Ricerca e progressi nel recupero dei metalli nelle batterie agli ioni di litio esauste

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L&39;energia e l&39;ambiente sono i due principali problemi che si sono presentati nel XXI secolo; lo sviluppo di nuove risorse energetiche è la base e la direzione dello sviluppo sostenibile dell&39;umanità. Negli ultimi anni, le batterie agli ioni di litio sono state ampiamente utilizzate grazie alla qualità della luce, al volume ridotto, all&39;autoscarica, all&39;assenza di effetto memoria, all&39;ampio intervallo di temperature di esercizio, alla carica e scarica rapide, alla lunga durata, alla tutela dell&39;ambiente e ad altri vantaggi. La prima Whittingham realizzò la prima batteria agli ioni di litio utilizzando il sistema Li-TIS nel 1990; da allora, nel corso di oltre 40 anni, sono stati compiuti grandi progressi.

Secondo le statistiche, nel giugno 2017 la quantità totale di batterie agli ioni di litio nel mio Paese era di 8,99 miliardi, con un tasso di incremento cumulativo del 34,6%.

A livello internazionale, le batterie agli ioni di litio nel campo dell&39;energia aerospaziale sono entrate nella fase di applicazione ingegneristica e alcune aziende e dipartimenti militari nel mondo hanno sviluppato batterie agli ioni di litio nello spazio, come la National Aeronautics and Space Administration (NASA) degli Stati Uniti, la società di batterie EAGLE-Picher, la SAFT francese, la JAXA giapponese, ecc. Con l&39;ampia diffusione delle batterie agli ioni di litio, aumentano sempre di più le quantità di batterie usate. Si prevede che prima e dopo il 2020, l&39;unica autovettura completamente elettrica (anche plug-in) e veicolo ibrido per passeggeri alimentata da batterie al litio nel mio Paese avrà una potenza di 12-77 milioni di T.

Sebbene la batteria agli ioni di litio sia definita una batteria ecologica, non contiene elementi nocivi come Hg, PB, ma solo il suo materiale positivo, la soluzione elettrolitica, ecc., che causano un grande inquinamento dell&39;ambiente e uno spreco di risorse. Pertanto, rivedere lo stato del processo di trattamento di recupero delle batterie agli ioni di litio esauste in patria e all&39;estero e riassumere la direzione di sviluppo del processo di recupero delle batterie agli ioni di litio esauste, ha un&39;importante importanza pratica.

Un componente importante della batteria agli ioni di litio comprende un alloggiamento, un elettrolita, un materiale anodico, un materiale catodico, un adesivo, un foglio di rame, un foglio di alluminio e simili. Tra questi, la frazione di massa di CO, Li, Ni è compresa tra il 5% e il 15%, tra il 2% e il 7%, tra lo 0,5% e il 2%, così come gli elementi metallici come Al, Cu, Fe e il valore dei componenti importanti, l&39;anodo, il materiale e i materiali del catodo rappresentano rispettivamente circa il 33% e il 10%, mentre l&39;elettrolita e il diaframma rappresentano rispettivamente il 12% e il 30%.

I metalli più importanti recuperati nelle batterie agli ioni di litio esaurite sono Co e Li, e un&39;importante pellicola di cobalto-litio concentrata sul materiale dell&39;anodo. Soprattutto nel mio Paese le risorse di cobalto sono relativamente scarse, lo sviluppo e l&39;utilizzo sono difficili e la frazione di massa del cobalto nelle batterie agli ioni di litio rappresenta circa il 15%, ovvero 850 volte la quantità di cobalto presente nelle miniere di cobalto. Attualmente, l&39;applicazione di LiCoO2 è una batteria agli ioni di litio di materiale positivo, che contiene organo di litio-cobalto, esafluorofosfato di litio, carbonato organico, materiale di carbonio, rame, alluminio, ecc.

, il contenuto importante di metallo è mostrato nella Tabella 1. L&39;uso del processo a umido per il trattamento delle batterie agli ioni di litio esauste è attualmente oggetto di sempre più studi; il flusso del processo è illustrato nella Figura 1. Esperienza importante in 3 fasi: 1) Premere la batteria agli ioni di litio di soccorso recuperata per scaricarla completamente, semplice divisione, ecc.

Il materiale dell&39;elettrodo ottenuto dopo il pretrattamento viene disciolto, in modo che i vari metalli e i suoi composti si trasformino in ioni nel liquido di lisciviazione; 3) Separazione e recupero del metallo prezioso nella soluzione di lisciviazione, questa fase è la chiave per i processi di trattamento delle batterie agli ioni di litio di scarto. È anche al centro dell&39;attenzione e delle difficoltà dei ricercatori da molti anni. Attualmente, il metodo di separazione e recupero è importante con l&39;estrazione con solvente, la precipitazione, l&39;elettrolisi, il metodo di scambio ionico, la salatura e l&39;eziologia. 1.

1, lo spreco pre-elettrico dell&39;elettricità residua, la parte residua della batteria agli ioni, viene scaricato completamente prima dell&39;elaborazione, altrimenti l&39;energia residua si concentrerà su una grande quantità di calore, che potrebbe causare effetti negativi come rischi per la sicurezza. Il metodo di scarica delle batterie agli ioni di litio esauste può essere suddiviso in due tipi: scarica fisica e scarica chimica. Tra queste, la scarica fisica è la scarica a cortocircuito, che di solito utilizza azoto liquido e altri liquidi congelanti per congelare a bassa temperatura, quindi premere il foro di scarica forzata.

Inizialmente, Umicore, la statunitense Umicore, TOXCO utilizzava l&39;azoto liquido per scaricare le batterie agli ioni di litio esauste, ma questo metodo era troppo costoso per le apparecchiature e non era adatto per applicazioni industriali su larga scala; lo scarico chimico avviene in una soluzione conduttiva (rilascia più energia residua nell&39;elettrolisi in soluzioni di NaCl). In precedenza, Nan Junmin e altri avevano messo una batteria agli ioni di litio monomerica in un contenitore di acciaio contenente acqua e un agente conduttore di elettroni, ma poiché l&39;elettrolita della batteria agli ioni di litio conteneva LiPF6, la reazione si rifletteva a contatto con l&39;acqua.

L&39;HF è dannoso per l&39;ambiente e per gli operatori, pertanto è necessario effettuare l&39;immersione alcalina subito dopo la scarica. Negli ultimi anni, Song Xiuling, ecc. Concentrazione di 2 g/L, tempo di scarica 8 ore, tensione di consolidamento finale ridotta a 0.

54 V, soddisfa i requisiti di scarica efficiente ed ecologica. Al contrario, il costo dello scarico chimico è inferiore, il funzionamento è semplice, può soddisfare l&39;applicazione dello scarico su larga scala, ma l&39;elettrolita ha un impatto negativo sull&39;alloggiamento metallico e sull&39;attrezzatura. 1.

2. Il processo di rottura, separazione e frammentazione è importante per isolare il materiale dell&39;elettrodo mediante frantumazione, setacciatura, ecc. in più fasi. mediante frantumazione, vagliatura, ecc. in più fasi. mediante frantumazione, vagliatura, ecc. in più fasi.

, per facilitare il successivo utilizzo del fuoco. Metodo, metodo umido, ecc. Il metodo di separazione meccanica è uno dei metodi di pretrattamento generalmente utilizzati per realizzare facilmente il trattamento di recupero industriale su larga scala delle batterie agli ioni di litio esauste.

SHIN et al., Attraverso processi di frantumazione, setacciatura, separazione magnetica, polverizzazione fine e classificazione per ottenere l&39;arricchimento mediante separazione di LiCoO2. I risultati mostrano che il recupero del metallo target può essere migliorato in condizioni migliori, ma poiché la struttura della batteria agli ioni di litio è complessa, è difficile separare completamente i componenti con questo metodo; Li et al.

, Utilizza un nuovo tipo di metodo di separazione meccanica, miglioramento L&39;efficienza di recupero della CO riduce il consumo di energia e l&39;inquinamento. Per quanto riguarda la divisione del materiale dell&39;elettrodo, questo è stato risciacquato e agitato in un bagno d&39;acqua a 55 °C e la miscela è stata agitata per 10 minuti, dopodiché il materiale dell&39;elettrodo risultante al 92% è stato separato dal metallo fluido corrente. Allo stesso tempo, il collettore di corrente può essere recuperato sotto forma di metallo.

1.3, il processo di trattamento termico è importante per rimuovere la materia organica, il toner, ecc., toner, ecc.

delle batterie agli ioni di litio esauste e separazione dei materiali degli elettrodi e dei fluidi correnti. L&39;attuale metodo di trattamento termico è per lo più un trattamento termico convenzionale ad alta temperatura, ma esiste il problema della bassa separazione, dell&39;inquinamento ambientale, ecc., per migliorare ulteriormente il processo, negli ultimi anni la ricerca è aumentata sempre di più.

SUN et al., Una pirolisi sotto vuoto ad alta temperatura, un materiale di batteria esausta viene raccolto in un forno sotto vuoto prima di essere polverizzato; la temperatura è compresa tra 10 °C e 600 °C per 30 minuti e la materia organica viene decomposta in un liquido o gas di piccole molecole. Può essere utilizzato separatamente per le materie prime chimiche.

Allo stesso tempo, lo strato di LiCoO2 diventa più lasco e facile da separare dal foglio di alluminio dopo il riscaldamento, il che è vantaggioso per l&39;ossido metallico inorganico finale. Pretrattamento del materiale positivo delle batterie agli ioni di litio di scarto. I risultati mostrano che quando il sistema è minore di 1.

0 kPa, la temperatura di reazione è di 600 °C, il tempo di reazione è di 30 minuti, il legante organico può essere sostanzialmente rimosso e la maggior parte della sostanza attiva dell&39;elettrodo positivo si stacca dal foglio di alluminio, mantenendo intatto il foglio di alluminio. Rispetto alle tecniche di trattamento termico convenzionali, la pirolisi sotto vuoto ad alta temperatura può essere recuperata separatamente, migliorando l&39;utilizzo completo delle risorse, impedendo al contempo ai gas tossici del materiale organico di decomporsi e contaminare l&39;ambiente, ma l&39;attrezzatura è elevata, complessa e la promozione dell&39;industrializzazione presenta alcune limitazioni. 1.

4. Spesso il PVDF è posizionato sull&39;elettrodo di dissoluzione di un solvente organico fortemente polare, in modo che il materiale dell&39;elettrodo positivo si stacchi dal foglio di alluminio del fluido corrente. Liang Lijun ha selezionato una varietà di solventi organici polari per sciogliere il materiale dell&39;elettrodo positivo di frantumazione e ha scoperto che il solvente ottimale era l&39;N-metilpirrolidone (NMP) e che la sostanza attiva del materiale dell&39;elettrodo positivo, LIFEPO4, e la miscela di carbonio possono essere prodotte in condizioni ottimali.

È completamente separato dal foglio di alluminio; Hanisch et al, utilizzano il metodo di dissoluzione per selezionare accuratamente l&39;elettrodo dopo il trattamento termico e il processo di separazione e setacciatura tramite pressione meccanica. L&39;elettrodo è stato trattato a 90 °C in NMP per 10-20 minuti. Dopo aver ripetuto l&39;operazione 6 volte, il legante nel materiale dell&39;elettrodo può dissolversi completamente e l&39;effetto di separazione è più completo.

La solubilità è paragonabile ad altri metodi di pretrattamento, il funzionamento è semplice e può migliorare efficacemente l&39;effetto di separazione e il tasso di recupero, con migliori prospettive di applicazione industrializzata. Attualmente, il legante è utilizzato principalmente da NMP, che è migliore, ma a causa del basso prezzo, della volatilità, della bassa tossicità, ecc., in una certa misura, la sua applicazione di promozione industriale.

Il processo di lisciviazione per dissoluzione consiste nello sciogliere il materiale dell&39;elettrodo ottenuto dopo il pretrattamento, in modo che gli elementi metallici nel materiale dell&39;elettrodo vengano trasformati in soluzione sotto forma di ioni, per poi essere separati selettivamente mediante varie tecniche di separazione e recuperare l&39;importante CO metallica, Li et al. I metodi di lisciviazione disciolta più importanti sono la lisciviazione chimica e quella biologica. 2.

1. Il metodo convenzionale di lisciviazione chimica consiste nel realizzare la lisciviazione per dissoluzione dei materiali degli elettrodi mediante immersione acida o alcalina, ed è importante includere un metodo di lisciviazione a fasi e un metodo di lisciviazione a due fasi. Il metodo di lisciviazione in un&39;unica fase solitamente utilizza un acido inorganico HCl, HNO3, H2SO4 e simili per sciogliere direttamente il materiale dell&39;elettrodo, ma tale metodo conterrà gas nocivi come CL2, SO2, in modo che il trattamento dei gas di scarico. Lo studio ha scoperto che H2O2, Na2S2O3 e altri agenti riducenti come H2O2, Na2S2O3 sono stati aggiunti all&39;agente di lisciviazione, e questo problema può essere risolto efficacemente, e anche la CO3+ è più facile da sciogliere CO2+ nel liquido di lisciviazione, aumentando così la velocità di lisciviazione.

Pan Xiaoyong e altri Adotta un sistema H2SO4-Na2S2O3 per lisciviare il materiale dell&39;elettrodo, separando e recuperando CO, Li. I risultati hanno mostrato che la concentrazione di H+ era di 3 mol/L, la concentrazione di Na2S2O3 era di 0.

25 mol/L, rapporto liquido-solido 15:1, 90 °C, CO, il tasso di lisciviazione del Li era superiore al 97%; Chen Liang et al, H2SO4 + H2O2 è stato lisciviato Lisciviazione della sostanza attiva. I risultati hanno mostrato che il rapporto liquido-solido era di 10:1, la concentrazione di H2SO4 era di 2,5 mol/l, l&39;aggiunta di H2O2 era di 2.

0 ml/g (polvere), temperatura 85 °C, tempo di lisciviazione 120 min, Co, Ni e Mn rispettivamente 97%, 98% e 96%; Lu Xiuyuan et al. Per lisciviare, utilizzare il sistema H2SO4 + agente sollevato per lisciviare il materiale di scarto dell&39;elettrodo positivo della batteria agli ioni di litio ad alto contenuto di nichel (lini0.6CO0.

2Mn0.2O2), hanno studiato diversi agenti riducenti (H2O2, glucosio e Na2SO3) sugli effetti di lisciviazione dei metalli. influenza.

I risultati mostrano che nelle condizioni più adatte, l&39;H2O2 viene utilizzato come agente riducente e l&39;effetto di lisciviazione del metallo importante è preferibilmente rispettivamente del 100%, 96,79%, 98,62%, 97%.

Parere completo: utilizzando agenti riducenti l&39;acido come sistema di lisciviazione, si tratta del processo di lisciviazione principale dell&39;attuale trattamento industriale delle batterie agli ioni di litio esauste, grazie ai vantaggi dell&39;immersione diretta nell&39;acido, alla maggiore velocità di lisciviazione, alla velocità di reazione più rapida, ecc. Il metodo di lisciviazione in due fasi consiste nell&39;eseguire la lisciviazione alcalina dopo un semplice pretrattamento, in modo che l&39;Al sotto forma di NaAlO2 sotto forma di NaAlO2, e quindi aggiungendo un agente riducente H2O2 o Na2S2O3 come soluzione di lisciviazione, si ottenga. Il liquido di lisciviazione viene regolato regolando il pH, si depositano selettivamente Al, Fe e si raccoglie il liquore madre ottenuto per eseguire ulteriormente il liquore madre ottenuto e la separazione e la separazione. Deng Chao Yong e altri

È stato effettuato utilizzando una soluzione di NaOH al 10% e il tasso di lisciviazione di Al è stato del 96,5%, 2 mol/L di H2SO4 e il 30% di H2O2 sono stati utilizzati per immersione acida e il tasso di lisciviazione di CO è stato del 98,8%.

Il principio di lisciviazione è il seguente: 2licoo2 + 3H2SO4 + H2O2→Dalla soluzione di lisciviazione ottenuta si otterranno Li2SO4 + 2CoSO4 + 4H2O + O2, con un&39;estrazione multistadio, e il recupero finale di CO raggiunge il 98%. Il metodo è semplice, facile da usare, con poca corrosione e meno inquinamento. 2.

2. Legge sulla lisciviazione biologica Con lo sviluppo della tecnologia, la tecnologia biometrica ha migliori tendenze di sviluppo e prospettive di applicazione grazie alla sua efficiente protezione ambientale e al basso costo. Il metodo di lisciviazione biologica si basa sull&39;ossidazione dei batteri, in modo che il metallo entri nella soluzione sotto forma di ioni. Negli ultimi anni alcuni ricercatori hanno studiato il prezzo dei metalli mediante l&39;impiego di metodi di lisciviazione biologica.

MISHRA e altri Utilizzo di acido inorganico e bacillo di ossido di acido eosubrico per lisciviare la batteria agli ioni di litio esausta, utilizzando gli elementi S e Fe2+ come energia, H2SO4 e FE3+ e altri metaboliti nel mezzo di lisciviazione, e utilizzare questi metaboliti per sciogliere la vecchia batteria agli ioni di litio. Lo studio ha scoperto che la velocità di dissoluzione biologica della CO è più rapida di quella del Li.

Fe2+ ​​può promuovere la crescita e la riproduzione della biota, FE3+ e il metallo nel residuo. Rapporto liquido-solido più elevato, cioè

, nuova crescita della concentrazione di metallo, può inibire la crescita dei batteri, non favorisce la dissoluzione del metallo; MarcináCovoáEtOAc. Il mezzo nutritivo è composto da tutti i minerali necessari alla crescita batterica, mentre il mezzo povero di nutrienti viene utilizzato come energia in H2SO4 ed elemento S. Lo studio ha scoperto che in un ambiente ricco di sostanze nutritive, i tassi di lisciviazione biologica di Li e CO erano rispettivamente dell&39;80% e del 67%; in un ambiente povero di sostanze nutritive, solo il 35% di Li e il 10.

Si è disciolto il 5% di CO. Rispetto al tradizionale sistema di lisciviazione con agente riducente acido, il metodo di lisciviazione biologica ha il vantaggio di essere economico e di proteggere l&39;ambiente, ma il tasso di lisciviazione di metalli importanti (CO, Li et al.) è relativamente basso e l&39;elaborazione su larga scala dell&39;industrializzazione presenta alcune limitazioni.

3.1, metodo di estrazione con solvente Il metodo di estrazione con solvente è l&39;attuale processo di separazione e recupero degli elementi metallici delle batterie agli ioni di litio esaurite, che consiste nel formare un complesso stabile con uno ione bersaglio nel liquido di lisciviazione e utilizzare solventi organici appropriati. Separare, per estrarre il metallo target e il composto.

Gli estrattivi solitamente utilizzati sono importanti per Cyanex272, Acorgam5640, P507, D2EHPA e PC-88A, ecc. Swain e altri Studiare l&39;effetto della concentrazione dell&39;estratto CYANEX272 su CO, Li.

I risultati hanno mostrato che la concentrazione di CO da 2,5 a 40 mol/m3 è aumentata dal 7,15% al ​​99%.

90% e l&39;estrazione di Li è aumentata dall&39;1,36% al 7,8%; concentrazione da 40 a 75 moli/m3, base del tasso di estrazione di CO Il tasso di estrazione di Li è stato recentemente aggiunto al 18% e quando la concentrazione è superiore a 75 moli/m3, il fattore di separazione di CO riduce la concentrazione, il fattore di separazione massimo è 15641.

Dopo il metodo in due fasi di Wu Fang, dopo aver estratto l&39;estratto dell&39;estratto P204, P507 è stato estratto da CO, Li, quindi H2SO4 è stato invertito e l&39;estratto recuperato è stato aggiunto al recupero selettivo di Na2CO3 Li2CO3. Quando il pH è 5,5, il fattore di separazione di CO, Li raggiunge 1×105, il recupero di CO è superiore al 99%; kang et al.

Dal 5% al ​​20% di CO zealico, dal 5% al ​​7% di Li, dal 5% al ​​10% di Ni, dal 5% ai 7% di ioni di litio di scarto plastico, il solfato di cobalto viene recuperato nella batteria e la concentrazione di CO è di 28 g/L, il pH viene regolato a 6,5, le impurità di ioni metallici depositati come Cu, Fe e Al. Quindi estrarre selettivamente Co dalla fase acquosa purificata mediante Cyanex 272, quando il pH <6, the separation factor of CO / Li and CO / Ni is close to 750, and the total recovery of CO is about 92%.

Si può scoprire che la concentrazione dell&39;estraente ha un effetto notevole sulla velocità di estrazione e che la separazione dei metalli importanti (CO e Li) può essere ottenuta controllando il pH del sistema di estrazione. Su questa base, l&39;uso di un sistema di estrazione misto viene trattato con la batteria agli ioni di litio esausta, che può ottenere una separazione selettiva e un recupero migliori di importanti ioni metallici. PRANOLO et al, un sistema di estrazione misto ha recuperato selettivamente Co e Li nelle leicali delle batterie agli ioni di litio di scarto.

I risultati mostrano che il 2% (rapporto in volume) di ACORGAM 5640 viene aggiunto al 7% (rapporto in volume) di Ionquest801, e il pH del Cu di estrazione può essere ridotto, e Cu, Al, FE saranno estratti nella fase organica dal sistema di controllo del pH, e implementare la separazione con Co, Ni, Li. Il pH del sistema è stato quindi controllato a 5,5-6.

0, e l&39;estrazione selettiva di Co dell&39;estrazione selettiva di CO, Ni e Li nel fluido di estrazione erano trascurabili; Zhang Xinle et al. Utilizzato per l&39;immersione in acido - estrazione - precipitazione di Co nella batteria agli ioni. I risultati mostrano che il calo dell&39;acidità è pari a 3.

5, e l&39;estraente P507 e il rapporto in volume di Cyanex272 di 1: 1 vengono estratti, l&39;estratto di CO è del 95,5%. Il successivo utilizzo dell&39;adattamento inverso di H2SO4 e la pellettizzazione dell&39;anti-estratto hanno un pH di 4 min e la velocità di precipitazione della CO può raggiungere il 99.

9%. In una visione d&39;insieme, il metodo di estrazione con solvente presenta i vantaggi di un basso consumo energetico, un buon effetto di separazione, il metodo di estrazione con solvente a immersione in acido è attualmente il processo principale per le batterie agli ioni di litio di scarto, ma un&39;ulteriore ottimizzazione degli estrattori e delle condizioni di estrazione è l&39;obiettivo attuale della ricerca in questo campo per ottenere effetti più efficienti, rispettosi dell&39;ambiente e riciclabili. 3.

2. Il metodo di precipitazione consiste nel preparare i rifiuti della batteria agli ioni di litio. Dopo la dissoluzione, si ottiene la soluzione di CO, Li e alla precipitazione viene aggiunto il precipitante, l&39;importante metallo target Co, Li, ecc., per ottenere la separazione dei metalli.

SUN e altri È stato evidenziato l&39;uso di H2C2O4 come agente lisciviante durante la precipitazione degli ioni CO nella soluzione sotto forma di COC 2O4, quindi Al (OH) 3 e Li2CO3 sono stati precipitati aggiungendo il precipitante NaOH e Na2CO3. Separazione; Pan Xiaoyong et al intorno al PH è regolato a 5.

0, che può rimuovere la maggior parte di Cu, Al, Ni. Dopo un&39;ulteriore estrazione, il 3% di H2C2O4 e il sedimento di Na2CO3 saturo di COC2O4 e Li2CO3, il recupero di CO è superiore al 99%. Il tasso di recupero di Li è superiore al 98%. Li Jinhui pretrattato dopo la preparazione di batterie agli ioni di litio di scarto, le dimensioni delle particelle inferiori a 1,43 mm vengono setacciate con una concentrazione di 0.

da 5 a 1,0 mol/L e il rapporto solido-liquido è da 15 a 25 g/L. 40 ~ 90 minuti, con conseguente precipitato di COC2O4 e soluzione di lisciviazione di Li2C2O4, il recupero finale di COC2O4 e Li2C2O4 ha superato il 99%.

La precipitazione è elevata e il tasso di recupero dei metalli importanti è elevato. Il controllo del pH consente la separazione dei metalli, un&39;operazione facilmente realizzabile a livello industriale, ma è soggetto a facili interferenze dovute alle impurità, il che è relativamente basso. Pertanto, la chiave del processo è selezionare un agente di precipitazione selettivo e ottimizzare ulteriormente le condizioni di processo, controllare l&39;ordine di precipitazione degli ioni metallici privati, migliorando così la purezza del prodotto.

3.3. Il metodo elettrolitico che recupera il metallo valvolare nella batteria agli ioni di litio esausta è un metodo di elettrolisi chimica che liscivia il materiale dell&39;elettrodo in modo liquido, in modo da ridurlo in un singolo sedimento.

Non aggiungere altre sostanze, non è facile introdurre impurità, è possibile ottenere prodotti ad elevata purezza, ma nel caso di più ioni si verifica una deposizione totale, riducendo così la purezza del prodotto e consumando più energia elettrica. Myoung e altri Il liquido di lisciviazione del materiale positivo delle batterie agli ioni di litio di scarto per il trattamento dell&39;HNO3 è una materia prima, mentre il cobalto viene recuperato con un metodo a potenziale costante.

Durante il processo di elettrolisi, l&39;O2 viene ridotto a NO3 (reazione di riduzione), viene aggiunta la concentrazione di OH e sulla superficie del catodo di Ti viene generata CO(OH)2; il trattamento termico viene ottenuto mediante CO3O4. Il processo di reazione chimica è il seguente: 2H2O + O2 + 4E→4OHNO3- + H2O + 2E→NO2- + 2OHCO3 ++ E→CO2 + CO2 ++ 2OH- / TI→CO(OH)2/Ti3CO(OH)2/Ti+1/2O2→CO3O4 / TI + 3H2OFREITAS, ecc., utilizzando la tecnologia del potenziale costante e del potenziale dinamico per recuperare CO dal materiale positivo della batteria agli ioni di litio esausta.

I risultati mostrano che l&39;efficienza di carica della CO diminuisce all&39;aumentare del pH: pH = 5,40, potenziale -1,00 V, densità di carica 10.

0c/cm2, l&39;efficienza di carica è massima, raggiungendo il 96,60%. Il processo di reazione chimica è il seguente: CO2 ++ 2OH-→CO (OH) 2 (S) CO (OH) 2 (S) + 2E→CO (S) + 2OH-3.

4. Il metodo di scambio ionico Il metodo di scambio ionico sfrutta la differenza nella capacità di adsorbimento di diversi complessi di ioni metallici, come Co, Ni, realizzando la separazione e l&39;estrazione dei metalli. FENG e altri Aggiunta di liquido di lisciviazione H2SO4 al recupero di CO dal materiale dell&39;elettrodo positivo.

Studio sul tasso di recupero del cobalto e sulla separazione di altre impurità da fattori quali pH, ciclo di lisciviazione. I risultati hanno mostrato che la resina TP207 è stata utilizzata per controllare il pH = 2,5, la circolazione è stata trattata 10.

Il tasso di rimozione del Cu ha raggiunto il 97,44% e il recupero del cobalto ha raggiunto il 90,2%.

Il metodo ha una forte selettività dello ione bersaglio, un processo semplice e facile da usare, viene estratto per l&39;estrazione del prezzo del metallo variabile nella batteria agli ioni di litio di scarto, che ha fornito nuovi modi, ma a causa dell&39;elevato limite di costo, applicazione industriale. 3.5, la salatura della salinizzazione consiste nel ridurre la costante dielettrica del liquido di lisciviazione aggiungendo una soluzione satura di (NH4) 2SO4 e un solvente a bassa costante dielettrica nella soluzione di lisciviazione delle batterie agli ioni di litio di scarto, riducendo così la costante dielettrica del liquido di lisciviazione e il sale di cobalto viene precipitato dalla soluzione.

Il metodo è semplice, facile da usare e basso, ma nelle condizioni di una varietà di ioni metallici, con la precipitazione di altri sali metallici, si riduce così la purezza del prodotto. Jin Yujian et al, secondo la moderna teoria della soluzione elettrolitica, l&39;uso di batterie agli ioni di litio salini. Una soluzione acquosa satura di (NH4) 2SO4 ed etanolo anidro sono stati aggiunti dal liquido di lisciviazione di HCl da LiiCoO2 come elettrodo positivo e, quando la soluzione, la soluzione acquosa satura di (NH4) 2SO4 e l&39;etanolo anidro erano 2: 1: 3, il tasso di precipitazione di CO2 + superiore al 92%.

Il prodotto salato risultante è (NH4) 2CO (SO4) 2 e (NH4) Al (SO4) 2, che utilizza sali segmentati per separare i due sali, ottenendo così prodotti diversi. Quanto sopra riportato illustra alcuni metodi per approfondire l&39;estrazione e la separazione del metallo prezioso contenuto nella lisciviazione delle batterie agli ioni di litio. Considerando fattori quali il volume di lavorazione, i costi operativi, la purezza del prodotto e l&39;inquinamento secondario, la Tabella 2 riassume il metodo tecnico di confronto tra diverse estrazioni mediante separazione dei metalli sopra descritte.

Attualmente, l&39;applicazione delle batterie agli ioni di litio nell&39;energia elettrica e in altri ambiti è sempre più ampia e il numero di batterie agli ioni di litio dismesse non può essere sottovalutato. In questa fase, il processo di recupero delle batterie agli ioni di litio senza sprechi è importante per il pretrattamento: riciclaggio mediante lisciviazione a umido. Il primo trattamento comprende lo scarico, la frantumazione e la separazione del materiale degli elettrodi, ecc.

Tra questi, il metodo di dissoluzione è semplice e può migliorare efficacemente l&39;effetto di separazione e il tasso di recupero, ma il solvente significativo (NMP) attualmente utilizzato è costoso fino a un certo punto, per cui vale la pena di ricercare l&39;applicazione di un solvente più adatto in questo campo. Una delle direzioni. Il processo di lisciviazione è importante con un agente riducente l&39;acido come agente lisciviante, che può ottenere un effetto di lisciviazione preferito, ma ci sarà inquinamento secondario come liquidi di scarto inorganici, e il metodo di lisciviazione biologica ha il vantaggio di essere efficiente, di proteggere l&39;ambiente e di avere un costo contenuto, ma c&39;è un metallo importante.

Il tasso di lisciviazione è relativamente elevato e l&39;ottimizzazione della scelta dei batteri e delle condizioni di lisciviazione può aumentare il tasso di lisciviazione, una delle direzioni di ricerca del futuro processo di lisciviazione. I metalli di San Valentino nelle soluzioni di lisciviazione con recupero a umido sono collegamenti chiave del processo di recupero delle batterie agli ioni di litio esauste, e i punti chiave e le difficoltà della ricerca degli ultimi anni, e metodi importanti sono l&39;estrazione con solvente, la precipitazione, l&39;elettrolisi, il metodo di scambio ionico, l&39;analisi del sale. Aspetta. Tra questi, il metodo di estrazione con solvente è attualmente utilizzato in molti modi, con basso inquinamento, basso consumo energetico, elevato effetto di separazione e purezza del prodotto, e la scelta e lo sviluppo di estrattori più efficienti e poco costosi, riducendo efficacemente i costi operativi. Un&39;ulteriore esplorazione di varie sinergie di estrattori può essere una delle direzioni di attenzione di questo campo.

Inoltre, il metodo della precipitazione è fondamentale anche per un&39;altra direzione della ricerca, grazie ai suoi vantaggi quali l&39;elevato tasso di recupero, i bassi costi e l&39;elevata capacità di elaborazione. Attualmente, il problema importante in presenza del metodo di precipitazione è basso, quindi, per quanto riguarda la selezione e le condizioni di processo della sedimentazione, controllerà la sequenza di precipitazione degli ioni metallici privati, aumentando così la purezza del prodotto e ottenendo migliori prospettive di applicazione industriale. Allo stesso tempo, nel processo di trattamento delle batterie agli ioni di litio esauste, non è possibile prevenire l&39;inquinamento secondario, come liquidi di scarto e residui di scarto, e il danno dell&39;inquinamento secondario è ridotto al minimo mentre le risorse vengono utilizzate per ottenere batterie agli ioni di litio esauste.

Riciclaggio ecologico, efficiente e a basso costo.