Výzkum a postup využití kovů v odpadních lithium-iontových bateriích

著者：Iflowpower – Fornitore di stazioni di energia portatili

Energie a životní prostředí jsou dva hlavní problémy, kterým čelíme ve 21. století, rozvoj nových energetických zdrojů a zdrojů je základem a směrem udržitelného rozvoje lidstva. V posledních letech jsou lithium-iontové baterie široce používány díky kvalitě světla, malému objemu, samovybíjení, žádnému paměťovému efektu, širokému rozsahu provozních teplot, rychlému nabíjení a vybíjení, dlouhé životnosti, ochraně životního prostředí a dalším výhodám. První Whittingham vyrobil první lithium-iontovou baterii využívající systém Li-TIS v roce 1990, vyvíjel se více než 40 let od roku 1990, udělal velký pokrok.

Podle statistik bylo celkové množství lithium-iontových baterií v mé zemi v červnu 2017 8,99 miliardy s kumulativní mírou nárůstu 34,6 %.

Mezinárodní lithium-iontové baterie v oblasti letecké energetiky vstoupily do fáze inženýrských aplikací a některé společnosti a vojenská oddělení ve světě vyvinuly ve vesmíru lithium-iontové baterie, jako jsou Spojené státy americké, Národní úřad pro letectví a vesmír (NASA), společnost zabývající se bateriemi EAGLE-Picher, Francie SAFT, japonská JAXA atd. Díky širokému použití lithium-iontových baterií existuje stále větší množství odpadních baterií. Očekává se, že před a po roce 2020 bude jediná čistě elektrická (včetně plug-in) lithiová baterie pro osobní automobil a hybridní osobní vozidla v mé zemi s kapacitou 12–77 milionů T.

Přestože se lithium-iontová baterie nazývá zelená baterie, není zde žádný škodlivý prvek jako Hg, PB, ale jeho pozitivní materiál, roztok elektrolytu atd., který způsobuje velké znečištění životního prostředí a také způsobuje plýtvání zdroji. Proto přezkoumá stav procesu zpracování odpadních lithium-iontových baterií doma i v zahraničí a shrnuje směr vývoje procesu obnovy odpadních lithium-iontových baterií, má důležitý praktický význam.

Důležitou součástí lithium-iontové baterie je pouzdro, elektrolyt, anodový materiál, katodový materiál, lepidlo, měděná fólie a hliníková fólie a podobně. Mezi nimi hmotnostní zlomek CO, Li, Ni je 5 % až 15 %, 2 % až 7 %, 0,5 % až 2 %, stejně jako kovové prvky jako Al, Cu, Fe a hodnota důležitých součástí, anoda Materiál a materiály katody tvoří asi 33 % a 10 %, elektrolyt a membrána 12 %, respektive 30 %.

Důležitými znovuzískanými kovy v odpadních lithium-iontových bateriích jsou Co a Li, důležitý koncentrovaný kobaltový lithiový film na materiálu anody. Zejména v mé zemi jsou zdroje kobaltu relativně chudé, vývoj a využití je obtížné a hmotnostní zlomek kobaltu v lithium-iontových bateriích představuje asi 15 %, což je 850násobek doprovodných kobaltových dolů. V současné době je aplikací LiCoO2 lithium-iontová baterie z pozitivního materiálu, která obsahuje lithium kobaltový organt, lithium hexafluorofosfát, organický uhličitan, uhlíkový materiál, měď, hliník atd.

, důležitý obsah kovů je uveden v tabulce 1. Použití mokrého procesu pro zpracování odpadních lithium-iontových baterií je v současné době studováno stále více procesů a tok procesu je znázorněn na obrázku 1. Důležitá zkušenost 3 fáze: 1) Stiskněte obnovenou odlehčovací lithium-iontovou baterii, aby se úplně vybila, jednoduché rozdělení atd.

Elektrodový materiál získaný po předúpravě se rozpustí, takže různé kovy a jejich sloučeniny ve formě iontů do vyluhovací kapaliny; 3) Separace a znovuzískání cenného kovu ve vyluhovacím roztoku, tato fáze je klíčem k procesům zpracování odpadních lithium-iontových baterií. Je také předmětem zájmu a problémů výzkumníků po mnoho let. V současné době je důležitá metoda separace a regenerace s extrakcí rozpouštědlem, srážením, elektrolýzou, metodou iontové výměny, solením a etiologií. 1.

1, předelektrický odpad zbývající elektřiny, zbytková část iontové baterie, se před zpracováním důkladně vybije, jinak se zbytková energie soustředí na velké množství tepla, což může způsobit nepříznivé účinky, jako jsou bezpečnostní rizika. Způsob vybíjení odpadních lithium-iontových baterií lze rozdělit do dvou typů, kterými jsou fyzikální vybíjení a chemické vybíjení. Mezi nimi je fyzický výboj zkratový výboj, obvykle pomocí kapalného dusíku a jiných mrazících kapalin k nízkoteplotnímu zmrazování a následnému vytlačení otvoru vynuceným výbojem.

V počátcích Umicore, US Umicore, TOXCO používá k vybíjení odpadní lithium-iontové baterie kapalný dusík, ale tato metoda je pro zařízení vysoká a není vhodná pro průmyslové aplikace ve velkém měřítku; chemický výboj je ve vodivém roztoku (více Uvolněte zbytkovou energii při elektrolýze v roztocích NaCl. Nan Junmin, atd., brzy umístil monomerní odpadní lithium-iontovou baterii do ocelové nádoby s vodou a elektronově vodivou látkou, ale protože elektrolyt lithium-iontové baterie obsahoval LiPF6, reakce se projevila při kontaktu s vodou.

HF, poškozuje životní prostředí a obsluhu, proto je nutné provést alkalické ponoření ihned po vybití. V posledních letech Song Xiuling atd. Koncentrace 2g/L, doba vybíjení je 8h, konečné konsolidační napětí je sníženo na 0.

54V, splňují požadavky na zelené účinné vybíjení. Na rozdíl od toho jsou náklady na chemický výboj nižší, obsluha je jednoduchá, může splnit aplikaci velkoplošného výboje, ale elektrolyt má negativní dopad na kovové pouzdro a zařízení. 1.

2, proces lámání separace a fragmentace je důležitý pro izolaci materiálu elektrody vícestupňovým drcením, proséváním atd. vícestupňovým drcením, proséváním atd. vícestupňovým drcením, proséváním atd.

pro usnadnění následného použití ohně. Metoda, mokrá metoda atd. Metoda mechanické separace je jednou z obecně používaných metod předúpravy, kterou lze snadno dosáhnout průmyslového využití odpadních lithium-iontových baterií ve velkém měřítku.

SHIN et al., Drcením, proséváním, magnetickou separací, jemným rozmělňováním a klasifikačním procesem k dosažení separačního obohacení LiCoO2. Výsledky ukazují, že regeneraci cílového kovu lze zlepšit za lepších podmínek, ale protože struktura lithium-iontové baterie je složitá, je obtížné zcela oddělit komponenty touto metodou; Li a kol.

, Použijte nový typ metody mechanické separace, zlepšení Účinnost zpětného získávání CO snižuje spotřebu energie a znečištění. Pokud jde o rozdělení materiálu elektrody, byl opláchnut a míchán ve vodní lázni o teplotě 55 °C a směs byla míchána po dobu 10 minut a výsledných 92 % materiálu elektrody bylo odděleno od aktuálního tekutého kovu. Současně může být sběrač proudu obnoven ve formě kovu.

1.3, proces tepelného zpracování tepelného zpracování je důležitý pro odstranění organické hmoty, toneru atd., toneru atd.

odpadních lithium-iontových baterií a separace materiálů elektrod a proudových tekutin. Současná metoda tepelného zpracování je většinou vysokoteplotní konvenční tepelné zpracování, ale existuje problém nízké separace, znečištění životního prostředí atd., aby se proces dále zlepšoval, v posledních letech se výzkum stále více a více.

SUN et al., Vysokoteplotní vakuová pyrolýza, materiál odpadních baterií se před rozmělněním odebírá ve vakuové peci a teplota je 10 ¡ã C až 600 ¡ã C po dobu 30 minut a organická hmota se rozkládá v kapalině nebo plynu s malou molekulou. Lze jej použít pro chemické suroviny samostatně.

Zároveň se vrstva LiCoO2 po zahřátí uvolní a snadno se oddělí od hliníkové fólie, což je výhodné pro finální anorganický oxid kovu. Předúprava odpadního kladného materiálu lithium-iontové baterie. Výsledky ukazují, že když je systém menší než 1.

0 kPa, reakční teplota je 600 ¡ã C, reakční doba je 30 minut, organické pojivo lze v podstatě odstranit a většina aktivní látky kladné elektrody se oddělí od hliníkové fólie, hliníková fólie zůstane neporušená. Ve srovnání s konvenčními technikami tepelného zpracování lze vysokoteplotní vakuovou pyrolýzu získat odděleně, zlepšit komplexní využití zdrojů a zároveň zabránit rozkladu toxických plynů z organického materiálu, aby způsobily kontaminaci životního prostředí, ale zařízení je vysoké, složité, industrializace Propagace má určitá omezení. 1.

4. Často je PVDF na rozpouštěcí elektrodě silně polárního organického rozpouštědla, takže materiál kladné elektrody je oddělen od aktuální tekuté hliníkové fólie. Liang Lijun vybral řadu polárních organických rozpouštědel pro rozpouštění drtícího materiálu kladné elektrody a zjistil, že optimálním rozpouštědlem je N-methylpyrrolidon (NMP) a za optimálních podmínek lze vyrobit aktivní látku LIFEPO4 z materiálu kladné elektrody a uhlíkovou směs.

Je zcela oddělena od hliníkové fólie; Hanisch a kol., používají metodu rozpouštění k důkladnému výběru elektrody po tepelném zpracování a mechanické tlakové separaci a prosévání. Elektroda byla ošetřena při 90 °C v NMP po dobu 10 až 20 minut. Po 6x opakování se pojivo v materiálu elektrody může zcela rozpustit a separační efekt je důkladnější.

Rozpustnost je srovnávána s jinými metodami předběžné úpravy a operace je jednoduchá a může účinně zlepšit separační účinek a rychlost regenerace a vyhlídky na průmyslové použití jsou lepší. V současné době je pojivo většinou používáno NMP, což je lepší, ale kvůli nízké ceně, těkavé, nízké toxicitě atd., do určité míry, do určité míry, jeho průmyslové propagační uplatnění.

Proces rozpouštěcího loužení spočívá v rozpuštění elektrodového materiálu získaného po předběžné úpravě, takže kovové prvky v elektrodovém materiálu do roztoku ve formě iontů, a poté selektivně separovány různými separačními technikami a regenerují se důležitý kovový CO, Li a kol. Metody rozpuštěného loužení Mezi důležité patří chemické loužení a biologické loužení. 2.

1, chemické loužení konvenční metodou chemického louhování je dosáhnout rozpouštěcího louhování elektrodových materiálů kyselým ponořením nebo alkalickým ponořením a je důležité zahrnout metodu krokového louhování a dvoukrokovou metodu louhování. Jednokroková metoda loužení obvykle používá anorganickou kyselinu HCl, HNO3, H2SO4 a podobně k přímému rozpuštění materiálu elektrody přímo na materiál elektrody, ale taková metoda bude mít škodlivé plyny, jako je CL2, SO2, takže zpracování výfukových plynů. Studie zjistila, že do louhovacího činidla byly přidány H2O2, Na2S2O3 a další redukční činidla, jako je H2O2, Na2S2O3, a tento problém lze účinně vyřešit a CO3 + také snáze rozpouští CO2 + v louhovací kapalině, čímž se zvyšuje rychlost louhování.

Pan Xiaoyong a kol. Přijímá systém H2SO4-Na2S2O3 k vyluhování elektrodového materiálu, separaci a regeneraci CO, Li. Výsledky ukázaly, že koncentrace H+ 3 mol/l, koncentrace Na2S2O3 0.

25 mol/L, poměr kapalné pevné látky 15:1, 90 ¡ã C, CO, Li rychlost vyluhování byla vyšší než 97 %; Chen Liang et al, H2SO4 + H2O2 byla vyluhována Vyluhováním účinné látky. Výsledky ukázaly, že poměr kapalné pevné látky byl 10:1, koncentrace H2SO4 2,5 mol/l, H2O2 přidáno 2.

0 ml/g (prášek), teplota 85 °C, doba vyluhování 120 minut, Co, Ni a Mn, 97 %, v tomto pořadí, 98 % a 96 %; Lu Xiuyuan a kol. K vyluhování použijte systém H2SO4 + Raised agent k vyluhování odpadního materiálu kladné elektrody z vysoce niklové lithium-iontové baterie (lini0,6CO0.

2Mn0.2O2), studovali různá redukční činidla (H2O2, glukóza a Na2SO3) na účinky vyluhování kovů. vliv.

Výsledky ukazují, že za nejvhodnějších podmínek se jako redukční činidlo používá H2O2 a vyluhovací účinek důležitého kovu je výhodně 100 %, 96,79 %, 98,62 %, resp. 97 %.

Komplexní názor, využívající činidla snižující kyseliny jako louhovací systém, je to hlavní proud louhovacího procesu současného průmyslového zpracování odpadních lithium-iontových baterií díky výhodám přímého ponoření do kyseliny, vyšší rychlosti louhování, rychlejší reakční rychlosti atd. Dvoustupňový způsob loužení spočívá v provedení alkalického loužení po jednoduché předúpravě tak, že Al ve formě NaAlO2 ve formě NaAlO2 a následně přidání redukčního činidla H2O2 nebo Na2S2O3 jako získaného louhovacího roztoku Výluhová kapalina se upraví úpravou pH, dále se selektivně usadí Al, získaný matečný louh a získaná separace se shromáždí. oddělení. Deng Chao Yong a kol.

Provádělo se za použití 10% roztoku NaOH a rychlost vyluhování Al byla 96,5 %, 2 mol/l H2SO4 a 30 % H202 byly kyselé ponoření a rychlost vyluhování CO byla 98,8 %.

Princip vyluhování je následující: 2licoo2 + 3H2SO4 + H2O2→Li2SO4 + 2CoSO4 + 4H2O + O2 se získá získaným vyluhovacím roztokem s vícestupňovou extrakcí a konečná výtěžnost CO dosahuje 98 %. Metoda je jednoduchá, snadno ovladatelná, malá koroze, menší znečištění. 2.

2, Zákon o biologickém louhování S rozvojem technologie má biometrická technologie lepší vývojové trendy a aplikační vyhlídky díky své účinné ochraně životního prostředí a nízkým nákladům. Metoda biologického loužení je založena na oxidaci bakterií, takže kov se do roztoku dostává ve formě iontů. V posledních letech někteří výzkumníci studovali cenově zvýhodněný kov při použití metod biologického louhování.

MISHRA a kol. Použití anorganické kyseliny a oxid oxidový bacil kyseliny eosubrové k vyluhování odpadní lithium-iontové baterie, použití prvků S a Fe2+ jako energie, H2SO4 a FE3+ a dalších metabolitů ve vyluhovacím médiu a použití těchto metabolitů k rozpuštění staré lithium-iontové baterie. Studie zjistila, že rychlost biologického rozpouštění CO je rychlejší než rychlost Li.

Fe2 + může podporovat reprodukci růstu bioty, FE3 + a kov ve zbytku. Vyšší poměr kapalina pevná látka, tzn

, nový růst koncentrace kovu, může inhibovat růst bakterií, nepřispívá k rozpouštění kovu; MarcináKováEtOAc. Živné médium se skládá ze všech minerálů potřebných pro růst bakterií a médium s nízkým obsahem živin se používá jako energie v H2SO4 a prvku S. Studie zjistila, že v bohatém nutričním prostředí byla míra biologického vyluhování Li a CO 80 % a 67 %, v tomto pořadí; v prostředí s nízkou nutriční hodnotou, pouze 35 % Li a 10.

5 % CO bylo rozpuštěno. Metoda biologického louhování ve srovnání s tradičním systémem louhování činidel redukujících kyseliny má výhodu nízkých nákladů a zelené ochrany životního prostředí, ale rychlost vyluhování důležitých kovů (CO, Li a kol.) je relativně nízká a průmyslové zpracování ve velkém měřítku má určitá omezení.

3.1, metoda extrakce rozpouštědlem Metoda extrakce rozpouštědlem je současný proces separace a obnovy kovových prvků z odpadních lithium-iontových baterií, který má tvořit stabilní komplex s cílovým iontem v louhovací kapalině a používat vhodná organická rozpouštědla. Oddělte pro extrakci cílového kovu a sloučeniny.

Obvykle používané extraktanty jsou důležité pro Cyanex272, Acorgam5640, P507, D2EHPA a PC-88A atd. Swain a kol. Studujte vliv koncentrace extraktantu CYANEX272 na CO, Li.

Výsledky ukázaly, že koncentrace 2,5 až 40 mol/m3 CO byla zvýšena ze 7,15 % na 99.

90 % a extrakce Li se zvýšila z 1,36 % na 7,8 %; koncentrace 40 až 75 mol/m3, základ rychlosti extrakce CO Rychlost extrakce Li je nově přidána na 18% a při koncentraci vyšší než 75 mol/m3 separační faktor CO snižuje koncentraci, maximální separační faktor je 15641.

Po dvoukrokové metodě Wu Fanga, po extrakci extraktu extrakčního činidla P204, byl P507 extrahován z CO, Li a poté byla H2S04 obrácena a získaný extrakt byl přidán k Na2C03 selektivní regeneraci Li2C03. Když je pH 5,5, dosáhne separační faktor CO, Li 1×105, výtěžnost CO je nad 99 %; kang a kol.

Od horlivých 5 % až 20 % CO, 5 % ~ 7 % Li, 5 % ~ 10 % Ni, 5 % organických chemikálií a 7 % plastového odpadu lithných iontů Síran kobaltu se získává v baterii a koncentrace CO je 28 g / l, pH je upraveno na 6,5 ​​usazených kovových iontů nečistot, jako jsou Cu, Fe a Al. Poté selektivně extrahujte Co z přečištěné vodné fáze pomocí Cyanex 272 při pH <6, the separation factor of CO / Li and CO / Ni is close to 750, and the total recovery of CO is about 92%.

Lze zjistit, že koncentrace extrakčního činidla má velký vliv na rychlost extrakce a oddělení důležitých kovů (CO a Li) lze dosáhnout řízením pH extrakčního systému. Na tomto základě je použití smíšeného extrakčního systému ošetřeno odpadní lithium-iontovou baterií, která může lépe dosáhnout selektivní separace a regenerace důležitých kovových iontů. PRANOLO et al, smíšený extrakční systém selektivně regenerovaný Co a Li v odpadních lithium-iontových bateriích.

Výsledky ukazují, že 2% (objemový poměr) ACORGAM 5640 se přidá k 7% (objemový poměr) Ionquest801 a pH extrakce Cu může být sníženo a Cu, Al, FE budou extrahovány do organické fáze pomocí kontrolního systému pH a Implement Separation with Co, Ni, Li. pH systému bylo poté regulováno na 5,5 až 6.

0, a Co selektivní extrakce CO selektivní extrakce, Ni a Li v extrakční kapalině byly zanedbatelné; Zhang Xinle a kol. Slouží k použití ponoření do kyseliny - extrakce - vysrážení Co v iontové baterii. Výsledky ukazují, že kyselý dip je 3.

5 a extrahují se extrakční činidlo P507 a objemový poměr Cyanex272 1:1, extrakt CO je 95,5 %. Následné použití reverzní montáže H2SO4 a peletizace pH antiextraktu je 4 minuty a rychlost srážení CO může dosáhnout 99.

9%. Komplexní pohled, metoda extrakce rozpouštědlem má výhody nízké spotřeby energie, dobrého separačního účinku, metoda extrakce kyselým ponořením do rozpouštědla je v současné době hlavním procesem odpadních lithium-iontových baterií, ale další optimalizace extrakčních činidel a extrakčních podmínek Současný výzkum v této oblasti se zaměřuje na dosažení účinnějších a ekologičtějších a recyklovatelných účinků. 3.

2, metodou srážení je připravit odpadní lithium-iontovou baterii. Po rozpuštění se získá roztok CO, Li a ke srážení se přidá srážedlo, důležitý cílový kov Co, Li atd., aby se dosáhlo oddělení kovů.

SUN a kol. Zdůrazněno použití H2C2O4 jako vyluhovacího činidla při vysrážení iontů CO v roztoku ve formě COC 2O4 a následně Al (OH) 3 a Li2CO3 přidáním srážedla NaOH a Na2CO3. Oddělení; Pan Xiaoyong et al kolem PH je upraveno na 5.

0, který dokáže odstranit většinu Cu, Al, Ni. Po další extrakci, 3 % H2C2O4 a usazení nasyceným Na2CO3 COC2O4 a Li2CO3 je výtěžnost CO vyšší než 99 % Míra výtěžnosti Li je vyšší než 98 %; Li Jinhui předupravené po přípravě odpadních lithium-iontových baterií, velikost částic menší než 1,43 mm je proseta s koncentrací 0.

5 až 1,0 mol/l a poměr pevná látka-kapalina je 15 až 25 g/l. 40 ~ 90 minut, což vedlo ke vzniku sraženiny COC2O4 a vyluhovacího roztoku Li2C2O4, konečná výtěžnost COC2O4 a Li2C2O4 přesáhla 99 %.

Srážení je vysoké a rychlost výtěžnosti důležitých kovů je vysoká. Kontrolou pH lze dosáhnout separace kovů, které lze snadno industrializovat, ale snadno narušuje nečistoty, což je relativně nízké. Proto je klíčem k procesu výběr selektivního srážecího činidla a další optimalizace procesních podmínek, řízení pořadí srážení iontů privalentních kovů, čímž se zlepší čistota produktu.

3.3. Elektrolytická elektrolytická metoda regenerující valvilový kov v odpadní lithium-iontové baterii, je metoda chemické elektrolýzy v kapalině z vyluhování materiálu elektrody, takže se redukuje na jediný nebo sediment.

Nepřidávejte další látky, není snadné vnášet nečistoty, lze získat produkty vysoké čistoty, ale v případě více iontů dochází k celkovému usazování, čímž se snižuje čistota produktu, přičemž se spotřebuje více elektrické energie. Myoung a kol. Kapalina z vyluhování pozitivního materiálu odpadních lithium-iontových baterií pro úpravu HNO3 je surovinou a kobalt se získává metodou konstantního potenciálu.

Během procesu elektrolýzy se O2 redukuje na NO3 - redukční reakce, přidá se OH-koncentrace a na povrchu Ti katody se vytvoří CO (OH) 2 a tepelné zpracování se dosáhne CO3O4. Proces chemické reakce je následující: 2H2O + O2 + 4E→4OHNO3- + H2O + 2E→NO2- + 2OHCO3 ++ E→CO2 + CO2 ++ 2OH- / TI→CO(OH)2/Ti3CO(OH)2/Ti + 1/202→CO3O4 / TI + 3H2OFREITAS atd., využívající technologii konstantního potenciálu a dynamického potenciálu k regeneraci CO z kladného materiálu odpadní lithium-iontové baterie.

Výsledky ukazují, že nábojová účinnost CO klesá se zvyšujícím se pH, pH = 5,40, potenciál -1,00 V, hustota náboje 10.

0c / cm 2, účinnost nabíjení je maximální a dosahuje 96,60%. Proces chemické reakce je následující: CO2 ++ 2OH-→CO (OH) 2 (S) CO (OH) 2 (S) + 2E→CO (S) + 2OH-3.

4, metoda výměny iontů metoda výměny iontů je rozdíl v adsorpční kapacitě různých kovových iontových komplexů, jako je Co, Ni, při separaci a extrakci kovů. FENG a kol. Přidání k regeneraci CO z materiálu kladné elektrody H2SO4 vyluhovací kapalina.

Studie míry výtěžnosti kobaltu a separace dalších nečistot od faktorů, jako je pH, cyklus výluhu. Výsledky ukázaly, že ke kontrole pH = 2,5 byla použita pryskyřice TP207, cirkulace byla ošetřena.

Rychlost odstraňování Cu dosáhla 97,44 % a výtěžek kobaltu dosáhl 90,2 %.

Metoda má silnou selektivitu cílového iontu, jednoduchý proces a snadno se ovládá, je extrahována pro extrakci ceny variabilního kovu v odpadní lithium-iontové baterii, která poskytla nové způsoby, ale vzhledem k vysokému limitu nákladů, průmyslové aplikace. 3.5, solení salinizace má snížit dielektrickou konstantu louhovací kapaliny přidáním nasyceného roztoku (NH4) 2SO4 a rozpouštědla s nízkou dielektrickou konstantou do roztoku loužení odpadních lithium-iontových baterií, čímž se sníží dielektrická konstanta louhovací kapaliny a sůl kobaltu se vysráží z roztoku.

Způsob je jednoduchý, snadno ovladatelný a nízký, ale za podmínek různých kovových iontů, se srážením jiných solí kovů, čímž se snižuje čistota produktu. Jin Yujian et al, podle moderní teorie roztoku elektrolytu, použití nasycených lithium-iontových baterií. Nasycený vodný roztok (NH4) 2SO4 a bezvodý ethanol byly přidány z vyluhovací kapaliny HCl z LiiCoO2 jako kladná elektroda, a když roztok, nasycený vodný roztok (NH4) 2SO4 a bezvodý ethanol byly 2:1:3, CO2 + rychlost srážení více než 92 %.

Výsledným soleným produktem je (NH4) 2CO (SO4) 2 a (NH4) Al (SO4) 2, který používá segmentované soli k oddělení dvou solí, čímž se získají různé produkty. Pokud jde o extrakci a separaci cenného kovu při vyluhování odpadních lithium-iontových baterií, výše uvedené je několik způsobů, jak studovat více. Vezmeme-li v úvahu faktory, jako je objem zpracování, provozní náklady, čistota produktu a sekundární znečištění, tabulka 2 shrnuje technický způsob srovnání několika výše popsaných extrakcí separace kovů.

V současnosti je uplatnění lithium-iontových baterií v elektroenergetice a dalších aspektech rozsáhlejší a nelze podceňovat množství odpadních lithium-iontových baterií. V této fázi je proces obnovy bezodpadové lithium-iontové baterie důležitý pro předúpravu – recyklaci vyluhováním za mokra. První úprava zahrnuje vybíjení, drcení a separaci elektrodového materiálu atd.

Mezi nimi je metoda rozpouštění jednoduchá a může účinně zlepšit separační účinek a rychlost regenerace, ale v současné době používané významné rozpouštědlo (NMP) je do určité míry drahé, takže použití vhodnějšího rozpouštědla stojí za výzkum v této oblasti. Jeden ze směrů. Proces loužení je důležitý s činidlem snižujícím kyseliny jako louhovacím činidlem, které může dosáhnout výhodného louhovacího účinku, ale dojde k sekundárnímu znečištění, jako je anorganická odpadní kapalina, a metoda biologického louhování má výhodu účinné, ochrany životního prostředí a nízké ceny, ale je zde důležitý kov.

Rychlost vyplavování je poměrně vysoká a optimalizace výběru bakterií a optimalizace podmínek vyluhování může zvýšit rychlost vyplavování, což je jeden z výzkumných směrů budoucího procesu vyluhování. Valentýnské kovy v louhování za mokra jsou klíčovými články procesu obnovy odpadních lithium-iontových baterií a klíčovými body a obtížemi výzkumu v posledních letech a důležitými metodami jsou extrakce rozpouštědlem, srážení, elektrolýza, metoda iontové výměny, analýza soli Počkejte. Mezi nimi metoda extrakce rozpouštědlem je v současné době využívána mnoha způsoby, s nízkým znečištěním, nízkou spotřebou energie, vysokým separačním účinkem a čistotou produktu a volbou a vývojem efektivnějších a levnějších extrakčních činidel, efektivně snižujících provozní náklady a Jedním ze směrů zaměření tohoto oboru může být další zkoumání synergií různých extrakčních činidel.

Kromě toho je precipitační metoda také klíčem k dalšímu směru jejího výzkumu díky svým výhodám vysoké výtěžnosti, nízké ceně a vysokému zpracování. V současné době je důležitý problém v přítomnosti srážecí metody malý, takže pokud jde o výběr a procesní podmínky sedimentace, bude řídit sekvenci precipitace primárních kovových iontů, čímž zvýšení čistoty produktu bude mít lepší vyhlídky na průmyslové použití. Současně v procesu zpracování odpadních lithium-iontových baterií nelze zabránit sekundárnímu znečištění, jako je odpadní kapalina, zbytky odpadu a poškození sekundárního znečištění je minimalizováno, zatímco se zdroje využívají k dosažení odpadních lithium-iontových baterií.

Ekologické, efektivní a levné rec.