Litio-ioietako baterietan metalen berreskurapenaren ikerketa eta aurrerapena

著者：Iflowpower – Mofani oa Seteishene sa Motlakase se nkehang

Energia eta ingurumena XXI. mendean izan diren bi gai nagusiak dira, energia eta baliabide berrien garapena giza garapen iraunkorraren oinarria eta norabidea da. Azken urteotan, litio-ioizko bateriak oso erabiliak izan dira argiaren kalitatea, bolumen txikia, autodeskargagatik, memoria-efekturik gabe, funtzionamendu-tenperatura-tarte zabala, karga eta deskarga azkarrak, zerbitzu-bizitza luzea, ingurumena babestea eta beste abantaila batzuengatik. Whittingham-ek lehen litio-ioizko bateria egin zuen Li-TIS sistema erabiliz, 1990ean, 1990etik 40 urte baino gehiago garatu zituen, aurrerapen handiak egin zituen.

Estatistiken arabera, 2017ko ekainean nire herrialdean litio-ioizko bateriaren kopuru osoa 8.990 milioikoa izan zen, % 34,6ko hazkunde-tasa metatua.

Energia aeroespazialeko nazioarteko, litio-ioizko bateriak ingeniaritza aplikazioaren fasean sartu dira, eta munduko zenbait enpresa eta departamentu militarrak espazioan garatu dira litio-ioizko bateriak, hala nola, Estatu Batuak, Aeronautika eta Espazio Administrazio Nazionala (NASA), EAGLE -Picher bateria konpainia, France SAFT, Japoniako JAXA, etab. Litio-ioizko baterien aplikazio zabalarekin, gero eta hondakin-pilen kantitate gehiago dago. Espero da 2020a baino lehen eta ondoren, nire herrialdeko bidaiari-auto elektriko huts bakarra (entxufea barne) eta bidaiarientzako ibilgailu hibridoen potentzia litio-bateria 12-77 milioi T-koa dela.

Litio-ioizko bateriari bateria berdea deitzen zaion arren, ez dago Hg, PB bezalako elementu kaltegarririk, baina bere material positiboa, elektrolito-soluzioa, etab., ingurumena kutsadura handia eragiten duena eta baliabideak xahutzea ere eragiten duena. Hori dela eta, berrikusi litio-ioizko bateriaren hondakinen berreskurapen tratamenduaren prozesuaren egoera etxean eta atzerrian, eta litio-ioizko bateriaren hondakinen berreskuratze prozesuaren garapen-norabidea laburbiltzen du, garrantzi praktiko garrantzitsua du.

Litio-ioizko bateriaren osagai garrantzitsu batek karkasa bat, elektrolito bat, anodo-materiala, katodo-materiala, itsasgarri bat, kobrezko papera eta aluminiozko papera eta antzekoak dira. Horien artean, CO, Li, Ni masa-frakzioa % 5 eta % 15, % 2 eta % 7, % 0,5 eta % 2 bitarteko metalezko elementuak, hala nola, Al, Cu, Fe eta osagai garrantzitsuen balioa, anodoa Materiala eta katodoaren materialak % 33 eta % 10 inguru dira, eta elektrolitoa eta diafragma % 301, hurrenez hurren, % 3 eta % 3.

Hondakin litio-ioietako baterietan berreskuratutako metal garrantzitsuak Co eta Li dira, anodoko materialaren gaineko kobalto-litiozko film kontzentratu garrantzitsua. Batez ere, nire herrialdeko kobalto-baliabideak nahiko eskasak dira, garapena eta erabilera zailak dira, eta litio-ioizko baterien kobaltoaren masa-frakzioa % 15 inguru da, hau da, kobalto meategien 850 aldiz. Gaur egun, LiCoO2 aplikazioa material positiboko litio ioi bateria bat da, litio kobalto organoa, litio hexafluorofosfatoa, karbonato organikoa, karbono materiala, kobrea, aluminioa, etab.

, metalaren eduki garrantzitsua 1. taulan ageri da. Litio-ioizko pilen hondakinak tratatzeko prozesu hezearen erabilera gero eta prozesu gehiago aztertzen da gaur egun, eta prozesu-fluxua 1. Irudian ageri da. Esperientzia garrantzitsua 3 etapa: 1) Sakatu berreskuratutako erliebea litio ioi bateria guztiz deskargatzeko, zatiketa sinplea, etab.

Aurre-tratamenduaren ondoren lortutako elektrodo-materiala disolbatu egiten da, beraz, hainbat metal eta bere konposatu ioi forman lixibiatzeko likidoan sartuko dira; 3) Lixibiatze irtenbidean baliotsua den metala bereiztea eta berreskuratzea, etapa hau gakoa da litio-ioizko bateriak tratatzeko prozesuetarako gakoa. Ikertzaileen ardatza eta zailtasunak ere bada urte askotan. Gaur egun, bereizteko eta berreskuratzeko metodoa garrantzitsua da disolbatzaileen erauzketarekin, prezipitazioarekin, elektrolisiarekin, ioi-truke metodoarekin, gatzarekin eta etiologiarekin. 1.

1, gainerako elektrizitatearen hondakin aurreelektrikoak, ioi bateriaren hondar zatia, ondo deskargatzen da prozesatu aurretik, bestela hondar-energia bero-kantitate handian kontzentratzen da, eta horrek efektu kaltegarriak sor ditzake, hala nola segurtasun-arriskuak. Hondakin litio-ioi baterien deskarga metodoa bi motatan bana daiteke, hau da, deskarga fisikoa eta deskarga kimikoa. Horien artean, deskarga fisikoa zirkuitu laburreko deskarga da, normalean nitrogeno likidoa eta beste izozte likido batzuk erabiliz tenperatura baxuko izoztea izateko, eta, ondoren, zuloa behartutako isurketa sakatu.

Lehen egunetan, Umicore-k, AEBetako Umicore-k, TOXCOk nitrogeno likidoa erabiltzen du litio-ioizko bateriaren hondakinak deskargatzeko, baina metodo hau altua da ekipamenduetarako, ez da egokia industria-eskala handiko aplikazioetarako; isurketa kimikoa disoluzio eroalean dago (gehiago Askatu hondar-energia elektrolisian NaCl disoluzioetan. Hasieran, Nan Junminek, etab.-ek, litio-ioizko bateria monomero-hondakin bat jarri zuen ur eta elektroi-agente eroaleko altzairuzko ontzi batean, baina litio-ioizko bateriaren elektrolitoak LiPF6 zuenez, erreakzioa urarekin kontaktuan islatu zen.

HF, ingurumenari eta operadoreei kalteak eraginez, beraz, beharrezkoa da isuri ondoren berehala murgiltze alkalinoa egitea. Azken urteotan, Song Xiuling, etab. 2g / L-ko kontzentrazioa, deskarga-denbora 8h da, azken kontsolidazio-tentsioa 0ra murrizten da.

54V, deskarga berde eraginkorreko baldintzak betetzen ditu. Aitzitik, deskarga kimikoen kostua txikiagoa da, eragiketa sinplea da, eskala handiko deskargaren aplikazioa bete dezake, baina elektrolitoak eragin negatiboa du metalezko etxebizitzan eta ekipoan. 1.

2, bereizketa eta zatiketa hausteko prozesua garrantzitsua da elektrodoaren materiala etapa anitzeko birrinketa, baheketa, etab. etapa anitzeko birrinketa, baheketa, etab. etapa anitzeko birrinketa, baheketa, etab.

, gero sua erabiltzea errazteko. Metodoa, metodo hezea, etab. Bereizketa mekanikoaren metodoa orokorrean erabiltzen den aurretratamendu metodoetako bat da, litio-ioizko baterien hondakin industrialak eskala handiko berreskuratzeko tratamendua lortzeko erraza.

SHIN et al., Birrinketa, baheketa, bereizketa magnetikoa, pulverizazio fina eta sailkapen prozesua LiCoO2 bereizketa aberastea lortzeko. Emaitzek erakusten dute xede-metalaren berreskurapena hobetu daitekeela baldintza hobeetan, baina litio-ioizko bateriaren egitura konplexua denez, zaila da metodo honen bidez osagaiak guztiz bereiztea; Li et al.

, Erabili bereizketa mekaniko-metodo mota berri bat, hobekuntza CO-ren berreskuratze-eraginkortasunak energia-kontsumoa eta kutsadura murrizten ditu. Elektrodoaren materialaren zatiketari dagokionez, garbitu eta irabiatu egin zen 55 ¡ã C-ko ur-bainu batean, eta nahasketa 10 minutuz irabiatu zen, eta lortutako elektrodoaren % 92ko materiala egungo fluido metaletik bereizi zen. Aldi berean, korronte kolektorea metal moduan berreskura daiteke.

1.3, tratamendu termikoko tratamendu termikoaren prozesua garrantzitsua da materia organikoa, tonerra, etab., tonerra eta abar kentzeko.

litio-ioizko pilen hondakinak, eta elektrodoen materialak eta korronte-fluidoak bereiztea. Egungo tratamendu termikoaren metodoa tenperatura altuko tratamendu termiko konbentzionala da batez ere, baina bereizketa baxua, ingurumenaren kutsadura, etab. arazo bat dago, prozesua gehiago hobetzeko, azken urteotan, ikerketak gero eta gehiago ditu.

SUN et al., Tenperatura altuko hutsean pirolisia, hondakinen bateriaren materiala hutsean labe batean jasotzen da pulverizatu aurretik, eta tenperatura 10 ¡ã C eta 600 ¡ã C-ra bitartekoa da 30 minutuz, eta materia organikoa likido edo gas molekula txiki batean deskonposatzen da. Lehengai kimikoetarako erabil daiteke bereizita.

Aldi berean, LiCoO2 geruza solte eta erraz bereizten da aluminiozko paperetik berotu ondoren, eta hori abantailatsua da azken metal oxido inorganikorako. Litio-ioizko bateriaren material positiboaren aurretratamendua. Emaitzek erakusten dute sistema 1 baino txikiagoa denean.

0 kPa, erreakzio-tenperatura 600 ¡ã C-koa da, erreakzio-denbora 30 minutukoa da, aglutinatzaile organikoa nabarmen kendu daiteke eta elektrodo positiboaren substantzia aktibo gehiena aluminiozko paperetik ateratzen da, aluminiozko papera osorik mantentzen da. Ohiko tratamendu termikoko teknikekin alderatuta, tenperatura altuko hutseko pirolisia bereizita berreskuratu daiteke, baliabideen erabilera integrala hobetzen du, material organikoko gas toxikoak deskonposatzea saihesten duen bitartean, ingurumena kutsatzea eragitea, baina ekipamendua altua da, konplexua, industrializazioa Sustapenak muga batzuk ditu. 1.

4. Askotan PVDF disolbatzaile organiko oso polarraren disoluzio-elektrodoan, elektrodo positiboaren materiala egungo aluminiozko paperetik askatzen da. Liang Lijun-ek disolbatzaile organiko polar ugari hautatu zituen elektrodo positiboa birrintzeko materiala disolbatzeko, eta aurkitu zuen disolbatzaile optimoa N-metilpirrolidona (NMP) zela, eta elektrodo positiboaren material aktiboa LIFEPO4 eta karbono nahasketa baldintza optimoetan egin daiteke.

Aluminio paperetik guztiz bereizita dago; Hanisch et al-ek, disoluzio-metodoa erabiltzen du elektrodoa ondo hautatzeko tratamendu termikoa eta presio mekanikoaren bereizketa eta bahetze-prozesuaren ondoren. Elektrodoa 90 °C-tan tratatu zen NMPn 10 eta 20 minutuz. 6 aldiz errepikatu ondoren, elektrodoaren materialaren aglutinatzailea guztiz desegin daiteke eta bereizketa efektua sakonagoa da.

Disolbagarritasuna tratamendu aurreko beste metodo batzuekin alderatzen da, eta eragiketa sinplea da, eta eraginkortasunez hobetu ditzake bereizketa-efektua eta berreskuratze-tasa, eta industrializatutako aplikazio-aurreikuspena hobea da. Gaur egun, aglutinatzailea NMPk erabiltzen du gehienbat, hau da, hobea da, baina prezio faltagatik, lurrunkorragatik, toxikotasun baxuagatik, eta abar, neurri batean, neurri batean, bere sustapen industrialaren aplikazioa.

Disoluzio-lixibiazio-prozesua aurretratamenduaren ondoren lortutako elektrodo-materiala disolbatzea da, elektrodo-materialaren elementu metalikoak disoluzioan ioi moduan disolbatzeko, eta, ondoren, bereizketa-teknika ezberdinen bidez selektiboki bereizi eta CO metal garrantzitsua berreskuratzeko, Li et al. Disolbatutako lixibiatzeko metodoak Garrantzitsuak dira lixibiazio kimikoa eta biologikoa. 2.

1, lixibiazio kimikoa ohiko lixibiazio kimiko metodoa elektrodoen materialen disoluzioa lortzea da azidozko murgiltze edo murgiltze alkalino bidez, eta garrantzitsua da urratseko lixibiazio metodoa eta bi urratseko lixibiazio metodoa sartzea. Urrats bakarreko lixibiatze-metodoak normalean HCl, HNO3, H2SO4 eta antzeko azido inorganiko bat erabiltzen du elektrodo-materiala zuzenean elektrodo-materialera disolbatzeko, baina metodo horrek gas kaltegarriak izango ditu, hala nola CL2, SO2, ihes-gasen tratamendua izan dadin. Azterketak aurkitu zuen H2O2, Na2S2O3 eta H2O2, Na2S2O3 bezalako beste agente murrizketa batzuk gehitu zitzaizkiola lixibiazio-agenteari, eta arazo hau modu eraginkorrean konpon daiteke, eta CO3 + ere errazagoa da CO2 + lixibiatzeko likidoan disolbatzen, eta horrela, lixibiazio-tasa handituz.

Pan Xiaoyong et al. H2SO4-Na2S2O3 sistema bat hartzen du elektrodoen materiala lixibiatzeko, CO, Li bereiziz eta berreskuratuz. Emaitzek erakutsi zuten 3 mol / L-ko H + kontzentrazioa, Na2S2O3 0-ko kontzentrazioa.

25 mol / L, solido likidoaren ratioa 15: 1, 90 ¡ã C, CO, Li lixibiazio-tasa % 97 baino handiagoa izan zen; Chen Liang et al, H2SO4 + H2O2 lixibiatu zen Substantzia aktiboa lixibiatuz. Emaitzek erakutsi zuten solido likidoaren erlazioa 10: 1 zela, H2SO4 kontzentrazioa 2,5 mol / l, H2O2 gehituta 2.

0 ml / g (hautsa), tenperatura 85 ¡ã C, 120 min-ko lixibiazio denbora, Co, Ni eta Mn, % 97, hurrenez hurren, % 98 eta % 96; Lu Xiuyuan et al. H2SO4 + Raised Agent sistemaren erabilera lixibiatzeko nikel handiko litio-ioizko bateriaren elektrodo positiboaren materiala (lini0.6CO0.

2Mn0.2O2), metalen lixibiazioaren efektuetan hainbat agente erreduktore aztertu zituen (H2O2, glukosa eta Na2SO3). eragina.

Emaitzek erakusten dute baldintza egokienetan H2O2 erreduzitzaile gisa erabiltzen dela, eta metal garrantzitsuaren lixibiazio-efektua hobe da %100, %96,79, %98,62, %97, hurrenez hurren.

Iritzi integrala, azido murrizteko agenteak lixibiatzeko sistema gisa erabiliz, litio-ioizko baterien hondakinen egungo tratamendu industrialaren lixibiazio-prozesu nagusia da azido murgiltze zuzenaren abantailengatik, lixibiazio-tasa handiagoa, erreakzio-abiadura azkarragoa, etab. Bi urratseko lixibiazio metodoa aurretratamendu sinple baten ondoren lixibiazio alkalinoa egitea da, beraz, Al NaAlO2 moduan NaAlO2 moduan, eta gero H2O2 edo Na2S2O3 agente erreduktore bat gehitzea lixibiazio-soluzio gisa, lortutako Lixibiazio-likidoa pH-a egokituz doitzen da, lortutako likido ama eta likidoa selektiboan finkatu Al, Fe eta lortutako ama-likua. eta bereizketa. Deng Chao Yong et al.

% 10eko NaOH disoluzio batekin egin zen, eta Al lixibiatze-tasa % 96,5ekoa izan zen, 2 mol / L H2SO4 eta % 30 H2O2 azidoa murgiltzea izan zen, eta CO lixibiazio-tasa % 98.8koa izan zen.

Lixibiazioaren printzipioa honako hau da: 2licoo2 + 3H2SO4 + H2O2→Li2SO4 + 2CoSO4 + 4H2O + O2 lortutako lixibiazio-disoluzioaren bidez lortuko da, etapa anitzeko erauzketa batekin, eta CO azken berreskurapena %98ra iristen da. Metodoa erraza da, funtzionatzeko erraza, korrosio txikia, kutsadura gutxiago. 2.

2, Lixibiazio Biologikoaren Legea Teknologiaren garapena den heinean, teknologia biometrialak garapen-joera eta aplikazio-itxaropen hobeak ditu ingurumenaren babes eraginkorraren ondorioz, kostu baxua dela eta. Lixibiazio biologikoaren metodoa bakterioen oxidazioan oinarritzen da, metala disoluzioan ioi moduan sartu dadin. Azken urteotan, ikertzaile batzuek lixibiazio biologikoko metodoen erabileran prezioa duen metala aztertu dute.

MISHRA et al. Azido inorganikoa eta azido eosubric oxido oxido baziloa erabiliz litio ioi bateria hondakinak lixibatzeko, energia gisa S eta Fe2 + elementuak erabiliz, H2SO4 eta FE3 + eta beste metabolito batzuk lixibiatzeko medioan, eta metabolito hauek erabili litio ioi bateria zaharra disolbatzeko. Ikerketak aurkitu zuen CO-ren disoluzio biologikoaren tasa Li baino azkarragoa dela.

Fe2 + biotaren hazkuntzaren ugalketa, FE3 + eta hondarrean metala susta ditzake. Solido likido proportzio handiagoa, alegia

, metal-kontzentrazioen hazkunde berria, bakterioen hazkuntza eragotzi dezake, ez da metala disolbatzeko lagungarria; MarcináKováEtOAc. Euskarri nutritiboa bakterioen hazkuntzarako beharrezkoak diren mineral guztiek osatzen dute, eta nutriente gutxiko bitartekoa energia gisa erabiltzen da H2SO4 eta S elementuan. Ikerketak ikusi zuen elikadura-ingurune aberatsean, Li eta CO-ren lixibiazio biologikoaren tasak %80 eta %67koak zirela, hurrenez hurren; elikadura-ingurune baxuan, % 35 Li eta 10 baino ez.

% 5 CO disolbatu zen. Lixibiazio biologikoaren metodoa azido murrizteko agenteen lixibiazio sistema tradizionalarekin alderatuta, kostu baxua eta ingurumena babesteko berdearen abantailak ditu, baina metal garrantzitsuen (CO, Li et al.) lixibiazio-tasa nahiko baxua da eta industrializazioaren eskala handiko prozesaketa muga batzuk ditu.

3.1, disolbatzaile erauzketa metodoa disolbatzaile erauzketa metodoa litio ioizko baterien metalezko elementuak bereizteko eta berreskuratzeko egungo prozesua da, hau da, lixibiazio likidoan helburu ioi batekin konplexu egonkor bat osatzea eta disolbatzaile organiko egokiak erabiltzea. Bereizi, xede metala eta konposatua ateratzeko.

Normalean erabiltzen diren erauzgarriak garrantzitsuak dira Cyanex272, Acorgam5640, P507, D2EHPA eta PC-88A, etab. Swain et al. Aztertu CYANEX272 erauzte-kontzentrazioa CO, Li-n duen eragina.

Emaitzek erakutsi zuten 2,5 eta 40 mol / m3 arteko kontzentrazioa, CO% 7,15etik 99ra igo zela.

%90, eta Li-ren erauzketa %1,36tik %7,8ra igo zen; 40 eta 75 mol / m3 arteko kontzentrazioa, CO erauzketa-tasa oinarria Li-ren erauzketa-tasa% 18ra gehitu berri da, eta kontzentrazioa 75 mol / m3 baino handiagoa denean, CO-ren bereizketa-faktoreak kontzentrazioa murrizten du, gehienezko bereizketa-faktorea 15641 da.

Wu Fang-en bi urratseko metodoaren ondoren, P204 erauzkinaren extractua atera ondoren, P507 CO, Litik atera zen eta, ondoren, H2SO4 alderantzikatu zen, eta berreskuratutako extractua Na2CO3 berreskurapen selektiboan Li2CO3 gehitu zen. pH 5,5 denean, CO, Li bereizketa faktorea iristen da 1×105, CO berreskurapena % 99tik gorakoa da; kang et al.

Zealic% 5-% 20 CO, 5% ~ 7% Li, 5% ~% 10 Ni, % 5 produktu kimiko organikoak eta % 7 plastikozko hondakinak litio ioiak Kobalto sulfatoa baterian berreskuratzen da, eta CO kontzentrazioa 28 g / L da, pH-a 6,5 ​​finkatuta dagoen metal ioi-ezpurutasunetara egokitzen da, hala nola Cu, Fe eta Al. Apoi extrage selectiv Co din faza apoasă purificată cu Cyanex 272, când pH <6, the separation factor of CO / Li and CO / Ni is close to 750, and the total recovery of CO is about 92%.

Se poate constata că concentrația de extractant are un efect mare asupra vitezei de extracție, iar separarea metalelor importante (CO și Li) poate fi realizată prin controlul pH-ului sistemului de extracție. Pe această bază, utilizarea unui sistem de extracție mixt este tratată cu deșeurile bateriei litiu-ion, care poate realiza mai bine separarea selectivă și recuperarea ionilor metalici importanți. PRANOLO și colab., un sistem de extracție mixt a recuperat selectiv Co și Li din deșeurile de baterii litiu-ion leacali.

Rezultatele arată că 2% (raport de volum) ACORGAM 5640 se adaugă la 7% (raport de volum) Ionquest801, iar pH-ul extracției Cu poate fi redus, iar Cu, Al, FE va fi extras în faza organică prin sistemul de control al pH-ului și Separarea Implementului cu Co, Ni, Li. pH-ul sistemului a fost apoi controlat la 5,5 până la 6.

0, iar extracția selectivă Co a extracției selective CO, Ni și Li în fluidul de extracție au fost neglijabile; Zhang Xinle și colab. Folosit pentru a folosi imersie acidă - extracție - precipitare Co în bateria ionică. Rezultatele arată că scăderea acidă este 3.

5, și extractantul P507 și raportul de volum Cyanex272 de 1: 1 sunt extrase, extractul de CO este de 95,5%. Utilizarea ulterioară a adaptării inverse a H2SO4 și granularea pH-ului anti-extract este de 4 minute, iar rata de precipitare a CO poate ajunge la 99.

9%. Vedere cuprinzătoare, metoda de extracție cu solvenți are avantajele consumului redus de energie, efect de separare bun, metoda de extracție cu imersie acidă-solvent este în prezent procesul principal de deșeuri de baterii cu ioni de litiu, dar optimizarea suplimentară a extractanților și a condițiilor de extracție. 3.

2, metoda de precipitare este de a pregăti deșeurile bateriei litiu-ion. După dizolvare, se obține soluția de CO, Li, iar precipitantul este adăugat la precipitare, metalul țintă important Co, Li etc., pentru a realiza separarea metalelor.

SUN și colab. Se subliniază utilizarea H2C2O4 ca agent de leșiere în timp ce precipitarea ionilor de CO în soluție sub formă de COC 2O4, iar apoi Al (OH) 3 și Li2CO3 au fost precipitate prin adăugarea de precipitant NaOH și Na2CO3. Separare; Pan Xiaoyong et al în jurul valorii de PH este ajustat la 5.

0, care poate elimina cea mai mare parte a Cu, Al, Ni. După extracția ulterioară, 3% H2C2O4 și soluție saturată de Na2CO3 COC2O4 și Li2CO3, recuperarea CO este mai mare de 99% Rata de recuperare a Li este mai mare de 98%; Li Jinhui pretratat după prepararea deșeurilor de baterii cu ioni de litiu, dimensiunea particulelor de mai puțin de 1,43 mm este ecranată cu o concentrație de 0.

5 până la 1,0 mol / L, iar raportul solid-lichid este de 15 până la 25 g / L. 40 ~ 90 min, rezultând precipitat de COC2O4 și soluție de leșiere cu Li2C2O4, recuperarea finală a COC2O4 și Li2C2O4 a depășit 99%.

Precipitațiile sunt mari, iar rata de recuperare a metalelor importante este mare. pH-ul de control poate realiza separarea metalelor, care este ușor de realizat industrializarea, dar este ușor interferat cu impuritățile, care este relativ scăzută. Prin urmare, cheia procesului este de a selecta un agent de precipitare selectivă și de a optimiza în continuare condițiile de proces, de a controla ordinea precipitării ionilor metalici principali, îmbunătățind astfel puritatea produsului.

3.3. Metoda electrolitică electrolitică de recuperare a metalului valvily în deșeurile bateriei cu ioni de litiu, este o metodă de electroliză chimică în lichidul de leșiere a materialului electrodului, astfel încât acesta să fie redus la un singur sediment.

Nu adăugați alte substanțe, nu este ușor să introduceți impurități, se pot obține produse de puritate ridicată, dar în cazul ionilor multipli, are loc o depunere totală, reducând astfel puritatea produsului, consumând în același timp mai multă energie electrică. Myoung şi colab. Lichidul de scurgere a materialului pozitiv al bateriei cu ioni de litiu rezidual pentru tratarea HNO3 este o materie primă, iar cobaltul este recuperat printr-o metodă cu potențial constant.

În timpul procesului de electroliză, O2 este redus la NO3 - o reacție de reducere, se adaugă concentrația de OH și se generează CO (OH) 2 pe suprafața catodului de Ti, iar tratamentul termic este obținut cu CO3O4. Procesul de reacție chimică este următorul: 2H2O + O2 + 4E→4OHNO3- + H2O + 2E→NO2- + 2OHCO3 ++ E→CO2 + CO2 ++ 2OH- / TI→CO (OH) 2 / Ti3CO (OH) 2 / Ti + 1 / 2O2→CO3O4 / TI + 3H2OFREITAS etc., folosind tehnologia cu potențial constant și potențial dinamic pentru a recupera CO din materialul pozitiv al deșeurilor bateriei cu ioni de litiu.

Rezultatele arată că eficiența de încărcare a CO scade pe măsură ce pH-ul crește, pH = 5,40, potențial -1,00 V, densitate de încărcare 10.

0c/cm2, randamentul de incarcare este maxim, ajungand la 96,60%. Procesul de reacție chimică este următorul: CO2 ++ 2OH-→CO (OH) 2 (S) CO (OH) 2 (S) + 2E→CO (S) + 2OH-3.

4, metoda schimbului de ioni metoda schimbului de ioni este diferența de capacitate de adsorbție a diferitelor complexe de ioni metalici, cum ar fi Co, Ni, realizând separarea și extracția metalelor. FENG şi colab. Adăugând la recuperarea CO din materialul electrodului pozitiv H2SO4 lichid de leșiere.

Studiu privind rata de recuperare a cobaltului și separarea altor impurități de factori precum pH-ul, ciclul de leșiere. Rezultatele au arătat că rășina TP207 a fost folosită pentru a controla pH = 2,5, circulația a fost tratată.

Rata de îndepărtare a Cu a ajuns la 97,44%, iar recuperarea cobaltului a ajuns la 90,2%.

Metoda are o selectivitate puternică a ionului țintă, proces simplu și ușor de operat, este extrasă pentru extragerea prețului metalului variabil din deșeurile bateriei litiu-ion, care a furnizat noi modalități, dar datorită limitei de cost ridicate, aplicație industrială. 3.5, sărarea salinizării este de a reduce constanta dielectrică a lichidului de leșiere prin adăugarea de soluție saturată (NH4) 2SO4 și solvent cu constantă dielectrică scăzută în soluția de leșiere a bateriei cu ioni de litiu reziduală, reducând astfel constanta dielectrică a lichidului de leșiere, iar sarea de cobalt este precipitată din soluție.

Metoda este simplă, ușor de utilizat și scăzută, dar în condițiile unei varietăți de ioni metalici, cu precipitarea altor săruri metalice, reducând astfel puritatea produsului. Jin Yujian et al, în conformitate cu teoria modernă a soluției de electroliți, utilizarea bateriilor salinate cu ioni de litiu. S-au adăugat o soluție apoasă saturată (NH4) 2SO4 și etanol anhidru din lichidul de leșiere cu HCI din LiiCoO2 ca electrod pozitiv, iar când soluția, soluția apoasă saturată (NH4) 2SO4 și etanol anhidru au fost 2: 1: 3, CO2 + rata de precipitare Mai mult de 92%.

Produsul sărat rezultat este (NH4) 2CO (SO4) 2 și (NH4) Al (SO4) 2, care utilizează săruri segmentate pentru a separa cele două săruri, obținând astfel produse diferiți. Despre extracția și separarea metalului valoros din deșeurile bateriei cu ioni de litiu, cele de mai sus sunt câteva modalități de a studia mai multe. Luând în considerare factori precum volumul de procesare, costul de operare, puritatea produsului și poluarea secundară, Tabelul 2 rezumă metoda tehnică de comparare a mai multor extracție prin separare a metalelor descrisă mai sus.

În prezent, aplicarea bateriilor litiu-ion în energia electrică și în alte aspecte este mai extinsă, iar numărul de deșeuri de baterii litiu-ion nu poate fi subestimat. În această etapă, procesul de recuperare fără deșeuri a bateriei litiu-ion este important pentru pretratare - reciclare prin leșiere umedă. Primul tratament include descărcarea, zdrobirea și separarea materialului electrodului etc.

Printre acestea, metoda de dizolvare este simplă și poate îmbunătăți eficient efectul de separare și rata de recuperare, dar solventul semnificativ utilizat în prezent (NMP) este costisitor într-o anumită măsură, astfel încât aplicarea unui solvent mai potrivit merită cercetată în acest domeniu. Una dintre direcții. Procesul de leșiere este important cu agent de reducere a acidului ca agent de leșiere, care poate obține un efect de leșiere preferat, dar va exista o poluare secundară, cum ar fi lichidul rezidual anorganic, iar metoda de leșiere biologică are un avantaj de protecție eficientă, a mediului și de cost redus, dar există un metal important.

Rata de leșiere este relativ mare, iar optimizarea alegerii bacteriilor și optimizarea condițiilor de leșiere poate crește rata de leșiere, una dintre direcțiile de cercetare ale viitorului proces de leșiere. Metalele Valentine în soluțiile de leșiere cu recuperare umedă sunt verigi cheie ale procesului de recuperare a bateriilor litiu-ion deșeuri, precum și punctele cheie și dificultățile cercetării din ultimii ani, iar metodele importante au extracția cu solvent, precipitarea, electroliza, metoda schimbului de ioni, analiza sării. Așteaptă. Printre acestea, metoda de extracție cu solvenți este utilizată în prezent în multe moduri, cu poluare scăzută, consum redus de energie, efect de separare ridicat și puritate a produsului, precum și alegerea și dezvoltarea unor extractanți mai eficienți și mai ieftini, reducând efectiv costurile de operare, iar explorarea în continuare a diferitelor sinergii de extractanți poate fi una dintre direcțiile de focalizare a acestui domeniu.

În plus, metoda de precipitare este, de asemenea, o cheie către o altă direcție a cercetării sale datorită avantajelor sale de viteză ridicată de recuperare, cost redus și procesare ridicată. În prezent, problema importantă în prezența metodei de precipitare este scăzută, astfel încât, în ceea ce privește selecția și condițiile de proces ale sedimentării, aceasta va controla secvența de precipitare a ionilor metalici privați, crescând astfel puritatea produsului va avea perspective mai bune de aplicare industrială. În același timp, în procesul de tratare a deșeurilor bateriilor litiu-ion, poluarea secundară, cum ar fi deșeurile de lichide, reziduurile de deșeuri, nu poate fi prevenită, iar daunele poluării secundare sunt reduse la minimum, în timp ce resursele sunt utilizate pentru a obține deșeuri de baterii cu ioni de litiu.

Rec. ecologice, eficiente și cu costuri reduse.