අපද්‍රව්‍ය ලිතියම් අයන බැටරිවල ලෝහ ප්‍රතිසාධනය පිළිබඳ පර්යේෂණ සහ ප්‍රගතිය

Autor: Iflowpower – Portable Power Station ပေးသွင်းသူ

21 වන සියවසේ මුහුණ දී ඇති ප්‍රධාන ගැටළු දෙක බලශක්තිය සහ පරිසරය වන අතර, නව බලශක්ති සංවර්ධනය සහ සම්පත් සංවර්ධනය මානව තිරසාර සංවර්ධනයේ පදනම සහ දිශාවයි. මෑත වසරවලදී, සැහැල්ලු ගුණාත්මකභාවය, කුඩා පරිමාව, ස්වයං-විසර්ජනය, මතක ආචරණයක් නොමැතිකම, පුළුල් මෙහෙයුම් උෂ්ණත්ව පරාසය, වේගවත් ආරෝපණය සහ විසර්ජනය, දිගු සේවා කාලය, පාරිසරික ආරක්ෂාව සහ අනෙකුත් වාසි හේතුවෙන් ලිතියම්-අයන බැටරි බහුලව භාවිතා වී ඇත. Li-TIS පද්ධතිය භාවිතයෙන් පළමු ලිතියම්-අයන බැටරිය නිපදවන ලද මුල්ම විටින්හැම්, 1990 දී, 1990 සිට වසර 40 කට වැඩි කාලයක් සංවර්ධනය කර ඇති අතර විශාල ප්‍රගතියක් ලබා ඇත.

සංඛ්‍යාලේඛනවලට අනුව, 2017 ජුනි මාසයේදී මගේ රටේ මුළු ලිතියම්-අයන බැටරි ප්‍රමාණය බිලියන 8.99 ක් වූ අතර සමුච්චිත වර්ධන අනුපාතය 34.6% කි.

ජාත්‍යන්තර, අභ්‍යවකාශ බලශක්ති ක්ෂේත්‍රයේ ලිතියම්-අයන බැටරි ඉංජිනේරු යෙදුම් අදියරට පිවිස ඇති අතර, ලෝකයේ සමහර සමාගම් සහ හමුදා දෙපාර්තමේන්තු ලිතියම්-අයන බැටරි සඳහා අභ්‍යවකාශයේ සංවර්ධනය කර ඇත, එනම් එක්සත් ජනපදය, ජාතික ගුවන් යානා සහ අභ්‍යවකාශ පරිපාලනය (NASA), EAGLE -Picher බැටරි සමාගම, ප්‍රංශය SAFT, ජපානයේ JAXA යනාදිය. ලිතියම් අයන බැටරි බහුලව භාවිතා වීමත් සමඟ අපතේ යන බැටරි ප්‍රමාණය වැඩි වෙමින් පවතී. 2020 ට පෙර සහ පසු, මගේ රටේ එකම පිරිසිදු විදුලි (ප්ලග්-ඉන් ඇතුළුව) මගී මෝටර් රථ සහ දෙමුහුන් මගී වාහන බල ලිතියම් බැටරිය ටොන් මිලියන 12-77 ක් වනු ඇතැයි අපේක්ෂා කෙරේ.

ලිතියම්-අයන බැටරිය හරිත බැටරියක් ලෙස හැඳින්වුවද, එහි Hg, PB වැනි හානිකර මූලද්‍රව්‍යයක් නොමැත, නමුත් එහි ධනාත්මක ද්‍රව්‍යය, ඉලෙක්ට්‍රෝලය ද්‍රාවණය යනාදිය පරිසරයට විශාල දූෂණයක් ඇති කරන අතර සම්පත් නාස්තියට ද හේතු වේ. එබැවින්, දේශීය හා විදේශීය අපද්‍රව්‍ය ලිතියම්-අයන බැටරි ප්‍රතිසාධන ප්‍රතිකාරයේ ක්‍රියාවලි තත්ත්වය සමාලෝචනය කර, අපද්‍රව්‍ය ලිතියම්-අයන බැටරි ප්‍රතිසාධන ක්‍රියාවලියේ සංවර්ධන දිශාව සාරාංශගත කරන්න, එය වැදගත් ප්‍රායෝගික වැදගත්කමක් දරයි.

ලිතියම්-අයන බැටරියේ වැදගත් සංරචකයක් වන්නේ නිවාසයක්, ඉලෙක්ට්‍රෝලය, ඇනෝඩ ද්‍රව්‍යයක්, කැතෝඩ ද්‍රව්‍යයක්, මැලියම් ද්‍රව්‍යයක්, තඹ තීරු සහ ඇලුමිනියම් තීරු යනාදියයි. ඒවා අතර, CO, Li, Ni ස්කන්ධ භාගය 5% සිට 15% දක්වා, 2% සිට 7% දක්වා, 0.5% සිට 2% දක්වා මෙන්ම Al, Cu, Fe වැනි ලෝහ මූලද්‍රව්‍ය සහ වැදගත් සංරචක වන ඇනෝඩයේ වටිනාකම ද වේ. ද්‍රව්‍ය හා කැතෝඩ ද්‍රව්‍ය 33% සහ 10% ක් පමණ වන අතර විද්‍යුත් විච්ඡේදනය සහ ප්‍රාචීරය පිළිවෙලින් 12% සහ 30% ක් වේ.

අපද්‍රව්‍ය ලිතියම් අයන බැටරිවල ඇති වැදගත් ප්‍රතිසාධන ලෝහ වන්නේ Co සහ Li, ඇනෝඩ ද්‍රව්‍ය මත වැදගත් සාන්ද්‍රිත කොබෝල්ට් ලිතියම් පටලයකි. විශේෂයෙන්ම මගේ රටේ කොබෝල්ට් සම්පත් සාපේක්ෂව දුර්වලයි, සංවර්ධනය හා භාවිතය දුෂ්කරයි, ලිතියම්-අයන බැටරිවල කොබෝල්ට් ස්කන්ධ කොටස 15% ක් පමණ වන අතර එය ඒ සමඟ ඇති කොබෝල්ට් පතල්වල මෙන් 850 ගුණයකි. වර්තමානයේ, LiCoO2 යෙදීම යනු ධනාත්මක ද්‍රව්‍යයේ ලිතියම් අයන බැටරියක් වන අතර එහි ලිතියම් කොබෝල්ට් ඕර්ගන්ටේ, ලිතියම් හෙක්සාෆ්ලෝරෝෆොස්පේට්, කාබනික කාබනේට්, කාබන් ද්‍රව්‍ය, තඹ, ඇලුමිනියම් ආදිය අඩංගු වේ.

, වැදගත් ලෝහ අන්තර්ගතය 1 වගුවේ දක්වා ඇත. අපද්‍රව්‍ය ලිතියම්-අයන බැටරි ප්‍රතිකාර කිරීම සඳහා තෙත් ක්‍රියාවලිය භාවිතා කිරීම වර්තමානයේ වැඩි වැඩියෙන් ක්‍රියාවලීන් අධ්‍යයනය කරනු ලබන අතර, ක්‍රියාවලි ප්‍රවාහය රූප සටහන 1 හි දක්වා ඇත. වැදගත් අත්දැකීමක් අදියර 3: 1) ප්‍රතිසාධනය කරන ලද සහන ලිතියම් අයන බැටරිය සම්පූර්ණයෙන්ම විසර්ජනය වන තෙක් ඔබන්න, සරල බෙදීම, ආදිය.

පූර්ව ප්‍රතිකාර කිරීමෙන් පසු ලබාගත් ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ද්‍රව්‍ය විසුරුවා හරිනු ලැබේ, එවිට විවිධ ලෝහ සහ එහි සංයෝග අයන ස්වරූපයෙන් කාන්දු වන ද්‍රවයට ඇතුල් වේ; 3) කාන්දු වන ද්‍රාවණයේ ඇති වටිනා ලෝහ වෙන් කිරීම සහ ප්‍රතිසාධනය කිරීම, මෙම අදියර නාස්ති වන ලිතියම් අයන බැටරි ප්‍රතිකාර ක්‍රියාවලීන් සඳහා යතුරයි. එය වසර ගණනාවක් තිස්සේ පර්යේෂකයන්ගේ අවධානය සහ දුෂ්කරතා ද වේ. වර්තමානයේ, ද්‍රාවක නිස්සාරණය, අවක්ෂේපණය, විද්‍යුත් විච්ඡේදනය, අයන හුවමාරු ක්‍රමය, ලුණු දැමීම සහ හේතු විද්‍යාව සමඟ වෙන් කිරීමේ සහ ප්‍රතිසාධනය කිරීමේ ක්‍රමය වැදගත් වේ. 1.

1, ඉතිරි විදුලියේ පූර්ව විදුලි අපද්‍රව්‍ය, අයන බැටරියේ අවශේෂ කොටස, සැකසීමට පෙර හොඳින් මුදා හරිනු ලැබේ, එසේ නොමැතිනම් අවශේෂ ශක්තිය විශාල තාප ප්‍රමාණයක් කෙරෙහි සංකේන්ද්‍රණය වන අතර එමඟින් ආරක්ෂිත උපද්‍රව වැනි අහිතකර බලපෑම් ඇති විය හැකිය. අපද්‍රව්‍ය ලිතියම් අයන බැටරි බැහැර කිරීමේ ක්‍රමය භෞතික විසර්ජනය සහ රසායනික විසර්ජනය ලෙස වර්ග දෙකකට බෙදිය හැකිය. ඒවා අතර, භෞතික විසර්ජනය යනු කෙටි පරිපථ විසර්ජනයකි, සාමාන්‍යයෙන් ද්‍රව නයිට්‍රජන් සහ අනෙකුත් කැටි කිරීමේ ද්‍රව භාවිතා කර අඩු උෂ්ණත්ව කැටි කිරීමක් සිදු කර බලහත්කාරයෙන් විසර්ජනය කරන්න.

මුල් කාලයේ දී, Umicore, US Umicore, TOXCO අපද්‍රව්‍ය ලිතියම් අයන බැටරිය විසර්ජනය කිරීම සඳහා ද්‍රව නයිට්‍රජන් භාවිතා කරයි, නමුත් මෙම ක්‍රමය උපකරණ සඳහා ඉහළ ය, මහා පරිමාණ කාර්මික යෙදුම් සඳහා සුදුසු නොවේ; රසායනික විසර්ජනය සන්නායක ද්‍රාවණයක පවතී (NaCl ද්‍රාවණවල විද්‍යුත් විච්ඡේදනයේදී අවශේෂ ශක්තිය මුදා හැරීමට වැඩි). මුල් කාලයේ දී, නන් ජුන්මින් ආදීන් ජලය සහ ඉලෙක්ට්‍රෝන සන්නායක කාරකය සහිත වානේ භාජනයක මොනෝමර් අපද්‍රව්‍ය ලිතියම් අයන බැටරියක් තැබූ නමුත් ලිතියම් අයන බැටරියේ ඉලෙක්ට්‍රෝලය LiPF6 අඩංගු වූ බැවින්, ප්‍රතික්‍රියාව ජලය සමඟ ස්පර්ශ වීමෙන් පිළිබිඹු විය.

පරිසරයට සහ ක්‍රියාකරුවන්ට හානි කරන HF, එබැවින් විසර්ජනයෙන් පසු වහාම ක්ෂාරීය ගිල්වීම සිදු කිරීම අවශ්‍ය වේ. මෑත වසරවලදී, සොන්ග් ෂියුලිං, ආදිය. සාන්ද්‍රණය 2g/L, විසර්ජන කාලය පැය 8 යි, අවසාන ඒකාබද්ධ වෝල්ටීයතාවය 0 දක්වා අඩු වේ.

54V, හරිත කාර්යක්ෂම විසර්ජන අවශ්‍යතා සපුරාලයි. ඊට වෙනස්ව, රසායනික විසර්ජන පිරිවැය අඩුය, මෙහෙයුම සරලයි, මහා පරිමාණ විසර්ජන යෙදීම සපුරාලිය හැකිය, නමුත් ඉලෙක්ට්‍රෝලය ලෝහ නිවාස සහ උපකරණ කෙරෙහි ඍණාත්මක බලපෑමක් ඇති කරයි. 1.

2, බහු-අදියර තලා දැමීම, පිරික්සීම ආදිය මගින් ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ද්‍රව්‍ය හුදකලා කිරීම සඳහා වෙන්වීම සහ ඛණ්ඩනය බිඳ දැමීමේ ක්‍රියාවලිය වැදගත් වේ. බහු-අදියර තලා දැමීම, පිරික්සීම ආදිය මගින්. බහු-අදියර තලා දැමීම, පිරික්සීම ආදිය මගින්.

, පසුව ගින්න භාවිතා කිරීම පහසු කිරීම සඳහා. ක්‍රමය, තෙත් ක්‍රමය, ආදිය. යාන්ත්‍රික වෙන් කිරීමේ ක්‍රමය සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා වන පූර්ව ප්‍රතිකාර ක්‍රමවලින් එකකි, අපද්‍රව්‍ය ලිතියම්-අයන බැටරි සඳහා මහා පරිමාණ කාර්මික ප්‍රතිසාධන ප්‍රතිකාරයක් ලබා ගැනීමට පහසුය.

SHIN සහ තවත් අය, LiCoO2 වෙන් කිරීමේ පොහොසත් කිරීම සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා තලා දැමීම, පරීක්ෂා කිරීම, චුම්භක වෙන් කිරීම, සියුම් කුඩු කිරීම සහ වර්ගීකරණ ක්‍රියාවලිය මගින්. ප්‍රතිඵලවලින් පෙනී යන්නේ ඉලක්කගත ලෝහයේ ප්‍රතිසාධනය වඩා හොඳ තත්වයන් යටතේ වැඩිදියුණු කළ හැකි බවයි, නමුත් ලිතියම් අයන බැටරි ව්‍යුහය සංකීර්ණ බැවින්, මෙම ක්‍රමය මගින් සංරචක සම්පූර්ණයෙන්ම වෙන් කිරීම දුෂ්කර ය; Li et al.

, නව ආකාරයේ යාන්ත්‍රික වෙන් කිරීමේ ක්‍රමයක් භාවිතා කරන්න, වැඩිදියුණු කිරීම CO හි ප්‍රතිසාධන කාර්යක්ෂමතාව බලශක්ති පරිභෝජනය සහ දූෂණය අඩු කරයි. ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ද්‍රව්‍ය බෙදීම සම්බන්ධයෙන්, එය සෝදා 55 ¡ã C ජල ස්නානයක කලවම් කර, මිශ්‍රණය විනාඩි 10ක් කලවම් කර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස 92% ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ද්‍රව්‍ය වත්මන් තරල ලෝහයෙන් වෙන් කරන ලදී. ඒ සමඟම, වත්මන් එකතු කරන්නා ලෝහයක ස්වරූපයෙන් නැවත ලබා ගත හැකිය.

1.3, තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය කාබනික ද්‍රව්‍ය, ටෝනර් ආදිය ඉවත් කිරීම සඳහා තාප පිරියම් කිරීම වැදගත් වේ, ටෝනර් ආදිය.

අපද්‍රව්‍ය ලිතියම් අයන බැටරි, සහ ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ද්‍රව්‍ය සහ ධාරා තරල සඳහා වෙන් කිරීම. වත්මන් තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රමය බොහෝ දුරට ඉහළ උෂ්ණත්ව සාම්ප්‍රදායික තාප පිරියම් කිරීමකි, නමුත් අඩු වෙන්වීම, පරිසර දූෂණය යනාදිය පිළිබඳ ගැටළුවක් පවතින අතර, ක්‍රියාවලිය තවදුරටත් වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා, මෑත වසරවලදී, පර්යේෂණ වැඩි වැඩියෙන් සිදුවෙමින් පවතී.

SUN et al., ඉහළ උෂ්ණත්ව රික්තක පයිරොලිසිස්, අපද්‍රව්‍ය බැටරි ද්‍රව්‍යයක් කුඩු කිරීමට පෙර රික්ත උදුනක එකතු කර ගන්නා අතර, උෂ්ණත්වය විනාඩි 30 ක් සඳහා 10 ¡ã C සිට 600 ¡ã C දක්වා වන අතර කාබනික ද්‍රව්‍ය කුඩා අණුවක් ද්‍රවයක් හෝ වායුවක් තුළ දිරාපත් වේ. එය රසායනික අමුද්‍රව්‍ය සඳහා වෙන වෙනම භාවිතා කළ හැකිය.

ඒ සමඟම, LiCoO2 ස්ථරය රත් කිරීමෙන් පසු ඇලුමිනියම් තීරු වලින් ලිහිල් වන අතර වෙන් කිරීමට පහසු වන අතර එය අවසාන අකාබනික ලෝහ ඔක්සයිඩ් සඳහා වාසිදායක වේ. අපද්‍රව්‍ය ලිතියම් අයන බැටරි ධනාත්මක ද්‍රව්‍ය පූර්ව ප්‍රතිකාර කිරීම. ප්‍රතිඵලවලින් පෙනී යන්නේ පද්ධතිය 1 ට වඩා අඩු වූ විට බවයි.

0 kPa, ප්‍රතික්‍රියා උෂ්ණත්වය 600 ¡ã C, ප්‍රතික්‍රියා කාලය මිනිත්තු 30, කාබනික බන්ධකය සැලකිය යුතු ලෙස ඉවත් කළ හැකි අතර, ධනාත්මක ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ක්‍රියාකාරී ද්‍රව්‍යයෙන් වැඩි ප්‍රමාණයක් ඇලුමිනියම් තීරු වලින් වෙන් කරනු ලැබේ, ඇලුමිනියම් තීරු නොවෙනස්ව තබා ගනී. සාම්ප්‍රදායික තාප පිරියම් කිරීමේ ශිල්පීය ක්‍රම හා සසඳන විට, ඉහළ උෂ්ණත්ව රික්තක පයිරොලිසිස් වෙන වෙනම යථා තත්ත්වයට පත් කළ හැකි අතර, සම්පත්වල පුළුල් භාවිතය වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර, කාබනික ද්‍රව්‍යවලින් විෂ වායූන් දිරාපත් වීම වැළැක්වීම සඳහා පරිසරයට දූෂණය වීම වළක්වයි, නමුත් උපකරණ ඉහළ, සංකීර්ණ, කාර්මිකකරණය ප්‍රවර්ධනයට යම් සීමාවන් ඇත. 1.

4. බොහෝ විට දැඩි ධ්‍රැවීය කාබනික ද්‍රාවකයේ ද්‍රාව්‍ය ඉලෙක්ට්‍රෝඩය මත PVDF, එවිට ධනාත්මක ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ද්‍රව්‍යය වත්මන් තරල ඇලුමිනියම් තීරු වලින් වෙන් වේ. තලා දැමීමේ ධනාත්මක ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ද්‍රව්‍ය විසුරුවා හැරීම සඳහා ලියැං ලිජුන් විවිධ ධ්‍රැවීය කාබනික ද්‍රාවක තෝරා ගත් අතර, ප්‍රශස්ත ද්‍රාවකය N-methylpyrrolidone (NMP) බවත්, ධනාත්මක ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ද්‍රව්‍ය ක්‍රියාකාරී ද්‍රව්‍යය වන LIFEPO4 සහ කාබන් මිශ්‍රණය ප්‍රශස්ත තත්වයන් යටතේ සෑදිය හැකි බවත් සොයා ගත්තේය.

එය ඇලුමිනියම් තීරු වලින් සම්පූර්ණයෙන්ම වෙන් කර ඇත; Hanisch et al, තාප පිරියම් කිරීම සහ යාන්ත්‍රික පීඩන වෙන් කිරීම සහ පිරික්සුම් ක්‍රියාවලියෙන් පසු ඉලෙක්ට්‍රෝඩය හොඳින් තෝරා ගැනීම සඳහා ද්‍රාවණ ක්‍රමය භාවිතා කරයි. ඉලෙක්ට්‍රෝඩය NMP හි 90 ¡ã C දී විනාඩි 10 සිට 20 දක්වා ප්‍රතිකාර කරන ලදී. 6 වතාවක් පුනරාවර්තනය කිරීමෙන් පසු, ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ද්‍රව්‍යයේ බන්ධකය සම්පූර්ණයෙන්ම විසුරුවා හැරිය හැකි අතර, වෙන් කිරීමේ බලපෑම වඩාත් ගැඹුරු වේ.

ද්‍රාව්‍යතාව අනෙකුත් පූර්ව-ප්‍රතිකාර ක්‍රම සමඟ සංසන්දනය කර ඇති අතර, ක්‍රියාකාරිත්වය සරල වන අතර, එය වෙන් කිරීමේ බලපෑම සහ ප්‍රතිසාධන අනුපාතය ඵලදායී ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර, කාර්මිකකරණය වූ යෙදුම් අපේක්ෂාව වඩා හොඳය. වර්තමානයේ, බන්ධකය බොහෝ විට NMP විසින් භාවිතා කරනු ලැබේ, එය වඩා හොඳය, නමුත් මිල නොමැතිකම, වාෂ්පශීලී, අඩු විෂ සහිත බව යනාදිය නිසා, යම් දුරකට, යම් දුරකට, එහි කාර්මික ප්‍රවර්ධන යෙදුම.

ද්‍රාවණ කාන්දු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය යනු පූර්ව ප්‍රතිකාරයෙන් පසු ලබාගත් ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ද්‍රව්‍ය විසුරුවා හැරීමයි, එවිට ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ද්‍රව්‍යයේ ඇති ලෝහ මූලද්‍රව්‍ය අයන ආකාරයෙන් ද්‍රාවණයට දමා, පසුව විවිධ වෙන් කිරීමේ ශිල්පීය ක්‍රම මගින් තෝරා බේරා වෙන් කර වැදගත් ලෝහ CO නැවත ලබා ගනී, Li et al. ද්‍රාවිත කාන්දු වීමේ ක්‍රම වැදගත් වන්නේ රසායනික කාන්දු වීම සහ ජීව විද්‍යාත්මක කාන්දු වීම ය. 2.

1, රසායනික කාන්දු වීම සාම්ප්‍රදායික රසායනික කාන්දු වීමේ ක්‍රමය යනු අම්ල ගිල්වීම හෝ ක්ෂාරීය ගිල්වීම මගින් ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ද්‍රව්‍ය ද්‍රාව්‍ය කාන්දු වීම සාක්ෂාත් කර ගැනීම වන අතර, පියවර කාන්දු වීමේ ක්‍රමයක් සහ පියවර දෙකක කාන්දු වීමේ ක්‍රමයක් ඇතුළත් කිරීම වැදගත් වේ. එක්-පියවර කාන්දු වීමේ ක්‍රමය සාමාන්‍යයෙන් අකාබනික අම්ලයක් වන HCl, HNO3, H2SO4 සහ ඒ හා සමාන ද්‍රව්‍ය භාවිතා කර ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ද්‍රව්‍ය සෘජුවම ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ද්‍රව්‍යයට විසුරුවා හරිනු ලැබේ, නමුත් එවැනි ක්‍රමයක CL2, SO2 වැනි හානිකර වායූන් ඇති අතර එමඟින් පිටාර වායු ප්‍රතිකාරය සිදු වේ. අධ්‍යයනයෙන් හෙළි වූයේ H2O2, Na2S2O3 සහ H2O2, Na2S2O3 වැනි අනෙකුත් අඩු කිරීමේ කාරක කාන්දු කාරකයට එකතු කර ඇති බවත්, මෙම ගැටළුව ඵලදායී ලෙස විසඳා ගත හැකි බවත්, CO3 + කාන්දු වන ද්‍රවයේ CO2 + විසුරුවා හැරීමට පහසු වන බවත්, එමඟින් කාන්දු වීමේ අනුපාතය වැඩි වන බවත්ය.

පෑන් ෂියාඕයොන්ග් සහ තවත් අය. ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ද්‍රව්‍ය කාන්දු කිරීම, CO, Li වෙන් කිරීම සහ ප්‍රතිසාධනය කිරීම සඳහා H2SO4-Na2S2O3 පද්ධතියක් භාවිතා කරයි. ප්‍රතිඵලවලින් පෙනී ගියේ H + සාන්ද්‍රණය 3 mol / L, Na2S2O3 සාන්ද්‍රණය 0 බවයි.

25 mol/L, ද්‍රව ඝන අනුපාතය 15: 1, 90 ¡ã C, CO, Li කාන්දු වීමේ අනුපාතය 97% ට වඩා වැඩි විය; චෙන් ලියැං සහ අනෙකුත් අය, H2SO4 + H2O2 කාන්දු විය. ක්‍රියාකාරී ද්‍රව්‍යය කාන්දු වීම. ප්‍රතිඵලවලින් පෙනී ගියේ ද්‍රව ඝන අනුපාතය 10: 1, H2SO4 සාන්ද්‍රණය 2.5 mol / l, H2O2 2 කින් එකතු කරන ලද බවයි.

0 ml / g (කුඩු), උෂ්ණත්වය 85 ¡ã C, කාන්දු වන කාලය මිනිත්තු 120, Co, Ni සහ Mn, 97%, පිළිවෙලින්, 98% සහ 96%; Lu Xiuyuan et al. කාන්දු වීම සඳහා අපද්‍රව්‍ය අධි-නිකල් ලිතියම්-අයන බැටරි ධනාත්මක ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ද්‍රව්‍ය (lini0.6CO0) කාන්දු වීම සඳහා H2SO4 + ඉහළ දැමූ කාරක පද්ධතිය භාවිතා කිරීම.

2Mn0.2O2), ලෝහ කාන්දු වීමේ බලපෑම් මත විවිධ අඩු කිරීමේ කාරක (H2O2, ග්ලූකෝස් සහ Na2SO3) අධ්‍යයනය කළේය. බලපෑම.

ප්‍රතිඵලවලින් පෙනී යන්නේ වඩාත් සුදුසු තත්වයන් යටතේ, H2O2 අඩු කිරීමේ කාරකයක් ලෙස භාවිතා කරන බවත්, වැදගත් ලෝහයේ කාන්දු වීමේ බලපෑම පිළිවෙලින් 100%, 96.79%, 98.62%, 97% ක් වන බවත්ය.

පුළුල් මතයක්, අම්ල-අඩු කිරීමේ කාරක කාන්දු වන පද්ධතිය ලෙස භාවිතා කිරීම, එය සෘජු අම්ල ගිල්වීමේ වාසි, ඉහළ කාන්දු වීමේ අනුපාතය, වේගවත් ප්‍රතික්‍රියා අනුපාතය යනාදිය හේතුවෙන් අපද්‍රව්‍ය ලිතියම්-අයන බැටරිවල වත්මන් කාර්මික ප්‍රතිකාරයේ ප්‍රධාන ධාරාවේ කාන්දු වීමේ ක්‍රියාවලියයි. ද්වි-පියවර කාන්දු කිරීමේ ක්‍රමය නම් සරල පූර්ව ප්‍රතිකාරයකින් පසු ක්ෂාර කාන්දු වීම සිදු කිරීමයි, එවිට NaAlO2 ආකාරයෙන් Al, NaAlO2 ආකාරයෙන් Al, පසුව කාන්දු වන ද්‍රාවණයක් ලෙස H2O2 හෝ Na2S2O3 අඩු කිරීමේ කාරකයක් එකතු කිරීමෙන් ලබා ගනී. කාන්දු වන ද්‍රවය pH අගය සකස් කිරීමෙන් සකස් කර, Al, Fe තෝරා බේරා පදිංචි කර, ලබාගත් මව් මත්පැන් එකතු කර, ලබාගත් මව් මත්පැන් සහ වෙන් කිරීම සහ වෙන් කිරීම තවදුරටත් සිදු කරයි. ඩෙං චාඕ යොං සහ තවත් අය.

10% NaOH ද්‍රාවණයක් භාවිතයෙන් සිදු කරන ලද අතර, Al කාන්දු වීමේ අනුපාතය 96.5% ක් වූ අතර, 2 mol / L H2SO4 සහ 30% H2O2 අම්ල ගිල්වීම සිදු කරන ලද අතර, CO කාන්දු වීමේ අනුපාතය 98.8% ක් විය.

කාන්දු වීමේ මූලධර්මය පහත පරිදි වේ: 2licoo2 + 3H2SO4 + H2O2→බහු-අදියර නිස්සාරණයක් සමඟින් ලබාගත් කාන්දු ද්‍රාවණය මගින් Li2SO4 + 2CoSO4 + 4H2O + O2 ලබා ගන්නා අතර අවසාන CO ප්‍රතිසාධනය 98% දක්වා ළඟා වේ. මෙම ක්‍රමය සරලයි, ක්‍රියාත්මක කිරීමට පහසුයි, සුළු විඛාදනයක්, අඩු දූෂණයක්. 2.

2, ජීව විද්‍යාත්මක කාන්දු නීතිය තාක්‍ෂණික සංවර්ධනය ලෙස, ජෛවමිතික තාක්‍ෂණය එහි කාර්යක්ෂම පාරිසරික ආරක්ෂාව, අඩු පිරිවැය හේතුවෙන් වඩා හොඳ සංවර්ධන ප්‍රවණතා සහ යෙදුම් අපේක්ෂාවන් ඇත. ජීව විද්‍යාත්මක කාන්දු වීමේ ක්‍රමය පදනම් වී ඇත්තේ බැක්ටීරියා ඔක්සිකරණය වීම මත වන අතර එමඟින් ලෝහය අයන ස්වරූපයෙන් ද්‍රාවණයට ඇතුළු වේ. මෑත වසරවලදී, සමහර පර්යේෂකයන් ජීව විද්‍යාත්මක කාන්දු කිරීමේ ක්‍රම භාවිතා කිරීමේදී මිල අධික ලෝහය අධ්‍යයනය කර ඇත.

මිෂ්රා සහ තවත් අය. අපද්‍රව්‍ය ලිතියම් අයන බැටරිය කාන්දු කිරීම සඳහා අකාබනික අම්ලය සහ ඊයෝසුබ්‍රික් අම්ල ඔක්සයිඩ් ඔක්සයිඩ් බැසිලස් භාවිතා කිරීම, ශක්තිය ලෙස S සහ Fe2 + මූලද්‍රව්‍ය භාවිතා කිරීම, කාන්දු වන මාධ්‍යයේ H2SO4 සහ FE3 + සහ අනෙකුත් පරිවෘත්තීය ද්‍රව්‍ය භාවිතා කිරීම සහ පැරණි ලිතියම් අයන බැටරිය විසුරුවා හැරීමට මෙම පරිවෘත්තීය ද්‍රව්‍ය භාවිතා කිරීම. අධ්‍යයනයෙන් හෙළි වූයේ CO හි ජීව විද්‍යාත්මක ද්‍රාවණ අනුපාතය Li ට වඩා වේගවත් බවයි.

Fe2 + මගින් ජෛව වර්ධනය ප්‍රජනනය ප්‍රවර්ධනය කළ හැකි අතර, FE3 + සහ ලෝහ අපද්‍රව්‍ය තුළ අඩංගු වේ. ඉහළ ද්‍රව ඝන අනුපාතය, එනම්

, ලෝහ සාන්ද්‍රණයේ නව වර්ධනය, බැක්ටීරියා වර්ධනය වැළැක්විය හැකිය, ලෝහ ද්‍රාවණයට හිතකර නොවේ; මාර්සින්áකොව්áඑට්ඕඒසී. පෝෂ්‍යදායී මාධ්‍යය බැක්ටීරියා වර්ධනයට අවශ්‍ය සියලුම ඛනිජ වලින් සමන්විත වන අතර, අඩු පෝෂ්‍යදායී මාධ්‍යය H2SO4 සහ S මූලද්‍රව්‍යයේ ශක්තිය ලෙස භාවිතා කරයි. පොහොසත් පෝෂණ පරිසරයක Li සහ CO ජීව විද්‍යාත්මකව කාන්දු වන අනුපාත පිළිවෙලින් 80% සහ 67% ක් බව අධ්‍යයනයෙන් හෙළි විය; අඩු පෝෂණ පරිසරයක, Li සහ CO 35% ක් පමණක් වන බව සොයා ගන්නා ලදී.

5% CO2 විසුරුවා හරින ලදී. සාම්ප්‍රදායික අම්ල-අඩු කිරීමේ කාරක කාන්දු කිරීමේ ක්‍රමයට සාපේක්ෂව ජීව විද්‍යාත්මක කාන්දු වීමේ ක්‍රමයට අඩු පිරිවැය සහ හරිත පාරිසරික ආරක්ෂාව යන වාසිය ඇත, නමුත් වැදගත් ලෝහවල කාන්දු වීමේ අනුපාතය (CO, Li et al.) සාපේක්ෂව අඩු වන අතර කාර්මිකකරණයේ මහා පරිමාණ සැකසුම් වලට යම් සීමාවන් ඇත.

3.1, ද්‍රාවක නිස්සාරණ ක්‍රමය ද්‍රාවක නිස්සාරණ ක්‍රමය යනු අපද්‍රව්‍ය ලිතියම් අයන බැටරිවල ලෝහ මූලද්‍රව්‍ය වෙන් කිරීම සහ ප්‍රතිසාධනය කිරීමේ වත්මන් ක්‍රියාවලිය වන අතර, එය කාන්දු වන ද්‍රවයේ ඉලක්ක අයනයක් සහිත ස්ථායී සංකීර්ණයක් සෑදීම සහ සුදුසු කාබනික ද්‍රාවක භාවිතා කිරීමයි. ඉලක්කගත ලෝහය සහ සංයෝගය නිස්සාරණය කිරීමට වෙන් කරන්න.

සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා කරන නිස්සාරක Cyanex272, Acorgam5640, P507, D2EHPA සහ PC-88A ආදිය සඳහා වැදගත් වේ. ස්වේන් සහ තවත් අය. CO, Li මත CYANEX272 නිස්සාරක සාන්ද්‍රණයේ බලපෑම අධ්‍යයනය කරන්න.

ප්‍රතිඵලවලින් පෙනී ගියේ 2.5 සිට 40 mol / m3, CO සාන්ද්‍රණය 7.15% සිට 99 දක්වා වැඩි වී ඇති බවයි.

90% කින්, සහ Li නිස්සාරණය 1.36% සිට 7.8% දක්වා වැඩි විය; සාන්ද්‍රණය 40 සිට 75 mol / m3 දක්වා, CO නිස්සාරණ අනුපාත පදනම Li නිස්සාරණ අනුපාතය 18% ට අලුතින් එකතු කරන අතර, සාන්ද්‍රණය 75 mol / m3 ට වඩා වැඩි වූ විට, CO හි වෙන් කිරීමේ සාධකය සාන්ද්‍රණය අඩු කරයි, උපරිම වෙන් කිරීමේ සාධකය 15641 වේ.

වූ ෆැන්ග් හි පියවර දෙකක ක්‍රමයෙන් පසුව, නිස්සාරක P204 හි සාරය නිස්සාරණය කිරීමෙන් පසු, P507 CO, Li වලින් නිස්සාරණය කරන ලද අතර, පසුව H2SO4 ප්‍රතිලෝම කර, ප්‍රතිසාධනය කරන ලද සාරය Na2CO3 වරණීය ප්‍රතිසාධන Li2CO3 වෙත එකතු කරන ලදී. pH අගය 5.5 වන විට, CO, Li වෙන් කිරීමේ සාධකය ළඟා වන්නේ 1×105, CO ප්‍රතිසාධනය 99% ට වඩා වැඩියි; kang et al.

බැටරිය තුළ zealic 5% සිට 20% CO, 5% ~ 7% Li, 5% ~ 10% Ni, 5% කාබනික රසායනික ද්‍රව්‍ය සහ 7% ප්ලාස්ටික් අපද්‍රව්‍ය ලිතියම් අයන කොබෝල්ට් සල්ෆේට් නැවත ලබා ගන්නා අතර CO සාන්ද්‍රණය 28 g/L වන අතර pH අගය Cu, Fe සහ Al වැනි නිරවුල් ලෝහ අයන අපද්‍රව්‍ය 6.5 ට සකස් කර ඇත. ඉන්පසු සයනෙක්ස් 272 මගින් පිරිසිදු කරන ලද ජලීය අවධියෙන් තෝරාගත් Co නිස්සාරණය කරන්න, එවිට pH අගය <6, the separation factor of CO / Li and CO / Ni is close to 750, and the total recovery of CO is about 92%.

නිස්සාරකයේ සාන්ද්‍රණය නිස්සාරණ අනුපාතයට විශාල බලපෑමක් ඇති කරන බව සොයා ගත හැකි අතර, නිස්සාරණ පද්ධතියේ pH අගය පාලනය කිරීමෙන් වැදගත් ලෝහ (CO සහ Li) වෙන් කිරීම ලබා ගත හැකිය. මෙම පදනම මත, මිශ්‍ර නිස්සාරණ පද්ධතියක් භාවිතා කිරීම අපද්‍රව්‍ය ලිතියම්-අයන බැටරිය සමඟ ප්‍රතිකාර කරනු ලබන අතර, එමඟින් වැදගත් ලෝහ අයනවල තෝරාගත් වෙන් කිරීම සහ ප්‍රතිසාධනය වඩා හොඳින් ලබා ගත හැකිය. PRANOLO සහ තවත් අය, මිශ්‍ර නිස්සාරණ පද්ධතියක් වන අතර, අපද්‍රව්‍ය ලිතියම්-අයන බැටරි කාන්දුවීම් වලින් Co සහ Li තෝරා බේරා ප්‍රතිසාධනය කරන ලදී.

ප්‍රතිඵලවලින් පෙනී යන්නේ 2% (පරිමාව අනුපාතය) ACORGAM 5640 7% (පරිමාව අනුපාතය) Ionquest801 ට එකතු කර ඇති අතර, නිස්සාරණය Cu හි pH අගය අඩු කළ හැකි අතර, පාලන පද්ධතිය pH අගය මගින් කාබනික අවධියට Cu, Al, FE නිස්සාරණය කර Co, Ni, Li සමඟ වෙන් කිරීම ක්‍රියාත්මක කරන බවයි. ඉන්පසු පද්ධතියේ pH අගය 5.5 සිට 6 දක්වා පාලනය කරන ලදී.

0, සහ CO වරණීය නිස්සාරණයේ Co වරණීය නිස්සාරණය, නිස්සාරණ තරලයේ Ni සහ Li නොසැලකිය හැකි විය; Zhang Xinle et al. අයන බැටරියේ අම්ල ගිල්වීම - නිස්සාරණය - වර්ෂාපතනය Co භාවිතා කිරීමට භාවිතා කරයි. ප්‍රතිඵලවලින් පෙනී යන්නේ අම්ල බිංදුව 3 බවයි.

5, සහ නිස්සාරක P507 සහ 1: 1 පරිමාව අනුපාතය Cyanex272 නිස්සාරණය කරන විට, CO සාරය 95.5% කි. පසුව H2SO4 ප්‍රතිලෝම සවි කිරීම භාවිතා කිරීම සහ ප්‍රති-සාර pH අගයේ පෙලෙෂන් මිනිත්තු 4 ක් වන අතර CO වර්ෂාපතන අනුපාතය 99 දක්වා ළඟා විය හැකිය.

9%. පුළුල් දැක්මක් සහිතව, ද්‍රාවක නිස්සාරණ ක්‍රමයට අඩු ශක්ති පරිභෝජනය, හොඳ වෙන් කිරීමේ බලපෑම, අම්ල ගිල්වීමේ-ද්‍රාවක නිස්සාරණ ක්‍රමය වර්තමානයේ අපද්‍රව්‍ය ලිතියම් අයන බැටරිවල ප්‍රධාන ධාරාවේ ක්‍රියාවලිය වන නමුත් නිස්සාරක සහ නිස්සාරණ තත්වයන් තවදුරටත් ප්‍රශස්ත කිරීම යන වාසි ඇත. වඩාත් කාර්යක්ෂම හා පරිසර හිතකාමී සහ ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කළ හැකි බලපෑම් ලබා ගැනීම මෙම ක්ෂේත්‍රයේ වත්මන් පර්යේෂණ අවධානයයි. 3.

2, වර්ෂාපතන ක්‍රමය වන්නේ අපද්‍රව්‍ය ලිතියම්-අයන බැටරිය සකස් කිරීමයි. දියවීමෙන් පසු, CO, Li ද්‍රාවණය ලබා ගන්නා අතර, ලෝහ වෙන් කිරීම සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා අවක්ෂේපකය, වැදගත් ඉලක්ක ලෝහය වන Co, Li යනාදිය වර්ෂාපතනයට එකතු කරනු ලැබේ.

සන් සහ තවත් අය. COC 2O4 ආකාරයෙන් ද්‍රාවණය තුළ CO අයන අවක්ෂේපණය කරන අතරතුර H2C2O4 කාන්දු කාරකයක් ලෙස භාවිතා කිරීම අවධාරණය කරන ලද අතර, පසුව අවක්ෂේපිත NaOH සහ Na2CO3 එකතු කිරීමෙන් Al (OH) 3 සහ Li2CO3 අවක්ෂේප කරන ලදී. වෙන්වීම; PH වටා පෑන් ෂියාඕයොං සහ තවත් අය 5 ට සකසා ඇත.

0, එමඟින් Cu, Al, Ni වලින් වැඩි ප්‍රමාණයක් ඉවත් කළ හැකිය. තවදුරටත් නිස්සාරණය කිරීමෙන් පසු, 3% H2C2O4 සහ සංතෘප්ත Na2CO3 ජනාවාස COC2O4 සහ Li2CO3, CO ප්‍රතිසාධනය 99% ට වඩා වැඩි වේ. Li ප්‍රතිසාධන අනුපාතය 98% ට වඩා වැඩි ය; අපද්‍රව්‍ය ලිතියම් අයන බැටරි සකස් කිරීමෙන් පසු ලී ජින්හුයි පූර්ව ප්‍රතිකාර කළ විට, 1.43 mm ට අඩු අංශු ප්‍රමාණය 0 සාන්ද්‍රණයකින් පරීක්ෂා කරනු ලැබේ.

5 සිට 1.0 mol/L දක්වා වන අතර, ඝන-ද්‍රව අනුපාතය 15 සිට 25 g/L දක්වා වේ. මිනිත්තු 40 ~ 90ක් ඇතුළත, COC2O4 අවක්ෂේපය සහ Li2C2O4 කාන්දු වන ද්‍රාවණය ඇති වූ අතර, අවසාන COC2O4 සහ Li2C2O4 ප්‍රතිසාධනය 99% ඉක්මවීය.

වර්ෂාපතනය ඉහළ මට්ටමක පවතින අතර වැදගත් ලෝහ නැවත ලබා ගැනීමේ අනුපාතය ඉහළ මට්ටමක පවතී. පාලක pH අගය මඟින් ලෝහ වෙන් කිරීම සාක්ෂාත් කරගත හැකි අතර එය කාර්මිකකරණය පහසුවෙන් සාක්ෂාත් කරගත හැකි නමුත් සාපේක්ෂව අඩු අපද්‍රව්‍ය සමඟ පහසුවෙන් මැදිහත් වේ. එමනිසා, ක්‍රියාවලියේ යතුර වන්නේ තෝරාගත් වර්ෂාපතන කාරකයක් තෝරා ගැනීම සහ ක්‍රියාවලි තත්වයන් තවදුරටත් ප්‍රශස්ත කිරීම, ප්‍රාථමික ලෝහ අයන වර්ෂාපතනයේ අනුපිළිවෙල පාලනය කිරීම, එමඟින් නිෂ්පාදනයේ සංශුද්ධතාවය වැඩි දියුණු කිරීමයි.

3.3. අපද්‍රව්‍ය ලිතියම් අයන බැටරියේ කපාට ලෝහය නැවත ලබා ගැනීමේ විද්‍යුත් විච්ඡේදක විද්‍යුත් විච්ඡේදක ක්‍රමය, ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ද්‍රව්‍ය කාන්දු වන ද්‍රවයේ රසායනික විද්‍යුත් විච්ඡේදක ක්‍රමයක් වන අතර එමඟින් එය තනි හෝ අවසාදිතයකට අඩු වේ.

වෙනත් ද්‍රව්‍ය එකතු නොකරන්න, අපද්‍රව්‍ය හඳුන්වා දීම පහසු නැත, ඉහළ සංශුද්ධතාවයකින් යුත් නිෂ්පාදන ලබා ගත හැකිය, නමුත් බහු අයන සම්බන්ධයෙන්, සම්පූර්ණ තැන්පත් වීමක් සිදු වන අතර එමඟින් නිෂ්පාදන සංශුද්ධතාවය අඩු වන අතර වැඩි විද්‍යුත් ශක්තියක් පරිභෝජනය කරයි. මියුන්ග් සහ තවත් අය. HNO3 ප්‍රතිකාර සඳහා අපද්‍රව්‍ය ලිතියම් අයන බැටරි ධනාත්මක ද්‍රව්‍ය කාන්දු වන ද්‍රවය අමුද්‍රව්‍යයක් වන අතර, කොබෝල්ට් නියත විභව ක්‍රමයක් සමඟ නැවත ලබා ගනී.

විද්‍යුත් විච්ඡේදක ක්‍රියාවලියේදී, O2 NO3 දක්වා අඩු කරනු ලැබේ - අඩු කිරීමේ ප්‍රතික්‍රියාවක්, OH-සාන්ද්‍රණය එකතු කරනු ලබන අතර, Ti කැතෝඩයේ මතුපිට CO (OH) 2 ජනනය වන අතර, තාප පිරියම් කිරීම CO3O4 මගින් ලබා ගනී. රසායනික ප්‍රතික්‍රියා ක්‍රියාවලිය පහත පරිදි වේ: 2H2O + O2 + 4E→4OHNO3- + H2O + 2E→NO2- + 2OHCO3 ++ E→CO2 + CO2 ++ 2OH- / TI→CO (OH) 2 / Ti3CO (OH) 2 / Ti + 1 / 2O2→CO3O4 / TI + 3H2OFREITAS, ආදිය, අපද්‍රව්‍ය ලිතියම් අයන බැටරියේ ධනාත්මක ද්‍රව්‍යයෙන් CO නැවත ලබා ගැනීම සඳහා නියත විභව සහ ගතික විභව තාක්ෂණය භාවිතා කරයි.

ප්‍රතිඵලවලින් පෙනී යන්නේ pH අගය වැඩි වන විට CO හි ආරෝපණ කාර්යක්ෂමතාව අඩු වන බවයි, pH = 5.40, විභවය -1.00V, ආරෝපණ ඝනත්වය 10.

0c / cm 2, ආරෝපණ කාර්යක්ෂමතාව උපරිම වන අතර එය 96.60% දක්වා ළඟා වේ. රසායනික ප්‍රතික්‍රියා ක්‍රියාවලිය පහත පරිදි වේ: CO2 ++ 2OH-→CO (OH) 2 (S) CO (OH) 2 (S) + 2E→CO (S) + 2OH-3.

4, අයන හුවමාරු ක්‍රමය අයන හුවමාරු ක්‍රමය යනු Co, Ni වැනි විවිධ ලෝහ අයන සංකීර්ණවල අවශෝෂණ ධාරිතාවයේ වෙනස වන අතර ලෝහ වෙන් කිරීම සහ නිස්සාරණය කිරීම අවබෝධ කර ගනී. FENG සහ තවත් අය. ධනාත්මක ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ද්‍රව්‍ය H2SO4 කාන්දු වන ද්‍රවයෙන් CO ප්‍රතිසාධනයට එකතු කිරීම.

කොබෝල්ට් වල ප්‍රතිසාධන අනුපාතය සහ pH අගය, ලීච් චක්‍රය වැනි සාධක වලින් අනෙකුත් අපද්‍රව්‍ය වෙන් කිරීම පිළිබඳ අධ්‍යයනය. ප්‍රතිඵලවලින් පෙනී ගියේ pH = 2.5 පාලනය කිරීම සඳහා TP207 දුම්මල භාවිතා කළ බවත්, සංසරණය 10 ප්‍රතිකාර කළ බවත්ය.

Cu ඉවත් කිරීමේ අනුපාතය 97.44% දක්වා ළඟා වූ අතර, කොබෝල්ට් නැවත ලබා ගැනීමේ අනුපාතය 90.2% දක්වා ළඟා විය.

මෙම ක්‍රමය ඉලක්ක අයනයේ ප්‍රබල තේරීමක්, සරල ක්‍රියාවලියක් සහ ක්‍රියා කිරීමට පහසු වන අතර, අපද්‍රව්‍ය ලිතියම් අයන බැටරියේ විචල්‍ය ලෝහයේ මිල නිස්සාරණය සඳහා නිස්සාරණය කර ඇති අතර, එය නව ක්‍රම සපයා ඇත, නමුත් ඉහළ පිරිවැය සීමාව නිසා, කාර්මික යෙදුම. 3.5, ලවණීකරණය ලුණු දැමීම යනු අපද්‍රව්‍ය ලිතියම් අයන බැටරි කාන්දු වන ද්‍රාවණයට සංතෘප්ත (NH4) 2SO4 ද්‍රාවණය සහ අඩු පාර විද්‍යුත් නියත ද්‍රාවකයක් එකතු කිරීමෙන් කාන්දු වන ද්‍රවයේ පාර විද්‍යුත් නියතය අඩු කිරීමයි, එමඟින් කාන්දු වන ද්‍රවයේ පාර විද්‍යුත් නියතය අඩු වන අතර කොබෝල්ට් ලුණු ද්‍රාවණයෙන් අවක්ෂේප වේ.

මෙම ක්‍රමය සරල, ක්‍රියාත්මක කිරීමට පහසු සහ අඩු ය, නමුත් විවිධ ලෝහ අයනවල තත්වයන් යටතේ, අනෙකුත් ලෝහ ලවණ වර්ෂාපතනය වීමත් සමඟ නිෂ්පාදනයේ සංශුද්ධතාවය අඩු වේ. ජින් යුජියන් ඇතුළු පිරිස, ඉලෙක්ට්‍රෝලය ද්‍රාවණය පිළිබඳ නවීන න්‍යායට අනුව, ලවණ සහිත ලිතියම් අයන බැටරි භාවිතය. LiiCoO2 වෙතින් HCl කාන්දු වන ද්‍රවයෙන් සංතෘප්ත (NH4) 2SO4 ජලීය ද්‍රාවණයක් සහ නිර්ජලීය එතනෝල් ධනාත්මක ඉලෙක්ට්‍රෝඩයක් ලෙස එකතු කරන ලද අතර, ද්‍රාවණය, සංතෘප්ත (NH4) 2SO4 ජලීය ද්‍රාවණය සහ නිර්ජලීය එතනෝල් 2: 1: 3 වූ විට, CO2 + වර්ෂාපතන අනුපාතය 92% ට වඩා වැඩි විය.

ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ලුණු දැමූ නිෂ්පාදනය (NH4) 2CO (SO4) 2 සහ (NH4) Al (SO4) 2 වේ, එහිදී ලුණු දෙක වෙන් කිරීම සඳහා ඛණ්ඩිත ලවණ භාවිතා කරන අතර එමඟින් විවිධ නිෂ්පාදන ලබා ගනී. අපද්‍රව්‍ය ලිතියම් අයන බැටරි ලීච් වල ඇති වටිනා ලෝහය නිස්සාරණය කර වෙන් කිරීම පිළිබඳව, ඉහත සඳහන් කර ඇත්තේ වැඩිදුර අධ්‍යයනය කිරීමට ක්‍රම කිහිපයකි. සැකසුම් පරිමාව, මෙහෙයුම් පිරිවැය, නිෂ්පාදන සංශුද්ධතාවය සහ ද්විතියික දූෂණය වැනි සාධක සලකා බලමින්, ඉහත විස්තර කර ඇති ලෝහ වෙන් කිරීමේ නිස්සාරණය කිහිපයක් සංසන්දනය කිරීමේ තාක්ෂණික ක්‍රමය 2 වගුවේ සාරාංශ කර ඇත.

වර්තමානයේ, විදුලි ශක්තියේ සහ අනෙකුත් අංශවල ලිතියම්-අයන බැටරි යෙදීම වඩාත් පුළුල් වන අතර, අපද්‍රව්‍ය ලිතියම්-අයන බැටරි සංඛ්‍යාව අවතක්සේරු කළ නොහැක. මෙම අදියරේදී, අපද්‍රව්‍ය රහිත ලිතියම්-අයන බැටරි ප්‍රතිසාධන ක්‍රියාවලිය පූර්ව ප්‍රතිකාර සඳහා වැදගත් වේ - කාන්දු වීම-තෙත් ප්‍රතිචක්‍රීකරණය. පෙර ප්‍රතිකාරයට විසර්ජනය, තලා දැමීම සහ ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ද්‍රව්‍ය වෙන් කිරීම යනාදිය ඇතුළත් වේ.

ඒවා අතර, විසුරුවා හැරීමේ ක්‍රමය සරල වන අතර, එය වෙන් කිරීමේ බලපෑම සහ ප්‍රතිසාධන අනුපාතය ඵලදායී ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය, නමුත් දැනට භාවිතා කරන සැලකිය යුතු ද්‍රාවකය (NMP) යම් ප්‍රමාණයකට මිල අධික බැවින්, වඩාත් සුදුසු ද්‍රාවකයක් යෙදීම මෙම ක්ෂේත්‍රය තුළ පර්යේෂණ කිරීම වටී. දිශාවන්ගෙන් එකක්. අම්ල-අඩු කිරීමේ කාරකයක් කාන්දු වන කාරකයක් ලෙස කාන්දු වන ක්‍රියාවලිය වැදගත් වන අතර එමඟින් කැමති කාන්දු වන බලපෑමක් ලබා ගත හැකිය, නමුත් අකාබනික අපද්‍රව්‍ය ද්‍රව වැනි ද්විතියික දූෂණයක් ඇති වන අතර ජීව විද්‍යාත්මක කාන්දු වන ක්‍රමයට කාර්යක්ෂම, පාරිසරික ආරක්ෂාව සහ අඩු පිරිවැයේ වාසියක් ඇත, නමුත් වැදගත් ලෝහයක් ඇත.

කාන්දු වීමේ අනුපාතය සාපේක්ෂව ඉහළ මට්ටමක පවතින අතර, බැක්ටීරියා තෝරා ගැනීම ප්‍රශස්ත කිරීම සහ කාන්දු වන තත්වයන් ප්‍රශස්ත කිරීම අනාගත කාන්දු වීමේ ක්‍රියාවලියේ පර්යේෂණ දිශාවන්ගෙන් එකක් වන කාන්දු වීමේ අනුපාතය වැඩි කළ හැකිය. තෙත් ප්‍රතිසාධන කාන්දු ද්‍රාවණවල ඇති වැලන්ටයින් ලෝහ අපද්‍රව්‍ය ලිතියම්-අයන බැටරි ප්‍රතිසාධන ක්‍රියාවලියේ ප්‍රධාන සබැඳි වන අතර මෑත වසරවල පර්යේෂණවල ප්‍රධාන කරුණු සහ දුෂ්කරතා සහ වැදගත් ක්‍රම අතර ද්‍රාවක නිස්සාරණය, වර්ෂාපතනය, විද්‍යුත් විච්ඡේදනය, අයන හුවමාරු ක්‍රමය, ලුණු විශ්ලේෂණය රැඳී සිටින්න. ඒවා අතර, ද්‍රාවක නිස්සාරණ ක්‍රමය වර්තමානයේ බොහෝ ආකාරවලින් භාවිතා වන අතර, අඩු දූෂණය, අඩු බලශක්ති පරිභෝජනය, ඉහළ වෙන් කිරීමේ බලපෑම සහ නිෂ්පාදන සංශුද්ධතාවය සහ වඩාත් කාර්යක්ෂම හා අඩු වියදම් නිස්සාරක තෝරා ගැනීම සහ සංවර්ධනය කිරීම, මෙහෙයුම් පිරිවැය ඵලදායී ලෙස අඩු කිරීම සහ විවිධ නිස්සාරක සහයෝගීතාවයන් තවදුරටත් ගවේෂණය කිරීම මෙම ක්ෂේත්‍රයේ අවධානය යොමු කරන දිශාවන්ගෙන් එකක් විය හැකිය.

ඊට අමතරව, ඉහළ ප්‍රතිසාධන අනුපාතය, අඩු පිරිවැය සහ ඉහළ සැකසුම් යන වාසි හේතුවෙන් වර්ෂාපතන ක්‍රමය එහි පර්යේෂණයේ තවත් දිශාවකට යතුරකි. වර්තමානයේ, වර්ෂාපතන ක්‍රමය ඉදිරියේ ඇති වැදගත් ගැටළුව අඩුය, එබැවින්, අවසාදිතයේ තේරීම සහ ක්‍රියාවලි කොන්දේසි සම්බන්ධයෙන්, එය ප්‍රාථමික ලෝහ අයන වර්ෂාපතනයේ අනුපිළිවෙල පාලනය කරනු ඇත, එමඟින් නිෂ්පාදන සංශුද්ධතාවය වැඩි කිරීමෙන් වඩා හොඳ කාර්මික යෙදුම් අපේක්ෂාවන් ඇත. ඒ අතරම, අපද්‍රව්‍ය ලිතියම්-අයන බැටරි ප්‍රතිකාර ක්‍රියාවලියේදී, අපද්‍රව්‍ය ද්‍රව, අපද්‍රව්‍ය අපද්‍රව්‍ය වැනි ද්විතියික දූෂණය වැළැක්විය නොහැකි අතර, අපද්‍රව්‍ය ලිතියම් අයන බැටරි සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා සම්පත් භාවිතා කරන අතරතුර ද්විතියික දූෂණයේ හානිය අවම වේ.

පරිසර හිතකාමී, කාර්යක්ෂම සහ අඩු වියදම් වාර්තාව.