Исследования и достижения в области извлечения металлов из отработанных литий-ионных аккумуляторов

Awdur: Iflowpower - Nhà cung cấp trạm điện di động

Энергия и окружающая среда — две основные проблемы, с которыми мы сталкиваемся в 21 веке. Развитие новых источников энергии и ресурсов является основой и направлением устойчивого развития человечества. В последние годы литий-ионные аккумуляторы получили широкое распространение благодаря легкости, малому объему, саморазряду, отсутствию эффекта памяти, широкому диапазону рабочих температур, быстрой зарядке и разрядке, длительному сроку службы, экологичности и другим преимуществам. Первым в 1990 году Уиттингем изготовил первую литий-ионную батарею с использованием системы Li-TIS, она развивалась более 40 лет с 1990 года, достигнув большого прогресса.

По данным статистики, общее количество литий-ионных аккумуляторов в моей стране в июне 2017 года составило 8,99 млрд, а совокупный темп роста составил 34,6%.

На международном уровне литий-ионные аккумуляторы в аэрокосмической отрасли уже вошли в стадию инженерного применения, а некоторые компании и военные ведомства мира занимаются разработкой литий-ионных аккумуляторов для космической отрасли, например, в США, Национальном управлении по аэронавтике и исследованию космического пространства (НАСА), компании по производству аккумуляторов EAGLE-Picher, французской SAFT, японской JAXA и т. д. С широким применением литий-ионных аккумуляторов появляется все больше и больше отработанных аккумуляторов. Ожидается, что до и после 2020 года единственные в моей стране полностью электрические (включая подключаемые) легковые автомобили и гибридные легковые автомобили с литиевыми батареями будут стоить 12–77 миллионов тонн.

Хотя литий-ионный аккумулятор и называют «зеленым», в нем нет вредных элементов, таких как Hg, PB, но его положительный электрод, раствор электролита и т. д., сильно загрязняют окружающую среду, а также приводят к пустой трате ресурсов. Таким образом, обзор состояния процесса переработки отходов литий-ионных аккумуляторов в стране и за рубежом, а также обобщение направлений развития процесса переработки отходов литий-ионных аккумуляторов имеет важное практическое значение.

Важными компонентами литий-ионного аккумулятора являются корпус, электролит, анодный материал, катодный материал, клей, медная фольга, алюминиевая фольга и т.п. Среди них массовая доля CO, Li, Ni составляет от 5% до 15%, от 2% до 7%, от 0,5% до 2%, а также такие металлические элементы, как Al, Cu, Fe, и значение важных компонентов, анодный материал и катодные материалы составляют около 33% и 10%, а электролит и диафрагма - 12% и 30% соответственно.

Важными восстановленными металлами в отработанных литий-ионных аккумуляторах являются Co и Li, а также концентрированная кобальт-литиевая пленка на анодном материале. Особенно в моей стране ресурсы кобальта относительно бедны, разработка и использование затруднены, а массовая доля кобальта в литий-ионных аккумуляторах составляет около 15%, что в 850 раз больше, чем в сопутствующих кобальтовых рудниках. В настоящее время LiCoO2 применяется в литий-ионных аккумуляторах с положительным материалом, содержащим литий-кобальторганический материал, гексафторфосфат лития, органический карбонат, углеродный материал, медь, алюминий и т. д.

, содержание важных металлов показано в таблице 1. Использование мокрого процесса для переработки отработанных литий-ионных аккумуляторов в настоящее время изучается все больше и больше, а технологическая схема процесса показана на рисунке 1. Важный опыт 3 этапа: 1) Нажмите на восстановленную рельефную литий-ионную батарею, чтобы полностью разрядить, просто разделите и т. д.

Полученный после предварительной обработки электродный материал растворяется, в результате чего различные металлы и их соединения переходят в выщелачивающую жидкость в виде ионов; 3) Разделение и извлечение ценного металла из выщелачивающего раствора, этот этап является ключевым в процессах переработки отходов литий-ионных аккумуляторов. Это также является предметом внимания и трудностями исследователей на протяжении многих лет. В настоящее время важное значение имеет метод разделения и восстановления, а также экстракция растворителем, осаждение, электролиз, метод ионного обмена, соление и этиология. 1.

1. Оставшаяся часть электроэнергии, оставшаяся до выработки электричества, полностью разряжается перед обработкой, в противном случае остаточная энергия будет концентрироваться в большом количестве тепла, что может вызвать неблагоприятные последствия, такие как угрозы безопасности. Методы разрядки отработанных литий-ионных аккумуляторов можно разделить на два типа: физический разряд и химический разряд. Среди них физический разряд - это разряд короткого замыкания, обычно использующий жидкий азот и другие замораживающие жидкости для низкотемпературного замораживания, а затем нажатие на отверстие для принудительного разряда.

На первых порах Umicore, США Umicore, TOXCO использовали жидкий азот для разрядки отработанных литий-ионных аккумуляторов, но этот метод высок для оборудования и не подходит для крупномасштабного промышленного применения; химический разряд происходит в проводящем растворе (подробнее см. в разделе «Выделение остаточной энергии при электролизе в растворах NaCl»). Ранее Нань Цзюньминь и др. поместили отработанный мономер литий-ионной батареи в стальной контейнер с водой и проводящим электроны агентом, но поскольку электролит литий-ионной батареи содержал LiPF6, реакция отражалась при контакте с водой.

HF, наносящий вред окружающей среде и операторам, поэтому необходимо производить щелочное погружение сразу после сброса. В последние годы Сун Сюлин и др. Концентрация 2 г/л, время разряда 8 ч, конечное напряжение консолидации снижено до 0.

54 В, соответствуют экологическим требованиям к разрядке. Напротив, стоимость химического разряда ниже, операция проста, может соответствовать применению крупномасштабного разряда, но электролит оказывает отрицательное воздействие на металлический корпус и оборудование. 1.

2. Процесс дробления, разделения и фрагментации важен для изоляции электродного материала путем многоступенчатого дробления, просеивания и т. д. путем многоступенчатого дробления, грохочения и т. д. путем многоступенчатого дробления, грохочения и т. д.

, чтобы облегчить последующее использование огня. Метод, мокрый метод и т.д. Метод механического разделения является одним из наиболее часто используемых методов предварительной обработки, позволяющим легко осуществить крупномасштабную промышленную переработку отработанных литий-ионных аккумуляторов.

ШИН и др., Процессы дробления, просеивания, магнитной сепарации, тонкого измельчения и классификации позволяют достичь обогащения LiCoO2. Результаты показывают, что извлечение целевого металла можно улучшить при лучших условиях, но поскольку структура литий-ионного аккумулятора сложна, полностью разделить компоненты этим методом сложно; Ли и др.

, Используйте новый тип метода механического разделения, улучшение эффективности извлечения CO, снижение потребления энергии и загрязнения. Что касается разделения электродного материала, его промывали и перемешивали в водяной бане при температуре 55 °C, смесь перемешивали в течение 10 минут, и полученный 92% электродный материал отделяли от текущего жидкого металла. При этом токосъемник может быть восстановлен в виде металла.

1.3, процесс термической обработки термическая обработка важна для удаления органических веществ, тонера и т. д., тонера и т. д.

отработанных литий-ионных аккумуляторов, а также разделение электродных материалов и токопроводящих жидкостей. Текущий метод термической обработки в основном представляет собой традиционную высокотемпературную термическую обработку, но существуют проблемы низкого разделения, загрязнения окружающей среды и т. д. В целях дальнейшего усовершенствования процесса в последние годы проводится все больше исследований.

SUN et al., Высокотемпературный вакуумный пиролиз, материал отработанных аккумуляторов помещается в вакуумную печь перед измельчением, температура составляет от 10 °C до 600 °C в течение 30 минут, и органическое вещество разлагается в жидкость или газ с малыми молекулами. Его можно использовать отдельно для химического сырья.

В то же время слой LiCoO2 становится рыхлым и легко отделяется от алюминиевой фольги после нагревания, что выгодно для конечного неорганического оксида металла. Предварительная обработка отработанного положительного материала литий-ионных аккумуляторов. Результаты показывают, что когда система меньше 1.

0 кПа, температура реакции составляет 600 °C, время реакции составляет 30 мин, органическое связующее вещество может быть в значительной степени удалено, и большая часть активного вещества положительного электрода отделяется от алюминиевой фольги, алюминиевая фольга остается нетронутой. По сравнению с традиционными методами термической обработки, высокотемпературный вакуумный пиролиз позволяет извлекать отходы отдельно, улучшая комплексное использование ресурсов, предотвращая при этом разложение токсичных газов из органических материалов, приводящее к загрязнению окружающей среды, однако оборудование является дорогостоящим, сложным, а его внедрение в промышленность имеет определенные ограничения. 1.

4. Часто ПВДФ на электроде растворяют в сильнополярном органическом растворителе, так что материал положительного электрода отделяется от текущей жидкости — алюминиевой фольги. Лян Лицзюнь выбрал ряд полярных органических растворителей для растворения дробленого материала положительного электрода и обнаружил, что оптимальным растворителем является N-метилпирролидон (НМП), а активное вещество материала положительного электрода LIFEPO4 и смесь углерода можно приготовить в оптимальных условиях.

Он полностью отделен от алюминиевой фольги; Ханиш и др. используют метод растворения для тщательного отбора электрода после термической обработки и механического разделения под давлением и процесса просеивания. Электрод обрабатывали при температуре 90 °С в NMP в течение 10–20 мин. После 6-кратного повторения связующее вещество в материале электрода может полностью раствориться, и эффект разделения будет более полным.

Растворимость сравнима с другими методами предварительной обработки, а операция проста и может эффективно улучшить эффект разделения и скорость извлечения, а перспективы промышленного применения лучше. В настоящее время в качестве связующего вещества в основном используется НМП, который является более качественным, но из-за низкой цены, летучести, низкой токсичности и т. д. в определенной степени затруднено его промышленное применение.

Процесс выщелачивания растворением заключается в растворении электродного материала, полученного после предварительной обработки, так что металлические элементы в электродном материале переходят в раствор в форме ионов, а затем селективно разделяются различными методами разделения и извлекаются важные металлы CO, Li и др. Методы выщелачивания раствором включают химическое выщелачивание и биологическое выщелачивание. 2.

1. Химическое выщелачивание. Обычный метод химического выщелачивания заключается в достижении выщелачивания электродных материалов путем погружения в кислоту или щелочь, и важно включать метод ступенчатого выщелачивания и метод двухступенчатого выщелачивания. Метод одностадийного выщелачивания обычно использует неорганическую кислоту HCl, HNO3, H2SO4 и т.п. для непосредственного растворения материала электрода, но такой метод будет иметь вредные газы, такие как CL2, SO2, поэтому очистка отходящих газов. Исследование показало, что при добавлении в выщелачивающий агент H2O2, Na2S2O3 и других восстановителей, таких как H2O2, Na2S2O3, эта проблема может быть эффективно решена, а CO3+ также легче растворяет CO2+ в выщелачивающей жидкости, тем самым увеличивая скорость выщелачивания.

Пан Сяоюн и др. Использует систему H2SO4-Na2S2O3 для выщелачивания электродного материала, разделения и извлечения CO, Li. Результаты показали, что концентрация H+ 3 моль/л, концентрация Na2S2O3 0.

25 моль/л, соотношение жидкости и твердого вещества 15:1, 90 °C, CO, скорость выщелачивания Li была выше 97%; Чэнь Лян и др., H2SO4 + H2O2 выщелачивали активное вещество. Результаты показали, что соотношение жидкости и твердого вещества составило 10:1, концентрация H2SO4 2,5 моль/л, H2O2 добавлено в количестве 2.

0 мл/г (порошок), температура 85 °C, время выщелачивания 120 мин, Co, Ni и Mn, 97%, соответственно 98% и 96%; Лу Сююань и др. Для выщелачивания отработанного материала положительного электрода литий-ионного аккумулятора с высоким содержанием никеля (lini0.6CO0.

2Mn0.2O2), изучали влияние различных восстановителей (H2O2, глюкозы и Na2SO3) на выщелачивание металлов. влияние.

Результаты показывают, что в наиболее подходящих условиях в качестве восстановителя используется H2O2, а эффект выщелачивания важного металла составляет предпочтительно 100%, 96,79%, 98,62%, 97% соответственно.

По общему мнению, использование кислотных восстановителей в качестве системы выщелачивания является основным процессом выщелачивания в современной промышленной переработке отработанных литий-ионных аккумуляторов из-за преимуществ прямого погружения в кислоту, более высокой скорости выщелачивания, более быстрой скорости реакции и т. д. Двухступенчатый метод выщелачивания заключается в выполнении щелочного выщелачивания после простой предварительной обработки, так что Al в форме NaAlO2 в форме NaAlO2, а затем добавлении восстановителя H2O2 или Na2S2O3 в качестве выщелачивающего раствора, полученного в результате выщелачивания. Выщелачивающую жидкость регулируют путем регулирования pH, селективного осаждения Al, Fe и сбора полученного маточного раствора для дальнейшего проведения разделения и разделения полученного маточного раствора. Дэн Чао Юн и др.

Проводили с использованием 10% раствора NaOH, а скорость выщелачивания Al составила 96,5%, 2 моль/л H2SO4 и 30% H2O2 были кислотными иммерсионными, а скорость выщелачивания CO составила 98,8%.

Принцип выщелачивания следующий: 2licoo2 + 3H2SO4 + H2O2→Из полученного выщелачивающего раствора с помощью многоступенчатой ​​экстракции будет получен Li2SO4 + 2CoSO4 + 4H2O + O2, а окончательное извлечение CO достигнет 98%. Метод прост, удобен в эксплуатации, не вызывает коррозии и загрязнения. 2.

2. Закон о биологическом выщелачивании По мере развития технологий биометрическая технология имеет лучшие тенденции развития и перспективы применения благодаря своей эффективной защите окружающей среды и низкой стоимости. Метод биологического выщелачивания основан на окислении бактериями, в результате чего металл переходит в раствор в виде ионов. В последние годы некоторые исследователи изучали стоимость металлов при использовании методов биологического выщелачивания.

МИШРА и др. Использование неорганической кислоты и оксида эозубриновой кислоты для выщелачивания отработанного литий-ионного аккумулятора с использованием элементов S и Fe2+ в качестве энергии, H2SO4 и FE3+ и других метаболитов в выщелачивающей среде, а также использование этих метаболитов для растворения старого литий-ионного аккумулятора. Исследование показало, что скорость биологического растворения CO выше, чем у Li.

Fe2+ ​​может способствовать росту и воспроизводству биоты, FE3+ и металл в остатках. Более высокое соотношение жидкости и твердого вещества, т.е.

, новый рост концентрации металла, может подавлять рост бактерий, не способствует растворению металла; МарцинáКовáЭтилацетат. Питательная среда состоит из всех минералов, необходимых для роста бактерий, а среда с низким содержанием питательных веществ использует в качестве энергии H2SO4 и элемент S. Исследование показало, что в богатой питательными веществами среде биологическая скорость выщелачивания Li и CO составляла 80% и 67% соответственно; в среде с низким содержанием питательных веществ — только 35% Li и 10.

Растворилось 5% CO. Метод биологического выщелачивания по сравнению с традиционной системой выщелачивания с использованием кислотно-восстанавливающего агента имеет преимущество в виде низкой стоимости и экологичности, однако скорость выщелачивания важных металлов (CO, Li и др.) относительно низкая, а крупномасштабная переработка в промышленных масштабах имеет определенные ограничения.

3.1. Метод экстракции растворителем Метод экстракции растворителем представляет собой современный процесс разделения и восстановления металлических элементов из отработанных литий-ионных аккумуляторов, который заключается в образовании устойчивого комплекса с целевым ионом в выщелачивающей жидкости и использовании соответствующих органических растворителей. Разделение для извлечения целевого металла и соединения.

Обычно используемые экстрагенты важны для Cyanex272, Acorgam5640, P507, D2EHPA и PC-88A и т. д. Свейн и др. Изучить влияние концентрации экстрагента CYANEX272 на CO, Li.

Результаты показали, что при концентрации от 2,5 до 40 моль/м3 содержание CO увеличилось с 7,15% до 99.

90%, а извлечение Li увеличилось с 1,36% до 7,8%; концентрация от 40 до 75 моль/м3, на основе скорости извлечения CO скорость извлечения Li вновь добавлена ​​до 18%, а когда концентрация выше 75 моль/м3, фактор разделения CO снижает концентрацию, максимальный фактор разделения составляет 15641.

После двухэтапного метода У Фана, после извлечения экстракта экстрагента P204, P507 был извлечен из CO, Li, а затем H2SO4 был обращен, и извлеченный экстракт был добавлен к Na2CO3 для селективного восстановления Li2CO3. При pH 5,5 коэффициент разделения CO, Li достигает 1×105, восстановление CO составляет более 99%; Канг и др.

Из 5% - 20% CO, 5% ~ 7% Li, 5% ~ 10% Ni, 5% органических химикатов и 7% пластиковых отходов ионы лития. Сульфат кобальта восстанавливается в батарее, а концентрация CO составляет 28 г/л, pH доводится до 6,5, оседают примеси ионов металлов, таких как Cu, Fe и Al. Затем селективно извлекают Co из очищенной водной фазы с помощью Cyanex 272, когда pH <6, the separation factor of CO / Li and CO / Ni is close to 750, and the total recovery of CO is about 92%.

Можно обнаружить, что концентрация экстрагента оказывает большое влияние на скорость экстракции, а разделение важных металлов (CO и Li) может быть достигнуто путем регулирования pH экстракционной системы. На этой основе применяется смешанная система экстракции для переработки отработанных литий-ионных аккумуляторов, которая позволяет более эффективно осуществлять селективное разделение и извлечение важных ионов металлов. ПРАНОЛО и др., смешанная экстракционная система селективно извлекла Co и Li из отработанных литий-ионных аккумуляторов.

Результаты показывают, что 2% (объемное соотношение) ACORGAM 5640 добавляется к 7% (объемное соотношение) Ionquest801, и pH экстракции Cu может быть снижен, а Cu, Al, FE будут извлечены в органическую фазу системой контроля pH и реализовано разделение с Co, Ni, Li. Затем pH системы контролировали на уровне 5,5–6.

0, а также селективная экстракция Co селективной экстракцией CO, Ni и Li в экстракционной жидкости были незначительны; Чжан Синьлэ и др. Используется для кислотного погружения - экстракции - осаждения Co в ионной батарее. Результаты показывают, что кислотный провал равен 3.

5, а экстрагент P507 и Cyanex272 извлекаются в объемном соотношении 1:1, выход CO составляет 95,5%. Последующее использование обратного фитинга H2SO4 и осаждение антиэкстракта pH составляет 4 мин, а скорость осаждения CO может достигать 99.

9%. Комплексное рассмотрение показывает, что метод экстракции растворителем имеет такие преимущества, как низкое энергопотребление, хороший эффект разделения, метод экстракции растворителем с погружением в кислоту в настоящее время является основным процессом переработки отходов литий-ионных аккумуляторов, но дальнейшая оптимизация экстрагентов и условий экстракции является текущим направлением исследований в этой области для достижения более эффективных, экологически чистых и пригодных для вторичной переработки эффектов. 3.

2. Метод осаждения заключается в подготовке отработанного литий-ионного аккумулятора. После растворения получают раствор CO, Li, а к осадку добавляют осадитель, важный целевой металл Co, Li и т. д., для достижения разделения металлов.

САН и др. Особое внимание уделено использованию H2C2O4 в качестве выщелачивающего агента при осаждении ионов CO в растворе в виде COC2O4, а затем Al(OH)3 и Li2CO3 осаждали добавлением осадителей NaOH и Na2CO3. Разделение; Пань Сяоюн и др. около PH скорректировано до 5.

0, который может удалить большую часть Cu, Al, Ni. После дальнейшей экстракции 3% H2C2O4 и насыщенного Na2CO3 осаждения COC2O4 и Li2CO3, извлечение CO превышает 99%. Степень извлечения Li превышает 98%. Li Jinhui предварительно обрабатывается после подготовки отработанных литий-ионных аккумуляторов, размер частиц менее 1,43 мм просеивается с концентрацией 0.

5–1,0 моль/л, а соотношение твердого вещества и жидкости составляет 15–25 г/л. 40 ~ 90 мин, в результате чего образуется осадок COC2O4 и выщелачивающий раствор Li2C2O4, окончательное извлечение COC2O4 и Li2C2O4 превысило 99%.

Уровень осадков высок, а скорость извлечения важных металлов высока. Контроль pH позволяет добиться разделения металлов, что легко осуществимо в промышленных масштабах, но легко затрудняет взаимодействие с примесями, уровень которых относительно низок. Поэтому ключевым моментом процесса является выбор селективного осадительного агента и дальнейшая оптимизация условий процесса, контроль порядка осаждения ионов основных металлов, тем самым повышая чистоту продукта.

3.3. Электролитический метод восстановления вентильного металла из отработанного литий-ионного аккумулятора представляет собой метод химического электролиза в выщелачивающей жидкости электродного материала, в результате чего он восстанавливается до состояния одного металла или осадка.

Не добавляйте другие вещества, вводить примеси нелегко, можно получать продукты высокой чистоты, но в случае нескольких ионов происходит полное осаждение, тем самым снижая чистоту продукта, при этом потребляется больше электроэнергии. Мён и др. Жидкость для выщелачивания положительного материала отработанных литий-ионных аккумуляторов для обработки HNO3 является сырьем, а кобальт извлекается методом постоянного потенциала.

В процессе электролиза O2 восстанавливается до NO3 - реакция восстановления, добавляется концентрация OH, и на поверхности Ti-катода образуется CO(OH)2, а в результате термической обработки получается CO3O4. Химический процесс реакции выглядит следующим образом: 2H2O + O2 + 4E→4OHNO3- + H2O + 2E→NO2- + 2OHCO3 ++ E→CO2 + CO2 ++ 2OH- / TI→CO(OH)2 / Ti3CO(OH)2 / Ti + 1 / 2O2→CO3O4 / TI + 3H2OFREITAS и т. д., используя технологию постоянного и динамического потенциала для извлечения CO из положительного материала отработанного литий-ионного аккумулятора.

Результаты показывают, что эффективность заряда CO снижается с увеличением pH, pH = 5,40, потенциал -1,00 В, плотность заряда 10.

0c/см2, эффективность заряда максимальна, достигая 96,60%. Химический процесс реакции выглядит следующим образом: CO2 ++ 2OH-→CO (OH) 2 (S) CO (OH) 2 (S) + 2E→CO (S) + 2OH-3.

4. Метод ионного обмена Метод ионного обмена заключается в различии адсорбционной способности различных комплексов ионов металлов, таких как Co, Ni, реализуя разделение и извлечение металлов. ФЭН и др. Добавление к извлечению CO из выщелачивающей жидкости H2SO4 материала положительного электрода.

Исследование степени извлечения кобальта и отделения других примесей от таких факторов, как pH, цикл выщелачивания. Результаты показали, что смола TP207 использовалась для контроля pH = 2,5, циркуляция была обработана 10 раз.

Степень удаления Cu достигла 97,44%, а извлечение кобальта – 90,2%.

Метод обладает высокой селективностью к целевому иону, прост в использовании и эксплуатации, применяется для извлечения металла переменной стоимости из отработанных литий-ионных аккумуляторов, что обеспечивает новые способы, но из-за высокой стоимости ограничивает промышленное применение. 3.5. Засоление заключается в снижении диэлектрической проницаемости выщелачивающей жидкости путем добавления насыщенного раствора (NH4)2SO4 и растворителя с низкой диэлектрической проницаемостью в выщелачивающий раствор отработанных литий-ионных аккумуляторов, тем самым снижая диэлектрическую проницаемость выщелачивающей жидкости, а соль кобальта осаждается из раствора.

Метод прост, удобен в эксплуатации и малозатратен, однако в условиях наличия множества ионов металлов происходит осаждение солей других металлов, что снижает чистоту продукта. Цзинь Юйцзянь и др., согласно современной теории электролитного раствора, используют соленые литий-ионные аккумуляторы. Насыщенный водный раствор (NH4)2SO4 и безводный этанол добавляли из выщелачивающей жидкости HCl из LiiCoO2 в качестве положительного электрода, и когда соотношение раствора, насыщенного водного раствора (NH4)2SO4 и безводного этанола составляло 2:1:3, скорость осаждения CO2+ составляла более 92%.

Полученный соленый продукт представляет собой (NH4)2CO(SO4)2 и (NH4)Al(SO4)2, для разделения двух солей используются сегментированные соли, в результате чего получаются разные продукты. Что касается извлечения и разделения ценного металла из отработанных литий-ионных аккумуляторов, выщелачиваемых методом выщелачивания, то выше приведено несколько способов более подробного изучения. Принимая во внимание такие факторы, как объем переработки, эксплуатационные расходы, чистота продукта и вторичное загрязнение, в таблице 2 обобщен технический метод сравнения нескольких методов извлечения металлов, описанных выше.

В настоящее время применение литий-ионных аккумуляторов в электроэнергетике и других областях стало более обширным, и количество отработанных литий-ионных аккумуляторов нельзя недооценивать. На этом этапе важен безотходный процесс восстановления литий-ионных аккумуляторов для предварительной обработки — выщелачивания-мокрой переработки. Первая обработка включает в себя выгрузку, дробление, разделение электродного материала и т. д.

Среди них метод растворения прост и может эффективно улучшить эффект разделения и скорость извлечения, однако используемый в настоящее время значимый растворитель (НМП) в определенной степени дорог, поэтому стоит изучить применение более подходящего растворителя в этой области. Одно из направлений. Процесс выщелачивания важен, поскольку в качестве выщелачивающего агента используется кислотный восстановитель, который может обеспечить желаемый эффект выщелачивания, но при этом возникнет вторичное загрязнение, такое как неорганические отходы, а метод биологического выщелачивания имеет преимущество в эффективности, защите окружающей среды и низкой стоимости, но при этом присутствует важный металл.

Скорость выщелачивания относительно высока, и оптимизация выбора бактерий и условий выщелачивания может увеличить скорость выщелачивания, что является одним из направлений исследований будущего процесса выщелачивания. Металлы валентина в растворах выщелачивания мокрого восстановления являются ключевыми звеньями процесса восстановления отходов литий-ионных аккумуляторов, а также ключевыми моментами и трудностями исследований в последние годы, и важными методами являются экстракция растворителем, осаждение, электролиз, метод ионного обмена, солевой анализ Подождите. Среди них в настоящее время широко используется метод экстракции растворителем, характеризующийся низким уровнем загрязнения, низким потреблением энергии, высокой эффективностью разделения и чистотой продукта, а также выбором и разработкой более эффективных и недорогих экстрагентов, эффективно снижающих эксплуатационные расходы. Дальнейшее изучение синергии различных экстрагентов может стать одним из направлений деятельности в этой области.

Кроме того, метод осаждения также является ключевым для другого направления исследований из-за его преимуществ: высокой степени извлечения, низкой стоимости и высокой степени переработки. В настоящее время важность проблемы при использовании метода осаждения невелика, поэтому, что касается выбора и условий процесса осаждения, он будет контролировать последовательность осаждения ионов одновалентных металлов, тем самым повышая чистоту продукта, что будет иметь лучшие перспективы промышленного применения. В то же время в процессе переработки отработанных литий-ионных аккумуляторов невозможно предотвратить вторичное загрязнение, такое как жидкие отходы и остатки отходов, а вред от вторичного загрязнения сводится к минимуму, в то время как ресурсы используются для получения отработанных литий-ионных аккумуляторов.

Экологичная, эффективная и малозатратная рекоменд.