Дослідження та прогрес відновлення металів у відпрацьованих літій-іонних батареях

ଲେଖକ: ଆଇଫ୍ଲୋପାୱାର - ପୋର୍ଟେବଲ୍ ପାୱାର ଷ୍ଟେସନ୍ ଯୋଗାଣକାରୀ

Енергія та навколишнє середовище є двома основними проблемами, з якими стикаються в 21-му столітті, розробка нових джерел енергії та ресурсів є основою та напрямком сталого розвитку людства. В останні роки літій-іонні батареї широко використовуються завдяки якості світла, малому об’єму, саморозряду, відсутності ефекту пам’яті, широкому діапазону робочих температур, швидкій зарядці та розрядці, тривалому терміну служби, захисту навколишнього середовища та іншим перевагам. Найперша літій-іонна батарея Whittingham виготовила в 1990 році за допомогою системи Li-TIS, вона розроблялася понад 40 років з 1990 року, досягла значного прогресу.

Згідно зі статистичними даними, загальна кількість літій-іонних акумуляторів у моїй країні в червні 2017 року становила 8,99 мільярда, із загальним темпом зростання на 34,6%.

Міжнародні літій-іонні батареї в галузі аерокосмічної енергетики вийшли на стадію інженерного застосування, і деякі компанії та військові відомства у світі розробили літій-іонні батареї в космосі, такі як Сполучені Штати, Національне управління з аеронавтики та дослідження космічного простору (NASA), компанія EAGLE-Picher, SAFT Франції, JAXA Японії тощо. Із широким застосуванням літій-іонних акумуляторів стає все більше і більше відпрацьованих акумуляторів. Очікується, що до та після 2020 року єдина в моїй країні літієва батарея для легкових автомобілів і гібридних автомобілів, що живлять чисто електричні (включно з розеткою), становитиме 12-77 мільйонів Т.

Незважаючи на те, що літій-іонна батарея називається зеленою батареєю, у ній немає шкідливих елементів, таких як Hg, PB, але його позитивний матеріал, розчин електроліту тощо, що спричиняє велике забруднення навколишнього середовища, а також спричиняє марну витрату ресурсів. Таким чином, перегляньте стан процесу відновлення обробки відпрацьованих літій-іонних батарей вдома та за кордоном, а також узагальніть напрямок розвитку процесу відновлення відпрацьованих літій-іонних батарей, це має важливе практичне значення.

Важливим компонентом літій-іонної батареї є корпус, електроліт, матеріал анода, матеріал катода, клей, мідна фольга, алюмінієва фольга тощо. Серед них масова частка CO, Li, Ni становить від 5% до 15%, від 2% до 7%, від 0,5% до 2%, а також металеві елементи, такі як Al, Cu, Fe, і значення важливих компонентів, анода. Матеріал і матеріали катода становлять приблизно 33% і 10%, а електроліт і діафрагма становлять 12% і 30% відповідно.

Важливими відновленими металами у відпрацьованих літій-іонних акумуляторах є Co та Li, важлива концентрована кобальтова літієва плівка на анодному матеріалі. Особливо в моїй країні ресурси кобальту відносно бідні, розробка та використання є складними, а масова частка кобальту в літій-іонних батареях становить приблизно 15%, що у 850 разів перевищує масову частку кобальтових шахт. В даний час застосування LiCoO2 - це літій-іонний акумулятор із позитивного матеріалу, який містить літій-кобальтовий орган, гексафторфосфат літію, органічний карбонат, вуглецевий матеріал, мідь, алюміній тощо.

важливий вміст металу наведено в таблиці 1. Використання мокрого процесу для обробки відпрацьованих літій-іонних акумуляторів наразі вивчається все більше і більше процесів, і процес процесу показано на малюнку 1. Важливий досвід 3 етапи: 1) Натисніть на відновлену рельєфну літій-іонну батарею, щоб повністю розрядити, просте розділення тощо.

Електродний матеріал, отриманий після попередньої обробки, розчиняється, так що різні метали та його сполуки переходять у форму іонів у рідину для вилуговування; 3) Розділення та відновлення цінного металу в розчині для вилуговування, ця стадія є ключем до процесів обробки відпрацьованих літій-іонних акумуляторів. Це також є центром уваги та труднощами дослідників протягом багатьох років. В даний час метод розділення та відновлення важливий з екстракцією розчинником, осадженням, електролізом, методом іонного обміну, солінням та етіологією. 1.

1, перед електричними відходами залишкової електроенергії, залишковою частиною іонної батареї, ретельно розряджається перед обробкою, інакше залишкова енергія буде концентруватися на великій кількості тепла, що може спричинити несприятливі наслідки, такі як загроза безпеці. Спосіб розряду відпрацьованих літій-іонних акумуляторів можна розділити на два типи: фізичний розряд і хімічний розряд. Серед них фізичний розряд - це розряд короткого замикання, зазвичай з використанням рідкого азоту та інших замерзаючих рідин для низькотемпературного заморожування, а потім натискання отвору примусового розряду.

У перші дні Umicore, US Umicore, TOXCO використовували рідкий азот для розрядки відпрацьованої літій-іонної батареї, але цей метод є високим для обладнання, яке не підходить для великомасштабного промислового застосування; хімічний розряд відбувається в електропровідному розчині (більше Вивільнення залишкової енергії при електролізі в розчинах NaCl. Раніше Nan Junmin та ін. помістили мономерний відпрацьований літій-іонний акумулятор у сталевий контейнер з водою та електропровідним агентом, але оскільки електроліт літій-іонного акумулятора містив LiPF6, реакція відображалася при контакті з водою.

HF, завдаючи шкоди навколишньому середовищу і операторам, тому необхідно зробити лужне занурення відразу після викиду. В останні роки Song Xiuling тощо. Концентрація 2г/л, час розряду 8год, напруга кінцевої консолідації знижена до 0.

54 В, відповідає вимогам екологічного ефективного розряду. Навпаки, вартість хімічного розряду нижча, операція проста, може відповідати застосуванню великомасштабного розряду, але електроліт негативно впливає на металевий корпус та обладнання. 1.

2, процес розриву поділу та фрагментації важливий для ізоляції матеріалу електрода шляхом багатоступінчастого дроблення, просіювання тощо. багатостадійним дробленням, просіюванням тощо. багатостадійним дробленням, просіюванням тощо.

, щоб полегшити подальше користування вогнем. Спосіб, мокрий спосіб та ін. Метод механічного розділення є одним із методів попередньої обробки, який зазвичай використовується, легко досягти великомасштабної промислової обробки відходів літій-іонних батарей.

SHIN та ін. Шляхом дроблення, просіювання, магнітної сепарації, тонкого подрібнення та процесу класифікації для досягнення роздільного збагачення LiCoO2. Результати показують, що відновлення цільового металу можна покращити за кращих умов, але оскільки структура літій-іонного акумулятора є складною, важко повністю розділити компоненти цим методом; Лі та ін.

, Використовуйте новий тип методу механічного відділення, покращення Ефективність відновлення CO зменшує споживання енергії та забруднення. Що стосується розділеного електродного матеріалу, його промивали і перемішували на водяній бані при 55 ¡ã C, і суміш перемішували протягом 10 хвилин, і отриманий 92% електродний матеріал відокремлювали від поточного рідкого металу. При цьому струмоприймач може бути відновлений у вигляді металу.

1.3, процес термічної обробки Термічна обробка важлива для видалення органічних речовин, тонера тощо, тонера тощо.

відпрацьованих літій-іонних батарей, а також розділення електродних матеріалів і поточних рідин. Поточний метод термічної обробки - це здебільшого високотемпературна звичайна термічна обробка, але існує проблема низького поділу, забруднення навколишнього середовища тощо, з метою подальшого вдосконалення процесу, останнім часом досліджень стає все більше.

SUN та ін., Високотемпературний вакуумний піроліз, матеріал відпрацьованої батареї збирають у вакуумній печі перед подрібненням, і температура становить від 10 ¡ã C до 600 ¡ã C протягом 30 хвилин, і органічна речовина розкладається в невелику молекулу рідини або газу. Його можна використовувати для хімічної сировини окремо.

У той же час шар LiCoO2 стає пухким і легко відділяється від алюмінієвої фольги після нагрівання, що є перевагою для кінцевого неорганічного оксиду металу. Попередня обробка відпрацьованого позитивного матеріалу літій-іонного акумулятора. Результати показують, що коли система менше 1.

0 кПа, температура реакції становить 600 ¡ã C, час реакції становить 30 хвилин, органічну зв’язуючу речовину можна значною мірою видалити, і більша частина активної речовини позитивного електрода відокремлюється від алюмінієвої фольги, алюмінієва фольга залишається недоторканою. У порівнянні зі звичайними методами термічної обробки, високотемпературний вакуумний піроліз можна відновити окремо, покращити комплексне використання ресурсів, одночасно запобігаючи розкладанню токсичних газів з органічного матеріалу, що спричиняє забруднення навколишнього середовища, але обладнання є високим, складним, індустріалізація має певні обмеження. 1.

4. Часто PVDF на електроді розчинення сильно полярного органічного розчинника, так що матеріал позитивного електрода від&39;єднується від поточної рідини алюмінієвої фольги. Лян Ліцзюнь вибрав різноманітні полярні органічні розчинники для розчинення матеріалу позитивного електрода, що подрібнюється, і виявив, що оптимальним розчинником був N-метилпіролідон (NMP), а активну речовину LIFEPO4 і вуглецеву суміш матеріалу позитивного електрода можна виготовити в оптимальних умовах.

Він повністю відділений від алюмінієвої фольги; Hanisch та інші використовують метод розчинення для ретельного вибору електрода після термічної обробки та механічного відділення під тиском і процесу скринінгу. Електрод обробляли при 90 °C в NMP протягом 10-20 хв. Після повторення 6 разів сполучна речовина в матеріалі електрода може повністю розчинитися, а ефект поділу буде більш ретельним.

Розчинність порівнюється з іншими методами попередньої обробки, а операція проста, і вона може ефективно покращити ефект розділення та швидкість відновлення, а перспектива промислового застосування є кращою. В даний час сполучна речовина в основному використовується NMP, що є кращим, але через відсутність ціни, леткості, низької токсичності тощо, певною мірою, певною мірою, його промислове просування застосування.

Процес вилуговування розчиненням полягає в розчиненні електродного матеріалу, отриманого після попередньої обробки, так що металеві елементи в електродному матеріалі потрапляють у розчин у формі іонів, а потім вибірково відокремлюються різними методами розділення та відновлюють важливий металевий CO, Li et al. Методи розчиненого вилуговування Важливі включають хімічне вилуговування та біологічне вилуговування. 2.

1, хімічне вилуговування. Звичайний метод хімічного вилуговування полягає в досягненні розчинного вилуговування електродних матеріалів шляхом занурення в кислоту або лугу, і важливо включити метод ступінчастого вилуговування та метод двоетапного вилуговування. Метод одноетапного вилуговування зазвичай використовує неорганічну кислоту HCl, HNO3, H2SO4 тощо для безпосереднього розчинення матеріалу електрода безпосередньо в матеріалі електрода, але такий метод матиме шкідливі гази, такі як CL2, SO2, так що обробка вихлопних газів. Дослідження показало, що H2O2, Na2S2O3 та інші відновники, такі як H2O2, Na2S2O3, були додані до агента для вилуговування, і цю проблему можна ефективно вирішити, і CO3 + також легше розчиняти CO2 + у рідині для вилуговування, тим самим збільшуючи швидкість вилуговування.

Пан Сяоюн та ін. Прийнято систему H2SO4-Na2S2O3 для вилуговування матеріалу електродів, відділення та відновлення CO, Li. Результати показали, що концентрація Н + 3 моль/л, концентрація Na2S2O3 0.

25 моль / л, рідке тверде співвідношення 15: 1, 90 ¡ã C, CO, швидкість вилуговування Li була вищою за 97%; Chen Liang та інші, H2SO4 + H2O2 вилуговували Вилуговування активної речовини. Результати показали, що співвідношення рідка тверда речовина становило 10: 1, концентрація H2SO4 2,5 моль / л, додана H2O2 2.

0 мл/г (порошок), температура 85 ¡ã C, час вилуговування 120 хв, Co, Ni та Mn 97%, відповідно, 98% та 96%; Lu Xiuyuan та ін. Для вилуговування використання системи агента H2SO4 + для вилуговування відходів матеріалу позитивного електрода літій-іонного акумулятора з високим вмістом нікелю (lini0,6CO0.

2Mn0,2O2), вивчали різні відновники (H2O2, глюкоза та Na2SO3) на вплив вилуговування металу. вплив.

Результати показують, що за найбільш відповідних умов H2O2 використовується як відновник, а ефект вилуговування важливого металу становить переважно 100%, 96,79%, 98,62%, 97% відповідно.

Комплексна думка, що використання кислотовідновлювачів як системи вилуговування, це основний процес вилуговування поточної промислової обробки відпрацьованих літій-іонних батарей завдяки перевагам прямого занурення в кислоту, вищої швидкості вилуговування, швидшої швидкості реакції тощо. Двостадійний метод вилуговування полягає у виконанні лужного вилуговування після простої попередньої обробки, щоб Al у формі NaAlO2 у формі NaAlO2, а потім додавання відновника H2O2 або Na2S2O3 як вилуговувального розчину. Отримано. Рідину для вилуговування регулюють шляхом регулювання рН, вибірково відстоюють Al, Fe та збирають отриманий матковий розчин для подальшого виведення отриманого маточного розчину та відокремлення і відокремлення. Deng Chao Yong та ін.

Було проведено з використанням 10% розчину NaOH, і швидкість вилуговування Al становила 96,5%, 2 моль / л H2SO4 і 30% H2O2 були зануренням в кислоту, а швидкість вилуговування CO становила 98,8%.

Принцип вилуговування наступний: 2licoo2 + 3H2SO4 + H2O2→Li2SO4 + 2CoSO4 + 4H2O + O2 буде отримано отриманим розчином для вилуговування з багатоступеневою екстракцією, а кінцеве відновлення CO досягає 98%. Метод простий, простий в експлуатації, мала корозія, менше забруднення. 2.

2, Закон про біологічне вилуговування У міру розвитку технології біометрична технологія має кращі тенденції розвитку та перспективи застосування завдяки ефективному захисту навколишнього середовища та низькій вартості. Метод біологічного вилуговування заснований на окисленні бактеріями, завдяки чому метал потрапляє в розчин у вигляді іонів. В останні роки деякі дослідники вивчали ціну металу при використанні методів біологічного вилуговування.

MISHRA та ін. Використання неорганічної кислоти та оксиду оксиду еозубрової кислоти для вилуговування відпрацьованої літій-іонної батареї, використання елементів S і Fe2 + як енергії, H2SO4 і FE3 + та інших метаболітів у середовищі для вилуговування та використання цих метаболітів для розчинення старої літій-іонної батареї. Дослідження показало, що швидкість біологічного розчинення CO є вищою, ніж Li.

Fe2 + може сприяти відтворенню росту біоти, FE3 + і металу в залишках. Вищий коефіцієнт рідкого твердого тіла, тобто

, нове зростання концентрації металу, може пригнічувати ріст бактерій, не сприяє розчиненню металу; МарчінáКовáEtOAc. Живильне середовище складається з усіх мінералів, необхідних для росту бактерій, а малопоживне середовище використовується як енергія в H2SO4 та елементі S. Дослідження показало, що в багатому поживному середовищі рівень біологічного вимивання Li і CO становив 80% і 67% відповідно; у середовищі з низьким вмістом поживних речовин лише 35% літію та 10%.

5% CO було розчинено. Метод біологічного вилуговування порівняно з традиційною системою вилуговування кислотовідновником має перевагу в низькій вартості та екологічному захисті навколишнього середовища, але швидкість вилуговування важливих металів (CO, Li та ін.) є відносно низькою, і широкомасштабна обробка індустріалізації має певні обмеження.

3.1, метод екстракції розчинником Метод екстракції розчинником є ​​поточним процесом розділення та відновлення металевих елементів відпрацьованих літій-іонних батарей, який полягає у формуванні стабільного комплексу з цільовим іоном у рідині для вилуговування та використанні відповідних органічних розчинників. Розділіть, щоб вилучити цільовий метал і з&39;єднати.

Екстрагенти, які зазвичай використовуються, важливі для Cyanex272, Acorgam5640, P507, D2EHPA та PC-88A тощо. Swain та ін. Дослідити вплив концентрації екстрагенту CYANEX272 на CO, Li.

Результати показали, що концентрація від 2,5 до 40 моль / м3 CO зросла з 7,15% до 99.

90%, а видобуток Лі збільшився з 1,36% до 7,8%; концентрація від 40 до 75 моль/м3, основа швидкості вилучення CO Швидкість вилучення літію знову додається до 18%, а коли концентрація перевищує 75 моль/м3, коефіцієнт поділу CO зменшує концентрацію, максимальний коефіцієнт поділу становить 15641.

Після двоетапного методу Wu Fang, після вилучення екстракту екстрагента P204, P507 екстрагували з CO, Li, а потім H2SO4 змінювали, а відновлений екстракт додавали до селективного відновлення Na2CO3 Li2CO3. Коли рН становить 5,5, коефіцієнт розділення CO, Li досягає 1×105, відновлення CO вище 99%; kang та ін.

Від 5% до 20% CO, 5% ~ 7% Li, 5% ~ 10% Ni, 5% органічних хімікатів і 7% пластикових відходів іонів літію. Сульфат кобальту відновлюється в акумуляторі, а концентрація CO становить 28 г / л, рН регулюється до 6,5 осілих домішок іонів металів, таких як Cu, Fe та Al. Потім селективно екстрагують Co з очищеної водної фази Cyanex 272, коли рН <6, the separation factor of CO / Li and CO / Ni is close to 750, and the total recovery of CO is about 92%.

Можна виявити, що концентрація екстрагента має великий вплив на швидкість екстракції, а відділення важливих металів (CO та Li) може бути досягнуто шляхом контролю рН екстракційної системи. Виходячи з цього, використання змішаної системи екстракції обробляється з використанням відпрацьованої літій-іонної батареї, яка може краще досягти селективного розділення та відновлення важливих іонів металів. PRANOLO та інші, система змішаної екстракції вибірково відновлювала Co та Li у відпрацьованих витоках літій-іонних батарей.

Результати показують, що 2% (об’ємне співвідношення) ACORGAM 5640 додається до 7% (об’ємне співвідношення) Ionquest801, і рН екстракції Cu можна зменшити, а Cu, Al, FE буде екстраговано в органічну фазу за допомогою контрольної системи pH, і запровадити розділення за допомогою Co, Ni, Li. Тоді рН системи контролювали на рівні 5,5-6.

0, а селективна екстракція CO селективна екстракція CO, Ni та Li в екстракційній рідині були незначними; Чжан Сіньле та ін. Використовується для використання кислотного занурення - екстракції - осадження Co в іонному акумуляторі. Результати показують, що падіння кислоти становить 3.

5, а екстрагент P507 і Cyanex272 в об&39;ємному співвідношенні 1: 1 екстрагуються, екстракт CO становить 95,5%. Подальше використання H2SO4 зворотного підбору, і осадження антиекстракту pH становить 4 хв, а швидкість осадження CO може досягати 99.

9%. Комплексний погляд, метод екстракції розчинником має такі переваги, як низьке енергоспоживання, хороший ефект розділення, метод кислотної імерсійної екстракції розчинником наразі є основним процесом утилізації відпрацьованих літій-іонних батарей, але подальша оптимізація екстрагентів і умов екстракції. Поточні дослідження в цій галузі спрямовані на досягнення більш ефективних і екологічно чистих ефектів, які можна переробляти. 3.

2, метод осадження полягає в підготовці відпрацьованого літій-іонного акумулятора. Після розчинення отримують розчин CO, Li, а осаджувач додають до осаду, важливого цільового металу Co, Li тощо, щоб досягти розділення металів.

SUN та ін. Підкреслено використання H2C2O4 як вилуговувача при осадженні іонів CO в розчині у вигляді COC 2O4, а потім Al (OH) 3 і Li2CO3 осаджували додаванням осаджувача NaOH і Na2CO3. Розлука; Pan Xiaoyong et al навколо PH регулюється до 5.

0, який може видалити більшість Cu, Al, Ni. Після подальшої екстракції, 3% H2C2O4 і насиченого Na2CO3 осідання COC2O4 і Li2CO3, відновлення CO вище ніж 99% Швидкість відновлення Li вище ніж 98%; Li Jinhui попередньо оброблений після підготовки відпрацьованих літій-іонних батарей, розмір частинок менше 1,43 мм просіюється з концентрацією 0.

5 до 1,0 моль / л, а співвідношення тверда речовина - рідина становить 15 - 25 г / л. 40 ~ 90 хвилин, що призвело до утворення осаду COC2O4 і розчину для вилуговування Li2C2O4, кінцеве відновлення COC2O4 і Li2C2O4 перевищило 99%.

Випадає велика кількість опадів, а швидкість відновлення важливих металів висока. Контроль pH може досягти розділення металів, що легко досягти індустріалізації, але легко заважає домішкам, які є відносно низькими. Таким чином, ключовим моментом процесу є вибір агента селективного осадження та подальша оптимізація умов процесу, контроль порядку осадження іонів переважного металу, тим самим покращуючи чистоту продукту.

3.3. Електролітичний електролітичний метод відновлення клапанного металу у відпрацьованій літій-іонній батареї є методом хімічного електролізу в рідині для вилуговування електродного матеріалу, щоб він зменшився до однорідного або осаду.

Не додавайте інші речовини, нелегко вводити домішки, можна отримати продукти високої чистоти, але у випадку кількох іонів відбувається повне осадження, що знижує чистоту продукту, споживаючи при цьому більше електричної енергії. Myoung та ін. Відпрацьована літієво-іонна батарея рідина для вилуговування позитивного матеріалу для обробки HNO3 є сировиною, а кобальт відновлюється методом постійного потенціалу.

Під час процесу електролізу O2 відновлюється до NO3 - реакція відновлення, додається концентрація OH, і CO (OH) 2 генерується на поверхні катода Ti, а термічна обробка здійснюється CO3O4. Процес хімічної реакції наступний: 2H2O + O2 + 4E→4OHNO3- + H2O + 2E→NO2- + 2OHCO3 ++ E→CO2 + CO2 ++ 2OH- / TI→CO (OH) 2 / Ti3CO (OH) 2 / Ti + 1 / 2O2→CO3O4 / TI + 3H2OFREITAS тощо, використовуючи технологію постійного потенціалу та динамічного потенціалу для відновлення CO з позитивного матеріалу відпрацьованої літій-іонної батареї.

Результати показують, що ефективність заряду CO зменшується зі збільшенням pH, pH = 5,40, потенціал -1,00 В, щільність заряду 10.

0c / см 2, ефективність заряду максимальна, досягаючи 96,60%. Процес хімічної реакції наступний: CO2 ++ 2OH-→CO (OH) 2 (S) CO (OH) 2 (S) + 2E→CO (S) + 2OH-3.

4, метод іонного обміну Метод іонного обміну - це різниця в адсорбційній здатності різних комплексів іонів металів, таких як Co, Ni, реалізуючи розділення та екстракцію металів. FENG та ін. Додавання до виділення CO з матеріалу позитивного електрода рідини для вилуговування H2SO4.

Дослідження швидкості відновлення кобальту та відділення інших домішок за такими факторами, як рН, цикл вилуговування. Результати показали, що смола TP207 була використана для контролю pH = 2,5, циркуляція була оброблена.

Швидкість видалення Cu досягла 97,44%, а вилучення кобальту досягло 90,2%.

Метод має сильну селективність цільового іона, простий процес і простий в експлуатації, витягується для вилучення ціни змінного металу у відпрацьованому літій-іонному акумуляторі, який постачає нові способи, але через високу межу вартості, промислове застосування. 3.5, засолення засолення полягає в зниженні діелектричної проникності рідини для вилуговування шляхом додавання насиченого розчину (NH4) 2SO4 і розчинника з низькою діелектричною постійною в розчин для вилуговування відпрацьованого літій-іонного акумулятора, тим самим зменшуючи діелектричну проникність рідини для вилуговування, і сіль кобальту випадає в осад з розчину.

Метод простий, легкий в експлуатації та низький, але в умовах різноманітних іонів металів, з осадженням солей інших металів, тим самим знижуючи чистоту продукту. Jin Yujian та інші, відповідно до сучасної теорії розчину електролітів, використання солоних літій-іонних батарей. Насичений водний розчин (NH4) 2SO4 і безводний етанол додавали з рідини для вилуговування HCl з LiiCoO2 як позитивний електрод, і коли розчин, насичений водний розчин (NH4) 2SO4 і безводний етанол становили 2:1:3, CO2 + швидкість осадження більше 92%.

Отриманим солоним продуктом є (NH4) 2CO (SO4) 2 і (NH4) Al (SO4) 2, які використовують сегментовані солі для розділення двох солей, отримуючи таким чином різні продукти. Щодо вилучення та відділення цінного металу у відходах вилуговування літій-іонних акумуляторів, вище є кілька способів вивчити більше. Враховуючи такі фактори, як обсяг обробки, експлуатаційні витрати, чистота продукту та вторинне забруднення, у таблиці 2 узагальнено технічний метод порівняння декількох методів виділення металів, описаних вище.

В даний час застосування літій-іонних батарей в електроенергетиці та інших аспектах є більш широким, і кількість відпрацьованих літій-іонних батарей не можна недооцінювати. На цьому етапі безвідходний процес відновлення літій-іонної батареї важливий для попередньої обробки - вологого вилуговування. Перша обробка включає розрядження, дроблення та відділення електродного матеріалу тощо.

Серед них метод розчинення є простим, і він може ефективно покращити ефект розділення та швидкість відновлення, але використовуваний в даний час значний розчинник (NMP) є певною мірою дорогим, тому застосування більш відповідного розчинника варто дослідити в цій галузі. Один із напрямків. Процес вилуговування важливий із кислотознижувальним агентом як вилуговувачем, який може досягти бажаного ефекту вилуговування, але буде вторинне забруднення, таке як неорганічні відходи, а метод біологічного вилуговування має перевагу ефективності, захисту навколишнього середовища та низької вартості, але є важливий метал.

Швидкість вилуговування є відносно високою, а оптимізація вибору бактерій та оптимізація умов вилуговування може збільшити швидкість вилуговування, що є одним із напрямків дослідження майбутнього процесу вилуговування. Метали Валентина в розчинах для вилуговування мокрого відновлення є ключовими ланками процесу відновлення відпрацьованого літій-іонного акумулятора, а також ключовими моментами та труднощами досліджень останніх років, а також важливими методами є екстракція розчинником, осадження, електроліз, метод іонообміну, аналіз солі. Зачекайте. Серед них метод екстракції розчинником в даний час використовується багатьма способами, з низьким рівнем забруднення, низьким енергоспоживанням, високим ефектом розділення та чистотою продукту, а також вибором і розробкою більш ефективних і недорогих екстрагентів, що ефективно знижує експлуатаційні витрати, і Подальше дослідження синергії різних екстрагентів може бути одним із напрямків у цій галузі.

Крім того, метод преципітації також є ключовим для іншого напрямку його досліджень завдяки його перевагам у високій швидкості відновлення, низькій вартості та високій обробці. В даний час важлива проблема в присутності методу осадження є низькою, тому, щодо вибору та умов процесу осадження, він контролюватиме послідовність осадження іонів переважного металу, тим самим підвищуючи чистоту продукту, матиме кращі перспективи промислового застосування. Водночас у процесі обробки відпрацьованих літій-іонних акумуляторів неможливо запобігти вторинному забрудненню, такому як відпрацьована рідина, залишки відходів, і шкода від вторинного забруднення мінімізується, тоді як ресурси використовуються для отримання відпрацьованих літій-іонних акумуляторів.

Екологічний, ефективний і недорогий рек.