מחקר והתקדמות של שחזור מתכות בפסולת סוללות ליתיום יון

著者：Iflowpower – Mofani oa Seteishene sa Motlakase se nkehang

האנרגיה והסביבה הם שני הנושאים המרכזיים שעומדים בפניהם במאה ה-21, פיתוח של פיתוח אנרגיה ומשאבים חדשים הוא הבסיס והכיוון של פיתוח בר-קיימא אנושי. בשנים האחרונות נעשה שימוש נרחב בסוללות ליתיום-יון בשל איכות האור, נפח קטן, פריקה עצמית, ללא אפקט זיכרון, טווח טמפרטורות הפעלה רחב, טעינה ופריקה מהירה, חיי שירות ארוכים, הגנה על הסביבה ויתרונות נוספים. ה-Wittingham המוקדם ביותר ייצר את סוללת הליתיום-יון הראשונה באמצעות מערכת Li-TIS, בשנת 1990, היא התפתחה יותר מ-40 שנה מאז 1990, התקדמה מאוד.

לפי הסטטיסטיקה, הכמות הכוללת של סוללת ליתיום-יון במדינה שלי ביוני 2017 הייתה 8.99 מיליארד, עם שיעור גידול מצטבר של 34.6%.

סוללות ליתיום-יון בינלאומיות בתחום הכוח האווירי והחלל נכנסו לשלב היישום ההנדסי, וכמה חברות ומחלקות צבאיות בעולם התפתחו בחלל עבור סוללות ליתיום-יון, כמו ארצות הברית, מינהל האווירונאוטיקה והחלל הלאומי (NASA), חברת הסוללות EAGLE-Picher, France SAFT, JAXA היפנית וכו&39;. עם היישום הרחב של סוללות ליתיום יון, יש יותר ויותר כמויות של פסולת סוללות. צפוי שלפני ואחרי 2020, סוללת הליתיום החשמלית היחידה במדינה שלי (כולל פלאג-אין) ורכבי נוסעים היברידיים היא 12-77 מיליון T.

למרות שסוללת הליתיום-יון נקראת סוללה ירוקה, אין יסוד מזיק כמו Hg, PB, אלא החומר החיובי שלה, תמיסת אלקטרוליטים וכו&39;, הגורם לזיהום רב לסביבה, וגם גורם לבזבוז משאבים. לכן, סקור את מצב התהליך של טיפול השחזור של פסולת סוללות ליתיום-יון בבית ומחוץ, ומסכם את כיוון הפיתוח של תהליך שחזור פסולת ליתיום-יון, יש לו משמעות מעשית חשובה.

מרכיב חשוב של סוללת ליתיום-יון כולל בית, אלקטרוליט, חומר אנודה, חומר קתודה, דבק, רדיד נחושת, רדיד אלומיניום וכדומה. ביניהם, שבר המסה CO, Li, Ni הוא 5% עד 15%, 2% עד 7%, 0.5% עד 2%, וכן אלמנטים מתכתיים כגון Al, Cu, Fe, והערך של רכיבים חשובים, האנודה החומרים והקטודות מהווים כ-33% ו-10%, והאלקטרוליט והדיאפרגמה הם 30% ו-30% כבוד.

מתכות משוחזרות חשובות בפסולת סוללות ליתיום יון הן Co ו-Li, סרט ליתיום קובלט מרוכז חשוב על חומר האנודה. במיוחד בארצי משאבי הקובלט דלים יחסית, הפיתוח והניצול קשים, ושבריר המסה של קובלט בסוללות ליתיום-יון מהווה כ-15%, שהם פי 850 ממכרות הקובלט הנלווים. נכון לעכשיו, היישום של LiCoO2 הוא סוללת ליתיום יון של החומר החיובי, המכילה אורגנטה ליתיום קובלט, ליתיום hexafluorophosphate, קרבונט אורגני, חומר פחמן, נחושת, אלומיניום וכו&39;.

, תכולת המתכת החשובה מוצגת בטבלה 1. השימוש בתהליך רטוב לטיפול בפסולת סוללות ליתיום-יון נחקר כיום יותר ויותר תהליכים, וזרימת התהליך מוצגת באיור 1. חוויה חשובה 3 שלבים: 1) לחץ על סוללת ליתיום יון משוחזרת לפריקה מלאה, פיצול פשוט וכו&39;.

חומר האלקטרודה המתקבל לאחר טיפול מקדים מומס, כך שהמתכות השונות ותרכובותיה לצורת יונים לתוך נוזל השטיפה; 3) הפרדה ושחזור של המתכת היקרה בתמיסת השטיפה, שלב זה הוא המפתח לבזבוז תהליכי טיפול בסוללות ליתיום יון. זהו גם המוקד והקשיים של החוקרים במשך שנים רבות. נכון להיום, שיטת ההפרדה וההחלמה חשובה עם מיצוי ממס, משקעים, אלקטרוליזה, שיטת החלפת יונים, המלחה ואטיולוגיה. 1.

1, הפסולת הקדם-חשמלית של החשמל שנותר, החלק השיורי של סוללת היונים, נפרקת ביסודיות לפני העיבוד, אחרת האנרגיה השיורית תתרכז בכמות גדולה של חום, מה שעלול לגרום להשפעות שליליות כגון סכנות בטיחותיות. ניתן לחלק את שיטת הפריקה של פסולת סוללות ליתיום יון לשני סוגים, שהם פריקה פיזית ופריקה כימית. ביניהם, פריקה פיזית היא פריקת קצר חשמלי, בדרך כלל באמצעות חנקן נוזלי ונוזלי הקפאה אחרים כדי להיות הקפאה בטמפרטורה נמוכה, ולאחר מכן לחץ על החור פריקה מאולצת.

בימים הראשונים, Umicore, ארה"ב Umicore, TOXCO משתמשת בחנקן נוזלי כדי לפרוק את פסולת סוללת הליתיום יון, אך שיטה זו גבוהה עבור ציוד, אינה מתאימה ליישומים תעשייתיים בקנה מידה גדול; פריקה כימית נמצאת בתמיסה מוליכה (יותר שחרר אנרגיה שיורית באלקטרוליזה בתמיסות NaCl. מוקדם יותר, Nan Junmin וכו&39; הניחו סוללת פסולת ליתיום יון מונומר במיכל פלדה של מים וחומר מוליך אלקטרונים, אך מכיוון שהאלקטרוליט של סוללת הליתיום יון הכיל LiPF6, התגובה באה לידי ביטוי במגע עם מים.

HF, מביא נזק לסביבה ולמפעילים, ולכן יש צורך לבצע טבילה אלקליין מיד לאחר הפריקה. בשנים האחרונות, Song Xiuling וכו&39;. הריכוז של 2g/L, זמן פריקה הוא 8 שעות, מתח הגיבוש הסופי מופחת ל-0.

54V, עומד בדרישות פריקה יעילה ירוקה. לעומת זאת, עלות הפריקה הכימית נמוכה יותר, הפעולה פשוטה, יכולה לעמוד ביישום של פריקה בקנה מידה גדול, אך לאלקטרוליט יש השפעה שלילית על בית המתכת והציוד. 1.

2, תהליך שבירת ההפרדה והפיצול חשוב לבודד את חומר האלקטרודה על ידי ריסוק רב שלבי, הקרנה וכו&39;. על ידי ריסוק רב שלבי, הקרנה וכו&39;. על ידי ריסוק רב שלבי, הקרנה וכו&39;.

, כדי להקל על השימוש הבא באש. שיטה, שיטה רטובה וכו&39;. שיטת הפרדה מכנית היא אחת משיטות הטיפול המקדים בהן נעשה שימוש בדרך כלל, קלה להשגה טיפול שחזור תעשייתי בקנה מידה גדול של פסולת סוללות ליתיום-יון.

SHIN וחב&39;, על ידי ריסוק, הקרנה, הפרדה מגנטית, פירוק עדין ותהליך סיווג להשגת העשרת הפרדת LiCoO2. התוצאות מראות שניתן לשפר את השחזור של מתכת המטרה בתנאים טובים יותר, אך מכיוון שמבנה סוללת הליתיום יון מורכב, קשה להפריד לחלוטין את הרכיבים בשיטה זו; לי וחב&39;.

, השתמש בסוג חדש של שיטת הפרדה מכנית, שיפור יעילות ההתאוששות של CO מפחיתה את צריכת האנרגיה ואת הזיהום. לגבי פיצול חומר האלקטרודה, הוא נשטף ונערבב באמבט מים של 55 מעלות צלזיוס, והתערובת עברה במשך 10 דקות, וחומר האלקטרודה שהתקבל ב-92% הופרד מהמתכת הנוזלית הנוכחית. במקביל, ניתן לשחזר את האספן הנוכחי בצורה של מתכת.

1.3, תהליך טיפול בחום חשוב להסרת חומרים אורגניים, טונר וכו&39;, טונר וכו&39;.

של פסולת סוללות ליתיום יון, והפרדה לחומרי אלקטרודה ונוזלי זרם. שיטת הטיפול בחום הנוכחית היא לרוב טיפול חום קונבנציונלי בטמפרטורה גבוהה, אך ישנה בעיה של הפרדה נמוכה, זיהום סביבתי וכו&39;, על מנת לשפר עוד יותר את התהליך, בשנים האחרונות, המחקר יש יותר ויותר.

SUN וחב&39;, פירוליזה ואקום בטמפרטורה גבוהה, חומר פסולת סוללה נאסף בכבשן ואקום לפני הפירוק, והטמפרטורה היא 10 ¡ã C עד 600 ¡ã C למשך 30 דקות, והחומר האורגני מתפרק בנוזל או גז מולקולה קטנה. זה יכול לשמש עבור חומרי גלם כימיים בנפרד.

יחד עם זאת, שכבת LiCoO2 הופכת רופפת וקלה להפרדה מרדיד האלומיניום לאחר החימום, וזה יתרון לתחמוצת המתכת האורגנית הסופית. טיפול מקדים של פסולת חומר חיובי של סוללת ליתיום יון. התוצאות מראות שכאשר המערכת קטנה מ-1.

0 kPa, טמפרטורת התגובה היא 600 ¡ã C, זמן התגובה הוא 30 דקות, ניתן להסיר את הקלסר האורגני באופן מהותי, ורוב החומר הפעיל של האלקטרודה החיובית מנותק מרדיד האלומיניום, רדיד האלומיניום נשמר שלם. בהשוואה לטכניקות טיפול בחום קונבנציונליות, ניתן לשחזר פירוליזה ואקום בטמפרטורה גבוהה בנפרד, לשפר את הניצול המקיף של המשאבים, תוך מניעת התפרקות הגזים הרעילים מהחומר האורגני כדי לגרום לזיהום על הסביבה, אך הציוד גבוה, מורכב, לקידום תיעוש יש מגבלות מסוימות. 1.

4. לעתים קרובות ה-PVDF על אלקטרודת הפירוק של הממס האורגני הקוטבי חזק, כך שחומר האלקטרודה החיובית מנותק מנייר האלומיניום הנוזל הנוכחי. Liang Lijun בחרה מגוון ממיסים אורגניים קוטביים להמסת חומר האלקטרודה החיובית המוחצת, ומצאה שהממס האופטימלי היה N-methylpyrrolidon (NMP), וניתן לייצר את החומר הפעיל של חומר האלקטרודה החיובי LIFEPO4 ותערובת פחמן בתנאים אופטימליים.

הוא מופרד לחלוטין מנייר אלומיניום; Hanisch וחב&39;, משתמשים בשיטת הפירוק כדי לבחור ביסודיות את האלקטרודה לאחר טיפול בחום ותהליך הפרדת לחץ מכני ותהליך הקרנה. האלקטרודה טופלה ב-90 ¡ã C ב-NMP למשך 10 עד 20 דקות. לאחר חזרה 6 פעמים, הקלסר בחומר האלקטרודה יכול להתמוסס לחלוטין, ואפקט ההפרדה הוא יסודי יותר.

המסיסות מושווה לשיטות טיפול מקדמות אחרות, והפעולה פשוטה, והיא יכולה לשפר ביעילות את השפעת ההפרדה וקצב ההחלמה, וסיכוי היישום המתועש טוב יותר. כיום, הקלסר משמש בעיקר על ידי NMP, וזה טוב יותר, אבל בגלל חוסר מחיר, תנודתי, רעילות נמוכה, וכו &39;, במידה מסוימת, במידה מסוימת, היישום הקידום התעשייתי שלו.

תהליך שטיפת ההמסה הוא המסת חומר האלקטרודה המתקבל לאחר טיפול מקדים, כך שמרכיבי המתכת בחומר האלקטרודה לתוך התמיסה בצורה של יונים, ולאחר מכן מופרדים באופן סלקטיבי על ידי טכניקות הפרדה שונות ומשחזר מתכת חשובה CO, Li et al. שיטות שטיפה מומסת חשוב כולל שטיפה כימית שטיפה ביולוגית. 2.

1, שטיפה כימית שיטת שטיפה כימית קונבנציונלית היא להשיג שטיפת פירוק של חומרי אלקטרודה על ידי טבילת חומצה או טבילה אלקליין, וחשוב לכלול שיטת שטיפה שלב ושיטת שטיפה דו-שלבית. שיטת שטיפה חד-שלבית משתמשת בדרך כלל בחומצה אנאורגנית HCl, HNO3, H2SO4 וכדומה כדי להמיס ישירות את חומר האלקטרודה ישירות לחומר האלקטרודה, אך בשיטה כזו יהיו גזים מזיקים כמו CL2, SO2, כך שהטיפול בגזי הפליטה. המחקר מצא כי לחומר השטיפה נוספו H2O2, Na2S2O3 וחומרים מפחיתים אחרים כגון H2O2, Na2S2O3, וניתן לפתור בעיה זו ביעילות, וגם את ה-CO3+ קל יותר להמיס CO2+ בנוזל השטיפה, ובכך להגדיל את קצב השטיפה.

פאן שיאויונג וחב&39;. מאמצת מערכת H2SO4-Na2S2O3 לשטיפה של חומר אלקטרודות, הפרדה ושחזור CO, Li. התוצאות הראו שריכוז H+ של 3 מול/ליטר, ריכוז Na2S2O3 של 0.

25 mol / L, יחס מוצק נוזלי 15: 1, 90 ¡ã C, CO, Li שיעור שטיפת היה גבוה מ-97%; Chen Liang et al, H2SO4 + H2O2 הושטף תוך שטיפת החומר הפעיל. התוצאות הראו שיחס המוצק הנוזל היה 10:1, ריכוז H2SO4 2.5 מול/ליטר, H2O2 נוסף ב-2.

0 מ"ל לגרם (אבקה), טמפרטורה 85 ¡ã C, זמן שטיפה של 120 דקות, Co, Ni ו-Mn, 97%, בהתאמה, 98% ו-96%; Lu Xiuyuan וחב&39;. כדי לשטוף את השימוש במערכת H2SO4 + Raised Agent כדי לשטוף את פסולת חומרי האלקטרודה החיוביים של ליתיום-יון בעל ניקל גבוה (lini0.6CO0.

2Mn0.2O2), חקרו חומרים מפחיתים שונים (H2O2, גלוקוז ו-Na2SO3) על השפעות שטיפת מתכות. לְהַשְׁפִּיעַ.

התוצאות מראות כי בתנאים המתאימים ביותר, H2O2 משמש כחומר מפחית, והשפעת השטיפה של המתכת החשובה היא רצוי 100%, 96.79%, 98.62%, 97%, בהתאמה.

חוות דעת מקיפה, תוך שימוש בחומרים מפחיתי חומצה כמערכת השטיפה, זהו תהליך השטיפה המרכזי של הטיפול התעשייתי הנוכחי בפסולת סוללות ליתיום-יון בשל היתרונות של טבילת חומצה ישירה, קצב שטיפה גבוה יותר, קצב תגובה מהיר יותר וכו&39;. שיטת השטיפה הדו-שלבית היא לבצע שטיפה אלקלית לאחר טיפול מקדים פשוט, כך ש-Al בצורה של NaAlO2 בצורה של NaAlO2, ולאחר מכן הוספת חומר מפחית H2O2 או Na2S2O3 כתמיסת שטיפה, המתקבלת נוזל השטיפה מותאם על ידי התאמת ה-pH, סלקטיבית לשקוע את ה-Al, Fe ו-Liquor המתקבל. הפרדה והפרדה. דנג צ&39;או יונג ועוד.

בוצע באמצעות תמיסת NaOH 10%, וקצב שטיפת ה-Al היה 96.5%, 2 מול/ליטר H2SO4 ו-30% H2O2 היו טבילה בחומצה, ושיעור שטיפת ה-CO היה 98.8%.

עקרון השטיפה הוא כדלקמן: 2licoo2 + 3H2SO4 + H2O2→Li2SO4 + 2CoSO4 + 4H2O + O2 יתקבלו על ידי תמיסת השטיפה המתקבלת, עם מיצוי רב-שלבי, והתאוששות ה-CO הסופית מגיעה ל-98%. השיטה פשוטה, קלה לתפעול, קורוזיה קטנה, פחות זיהום. 2.

2, חוק שטיפה ביולוגית כמו פיתוח הטכנולוגיה, לטכנולוגיה ביומטרית יש מגמות פיתוח טובות יותר וסיכויי יישום בשל הגנת הסביבה היעילה שלה, העלות הנמוכה. שיטת שטיפה ביולוגית מבוססת על חמצון של חיידקים, כך שהמתכת לתוך התמיסה בצורת יונים. בשנים האחרונות, כמה חוקרים חקרו את המתכת המתומחרת בשימוש בשיטות שטיפה ביולוגיות.

MISHRA et al. שימוש בחומצה אנאורגנית ובצילוס תחמוצת חומצה eosubric כדי לשטוף את פסולת סוללת הליתיום יון, שימוש באלמנטים S ו-Fe2+ כאנרגיה, H2SO4 ו-FE3+ ומטבוליטים אחרים במדיום השטיפה, ולהשתמש במטבוליטים אלה כדי להמיס את סוללת הליתיום יון הישנה. המחקר מצא שקצב הפירוק הביולוגי של CO מהיר יותר מ-Li.

Fe2 + יכול לקדם רבייה של צמיחת ביוטה, FE3 + ומתכת בשאריות. יחס מוצק נוזלי גבוה יותר, כלומר

, צמיחה חדשה של ריכוז מתכת, יכולה לעכב את הצמיחה של חיידקים, אינה תורמת לפירוק מתכות; מרסיןáקובáEtOAc. המדיום המזין מורכב מכל המינרלים הנדרשים לגידול חיידקים, והמצע הדל בתזונה משמש כאנרגיה ב-H2SO4 וביסוד S. המחקר מצא כי בסביבה התזונתית העשירה, שיעורי השטיפה הביולוגית של Li ו-CO היו 80% ו-67%, בהתאמה; בסביבה תזונתית נמוכה, רק 35% Li ו-10.

5% CO הומסו. לשיטת שטיפה ביולוגית בהשוואה למערכת השטיפה המסורתית של חומרים מפחיתי חומצה, יש יתרון של עלות נמוכה ושמירה על סביבה ירוקה, אך קצב השטיפה של מתכות חשובות (CO, Li וחב&39;) נמוך יחסית, ולעיבוד בקנה מידה גדול של התיעוש יש מגבלות מסוימות.

3.1, שיטת מיצוי ממס שיטת מיצוי ממס היא התהליך הנוכחי של הפרדה ושחזור של אלמנטים מתכתיים של פסולת סוללות ליתיום יון, אשר הוא ליצור קומפלקס יציב עם יון מטרה בנוזל השטיפה, ולהשתמש בממסים אורגניים מתאימים. הפרד, כדי לחלץ מתכת מטרה ותרכובת.

חומרי מיצוי בשימוש בדרך כלל חשובים ל-Cyanex272, Acorgam5640, P507, D2EHPA ו-PC-88A וכו&39;. סווין וחב&39;. למד את ההשפעה של ריכוז חומרי מיצוי CYANEX272 על CO, Li.

התוצאות הראו כי הריכוז של 2.5 עד 40 מול/מ"ק CO עלה מ-7.15% ל-99.

90%, והחילוץ של לי עלה מ-1.36% ל-7.8%; ריכוז של 40 עד 75 מול/מ"ק, בסיס קצב מיצוי CO קצב המיצוי של Li מתווסף לאחרונה ל-18%, וכאשר הריכוז גבוה מ-75 מול/מ"ק, מקדם ההפרדה של CO מפחית את הריכוז, מקדם ההפרדה המקסימלי הוא 15641.

לאחר השיטה הדו-שלבית של Wu Fang, לאחר מיצוי התמצית של חומר החילוץ P204, P507 הופץ מ-CO, Li, ולאחר מכן H2SO4 התהפך, והתמצית המשוחזרת נוספה ל-Li2CO3 לשחזור סלקטיבי של Na2CO3. כאשר ה-pH הוא 5.5, מגיע גורם ההפרדה CO, Li 1×105, התאוששות CO היא מעל 99%; kang et al.

מקנאי 5% עד 20% CO, 5% ~ 7% Li, 5% ~ 10% Ni, 5% כימיקלים אורגניים ו-7% פסולת פלסטיק יוני ליתיום קובלט סולפט מוחזר בסוללה, וריכוז ה-CO הוא 28 גרם/ליטר, ה-pH מותאם ל-6.5 כמו זיהומי מתכת יון, זיהומי מתכת מיושב. לאחר מכן לחלץ Co באופן סלקטיבי מהפאזה המימית המטוהרת על ידי Cyanex 272, כאשר pH <6, the separation factor of CO / Li and CO / Ni is close to 750, and the total recovery of CO is about 92%.

ניתן למצוא שלריכוז החומר המיצוי השפעה רבה על קצב המיצוי, וניתן להגיע להפרדה של מתכות חשובות (CO ו-Li) באמצעות שליטה ב-pH של מערכת המיצוי. על בסיס זה, השימוש במערכת מיצוי מעורבת מטופל באמצעות סוללת ליתיום-יון פסולת, שיכולה להשיג טוב יותר את ההפרדה וההחלמה הסלקטיבית של יוני מתכת חשובים. PRANOLO וחב&39;, מערכת מיצוי מעורבת שיחזרה באופן סלקטיבי את Co ו-Li בפסולת סוללת ליתיום-יון.

התוצאות מראות ש-2% (יחס נפח) ACORGAM 5640 מתווסף ל-7% (יחס נפח) Ionquest801, וניתן להפחית את ה-pH של המיצוי Cu, ו-Cu, Al, FE יופקו לשלב האורגני על ידי מערכת הבקרה pH, והפרדה ליישם עם Co, Ni, Li. לאחר מכן נשלט ה-pH של המערכת על 5.5 עד 6.

0, והשאיבה הסלקטיבית של CO של מיצוי הסלקטיבי של CO, Ni ו-Li בנוזל המיצוי היו זניחים; Zhang Xinle et al. משמש לשימוש בטבילת חומצה - מיצוי - משקעים Co בסוללת היונים. התוצאות מראות שהטבול בחומצה הוא 3.

5, והחלץ P507 ויחס הנפח Cyanex272 של 1: 1 מופקים, תמצית CO היא 95.5%. השימוש שלאחר מכן בהתאמה הפוכה של H2SO4, והפליטה של ​​ה-pH נגד מיצוי הוא 4 דקות, וקצב המשקעים של CO יכול להגיע ל-99.

9%. תצוגה מקיפה, לשיטת מיצוי הממס יש את היתרונות של צריכת אנרגיה נמוכה, אפקט הפרדה טוב, שיטת מיצוי טבילה-ממס חומצה היא כיום התהליך המרכזי של פסולת סוללות ליתיום יון, אך אופטימיזציה נוספת של חומרי מיצוי ותנאי מיצוי זה מוקד המחקר הנוכחי בתחום זה כדי להשיג אפקטים יעילים וידידותיים יותר לסביבה וניתנים למחזור. 3.

2, שיטת המשקעים היא הכנת פסולת סוללת ליתיום-יון. לאחר ההמסה מתקבלת תמיסת ה-CO, Li, ומוסיפים למשקעים את המשקע, מתכת המטרה החשובה Co, Li וכו&39;, להשגת הפרדת המתכות.

SUN et al. הודגש שימוש ב-H2C2O4 כחומר שטיפה תוך משקעים של יוני CO בתמיסה בצורה של COC 2O4, ולאחר מכן שיקעו Al (OH) 3 ו- Li2CO3 על ידי הוספת משקעים NaOH ו- Na2CO3. הַפרָדָה; Pan Xiaoyong et al סביב PH מותאם ל-5.

0, שיכול להסיר את רוב Cu, Al, Ni. לאחר מיצוי נוסף, 3% H2C2O4 ו-Na2CO3 רווי יישוב COC2O4 ו-Li2CO3, התאוששות CO גבוהה מ-99% שיעור ההתאוששות Li גבוה מ-98%; Li Jinhui מטופל מראש לאחר הכנת פסולת סוללות ליתיום יון, גודל החלקיקים של פחות מ-1.43 מ"מ מסונן בריכוז של 0.

5 עד 1.0 מול/ליטר, ויחס מוצק-נוזל הוא 15 עד 25 גרם/ליטר. 40 ~ 90 דקות, וכתוצאה מכך משקע COC2O4 ותמיסת שטיפת Li2C2O4, ההתאוששות הסופית של COC2O4 ו-Li2C2O4 עלתה על 99%.

המשקעים גבוהים, ושיעור ההתאוששות של מתכות חשובות גבוה. ה-pH הבקרה יכול להשיג הפרדה של מתכות, שקל להשיג תיעוש, אבל מפריע בקלות לזיהומים, שהוא נמוך יחסית. לכן, המפתח לתהליך הוא לבחור סוכן משקעים סלקטיבי ולייעל עוד יותר את תנאי התהליך, לשלוט על סדר משקעי יוני המתכת הרווחיים, ובכך לשפר את טוהר המוצר.

3.3. שיטת אלקטרוליטית אלקטרוליטית משחזרת את מתכת השסתומים בסוללת פסולת ליתיום יון, היא שיטה של ​​אלקטרוליזה כימית בנוזל שטיפת חומר האלקטרודה, כך שהיא מצטמצמת ליחיד או משקעים.

אין להוסיף חומרים אחרים, זה לא קל להחדיר זיהומים, יכול לקבל מוצרים בטוהר גבוה, אבל במקרה של ריבוי יונים, מתרחשת שקיעה כוללת, ובכך מפחיתה את טוהר המוצר, תוך צריכת יותר אנרגיה חשמלית. Myoung et al. פסולת סוללת ליתיום יון חומר חיובי שטיפת נוזל לטיפול ב-HNO3 הוא חומר גלם, וקובלט מוחזר בשיטת פוטנציאל קבוע.

במהלך תהליך האלקטרוליזה, O2 מופחת ל-NO3 - תגובת הפחתה, מתווסף ריכוז ה-OH ונוצר CO (OH) 2 על פני קתודה Ti, והטיפול בחום מתקבל על ידי CO3O4. תהליך התגובה הכימית הוא כדלקמן: 2H2O + O2 + 4E→4OHNO3- + H2O + 2E→NO2- + 2OHCO3 ++ E→CO2 + CO2 ++ 2OH- / TI→CO (OH) 2 / Ti3CO (OH) 2 / Ti + 1 / 2O2→CO3O4 / TI + 3H2OFREITAS וכו&39;, תוך שימוש בטכנולוגיית פוטנציאל קבוע ופוטנציאל דינמי כדי להחזיר CO מהחומר החיובי של סוללת הליתיום יון הפסולת.

התוצאות מראות שיעילות המטען של CO יורדת ככל שה-pH גדל, pH = 5.40, פוטנציאל -1.00V, צפיפות המטען 10.

0c / cm 2, יעילות הטעינה היא מקסימלית, מגיעה ל-96.60%. תהליך התגובה הכימית הוא כדלקמן: CO2 ++ 2OH-→CO (OH) 2 (S) CO (OH) 2 (S) + 2E→CO (S) + 2OH-3.

4, שיטת חילופי יונים שיטת חילופי יונים היא ההבדל ביכולת הספיחה של מתחמי יוני מתכת שונים כגון Co, Ni, תוך מימוש ההפרדה והחילוץ של מתכות. FENG et al. הוספה להתאוששות CO מחומר האלקטרודה החיובי H2SO4 נוזל שטיפת.

מחקר על שיעור ההתאוששות של קובלט והפרדה של זיהומים אחרים מגורמים כגון pH, מחזור השטיפה. התוצאות הראו ששרף TP207 שימש לשליטה ב-pH = 2.5, מחזור הדם היה מטופל ב-10.

שיעור ההסרה של Cu הגיע ל-97.44%, וההחלמה של קובלט הגיעה ל-90.2%.

השיטה בעלת סלקטיביות חזקה של יון המטרה, תהליך פשוט וקל לתפעול, מופקת לצורך מיצוי מחיר המתכת המשתנה בסוללת פסולת ליתיום יון, אשר סיפקה דרכים חדשות, אך בשל מגבלת העלות הגבוהה, יישום תעשייתי. 3.5, המלחה של המלחה היא להפחית את הקבוע הדיאלקטרי של נוזל השטיפה על ידי הוספת תמיסה רוויה (NH4) 2SO4 וממס קבוע דיאלקטרי נמוך בפסולת תמיסת שטיפת סוללת ליתיום יון, ובכך להפחית את הקבוע הדיאלקטרי של נוזל השטיפה, ומלח הקובלט מושקע מהתמיסה.

השיטה פשוטה, קלה לתפעול ונמוכה, אך בתנאים של מגוון יוני מתכת, עם משקעים של מלחי מתכת נוספים, ובכך מפחיתים את טוהר המוצר. Jin Yujian וחב&39;, על פי התיאוריה המודרנית של תמיסת אלקטרוליטים, השימוש בסוללות ליתיום יון מלוחות. נוספו תמיסת מימית רוויה (NH4) 2SO4 ואתנול נטול מים מנוזל שטיפת HCl מ-LiiCoO2 כאלקטרודה חיובית, וכאשר התמיסה, תמיסה מימית רוויה (NH4) 2SO4 ואתנול נטול מים היו 2: 1: 3, שיעור CO2 + משקעים יותר מ-92%.

המוצר המלוח המתקבל הוא (NH4) 2CO (SO4) 2 ו-(NH4) Al (SO4) 2, המשתמשים במלחים מפולחים כדי להפריד בין שני המלחים, ובכך מקבלים מוצרים שונים. לגבי החילוץ וההפרדה של המתכת היקרה בפסולת סוללת ליתיום יון, האמור לעיל הוא כמה דרכים ללמוד יותר. בהתחשב בגורמים כגון נפח עיבוד, עלות תפעול, טוהר המוצר וזיהום משני, טבלה 2 מסכמת את השיטה הטכנית של השוואה בין מספר מיצוי הפרדת מתכות שתוארה לעיל.

כיום, היישום של סוללות ליתיום-יון באנרגיה חשמלית והיבטים אחרים הוא נרחב יותר, ולא ניתן לזלזל במספר הפסולת של סוללות ליתיום-יון. בשלב זה, תהליך שחזור סוללת ליתיום-יון ללא פסולת חשוב לטיפול מקדים - שטיפה-מיחזור רטוב. הטיפול הקודם כולל פריקה, ריסוק והפרדת חומרי אלקטרודות וכו&39;.

ביניהם, שיטת הפירוק פשוטה, והיא יכולה לשפר ביעילות את אפקט ההפרדה ואת קצב ההחלמה, אך הממס המשמעותי (NMP) המשמש כיום הוא יקר במידה מסוימת, כך שכדאי לחקור את היישום של ממס מתאים יותר בתחום זה. אחד הכיוונים. תהליך השטיפה חשוב עם חומר מפחית חומצה כחומר שטיפה, שיכול להשיג אפקט שטיפה מועדף, אך יהיה זיהום משני כגון נוזל פסולת אנאורגנית, ולשיטת השטיפה הביולוגית יש יתרון של יעיל, שמירה על הסביבה ועלות נמוכה, אך יש מתכת חשובה.

קצב השטיפה גבוה יחסית, וייעול בחירת החיידקים וייעול תנאי השטיפה יכולים להגביר את קצב השטיפה, אחד מכיווני המחקר של תהליך השטיפה העתידי. מתכות ולנטיין בפתרונות שטיפת התאוששות רטובה הן חוליות מפתח בתהליך שחזור סוללות ליתיום-יון פסולת, ונקודות המפתח והקשיים של המחקר בשנים האחרונות, ושיטות חשובות כוללות מיצוי ממס, משקעים, אלקטרוליזה, שיטת החלפת יונים, ניתוח מלח. ביניהם, שיטת מיצוי הממס משמשת כיום בדרכים רבות, עם זיהום נמוך, צריכת אנרגיה נמוכה, אפקט הפרדה גבוה וטוהר המוצר, ובחירה ופיתוח של מיצויים יעילים וזולים יותר, המפחיתים ביעילות את עלויות התפעול, וחקירה נוספת של סינרגיות מיצוי שונות יכולה להיות אחד מכיווני המיקוד של תחום זה.

בנוסף, שיטת המשקעים היא גם מפתח לכיוון נוסף של המחקר שלה בשל יתרונותיה של קצב החלמה גבוה, עלות נמוכה ועיבוד גבוה. נכון לעכשיו, הבעיה החשובה בנוכחות שיטת המשקעים נמוכה, ולכן, לגבי תנאי הבחירה והתהליך של השקיעה, היא תשלוט ברצף של משקעי יוני מתכת עיקריים, ובכך להגדלת טוהר המוצר יהיו סיכויי יישום תעשייתיים טובים יותר. יחד עם זאת, בתהליך של טיפול בפסולת סוללות ליתיום-יון, לא ניתן למנוע זיהום משני כגון פסולת נוזל, שאריות פסולת, וממזער את הנזק של זיהום משני תוך ניצול משאבים להשגת פסולת סוללות ליתיום יון.

סביבתי, יעיל ובעלות נמוכה rec.