Raziskave in napredek pridobivanja kovin v odpadnih litij-ionskih baterijah

Autor: Iflowpower – Portable Power Station ပေးသွင်းသူ

Energija in okolje sta glavni vprašanji, s katerima se soočamo v 21. stoletju, razvoj novega energetskega razvoja in virov pa je osnova in usmeritev človekovega trajnostnega razvoja. V zadnjih letih se litij-ionske baterije pogosto uporabljajo zaradi kakovosti svetlobe, majhne prostornine, samopraznjenja, brez spominskega učinka, širokega razpona delovne temperature, hitrega polnjenja in praznjenja, dolge življenjske dobe, varstva okolja in drugih prednosti. Najzgodnejši Whittingham je leta 1990 izdelal prvo litij-ionsko baterijo s sistemom Li-TIS, razvil se je več kot 40 let od leta 1990 in je dosegel velik napredek.

Po statističnih podatkih je bila skupna količina litij-ionskih baterij v moji državi junija 2017 8,99 milijarde, s kumulativno stopnjo povečanja 34,6 %.

Mednarodne litij-ionske baterije na področju letalske in vesoljske energije so vstopile v fazo inženirske uporabe in nekatera podjetja in vojaški oddelki na svetu so se razvili v vesolju za litij-ionske baterije, kot so ZDA, Nacionalna uprava za letalstvo in vesolje (NASA), podjetje za baterije EAGLE -Picher, francoski SAFT, japonska JAXA itd. S široko uporabo litij-ionskih baterij je vse več odpadnih baterij. Pričakuje se, da bo pred in po letu 2020 edina čisto električna (vključno z vtičnico) osebna in hibridna osebna vozila litijeva baterija v moji državi znašala 12–77 milijonov T.

Čeprav se litij-ionska baterija imenuje zelena baterija, ni škodljivih elementov, kot so Hg, PB, ampak njen pozitivni material, raztopina elektrolitov itd., Ki povzroča veliko onesnaževanje okolja in povzroča tudi zapravljanje virov. Zato pregledajte status postopka predelave odpadnih litij-ionskih baterij doma in v tujini ter povzamete smer razvoja procesa predelave odpadnih litij-ionskih baterij, ima pomemben praktični pomen.

Pomemben sestavni del litij-ionske baterije vključuje ohišje, elektrolit, anodni material, katodni material, lepilo, bakreno folijo in aluminijasto folijo ipd. Med njimi je masni delež CO, Li, Ni 5 % do 15 %, 2 % do 7 %, 0,5 % do 2 %, pa tudi kovinski elementi, kot so Al, Cu, Fe, in vrednost pomembnih komponent, anoda. Material in katodni materiali predstavljajo približno 33 % oziroma 10 %, elektrolit in membrana pa 12 % oziroma 30 %.

Pomembni predelani kovini v odpadnih litij-ionskih baterijah sta Co in Li, pomemben koncentrirani kobaltov litijev film na anodnem materialu. Zlasti v moji državi so viri kobalta razmeroma skromni, razvoj in uporaba sta težavna, masni delež kobalta v litij-ionskih baterijah pa predstavlja približno 15 %, kar je 850-krat več od spremljajočih rudnikov kobalta. Trenutno je uporaba LiCoO2 litij-ionska baterija iz pozitivnega materiala, ki vsebuje litij-kobaltov organ, litijev heksafluorofosfat, organski karbonat, ogljikov material, baker, aluminij itd.

, pomembna vsebnost kovin je prikazana v tabeli 1. Uporaba mokrega postopka za obdelavo odpadnih litij-ionskih baterij se trenutno preučuje vedno več postopkov, potek postopka pa je prikazan na sliki 1. Pomembna izkušnja 3 stopnje: 1) Pritisnite obnovljeno razbremenilno litij-ionsko baterijo, da se popolnoma izprazni, preprosta razdelitev itd.

Elektrodni material, pridobljen po predobdelavi, se raztopi, tako da različne kovine in njegove spojine v obliki ionov v tekočino za izpiranje; 3) Ločevanje in predelava dragocene kovine v raztopini za izpiranje, ta stopnja je ključna za postopke obdelave odpadnih litij-ionskih baterij. To je tudi fokus in težave raziskovalcev že vrsto let. Trenutno je metoda ločevanja in predelave pomembna pri ekstrakciji s topilom, obarjanju, elektrolizi, metodi ionske izmenjave, soljenju in etiologiji. 1.

1, se predelektrični odpadek preostale električne energije, preostali del ionske baterije, temeljito izprazni pred obdelavo, sicer se bo preostala energija koncentrirala na veliko količino toplote, kar lahko povzroči škodljive učinke, kot so varnostne nevarnosti. Metodo praznjenja odpadnih litij-ionskih baterij lahko razdelimo na dve vrsti, ki sta fizično praznjenje in kemično praznjenje. Med njimi je fizično praznjenje praznjenje kratkega stika, običajno z uporabo tekočega dušika in drugih zamrzovalnih tekočin za zamrzovanje pri nizki temperaturi, nato pa pritisnite luknjo za prisilno praznjenje.

V zgodnjih dneh so Umicore, US Umicore, TOXCO uporabljali tekoči dušik za praznjenje odpadne litij-ionske baterije, vendar je ta metoda visoka za opremo in ni primerna za obsežne industrijske aplikacije; kemična razelektritev je v prevodni raztopini (več Sprostitev preostale energije pri elektrolizi v raztopinah NaCl. Zgodaj je Nan Junmin itd. postavil monomerno odpadno litij-ionsko baterijo v jekleno posodo z vodo in sredstvom za elektronsko prevodnost, a ker je elektrolit litij-ionske baterije vseboval LiPF6, se je reakcija odrazila v stiku z vodo.

HF, ki škoduje okolju in operaterjem, zato je treba takoj po izpustu opraviti alkalno potopitev. V zadnjih letih so Song Xiuling itd. Koncentracija 2g/L, čas praznjenja je 8h, končna konsolidacijska napetost se zniža na 0.

54 V, izpolnjuje zahteve zelenega učinkovitega praznjenja. V nasprotju s tem so stroški kemičnega praznjenja nižji, delovanje je preprosto, lahko ustreza uporabi praznjenja velikega obsega, vendar ima elektrolit negativen vpliv na kovinsko ohišje in opremo. 1.

2 je postopek prekinitve ločevanja in drobljenja pomemben za izolacijo materiala elektrode z večstopenjskim drobljenjem, presejanjem itd. z večstopenjskim drobljenjem, presejanjem itd. z večstopenjskim drobljenjem, presejanjem itd.

, za lažjo kasnejšo uporabo ognja. Metoda, mokra metoda itd. Metoda mehanskega ločevanja je ena od metod predobdelave, ki se na splošno uporablja, enostavno doseči obsežno industrijsko predelavo odpadnih litij-ionskih baterij.

SHIN et al., Z drobljenjem, presejanjem, magnetnim ločevanjem, finim drobljenjem v prah in postopkom razvrščanja za dosego obogatitve ločevanja LiCoO2. Rezultati kažejo, da je predelavo ciljne kovine mogoče izboljšati pod boljšimi pogoji, a ker je struktura litij-ionske baterije zapletena, je težko popolnoma ločiti komponente s to metodo; Li et al.

, Uporabite novo vrsto metode mehanskega ločevanja, izboljšanje Učinkovitost predelave CO zmanjšuje porabo energije in onesnaževanje. Kar zadeva razdelitev elektrodnega materiala, smo ga splaknili in premešali v vodni kopeli pri 55 ¡ã C, zmes smo mešali 10 minut in nastalega 92 % elektrodnega materiala smo ločili od trenutne tekoče kovine. Istočasno se tokovni zbiralnik lahko obnovi v obliki kovine.

1.3, postopek toplotne obdelave Toplotna obdelava je pomembna za odstranjevanje organskih snovi, tonerja itd., tonerja itd.

odpadnih litij-ionskih baterij ter ločevanje elektrodnih materialov in tekočih tekočin. Trenutna metoda toplotne obdelave je večinoma visokotemperaturna konvencionalna toplotna obdelava, vendar obstaja problem nizkega ločevanja, onesnaževanja okolja itd., Da bi še izboljšali postopek, je v zadnjih letih raziskav vse več.

SUN et al., Visokotemperaturna vakuumska piroliza, odpadni baterijski material se pobere v vakuumski peči pred prašenjem, temperatura pa je 10 ¡ã C do 600 ¡ã C 30 minut, organska snov pa se razgradi v tekočino ali plin z majhnimi molekulami. Lahko se uporablja za kemične surovine ločeno.

Hkrati postane plast LiCoO2 ohlapna in jo je po segrevanju enostavno ločiti od aluminijaste folije, kar je ugodno za končni anorganski kovinski oksid. Predobdelava odpadnega pozitivnega materiala litij-ionske baterije. Rezultati kažejo, da ko je sistem manjši od 1.

0 kPa, reakcijska temperatura je 600 ¡ã C, reakcijski čas je 30 minut, organsko vezivo je mogoče v veliki meri odstraniti in večina aktivne snovi pozitivne elektrode se loči od aluminijaste folije, aluminijasta folija ostane nedotaknjena. V primerjavi s konvencionalnimi tehnikami toplotne obdelave je mogoče visokotemperaturno vakuumsko pirolizo obnoviti ločeno, izboljšati celovito uporabo virov, hkrati pa preprečiti, da bi strupeni plini iz organskega materiala razpadli in povzročili onesnaženje okolja, vendar je oprema visoka, zapletena, industrializacija Promocija ima določene omejitve. 1.

4. Pogosto je PVDF na elektrodi za raztapljanje močno polarnega organskega topila, tako da se material pozitivne elektrode loči od trenutne tekoče aluminijaste folije. Liang Lijun je izbral vrsto polarnih organskih topil za raztapljanje drobilnega materiala pozitivne elektrode in ugotovil, da je optimalno topilo N-metilpirolidon (NMP), aktivno snov LIFEPO4 in mešanico ogljika pa je mogoče izdelati v optimalnih pogojih.

Popolnoma je ločen od aluminijaste folije; Hanisch in drugi uporabljajo metodo raztapljanja za temeljito izbiro elektrode po toplotni obdelavi in ​​mehanskem tlačnem ločevanju ter postopku presejanja. Elektroda je bila obdelana pri 90 ¡ã C v NMP 10 do 20 minut. Po 6-kratnem ponavljanju se lahko vezivo v materialu elektrode popolnoma raztopi, učinek ločevanja pa je temeljitejši.

Topnost se primerja z drugimi metodami predobdelave, delovanje pa je preprosto in lahko učinkovito izboljša učinek ločevanja in stopnjo predelave, možnost industrijske uporabe pa je boljša. Trenutno vezivo večinoma uporablja NMP, kar je boljše, vendar zaradi pomanjkanja cene, hlapnih, nizke toksičnosti itd., Do neke mere, do določene mere, njegova industrijska promocijska uporaba.

Postopek izluževanja z raztapljanjem je raztapljanje elektrodnega materiala, pridobljenega po predobdelavi, tako da kovinski elementi v elektrodnem materialu v raztopino v obliki ionov, nato pa selektivno ločijo z različnimi tehnikami ločevanja in pridobijo pomemben kovinski CO, Li et al. Metode izpiranja raztopljenih snovi Pomembne vključujejo kemično izpiranje in biološko izpiranje. 2.

1, kemično izpiranje Običajna metoda kemičnega izluževanja je doseči izpiranje raztapljanja elektrodnih materialov s potopitvijo v kislino ali alkalno potopitvijo, pri čemer je pomembno vključiti metodo postopnega izpiranja in dvostopenjsko metodo izpiranja. Metoda enostopenjskega luženja običajno uporablja anorgansko kislino HCl, HNO3, H2SO4 in podobno za neposredno raztapljanje materiala elektrode neposredno v material elektrode, vendar bo taka metoda imela škodljive pline, kot sta CL2, SO2, tako da bo obdelava izpušnih plinov. Študija je pokazala, da so bili H2O2, Na2S2O3 in druga redukcijska sredstva, kot sta H2O2, Na2S2O3, dodana izlužilnemu sredstvu, in to težavo je mogoče učinkovito rešiti, CO3 + pa tudi lažje raztopi CO2 + v izlužilni tekočini, s čimer se poveča stopnja izluževanja.

Pan Xiaoyong et al. Sprejema sistem H2SO4-Na2S2O3 za izpiranje materiala elektrode, ločevanje in pridobivanje CO, Li. Rezultati so pokazali, da je koncentracija H + 3 mol / L, koncentracija Na2S2O3 0.

25 mol / L, tekoče trdno razmerje 15: 1, 90 ¡ã C, CO, stopnja izpiranja Li je bila višja od 97 %; Chen Liang et al, H2SO4 + H2O2 je bil izlužen. Izpiranje aktivne snovi. Rezultati so pokazali, da je razmerje tekoče trdne snovi 10: 1, koncentracija H2SO4 2,5 mol / l, H2O2 dodan za 2.

0 ml/g (prašek), temperatura 85 ¡ã C, čas luženja 120 min, Co, Ni in Mn, 97 %, oziroma 98 % in 96 %; Lu Xiuyuan et al. Za luženje uporaba sistema H2SO4 + dvignjenega sredstva za luženje odpadnega materiala pozitivne elektrode litij-ionske baterije z visoko vsebnostjo niklja (lini0,6CO0.

2Mn0.2O2), proučevali različne redukcijske snovi (H2O2, glukoza in Na2SO3) na učinke luženja kovin. vpliv.

Rezultati kažejo, da se pod najprimernejšimi pogoji H2O2 uporablja kot redukcijsko sredstvo, učinek izpiranja pomembne kovine pa je prednostno 100 %, 96,79 %, 98,62 %, 97 %.

Celovito mnenje, ki uporablja sredstva za zmanjšanje kisline kot sistem za izpiranje, je glavni postopek izluževanja trenutne industrijske obdelave odpadnih litij-ionskih baterij zaradi prednosti neposredne potopitve v kislino, višje stopnje izpiranja, hitrejše hitrosti reakcije itd. Dvostopenjska metoda luženja je izvajanje alkalnega luženja po preprosti predobdelavi, tako da Al v obliki NaAlO2 v obliki NaAlO2, in nato dodajanje redukcijskega sredstva H2O2 ali Na2S2O3 kot raztopina za izpiranje, pridobljeno. Izlužilno tekočino prilagodimo z nastavitvijo pH, selektivno usedemo Al, Fe in zberemo pridobljeno matično lužnico za nadaljnjo izvedbo pridobljene matične lužnice in ločitev in ločitev. Deng Chao Yong et al.

Izvedeno je bilo z uporabo 10% raztopine NaOH in stopnja izpiranja Al je bila 96,5%, 2 mol / L H2SO4 in 30% H2O2 sta bila potopitev v kislino, stopnja izpiranja CO pa je bila 98,8%.

Načelo luženja je naslednje: 2licoo2 + 3H2SO4 + H2O2→Li2SO4 + 2CoSO4 + 4H2O + O2 bomo pridobili s pridobljeno raztopino za izpiranje, z večstopenjsko ekstrakcijo, končna rekuperacija CO pa doseže 98%. Metoda je preprosta, enostavna za uporabo, majhna korozija, manj onesnaženja. 2.

2, Zakon o biološkem izpiranju Kot tehnološki razvoj ima biometrična tehnologija boljše razvojne trende in možnosti uporabe zaradi učinkovitega varstva okolja in nizkih stroškov. Metoda biološkega luženja temelji na oksidaciji bakterij, tako da kovina preide v raztopino v obliki ionov. V zadnjih letih so nekateri raziskovalci preučevali cenovno ugodno kovino pri uporabi metod biološkega luženja.

MISHRA et al. Uporaba anorganske kisline in bacila oksida oksida eosubrične kisline za izpiranje odpadne litij-ionske baterije, z uporabo elementov S in Fe2 + kot energije, H2SO4 in FE3 + in drugih metabolitov v mediju za izpiranje in uporaba teh metabolitov za raztapljanje stare litij-ionske baterije. Študija je pokazala, da je biološka stopnja raztapljanja CO hitrejša kot Li.

Fe2 + lahko spodbuja razmnoževanje rasti biote, FE3 + in kovine v ostankih. Višje razmerje tekoče trdne snovi, tj

, nova rast koncentracije kovin, lahko zavira rast bakterij, ne spodbuja raztapljanja kovin; MarcináKováEtOAc. Hranilni medij je sestavljen iz vseh mineralov, potrebnih za rast bakterij, hranilni medij z nizko vsebnostjo pa se uporablja kot energija v H2SO4 in elementu S. Študija je pokazala, da sta bili v bogatem hranilnem okolju stopnji biološkega izpiranja Li in CO 80 % oziroma 67 %; v okolju z nizko hranilno vrednostjo le 35 % Li in 10 %.

5% CO je bilo raztopljenih. Biološka metoda luženja v primerjavi s tradicionalnim sistemom luženja s sredstvom za zmanjševanje kisline ima prednost nizkih stroškov in zelenega varstva okolja, vendar je stopnja luženja pomembnih kovin (CO, Li et al.) relativno nizka in obsežna predelava industrializacije ima določene omejitve.

3.1, metoda ekstrakcije s topilom Metoda ekstrakcije s topilom je trenutni postopek ločevanja in predelave kovinskih elementov odpadnih litij-ionskih baterij, ki tvori stabilen kompleks s ciljnim ionom v tekočini za izpiranje in uporablja ustrezna organska topila. Ločite za ekstrakcijo ciljne kovine in spojine.

Običajno uporabljeni ekstrakti so pomembni za Cyanex272, Acorgam5640, P507, D2EHPA in PC-88A itd. Swain et al. Preučite učinek koncentracije ekstraktanta CYANEX272 na CO, Li.

Rezultati so pokazali, da se je koncentracija CO od 2,5 do 40 mol/m3 povečala s 7,15 % na 99.

90 %, Lijeva ekstrakcija pa se je povečala z 1,36 % na 7,8 %; koncentracija od 40 do 75 mol / m3, osnova stopnje ekstrakcije CO. Stopnja ekstrakcije Li je na novo dodana na 18%, in ko je koncentracija višja od 75 mol / m3, faktor ločevanja CO zmanjša koncentracijo, največji faktor ločevanja je 15641.

Po dvostopenjski metodi Wu Fang, po ekstrakciji ekstrakta ekstragenta P204, je bil P507 ekstrahiran iz CO, Li, nato pa je bil H2SO4 obrnjen, pridobljeni ekstrakt pa je bil dodan Na2CO3 selektivni obnovi Li2CO3. Ko je pH 5,5, CO, Li ločilni faktor doseže 1×105, izkoristek CO je nad 99 %; kang et al.

Od zealic 5 % do 20 % CO, 5 % ~ 7 % Li, 5 % ~ 10 % Ni, 5 % organskih kemikalij in 7 % plastičnih odpadnih litijevih ionov, kobaltov sulfat se obnovi v bateriji, koncentracija CO pa je 28 g/L, pH je prilagojen na 6,5 ​​usedlih nečistoč kovinskih ionov, kot so Cu, Fe in Al. Nato selektivno ekstrahirajte Co iz očiščene vodne faze s Cyanexom 272, ko je pH <6, the separation factor of CO / Li and CO / Ni is close to 750, and the total recovery of CO is about 92%.

Ugotovimo lahko, da ima koncentracija ekstragenta velik vpliv na hitrost ekstrakcije, ločevanje pomembnih kovin (CO in Li) pa je mogoče doseči z nadzorom pH ekstrakcijskega sistema. Na tej podlagi se uporaba mešanega ekstrakcijskega sistema obravnava z odpadno litij-ionsko baterijo, ki lahko bolje doseže selektivno ločevanje in predelavo pomembnih kovinskih ionov. PRANOLO et al je mešani ekstrakcijski sistem selektivno pridobil Co in Li v odpadnih puščanjih litij-ionskih baterij.

Rezultati kažejo, da se 2 % (volumensko razmerje) ACORGAM 5640 doda 7 % (volumensko razmerje) Ionquest801 in pH ekstrakcijske Cu se lahko zmanjša, Cu, Al, FE pa se ekstrahirajo v organsko fazo z nadzornim sistemom pH in izvajajo ločevanje s Co, Ni, Li. pH sistema je bil nato nadzorovan na 5,5 do 6.

0 in Co selektivna ekstrakcija CO selektivna ekstrakcija, Ni in Li v ekstrakcijski tekočini sta bila zanemarljiva; Zhang Xinle et al. Uporablja se za uporabo kislinske potopitve - ekstrakcije - obarjanja Co v ionski bateriji. Rezultati kažejo, da je kislinski padec 3.

5 in ekstraktant P507 in prostorninsko razmerje Cyanex272 1:1 sta ekstrahirana, CO ekstrakt je 95,5%. Naknadna uporaba obratnega prilagajanja H2SO4 in izločanje pH anti-ekstrakta je 4 minute, stopnja padavine CO lahko doseže 99.

9%. Celovito gledano, metoda ekstrakcije s topilom ima prednosti nizke porabe energije, dobrega učinka ločevanja, metoda ekstrakcije s potopitvijo v kislino in s topilom je trenutno glavni proces odpadnih litij-ionskih baterij, vendar nadaljnja optimizacija ekstraktantov in pogojev ekstrakcije Trenutni raziskovalni fokus na tem področju je doseči učinkovitejše in okolju prijaznejše učinke, ki jih je mogoče reciklirati. 3.

2, metoda obarjanja je priprava odpadne litij-ionske baterije. Po raztapljanju dobimo raztopino CO, Li in oborini dodamo usedlino, pomembno ciljno kovino Co, Li itd., Da dosežemo ločevanje kovin.

SUN et al. Poudarjena je bila uporaba H2C2O4 kot izlužilnega sredstva ob obarjanju CO ionov v raztopini v obliki COC 2O4, nato pa sta bila Al (OH) 3 in Li2CO3 oborjena z dodatkom obarjalca NaOH in Na2CO3. ločitev; Pan Xiaoyong et al okoli PH je prilagojen na 5.

0, ki lahko odstrani večino Cu, Al, Ni. Po nadaljnji ekstrakciji, 3 % H2C2O4 in nasičenem Na2CO3 usedanju COC2O4 in Li2CO3 je izkoristek CO višji od 99 %. Stopnja izkoristka Li je višja od 98 %; Li Jinhui, predhodno obdelan po pripravi odpadnih litij-ionskih baterij, je velikost delcev manjša od 1,43 mm presejana s koncentracijo 0.

5 do 1,0 mol / L, razmerje med trdno in tekočino pa je 15 do 25 g / L. 40 ~ 90 min, kar je povzročilo oborino COC2O4 in raztopino za izpiranje Li2C2O4, končna izkoristek COC2O4 in Li2C2O4 je presegel 99 %.

Padavin je veliko in stopnja pridobivanja pomembnih kovin je visoka. Kontrolni pH lahko doseže ločevanje kovin, kar je enostavno doseči industrializacijo, vendar ga zlahka motijo ​​nečistoče, ki so relativno nizke. Zato je ključ procesa izbira selektivnega sredstva za obarjanje in nadaljnja optimizacija procesnih pogojev, nadzor vrstnega reda obarjanja privalentnih kovinskih ionov, s čimer se izboljša čistost izdelka.

3.3. Elektrolitska elektrolizna metoda, ki obnavlja ventilno kovino v odpadni litij-ionski bateriji, je metoda kemične elektrolize v tekočini za izpiranje elektrodnega materiala, tako da se zmanjša na eno ali usedlino.

Ne dodajajte drugih snovi, ni lahko vnesti nečistoč, lahko dobite izdelke visoke čistosti, vendar v primeru več ionov pride do popolnega odlaganja, s čimer se zmanjša čistost izdelka, medtem ko se porabi več električne energije. Myoung et al. Odpadna tekočina za izpiranje pozitivnega materiala litij-ionske baterije za obdelavo HNO3 je surovina, kobalt pa se pridobi z metodo s konstantnim potencialom.

Med postopkom elektrolize se O2 reducira v NO3 - redukcijska reakcija, doda se koncentracija OH in CO (OH) 2 nastane na površini Ti katode, toplotna obdelava pa se pridobi s CO3O4. Postopek kemijske reakcije je naslednji: 2H2O + O2 + 4E→4OHNO3- + H2O + 2E→NO2- + 2OHCO3 ++ E→CO2 + CO2 ++ 2OH- / TI→CO (OH) 2 / Ti3CO (OH) 2 / Ti + 1 / 2O2→CO3O4 / TI + 3H2OFREITAS itd., z uporabo tehnologije konstantnega potenciala in dinamičnega potenciala za pridobivanje CO iz pozitivnega materiala odpadne litij-ionske baterije.

Rezultati kažejo, da se učinkovitost naboja CO zmanjša, ko se pH poveča, pH = 5,40, potencial -1,00 V, gostota naboja 10.

0c / cm 2, učinkovitost polnjenja je največja in doseže 96,60%. Postopek kemijske reakcije je naslednji: CO2 ++ 2OH-→CO (OH) 2 (S) CO (OH) 2 (S) + 2E→CO (S) + 2OH-3.

4, metoda ionske izmenjave Metoda ionske izmenjave je razlika v adsorpcijski zmogljivosti različnih kompleksov kovinskih ionov, kot sta Co, Ni, ki omogoča ločevanje in ekstrakcijo kovin. FENG et al. Dodatek k pridobivanju CO iz materiala pozitivne elektrode H2SO4 izlužna tekočina.

Študija stopnje pridobivanja kobalta in ločevanja drugih nečistoč od dejavnikov, kot so pH, cikel luženja. Rezultati so pokazali, da je bila smola TP207 uporabljena za nadzor pH = 2,5, cirkulacija je bila obdelana 10.

Stopnja odstranitve Cu je dosegla 97,44 %, pridobitev kobalta pa 90,2 %.

Metoda ima močno selektivnost ciljnega iona, preprost postopek in enostaven za uporabo, se ekstrahira za ekstrakcijo cene spremenljive kovine v odpadni litij-ionski bateriji, ki je dobavila nove načine, vendar zaradi visoke omejitve stroškov, industrijsko uporabo. 3.5 je soljenje ali zasoljevanje zmanjšati dielektrično konstanto izlužilne tekočine z dodajanjem nasičene raztopine (NH4) 2SO4 in topila z nizko dielektrično konstanto v raztopino za izpiranje odpadne litij-ionske baterije, s čimer se zmanjša dielektrična konstanta izlužilne tekočine, kobaltova sol pa se obori iz raztopine.

Metoda je preprosta, enostavna za uporabo in nizka, vendar v pogojih različnih kovinskih ionov, z obarjanjem drugih kovinskih soli, s čimer se zmanjša čistost izdelka. Jin Yujian et al, v skladu s sodobno teorijo raztopine elektrolitov, uporaba slanih litij-ionskih baterij. Nasičeno vodno raztopino (NH4) 2SO4 in brezvodni etanol smo dodali iz tekočine za izpiranje HCl iz LiiCoO2 kot pozitivno elektrodo, in ko sta bila raztopina, nasičena vodna raztopina (NH4) 2SO4 in brezvodni etanol 2:1:3, CO2 + stopnja padavin več kot 92 %.

Nastali soljeni produkt je (NH4) 2CO (SO4) 2 in (NH4) Al (SO4) 2, ki uporablja segmentirane soli za ločitev obeh soli, s čimer dobimo različne produkte. O ekstrakciji in ločevanju dragocene kovine v izluževanju odpadnih litij-ionskih baterij je zgoraj nekaj načinov, kako preučiti več. Ob upoštevanju dejavnikov, kot so obseg obdelave, operativni stroški, čistost izdelka in sekundarno onesnaženje, tabela 2 povzema tehnično metodo primerjave več ekstrakcij z ločevanjem kovin, opisanih zgoraj.

Trenutno je uporaba litij-ionskih baterij v električni energiji in drugih vidikih obsežnejša, zato ni mogoče podcenjevati števila odpadnih litij-ionskih baterij. Na tej stopnji je postopek predelave litij-ionske baterije brez odpadkov pomemben za predhodno obdelavo – mokro recikliranje z izpiranjem. Prva obdelava vključuje praznjenje, drobljenje in ločevanje elektrodnega materiala itd.

Med njimi je metoda raztapljanja preprosta in lahko učinkovito izboljša učinek ločevanja in stopnjo predelave, vendar je trenutno uporabljeno pomembno topilo (NMP) do določene mere drago, tako da je uporaba ustreznejšega topila vredna raziskav na tem področju. Ena od smeri. Postopek luženja je pomemben s sredstvom za zmanjšanje kisline kot sredstvom za izpiranje, ki lahko doseže želeni učinek luženja, vendar bo prišlo do sekundarnega onesnaženja, kot je anorganska odpadna tekočina, in metoda biološkega luženja ima prednost učinkovitega, varstva okolja in nizkih stroškov, vendar obstaja pomembna kovina.

Stopnja luženja je razmeroma visoka, optimizacija izbire bakterij in optimizacija pogojev luženja pa lahko poveča stopnjo luženja, kar je ena od raziskovalnih usmeritev prihodnjega procesa luženja. Valentinove kovine v raztopinah za luženje z mokro predelavo so ključni členi procesa predelave odpadnih litij-ionskih baterij, ključne točke in težave raziskav v zadnjih letih pa so pomembne metode, kot so ekstrakcija s topilom, obarjanje, elektroliza, metoda ionske izmenjave, analiza soli Počakajte. Med njimi se metoda ekstrakcije s topilom trenutno uporablja na številne načine, z nizkim onesnaževanjem, nizko porabo energije, visokim učinkom ločevanja in čistostjo izdelka ter izbiro in razvojem učinkovitejših in poceni ekstraktantov, ki učinkovito zmanjšujejo obratovalne stroške, in Nadaljnje raziskovanje sinergij različnih ekstraktantov je lahko ena od usmeritev tega področja.

Poleg tega je metoda obarjanja tudi ključna za drugo usmeritev njenega raziskovanja zaradi svojih prednosti visoke stopnje izkoristka, nizkih stroškov in visoke predelave. Trenutno je pomembna težava v prisotnosti metode obarjanja majhna, zato bo glede izbire in procesnih pogojev sedimentacije nadzorovala zaporedje obarjanja privalentnih kovinskih ionov, s čimer bo večja čistost izdelka imela boljše možnosti za industrijsko uporabo. Hkrati v procesu obdelave odpadnih litij-ionskih baterij ni mogoče preprečiti sekundarnega onesnaženja, kot so odpadne tekočine, ostanki odpadkov, in škoda zaradi sekundarnega onesnaženja je čim manjša, medtem ko se viri uporabljajo za doseganje odpadnih litij-ionskih baterij.

Okolju prijazen, učinkovit in poceni rec.