Metalo regeneravimo ličio jonų baterijose atliekose tyrimai ir pažanga

Автор: Iflowpower – Kannettavien voimalaitosten toimittaja

Energija ir aplinka yra dvi pagrindinės problemos, su kuriomis susiduriama XXI amžiuje, o naujos energetikos plėtros ir išteklių plėtra yra žmogaus tvaraus vystymosi pagrindas ir kryptis. Pastaraisiais metais ličio jonų baterijos buvo plačiai naudojamos dėl šviesos kokybės, mažo tūrio, savaiminio išsikrovimo, be atminties efekto, plataus darbinės temperatūros diapazono, greito įkrovimo ir iškrovimo, ilgo tarnavimo, aplinkos apsaugos ir kitų privalumų. Anksčiausiai Whittingham pagamino pirmąją ličio jonų bateriją, naudodama Li-TIS sistemą, 1990 m., ji buvo sukurta daugiau nei 40 metų nuo 1990 m., padarė didelę pažangą.

Remiantis statistika, bendras ličio jonų baterijų kiekis mano šalyje 2017 m. birželio mėn. buvo 8,99 mlrd., o bendras padidėjimas 34,6%.

Tarptautinės ličio jonų baterijos aviacijos ir kosmoso energijos srityje pateko į inžinerinio pritaikymo stadiją, o kai kurios pasaulio įmonės ir kariniai padaliniai sukūrė kosmose ličio jonų baterijas, pavyzdžiui, JAV, Nacionalinė aeronautikos ir kosmoso administracija (NASA), EAGLE-Picher akumuliatorių kompanija, Prancūzija SAFT, Japonijos JAXA ir kt. Plačiai pritaikius ličio jonų baterijas, atsiranda vis daugiau baterijų atliekų. Manoma, kad iki ir po 2020 m. mano šalyje vienintelis grynai elektrinis (įskaitant įkraunamą) lengvųjų automobilių ir hibridinių keleivinių transporto priemonių galios ličio akumuliatorius bus 12–77 mln.

Nors ličio jonų baterija vadinama žaliąja baterija, jame nėra kenksmingų elementų, tokių kaip Hg, PB, o jo teigiama medžiaga, elektrolitų tirpalas ir pan., dėl kurių labai teršiama aplinka, be to, švaistomi ištekliai. Todėl peržiūrėkite ličio jonų baterijų atliekų perdirbimo namuose ir užsienyje proceso būseną ir apibendrinkite ličio jonų baterijų atliekų atkūrimo proceso plėtros kryptį, ji turi svarbią praktinę reikšmę.

Svarbus ličio jonų akumuliatoriaus komponentas yra korpusas, elektrolitas, anodo medžiaga, katodo medžiaga, klijai, varinė folija, aliuminio folija ir panašiai. Tarp jų CO, Li, Ni masės dalis yra nuo 5% iki 15%, nuo 2% iki 7%, nuo 0,5% iki 2%, taip pat metaliniai elementai, tokie kaip Al, Cu, Fe, ir svarbių komponentų, anodas, vertė. Medžiagos ir katodo medžiagos sudaro apie 33% ir 10%, o elektrolitas ir diafragma atitinkamai sudarė 30% ir 1%.

Svarbūs atgauti metalai iš ličio jonų baterijų yra Co ir Li, svarbi koncentruota kobalto ličio plėvelė ant anodo medžiagos. Ypač mano šalyje kobalto ištekliai yra gana menki, sudėtinga plėtoti ir panaudoti, o kobalto masės dalis ličio jonų baterijose sudaro apie 15 %, o tai 850 kartų viršija lydinčias kobalto kasyklas. Šiuo metu LiCoO2 taikymas yra teigiamos medžiagos ličio jonų baterija, kurioje yra ličio kobalto organas, ličio heksafluorofosfatas, organinis karbonatas, anglies medžiaga, varis, aliuminis ir kt.

, svarbus metalo kiekis parodytas 1 lentelėje. Šiuo metu vis daugiau procesų yra tiriamas drėgnojo proceso naudojimas ličio jonų baterijų atliekoms apdoroti, o proceso eiga parodyta 1 pav. Svarbi patirtis 3 etapai: 1) Paspauskite atkurtą ličio jonų akumuliatorių, kad jis visiškai išsikrautų, paprastas padalijimas ir pan.

Po pirminio apdorojimo gauta elektrodo medžiaga ištirpinama taip, kad įvairūs metalai ir jų junginiai jonų pavidalu patenka į išplovimo skystį; 3) Vertingo metalo atskyrimas ir atgavimas išplovimo tirpale, šis etapas yra ličio jonų baterijų atliekų apdorojimo procesų raktas. Tai taip pat daugelį metų yra tyrinėtojų dėmesys ir sunkumai. Šiuo metu atskyrimo ir regeneravimo metodas yra svarbus naudojant ekstrahavimą tirpikliu, nusodinimą, elektrolizę, jonų mainų metodą, sūdymą ir etiologiją. 1.

1, likusios elektros energijos atliekos, likutinė jonų akumuliatoriaus dalis, prieš apdorojimą yra kruopščiai iškraunamos, kitaip likutinė energija bus sutelkta į didelį šilumos kiekį, o tai gali sukelti neigiamą poveikį, pavyzdžiui, pavojų saugai. Ličio jonų baterijų atliekų iškrovimo būdas gali būti suskirstytas į du tipus, kurie yra fizinis iškrovimas ir cheminis iškrovimas. Tarp jų, fizinės iškrovos yra trumpojo jungimo išlydžio, paprastai naudojant skystą azotą ir kitus užšalimo skysčius, kad būtų užšaldoma žemoje temperatūroje, ir tada paspauskite skylę priverstinio išleidimo.

Pirmosiomis dienomis Umicore, JAV Umicore, TOXCO naudoja skystą azotą, kad iškrautų ličio jonų akumuliatoriaus atliekas, tačiau šis metodas yra tinkamas įrangai, netinka didelio masto pramonei; cheminė iškrova yra laidžiame tirpale (daugiau Išskirkite liekamąją energiją elektrolizės metu NaCl tirpaluose. Ankstyvasis Nan Junminas ir kt. įdėjo monomero atliekų ličio jonų akumuliatorių į plieninį vandens ir elektronams laidžios medžiagos indą, tačiau kadangi ličio jonų akumuliatoriaus elektrolite buvo LiPF6, reakcija atsispindėjo sąlytyje su vandeniu.

HF, kenkiantis aplinkai ir operatoriams, todėl iš karto po iškrovimo būtina panardinti į šarmą. Pastaraisiais metais Song Xiuling ir kt. Koncentracija 2g / L, iškrovos laikas yra 8h, galutinė konsolidavimo įtampa sumažinama iki 0.

54 V, atitinka ekologiško efektyvaus iškrovimo reikalavimus. Priešingai, cheminio išleidimo kaina yra mažesnė, operacija yra paprasta, gali patenkinti didelio masto iškrovimą, tačiau elektrolitas neigiamai veikia metalinį korpusą ir įrangą. 1.

2, atskyrimo ir suskaidymo nutraukimo procesas yra svarbus norint izoliuoti elektrodo medžiagą daugiapakopiu gniuždymu, atranka ir kt. kelių etapų smulkinimo, sijojimo ir kt. kelių etapų smulkinimo, sijojimo ir kt.

, kad būtų lengviau naudoti ugnį. Metodas, šlapias metodas ir kt. Mechaninis atskyrimo metodas yra vienas iš dažniausiai naudojamų pirminio apdorojimo metodų, kurį lengva pasiekti didelio masto pramoninio ličio jonų baterijų atliekų apdorojimo.

SHIN ir kt., Smulkinant, sijojant, magnetiniu atskyrimu, smulkiai susmulkinant ir klasifikuojant LiCoO2 atskyrimo sodrinimą. Rezultatai rodo, kad tikslinio metalo regeneraciją galima pagerinti geresnėmis sąlygomis, tačiau kadangi ličio jonų akumuliatoriaus struktūra yra sudėtinga, šiuo metodu sunku visiškai atskirti komponentus; Li ir kt.

, Naudoti naujo tipo mechaninio atskyrimo metodą, tobulinimas CO regeneravimo efektyvumas sumažina energijos sąnaudas ir taršą. Kalbant apie elektrodo medžiagos padalijimą, ji buvo nuplaunama ir maišoma 55 ¡ã C vandens vonioje, mišinys maišomas 10 minučių, o gauta 92% elektrodo medžiaga buvo atskirta nuo dabartinio skysto metalo. Tuo pačiu metu srovės kolektorius gali būti atkurtas metalo pavidalu.

1.3, terminio apdorojimo terminio apdorojimo procesas yra svarbus norint pašalinti organines medžiagas, toniką ir kt., Tonerį ir kt.

ličio jonų baterijų atliekų atskyrimas ir elektrodų medžiagų bei srovės skysčių atskyrimas. Dabartinis terminio apdorojimo metodas dažniausiai yra tradicinis terminis apdorojimas aukštoje temperatūroje, tačiau yra mažo atskyrimo, aplinkos taršos ir tt problema, siekiant toliau tobulinti procesą, pastaraisiais metais tyrimų atliekama vis daugiau.

SUN ir kt., Aukštos temperatūros vakuuminė pirolizė, baterijų atliekos surenkamos vakuuminėje krosnyje prieš susmulkinimą, o temperatūra yra nuo 10 ¡ã C iki 600 ¡ã C 30 min., o organinės medžiagos suyra mažos molekulės skystyje arba dujose. Jis gali būti naudojamas cheminėms žaliavoms atskirai.

Tuo pačiu metu LiCoO2 sluoksnis tampa laisvas ir lengvai atskiriamas nuo aliuminio folijos po kaitinimo, o tai naudinga galutiniam neorganiniam metalo oksidui. Teigiamos ličio jonų baterijos atliekų apdorojimas. Rezultatai rodo, kad kai sistema yra mažesnė nei 1.

0 kPa, reakcijos temperatūra yra 600 ¡ã C, reakcijos laikas yra 30 min., organinis rišiklis gali būti iš esmės pašalinamas, o didžioji dalis teigiamo elektrodo veikliosios medžiagos yra atskirta nuo aliuminio folijos, aliuminio folija lieka nepažeista. Palyginti su įprastais terminio apdorojimo būdais, aukštos temperatūros vakuuminę pirolizę galima regeneruoti atskirai, pagerinti visapusį išteklių panaudojimą, tuo pačiu užkertant kelią toksiškoms dujoms iš organinių medžiagų irimo, kad būtų užteršta aplinka, tačiau įranga yra aukšta, sudėtinga, industrializacija Skatinimas turi tam tikrų apribojimų. 1.

4. Dažnai PVDF ant stipriai polinio organinio tirpiklio tirpinimo elektrodo, todėl teigiama elektrodo medžiaga atsiskiria nuo dabartinės skystos aliuminio folijos. Liang Lijun pasirinko įvairius poliarinius organinius tirpiklius, skirtus trupinimo teigiamo elektrodo medžiagai ištirpinti, ir nustatė, kad optimalus tirpiklis buvo N-metilpirolidonas (NMP), o teigiamo elektrodo medžiagos veikliosios medžiagos LIFEPO4 ir anglies mišinys gali būti pagamintas optimaliomis sąlygomis.

Jis visiškai atskirtas nuo aliuminio folijos; Hanisch ir kt., naudoja tirpinimo metodą, kad kruopščiai atrinktų elektrodą po terminio apdorojimo ir mechaninio slėgio atskyrimo bei atrankos proceso. Elektrodas buvo apdorotas 90 ¡ã C temperatūroje NMP 10–20 min. Pakartojus 6 kartus, rišiklis elektrodo medžiagoje gali visiškai ištirpti, o atskyrimo efektas yra kruopštesnis.

Tirpumas lyginamas su kitais išankstinio apdorojimo metodais, o operacija yra paprasta, ji gali veiksmingai pagerinti atskyrimo efektą ir regeneravimo greitį, o pramoninio pritaikymo perspektyva yra geresnė. Šiuo metu rišiklį dažniausiai naudoja NMP, kuris yra geresnis, tačiau dėl kainos trūkumo, lakus, mažo toksiškumo ir pan., tam tikru mastu, tam tikru mastu, jo pramoninis skatinimas.

Tirpimo išplovimo procesas yra ištirpinti elektrodo medžiagą, gautą po išankstinio apdorojimo, kad metaliniai elementai elektrodo medžiagoje į tirpalą jonų pavidalu, o po to selektyviai atskiriami įvairiais atskyrimo būdais ir atgauna svarbų metalą CO, Li ir kt. Ištirpusio išplovimo metodai Svarbus cheminis ir biologinis išplovimas. 2.

1, cheminis išplovimas tradiciniu cheminio išplovimo metodu yra pasiekti elektrodų medžiagų tirpimo išplovimą panardinant į rūgštį arba panardinant į šarminį, todėl svarbu įtraukti žingsninį išplovimo metodą ir dviejų pakopų išplovimo metodą. Vieno etapo išplovimo metodas paprastai naudoja neorganinę rūgštį HCl, HNO3, H2SO4 ir panašiai, kad tiesiogiai ištirpintų elektrodo medžiagą tiesiai į elektrodo medžiagą, tačiau toks metodas turės kenksmingų dujų, tokių kaip CL2, SO2, todėl išmetamosios dujos bus apdorojamos. Tyrimo metu nustatyta, kad į išplovimo agentą buvo pridėta H2O2, Na2S2O3 ir kitų reduktorių, tokių kaip H2O2, Na2S2O3, ir šią problemą galima efektyviai išspręsti, o CO3 + taip pat lengviau ištirpdo CO2 + išplovimo skystyje, taip padidinant išplovimo greitį.

Pan Xiaoyong ir kt. Pritaikoma H2SO4-Na2S2O3 sistema, skirta elektrodų medžiagai išplauti, atskirti ir regeneruoti CO, Li. Rezultatai parodė, kad H + koncentracija 3 mol / L, Na2S2O3 koncentracija 0.

25 mol / L, skystos kietosios medžiagos santykis 15: 1, 90 ¡ã C, CO, Li išplovimo greitis buvo didesnis nei 97%; Chen Liang ir kt., H2SO4 + H2O2 buvo išplautas Išplovus veikliąją medžiagą. Rezultatai parodė, kad skystų kietųjų medžiagų santykis buvo 10:1, H2SO4 koncentracija 2,5 mol/l, H2O2 pridėta 2.

0 ml / g (milteliai), temperatūra 85 ¡ã C, išplovimo laikas 120 min., Co, Ni ir Mn, atitinkamai 97%, 98% ir 96%; Lu Xiuyuan ir kt. Norėdami išplauti, naudokite H2SO4 + Padidinto agento sistemą, kad išplautumėte daug nikelio turinčio ličio jonų akumuliatoriaus teigiamo elektrodo medžiagos (lini0,6CO0.

2Mn0,2O2), tyrė įvairių reduktorius (H2O2, gliukozę ir Na2SO3) dėl metalo išplovimo. įtakos.

Rezultatai rodo, kad tinkamiausiomis sąlygomis H2O2 naudojamas kaip reduktorius, o svarbaus metalo išplovimo efektas yra atitinkamai 100%, 96,79%, 98,62%, 97%.

Visapusiška nuomonė, naudojant rūgštingumą mažinančius agentus kaip išplovimo sistemą, tai yra pagrindinis dabartinio ličio jonų baterijų atliekų pramoninio apdorojimo išplovimo procesas dėl tiesioginio panardinimo į rūgštį, didesnio išplovimo greičio, greitesnio reakcijos greičio ir kt. Dviejų etapų išplovimo metodas yra šarmų išplovimas po paprasto paruošiamojo apdorojimo, kad Al NaAlO2 pavidalu NaAlO2 pavidalu, o po to kaip išplovimo tirpalas pridedamas reduktorius H2O2 arba Na2S2O3, gaunamas išplovimo skystis reguliuojamas reguliuojant pH, selektyviai surenkamas gautas skystis ir skystis. ir atskyrimas. Deng Chao Yong ir kt.

Buvo atliktas naudojant 10% NaOH tirpalą, o Al išplovimo greitis buvo 96,5%, 2 mol / L H2SO4 ir 30% H2O2 buvo panardintas į rūgštį, o CO išplovimo greitis buvo 98,8%.

Išplovimo principas yra toks: 2licoo2 + 3H2SO4 + H2O2→Li2SO4 + 2CoSO4 + 4H2O + O2 bus gaunamas gautu išplovimo tirpalu, naudojant daugiapakopę ekstrakciją, o galutinis CO išgavimas siekia 98%. Metodas paprastas, lengvai valdomas, maža korozija, mažesnė tarša. 2.

2, Biologinio išplovimo įstatymas Vystant technologijai, biometrinės technologijos turi geresnes plėtros tendencijas ir taikymo perspektyvas dėl veiksmingos aplinkos apsaugos ir mažų sąnaudų. Biologinis išplovimo metodas yra pagrįstas bakterijų oksidacija, kad metalas į tirpalą jonų pavidalu. Pastaraisiais metais kai kurie tyrėjai tyrė brangų metalą, taikydami biologinio išplovimo metodus.

MISHRA ir kt. Neorganinės rūgšties ir eosubric rūgšties oksido bacilų naudojimas ličio jonų akumuliatoriaus atliekoms išplauti, naudojant elementus S ir Fe2 + kaip energiją, H2SO4 ir FE3 + ir kitus metabolitus išplovimo terpėje, ir naudojant šiuos metabolitus ištirpinti seną ličio jonų akumuliatorių. Tyrimas parodė, kad CO biologinis tirpimo greitis yra greitesnis nei Li.

Fe2+ ​​gali skatinti biotos augimo dauginimąsi, FE3+ ir metalas liekanoje. Didesnis skystų kietųjų medžiagų santykis, t

, naujas metalo koncentracijos augimas, gali slopinti bakterijų augimą, neskatina metalo tirpimo; MarcináKováEtOAc. Maistinę terpę sudaro visi mineralai, reikalingi bakterijų augimui, o mažai maistinių medžiagų terpė naudojama kaip energija H2SO4 ir elemente S. Tyrimo metu nustatyta, kad turtingoje mitybos aplinkoje biologinis Li ir CO išplovimas buvo atitinkamai 80 % ir 67 %; žemos mitybos aplinkoje tik 35% Li ir 10.

5% CO buvo ištirpę. Biologinis išplovimo metodas, palyginti su tradicine rūgštingumą mažinančių medžiagų išplovimo sistema, turi mažų sąnaudų ir ekologiškos aplinkos apsaugos pranašumą, tačiau svarbių metalų (CO, Li ir kt.) išplovimo greitis yra palyginti mažas, o didelio masto industrializacijos apdorojimas turi tam tikrų apribojimų.

3.1, tirpiklio ekstrahavimo metodas Tirpiklio ekstrahavimo metodas yra dabartinis ličio jonų baterijų atliekų metalinių elementų atskyrimo ir regeneravimo procesas, kurio tikslas yra sudaryti stabilų kompleksą su tiksliniu jonu išplovimo skystyje ir naudoti tinkamus organinius tirpiklius. Atskirkite, kad išgautumėte tikslinį metalą ir junginį.

Paprastai naudojami ekstraktai yra svarbūs Cyanex272, Acorgam5640, P507, D2EHPA ir PC-88A ir kt. Swain ir kt. Ištirkite CYANEX272 ekstraktoriaus koncentracijos poveikį CO, Li.

Rezultatai parodė, kad CO koncentracija nuo 2,5 iki 40 mol / m3 padidėjo nuo 7,15% iki 99.

90 %, o Li išgavimas padidėjo nuo 1,36 % iki 7,8 %; koncentracija nuo 40 iki 75 mol / m3, CO ekstrahavimo greičio pagrindu Li ekstrahavimo greitis naujai pridedamas iki 18%, o kai koncentracija yra didesnė nei 75 mol / m3, CO atskyrimo koeficientas sumažina koncentraciją, didžiausias atskyrimo koeficientas yra 15641.

Po dviejų pakopų Wu Fang metodo, ekstrahavus ekstrahanto P204 ekstraktą, P507 buvo ekstrahuotas iš CO, Li, o po to H2SO4 buvo pakeistas, o išgautas ekstraktas buvo pridėtas prie Na2CO3 selektyvaus regeneravimo Li2CO3. Kai pH yra 5,5, CO, Li atskyrimo koeficientas pasiekia 1×105, CO regeneravimas didesnis nei 99 %; kang ir kt.

Nuo 5% iki 20% CO, 5% ~ 7% Li, 5% ~ 10% Ni, 5% organinių chemikalų ir 7% plastikinių atliekų ličio jonų Akumuliatoriuje atgaunamas kobalto sulfatas, o CO koncentracija yra 28 g / l, pH sureguliuojamas iki 6,5 nusistovėjusio metalo jonų, Fe ir Al priemaišų. Tada selektyviai ekstrahuokite Co iš išgrynintos vandeninės fazės naudojant Cyanex 272, kai pH <6, the separation factor of CO / Li and CO / Ni is close to 750, and the total recovery of CO is about 92%.

Galima pastebėti, kad ekstrakto koncentracija turi didelę įtaką ekstrahavimo greičiui, o svarbių metalų (CO ir Li) atskyrimas gali būti pasiektas kontroliuojant ekstrahavimo sistemos pH. Tuo remiantis mišrios ištraukimo sistemos naudojimas apdorojamas ličio jonų akumuliatoriaus atliekomis, kurios gali geriau selektyviai atskirti ir atkurti svarbius metalo jonus. PRANOLO ir kt., mišri ekstrahavimo sistema selektyviai regeneravo Co ir Li ličio jonų akumuliatorių atliekose.

Rezultatai rodo, kad 2% (tūrio santykis) ACORGAM 5640 pridedama prie 7% (tūrio santykis) Ionquest801, ir galima sumažinti ekstrahavimo Cu pH, o Cu, Al, FE bus ekstrahuojami į organinę fazę, naudojant kontrolės sistemos pH, ir įgyvendinkite atskyrimą su Co, Ni, Li. Tada sistemos pH buvo kontroliuojamas nuo 5,5 iki 6.

0, o selektyvus CO ekstrahavimas, Ni ir Li ekstrahavimo skystyje buvo nereikšmingi; Zhang Xinle ir kt. Naudojamas panardinant į rūgštį – ekstrahuojant – nusodinant Co jonų akumuliatoriuje. Rezultatai rodo, kad rūgšties kritimas yra 3.

5, ir ekstrahuojamas P507 ir Cyanex272 tūrio santykis 1:1, CO ekstraktas yra 95,5%. Vėliau naudojamas H2SO4 atvirkštinis montavimas ir antiekstrakto pH išskyrimas yra 4 min., o CO nusodinimo greitis gali siekti 99.

9%. Visapusiškai žiūrint, tirpiklio ekstrahavimo metodas turi mažo energijos suvartojimo, gero atskyrimo efekto, rūgšties panardinimo-tirpiklio ekstrahavimo metodo privalumus šiuo metu yra pagrindinis ličio jonų baterijų atliekų procesas, tačiau tolesnis ekstrahavimo medžiagų ir ekstrahavimo sąlygų optimizavimas Šiuo metu šios srities moksliniai tyrimai yra skirti efektyvesniam ir ekologiškesniam bei perdirbamam poveikiui. 3.

2, nusodinimo metodas yra ličio jonų akumuliatoriaus atliekų paruošimas. Ištirpinus gaunamas CO, Li tirpalas, o nusodintuvas įpilamas į nuosėdas, svarbus tikslinis metalas Co, Li ir kt., Kad būtų atskirti metalai.

SUN ir kt. Pabrėžta, naudojant H2C2O4 kaip išplovimo agentą, o tirpale nusodinant CO jonus COC 2O4 pavidalu, o po to Al (OH) 3 ir Li2CO3 buvo nusodinti pridedant nusodintuvų NaOH ir Na2CO3. Atskyrimas; Pan Xiaoyong ir kt. aplink PH pakoreguotas iki 5.

0, kuris gali pašalinti didžiąją dalį Cu, Al, Ni. Po tolesnio ekstrahavimo, 3% H2C2O4 ir prisotinto Na2CO3 nusėdimo COC2O4 ir Li2CO3, CO išskyrimas didesnis nei 99% Li išgavimo greitis didesnis nei 98%; Li Jinhui iš anksto apdorotas paruošus ličio jonų akumuliatorių atliekas, kurių dalelių dydis yra mažesnis nei 1,43 mm, ekranuojama su 0 koncentracija.

5–1,0 mol/l, o kieto ir skysčio santykis yra 15–25 g/l. 40 ~ 90 min., todėl susidarė COC2O4 nuosėdos ir Li2C2O4 išplovimo tirpalas, galutinis COC2O4 ir Li2C2O4 išgavimas viršijo 99%.

Kritulių yra daug, o svarbių metalų atsigavimo greitis yra didelis. Reguliuojant pH galima pasiekti metalų atskyrimą, kurį lengva pasiekti industrializacijoje, bet lengvai įsiterpia priemaišos, kurios yra santykinai mažos. Todėl svarbiausias procesas yra pasirinkti selektyvų nusodinimo agentą ir toliau optimizuoti proceso sąlygas, kontroliuoti metalo jonų nusodinimo tvarką ir taip pagerinti produkto grynumą.

3.3. Elektrolitinis elektrolitinis metodas, skirtas atgauti vožtuvo metalą iš ličio jonų akumuliatoriaus atliekų, yra cheminės elektrolizės metodas elektrodų medžiagos išplovimo skystyje, kad jis būtų sumažintas iki vientiso arba nuosėdų.

Nepilkite kitų medžiagų, nelengva įnešti priemaišų, galima gauti didelio grynumo produktus, tačiau esant daugybei jonų, susidaro bendras nusėdimas, taip sumažinant produkto grynumą, sunaudojant daugiau elektros energijos. Myoung ir kt. Ličio jonų akumuliatoriaus teigiamų medžiagų išplovimo skystis HNO3 apdorojimui yra žaliava, o kobaltas išgaunamas pastovaus potencialo metodu.

Elektrolizės proceso metu O2 redukuojamas iki NO3 – redukcijos reakcija, pridedama OH-koncentracija, o Ti katodo paviršiuje susidaro CO (OH) 2, o terminis apdorojimas gaunamas CO3O4. Cheminės reakcijos procesas yra toks: 2H2O + O2 + 4E→4OHNO3- + H2O + 2E→NO2- + 2OHCO3 ++ E→CO2 + CO2 ++ 2OH- / TI→CO (OH) 2 / Ti3CO (OH) 2 / Ti + 1 / 2O2→CO3O4 / TI + 3H2OFREITAS ir kt., naudojant pastovaus potencialo ir dinaminio potencialo technologiją, kad atgautų CO iš teigiamos ličio jonų akumuliatoriaus atliekų medžiagos.

Rezultatai rodo, kad CO įkrovos efektyvumas mažėja didėjant pH, pH = 5,40, potencialas -1,00 V, krūvio tankis 10.

0c / cm 2, įkrovimo efektyvumas yra maksimalus, pasiekiantis 96,60%. Cheminės reakcijos procesas yra toks: CO2 ++ 2OH-→CO (OH) 2 (S) CO (OH) 2 (S) + 2E→CO (S) + 2OH-3.

4, jonų mainų metodas, jonų mainų metodas yra skirtingų metalų jonų kompleksų, tokių kaip Co, Ni, adsorbcijos gebos skirtumas, realizuojantis metalų atskyrimą ir ekstrahavimą. FENG ir kt. Pridedant prie CO išgavimo iš teigiamo elektrodo medžiagos H2SO4 išplovimo skystis.

Kobalto regeneravimo greičio ir kitų priemaišų atskyrimo nuo tokių veiksnių kaip pH, išplovimo ciklas tyrimas. Rezultatai parodė, kad TP207 derva buvo naudojama pH = 2,5 kontrolei, cirkuliacija buvo apdorota 10.

Cu pašalinimo greitis siekė 97,44%, o kobalto atgavimas siekė 90,2%.

Metodas pasižymi dideliu tikslinio jono selektyvumu, paprastas procesas ir lengvai valdomas, yra išgaunamas kintamo metalo kainai išgauti ličio jonų baterijos atliekose, kurios tiekė naujus būdus, tačiau dėl didelių sąnaudų ribos, pramoninį pritaikymą. 3.5, druskinimo sūdymas yra skirtas sumažinti išplovimo skysčio dielektrinę konstantą, pridedant prisotintą (NH4) 2SO4 tirpalą ir mažos dielektrinės konstantos tirpiklį į ličio jonų akumuliatoriaus išplovimo tirpalą, taip sumažinant išplovimo skysčio dielektrinę konstantą, o kobalto druska nusodinama iš tirpalo.

Metodas yra paprastas, lengvai valdomas ir mažai veikiantis, tačiau esant įvairiems metalo jonams, nusodinant kitų metalų druskas, taip sumažinant gaminio grynumą. Jin Yujian ir kt., remiantis šiuolaikine elektrolitų tirpalo teorija, naudojant druskingus ličio jonų akumuliatorius. Iš HCl išplovimo skysčio iš LiiCoO2 kaip teigiamas elektrodas buvo pridėtas sotus (NH4) 2SO4 vandeninis tirpalas ir bevandenis etanolis, o kai tirpalas, sotus (NH4) 2SO4 vandeninis tirpalas ir bevandenis etanolis buvo 2:1:3, CO2 + nusodinimo greitis Daugiau nei 92%.

Gautas sūdytas produktas yra (NH4) 2CO (SO4) 2 ir (NH4) Al (SO4) 2, kuris naudoja segmentuotas druskas, kad atskirtų dvi druskas ir taip gaunami skirtingi produktai. Apie vertingo metalo gavybą ir atskyrimą ličio jonų akumuliatoriaus atliekose, pirmiau pateikti keli būdai, kaip ištirti daugiau. Atsižvelgiant į tokius veiksnius kaip perdirbimo apimtis, eksploatavimo sąnaudos, produkto grynumas ir antrinė tarša, 2 lentelėje apibendrinamas kelių aukščiau aprašytų metalų atskyrimo ekstrahavimo techninis metodas.

Šiuo metu ličio jonų baterijų panaudojimas elektros energetikoje ir kitais aspektais yra platesnis, o ličio jonų baterijų atliekų negalima nuvertinti. Šiame etape beatliekinis ličio jonų akumuliatorių atkūrimo procesas yra svarbus išankstiniam apdorojimui – išplovimui-šlapiam perdirbimui. Pirmasis apdorojimas apima iškrovimą, smulkinimą ir elektrodų medžiagų atskyrimą ir kt.

Tarp jų tirpinimo metodas yra paprastas ir gali veiksmingai pagerinti atskyrimo efektą ir regeneravimo greitį, tačiau šiuo metu naudojamas reikšmingas tirpiklis (NMP) yra tam tikru mastu brangus, todėl verta ištirti tinkamesnio tirpiklio naudojimą. Viena iš krypčių. Išplovimo procesas yra svarbus naudojant rūgštį redukuojančią medžiagą kaip išplovimo agentą, kuris gali pasiekti pageidaujamą išplovimo efektą, tačiau bus antrinė tarša, tokia kaip neorganinių atliekų skystis, o biologinio išplovimo metodo pranašumas yra efektyvus, aplinkos apsauga ir maža kaina, tačiau yra svarbus metalas.

Išplovimo greitis yra gana didelis, o bakterijų pasirinkimo optimizavimas ir išplovimo sąlygų optimizavimas gali padidinti išplovimo greitį, vieną iš būsimo išplovimo proceso tyrimo krypčių. Valentino metalai šlapio regeneravimo išplovimo tirpaluose yra pagrindinės ličio jonų baterijų atliekų regeneravimo proceso grandys, o pagrindiniai pastarųjų metų tyrimų taškai ir sunkumai, o svarbūs metodai yra ekstrahavimas tirpikliu, nusodinimas, elektrolizė, jonų mainų metodas, druskos analizė. Tarp jų, tirpiklio ekstrahavimo metodas šiuo metu naudojamas įvairiais būdais: maža tarša, mažos energijos sąnaudos, didelis atskyrimo efektas ir produkto grynumas, o efektyvesnių ir pigesnių ekstraktorių pasirinkimas ir tobulinimas, efektyviai mažinantys eksploatacines sąnaudas, o tolesnis įvairių ekstraktorių sinergijų tyrimas gali būti viena iš šios srities dėmesio krypčių.

Be to, nusodinimo metodas taip pat yra raktas į kitą tyrimo kryptį dėl didelio regeneravimo greičio, mažų sąnaudų ir didelio apdorojimo pranašumų. Šiuo metu svarbi problema taikant nusodinimo metodą yra maža, todėl, atsižvelgiant į nusodinimo parinkimo ir proceso sąlygas, jis valdys privataus metalo jonų nusodinimo seką, todėl padidinus produkto grynumą bus geresnės pramoninio pritaikymo perspektyvos. Tuo pačiu metu, apdorojant ličio jonų akumuliatorių atliekas, negalima išvengti antrinės taršos, tokios kaip skystis, atliekų likučiai, o antrinės taršos žala yra sumažinama, o ištekliai naudojami ličio jonų akumuliatorių atliekoms gaminti.

Ekologiškas, efektyvus ir nebrangus rec.