີ່​ມີ​ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ຂຸ້ນ​ຂອງ 0​.

5 ຫາ 1.0 mol / L, ແລະອັດຕາສ່ວນຂອງນ້ໍາແຂງແມ່ນ 15 ຫາ 25 g / L. 40 ~ 90min, ສົ່ງຜົນໃຫ້ COC2O4 precipitate ແລະ Li2C2O4 leaching solution, ການຟື້ນຕົວ COC2O4 ແລະ Li2C2O4 ສຸດທ້າຍເກີນ 99%.

precipitation ແມ່ນສູງ, ແລະອັດຕາການຟື້ນຕົວຂອງໂລຫະທີ່ສໍາຄັນແມ່ນສູງ. pH ການຄວບຄຸມສາມາດບັນລຸການແຍກຕ່າງຫາກຂອງໂລຫະ, ເຊິ່ງງ່າຍທີ່ຈະບັນລຸອຸດສາຫະກໍາ, ແຕ່ຖືກແຊກແຊງໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍກັບ impurities, ຂ້ອນຂ້າງຕ່ໍາ. ດັ່ງນັ້ນ, ກຸນແຈຂອງຂະບວນການແມ່ນເພື່ອເລືອກຕົວແທນ precipitation ຄັດເລືອກແລະປັບປຸງເງື່ອນໄຂຂະບວນການຕື່ມອີກ, ຄວບຄຸມຄໍາສັ່ງຂອງ precipitation ໂລຫະ privalent, ດັ່ງນັ້ນການປັບປຸງຄວາມບໍລິສຸດຂອງຜະລິດຕະພັນ.

3.3. ວິທີການ electrolytic electrolytic ການຟື້ນຕົວຂອງໂລຫະ valvily ໃນຫມໍ້ໄຟ lithium ion ສິ່ງເສດເຫຼືອ, ເປັນວິທີການ electrolysis ສານເຄມີໃນອຸປະກອນການ electrode leaching ແຫຼວ, ດັ່ງນັ້ນມັນໄດ້ຖືກຫຼຸດລົງເປັນດຽວຫຼືຕະກອນ.

ຢ່າເພີ່ມສານອື່ນໆ, ມັນບໍ່ແມ່ນເລື່ອງງ່າຍທີ່ຈະແນະນໍາ impurities, ສາມາດໄດ້ຮັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ, ແຕ່ໃນກໍລະນີຂອງ ions ຫຼາຍ, ເງິນຝາກທັງຫມົດເກີດຂຶ້ນ, ດັ່ງນັ້ນການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມບໍລິສຸດຂອງຜະລິດຕະພັນ, ໃນຂະນະທີ່ການບໍລິໂພກພະລັງງານໄຟຟ້າຫຼາຍ. Myoung et al. ສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງຫມໍ້ໄຟ lithium ion ວັດສະດຸບວກ leaching ຂອງແຫຼວສໍາລັບການປິ່ນປົວ HNO3 ເປັນວັດຖຸດິບ, ແລະ cobalt ໄດ້ຖືກຟື້ນຕົວດ້ວຍວິທີການຄົງທີ່.

ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ electrolysis, O2 ຖືກຫຼຸດລົງເປັນ NO3 - ປະຕິກິລິຍາການຫຼຸດຜ່ອນ, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ OH ຈະຖືກເພີ່ມ, ແລະ CO (OH) 2 ຖືກສ້າງຂຶ້ນໃນດ້ານຂອງ Ti cathode, ແລະການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແມ່ນໄດ້ຮັບໂດຍ CO3O4. ຂະບວນການປະຕິກິລິຢາເຄມີມີດັ່ງນີ້: 2H2O + O2 + 4E→4OHNO3- + H2O + 2E→NO2- + 2OHCO3 ++ E→CO2 + CO2 ++ 2OH- / TI→CO (OH) 2 / Ti3CO (OH) 2 / Ti + 1 / 2O2→CO3O4 / TI + 3H2OFREITAS, ແລະອື່ນໆ, ການນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີທີ່ມີທ່າແຮງຄົງທີ່ແລະແບບເຄື່ອນໄຫວເພື່ອຟື້ນຕົວ CO ຈາກວັດສະດຸບວກຂອງຫມໍ້ໄຟ lithium ion ສິ່ງເສດເຫຼືອ.

ຜົນໄດ້ຮັບສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າປະສິດທິພາບການຮັບຜິດຊອບຂອງ CO ຫຼຸດລົງຍ້ອນວ່າ pH ເພີ່ມຂຶ້ນ, pH = 5.40, ທ່າແຮງ -1.00V, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຄ່າບໍລິການ 10.

0c / cm 2, ປະສິດທິພາບຂອງຄ່າບໍລິການແມ່ນສູງສຸດ, ເຖິງ 96,60%. ຂະບວນການປະຕິກິລິຍາເຄມີມີດັ່ງນີ້: CO2 ++ 2OH-→CO (OH) 2 (S) CO (OH) 2 (S) + 2E→CO (S) + 2OH-3.

4, ວິທີການແລກປ່ຽນ ion ion ວິທີການແລກປ່ຽນ ion ແມ່ນຄວາມແຕກຕ່າງໃນຄວາມສາມາດ adsorption ຂອງສະລັບສັບຊ້ອນ ion ໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນເຊັ່ນ: Co, Ni, realizing ການແຍກແລະການສະກັດເອົາໂລຫະ. FENG et al. ເພີ່ມການຟື້ນຕົວຂອງ CO ຈາກວັດສະດຸ electrode ໃນທາງບວກ H2SO4 leaching ແຫຼວ.

ການສຶກສາກ່ຽວກັບອັດຕາການຟື້ນຕົວຂອງ cobalt ແລະການແຍກຕ່າງຫາກຂອງ impurities ອື່ນໆຈາກປັດໃຈເຊັ່ນ: pH, ວົງຈອນຂອງ leach ໄດ້. ຜົນໄດ້ຮັບສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່ານ້ໍາຢາງ TP207 ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຄວບຄຸມ pH = 2.5, ການໄຫຼວຽນຂອງ 10 ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວ.

ອັດ​ຕາ​ກຳ​ຈັດ Cu ​ບັນ​ລຸ 97,44%, ການ​ຟື້ນ​ຕົວ​ຂອງ cobalt ບັນ​ລຸ 90,2%.

ວິທີການມີການຄັດເລືອກທີ່ເຂັ້ມແຂງຂອງ ion ເປົ້າຫມາຍ, ຂະບວນການງ່າຍດາຍແລະງ່າຍທີ່ຈະປະຕິບັດງານ, ໄດ້ຖືກສະກັດສໍາລັບການສະກັດລາຄາຂອງໂລຫະທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ໃນຫມໍ້ໄຟ lithium ion ສິ່ງເສດເຫຼືອ, ເຊິ່ງໄດ້ສະຫນອງວິທີການໃຫມ່, ແຕ່ເນື່ອງຈາກການຈໍາກັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ, ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອຸດສາຫະກໍາ. 3.5, ການເຮັດໃຫ້ເຄັມຂອງ salinization ແມ່ນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຄົງທີ່ dielectric ຂອງ leaching ຂອງແຫຼວໂດຍການເພີ່ມການອີ່ມຕົວ (NH4) 2SO4 ການແກ້ໄຂແລະສານລະລາຍຄົງທີ່ dielectric ຕ່ໍາໃນສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງຫມໍ້ໄຟ lithium ion leaching, ດັ່ງນັ້ນການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຄົງທີ່ dielectric ຂອງ leaching ຂອງແຫຼວ, ແລະເກືອ cobalt ແມ່ນ precipitated ຈາກການແກ້ໄຂ.

ວິທີການແມ່ນງ່າຍດາຍ, ງ່າຍຕໍ່ການປະຕິບັດງານແລະຕ່ໍາ, ແຕ່ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂຂອງຄວາມຫລາກຫລາຍຂອງ ions ໂລຫະ, ດ້ວຍການ precipitation ຂອງເກືອໂລຫະອື່ນໆ, ດັ່ງນັ້ນການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມບໍລິສຸດຂອງຜະລິດຕະພັນ. Jin Yujian et al, ອີງຕາມທິດສະດີທີ່ທັນສະໄຫມຂອງການແກ້ໄຂ electrolyte, ການນໍາໃຊ້ຫມໍ້ໄຟ lithium ion ເກືອ. A saturated (NH4) 2SO4 aqueous solution and anhydrous ethanol is added from the HCl leaching liquid from LiiCoO2 as a positive electrode, and when the solution, saturated (NH4) 2SO4 aqueous solution and anhydrous ethanol is 2: 1: 3, CO2 + precipitation ອັດຕາຫຼາຍກ່ວາ 92%.

ຜະລິດຕະພັນເກືອທີ່ໄດ້ຮັບຜົນແມ່ນ (NH4) 2CO (SO4) 2 ແລະ (NH4) Al (SO4) 2, ເຊິ່ງໃຊ້ເກືອ segmented ເພື່ອແຍກສອງເກືອ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງໄດ້ຮັບຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ກ່ຽວກັບການສະກັດແລະແຍກໂລຫະທີ່ມີຄຸນຄ່າໃນສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງຫມໍ້ໄຟ lithium ion leach, ຂ້າງເທິງນີ້ແມ່ນສອງສາມວິທີທີ່ຈະສຶກສາເພີ່ມເຕີມ. ພິຈາລະນາປັດໄຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ປະລິມານການປຸງແຕ່ງ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານ, ຄວາມບໍລິສຸດຂອງຜະລິດຕະພັນແລະມົນລະພິດຂັ້ນສອງ, ຕາຕະລາງ 2 ສະຫຼຸບວິທີການດ້ານວິຊາການຂອງການປຽບທຽບການສະກັດແຍກໂລຫະຈໍານວນຫນຶ່ງທີ່ອະທິບາຍຂ້າງເທິງ.

ໃນປັດຈຸບັນ, ການນໍາໃຊ້ຫມໍ້ໄຟ lithium-ion ໃນພະລັງງານໄຟຟ້າແລະດ້ານອື່ນໆແມ່ນກວ້າງຂວາງຫຼາຍ, ແລະຈໍານວນຂອງຫມໍ້ໄຟ lithium-ion ສິ່ງເສດເຫຼືອບໍ່ສາມາດຄາດຄະເນໄດ້. ໃນຂັ້ນຕອນນີ້, ຂະບວນການຟື້ນຟູຫມໍ້ໄຟ lithium-ion ທີ່ບໍ່ມີສິ່ງເສດເຫຼືອແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນສໍາລັບການປິ່ນປົວກ່ອນ - leaching-wet recycling . ການປິ່ນປົວໃນອະດີດລວມມີການໄຫຼອອກ, ການຂັດແລະການແຍກວັດສະດຸ electrode, ແລະອື່ນໆ.

ໃນບັນດາພວກເຂົາ, ວິທີການລະລາຍແມ່ນງ່າຍດາຍ, ແລະມັນສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບການແຍກແລະອັດຕາການຟື້ນຕົວ, ແຕ່ສານລະລາຍທີ່ສໍາຄັນ (NMP) ທີ່ໃຊ້ໃນປັດຈຸບັນມີລາຄາແພງໃນລະດັບໃດຫນຶ່ງ, ດັ່ງນັ້ນການນໍາໃຊ້ສານລະລາຍທີ່ເຫມາະສົມກວ່າແມ່ນມີມູນຄ່າການຄົ້ນຄວ້າໃນຂົງເຂດນີ້. ຫນຶ່ງໃນທິດທາງ. ຂະບວນການ leaching ມີຄວາມສໍາຄັນກັບສານຫຼຸດຜ່ອນອາຊິດເປັນ leaching ສາມາດບັນລຸຜົນກະທົບ leaching ທີ່ຕ້ອງການ, ແຕ່ຈະມີມົນລະພິດຂັ້ນສອງເຊັ່ນ: ນ້ໍາເສຍອະນົງຄະທາດ, ແລະວິທີການ leaching ຊີວະພາບໄດ້ປຽບຂອງປະສິດທິພາບ, ປົກປັກຮັກສາສິ່ງແວດລ້ອມແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ, ແຕ່ມີໂລຫະທີ່ສໍາຄັນ.

ອັດຕາການ leaching ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສູງ, ແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບທາງເລືອກຂອງເຊື້ອແບັກທີເຣັຍແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງເງື່ອນໄຂ leaching ສາມາດເພີ່ມອັດຕາການ leaching, ຫນຶ່ງໃນທິດທາງການຄົ້ນຄວ້າຂອງຂະບວນການ leaching ໃນອະນາຄົດ. ໂລຫະ Valentine ໃນການແກ້ໄຂ leaching ຊຸ່ມແມ່ນການເຊື່ອມໂຍງທີ່ສໍາຄັນຂອງສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງຂະບວນການຟື້ນຟູຫມໍ້ໄຟ lithium-ion, ແລະຈຸດສໍາຄັນແລະຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຂອງການຄົ້ນຄວ້າໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ແລະວິທີການທີ່ສໍາຄັນມີການສະກັດເອົາ solvent, precipitation, electrolysis, ວິທີການແລກປ່ຽນ ion, ການວິເຄາະເກືອລໍຖ້າ. ໃນບັນດາພວກເຂົາ, ວິທີການສະກັດເອົາ solvent ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ໃນປັດຈຸບັນໃນຫຼາຍວິທີ, ມີມົນລະພິດຕ່ໍາ, ການໃຊ້ພະລັງງານຕ່ໍາ, ຜົນກະທົບການແຍກສູງແລະຄວາມບໍລິສຸດຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແລະທາງເລືອກແລະການພັດທະນາຂອງສານສະກັດຈາກປະສິດທິພາບແລະຕ່ໍາ, ປະສິດທິພາບການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານ, ແລະການຂຸດຄົ້ນເພີ່ມເຕີມຂອງ synergies extractants ຕ່າງໆສາມາດເປັນຫນຶ່ງໃນທິດທາງຂອງຈຸດສຸມຂອງພາກສະຫນາມນີ້.

ນອກຈາກນັ້ນ, ວິທີການ precipitation ຍັງເປັນກຸນແຈສໍາລັບທິດທາງອື່ນຂອງການຄົ້ນຄວ້າຂອງມັນເນື່ອງຈາກຄວາມໄດ້ປຽບຂອງອັດຕາການຟື້ນຕົວສູງ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາແລະການປຸງແຕ່ງສູງ. ໃນປັດຈຸບັນ, ບັນຫາທີ່ສໍາຄັນໃນທີ່ປະທັບຂອງວິທີການ precipitation ແມ່ນຕໍ່າ, ດັ່ງນັ້ນ, ກ່ຽວກັບການຄັດເລືອກແລະເງື່ອນໄຂຂະບວນການຂອງການຕົກຕະກອນ, ມັນຈະຄວບຄຸມລໍາດັບຂອງ precipitation ໂລຫະ privalent, ດັ່ງນັ້ນການເພີ່ມຄວາມບໍລິສຸດຂອງຜະລິດຕະພັນຈະມີຄວາມສົດໃສດ້ານການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາທີ່ດີກວ່າ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ໃນຂະບວນການການປິ່ນປົວຫມໍ້ໄຟ lithium-ion ສິ່ງເສດເຫຼືອ, ມົນລະພິດຂັ້ນສອງເຊັ່ນ: ຂອງແຫຼວສິ່ງເສດເຫຼືອ, ສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງສິ່ງເສດເຫຼືອບໍ່ສາມາດປ້ອງກັນໄດ້, ແລະຄວາມເສຍຫາຍຂອງມົນລະພິດຂັ້ນສອງແມ່ນຫນ້ອຍໃນຂະນະທີ່ຊັບພະຍາກອນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອບັນລຸຫມໍ້ໄຟ lithium ion ສິ່ງເສດເຫຼືອ.

ສະພາບແວດລ້ອມ, ປະສິດທິພາບແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ rec.