Investigación y avances en la recuperación de metales en baterías de iones de litio usadas

著者：Iflowpower – Lieferant von tragbaren Kraftwerken

La energía y el medio ambiente son los dos principales problemas que se han enfrentado en el siglo XXI, el desarrollo de nuevos recursos y energía es la base y la dirección del desarrollo humano sostenible. En los últimos años, las baterías de iones de litio se han utilizado ampliamente debido a su calidad liviana, pequeño volumen, autodescarga, sin efecto memoria, amplio rango de temperatura de funcionamiento, carga y descarga rápida, larga vida útil, protección del medio ambiente y otras ventajas. Whittingham fabricó la primera batería de iones de litio utilizando el sistema Li-TIS en 1990 y, desde entonces, se ha desarrollado durante más de 40 años y ha logrado grandes avances.

Según las estadísticas, la cantidad total de baterías de iones de litio en mi país en junio de 2017 fue de 8,99 mil millones, con una tasa de aumento acumulada del 34,6%.

A nivel internacional, las baterías de iones de litio en el campo de la energía aeroespacial han entrado en la etapa de aplicación de ingeniería, y algunas empresas y departamentos militares del mundo han desarrollado en el espacio baterías de iones de litio, como Estados Unidos, la Administración Nacional de Aeronáutica y del Espacio (NASA), la compañía de baterías EAGLE-Picher, la francesa SAFT, la japonesa JAXA, etc. Con la amplia aplicación de baterías de iones de litio, hay cada vez más cantidades de baterías desechadas. Se espera que antes y después de 2020, la única batería de litio para vehículos de pasajeros eléctricos puros (incluidos los enchufables) y vehículos de pasajeros híbridos de mi país sea de 12 a 77 millones de toneladas.

Aunque la batería de iones de litio se denomina batería verde, no contiene ningún elemento dañino como Hg, PB, sino su material positivo, solución electrolítica, etc., lo que provoca una gran contaminación del medio ambiente y también provoca un desperdicio de recursos. Por lo tanto, revisar el estado del proceso del tratamiento de recuperación de baterías de iones de litio usadas en el país y en el extranjero, y resumir la dirección de desarrollo del proceso de recuperación de baterías de iones de litio usadas, tiene un significado práctico importante.

Un componente importante de una batería de iones de litio incluye una carcasa, un electrolito, un material de ánodo, un material de cátodo, un adhesivo, una lámina de cobre, una lámina de aluminio y similares. Entre ellos, la fracción de masa de CO, Li, Ni es del 5% al ​​15%, del 2% al 7%, del 0,5% al ​​2%, así como elementos metálicos como Al, Cu, Fe y el valor de los componentes importantes, el ánodo El material y los materiales del cátodo representan aproximadamente el 33% y el 10%, y el electrolito y el diafragma han representado el 12% y el 30%, respectivamente.

Los metales importantes recuperados en las baterías de iones de litio usadas son Co y Li, y una importante película de cobalto-litio concentrada sobre el material del ánodo. En particular, los recursos de cobalto de mi país son relativamente pobres, su desarrollo y utilización son difíciles y la fracción de masa de cobalto en las baterías de iones de litio representa aproximadamente el 15%, lo que es 850 veces más que la de las minas de cobalto que las acompañan. Actualmente, la aplicación de LiCoO2 es una batería de iones de litio del material positivo, que contiene organofosfato de litio y cobalto, hexafluorofosfato de litio, carbonato orgánico, material de carbono, cobre, aluminio, etc.

El contenido de metal importante se muestra en la Tabla 1. El uso del proceso húmedo para tratar baterías de iones de litio usadas es un proceso cada vez más estudiado y el flujo del proceso se muestra en la Figura 1. Experiencia importante de 3 etapas: 1) Presione la batería de iones de litio de alivio recuperada para descargarla completamente, división simple, etc.

El material del electrodo obtenido después del pretratamiento se disuelve, de modo que los diversos metales y sus compuestos en forma de iones en el líquido de lixiviación; 3) Separación y recuperación del metal valioso en la solución de lixiviación, esta etapa es la clave para los procesos de tratamiento de baterías de iones de litio de desecho. También es el foco y las dificultades de los investigadores durante muchos años. En la actualidad, el método de separación y recuperación es importante con la extracción por solventes, precipitación, electrólisis, método de intercambio iónico, salazón y etiología. 1.

1. Los desechos preeléctricos de la electricidad restante, la parte residual de la batería de iones, se descargan completamente antes del procesamiento; de lo contrario, la energía residual se concentrará en una gran cantidad de calor, lo que puede causar efectos adversos como riesgos de seguridad. El método de descarga de las baterías de iones de litio usadas se puede dividir en dos tipos, que son descarga física y descarga química. Entre ellos, la descarga física es la descarga de cortocircuito, generalmente utilizando nitrógeno líquido y otros líquidos congelantes para lograr una congelación a baja temperatura y luego presionar el orificio para la descarga forzada.

En sus inicios, Umicore, la empresa estadounidense Umicore, TOXCO, utiliza nitrógeno líquido para descargar las baterías de iones de litio usadas, pero este método es costoso para los equipos y no es adecuado para aplicaciones industriales a gran escala; la descarga química se realiza en una solución conductora (más Liberación de energía residual en la electrólisis en soluciones de NaCl. Al principio, Nan Junmin, etc., colocó una batería de iones de litio de desecho de monómero en un recipiente de acero con agua y un agente conductor de electrones, pero como el electrolito de la batería de iones de litio contenía LiPF6, la reacción se reflejó en el contacto con el agua.

HF, produce daños al medio ambiente y a los operadores, por lo que es necesario realizar una inmersión alcalina inmediatamente después de la descarga. En los últimos años, Song Xiuling, etc. La concentración de 2 g/L, el tiempo de descarga es de 8 h, el voltaje de consolidación final se reduce a 0.

54 V, cumple con los requisitos de descarga ecológica eficiente. Por el contrario, el costo de la descarga química es menor, la operación es simple y puede cumplir con la aplicación de descarga a gran escala, pero el electrolito tiene un impacto negativo en la carcasa metálica y el equipo. 1.

2. El proceso de separación y fragmentación es importante para aislar el material del electrodo mediante trituración y cribado en múltiples etapas, etc. mediante trituración en múltiples etapas, cribado, etc. mediante trituración en múltiples etapas, cribado, etc.

, para facilitar el uso posterior del fuego. Método, método húmedo, etc. El método de separación mecánica es uno de los métodos de pretratamiento que se utilizan generalmente y es fácil lograr un tratamiento de recuperación industrial a gran escala de baterías de iones de litio usadas.

SHIN et al., Mediante trituración, cribado, separación magnética, pulverización fina y proceso de clasificación para lograr el enriquecimiento por separación de LiCoO2. Los resultados muestran que la recuperación del metal objetivo se puede mejorar en mejores condiciones, pero dado que la estructura de la batería de iones de litio es compleja, es difícil separar completamente los componentes mediante este método; Li et al.

, Utilice un nuevo tipo de método de separación mecánica, mejora la eficiencia de recuperación de CO y reduce el consumo de energía y la contaminación. Con respecto al material del electrodo dividido, se enjuagó y se agitó en un baño de agua a 55 °C, y la mezcla se agitó durante 10 minutos y el material del electrodo resultante, 92 %, se separó del metal del fluido actual. Al mismo tiempo, el colector de corriente se puede recuperar en forma de metal.

1.3, el proceso de tratamiento térmico El tratamiento térmico es importante para eliminar materia orgánica, tóner, etc., tóner, etc.

de baterías de iones de litio usadas, y separación de materiales de electrodos y fluidos de corriente. El método de tratamiento térmico actual es en su mayoría un tratamiento térmico convencional de alta temperatura, pero existe un problema de baja separación, contaminación ambiental, etc., para mejorar aún más el proceso, en los últimos años, la investigación ha aumentado cada vez más.

SUN et al., En una pirólisis al vacío de alta temperatura, el material de desecho de la batería se recoge en un horno de vacío antes de pulverizarlo, la temperatura es de 10 °C a 600 °C durante 30 minutos y la materia orgánica se descompone en un líquido o gas de moléculas pequeñas. Se puede utilizar para materias primas químicas por separado.

Al mismo tiempo, la capa de LiCoO2 se suelta y se separa fácilmente de la lámina de aluminio después del calentamiento, lo que resulta ventajoso para el óxido metálico inorgánico final. Pretratamiento del material positivo de las baterías de iones de litio usadas. Los resultados muestran que cuando el sistema es menor que 1.

0 kPa, la temperatura de reacción es de 600 °C, el tiempo de reacción es de 30 min, el aglutinante orgánico se puede quitar sustancialmente y la mayor parte de la sustancia activa del electrodo positivo se desprende de la lámina de aluminio, la lámina de aluminio se mantiene intacta. En comparación con las técnicas de tratamiento térmico convencionales, la pirólisis al vacío de alta temperatura se puede recuperar por separado, mejorar la utilización integral de los recursos y al mismo tiempo evitar que los gases tóxicos del material orgánico se descompongan y causen contaminación al medio ambiente, pero el equipo es alto, complejo y la promoción de la industrialización tiene ciertas limitaciones. 1.

4. A menudo, el PVDF se disuelve en el electrodo del disolvente orgánico fuertemente polar, de modo que el material del electrodo positivo se separa de la lámina de aluminio del fluido actual. Liang Lijun seleccionó una variedad de solventes orgánicos polares para disolver el material del electrodo positivo triturado y descubrió que el solvente óptimo era N-metilpirrolidona (NMP), y la sustancia activa del material del electrodo positivo LIFEPO4 y la mezcla de carbono se pueden fabricar en condiciones óptimas.

Está completamente separado de la lámina de aluminio; Hanisch et al, utiliza el método de disolución para seleccionar minuciosamente el electrodo después del tratamiento térmico y el proceso de separación y cribado por presión mecánica. El electrodo se trató a 90 °C en NMP durante 10 a 20 minutos. Después de repetirlo 6 veces, el aglutinante en el material del electrodo puede disolverse por completo y el efecto de separación es más completo.

La solubilidad se compara con otros métodos de pretratamiento, y la operación es simple y puede mejorar efectivamente el efecto de separación y la tasa de recuperación, y la perspectiva de aplicación industrializada es mejor. En la actualidad, el aglutinante se utiliza principalmente por NMP, que es mejor, pero debido a la falta de precio, volátil, baja toxicidad, etc., en cierta medida, hasta cierto punto, su aplicación de promoción industrial.

El proceso de lixiviación por disolución consiste en disolver el material del electrodo obtenido después del pretratamiento, de modo que los elementos metálicos del material del electrodo se integren en la solución en forma de iones y luego se separen selectivamente mediante diversas técnicas de separación y se recupere el metal importante CO2, Li et al. Los métodos de lixiviación disuelta más importantes incluyen la lixiviación química y la lixiviación biológica. 2.

1. El método de lixiviación química convencional consiste en lograr la lixiviación por disolución de los materiales de los electrodos mediante inmersión en ácido o inmersión alcalina, y es importante incluir un método de lixiviación por etapas y un método de lixiviación de dos etapas. El método de lixiviación de un solo paso generalmente utiliza un ácido inorgánico HCl, HNO3, H2SO4 y similares para disolver directamente el material del electrodo directamente en el material del electrodo, pero dicho método tendrá gases nocivos como CL2, SO2, de modo que el tratamiento de los gases de escape. El estudio encontró que se agregaron H2O2, Na2S2O3 y otros agentes reductores como H2O2, Na2S2O3 al agente de lixiviación, y este problema se puede resolver de manera efectiva, y el CO3 + también es más fácil de disolver CO2 + en el líquido de lixiviación, aumentando así la tasa de lixiviación.

Pan Xiaoyong y otros. Adopta un sistema H2SO4-Na2S2O3 para lixiviar el material del electrodo, separando y recuperando CO, Li. Los resultados mostraron que la concentración de H+ de 3 mol/L, concentración de Na2S2O3 de 0.

25 mol/L, relación sólido líquido 15:1, 90 °C, la tasa de lixiviación de CO, Li fue superior al 97%; Chen Liang et al, H2SO4 + H2O2 se lixivió Lixiviación de la sustancia activa. Los resultados mostraron que la relación sólido-líquido fue de 10:1, concentración de H2SO4 2,5 mol/l, H2O2 añadido por 2.

0 ml/g (polvo), temperatura 85 °C, tiempo de lixiviación de 120 min, Co, Ni y Mn, 97%, respectivamente, 98% y 96%; Lu Xiuyuan et al. Para lixiviar el material del electrodo positivo de la batería de iones de litio con alto contenido de níquel (lini0.6CO0.

2Mn0.2O2), estudiaron diferentes agentes reductores (H2O2, glucosa y Na2SO3) sobre los efectos de la lixiviación de metales. influencia.

Los resultados muestran que en las condiciones más adecuadas, se utiliza H2O2 como agente reductor y el efecto de lixiviación del metal importante es preferiblemente del 100%, 96,79%, 98,62%, 97%, respectivamente.

Opinión integral, utilizando agentes reductores de ácido como sistema de lixiviación, es el proceso de lixiviación principal del tratamiento industrial actual de baterías de iones de litio usadas debido a las ventajas de la inmersión directa en ácido, mayor tasa de lixiviación, tasa de reacción más rápida, etc. El método de lixiviación de dos pasos es realizar una lixiviación alcalina después de un pretratamiento simple, de modo que el Al en forma de NaAlO2 en forma de NaAlO2, y luego agregar un agente reductor H2O2 o Na2S2O3 como solución de lixiviación, obtenido El líquido de lixiviación se ajusta ajustando el pH, sedimenta selectivamente Al, Fe y recolecta el licor madre obtenido para llevar a cabo aún más el licor madre obtenido y la separación y separación. Deng Chao Yong y otros.

Se llevó a cabo utilizando una solución de NaOH al 10%, y la tasa de lixiviación de Al fue del 96,5%, 2 mol/L H2SO4 y 30% H2O2 fueron inmersión en ácido, y la tasa de lixiviación de CO fue del 98,8%.

El principio de lixiviación es el siguiente: 2licoo2 + 3H2SO4 + H2O2→Se obtendrá Li2SO4 + 2CoSO4 + 4H2O + O2 mediante la solución de lixiviación obtenida, con una extracción multietapa, y la recuperación final de CO alcanza el 98%. El método es simple, fácil de operar, poca corrosión y menos contaminación. 2.

2. Ley de lixiviación biológica A medida que avanza la tecnología, la tecnología biométrica tiene mejores tendencias de desarrollo y perspectivas de aplicación debido a su eficiente protección ambiental y bajo costo. El método de lixiviación biológica se basa en la oxidación de bacterias, de modo que el metal pasa a la solución en forma de iones. En los últimos años, algunos investigadores han estudiado el precio del metal en el uso de métodos de lixiviación biológica.

MISHRA y otros. Utilizando ácido inorgánico y óxido de ácido eosúbrico bacillus para lixiviar la batería de iones de litio usada, utilizando elementos S y Fe2 + como energía, H2SO4 y FE3 + y otros metabolitos en el medio de lixiviación, y utilizar estos metabolitos para disolver la vieja batería de iones de litio. El estudio encontró que la tasa de disolución biológica del CO es más rápida que la del Li.

Fe2+ ​​puede promover el crecimiento y reproducción de la biota, FE3+ y metal en el residuo. Mayor relación líquido-sólido, es decir

, el nuevo crecimiento de la concentración de metal, puede inhibir el crecimiento de bacterias, no es propicio para la disolución del metal; MarcináKováEtOAc. El medio nutritivo está compuesto de todos los minerales necesarios para el crecimiento bacteriano y el medio bajo en nutrientes se utiliza como energía en H2SO4 y elemento S. El estudio encontró que en un entorno nutricional rico, las tasas de lixiviación biológica de Li y CO fueron del 80% y 67%, respectivamente; en un entorno nutricional bajo, solo el 35% de Li y el 10.

Se disolvió el 5% de CO. El método de lixiviación biológica en comparación con el sistema tradicional de lixiviación con agente reductor de ácido, tiene la ventaja de un bajo costo y una protección ambiental ecológica, pero la tasa de lixiviación de metales importantes (CO, Li et al.) es relativamente baja y el procesamiento a gran escala de la industrialización tiene ciertas limitaciones.

3.1, método de extracción por solvente El método de extracción por solvente es el proceso actual de separación y recuperación de elementos metálicos de baterías de iones de litio usadas, que consiste en formar un complejo estable con un ion objetivo en el líquido de lixiviación y utilizar solventes orgánicos apropiados. Separar, para extraer el metal objetivo y el compuesto.

Los extractantes habitualmente utilizados son importantes para Cyanex272, Acorgam5640, P507, D2EHPA y PC-88A, etc. Swain y otros. Estudiar el efecto de la concentración del extractante CYANEX272 sobre CO, Li.

Los resultados mostraron que la concentración de CO de 2,5 a 40 mol/m3 aumentó del 7,15% al ​​99.

90%, y la extracción de Li aumentó del 1,36% al 7,8%; concentración de 40 a 75 mol/m3, base de la tasa de extracción de CO La tasa de extracción de Li se agrega recientemente al 18%, y cuando la concentración es superior a 75 mol/m3, el factor de separación de CO reduce la concentración, el factor de separación máximo es 15641.

Después del método de dos pasos de Wu Fang, después de extraer el extracto del extractante P204, se extrajo P507 de CO, Li y luego se invirtió H2SO4, y el extracto recuperado se agregó a la recuperación selectiva de Na2CO3 Li2CO3. Cuando el pH es 5,5, el factor de separación de CO, Li alcanza 1×105, la recuperación de CO es superior al 99%; Kang et al.

De zealic 5% a 20% de CO, 5% ~ 7% de Li, 5% ~ 10% de Ni, 5% de productos químicos orgánicos y 7% de iones de litio de desechos plásticos, el sulfato de cobalto se recupera en la batería y la concentración de CO es de 28 g/L, el pH se ajusta a 6,5 ​​impurezas de iones metálicos sedimentadas como Cu, Fe y Al. A continuación, extraiga selectivamente el Co de la fase acuosa purificada mediante Cyanex 272, cuando el pH <6, the separation factor of CO / Li and CO / Ni is close to 750, and the total recovery of CO is about 92%.

Se puede encontrar que la concentración del extractante tiene un gran efecto en la tasa de extracción, y la separación de metales importantes (CO y Li) se puede lograr controlando el pH del sistema de extracción. Sobre esta base, se utiliza un sistema de extracción mixto para tratar las baterías de iones de litio usadas, lo que permite lograr mejor la separación selectiva y la recuperación de iones metálicos importantes. PRANOLO et al, un sistema de extracción mixto recuperó selectivamente Co y Li de los residuos de baterías de iones de litio.

Los resultados muestran que se agrega 2% (relación de volumen) de ACORGAM 5640 a 7% (relación de volumen) de Ionquest801, y se puede reducir el pH del Cu de extracción, y Cu, Al, FE se extraerán en la fase orgánica mediante el sistema de control de pH e implementarán la separación con Co, Ni, Li. Luego se controló el pH del sistema entre 5,5 y 6.

0, y la extracción selectiva de Co, la extracción selectiva de CO, Ni y Li en el fluido de extracción fueron insignificantes; Zhang Xinle et al. Se utiliza para utilizar la inmersión ácida - extracción - precipitación de Co en la batería de iones. Los resultados muestran que la inmersión ácida es 3.

5, y se extraen el extractante P507 y la relación de volumen Cyanex272 de 1: 1, el extracto de CO es 95,5%. El uso posterior del ajuste inverso de H2SO4 y la peletización del pH antiextracto es de 4 min y la tasa de precipitación de CO puede alcanzar el 99.

9%. Visión integral, el método de extracción por solvente tiene las ventajas de bajo consumo de energía, buen efecto de separación, el método de extracción por solvente por inmersión en ácido es actualmente el proceso principal de baterías de iones de litio usadas, pero una mayor optimización de los extractantes y las condiciones de extracción es el enfoque de investigación actual en este campo para lograr efectos más eficientes, respetuosos con el medio ambiente y reciclables. 3.

2. El método de precipitación consiste en preparar la batería de iones de litio usada. Después de disolver, se obtiene la solución de CO, Li y se agrega el precipitante a la precipitación, el metal objetivo importante Co, Li, etc., para lograr la separación de metales.

SUN y otros. Se enfatizó el uso de H2C2O4 como agente de lixiviación durante la precipitación de iones CO en la solución en forma de COC2O4, y luego el Al(OH)3 y Li2CO3 se precipitaron agregando precipitantes NaOH y Na2CO3. Separación; Pan Xiaoyong et al alrededor de PH se ajusta a 5.

0, que puede eliminar la mayor parte de Cu, Al, Ni. Después de una extracción adicional, 3% de H2C2O4 y asentamiento de Na2CO3 saturado COC2O4 y Li2CO3, la recuperación de CO es superior al 99% La tasa de recuperación de Li es superior al 98%; Li Jinhui pretratado después de la preparación de baterías de iones de litio usadas, el tamaño de partícula de menos de 1,43 mm se tamiza con una concentración de 0.

5 a 1,0 mol/L, y la relación sólido-líquido es de 15 a 25 g/L. 40 ~ 90 min, lo que da como resultado un precipitado de COC2O4 y una solución de lixiviación de Li2C2O4, la recuperación final de COC2O4 y Li2C2O4 superó el 99 %.

La precipitación es alta y la tasa de recuperación de metales importantes es alta. El control del pH puede lograr la separación de metales, lo cual es fácil de lograr industrialmente, pero se interfiere fácilmente con impurezas, que son relativamente bajas. Por lo tanto, la clave del proceso es seleccionar un agente de precipitación selectivo y optimizar aún más las condiciones del proceso, controlar el orden de precipitación de los iones metálicos privalentes, mejorando así la pureza del producto.

3.3. El método electrolítico que recupera el metal de la válvula en la batería de iones de litio usada, es un método de electrólisis química en el líquido de lixiviación del material del electrodo, de modo que se reduce a un solo residuo o sedimento.

No agregue otras sustancias, no es fácil introducir impurezas, se pueden obtener productos de alta pureza, pero en el caso de iones múltiples, se produce una deposición total, reduciendo así la pureza del producto, al tiempo que se consume más energía eléctrica. Myoung y otros. El líquido de lixiviación de material positivo de baterías de iones de litio usadas para el tratamiento de HNO3 es una materia prima y el cobalto se recupera con un método de potencial constante.

Durante el proceso de electrólisis, el O2 se reduce a NO3: en una reacción de reducción, se agrega la concentración de OH y se genera CO (OH) 2 en la superficie del cátodo de Ti y el tratamiento térmico se obtiene con CO3O4. El proceso de reacción química es el siguiente: 2H2O + O2 + 4E→4OHNO3- + H2O + 2E→NO2- + 2OHCO3 ++ E→CO2 + CO2 ++ 2OH- / TI→CO(OH)2/Ti3CO(OH)2/Ti+1/2O2→CO3O4/TI+3H2OFREITAS, etc., utilizando tecnología de potencial constante y potencial dinámico para recuperar CO del material positivo de la batería de iones de litio usada.

Los resultados muestran que la eficiencia de carga del CO disminuye a medida que aumenta el pH, pH = 5,40, potencial -1,00 V, densidad de carga 10.

0c/cm2, la eficiencia de carga es máxima, alcanzando el 96,60%. El proceso de reacción química es el siguiente: CO2 ++ 2OH-→CO (OH) 2 (S) CO (OH) 2 (S) + 2E→CO (S) + 2OH-3.

4, el método de intercambio iónico El método de intercambio iónico es la diferencia en la capacidad de adsorción de diferentes complejos de iones metálicos como Co, Ni, logrando la separación y extracción de metales. FENG y otros. Añadiendo a la recuperación de CO del material del electrodo positivo líquido de lixiviación H2SO4.

Estudio sobre la tasa de recuperación de cobalto y la separación de otras impurezas a partir de factores como el pH, ciclo de la lixiviación. Los resultados mostraron que para controlar el pH se utilizó la resina TP207 = 2,5, la circulación fue 10 tratada.

La tasa de eliminación de Cu alcanzó el 97,44% y la recuperación de cobalto alcanzó el 90,2%.

El método tiene una fuerte selectividad del ion objetivo, proceso simple y fácil de operar, se extrae para la extracción del precio del metal variable en la batería de iones de litio de desecho, lo que ha suministrado nuevas formas, pero debido al alto límite de costo, aplicación industrial. 3.5, la salinización consiste en reducir la constante dieléctrica del líquido de lixiviación añadiendo una solución saturada de (NH4) 2SO4 y un disolvente de baja constante dieléctrica en la solución de lixiviación de la batería de iones de litio usada, reduciendo así la constante dieléctrica del líquido de lixiviación y la sal de cobalto se precipita de la solución.

El método es simple, fácil de operar y bajo, pero en las condiciones de una variedad de iones metálicos, con la precipitación de otras sales metálicas, se reduce así la pureza del producto. Jin Yujian et al, de acuerdo con la teoría moderna de la solución electrolítica, el uso de baterías de iones de litio salinizadas. Se agregó una solución acuosa saturada de (NH4) 2SO4 y etanol anhidro del líquido de lixiviación de HCl de LiiCoO2 como electrodo positivo, y cuando la solución, la solución acuosa saturada de (NH4) 2SO4 y el etanol anhidro fueron 2: 1: 3, la tasa de precipitación de CO2 + fue superior al 92%.

El producto salado resultante es (NH4)2CO(SO4)2 y (NH4)Al(SO4)2, que utiliza sales segmentadas para separar las dos sales, obteniendo así productos diferentes. Sobre la extracción y separación del metal valioso en la lixiviación de baterías de iones de litio usadas, lo anterior son algunas formas de estudiar más. Considerando factores como el volumen de procesamiento, el costo operativo, la pureza del producto y la contaminación secundaria, la Tabla 2 resume el método técnico de comparación de varias extracciones de separación de metales descritas anteriormente.

En la actualidad, la aplicación de baterías de iones de litio en la energía eléctrica y otros aspectos es más extensa, y no se puede subestimar la cantidad de baterías de iones de litio desechadas. En esta etapa, el proceso de recuperación de baterías de iones de litio sin generar residuos es importante para el pretratamiento (lixiviación-reciclaje húmedo). El tratamiento anterior incluye descarga, trituración y separación del material del electrodo, etc.

Entre ellos, el método de disolución es simple y puede mejorar eficazmente el efecto de separación y la tasa de recuperación, pero el solvente significativo utilizado actualmente (NMP) es costoso hasta cierto punto, por lo que vale la pena investigar la aplicación de un solvente más adecuado en este campo. Una de las direcciones. El proceso de lixiviación es importante con el agente reductor de ácido como agente de lixiviación, que puede lograr un efecto de lixiviación preferido, pero habrá contaminación secundaria como líquido de desecho inorgánico, y el método de lixiviación biológica tiene una ventaja de eficiencia, protección ambiental y bajo costo, pero hay un metal importante.

La tasa de lixiviación es relativamente alta y la optimización de la elección de bacterias y la optimización de las condiciones de lixiviación pueden aumentar la tasa de lixiviación, una de las direcciones de investigación del futuro proceso de lixiviación. Los metales de San Valentín en soluciones de lixiviación de recuperación húmeda son enlaces clave del proceso de recuperación de baterías de iones de litio usadas, y los puntos clave y las dificultades de la investigación en los últimos años, y los métodos importantes tienen extracción por solventes, precipitación, electrólisis, método de intercambio iónico, análisis de sal Espere. Entre ellos, el método de extracción por solventes se utiliza actualmente de muchas maneras, con baja contaminación, bajo consumo de energía, alto efecto de separación y pureza del producto, y la elección y desarrollo de extractantes más eficientes y de bajo costo, reduciendo efectivamente los costos operativos y una mayor exploración de las sinergias de varios extractantes puede ser una de las direcciones del enfoque de este campo.

Además, el método de precipitación también es clave para otra dirección de su investigación debido a sus ventajas de alta tasa de recuperación, bajo costo y alto procesamiento. En la actualidad, el problema importante en presencia del método de precipitación es bajo, por lo que, con respecto a la selección y las condiciones del proceso de sedimentación, controlará la secuencia de precipitación de iones metálicos privalentes, aumentando así la pureza del producto y tendrá mejores perspectivas de aplicación industrial. Al mismo tiempo, en el proceso de tratamiento de baterías de iones de litio usadas, no se puede evitar la contaminación secundaria, como líquidos y residuos, y se minimiza el daño de la contaminación secundaria mientras se utilizan los recursos para lograr baterías de iones de litio usadas.

Rec. ambiental, eficiente y de bajo costo.