ತ್ಯಾಜ್ಯ ಲಿಥಿಯಂ ಅಯಾನ್ ಬ್ಯಾಟರಿಗಳಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಚೇತರಿಕೆಯ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಗತಿ.

ଲେଖକ: ଆଇଫ୍ଲୋପାୱାର - អ្នកផ្គត់ផ្គង់ស្ថានីយ៍ថាមពលចល័ត

ಇಂಧನ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ 21 ನೇ ಶತಮಾನದಲ್ಲಿ ಎದುರಿಸುತ್ತಿರುವ ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಾಗಿವೆ, ಹೊಸ ಇಂಧನ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯು ಮಾನವ ಸುಸ್ಥಿರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಆಧಾರ ಮತ್ತು ನಿರ್ದೇಶನವಾಗಿದೆ. ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಬೆಳಕಿನ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಸಣ್ಣ ಪರಿಮಾಣ, ಸ್ವಯಂ-ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್, ಮೆಮೊರಿ ಪರಿಣಾಮವಿಲ್ಲ, ವಿಶಾಲ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತಾಪಮಾನದ ಶ್ರೇಣಿ, ವೇಗದ ಚಾರ್ಜ್ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್, ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನ, ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಅನುಕೂಲಗಳಿಂದಾಗಿ ಲಿಥಿಯಂ-ಐಯಾನ್ ಬ್ಯಾಟರಿಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ. ಆರಂಭಿಕ ವಿಟಿಂಗ್ಹ್ಯಾಮ್ 1990 ರಲ್ಲಿ Li-TIS ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಮೊದಲ ಲಿಥಿಯಂ-ಐಯಾನ್ ಬ್ಯಾಟರಿಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಿತು, ಇದು 1990 ರಿಂದ 40 ವರ್ಷಗಳಿಗೂ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದಿದ್ದು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಗತಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಿದೆ.

ಅಂಕಿಅಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಜೂನ್ 2017 ರಲ್ಲಿ ನನ್ನ ದೇಶದಲ್ಲಿ ಒಟ್ಟು ಲಿಥಿಯಂ-ಐಯಾನ್ ಬ್ಯಾಟರಿಯ ಪ್ರಮಾಣ 8.99 ಬಿಲಿಯನ್ ಆಗಿದ್ದು, ಸಂಚಿತ ಹೆಚ್ಚಳ ದರವು 34.6% ಆಗಿದೆ.

ಅಂತರಿಕ್ಷಯಾನ ವಿದ್ಯುತ್ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ, ಲಿಥಿಯಂ-ಐಯಾನ್ ಬ್ಯಾಟರಿಗಳು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಹಂತವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಿವೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಪಂಚದ ಕೆಲವು ಕಂಪನಿಗಳು ಮತ್ತು ಮಿಲಿಟರಿ ವಿಭಾಗಗಳು ಲಿಥಿಯಂ-ಐಯಾನ್ ಬ್ಯಾಟರಿಗಳಿಗಾಗಿ ಬಾಹ್ಯಾಕಾಶದಲ್ಲಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್, ನ್ಯಾಷನಲ್ ಏರೋನಾಟಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪೇಸ್ ಅಡ್ಮಿನಿಸ್ಟ್ರೇಷನ್ (NASA), EAGLE -Picher ಬ್ಯಾಟರಿ ಕಂಪನಿ, ಫ್ರಾನ್ಸ್ SAFT, ಜಪಾನ್‌ನ JAXA, ಇತ್ಯಾದಿ. ಲಿಥಿಯಂ ಅಯಾನ್ ಬ್ಯಾಟರಿಗಳ ವ್ಯಾಪಕ ಅನ್ವಯದೊಂದಿಗೆ, ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಮಾಣದ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಬ್ಯಾಟರಿಗಳಿವೆ. 2020 ರ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ, ನನ್ನ ದೇಶದ ಏಕೈಕ ಶುದ್ಧ ವಿದ್ಯುತ್ (ಪ್ಲಗ್-ಇನ್ ಸೇರಿದಂತೆ) ಪ್ರಯಾಣಿಕ ಕಾರು ಮತ್ತು ಹೈಬ್ರಿಡ್ ಪ್ರಯಾಣಿಕ ವಾಹನ ಶಕ್ತಿಯ ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿ 12-77 ಮಿಲಿಯನ್ ಟನ್ ಎಂದು ನಿರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಲಿಥಿಯಂ-ಐಯಾನ್ ಬ್ಯಾಟರಿಯನ್ನು ಹಸಿರು ಬ್ಯಾಟರಿ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗಿದ್ದರೂ, ಅದರಲ್ಲಿ Hg, PB ನಂತಹ ಯಾವುದೇ ಹಾನಿಕಾರಕ ಅಂಶವಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅದರ ಸಕಾರಾತ್ಮಕ ವಸ್ತು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್ ದ್ರಾವಣ ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳ ವ್ಯರ್ಥಕ್ಕೂ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ದೇಶ ಮತ್ತು ವಿದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಲಿಥಿಯಂ-ಐಯಾನ್ ಬ್ಯಾಟರಿಗಳ ಚೇತರಿಕೆಯ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಲಿಥಿಯಂ-ಐಯಾನ್ ಬ್ಯಾಟರಿ ಚೇತರಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಸಾರಾಂಶಗೊಳಿಸಿ, ಇದು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಮಹತ್ವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಲಿಥಿಯಂ-ಐಯಾನ್ ಬ್ಯಾಟರಿಯ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವೆಂದರೆ ವಸತಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್, ಆನೋಡ್ ವಸ್ತು, ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ವಸ್ತು, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತು, ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹಾಳೆ ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವುಗಳು. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, CO, Li, Ni ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ಭಾಗವು 5% ರಿಂದ 15%, 2% ರಿಂದ 7%, 0.5% ರಿಂದ 2%, ಹಾಗೆಯೇ Al, Cu, Fe ನಂತಹ ಲೋಹದ ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಘಟಕಗಳಾದ ಆನೋಡ್‌ನ ಮೌಲ್ಯವು ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ವಸ್ತುಗಳು ಸುಮಾರು 33% ಮತ್ತು 10% ರಷ್ಟಿದ್ದು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್ ಮತ್ತು ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಕ್ರಮವಾಗಿ 12% ಮತ್ತು 30% ರಷ್ಟಿದೆ.

ತ್ಯಾಜ್ಯ ಲಿಥಿಯಂ ಅಯಾನ್ ಬ್ಯಾಟರಿಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖವಾಗಿ ಚೇತರಿಸಿಕೊಂಡ ಲೋಹಗಳೆಂದರೆ Co ಮತ್ತು Li, ಆನೋಡ್ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ಪ್ರಮುಖವಾದ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಲಿಥಿಯಂ ಫಿಲ್ಮ್. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನನ್ನ ದೇಶದಲ್ಲಿ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಳಪೆಯಾಗಿವೆ, ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಬಳಕೆ ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಲಿಥಿಯಂ-ಐಯಾನ್ ಬ್ಯಾಟರಿಗಳಲ್ಲಿ ಕೋಬಾಲ್ಟ್‌ನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಭಾಗವು ಸುಮಾರು 15% ರಷ್ಟಿದೆ, ಇದು ಅದರ ಜೊತೆಗಿನ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಗಣಿಗಳ 850 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು. ಪ್ರಸ್ತುತ, LiCoO2 ನ ಅನ್ವಯವು ಧನಾತ್ಮಕ ವಸ್ತುವಿನ ಲಿಥಿಯಂ ಅಯಾನ್ ಬ್ಯಾಟರಿಯಾಗಿದ್ದು, ಇದರಲ್ಲಿ ಲಿಥಿಯಂ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಆರ್ಗಂಟ್, ಲಿಥಿಯಂ ಹೆಕ್ಸಾಫ್ಲೋರೋಫಾಸ್ಫೇಟ್, ಸಾವಯವ ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್, ಕಾರ್ಬನ್ ವಸ್ತು, ತಾಮ್ರ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿವೆ.

, ಪ್ರಮುಖ ಲೋಹದ ಅಂಶವನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕ 1 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ತ್ಯಾಜ್ಯ ಲಿಥಿಯಂ-ಐಯಾನ್ ಬ್ಯಾಟರಿಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಆರ್ದ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಪ್ರಸ್ತುತ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವನ್ನು ಚಿತ್ರ 1 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪ್ರಮುಖ ಅನುಭವ 3 ಹಂತಗಳು: 1) ಚೇತರಿಸಿಕೊಂಡ ರಿಲೀಫ್ ಲಿಥಿಯಂ ಅಯಾನ್ ಬ್ಯಾಟರಿಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮಾಡಲು ಒತ್ತಿರಿ, ಸರಳ ವಿಭಜನೆ, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಪಡೆದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವಿವಿಧ ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಅದರ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು ಅಯಾನುಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಸೋರಿಕೆ ದ್ರವಕ್ಕೆ ಹೋಗುತ್ತವೆ; 3) ಸೋರಿಕೆ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಬೆಲೆಬಾಳುವ ಲೋಹವನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮರುಪಡೆಯುವುದು, ಈ ಹಂತವು ವ್ಯರ್ಥ ಲಿಥಿಯಂ ಅಯಾನ್ ಬ್ಯಾಟರಿ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ. ಇದು ಹಲವು ವರ್ಷಗಳಿಂದ ಸಂಶೋಧಕರ ಗಮನ ಮತ್ತು ತೊಂದರೆಯಾಗಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ದ್ರಾವಕ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಅವಕ್ಷೇಪನ, ವಿದ್ಯುದ್ವಿಭಜನೆ, ಅಯಾನು ವಿನಿಮಯ ವಿಧಾನ, ಉಪ್ಪು ಹಾಕುವಿಕೆ ಮತ್ತು ರೋಗಶಾಸ್ತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಮತ್ತು ಚೇತರಿಕೆಯ ವಿಧಾನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. 1.

1, ಉಳಿದ ವಿದ್ಯುತ್‌ನ ಪೂರ್ವ-ವಿದ್ಯುತ್ ತ್ಯಾಜ್ಯ, ಅಯಾನ್ ಬ್ಯಾಟರಿಯ ಉಳಿದ ಭಾಗ, ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಮೊದಲು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಉಳಿದ ಶಕ್ತಿಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಶಾಖದ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಪಾಯಗಳಂತಹ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ತ್ಯಾಜ್ಯ ಲಿಥಿಯಂ ಅಯಾನ್ ಬ್ಯಾಟರಿಗಳ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಎರಡು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು, ಅವುಗಳು ಭೌತಿಕ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಭೌತಿಕ ವಿಸರ್ಜನೆಯು ಶಾರ್ಟ್-ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಆಗಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದ್ರವ ಸಾರಜನಕ ಮತ್ತು ಇತರ ಘನೀಕರಿಸುವ ದ್ರವಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಘನೀಕರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಬಳಸಿ, ತದನಂತರ ರಂಧ್ರ ಬಲವಂತದ ವಿಸರ್ಜನೆಯನ್ನು ಒತ್ತಿರಿ.

ಆರಂಭಿಕ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ, ಯುಮಿಕೋರ್, ಯುಎಸ್ ಯುಮಿಕೋರ್, TOXCO ತ್ಯಾಜ್ಯ ಲಿಥಿಯಂ ಅಯಾನ್ ಬ್ಯಾಟರಿಯನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ದ್ರವ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಈ ವಿಧಾನವು ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು, ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ; ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿಸರ್ಜನೆಯು ವಾಹಕ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿದೆ (NaCl ದ್ರಾವಣಗಳಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುದ್ವಿಭಜನೆಯಲ್ಲಿ ಉಳಿದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ). ಆರಂಭದಲ್ಲಿ, ನಾನ್ ಜುನ್ಮಿನ್, ಇತ್ಯಾದಿ, ನೀರು ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ವಾಹಕ ಏಜೆಂಟ್ ಇರುವ ಉಕ್ಕಿನ ಪಾತ್ರೆಯಲ್ಲಿ ಮಾನೋಮರ್ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಲಿಥಿಯಂ ಅಯಾನ್ ಬ್ಯಾಟರಿಯನ್ನು ಇರಿಸಿದರು, ಆದರೆ ಲಿಥಿಯಂ ಅಯಾನ್ ಬ್ಯಾಟರಿಯ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್ LiPF6 ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು ನೀರಿನ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ.

HF, ಪರಿಸರ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾಹಕರಿಗೆ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ವಿಸರ್ಜನೆಯ ನಂತರ ತಕ್ಷಣವೇ ಕ್ಷಾರೀಯ ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಸಾಂಗ್ ಕ್ಸಿಯುಲಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿ. ಸಾಂದ್ರತೆಯು 2g/L, ವಿಸರ್ಜನೆ ಸಮಯ 8ಗಂ, ಅಂತಿಮ ಬಲವರ್ಧನೆಯ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು 0 ಕ್ಕೆ ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

54V, ಹಸಿರು ದಕ್ಷ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿಸರ್ಜನಾ ವೆಚ್ಚ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಸರಳವಾಗಿದೆ, ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಅನ್ವಯವನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್ ಲೋಹದ ವಸತಿ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ಮೇಲೆ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. 1.

2, ಬಹು-ಹಂತದ ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆ, ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಮೂಲಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಮತ್ತು ವಿಘಟನೆಯನ್ನು ಮುರಿಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಬಹು-ಹಂತದ ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆ, ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದ. ಬಹು-ಹಂತದ ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆ, ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದ.

, ಬೆಂಕಿಯ ನಂತರದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸಲು. ವಿಧಾನ, ಆರ್ದ್ರ ವಿಧಾನ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ವಿಧಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸಾ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ, ತ್ಯಾಜ್ಯ ಲಿಥಿಯಂ-ಐಯಾನ್ ಬ್ಯಾಟರಿಗಳ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಚೇತರಿಕೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.

SHIN ಮತ್ತು ಇತರರು, ಪುಡಿಮಾಡುವುದು, ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು, ಕಾಂತೀಯ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವರ್ಗೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ LiCoO2 ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಪುಷ್ಟೀಕರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತಾರೆ. ಉತ್ತಮ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಗುರಿ ಲೋಹದ ಚೇತರಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಲಿಥಿಯಂ ಅಯಾನ್ ಬ್ಯಾಟರಿ ರಚನೆಯು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಈ ವಿಧಾನದಿಂದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ; ಲಿ ಮತ್ತು ಇತರರು.

, ಹೊಸ ರೀತಿಯ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿ, ಸುಧಾರಣೆ CO ಯ ಚೇತರಿಕೆಯ ದಕ್ಷತೆಯು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವಸ್ತು ವಿಭಜನೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಅದನ್ನು ತೊಳೆದು 55 ¡ã C ನೀರಿನ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ಬೆರೆಸಲಾಯಿತು, ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು 10 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಬೆರೆಸಲಾಯಿತು, ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ 92% ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಪ್ರಸ್ತುತ ದ್ರವ ಲೋಹದಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಯಿತು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಂಗ್ರಾಹಕವನ್ನು ಲೋಹದ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಮರುಪಡೆಯಬಹುದು.

೧.೩, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಸಾವಯವ ಪದಾರ್ಥಗಳು, ಟೋನರ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ಟೋನರ್, ಇತ್ಯಾದಿ.

ತ್ಯಾಜ್ಯ ಲಿಥಿಯಂ ಅಯಾನ್ ಬ್ಯಾಟರಿಗಳ, ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಸ್ತುತ ದ್ರವಗಳಿಗೆ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವಿಕೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ, ಪರಿಸರ ಮಾಲಿನ್ಯ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಸಮಸ್ಯೆ ಇದೆ, ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಸಂಶೋಧನೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ನಡೆಯುತ್ತಿದೆ.

SUN ಮತ್ತು ಇತರರು, ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ನಿರ್ವಾತ ಪೈರೋಲಿಸಿಸ್, ತ್ಯಾಜ್ಯ ಬ್ಯಾಟರಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡುವ ಮೊದಲು ನಿರ್ವಾತ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಎತ್ತಿಕೊಂಡು, 30 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ 10 ¡ã C ನಿಂದ 600 ¡ã C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾವಯವ ಪದಾರ್ಥವನ್ನು ಸಣ್ಣ ಅಣು ದ್ರವ ಅಥವಾ ಅನಿಲದಲ್ಲಿ ಕೊಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ರಾಸಾಯನಿಕ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.

ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, LiCoO2 ಪದರವು ಸಡಿಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್‌ನಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಂತಿಮ ಅಜೈವಿಕ ಲೋಹದ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ತ್ಯಾಜ್ಯ ಲಿಥಿಯಂ ಅಯಾನ್ ಬ್ಯಾಟರಿ ಧನಾತ್ಮಕ ವಸ್ತುವಿನ ಪೂರ್ವ-ಸಂಸ್ಕರಣೆ. ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು 1 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದಾಗ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

0 kPa, ಕ್ರಿಯೆಯ ತಾಪಮಾನ 600 ¡ã C, ಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯ 30 ನಿಮಿಷಗಳು, ಸಾವಯವ ಬಂಧಕವನ್ನು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ತೆಗೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಧನಾತ್ಮಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಸಕ್ರಿಯ ವಸ್ತುವನ್ನು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್‌ನಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ ಅನ್ನು ಹಾಗೆಯೇ ಇಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ನಿರ್ವಾತ ಪೈರೋಲಿಸಿಸ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಚೇತರಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳ ಸಮಗ್ರ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಸಾವಯವ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ವಿಷಕಾರಿ ಅನಿಲಗಳು ಕೊಳೆಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರದ ಮೇಲೆ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ ಉಪಕರಣಗಳು ಹೆಚ್ಚು, ಸಂಕೀರ್ಣ, ಕೈಗಾರಿಕೀಕರಣ ಪ್ರಚಾರವು ಕೆಲವು ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. 1.

4. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಲವಾದ ಧ್ರುವೀಯ ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕದ ವಿಸರ್ಜನಾ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಮೇಲೆ PVDF ಇರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಧನಾತ್ಮಕ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ವಸ್ತುವು ಪ್ರಸ್ತುತ ದ್ರವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್‌ನಿಂದ ಬೇರ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಲಿಯಾಂಗ್ ಲಿಜುನ್ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಧನಾತ್ಮಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ವಿವಿಧ ಧ್ರುವೀಯ ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದರು ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ದ್ರಾವಕವು N-ಮೀಥೈಲ್ಪಿರೋಲಿಡೋನ್ (NMP) ಎಂದು ಕಂಡುಕೊಂಡರು ಮತ್ತು ಧನಾತ್ಮಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವಸ್ತು ಸಕ್ರಿಯ ವಸ್ತುವಾದ LIFEPO4 ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಸೂಕ್ತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಬಹುದು.

ಇದು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್‌ನಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬೇರ್ಪಟ್ಟಿದೆ; ಹ್ಯಾನಿಷ್ ಮತ್ತು ಇತರರು, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಒತ್ತಡ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ವಿಸರ್ಜನಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು NMP ಯಲ್ಲಿ 90 ¡ã C ನಲ್ಲಿ 10 ರಿಂದ 20 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಯಿತು. 6 ಬಾರಿ ಪುನರಾವರ್ತಿಸಿದ ನಂತರ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿರುವ ಬೈಂಡರ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕರಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಪರಿಣಾಮವು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಇತರ ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸಾ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಸರಳವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಚೇತರಿಕೆ ದರವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕೀಕರಣಗೊಂಡ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ನಿರೀಕ್ಷೆಯು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ NMP ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಬೆಲೆಯ ಕೊರತೆ, ಬಾಷ್ಪಶೀಲತೆ, ಕಡಿಮೆ ವಿಷತ್ವ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದಾಗಿ, ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ, ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ, ಅದರ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ರಚಾರದ ಅನ್ವಯಿಕೆ.

ವಿಸರ್ಜನೆ ಸೋರಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಪಡೆದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಕರಗಿಸುವುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿರುವ ಲೋಹದ ಅಂಶಗಳು ಅಯಾನುಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ವಿವಿಧ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ತಂತ್ರಗಳಿಂದ ಆಯ್ದವಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಲೋಹ CO ಅನ್ನು ಮರುಪಡೆಯುತ್ತವೆ, ಲಿ ಮತ್ತು ಇತರರು. ಕರಗಿದ ಸೋರಿಕೆಯ ವಿಧಾನಗಳು ಪ್ರಮುಖವಾದವು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸೋರಿಕೆ ಮತ್ತು ಜೈವಿಕ ಸೋರಿಕೆ. 2.

1, ರಾಸಾಯನಿಕ ಸೋರಿಕೆ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸೋರಿಕೆ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಆಮ್ಲ ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಅಥವಾ ಕ್ಷಾರೀಯ ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಮೂಲಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವಸ್ತುಗಳ ವಿಸರ್ಜನೆ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು, ಮತ್ತು ಒಂದು ಹಂತದ ಲೀಚಿಂಗ್ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಎರಡು-ಹಂತದ ಲೀಚಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಒಂದು ಹಂತದ ಸೋರಿಕೆ ವಿಧಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಜೈವಿಕ ಆಮ್ಲ HCl, HNO3, H2SO4 ಮತ್ತು ಇತರವುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವಸ್ತುವಿಗೆ ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅಂತಹ ವಿಧಾನವು CL2, SO2 ನಂತಹ ಹಾನಿಕಾರಕ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ನಿಷ್ಕಾಸ ಅನಿಲ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನಡೆಯುತ್ತದೆ. H2O2, Na2S2O3 ಮತ್ತು H2O2, Na2S2O3 ನಂತಹ ಇತರ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಲೀಚಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗಿದ್ದು, ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು CO3 + ಲೀಚಿಂಗ್ ದ್ರವದಲ್ಲಿ CO2 + ಅನ್ನು ಕರಗಿಸುವುದು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಲೀಚಿಂಗ್ ದರ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಅಧ್ಯಯನವು ಕಂಡುಹಿಡಿದಿದೆ.

ಪ್ಯಾನ್ ಕ್ಸಿಯಾಯೋಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರರು. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸೋರಿಕೆ ಮಾಡಲು, CO, Li ಅನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಮತ್ತು ಚೇತರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು H2SO4-Na2S2O3 ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಫಲಿತಾಂಶಗಳು H + ಸಾಂದ್ರತೆಯು 3 mol / L, Na2S2O3 ಸಾಂದ್ರತೆಯು 0 ಎಂದು ತೋರಿಸಿದೆ.

25 mol / L, ದ್ರವ ಘನ ಅನುಪಾತ 15: 1, 90 ¡ã C, CO, Li ಸೋರಿಕೆ ದರವು 97% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ; ಚೆನ್ ಲಿಯಾಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರರು, H2SO4 + H2O2 ಸೋರಿಕೆಯಾಯಿತು ಸಕ್ರಿಯ ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೊರಹಾಕುವುದು. ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ದ್ರವ ಘನ ಅನುಪಾತವು 10: 1, H2SO4 ಸಾಂದ್ರತೆಯು 2.5 mol / l, H2O2 ಅನ್ನು 2 ರಿಂದ ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸಿದೆ.

0 ಮಿಲಿ / ಗ್ರಾಂ (ಪುಡಿ), ತಾಪಮಾನ 85 ¡ã C, ಸೋರಿಕೆ ಸಮಯ 120 ನಿಮಿಷ, Co, Ni ಮತ್ತು Mn, 97%, ಕ್ರಮವಾಗಿ, 98% ಮತ್ತು 96%; ಲು ಕ್ಸಿಯುವಾನ್ ಮತ್ತು ಇತರರು. ತ್ಯಾಜ್ಯ ಹೈ-ನಿಕ್ಕಲ್ ಲಿಥಿಯಂ-ಐಯಾನ್ ಬ್ಯಾಟರಿ ಧನಾತ್ಮಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವಸ್ತುವನ್ನು (lini0.6CO0) ಹೊರಹಾಕಲು H2SO4 + ರೈಸ್ಡ್ ಏಜೆಂಟ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು.

2Mn0.2O2), ಲೋಹ ಸೋರಿಕೆ ಪರಿಣಾಮಗಳ ಮೇಲೆ ವಿವಿಧ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು (H2O2, ಗ್ಲೂಕೋಸ್ ಮತ್ತು Na2SO3) ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಿದೆ. ಪ್ರಭಾವ.

ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಅತ್ಯಂತ ಸೂಕ್ತವಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, H2O2 ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ ಆಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಲೋಹದ ಸೋರಿಕೆ ಪರಿಣಾಮವು ಕ್ರಮವಾಗಿ 100%, 96.79%, 98.62%, 97% ಆಗಿದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಮಗ್ರ ಅಭಿಪ್ರಾಯದ ಪ್ರಕಾರ, ಆಮ್ಲ-ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಲೀಚಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿ ಬಳಸುವುದು, ನೇರ ಆಮ್ಲ ಇಮ್ಮರ್ಶನ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೀಚಿಂಗ್ ದರ, ವೇಗವಾದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ದರ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳಿಂದಾಗಿ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಲಿಥಿಯಂ-ಐಯಾನ್ ಬ್ಯಾಟರಿಗಳ ಪ್ರಸ್ತುತ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿಯ ಲೀಚಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಎರಡು-ಹಂತದ ಸೋರಿಕೆ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಸರಳವಾದ ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಕ್ಷಾರ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಮಾಡುವುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ NaAlO2 ರೂಪದಲ್ಲಿ Al ಅನ್ನು NaAlO2 ರೂಪದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ನಂತರ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ H2O2 ಅಥವಾ Na2S2O3 ಅನ್ನು ಸೋರಿಕೆ ದ್ರಾವಣವಾಗಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೋರಿಕೆ ದ್ರವವನ್ನು pH ಅನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆಯ್ದವಾಗಿ Al, Fe ಅನ್ನು ನೆಲೆಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಡೆದ ತಾಯಿಯ ಮದ್ಯ ಮತ್ತು ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಮತ್ತು ಬೇರ್ಪಡಿಕೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಕೈಗೊಳ್ಳಲು ಪಡೆದ ತಾಯಿಯ ಮದ್ಯವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುತ್ತದೆ. ಡೆಂಗ್ ಚಾವೊ ಯೋಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರರು.

10% NaOH ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಬಳಸಿ ನಡೆಸಲಾಯಿತು, ಮತ್ತು ಅಲ್ ಸೋರಿಕೆ ದರವು 96.5%, 2 mol / L H2SO4 ಮತ್ತು 30% H2O2 ಆಮ್ಲ ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಆಗಿತ್ತು, ಮತ್ತು CO ಸೋರಿಕೆ ದರವು 98.8% ಆಗಿತ್ತು.

ಸೋರಿಕೆ ತತ್ವವು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ: 2licoo2 + 3H2SO4 + H2O2→ಬಹು-ಹಂತದ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಪಡೆದ ಲೀಚಿಂಗ್ ದ್ರಾವಣದಿಂದ Li2SO4 + 2CoSO4 + 4H2O + O2 ಅನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ CO ಚೇತರಿಕೆ 98% ತಲುಪುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಸರಳವಾಗಿದೆ, ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭ, ಕಡಿಮೆ ತುಕ್ಕು, ಕಡಿಮೆ ಮಾಲಿನ್ಯ. 2.

2, ಜೈವಿಕ ಸೋರಿಕೆ ಕಾನೂನು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯಂತೆ, ಜೈವಿಕ ಮಾಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಅದರ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆ, ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದಿಂದಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಪ್ರವೃತ್ತಿಗಳು ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಿಕ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಜೈವಿಕ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುವಿಕೆ ವಿಧಾನವು ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಲೋಹವು ಅಯಾನುಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ದ್ರಾವಣಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಕೆಲವು ಸಂಶೋಧಕರು ಜೈವಿಕ ಸೋರಿಕೆ ವಿಧಾನಗಳ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ಬೆಲೆಬಾಳುವ ಲೋಹವನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಿದ್ದಾರೆ.

МІШРА і інш. Выкарыстанне неарганічнай кіслаты і аксід-аксіднай палачкі эазабрынавай кіслаты для вымывання адпрацаванай літый-іённай батарэі, з выкарыстаннем элементаў S і Fe2 + у якасці энергіі, H2SO4 і FE3 + і іншых метабалітаў у асяроддзі вымывання, а таксама выкарыстанне гэтых метабалітаў для растварэння старой літый-іённай батарэі. Даследаванне паказала, што хуткасць біялагічнага растварэння CO вышэй, чым Li.

Fe2 + можа спрыяць размнажэнню росту біёты, FE3 + і метал у астатку. Больш высокі каэфіцыент вадкасці і цвёрдага рэчыва, г.зн

, новы рост канцэнтрацыі металу, можа душыць рост бактэрый, не спрыяе растварэння металу; МарцінáКоўáEtOAc. Пажыўнае асяроддзе складаецца з усіх мінералаў, неабходных для росту бактэрый, а нізкае пажыўнае асяроддзе выкарыстоўваецца ў якасці энергіі ў H2SO4 і элеменце S. Даследаванне паказала, што ў багатым пажыўным асяроддзі хуткасць біялагічнага вымывання Li і CO складала 80% і 67% адпаведна; у асяроддзі з нізкім утрыманнем пажыўных рэчываў, толькі 35% Li і 10.

5% CO былі раствораны. Метад біялагічнага вылугавання ў параўнанні з традыцыйнай сістэмай вылугавання аднаўляльнікам кіслаты мае перавагу нізкай кошту і аховы навакольнага асяроддзя, але хуткасць вымывання важных металаў (CO, Li і інш.) адносна нізкая, і буйнамаштабная апрацоўка індустрыялізацыі мае пэўныя абмежаванні.

3.1, метад экстракцыі растваральнікам Метад экстракцыі растваральнікам - гэта сучасны працэс падзелу і аднаўлення металічных элементаў адпрацаваных літый-іённых акумулятараў, які заключаецца ў фарміраванні стабільнага комплексу з мэтавым іёнам у вадкасці для вымывання і выкарыстанні адпаведных арганічных растваральнікаў. Аддзяленне, для здабывання мэтавага металу і злучэння.

Звычайна выкарыстоўваюцца экстрагенты важныя для Cyanex272, Acorgam5640, P507, D2EHPA і PC-88A і г.д. Суэйн і інш. Вывучыце ўплыў канцэнтрацыі экстрагента CYANEX272 на CO, Li.

Вынікі паказалі, што канцэнтрацыя ад 2,5 да 40 моль / м3 CO была павялічана з 7,15% да 99.

90%, а здабыча Лі павялічылася з 1,36% да 7,8%; канцэнтрацыя ад 40 да 75 моль / м3, аснова хуткасці экстракцыі СО Хуткасць экстракцыі Li зноў дадаецца да 18%, і калі канцэнтрацыя вышэй за 75 моль / м3, каэфіцыент падзелу CO зніжае канцэнтрацыю, максімальны каэфіцыент падзелу складае 15641.

Пасля двухэтапнага метаду Wu Fang, пасля экстракта экстрагента P204, P507 быў экстрагаваны з CO, Li, а затым H2SO4 быў адменены, і адноўлены экстракт быў дададзены да Na2CO3 селектыўнага аднаўлення Li2CO3. Калі рн складае 5,5, CO, Li каэфіцыент падзелу дасягае 1×105, аднаўленне CO вышэй за 99%; кан і інш.

Ад дбайных 5% да 20% CO, 5% ~ 7% Li, 5% ~ 10% Ni, 5% арганічных хімікатаў і 7% пластыкавых адходаў, іёны літыя, сульфат кобальту аднаўляецца ў акумулятары, а канцэнтрацыя CO складае 28 г / л, pH даводзіцца да 6,5 прымешак іёнаў металаў, такіх як Cu, Fe і Al. Затым выбарачна экстрагуйце Co з вычышчанай воднай фазы Cyanex 272, калі рн <6, the separation factor of CO / Li and CO / Ni is close to 750, and the total recovery of CO is about 92%.

Можна выявіць, што канцэнтрацыя экстрагента мае вялікі ўплыў на хуткасць экстракцыі, а аддзяленне важных металаў (CO і Li) можа быць дасягнута шляхам кантролю рн сістэмы экстракцыі. Зыходзячы з гэтага, выкарыстанне змешанай сістэмы экстракцыі апрацоўваецца адпрацаваным літый-іённым акумулятарам, які можа лепш дасягнуць селектыўнага падзелу і аднаўлення важных іёнаў металаў. PRANOLO і інш., змешаная сістэма экстракцыі выбарачна аднаўляла Co і Li з уцечак адпрацаваных літый-іённых батарэй.

Вынікі паказваюць, што 2% (аб&39;ёмны каэфіцыент) ACORGAM 5640 дадаецца да 7% (аб&39;ёмны каэфіцыент) Ionquest801, і рн экстракцыі Cu можа быць зніжаны, і Cu, Al, FE будуць экстрагаваны ў арганічную фазу з дапамогай сістэмы кантролю pH, і ажыццявіць падзел з Co, Ni, Li. Затым рн сістэмы кантралявалі на ўзроўні ад 5,5 да 6.

0, і Co селектыўная экстракцыя CO селектыўная экстракцыя, Ni і Li ў экстракцыйнай вадкасці былі нязначнымі; Чжан Сіньле і інш. Выкарыстоўваецца для выкарыстання апускання ў кіслату - экстракцыі - ападкаў Co ў іённым акумулятары. Вынікі паказваюць, што падзенне кіслаты роўна 3.

5, а экстрагент P507 і аб&39;ёмнае суадносіны Cyanex272 1: 1 здабываюцца, экстракт CO складае 95,5%. Наступнае выкарыстанне H2SO4 зваротнай падганяння, і выпадзенне антыэкстракта pH складае 4 хвіліны, а хуткасць выпадзення CO можа дасягаць 99.

9%. У комплексным выглядзе метад экстракцыі растваральнікам мае такія перавагі, як нізкае энергаспажыванне, добры эфект падзелу, метад экстракцыі кіслотным апусканнем-растваральнікам у цяперашні час з&39;яўляецца асноўным працэсам утылізацыі адпрацаваных літый-іённых акумулятараў, але далейшая аптымізацыя экстрагентаў і ўмоў экстракцыі. Цяперашнія даследаванні ў гэтай галіне накіраваны на дасягненне больш эфектыўных і экалагічна чыстых эфектаў, якія можна перапрацаваць. 3.

2, метад ападкаў з&39;яўляецца падрыхтоўка адходаў літый-іённы акумулятар. Пасля растварэння атрымліваецца раствор CO, Li, а асаднік дадаецца ў асадак, важны мэтавы метал Co, Li і г.д., каб дасягнуць падзелу металаў.

ВС і інш. Падкрэслена выкарыстанне H2C2O4 у якасці вымывальніка пры асаджэнні іёнаў CO ў растворы ў выглядзе COC 2O4, а затым Al (OH) 3 і Li2CO3 асаджваюцца шляхам дадання асадніка NaOH і Na2CO3. Падзел; Pan Xiaoyong et al вакол PH скарэкціраваны да 5.

0, які можа выдаліць большую частку Cu, Al, Ni. Пасля далейшай экстракцыі, 3% H2C2O4 і насычанага Na2CO3 ўрэгулявання COC2O4 і Li2CO3, аднаўленне CO вышэй, чым 99% Хуткасць аднаўлення Li вышэй, чым 98%; Li Jinhui папярэдне апрацаваны пасля падрыхтоўкі адпрацаваных літый-іённых батарэй, памер часціц менш за 1,43 мм прасейваецца з канцэнтрацыяй 0.

Ад 5 да 1,0 моль / л, а суадносіны цвёрдага рэчыва і вадкасці складае ад 15 да 25 г / л. 40 ~ 90 хвілін, у выніку чаго COC2O4 выпадае ў асадак і раствор для вымывання Li2C2O4, канчатковае аднаўленне COC2O4 і Li2C2O4 перавышае 99%.

Ападкаў шмат, і хуткасць аднаўлення важных металаў высокая. Кантроль pH можа дамагчыся падзелу металаў, што лёгка дасягнуць індустрыялізацыі, але лёгка ўмешваецца з прымешкамі, што з&39;яўляецца адносна нізкім. Такім чынам, ключом да працэсу з&39;яўляецца выбар агента селектыўнага асаджэння і далейшая аптымізацыя ўмоў працэсу, кантроль парадку асаджэння іёнаў пераважнага металу, тым самым паляпшаючы чысціню прадукту.

3.3. Электралітычны электралітычны метад аднаўлення valvily металу ў адходах літый-іённага акумулятара, з&39;яўляецца метад хімічнага электролізу ў вадкасці для вымывання матэрыялу электрода, так што ён зводзіцца да аднаго або асадка.

Не дадавайце іншыя рэчывы, увесці прымешкі няпроста, можна атрымаць прадукты высокай чысціні, але ў выпадку некалькіх іёнаў адбываецца поўнае адкладанне, што зніжае чысціню прадукту і спажывае больш электрычнай энергіі. Myoung і інш. Вадкасць для вылугавання адпрацаванага літый-іённага акумулятара з пазітыўным матэрыялам для апрацоўкі HNO3 з&39;яўляецца сыравінай, а кобальт аднаўляецца метадам пастаяннага патэнцыялу.

У працэсе электролізу O2 аднаўляецца да NO3 - рэакцыя аднаўлення, дадаецца канцэнтрацыя OH, і CO (OH) 2 утвараецца на паверхні катода Ti, а тэрмічная апрацоўка атрымліваецца CO3O4. Працэс хімічнай рэакцыі выглядае наступным чынам: 2H2O + O2 + 4E→4OHNO3- + H2O + 2E→NO2- + 2OHCO3 ++ E→CO2 + CO2 ++ 2OH- / TI→CO (OH) 2 / Ti3CO (OH) 2 / Ti + 1 / 2O2→CO3O4 / TI + 3H2OFREITAS і г.д., выкарыстоўваючы тэхналогію пастаяннага патэнцыялу і дынамічнага патэнцыялу для аднаўлення CO з станоўчага матэрыялу адпрацаванай літый-іённай батарэі.

Вынікі паказваюць, што эфектыўнасць зарада CO зніжаецца па меры павышэння pH, pH = 5,40, патэнцыял -1,00 В, шчыльнасць зарада 10.

0c / cm 2, эфектыўнасць зарада максімальная, дасягаючы 96,60%. Працэс хімічнай рэакцыі адбываецца наступным чынам: CO2 ++ 2OH-→CO (OH) 2 (S) CO (OH) 2 (S) + 2E→CO (S) + 2OH-3.

4, метад іённага абмену метад іённага абмену - гэта розніца ў адсарбцыйнай здольнасці розных комплексаў іёнаў металаў, такіх як Co, Ni, якія рэалізуюць падзел і экстракцыю металаў. FENG і інш. Даданне да аднаўлення CO з матэрыялу станоўчага электрода H2SO4 вадкасць для вымывання.

Даследаванне хуткасці аднаўлення кобальту і аддзялення іншых прымешак ад такіх фактараў, як pH, цыкл вышчалачвання. Вынікі паказалі, што смала TP207 выкарыстоўвалася для кантролю рн = 2,5, кровазварот быў апрацаваны.

Хуткасць выдалення Cu дасягнула 97,44%, а аднаўленне кобальту дасягнула 90,2%.

Метад мае моцную селектыўнасць мэтавага іёна, просты працэс і просты ў эксплуатацыі, здабываецца для здабывання цаны зменнага металу ў адходах літый-іённага акумулятара, які пастаўляе новыя спосабы, але з-за высокай мяжы кошту, прамысловае прымяненне. 3.5, засаленне засалення заключаецца ў зніжэнні дыэлектрычнай пранікальнасці вадкасці для вымывання шляхам дадання насычанага раствора (NH4) 2SO4 і растваральніка з нізкай дыэлектрычнай пранікальнасцю ў раствор для вылугачвання адходаў літый-іённых батарэй, тым самым зніжаючы дыэлектрычную пранікальнасць вадкасці для вымывання, і соль кобальту выпадае ў асадак з раствора.

Метад просты, лёгкі ў эксплуатацыі і нізкі, але ва ўмовах розных іёнаў металаў, з ападкамі соляў іншых металаў, што зніжае чысціню прадукту. Jin Yujian і інш, у адпаведнасці з сучаснай тэорыяй раствора электраліта, выкарыстанне салёных літый-іённых батарэй. Насычаны водны раствор (NH4) 2SO4 і бязводны этанол былі дададзены з вадкасці для вымывання HCl з LiiCoO2 у якасці станоўчага электрода, і калі раствор, насычаны водны раствор (NH4) 2SO4 і бязводны этанол былі 2: 1: 3, CO2 + хуткасць ападкаў больш за 92%.

Атрыманы салёны прадукт - гэта (NH4) 2CO (SO4) 2 і (NH4) Al (SO4) 2, які выкарыстоўвае сегментаваныя солі для падзелу дзвюх соляў, у выніку чаго атрымліваюцца розныя прадукты. Аб здабычы і падзеле каштоўнага металу ў адходах вылугавання літый-іённых акумулятараў, вышэй ёсць некалькі спосабаў вывучыць больш. Улічваючы такія фактары, як аб&39;ём апрацоўкі, эксплуатацыйныя выдаткі, чысціня прадукту і другаснае забруджванне, табліца 2 абагульняе тэхнічны метад параўнання некалькіх метадаў падзелу металаў, апісаных вышэй.

У цяперашні час прымяненне літый-іённых батарэй у электраэнергетыцы і іншых аспектах больш шырокае, і нельга недаацэньваць колькасць адпрацаваных літый-іённых батарэй. На гэтым этапе безадходны працэс аднаўлення літый-іённых акумулятараў важны для папярэдняй апрацоўкі - вільготнай перапрацоўкі праз вымыванне. Першая апрацоўка ўключае разрадку, драбненне і аддзяленне матэрыялу электрода і г.д.

Сярод іх метад растварэння просты, і ён можа эфектыўна палепшыць эфект падзелу і хуткасць аднаўлення, але выкарыстоўваны ў цяперашні час значны растваральнік (NMP) у пэўнай ступені дарагі, так што прымяненне больш падыходнага растваральніка варта даследаваць у гэтай галіне. Адзін з кірункаў. Працэс вылугавання важны з аднаўляльнікам кіслаты ў якасці вымывальніка, які можа дасягнуць пераважнага эфекту вымывання, але будзе другаснае забруджванне, такое як вадкасць неарганічных адходаў, і метад біялагічнага вылугавання мае перавагу эфектыўнасці, аховы навакольнага асяроддзя і нізкай кошту, але ёсць важны метал.

Хуткасць вымывання адносна высокая, і аптымізацыя выбару бактэрый і аптымізацыя ўмоў вымывання можа павялічыць хуткасць вымывання, адзін з напрамкаў даследаванняў будучага працэсу вылугавання. Металы Валянціна ў растворах для вылугавання пры мокрым аднаўленні з&39;яўляюцца ключавымі звёнамі працэсу аднаўлення адпрацаваных літый-іённых батарэй, і ключавымі момантамі і цяжкасцямі даследаванняў у апошнія гады, а таксама важнымі метадамі з&39;яўляюцца экстракцыя растваральнікам, асаджэнне, электроліз, метад іённага абмену, аналіз соляў Пачакайце. Сярод іх метад экстракцыі растваральнікам у цяперашні час выкарыстоўваецца рознымі спосабамі, з нізкім узроўнем забруджвання, нізкім спажываннем энергіі, высокім эфектам падзелу і чысцінёй прадукту, а таксама выбарам і распрацоўкай больш эфектыўных і недарагіх экстрагентаў, якія эфектыўна зніжаюць эксплуатацыйныя выдаткі, і далейшае вывучэнне сінэргіі розных экстрагентаў можа быць адным з напрамкаў у цэнтры ўвагі гэтай вобласці.

Акрамя таго, метад асаджэння таксама з&39;яўляецца ключом да іншага напрамку яго даследаванняў з-за яго пераваг высокай хуткасці аднаўлення, нізкай кошту і высокай апрацоўкі. У цяперашні час важная праблема пры наяўнасці метаду асаджэння невялікая, таму, што тычыцца выбару і ўмоў працэсу седыментацыі, ён будзе кантраляваць паслядоўнасць асаджэння іёнаў пераважнага металу, тым самым павялічваючы чысціню прадукту, будзе мець лепшыя перспектывы прамысловага прымянення. У той жа час у працэсе апрацоўкі адходаў літый-іённых акумулятараў другаснае забруджванне, такое як адходы, рэшткі адходаў, немагчыма прадухіліць, і шкода ад другаснага забруджвання мінімізуецца, пакуль рэсурсы выкарыстоўваюцца для атрымання адпрацаваных літый-іённых акумулятараў.

Экалагічны, эфектыўны і недарагі рэк.