Istraživanje i napredak oporavka metala u otpadnim litijum-jonskim baterijama

ليکڪ: آئي فلو پاور - Nešiojamų elektrinių tiekėjas

Energija i životna sredina su dva glavna problema sa kojima se suočavamo u 21. veku, razvoj novih energetskih resursa i razvoj je osnova i pravac održivog razvoja čoveka. Posljednjih godina litijum-jonske baterije su naširoko korištene zbog kvalitete svjetlosti, male zapremine, samopražnjenja, bez memorijskog efekta, širokog raspona radne temperature, brzog punjenja i pražnjenja, dugog vijeka trajanja, zaštite okoliša i drugih prednosti. Najraniji Whittingham je napravio prvu litijum-jonsku bateriju koristeći Li-TIS sistem, 1990. godine, razvijao se više od 40 godina od 1990. godine, napravio je veliki napredak.

Prema statistikama, ukupna količina litijum-jonskih baterija u mojoj zemlji u junu 2017. bila je 8,99 milijardi, sa kumulativnom stopom povećanja od 34,6%.

Međunarodne, litijum-jonske baterije u oblasti vazduhoplovstva ušle su u fazu inženjerske primene, a neke kompanije i vojna odeljenja u svetu razvili su prostor za litijum-jonske baterije, kao što su Sjedinjene Američke Države, Nacionalna uprava za aeronautiku i svemir (NASA), kompanija EAGLE-Picher baterija, Francuska SAFT, japanska JAXA, itd. Uz široku primjenu litijum-jonskih baterija, sve je više i više otpadnih baterija. Očekuje se da će prije i poslije 2020. godine jedini čisti električni (uključujući plug-in) putnički automobil i hibridna litijumska baterija u mojoj zemlji imati 12-77 miliona T.

Iako se litijum-jonska baterija zove zelena baterija, ne postoji štetni element kao što su Hg, PB, već njen pozitivni materijal, rastvor elektrolita itd., koji izaziva veliko zagađenje životne sredine, a takođe uzrokuje i rasipanje resursa. Stoga, pregled statusa procesa obrade otpadnih litijum-jonskih baterija u zemlji i inostranstvu, i rezimiranje pravca razvoja procesa oporavka otpadnih litijum-jonskih baterija, ima važan praktični značaj.

Važna komponenta litijum-jonske baterije uključuje kućište, elektrolit, anodni materijal, katodni materijal, ljepilo, bakrenu foliju, aluminijsku foliju i slično. Među njima maseni udio CO, Li, Ni je 5% do 15%, 2% do 7%, 0,5% do 2%, kao i metalni elementi kao što su Al, Cu, Fe, te vrijednost važnih komponenti, anoda. Materijal i materijal katode čine oko 33% i 10%, a elektrolit i dijafragma čine 30%, odnosno 31%.

Važni obnovljeni metali u otpadnim litijum-jonskim baterijama su Co i Li, važan koncentrirani kobalt litijumski film na anodnom materijalu. Naročito u mojoj zemlji resursi kobalta su relativno loši, razvoj i korištenje su otežani, a maseni udio kobalta u litijum-jonskim baterijama čini oko 15%, što je 850 puta više od pratećih rudnika kobalta. Trenutno, primjena LiCoO2 je litijum jonska baterija od pozitivnog materijala, koja sadrži litijum kobalt organte, litijum heksafluorofosfat, organski karbonat, ugljenični materijal, bakar, aluminijum itd.

, važan sadržaj metala prikazan je u tabeli 1. Upotreba vlažnog procesa za tretiranje otpadnih litijum-jonskih baterija trenutno se proučava sve više procesa, a tok procesa je prikazan na slici 1. Važno iskustvo 3 faze: 1) Pritisnite obnovljenu reljefnu litijum-jonsku bateriju da se potpuno isprazni, jednostavno cijepanje itd.

Materijal elektrode dobijen nakon prethodnog tretmana se otapa, tako da različiti metali i njegovi spojevi u obliku jona u tečnost za ispiranje; 3) Odvajanje i obnavljanje vrijednog metala u otopini za luženje, ova faza je ključna za procese tretmana otpadnih litijum jonskih baterija. Takođe je fokus i poteškoće istraživača dugi niz godina. Trenutno je važan način odvajanja i oporavka kod ekstrakcije rastvaračem, precipitacije, elektrolize, metode jonske izmjene, soljenja i etiologije. 1.

1, pre-električni otpad preostale električne energije, preostali dio jonske baterije, temeljito se isprazni prije obrade, inače će se preostala energija koncentrirati na veliku količinu topline, što može uzrokovati štetne efekte poput sigurnosnih opasnosti. Metoda pražnjenja otpadnih litijum-jonskih baterija može se podijeliti u dvije vrste, a to su fizičko pražnjenje i kemijsko pražnjenje. Među njima, fizičko pražnjenje je kratkospojno pražnjenje, obično pomoću tekućeg dušika i drugih tekućina za zamrzavanje da se zamrzne na niskim temperaturama, a zatim pritisnite otvor za prisilno pražnjenje.

U ranim danima, Umicore, američki Umicore, TOXCO koristi tečni dušik za pražnjenje otpadne litijum-jonske baterije, ali ova metoda je visoka za opremu, nije pogodna za velike industrijske primjene; hemijsko pražnjenje je u provodljivom rastvoru (više Oslobađanje preostale energije u elektrolizi u rastvorima NaCl. Rano je Nan Junmin, itd., stavio monomernu otpadnu litijum-jonsku bateriju u čeličnu posudu sa vodom i sredstvom za provodljivost elektrona, ali pošto je elektrolit litijum-jonske baterije sadržavao LiPF6, reakcija se reflektovala u kontaktu s vodom.

HF, nanosi štetu okolini i operaterima, pa je potrebno izvršiti alkalno uranjanje odmah nakon pražnjenja. Poslednjih godina, Song Xiuling, itd. Koncentracija 2g/L, vrijeme pražnjenja je 8h, konačni napon konsolidacije je smanjen na 0.

54V, ispunjava zahtjeve zelenog efikasnog pražnjenja. Nasuprot tome, cijena kemijskog pražnjenja je niža, operacija je jednostavna, može zadovoljiti primjenu velikog pražnjenja, ali elektrolit ima negativan utjecaj na metalno kućište i opremu. 1.

2, proces prekida razdvajanja i fragmentacije je važan za izolaciju materijala elektrode višestepenim drobljenjem, prosijavanjem itd. višestepenim drobljenjem, prosijavanjem itd. višestepenim drobljenjem, prosijavanjem itd.

, kako bi se olakšala naknadna upotreba vatre. Metoda, mokra metoda itd. Metoda mehaničkog odvajanja je jedna od metoda prethodnog tretmana koji se općenito koriste, lako se postiže obimni industrijski oporavak otpadnih litijum-jonskih baterija.

SHIN et al., drobljenjem, prosijavanjem, magnetnom separacijom, finim usitnjavanjem i procesom klasifikacije kako bi se postiglo obogaćivanje separacije LiCoO2. Rezultati pokazuju da se oporavak ciljnog metala može poboljšati pod boljim uslovima, ali pošto je struktura litijum-jonske baterije složena, teško je potpuno odvojiti komponente ovom metodom; Li et al.

, Koristite novu vrstu metode mehaničkog odvajanja, poboljšanje Efikasnost povrata CO smanjuje potrošnju energije i zagađenje. Što se tiče cijepanja materijala elektrode, on je ispran i miješan u vodenom kupatilu od 55 °C, te je smjesa miješana 10 min, a rezultirajući 92% elektrodnog materijala je odvojen od tekućeg tečnog metala. U isto vrijeme, strujni kolektor se može oporaviti u obliku metala.

1.3, proces termičke obrade toplinske obrade je važan za uklanjanje organske tvari, tonera itd., tonera itd.

otpadnih litijum-jonskih baterija i odvajanje materijala elektroda i tekućih tekućina. Trenutna metoda termičke obrade je uglavnom visokotemperaturna konvencionalna termička obrada, ali postoji problem niske separacije, zagađenja životne sredine itd., u cilju daljeg unapređenja procesa, poslednjih godina istraživanja ima sve više.

SUN et al., Visokotemperaturna vakuumska piroliza, otpadni materijal baterije se pokupi u vakuum peći prije usitnjavanja, a temperatura je od 10 °C do 600 °C u trajanju od 30 minuta, a organska tvar se razgrađuje u maloj molekulskoj tekućini ili plinu. Može se koristiti za hemijske sirovine odvojeno.

U isto vrijeme, sloj LiCoO2 postaje labav i lako se odvaja od aluminijske folije nakon zagrijavanja, što je povoljno za konačni neorganski metalni oksid. Predobrada pozitivnog materijala otpadnih litijum-jonskih baterija. Rezultati pokazuju da kada je sistem manji od 1.

0 kPa, temperatura reakcije je 600 ¡ã C, vrijeme reakcije je 30 min, organsko vezivo se može u velikoj mjeri ukloniti, a većina aktivne tvari pozitivne elektrode se odvaja od aluminijske folije, aluminijska folija ostaje netaknuta. U poređenju sa konvencionalnim tehnikama termičke obrade, visokotemperaturna vakuumska piroliza se može oporaviti odvojeno, poboljšati sveobuhvatno korišćenje resursa, dok sprečava razgradnju toksičnih gasova iz organskog materijala i izaziva kontaminaciju po životnu sredinu, ali oprema je visoka, složena, promocija industrijalizacije ima određena ograničenja. 1.

4. Često je PVDF na elektrodi za otapanje jako polarnog organskog rastvarača, tako da se materijal pozitivne elektrode odvaja od tekuće tečne aluminijske folije. Liang Lijun je odabrao niz polarnih organskih otapala za otapanje materijala pozitivne elektrode za drobljenje i otkrio da je optimalno otapalo N-metilpirolidon (NMP), a aktivna supstanca materijala pozitivne elektrode LIFEPO4 i mješavina ugljika mogu se napraviti pod optimalnim uvjetima.

Potpuno je odvojen od aluminijske folije; Hanisch i saradnici koriste metodu rastvaranja za temeljni odabir elektrode nakon termičke obrade i mehaničkog odvajanja pod pritiskom i procesa skriniranja. Elektroda je tretirana na 90 °C u NMP 10 do 20 min. Nakon ponavljanja 6 puta, vezivo u materijalu elektrode može se potpuno otopiti, a učinak odvajanja je temeljitiji.

Rastvorljivost se upoređuje sa drugim metodama prethodnog tretmana, a operacija je jednostavna i može efikasno poboljšati efekat odvajanja i stopu oporavka, a mogućnost industrijalizovane primene je bolja. Trenutno vezivo uglavnom koristi NMP, što je bolje, ali zbog nedostatka cijene, hlapljivosti, niske toksičnosti itd., donekle, u određenoj mjeri, njegova industrijska promotivna primjena.

Proces luženja otapanjem je da se elektrodni materijal dobijen nakon predtretmana otopi, tako da metalni elementi u materijalu elektrode u otopinu u obliku iona, a zatim se selektivno odvoje različitim tehnikama separacije i povrate važan metal CO, Li et al. Metode rastvorenog ispiranja Važne uključuju hemijsko i biološko ispiranje. 2.

1, kemijsko ispiranje konvencionalna metoda kemijskog luženja je postizanje ispiranja elektrodnih materijala utapanjem u kiselinu ili alkalnim uranjanjem, a važno je uključiti metodu koraka luženja i metodu ispiranja u dva koraka. Metoda luženja u jednom koraku obično koristi anorgansku kiselinu HCl, HNO3, H2SO4 i slično za direktno otapanje materijala elektrode direktno u materijal elektrode, ali takva metoda će imati štetne plinove kao što su CL2, SO2, tako da se obrađuje izduvni plin. Studija je pokazala da su H2O2, Na2S2O3 i drugi redukcioni agensi kao što su H2O2, Na2S2O3 dodani u sredstvo za luženje, i ovaj problem se može efikasno riješiti, a CO3+ također lakše otapa CO2+ u tekućini za luženje, čime se povećava brzina ispiranja.

Pan Xiaoyong et al. Usvaja H2SO4-Na2S2O3 sistem za ispiranje elektrodnog materijala, odvajajući i obnavljajući CO, Li. Rezultati su pokazali da je koncentracija H+ 3 mol/L, koncentracija Na2S2O3 0.

25 mol / L, omjer tekućine čvrste tvari 15: 1, 90 ¡ã C, CO, Li brzina ispiranja bila je veća od 97%; Chen Liang et al, H2SO4 + H2O2 je izlužen Ispiranjem aktivne supstance. Rezultati su pokazali da je odnos tečne čvrste materije 10:1, koncentracija H2SO4 2,5 mol/l, H2O2 dodan za 2.

0 ml/g (prašak), temperatura 85 ¡ã C, vrijeme luženja 120 min, Co, Ni i Mn, 97%, respektivno, 98% i 96%; Lu Xiuyuan i dr. Za ispiranje se koristi sistem H2SO4 + podignuto sredstvo za ispiranje otpadnog materijala pozitivne elektrode litijum-jonske baterije sa visokim sadržajem nikla (lini0,6CO0.

2Mn0.2O2), proučavali su različita redukciona sredstva (H2O2, glukoza i Na2SO3) na efekte ispiranja metala. uticaj.

Rezultati pokazuju da se pod najpogodnijim uslovima H2O2 koristi kao redukciono sredstvo, a efekat luženja važnog metala je poželjno 100%, 96,79%, 98,62%, 97%, respektivno.

Sveobuhvatno mišljenje, korištenje sredstava za smanjenje kiseline kao sistema za luženje, to je glavni proces luženja trenutnog industrijskog tretmana otpadnih litijum-jonskih baterija zbog prednosti direktnog potapanja u kiselinu, veće brzine ispiranja, brže brzine reakcije, itd. Metoda ispiranja u dva koraka je izvođenje alkalnog luženja nakon jednostavne predtretmana, tako da se Al u obliku NaAlO2 u obliku NaAlO2, a zatim dodavanjem redukcionog agensa H2O2 ili Na2S2O3 kao otopine za luženje, dobije tečnost za luženje. odvajanje i odvajanje. Deng Chao Yong i dr.

Provedeno je korištenjem 10% otopine NaOH, a brzina luženja Al iznosila je 96,5%, 2 mol/L H2SO4 i 30% H2O2 su bile kiselinske imerzije, a brzina ispiranja CO 98,8%.

Princip luženja je sljedeći: 2licoo2 + 3H2SO4 + H2O2→Li2SO4 + 2CoSO4 + 4H2O + O2 dobiće se dobijenim rastvorom za luženje, uz višestepenu ekstrakciju, a konačni oporavak CO dostiže 98%. Metoda je jednostavna, laka za rukovanje, mala korozija, manje zagađenje. 2.

2, Zakon o biološkom ispiranju Kao razvoj tehnologije, biometrijska tehnologija ima bolje trendove razvoja i izglede za primjenu zbog svoje efikasne zaštite okoliša, niske cijene. Metoda biološkog luženja zasniva se na oksidaciji bakterija, tako da metal prelazi u otopinu u obliku jona. Posljednjih godina, neki istraživači su proučavali metal po cijeni u korištenju metoda biološkog ispiranja.

MISHRA et al. Korištenje bacila oksida oksida neorganske kiseline i eosubricne kiseline za ispiranje otpadne litijum-jonske baterije, korištenje elemenata S i Fe2+ kao energije, H2SO4 i FE3+ i drugih metabolita u mediju za luženje, te korištenje ovih metabolita za otapanje stare litijum-jonske baterije. Studija je otkrila da je biološka brzina rastvaranja CO brža od Li.

Fe2 + može promovirati reprodukciju rasta biote, FE3 + i metala u ostatku. Veći odnos tečne čvrste materije, tj

, novi rast koncentracije metala, može inhibirati rast bakterija, nije pogodan za otapanje metala; MarcináKováEtOAc. Hranljivi medij se sastoji od svih minerala potrebnih za rast bakterija, a nisko hranljivi medij se koristi kao energija u H2SO4 i elementu S. Studija je otkrila da su u bogatoj nutritivnoj sredini biološke stope ispiranja Li i CO bile 80% odnosno 67%; u okruženju sa niskom nutritivnom koncentracijom, samo 35% Li i 10.

5% CO je rastvoreno. Metoda biološkog luženja u poređenju sa tradicionalnim sistemom luženja sa sredstvom za smanjenje kiseline, ima prednost niske cene i ekološke zaštite životne sredine, ali je stopa ispiranja važnih metala (CO, Li i dr.) relativno niska, a obrada velikih razmera industrijalizacije ima određena ograničenja.

3.1, metoda ekstrakcije rastvaračem Metoda ekstrakcije rastvaračem je trenutni proces odvajanja i oporavka metalnih elemenata otpadnih litijum-jonskih baterija, koji se sastoji od formiranja stabilnog kompleksa sa ciljnim jonom u tečnosti za ispiranje, uz korišćenje odgovarajućih organskih rastvarača. Odvojite, da biste izdvojili ciljni metal i jedinjenje.

Obično korišteni ekstraktanti važni su za Cyanex272, Acorgam5640, P507, D2EHPA i PC-88A, itd. Swain et al. Proučite učinak koncentracije ekstraktanta CYANEX272 na CO, Li.

Rezultati su pokazali da je koncentracija CO od 2,5 do 40 mol/m3 povećana sa 7,15% na 99.

90%, a Lijeva ekstrakcija je porasla sa 1,36% na 7,8%; koncentracija od 40 do 75 mol/m3, na osnovu stope ekstrakcije CO. Stopa ekstrakcije Li se novo dodaje na 18%, a kada je koncentracija veća od 75 mol/m3, faktor odvajanja CO smanjuje koncentraciju, maksimalni faktor odvajanja je 15641.

Nakon Wu Fangove metode u dva koraka, nakon ekstrakcije ekstrakta ekstraktanta P204, P507 je ekstrahovan iz CO, Li, a zatim je H2SO4 obrnut, a dobijeni ekstrakt je dodan u Na2CO3 selektivno rekuperirani Li2CO3. Kada je pH 5,5, faktor odvajanja CO, Li dostiže 1×105, oporavak CO je iznad 99%; kang et al.

Od zealic 5% do 20% CO, 5% ~ 7% Li, 5% ~ 10% Ni, 5% organskih hemikalija i 7% plastičnog otpada litijum jona Kobalt sulfat se obnavlja u bateriji, a koncentracija CO je 28 g/L, pH se podešava na 6,5 ​​taloženih metalnih iona i nečistoća Fe Al. Zatim selektivno ekstrahujte Co iz prečišćene vodene faze pomoću Cyanex 272, kada je pH vrednost <6, the separation factor of CO / Li and CO / Ni is close to 750, and the total recovery of CO is about 92%.

Može se ustanoviti da koncentracija ekstratanta ima veliki uticaj na brzinu ekstrakcije, a odvajanje važnih metala (CO i Li) može se postići regulacijom pH vrednosti ekstrakcionog sistema. Na osnovu toga, korištenje mješovitog sistema za ekstrakciju tretira se otpadnom litijum-jonskom baterijom, čime se može bolje postići selektivno odvajanje i oporavak važnih metalnih jona. PRANOLO et al, mješoviti sistem ekstrakcije koji je selektivno obnavljao Co i Li u otpadnim litijum-jonskim baterijama koje istječu.

Rezultati pokazuju da se 2% (volumenski omjer) ACORGAM 5640 dodaje u 7% (volumenski omjer) Ionquest801, te se pH ekstrakcije Cu može smanjiti, a Cu, Al, FE će se ekstrahovati u organsku fazu pomoću kontrolnog sistema pH i implementirati odvajanje sa Co, Ni, Li. pH sistema je zatim kontrolisan na 5,5 do 6.

0, a Co selektivna ekstrakcija CO selektivne ekstrakcije, Ni i Li u tečnosti za ekstrakciju su bili zanemarljivi; Zhang Xinle et al. Koristi se za korišćenje kiselinskog uranjanja - ekstrakcije - taloženja Co u ionskoj bateriji. Rezultati pokazuju da je kiselinski pad 3.

5, a ekstrahant P507 i volumni odnos Cyanex272 od 1:1 su ekstrahovani, ekstrakt CO iznosi 95,5%. Naknadna upotreba H2SO4 reverznog uklapanja i peletiranje antiekstraktnog pH je 4 min, a stopa taloženja CO može doseći 99.

9%. Sveobuhvatan pogled, metoda ekstrakcije rastvaračem ima prednosti niske potrošnje energije, dobrog efekta odvajanja, metoda ekstrakcije kiselim uranjanjem i rastvaračem trenutno je glavni proces otpadnih litijum jonskih baterija, ali dalja optimizacija ekstrakata i uslova ekstrakcije Trenutni fokus istraživanja u ovoj oblasti je postizanje efikasnijih i ekološki prihvatljivih efekata koji se mogu reciklirati. 3.

2, metoda precipitacije je priprema otpadne litijum-jonske baterije. Nakon rastvaranja, dobija se rastvor CO, Li, a taloženju se dodaje talog, važan ciljni metal Co, Li, itd., kako bi se postiglo odvajanje metala.

SUN et al. Naglašeno korišćenjem H2C2O4 kao sredstva za luženje uz taloženje jona CO u rastvoru u obliku COC 2O4, a zatim su taloženi Al (OH) 3 i Li2CO3 dodavanjem taloga NaOH i Na2CO3. Odvajanje; Pan Xiaoyong i ostali oko PH je podešen na 5.

0, koji može ukloniti većinu Cu, Al, Ni. Nakon dalje ekstrakcije, 3% H2C2O4 i zasićenog Na2CO3 taloženja COC2O4 i Li2CO3, izdvajanje CO je veće od 99% Stopa izvlačenja Li je veća od 98%; Li Jinhui prethodno obrađen nakon pripreme otpadnih litijum-jonskih baterija, veličina čestica manja od 1,43 mm se prosije koncentracijom od 0.

5 do 1,0 mol/L, a odnos čvrsta i tečnost je 15 do 25 g/L. 40 ~ 90 min, što je rezultiralo precipitatom COC2O4 i otopinom za ispiranje Li2C2O4, konačni oporavak COC2O4 i Li2C2O4 premašio je 99%.

Padavine su velike, a stopa oporavka važnih metala je visoka. Kontrolom pH može se postići odvajanje metala, što je lako postići industrijalizacijom, ali se lako interferira sa nečistoćama, što je relativno nisko. Stoga je ključ procesa odabir selektivnog sredstva za taloženje i daljnja optimizacija uvjeta procesa, kontrola redoslijeda precipitacije primarnih metalnih jona, čime se poboljšava čistoća proizvoda.

3.3. Elektrolitička elektrolitička metoda obnavljanja metalnog ventila u otpadnoj litij-ionskoj bateriji je metoda kemijske elektrolize u tekućini za ispiranje elektrodnog materijala, tako da se reducira na jednostruki sediment.

Nemojte dodavati druge supstance, nije lako uneti nečistoće, mogu se dobiti proizvodi visoke čistoće, ali u slučaju više jona dolazi do potpunog taloženja, čime se smanjuje čistoća proizvoda, uz potrošnju više električne energije. Myoung et al. Otpadne litijum-jonske baterije tečnost za ispiranje pozitivnog materijala za tretman HNO3 je sirovina, a kobalt se obnavlja metodom konstantnog potencijala.

Tokom procesa elektrolize, O2 se redukuje u NO3 - reakcija redukcije, dodaje se OH-koncentracija i CO (OH) 2 se stvara na površini Ti katode, a termička obrada se postiže CO3O4. Proces hemijske reakcije je sledeći: 2H2O + O2 + 4E→4OHNO3- + H2O + 2E→NO2- + 2OHCO3 ++ E→CO2 + CO2 ++ 2OH- / TI→CO (OH) 2 / Ti3CO (OH) 2 / Ti + 1 / 2O2→CO3O4 / TI + 3H2OFREITAS, itd., koristeći tehnologiju konstantnog potencijala i dinamičkog potencijala za obnavljanje CO iz pozitivnog materijala otpadne litijum-jonske baterije.

Rezultati pokazuju da efikasnost punjenja CO opada kako se pH povećava, pH = 5,40, potencijal -1,00V, gustina naelektrisanja 10.

0c / cm 2, efikasnost punjenja je maksimalna i dostiže 96,60%. Proces hemijske reakcije je sledeći: CO2 ++ 2OH-→CO (OH) 2 (S) CO (OH) 2 (S) + 2E→CO (S) + 2OH-3.

4, metoda ionske izmjene Metoda ionske izmjene je razlika u kapacitetu adsorpcije različitih metalnih jonskih kompleksa kao što su Co, Ni, ostvarujući odvajanje i ekstrakciju metala. FENG et al. Dodavanje tečnosti za ispiranje H2SO4 materijalu pozitivne elektrode za oporavak CO.

Studija o stopi oporavka kobalta i odvajanju drugih nečistoća od faktora kao što su pH, ciklus luženja. Rezultati su pokazali da je TP207 smola korištena za kontrolu pH = 2,5, cirkulacija je 10 tretirana.

Stopa uklanjanja Cu dostigla je 97,44%, a iskorištenje kobalta 90,2%.

Metoda ima snažnu selektivnost ciljanog jona, jednostavan proces i laka za rukovanje, ekstrahuje se za izdvajanje cijene promjenjivog metala u otpadnoj litijum jonskoj bateriji, koja je dobila nove načine, ali zbog visoke granice troškova, industrijsku primjenu. 3.5, soljenje salinizacije je smanjenje dielektrične konstante tekućine za luženje dodavanjem zasićene (NH4) 2SO4 otopine i otapala niske dielektrične konstante u otopinu za luženje otpadnih litijum-jonskih baterija, čime se smanjuje dielektrična konstanta tekućine za luženje, a sol kobalta se precipitira iz otopine.

Metoda je jednostavna, laka za rukovanje i niska, ali pod uslovima raznih metalnih jona, uz taloženje drugih metalnih soli, čime se smanjuje čistoća proizvoda. Jin Yujian et al, prema modernoj teoriji otopine elektrolita, korištenje slanih litijum-jonskih baterija. Zasićeni (NH4) 2SO4 vodeni rastvor i bezvodni etanol su dodani iz tečnosti za ispiranje HCl iz LiiCoO2 kao pozitivna elektroda, a kada su rastvor zasićeni (NH4) 2SO4 vodeni rastvor i bezvodni etanol bili 2:1:3, CO2 + 92%.

Dobijeni soljeni proizvod je (NH4) 2CO (SO4) 2 i (NH4) Al (SO4) 2, koji koristi segmentirane soli za razdvajanje te dvije soli, čime se dobijaju različiti proizvodi. O ekstrakciji i odvajanju vrijednog metala u otpadnim litijum-jonskim baterijama, gore navedeno je nekoliko načina za više proučavanja. Uzimajući u obzir faktore kao što su obim obrade, operativni troškovi, čistoća proizvoda i sekundarno zagađenje, Tabela 2 sumira tehničku metodu poređenja nekoliko gore opisanih ekstrakcija metala separacijom.

Trenutno je primjena litijum-jonskih baterija u elektroenergetici i drugim aspektima opsežnija, a broj otpadnih litijum-jonskih baterija ne može se podcijeniti. U ovoj fazi, proces obnavljanja litijum-jonskih baterija bez otpada je važan za prethodnu obradu - mokro reciklažu. Prvi tretman uključuje pražnjenje, drobljenje i odvajanje materijala elektrode, itd.

Među njima, metoda rastvaranja je jednostavna i može efikasno poboljšati efekat separacije i stopu oporavka, ali je trenutno korišteno značajno otapalo (NMP) u određenoj mjeri skupo, tako da je primjena prikladnijeg rastvarača vrijedna istraživanja u ovoj oblasti. Jedan od pravaca. Proces ispiranja je važan sa sredstvom za smanjenje kiseline kao sredstvom za ispiranje, koje može postići željeni učinak ispiranja, ali će doći do sekundarnog zagađenja kao što je neorganska otpadna tekućina, a biološka metoda ispiranja ima prednost u pogledu efikasne, zaštite okoliša i niske cijene, ali postoji važan metal.

Brzina ispiranja je relativno visoka, a optimizacija izbora bakterija i optimizacija uslova ispiranja može povećati brzinu ispiranja, što je jedan od pravaca istraživanja budućeg procesa ispiranja. Valentine metali u mokrim rekuperativnim rastvorima za luženje su ključne karike procesa oporavka otpadnih litijum-jonskih baterija, a ključne tačke i poteškoće istraživanja poslednjih godina, a važne metode su ekstrakcija rastvaračem, precipitacija, elektroliza, metoda jonske razmene, analiza soli. Među njima, metoda ekstrakcije rastvaračem se trenutno koristi na mnogo načina, sa niskim zagađenjem, malom potrošnjom energije, visokim efektom separacije i čistoćom proizvoda, te izborom i razvojem efikasnijih i jeftinijih ekstrakata, efektivno smanjujući operativne troškove, a Dalje istraživanje različitih sinergija ekstrakata može biti jedan od pravaca fokusa ove oblasti.

Osim toga, metoda precipitacije je također ključna za drugi smjer istraživanja zbog svojih prednosti visoke stope obnavljanja, niske cijene i visoke obrade. Trenutno je značajan problem u prisutnosti metode taloženja nizak, tako da će, u pogledu izbora i uslova procesa taloženja, kontrolirati redoslijed taloženja primarnih metalnih jona, čime će povećanje čistoće proizvoda imati bolje izglede za industrijsku primjenu. Istovremeno, u procesu tretmana otpadnih litijum-jonskih baterija, sekundarno zagađenje kao što su otpadna tečnost, ostaci otpada ne može se sprečiti, a šteta od sekundarnog zagađenja je svedena na minimum dok se resurs koristi za dobijanje otpadnih litijum-jonskih baterija.

Ekološki, efikasan i jeftin rec.