Istraživanje i napredak oporabe metala u otpadnim litij-ionskim baterijama

Autor: Iflowpower – Dobavljač prijenosnih elektrana

Energija i okoliš dva su glavna pitanja s kojima se suočavamo u 21. stoljeću, razvoj novih energetskih izvora i resursa osnova je i smjer ljudskog održivog razvoja. Posljednjih godina litij-ionske baterije su u širokoj upotrebi zbog kvalitete svjetla, malog volumena, samopražnjenja, bez efekta memorije, širokog raspona radnih temperatura, brzog punjenja i pražnjenja, dugog vijeka trajanja, zaštite okoliša i drugih prednosti. Najraniji Whittingham napravio je prvu litij-ionsku bateriju koristeći Li-TIS sustav, 1990. godine, razvijao se više od 40 godina od 1990., postigao je veliki napredak.

Prema statistici, ukupna količina litij-ionskih baterija u mojoj zemlji u lipnju 2017. bila je 8,99 milijardi, s kumulativnom stopom povećanja od 34,6%.

Međunarodne, litij-ionske baterije u polju energije u zrakoplovstvu ušle su u fazu inženjerske primjene, a neke tvrtke i vojni odjeli u svijetu razvili su se u svemiru za litij-ionske baterije, poput Sjedinjenih Država, Nacionalne uprave za zrakoplovstvo i svemir (NASA), tvrtke za baterije EAGLE-Picher, francuske SAFT, japanske JAXA, itd. Uz široku primjenu litij-ionskih baterija, sve je više i više količina otpadnih baterija. Očekuje se da će prije i nakon 2020. jedini čisto električni (uključujući plug-in) osobni automobil i hibridna litijska baterija u mojoj zemlji iznositi 12-77 milijuna T.

Iako se litij-ionska baterija naziva zelenom baterijom, nema štetnog elementa kao što su Hg, PB, već njegov pozitivni materijal, otopina elektrolita itd., koji uzrokuje veliko onečišćenje okoliša, a također uzrokuje rasipanje resursa. Stoga, pregledajte status procesa oporabe tretmana otpadnih litij-ionskih baterija u zemlji i inozemstvu, i sažima smjer razvoja procesa oporabe otpadnih litij-ionskih baterija, ima važan praktični značaj.

Važna komponenta litij-ionske baterije uključuje kućište, elektrolit, materijal anode, materijal katode, ljepilo, bakrenu foliju i aluminijsku foliju i slično. Među njima, CO, Li, Ni maseni udio je 5% do 15%, 2% do 7%, 0,5% do 2%, kao i metalni elementi kao što su Al, Cu, Fe, i vrijednost važnih komponenti, anoda. Materijal i katodni materijal čine oko 33% i 10%, a elektrolit i dijafragma čine 12% odnosno 30%.

Važni obnovljeni metali u otpadnim litij-ionskim baterijama su Co i Li, važan koncentrirani kobalt-litij film na anodnom materijalu. Osobito u mojoj zemlji resursi kobalta su relativno loši, razvoj i korištenje je teško, a maseni udio kobalta u litij-ionskim baterijama iznosi oko 15%, što je 850 puta više od pratećih rudnika kobalta. Trenutačna primjena LiCoO2 je litij-ionska baterija od pozitivnog materijala, koja sadrži litij kobalt organte, litij heksafluorofosfat, organski karbonat, ugljični materijal, bakar, aluminij itd.

, važan sadržaj metala prikazan je u tablici 1. Korištenje mokrog postupka za obradu otpadnih litij-ionskih baterija trenutno se proučava sve više i više procesa, a tijek procesa prikazan je na slici 1. Važno iskustvo 3 faze: 1) Pritisnite oporavljenu litij-ionsku bateriju da se potpuno isprazni, jednostavno razdvajanje, itd.

Materijal elektrode dobiven nakon predobrade se otapa, tako da se različiti metali i njegovi spojevi pretvaraju u ione u tekućinu za ispiranje; 3) Odvajanje i obnavljanje vrijednog metala u otopini za ispiranje, ova faza je ključna za procese obrade otpadnih litij-ionskih baterija. Također je fokus i poteškoće istraživača dugi niz godina. Trenutno je važna metoda odvajanja i oporabe uz ekstrakciju otapalom, taloženje, elektrolizu, metodu ionske izmjene, soljenje i etiologiju. 1.

1, pre-električni otpad od preostale električne energije, preostali dio ionske baterije, temeljito se isprazni prije obrade, inače će se preostala energija koncentrirati na veliku količinu topline, što može uzrokovati štetne učinke kao što su sigurnosni rizici. Metoda pražnjenja otpadnih litij-ionskih baterija može se podijeliti u dvije vrste, a to su fizičko pražnjenje i kemijsko pražnjenje. Među njima, fizičko pražnjenje je pražnjenje kratkog spoja, obično pomoću tekućeg dušika i drugih tekućina za smrzavanje koje se zamrzavaju na niskim temperaturama, a zatim pritisnite rupu za prisilno pražnjenje.

U ranim danima, Umicore, US Umicore, TOXCO koristi tekući dušik za pražnjenje otpadne litij-ionske baterije, ali ova metoda je visoka za opremu, nije prikladna za velike industrijske primjene; kemijsko pražnjenje je u vodljivoj otopini (više Oslobađanje zaostale energije u elektrolizi u otopinama NaCl. Rano su Nan Junmin, itd., stavili monomernu otpadnu litij-ionsku bateriju u čelični spremnik s vodom i sredstvom za elektronsku vodljivost, ali budući da je elektrolit litij-ionske baterije sadržavao LiPF6, reakcija se odrazila u kontaktu s vodom.

HF, što šteti okolišu i operaterima, stoga je potrebno obaviti alkalno uranjanje odmah nakon pražnjenja. Posljednjih godina, Song Xiuling itd. Koncentracija 2g/L, vrijeme pražnjenja 8h, konačni konsolidacijski napon smanjen na 0.

54V, ispunjava zahtjeve zelenog učinkovitog pražnjenja. Nasuprot tome, cijena kemijskog pražnjenja je niža, operacija je jednostavna, može zadovoljiti primjenu velikog pražnjenja, ali elektrolit ima negativan utjecaj na metalno kućište i opremu. 1.

2, proces razbijanja odvajanja i fragmentacije važan je za izolaciju materijala elektrode višestupanjskim drobljenjem, prosijavanjem itd. višefaznim drobljenjem, prosijavanjem itd. višefaznim drobljenjem, prosijavanjem itd.

, kako bi se olakšala naknadna uporaba vatre. Metoda, mokra metoda itd. Metoda mehaničkog odvajanja jedna je od metoda prethodne obrade koje se općenito koriste, lako se postiže velika industrijska obrada otpadnih litij-ionskih baterija.

SHIN et al., Drobljenjem, prosijavanjem, magnetskom separacijom, finim usitnjavanjem i procesom klasifikacije kako bi se postiglo obogaćivanje odvajanjem LiCoO2. Rezultati pokazuju da se oporavak ciljnog metala može poboljšati pod boljim uvjetima, ali budući da je struktura litij-ionske baterije složena, teško je potpuno odvojiti komponente ovom metodom; Li et al.

, Koristite novu vrstu mehaničke metode odvajanja, poboljšanje Učinkovitost oporabe CO smanjuje potrošnju energije i zagađenje. Što se tiče razdvojenog materijala elektrode, on je ispran i miješan u vodenoj kupelji na 55 ¡ã C, a smjesa je miješana 10 minuta, a rezultirajući 92% materijala elektrode je odvojen od tekućeg tekućeg metala. Istodobno, kolektor struje može se obnoviti u obliku metala.

1.3, postupak toplinske obrade toplinska obrada je važna za uklanjanje organske tvari, tonera itd., tonera itd.

otpadnih litij-ionskih baterija i odvajanje materijala elektroda i strujnih tekućina. Trenutna metoda toplinske obrade uglavnom je konvencionalna toplinska obrada na visokoj temperaturi, ali postoji problem niske separacije, zagađenja okoliša itd., kako bi se proces dodatno poboljšao, posljednjih godina istraživanja su sve veća.

SUN et al., Visokotemperaturna vakuumska piroliza, otpadni materijal baterije skuplja se u vakuumskoj peći prije usitnjavanja, a temperatura je od 10 ¡ã C do 600 ¡ã C tijekom 30 minuta, a organska tvar se razgrađuje u maloj molekuli tekućine ili plina. Može se koristiti za kemijske sirovine odvojeno.

Istodobno, sloj LiCoO2 postaje labav i lako se odvaja od aluminijske folije nakon zagrijavanja, što je prednost za konačni anorganski metalni oksid. Predobrada otpadnog pozitivnog materijala litij-ionske baterije. Rezultati pokazuju da kada je sustav manji od 1.

0 kPa, temperatura reakcije je 600 ¡ã C, vrijeme reakcije je 30 min, organsko vezivo se može uglavnom ukloniti, a većina aktivne tvari pozitivne elektrode je odvojena od aluminijske folije, aluminijska folija ostaje netaknuta. U usporedbi s konvencionalnim tehnikama toplinske obrade, visokotemperaturna vakuumska piroliza može se oporaviti odvojeno, poboljšati sveobuhvatno korištenje resursa, istovremeno sprječavajući otrovne plinove iz organskog materijala da se raspadnu i izazovu kontaminaciju okoliša, ali oprema je visoka, složena, Promicanje industrijalizacije ima određena ograničenja. 1.

4. Često je PVDF na elektrodi za otapanje jako polarnog organskog otapala, tako da se materijal pozitivne elektrode odvoji od tekuće tekućine aluminijske folije. Liang Lijun odabrao je niz polarnih organskih otapala za otapanje materijala pozitivne elektrode za drobljenje i otkrio da je optimalno otapalo bio N-metilpirolidon (NMP), a aktivna tvar LIFEPO4 i mješavina ugljika za materijal pozitivne elektrode mogu se napraviti pod optimalnim uvjetima.

Potpuno je odvojen od aluminijske folije; Hanisch i suradnici koriste metodu otapanja za temeljit odabir elektrode nakon toplinske obrade i procesa mehaničkog odvajanja pod pritiskom i selekcije. Elektroda je tretirana na 90 ¡ã C u NMP 10 do 20 minuta. Nakon ponavljanja 6 puta, vezivo u materijalu elektrode može se potpuno otopiti, a učinak odvajanja je temeljitiji.

Topivost se uspoređuje s drugim metodama prethodne obrade, a operacija je jednostavna i može učinkovito poboljšati učinak odvajanja i stopu oporavka, a izgledi za industrijaliziranu primjenu su bolji. Trenutačno vezivo uglavnom koristi NMP, što je bolje, ali zbog nedostatka cijene, hlapljivo, niske toksičnosti itd., u određenoj mjeri, u određenoj mjeri, njegova industrijska promotivna primjena.

Proces ispiranja otapanjem je otapanje materijala elektrode dobivenog nakon predobrade, tako da metalni elementi u materijalu elektrode uđu u otopinu u obliku iona, a zatim selektivno odvajaju različitim tehnikama odvajanja i obnavljaju važan metalni CO, Li et al. Metode ispiranja otopljenih tvari Važne uključuju kemijsko ispiranje i biološko ispiranje. 2.

1, kemijsko ispiranje Konvencionalna metoda kemijskog ispiranja je postizanje ispiranja otapanjem materijala elektrode uranjanjem u kiselinu ili alkalnom imerzijom, a važno je uključiti metodu ispiranja u koraku i metodu ispiranja u dva koraka. Metoda ispiranja u jednom koraku obično koristi anorgansku kiselinu HCl, HNO3, H2SO4 i slično za izravno otapanje materijala elektrode izravno na materijal elektrode, ali takva metoda će imati štetne plinove kao što su CL2, SO2, tako da obrada ispušnih plinova. Studija je otkrila da su H2O2, Na2S2O3 i drugi redukcijski agensi kao što su H2O2, Na2S2O3 dodani sredstvu za ispiranje i ovaj se problem može učinkovito riješiti, a CO3 + također lakše otapa CO2 + u tekućini za ispiranje, čime se povećava brzina ispiranja.

Pan Xiaoyong i sur. Usvaja sustav H2SO4-Na2S2O3 za ispiranje materijala elektroda, odvajanje i obnavljanje CO, Li. Rezultati su pokazali da je koncentracija H + od 3 mol/L, koncentracija Na2S2O3 od 0.

25 mol / L, omjer tekuće čvrste tvari 15: 1, 90 ¡ã C, CO, Li stopa ispiranja bila je veća od 97%; Chen Liang et al, H2SO4 + H2O2 je isprano Ispiranje aktivne tvari. Rezultati su pokazali da je omjer tekuće čvrste tvari 10:1, koncentracija H2SO4 2,5 mol/l, H2O2 dodan 2.

0 ml/g (prah), temperatura 85 ¡ã C, vrijeme ispiranja od 120 min, Co, Ni i Mn, 97%, redom, 98% i 96%; Lu Xiuyuan i sur. Za ispiranje korištenje sustava H2SO4 + povišenog sredstva za ispiranje otpadnog materijala pozitivne elektrode litij-ionske baterije s visokim sadržajem nikla (lini0,6CO0.

2Mn0.2O2), proučavali su različite redukcijske agense (H2O2, glukozu i Na2SO3) na učinke ispiranja metala. utjecaj.

Rezultati pokazuju da se pod najprikladnijim uvjetima, H2O2 koristi kao redukcijsko sredstvo, a učinak ispiranja važnog metala je poželjno 100%, 96,79%, 98,62%, 97%, redom.

Sveobuhvatno mišljenje, korištenje sredstava za smanjenje kiseline kao sustava ispiranja, to je glavni proces ispiranja trenutne industrijske obrade otpadnih litij-ionskih baterija zbog prednosti izravnog uranjanja u kiselinu, veće brzine ispiranja, brže reakcije itd. Metoda ispiranja u dva koraka je izvođenje alkalijskog ispiranja nakon jednostavne prethodne obrade, tako da Al u obliku NaAlO2 u obliku NaAlO2, a zatim dodavanjem redukcijskog agensa H2O2 ili Na2S2O3 kao otopine za ispiranje, dobiva se Tekućina za ispiranje podešava se podešavanjem pH, selektivno taloži Al, Fe i skuplja dobivenu matičnu tekućinu za daljnje izvođenje dobivene matične tekućine i razdvajanje i razdvajanje. Deng Chao Yong i sur.

Provedeno je korištenjem 10% otopine NaOH, a stopa ispiranja Al bila je 96,5%, 2 mol/L H2SO4 i 30% H2O2 bili su uronjeni u kiselinu, a stopa ispiranja CO bila je 98,8%.

Princip ispiranja je sljedeći: 2licoo2 + 3H2SO4 + H2O2→Li2SO4 + 2CoSO4 + 4H2O + O2 dobit će se dobivenom otopinom za ispiranje, višestupanjskom ekstrakcijom, a konačno iskorištenje CO iznosi 98%. Metoda je jednostavna, laka za rukovanje, mala korozija, manje zagađenja. 2.

2, Zakon o biološkom ispiranju Kako se razvija tehnologija, biometrijska tehnologija ima bolje razvojne trendove i izglede za primjenu zbog učinkovite zaštite okoliša i niske cijene. Metoda biološkog ispiranja temelji se na oksidaciji bakterija, tako da metal u otopinu ulazi u obliku iona. Posljednjih su godina neki istraživači proučavali cijenu metala u korištenju metoda biološkog ispiranja.

MISHRA i sur. Korištenje anorganske kiseline i bacila oksida oksida eosubricne kiseline za ispiranje otpadne litij-ionske baterije, korištenje elemenata S i Fe2+ kao energije, H2SO4 i FE3+ i drugih metabolita u mediju za ispiranje, te korištenje ovih metabolita za otapanje stare litij-ionske baterije. Studija je otkrila da je biološka stopa otapanja CO brža od Li.

Fe2 + može pospješiti reprodukciju rasta biote, FE3 + i metala u ostatku. Veći omjer tekuće krutine, tj

, novi rast koncentracije metala, može inhibirati rast bakterija, ne pogoduje otapanju metala; MarcináKováEtOAc. Hranjiva podloga se sastoji od svih minerala potrebnih za rast bakterija, a niska hranjiva podloga koristi se kao energija u H2SO4 i elementu S. Studija je otkrila da su u okruženju bogatom hranjivim tvarima stope biološkog ispiranja Li i CO bile 80% odnosno 67%; u okruženju niske nutritivne vrijednosti, samo 35% Li i 10%.

Otopljeno je 5% CO. Biološka metoda ispiranja u usporedbi s tradicionalnim sustavom ispiranja s redukcijskim sredstvom za kiselinu ima prednost niske cijene i ekološke zaštite okoliša, ali stopa ispiranja važnih metala (CO, Li et al.) je relativno niska, a prerada velikih razmjera industrijalizacije ima određena ograničenja.

3.1, metoda ekstrakcije otapalom Metoda ekstrakcije otapalom trenutni je proces odvajanja i oporabe metalnih elemenata otpadnih litij-ionskih baterija, koji treba stvoriti stabilan kompleks s ciljnim ionom u tekućini za ispiranje i koristiti odgovarajuća organska otapala. Odvojite, za izdvajanje ciljanog metala i spoja.

Obično korišteni ekstrakti važni su za Cyanex272, Acorgam5640, P507, D2EHPA i PC-88A itd. Swain i sur. Proučite učinak koncentracije ekstraktanta CYANEX272 na CO, Li.

Rezultati su pokazali da je koncentracija od 2,5 do 40 mol/m3, CO povećana sa 7,15% na 99.

90%, a Lijeva ekstrakcija se povećala sa 1,36% na 7,8%; koncentracija od 40 do 75 mol / m3, osnova stope ekstrakcije CO Stopa ekstrakcije Li je novo dodana na 18%, a kada je koncentracija veća od 75 mol / m3, faktor odvajanja CO smanjuje koncentraciju, maksimalni faktor odvajanja je 15641.

Nakon dvostupanjske metode Wu Fanga, nakon ekstrakcije ekstrakta ekstragenta P204, P507 je ekstrahiran iz CO, Li, a zatim je H2SO4 obrnut, a obnovljeni ekstrakt je dodan Na2CO3 selektivnom povratu Li2CO3. Kada je pH 5,5, CO, Li faktor razdvajanja doseže 1×105, iskorištenje CO je iznad 99%; kang i sur.

Od zealic 5% do 20% CO, 5% ~ 7% Li, 5% ~ 10% Ni, 5% organskih kemikalija i 7% plastičnog otpada litijevih iona, kobalt sulfat se obnavlja u bateriji, a koncentracija CO je 28 g / L, pH je podešen na 6,5 ​​taloženih nečistoća metalnih iona kao što su Cu, Fe i Al. Zatim selektivno ekstrahirajte Co iz pročišćene vodene faze Cyanexom 272, kada pH <6, the separation factor of CO / Li and CO / Ni is close to 750, and the total recovery of CO is about 92%.

Može se utvrditi da koncentracija ekstraktanta ima velik utjecaj na brzinu ekstrakcije, a odvajanje važnih metala (CO i Li) može se postići kontrolom pH ekstrakcijskog sustava. Na temelju toga, korištenje mješovitog sustava ekstrakcije tretira se s otpadnom litij-ionskom baterijom, čime se može bolje postići selektivno odvajanje i obnavljanje važnih metalnih iona. PRANOLO i dr., mješoviti sustav ekstrakcije selektivno je povratio Co i Li u otpadnim curenjima litij-ionskih baterija.

Rezultati pokazuju da se 2% (volumenski omjer) ACORGAM 5640 dodaje 7% (volumenski omjer) Ionquest801, a pH ekstrakcije Cu se može smanjiti, a Cu, Al, FE će se ekstrahirati u organsku fazu putem pH sustava za kontrolu i provedbe separacije s Co, Ni, Li. pH sustava je zatim kontroliran na 5,5 do 6.

0, a Co selektivna ekstrakcija CO selektivna ekstrakcija, Ni i Li u tekućini za ekstrakciju bili su zanemarivi; Zhang Xinle i sur. Koristi se za korištenje uranjanja u kiselinu - ekstrakcije - taloženja Co u ionskoj bateriji. Rezultati pokazuju da je pad kiseline 3.

5, a ekstraktant P507 i Cyanex272 volumni omjer 1:1 su ekstrahirani, CO ekstrakt je 95,5%. Naknadna upotreba H2SO4 obrnutog prilagođavanja i taloženje pH anti-ekstrakta je 4 minute, a stopa taloženja CO može doseći 99.

9%. Opsežan pogled, metoda ekstrakcije otapalom ima prednosti niske potrošnje energije, dobrog učinka odvajanja, metoda uranjanja u kiselinu-ekstrakcije otapalom trenutno je glavni proces otpadnih litij-ionskih baterija, ali daljnja optimizacija ekstragensa i uvjeta ekstrakcije Trenutačni fokus istraživanja u ovom području je postizanje učinkovitijih i ekološki prihvatljivijih učinaka koji se mogu reciklirati. 3.

2, metoda taloženja je priprema otpadne litij-ionske baterije. Nakon otapanja dobiva se otopina CO, Li, a precipitant se dodaje talogu, važnom ciljnom metalu Co, Li itd., kako bi se postiglo odvajanje metala.

SUN i sur. Istaknuto korištenje H2C2O4 kao sredstva za ispiranje uz taloženje CO iona u otopini u obliku COC 2O4, a zatim su Al (OH) 3 i Li2CO3 taloženi dodavanjem taložnika NaOH i Na2CO3. Odvajanje; Pan Xiaoyong et al oko PH je podešeno na 5.

0, koji može ukloniti većinu Cu, Al, Ni. Nakon daljnje ekstrakcije, 3% H2C2O4 i zasićenog Na2CO3 taloženja COC2O4 i Li2CO3, dobivanje CO je veće od 99% Stopa dobivanja Lija je veća od 98%; Li Jinhui prethodno tretiran nakon pripreme otpadnih litij-ionskih baterija, veličina čestica manja od 1,43 mm prosijava se koncentracijom od 0.

5 do 1,0 mol/L, a omjer čvrsto-tekuće je 15 do 25 g/L. 40 ~ 90 min, što je rezultiralo talogom COC2O4 i otopinom za ispiranje Li2C2O4, konačni oporavak COC2O4 i Li2C2O4 premašio je 99%.

Oborine su velike, a stopa obnavljanja važnih metala visoka. Kontrolni pH može postići odvajanje metala, što je lako postići industrijalizacijom, ali se lako miješa s nečistoćama, što je relativno nisko. Stoga je ključ procesa odabrati sredstvo za selektivno taloženje i dodatno optimizirati uvjete procesa, kontrolirati redoslijed taloženja privalentnih metalnih iona, čime se poboljšava čistoća proizvoda.

3.3. Elektrolitička elektrolitička metoda oporavka ventilnog metala u otpadnoj litij-ionskoj bateriji je metoda kemijske elektrolize u tekućini za ispiranje materijala elektrode, tako da se ona reducira u jednostruki talog.

Nemojte dodavati druge tvari, nije lako uvesti nečistoće, mogu se dobiti proizvodi visoke čistoće, ali u slučaju više iona dolazi do ukupnog taloženja, čime se smanjuje čistoća proizvoda, dok se troši više električne energije. Myoung i sur. Otpadna tekućina za ispiranje pozitivnog materijala litij-ionske baterije za obradu HNO3 je sirovina, a kobalt se obnavlja metodom konstantnog potencijala.

Tijekom procesa elektrolize, O2 se reducira u NO3 - reakcija redukcije, dodaje se OH-koncentracija, a CO (OH) 2 se stvara na površini Ti katode, a toplinska obrada se dobiva CO3O4. Proces kemijske reakcije je sljedeći: 2H2O + O2 + 4E→4OHNO3- + H2O + 2E→NO2- + 2OHCO3 ++ E→CO2 + CO2 ++ 2OH- / TI→CO (OH) 2 / Ti3CO (OH) 2 / Ti + 1 / 2O2→CO3O4 / TI + 3H2OFREITAS, itd., koristeći tehnologiju konstantnog potencijala i dinamičkog potencijala za obnavljanje CO iz pozitivnog materijala otpadne litij-ionske baterije.

Rezultati pokazuju da se učinkovitost naboja CO smanjuje kako se pH povećava, pH = 5,40, potencijal -1,00 V, gustoća naboja 10.

0c / cm 2, učinkovitost punjenja je maksimalna i doseže 96,60%. Proces kemijske reakcije je sljedeći: CO2 ++ 2OH-→CO (OH) 2 (S) CO (OH) 2 (S) + 2E→CO (S) + 2OH-3.

4, metoda ionske izmjene Metoda ionske izmjene je razlika u adsorpcijskom kapacitetu različitih kompleksa metalnih iona kao što su Co, Ni, koji ostvaruju odvajanje i ekstrakciju metala. FENG i sur. Dodatak oporabi CO iz materijala pozitivne elektrode H2SO4 tekućina za ispiranje.

Studija o stopi obnavljanja kobalta i odvajanju drugih nečistoća od faktora kao što su pH, ciklus ispiranja. Rezultati su pokazali da je smola TP207 korištena za kontrolu pH = 2,5, cirkulacija je tretirana.

Stopa uklanjanja Cu dosegla je 97,44%, a iskorištenje kobalta doseglo je 90,2%.

Metoda ima jaku selektivnost ciljnog iona, jednostavan proces i laka za rukovanje, ekstrahira se za ekstrakciju cijene varijabilnog metala u otpadnoj litij-ionskoj bateriji, koja je ponudila nove načine, ali zbog visoke granice troškova, industrijsku primjenu. 3.5, salinizacija salinizacije je smanjenje dielektrične konstante tekućine za ispiranje dodavanjem zasićene otopine (NH4) 2SO4 i otapala niske dielektrične konstante u otopinu za ispiranje otpadne litij-ionske baterije, čime se smanjuje dielektrična konstanta tekućine za ispiranje, a sol kobalta se istaloži iz otopine.

Metoda je jednostavna, laka za rukovanje i niska, ali pod uvjetima raznih metalnih iona, uz taloženje drugih metalnih soli, čime se smanjuje čistoća proizvoda. Jin Yujian et al, prema modernoj teoriji otopine elektrolita, korištenje slanih litij-ionskih baterija. Zasićena vodena otopina (NH4) 2SO4 i bezvodni etanol dodani su iz HCl tekućine za ispiranje iz LiiCoO2 kao pozitivne elektrode, a kada su otopina, zasićena vodena otopina (NH4) 2SO4 i bezvodni etanol bili 2:1:3, CO2 + stopa taloženja veća od 92%.

Rezultirajući zasoljeni proizvod je (NH4) 2CO (SO4) 2 i (NH4) Al (SO4) 2, koji koristi segmentirane soli za odvajanje dviju soli, čime se dobivaju različiti proizvodi. O ekstrakciji i odvajanju vrijednog metala u otpadnom ispiranju litij-ionskih baterija, gore je nekoliko načina za proučavanje više. Uzimajući u obzir čimbenike kao što su obujam obrade, operativni trošak, čistoća proizvoda i sekundarno onečišćenje, Tablica 2 sažima tehničku metodu usporedbe nekoliko gore opisanih ekstrakcija odvajanjem metala.

Trenutačno je primjena litij-ionskih baterija u električnoj energiji i drugim aspektima opsežnija, a broj otpadnih litij-ionskih baterija ne može se podcijeniti. U ovoj fazi, proces oporabe litij-ionske baterije bez otpada važan je za prethodnu obradu - mokro recikliranje ispiranjem. Prethodna obrada uključuje pražnjenje, drobljenje i odvajanje materijala elektrode itd.

Među njima, metoda otapanja je jednostavna i može učinkovito poboljšati učinak odvajanja i stopu oporavka, ali trenutno korišteno značajno otapalo (NMP) je skupo do određene mjere, tako da je primjena prikladnijeg otapala vrijedna istraživanja u ovom području. Jedan od pravaca. Proces ispiranja je važan sa sredstvom za smanjenje kiseline kao sredstvom za ispiranje, čime se može postići željeni učinak ispiranja, ali će doći do sekundarnog onečišćenja kao što je anorganska otpadna tekućina, a biološka metoda ispiranja ima prednost učinkovitosti, zaštite okoliša i niske cijene, ali postoji važan metal.

Stopa ispiranja je relativno visoka, a optimizacija izbora bakterija i optimizacija uvjeta ispiranja može povećati brzinu ispiranja, što je jedan od smjerova istraživanja budućeg procesa ispiranja. Valentinovi metali u otopinama za ispiranje mokrom oporabom ključne su karike procesa oporabe otpadnih litij-ionskih baterija, a ključne točke i poteškoće istraživanja posljednjih godina, a važne metode su ekstrakcija otapalom, taloženje, elektroliza, metoda ionske izmjene, analiza soli Čekaj. Među njima, metoda ekstrakcije otapalom trenutno se koristi na mnoge načine, s niskim onečišćenjem, niskom potrošnjom energije, visokim učinkom odvajanja i čistoćom proizvoda, te izborom i razvojem učinkovitijih i jeftinijih ekstrahantskih sredstava, učinkovito smanjujući operativne troškove, a daljnje istraživanje sinergija različitih ekstrahantskih sredstava može biti jedan od smjerova fokusa ovog područja.

Uz to, metoda taloženja također je ključna za drugi smjer istraživanja zbog svojih prednosti visoke stope povrata, niske cijene i visoke obrade. Trenutačno, važan problem u prisutnosti metode taloženja je nizak, tako da će se, s obzirom na odabir i procesne uvjete taloženja, kontrolirati slijed taloženja privalentnih metalnih iona, čime će povećanje čistoće proizvoda imati bolje izglede za industrijsku primjenu. U isto vrijeme, u procesu obrade otpadnih litij-ionskih baterija, sekundarno onečišćenje poput otpadne tekućine, ostataka otpada ne može se spriječiti, a šteta od sekundarnog onečišćenja je minimizirana dok se resursi koriste za postizanje otpadnih litij-ionskih baterija.

Ekološki, učinkovit i jeftin rec.