Investigación e progreso da recuperación de metais en residuos de baterías de ión-litio

ଲେଖକ: ଆଇଫ୍ଲୋପାୱାର - Fa&39;atauina Fale Malosi feavea&39;i

A enerxía e o medio ambiente son os dous principais problemas que se enfrontaron no século XXI, o desenvolvemento de novos recursos e desenvolvemento de enerxía é a base e a dirección do desenvolvemento sostible humano. Nos últimos anos, as baterías de ión-litio foron moi utilizadas debido á calidade da luz, ao pequeno volume, á autodescarga, sen efecto de memoria, ao amplo rango de temperatura de funcionamento, á carga e descarga rápidas, á longa vida útil, á protección ambiental e outras vantaxes. O primeiro Whittingham fixo a primeira batería de ión-litio usando o sistema Li-TIS, en 1990, desenvolveuse máis de 40 anos desde 1990, fixo grandes progresos.

Segundo as estatísticas, a cantidade total de baterías de iones de litio no meu país en xuño de 2017 foi de 8.990 millóns, cunha taxa de aumento acumulada do 34,6%.

As baterías de ión-litio internacionais no campo da enerxía aeroespacial entraron na fase de aplicación da enxeñaría, e algunhas empresas e departamentos militares do mundo desenvolveron no espazo baterías de ión-litio, como os Estados Unidos, a Administración Nacional de Aeronáutica e Espazo (NASA), a empresa de baterías EAGLE -Picher, SAFT de Francia, JAXA de Xapón, etc. Coa ampla aplicación das baterías de iones de litio, hai cada vez máis cantidades de baterías de residuos. Espérase que antes e despois de 2020, a única batería de litio eléctrica pura (incluíndo enchufables) do meu país para turismos e vehículos híbridos de pasaxeiros sexa de 12-77 millóns de T.

Aínda que a batería de iones de litio chámase batería verde, non hai ningún elemento nocivo como Hg, PB, senón o seu material positivo, solución de electrólitos, etc., que provoca unha gran contaminación para o medio ambiente e tamén provoca un desperdicio de recursos. Polo tanto, revise o estado do proceso de tratamento de recuperación de residuos de baterías de ión-litio na casa e no estranxeiro, e resume a dirección de desenvolvemento do proceso de recuperación de residuos de ión-litio, ten unha importancia práctica importante.

Un compoñente importante da batería de ión-litio inclúe unha carcasa, un electrólito, un material de ánodo, un material de cátodo, un adhesivo, unha folla de cobre e unha folla de aluminio, etc. Entre eles, a fracción de masa de CO, Li, Ni é do 5% ao 15%, do 2% ao 7%, do 0,5% ao 2%, así como elementos metálicos como Al, Cu, Fe e o valor de compoñentes importantes, o ánodo. Os materiais do material e do cátodo representan un 33% e un 10%, e o electrólito e o diafragma representaron o 3% e o 12%, respectivamente.

Os metais importantes recuperados nos residuos de baterías de ión-litio son Co e Li, unha importante película de cobalto-litio concentrada no material do ánodo. Especialmente no meu país, os recursos de cobalto son relativamente pobres, o desenvolvemento e a utilización son difíciles, e a fracción masiva de cobalto en baterías de ión-litio representa preto do 15%, o que é 850 veces máis que as minas de cobalto que acompañan. Actualmente, a aplicación de LiCoO2 é unha batería de iones de litio do material positivo, que contén organte de litio cobalto, hexafluorofosfato de litio, carbonato orgánico, material de carbono, cobre, aluminio, etc.

, o contido importante de metal móstrase na táboa 1. O uso do proceso húmido para tratar os residuos de baterías de ión-litio está actualmente estudado máis e máis procesos, e o fluxo do proceso móstrase na Figura 1. Experiencia importante 3 etapas: 1) Preme a batería de iones de litio de alivio recuperada para descargar completamente, dividir sinxelamente, etc.

O material do electrodo obtido despois do tratamento previo é disolto, de xeito que os distintos metais e os seus compostos en forma de ións no líquido de lixiviación; 3) Separación e recuperación do metal valioso na solución de lixiviación, esta etapa é a clave para os procesos de tratamento de baterías de ión de litio de residuos. Tamén é o foco e as dificultades dos investigadores durante moitos anos. Na actualidade, o método de separación e recuperación é importante coa extracción con disolvente, precipitación, electrólise, método de intercambio iónico, salgadura e etioloxía. 1.

1, os residuos pre-eléctricos da electricidade restante, a parte residual da batería de iones, descárganse completamente antes do procesamento, se non, a enerxía residual concentrarase nunha gran cantidade de calor, o que pode causar efectos adversos como riscos de seguridade. O método de descarga dos residuos de baterías de ión-litio pódese dividir en dous tipos, que son a descarga física e a descarga química. Entre eles, a descarga física é a descarga de curtocircuíto, normalmente usando nitróxeno líquido e outros líquidos de conxelación para conxelar a baixa temperatura e, a continuación, premer a descarga forzada do burato.

Nos primeiros días, Umicore, os EUA Umicore, TOXCO usa nitróxeno líquido para descargar os residuos da batería de iones de litio, pero este método é alto para equipos, non é adecuado para aplicacións industriais a gran escala; a descarga química está en solución condutora (máis Libera enerxía residual na electrólise en solucións de NaCl. Ao principio, Nan Junmin, etc., colocou unha batería de ión-litio de residuos de monómero nun recipiente de aceiro con auga e axente condutor de electróns, pero como o electrólito da batería de ión-litio contiña LiPF6, a reacción reflectiuse en contacto coa auga.

HF, causando danos ao medio ambiente e aos operadores, polo que é necesario facer inmersión alcalina inmediatamente despois da descarga. Nos últimos anos, Song Xiuling, etc. A concentración de 2 g / L, o tempo de descarga é de 8 h, a tensión de consolidación final redúcese a 0.

54 V, cumpre os requisitos de descarga eficiente verde. En cambio, o custo de descarga química é menor, a operación é sinxela, pode satisfacer a aplicación de descarga a gran escala, pero o electrólito ten un impacto negativo na carcasa metálica e no equipo. 1.

2, o proceso de ruptura da separación e fragmentación é importante para illar o material do electrodo mediante trituración en varias etapas, cribado, etc. mediante trituración multietapa, cribado, etc. mediante trituración multietapa, cribado, etc.

, para facilitar o uso posterior do lume. Método, método húmido, etc. Método de separación mecánica é un dos métodos de pretratamento que se usan xeralmente, fácil de conseguir tratamento de recuperación industrial a gran escala de residuos de baterías de ión-litio.

SHIN et al., Por trituración, cribado, separación magnética, pulverización fina e proceso de clasificación para lograr o enriquecemento da separación de LiCoO2. Os resultados mostran que a recuperación do metal obxectivo pódese mellorar en mellores condicións, pero dado que a estrutura da batería de iones de litio é complexa, é difícil separar completamente os compoñentes por este método; Li et al.

, Use un novo tipo de método de separación mecánica, mellora A eficiencia de recuperación de CO reduce o consumo de enerxía e a contaminación. No que respecta á división do material do electrodo, aclarouse e axitouse nun baño de auga a 55 °C, e a mestura axitase durante 10 min, e o material do electrodo resultante do 92% separouse do metal fluído actual. Ao mesmo tempo, o colector de corrente pódese recuperar en forma de metal.

1.3, o proceso de tratamento térmico de tratamento térmico é importante para eliminar materia orgánica, tóner, etc., tóner, etc.

de residuos de baterías de iones de litio e separación de materiais de electrodos e fluídos actuais. O método de tratamento térmico actual é principalmente un tratamento térmico convencional de alta temperatura, pero hai un problema de baixa separación, contaminación ambiental, etc., para mellorar aínda máis o proceso, nos últimos anos, a investigación ten máis e máis.

SUN et al., Unha pirólise ao baleiro a alta temperatura, un material de refugallo da batería recóllese nun forno ao baleiro antes de pulverizar, e a temperatura é de 10 °C a 600 °C durante 30 minutos, e a materia orgánica descompónse nunha pequena molécula líquida ou gas. Pódese usar para materias primas químicas por separado.

Ao mesmo tempo, a capa de LiCoO2 faise solta e fácil de separar da folla de aluminio despois do quecemento, o que é vantaxoso para o óxido metálico inorgánico final. Pretratamento do material positivo da batería de iones de litio. Os resultados mostran que cando o sistema é inferior a 1.

0 kPa, a temperatura de reacción é de 600 °C, o tempo de reacción é de 30 min, o aglutinante orgánico pode ser substancialmente removible e a maior parte da substancia activa do electrodo positivo se separa da folla de aluminio, a folla de aluminio mantense intacta. En comparación coas técnicas convencionais de tratamento térmico, a pirólise ao baleiro a alta temperatura pódese recuperar por separado, mellorar a utilización integral dos recursos, evitando que os gases tóxicos do material orgánico se descompoñan e causen contaminación no medio ambiente, pero o equipo é alto, complexo, a industrialización A promoción ten certas limitacións. 1.

4. Moitas veces, o PVDF no electrodo de disolución do disolvente orgánico fortemente polar, de xeito que o material do electrodo positivo é separado da folla de aluminio fluído actual. Liang Lijun seleccionou unha variedade de disolventes orgánicos polares para disolver o material do electrodo positivo de trituración, e descubriu que o disolvente óptimo era a N-metilpirrolidona (NMP) e que a substancia activa LIFEPO4 do material do electrodo positivo e a mestura de carbono pódense facer en condicións óptimas.

Está completamente separado da folla de aluminio; Hanisch et al, usa o método de disolución para seleccionar a fondo o electrodo despois do tratamento térmico e do proceso de separación e selección por presión mecánica. O electrodo foi tratado a 90 °C en NMP durante 10 a 20 min. Despois de repetir 6 veces, o aglutinante do material do electrodo pode disolverse completamente e o efecto de separación é máis completo.

A solubilidade compárase con outros métodos de pretratamento e a operación é sinxela e pode mellorar eficazmente o efecto de separación e a taxa de recuperación, e a perspectiva de aplicación industrializada é mellor. Na actualidade, o aglutinante é usado principalmente por NMP, que é mellor, pero debido á falta de prezo, volátil, baixa toxicidade, etc., ata certo punto, ata certo punto, a súa aplicación de promoción industrial.

O proceso de lixiviación de disolución consiste en disolver o material do electrodo obtido despois do pretratamento, de xeito que os elementos metálicos do material do electrodo na solución en forma de ións, e despois separados selectivamente mediante varias técnicas de separación e recuperando o CO de metal importante, Li et al. Métodos de lixiviación disolta Importantes inclúen a lixiviación química e a lixiviación biolóxica. 2.

1, o método de lixiviación química convencional de lixiviación química consiste en lograr a lixiviación por disolución dos materiais dos electrodos por inmersión en ácido ou inmersión alcalina, e é importante incluír un método de lixiviación por pasos e un método de lixiviación en dous pasos. O método de lixiviación dun paso normalmente usa un ácido inorgánico HCl, HNO3, H2SO4 e similares para disolver directamente o material do electrodo directamente ao material do electrodo, pero tal método terá gases nocivos como CL2, SO2, para que o tratamento dos gases de escape. O estudo descubriu que H2O2, Na2S2O3 e outros axentes reductores como H2O2, Na2S2O3 foron engadidos ao axente de lixiviación, e este problema pódese resolver de forma eficaz e o CO3 + tamén é máis fácil de disolver CO2 + no líquido de lixiviación, aumentando así a taxa de lixiviación.

Pan Xiaoyong et al. Adopta un sistema H2SO4-Na2S2O3 para lixiviar o material do electrodo, separando e recuperando CO, Li. Os resultados mostraron que a concentración de H + de 3 mol / L, a concentración de Na2S2O3 de 0.

25 mol / L, proporción de sólidos líquidos 15: 1, 90 ¡ã C, CO, taxa de lixiviación de Li foi superior ao 97%; Chen Liang et al, H2SO4 + H2O2 foi lixiviado Lixiviando a substancia activa. Os resultados mostraron que a proporción de sólidos líquidos era 10: 1, concentración de H2SO4 2,5 mol/l, H2O2 engadido por 2.

0 ml / g (po), temperatura 85 ¡ã C, tempo de lixiviación de 120 min, Co, Ni e Mn, 97%, respectivamente, 98% e 96%; Lu Xiuyuan et al. Para lixiviar o uso do sistema de axente elevado H2SO4 + para lixiviar o material do electrodo positivo da batería de ión-litio de alto níquel (lini0,6CO0.

2Mn0.2O2), estudou diferentes axentes reductores (H2O2, glicosa e Na2SO3) sobre os efectos da lixiviación dos metais. influencia.

Os resultados mostran que, nas condicións máis adecuadas, o H2O2 úsase como axente redutor e o efecto de lixiviación do metal importante é preferentemente 100%, 96,79%, 98,62%, 97%, respectivamente.

Opinión completa, utilizando axentes reductores de ácido como sistema de lixiviación, é o proceso de lixiviación principal do tratamento industrial actual de residuos de baterías de ión-litio debido ás vantaxes da inmersión directa en ácido, maior taxa de lixiviación, velocidade de reacción máis rápida, etc. O método de lixiviación en dous pasos consiste en realizar a lixiviación alcalina tras un simple pretratamento, de xeito que o Al en forma de NaAlO2 en forma de NaAlO2 e, a continuación, engade un axente redutor H2O2 ou Na2S2O3 como solución de lixiviación, obtido. e separación. Deng Chao Yong et al.

Realizouse cunha solución de NaOH ao 10%, e a taxa de lixiviación de Al foi do 96,5%, 2 mol/L de H2SO4 e un 30% de H2O2 foron inmersión ácida e a taxa de lixiviación de CO foi do 98,8%.

O principio de lixiviación é o seguinte: 2licoo2 + 3H2SO4 + H2O2→Li2SO4 + 2CoSO4 + 4H2O + O2 obterase pola solución de lixiviación obtida, cunha extracción en varias etapas, e a recuperación final de CO acada o 98%. O método é sinxelo, fácil de operar, pequena corrosión, menos contaminación. 2.

2, Lei de lixiviación biolóxica Como o desenvolvemento tecnolóxico, a tecnoloxía biometrial ten mellores tendencias de desenvolvemento e perspectivas de aplicación debido á súa eficiente protección ambiental, baixo custo. Método de lixiviación biolóxica baséase na oxidación das bacterias, de xeito que o metal na solución en forma de ións. Nos últimos anos, algúns investigadores estudaron o metal con prezos no uso de métodos de lixiviación biolóxica.

MISHRA et al. Usando ácido inorgánico e bacilo de óxido de óxido de ácido eosúrico para lixiviar os residuos da batería de ión-litio, utilizando os elementos S e Fe2 + como enerxía, H2SO4 e FE3 + e outros metabolitos no medio de lixiviación, e utiliza estes metabolitos para disolver a antiga batería de ión-litio. O estudo descubriu que a taxa de disolución biolóxica do CO é máis rápida que o Li.

Fe2 + pode promover a reprodución do crecemento da biota, FE3 + e metal no residuo. Relación de sólidos líquidos máis alta, é dicir

, o novo crecemento da concentración de metal, pode inhibir o crecemento de bacterias, non é propicio para a disolución do metal; MarcináKováEtOAc. O medio nutritivo está composto por todos os minerais necesarios para o crecemento bacteriano, e o medio de baixo contido nutritivo úsase como enerxía no H2SO4 e no elemento S. O estudo descubriu que no rico ambiente nutricional, as taxas de lixiviación biolóxica de Li e CO foron do 80% e do 67%, respectivamente; nun ambiente de baixa nutrición, só 35% Li e 10.

disolvéronse un 5% de CO. O método de lixiviación biolóxica en comparación co sistema tradicional de lixiviación con axente redutor de ácido, ten a vantaxe de un baixo custo e unha protección ambiental verde, pero a taxa de lixiviación de metais importantes (CO, Li et al.) é relativamente baixa e o procesamento a gran escala da industrialización ten certas limitacións.

3.1, método de extracción con disolvente Método de extracción con disolvente é o proceso actual de separación e recuperación de elementos metálicos de residuos de baterías de ión de litio, que consiste en formar un complexo estable cun ión obxectivo no líquido de lixiviación e utilizar disolventes orgánicos axeitados. Separar, para extraer metal e composto obxectivo.

Os extractores usados ​​normalmente son importantes para Cyanex272, Acorgam5640, P507, D2EHPA e PC-88A, etc. Swain et al. Estudar o efecto da concentración do extractante CYANEX272 sobre o CO, Li.

Os resultados mostraron que a concentración de 2,5 a 40 mol/m3 de CO aumentou de 7,15% a 99.

90%, e a extracción de Li aumentou do 1,36% ao 7,8%; concentración de 40 a 75 mol / m3, base da taxa de extracción de CO A taxa de extracción de Li engádese recentemente ao 18%, e cando a concentración é superior a 75 mol / m3, o factor de separación de CO reduce a concentración, o factor de separación máximo é 15641.

Despois do método de dous pasos de Wu Fang, despois de extraer o extracto do extractor P204, P507 foi extraído de CO, Li, e despois H2SO4 foi invertido, e o extracto recuperado engadiuse á recuperación selectiva de Na2CO3 Li2CO3. Cando o pH é 5,5, o factor de separación CO, Li alcanza 1×105, a recuperación de CO é superior ao 99 %; kang et al.

De 5% a 20% de CO, 5% ~ 7% Li, 5% ~ 10% Ni, 5% de produtos químicos orgánicos e 7% de residuos plásticos ións de litio O sulfato de cobalto é recuperado na batería, e a concentración de CO é de 28 g / L, o pH axústase a 6,5 ​​ións metálicos sedimentados impurezas como Cu, Fe e Al. Despois extrae selectivamente Co da fase acuosa purificada mediante Cyanex 272, cando o pH <6, the separation factor of CO / Li and CO / Ni is close to 750, and the total recovery of CO is about 92%.

Pódese comprobar que a concentración do extractor ten un gran efecto sobre a taxa de extracción, e a separación de metais importantes (CO e Li) pódese conseguir controlando o pH do sistema de extracción. Sobre esta base, o uso dun sistema de extracción mixto é tratado coa batería de ión-litio de residuos, que pode conseguir mellor a separación selectiva e recuperación de ións metálicos importantes. PRANOLO et al, un sistema de extracción mixto recuperou selectivamente Co e Li en residuos de baterías de ión-litio.

Os resultados mostran que o 2% (relación de volume) ACORGAM 5640 engádese ao 7% (relación de volume) Ionquest801, e o pH da extracción de Cu pode ser reducido, e Cu, Al, FE serán extraídos na fase orgánica polo sistema de control de pH, e Separación de implementos con Co, Ni, Li. Despois controlouse o pH do sistema entre 5,5 e 6.

0, e a extracción selectiva de CO da extracción selectiva de CO, Ni e Li no fluído de extracción foron insignificantes; Zhang Xinle et al. Úsase para usar inmersión en ácido - extracción - precipitación Co na batería iónica. Os resultados mostran que a caída de ácido é 3.

5, e extráense o extractor P507 e a relación de volume Cyanex272 de 1: 1, o extracto de CO é do 95,5%. O uso posterior do axuste inverso de H2SO4 e a granulación do pH anti-extracto é de 4 min, e a taxa de precipitación de CO pode chegar a 99.

9%. Vista ampla, o método de extracción con disolvente ten as vantaxes de baixo consumo de enerxía, bo efecto de separación, método de extracción con disolvente de inmersión en ácido é actualmente o proceso principal de residuos de baterías de ión de litio, pero unha maior optimización dos extractores e condicións de extracción. 3.

2, o método de precipitación é preparar os residuos da batería de ión-litio. Despois da disolución, obtense a solución de CO, Li e engádese o precipitante á precipitación, o importante metal obxectivo Co, Li, etc., para lograr a separación dos metais.

SUN et al. Destacou o uso de H2C2O4 como axente de lixiviación mentres a precipitación de ións CO na solución en forma de COC 2O4, e despois o Al (OH) 3 e Li2CO3 foron precipitados engadindo o precipitante NaOH e Na2CO3. Separación; Pan Xiaoyong et al en torno ao PH axústase a 5.

0, que pode eliminar a maior parte de Cu, Al, Ni. Despois dunha extracción adicional, o 3% de H2C2O4 e asentamento de Na2CO3 saturado COC2O4 e Li2CO3, a recuperación de CO é superior ao 99% A taxa de recuperación de Li é superior ao 98%; Li Jinhui pretratado despois da preparación de residuos de baterías de iones de litio, o tamaño das partículas de menos de 1,43 mm é cribado cunha concentración de 0.

5 a 1,0 mol/L, e a relación sólido-líquido é de 15 a 25 g/L. 40 ~ 90 min, resultando en precipitado de COC2O4 e solución de lixiviación de Li2C2O4, a recuperación final de COC2O4 e Li2C2O4 superou o 99%.

A precipitación é alta e a taxa de recuperación de metais importantes é alta. O pH de control pode lograr a separación de metais, o que é fácil de lograr a industrialización, pero é facilmente interferido con impurezas, que é relativamente baixa. Polo tanto, a clave do proceso é seleccionar un axente de precipitación selectiva e optimizar aínda máis as condicións do proceso, controlar a orde da precipitación de ións metálicos principais, mellorando así a pureza do produto.

3.3. Método electrolítico electrolítico recuperando o metal valvily na batería de ión de litio de residuos, é un método de electrólise química no material do electrodo de lixiviación líquido, de xeito que se reduce a un único ou sedimento.

Non engada outras substancias, non é fácil introducir impurezas, pódense obter produtos de alta pureza, pero no caso de múltiples ións, prodúcese unha deposición total, reducindo así a pureza do produto, mentres se consume máis enerxía eléctrica. Myoung et al. O líquido de lixiviación de material positivo da batería de iones de litio de residuos para o tratamento de HNO3 é unha materia prima e o cobalto recupérase cun método de potencial constante.

Durante o proceso de electrólise, o O2 redúcese a NO3 - unha reacción de redución, engádese a concentración de OH e xérase CO (OH) 2 na superficie do cátodo de Ti e o tratamento térmico obtense con CO3O4. O proceso de reacción química é o seguinte: 2H2O + O2 + 4E→4OHNO3- + H2O + 2E→NO2- + 2OHCO3 ++ E→CO2 + CO2 ++ 2OH- / TI→CO (OH) 2 / Ti3CO (OH) 2 / Ti + 1 / 2O2→CO3O4 / TI + 3H2OFREITAS, etc., utilizando tecnoloxía de potencial constante e potencial dinámico para recuperar CO a partir do material positivo dos residuos da batería de ión-litio.

Os resultados mostran que a eficiencia de carga do CO diminúe a medida que aumenta o pH, pH = 5,40, potencial -1,00 V, densidade de carga 10.

0c/cm 2, a eficiencia de carga é máxima, chegando ao 96,60%. O proceso de reacción química é o seguinte: CO2 ++ 2OH-→CO (OH) 2 (S) CO (OH) 2 (S) + 2E→CO (S) + 2OH-3.

4, o método de intercambio iónico método de intercambio iónico é a diferenza na capacidade de adsorción de diferentes complexos de ións metálicos como Co, Ni, realizando a separación e extracción de metais. FENG et al. Engadindo á recuperación de CO do material do electrodo positivo H2SO4 líquido de lixiviación.

Estudo sobre a taxa de recuperación do cobalto e a separación doutras impurezas de factores como o pH, o ciclo da lixiviación. Os resultados mostraron que se utilizou a resina TP207 para controlar o pH = 2,5, a circulación foi tratada.

A taxa de eliminación de Cu alcanzou o 97,44%, e a recuperación de cobalto chegou ao 90,2%.

O método ten unha forte selectividade do ión obxectivo, proceso sinxelo e fácil de operar, extráese para a extracción do prezo do metal variable na batería de ión de litio de residuos, que forneceu novas formas, pero debido ao alto límite de custo, aplicación industrial. 3.5, o salgado da salinización consiste en reducir a constante dieléctrica do líquido de lixiviación engadindo solución saturada (NH4) 2SO4 e disolvente de baixa constante dieléctrica na solución de lixiviación de baterías de ión de litio de residuos, reducindo así a constante dieléctrica do líquido de lixiviación e o sal de cobalto precipitouse da solución.

O método é sinxelo, fácil de operar e baixo, pero baixo as condicións dunha variedade de ións metálicos, coa precipitación doutros sales metálicos, reducindo así a pureza do produto. Jin Yujian et al, segundo a teoría moderna de solución de electrólitos, o uso de baterías de iones de litio salinizadas. Engadíronse unha solución acuosa saturada (NH4) 2SO4 e etanol anhidro a partir do líquido de lixiviación de HCl de LiiCoO2 como electrodo positivo, e cando a solución, solución acuosa saturada (NH4) 2SO4 e etanol anhidro foron 2: 1: 3, CO2 + taxa de precipitación Máis do 92%.

O produto salgado resultante é (NH4) 2CO (SO4) 2 e (NH4) Al (SO4) 2, que utiliza sales segmentadas para separar os dous sales, obtendo así produtos diferentes. Sobre a extracción e separación do metal valioso na lixiviación da batería de ión de litio de residuos, o anterior é algunhas formas de estudar máis. Considerando factores como o volume de procesamento, o custo operativo, a pureza do produto e a contaminación secundaria, a Táboa 2 resume o método técnico para comparar varias extraccións de separación de metais descritas anteriormente.

Na actualidade, a aplicación de baterías de ión-litio na enerxía eléctrica e noutros aspectos é máis extensa e non se pode subestimar o número de residuos de baterías de ión-litio. Nesta fase, o proceso de recuperación da batería de ión-litio sen residuos é importante para o pretratamento: a reciclaxe por lixiviación húmida. O primeiro tratamento inclúe a descarga, a trituración e a separación do material dos electrodos, etc.

Entre eles, o método de disolución é sinxelo e pode mellorar eficazmente o efecto de separación e a taxa de recuperación, pero o disolvente significativo (NMP) utilizado actualmente é caro ata certo punto, polo que paga a pena investigar neste campo a aplicación dun disolvente máis axeitado. Unha das direccións. O proceso de lixiviación é importante cun axente redutor de ácido como axente de lixiviación, que pode lograr un efecto de lixiviación preferido, pero haberá contaminación secundaria, como líquidos residuais inorgánicos, e o método de lixiviación biolóxica ten unha vantaxe de protección ambiental eficiente e baixo custo, pero hai un metal importante.

A taxa de lixiviación é relativamente alta e a optimización da elección de bacterias e a optimización das condicións de lixiviación poden aumentar a taxa de lixiviación, unha das direccións de investigación do proceso de lixiviación futuro. Os metais de San Valentín en solucións de lixiviación de recuperación húmida son ligazóns clave do proceso de recuperación de baterías de ión-litio de residuos, e os puntos clave e as dificultades da investigación nos últimos anos, e os métodos importantes teñen extracción de disolventes, precipitación, electrólise, método de intercambio iónico, análise de sal Espera. Entre eles, o método de extracción con disolventes utilízase actualmente de moitas maneiras, con baixa contaminación, baixo consumo de enerxía, alto efecto de separación e pureza do produto, e a elección e desenvolvemento de extractores máis eficientes e de baixo custo, reducindo de forma efectiva os custos operativos, e unha exploración adicional de varias sinerxías de extractores pode ser unha das direccións do foco deste campo.

Ademais, o método de precipitación tamén é clave noutra dirección da súa investigación polas súas vantaxes de alta taxa de recuperación, baixo custo e alto procesado. Na actualidade, o problema importante na presenza do método de precipitación é baixo, polo que, no que respecta á selección e ás condicións do proceso da sedimentación, controlará a secuencia de precipitación de ións metálicos principais, polo que o aumento da pureza do produto terá mellores perspectivas de aplicación industrial. Ao mesmo tempo, no proceso de tratamento de residuos de baterías de ión-litio, non se pode evitar a contaminación secundaria, como os residuos de líquidos, os residuos de residuos, e minimiza o dano da contaminación secundaria mentres se utiliza o recurso para conseguir residuos de baterías de ión-litio.

Rec. medioambiental, eficiente e de baixo custo.