Cercetarea și progresul recuperării metalelor în deșeurile bateriilor litiu-ion

著者：Iflowpower – Mofani oa Seteishene sa Motlakase se nkehang

Energia și mediul sunt cele două probleme majore cu care s-au confruntat în secolul 21, dezvoltarea de noi dezvoltări energetice și resurse este baza și direcția dezvoltării umane durabile. În ultimii ani, bateriile litiu-ion au fost utilizate pe scară largă datorită calității luminii, volumului mic, autodescărcării, fără efect de memorie, gamă largă de temperatură de funcționare, încărcare și descărcare rapidă, durată lungă de viață, protecție a mediului și alte avantaje. Cel mai vechi Whittingham a făcut prima baterie litiu-ion folosind sistemul Li-TIS, în 1990, a dezvoltat mai mult de 40 de ani din 1990, a făcut progrese mari.

Conform statisticilor, cantitatea totală de baterie litiu-ion din țara mea în iunie 2017 a fost de 8,99 miliarde, cu o rată de creștere cumulată de 34,6%.

Bateriile internaționale litiu-ion din domeniul energiei aerospațiale au intrat în faza de aplicare a ingineriei, iar unele companii și departamente militare din lume s-au dezvoltat în spațiu pentru baterii litiu-ion, cum ar fi Statele Unite, Administrația Națională de Aeronautică și Spațiu (NASA), compania de baterii EAGLE -Picher, Franța SAFT, JAXA din Japonia etc. Odată cu aplicarea largă a bateriilor litiu-ion, există tot mai multe cantități de baterii uzate. Este de așteptat ca înainte și după 2020, singura baterie cu litiu pur electrică (inclusiv plug-in) pentru autoturisme și vehicul hibrid de pasageri din țara mea să fie de 12-77 milioane T.

Deși bateria litiu-ion este numită baterie verde, nu există niciun element dăunător, cum ar fi Hg, PB, ci materialul său pozitiv, soluția de electrolit etc., care provoacă o poluare mare a mediului și, de asemenea, provoacă risipa de resurse. Prin urmare, revizuiți starea procesului de tratare a deșeurilor de baterii litiu-ion acasă și în străinătate și rezumă direcția de dezvoltare a procesului de recuperare a bateriilor litiu-ion deșeuri, are o semnificație practică importantă.

O componentă importantă a bateriei litiu-ion include o carcasă, un electrolit, material anodic, un material catod, un adeziv, o folie de cupru și o folie de aluminiu și altele asemenea. Printre acestea, fracția de masă CO, Li, Ni este de 5% până la 15%, 2% până la 7%, 0,5% până la 2%, precum și elementele metalice precum Al, Cu, Fe și valoarea componentelor importante, anodul Materialul și materialele catodice reprezintă aproximativ 33% și 10%, iar electrolitul și respectiv diafragma au reprezentat 301% și respectiv 301%.

Metalele importante recuperate în deșeurile bateriilor cu ioni de litiu sunt Co și Li, film de litiu cobalt concentrat important pe materialul anod. În special în țara mea, resursele de cobalt sunt relativ sărace, dezvoltarea și utilizarea este dificilă, iar fracțiunea de masă a cobaltului din bateriile litiu-ion reprezintă aproximativ 15%, ceea ce reprezintă de 850 de ori mai mult decât minele de cobalt însoțitoare. În prezent, aplicarea LiCoO2 este o baterie cu ioni de litiu din material pozitiv, care conține organe de litiu cobalt, hexafluorofosfat de litiu, carbonat organic, material de carbon, cupru, aluminiu etc.

, conținutul important de metal este prezentat în Tabelul 1. Utilizarea procesului umed pentru tratarea deșeurilor de baterii litiu-ion este în prezent studiată din ce în ce mai multe procese, iar fluxul procesului este prezentat în Figura 1. Experiență importantă 3 etape: 1) Apăsați bateria litiu-ion de relief recuperată pentru a se descărca complet, împărțire simplă etc.

Materialul electrodului obținut după pretratare este dizolvat, astfel încât diferitele metale și compușii săi sub formă de ioni în lichidul de leșiere; 3) Separarea și recuperarea metalului valoros în soluția de leșiere, această etapă este cheia proceselor de tratare a bateriilor cu ioni de litiu deșeuri Este, de asemenea, punctul central și dificultățile cercetătorilor de mulți ani. În prezent, metoda de separare și recuperare este importantă cu extracția cu solvent, precipitarea, electroliza, metoda schimbului de ioni, sărare și etiologie. 1.

1, deșeurile preelectrice ale energiei electrice rămase, partea reziduală a bateriei ionice, sunt complet descărcate înainte de procesare, altfel energia reziduală se va concentra pe o cantitate mare de căldură, ceea ce poate provoca efecte adverse, cum ar fi pericole pentru siguranță. Metoda de descărcare a deșeurilor bateriilor cu ioni de litiu poate fi împărțită în două tipuri, care sunt descărcarea fizică și descărcarea chimică. Printre acestea, descărcarea fizică este descărcarea în scurtcircuit, de obicei, folosind azot lichid și alte lichide de înghețare pentru a fi congelare la temperatură joasă, apoi apăsați descărcarea forțată a orificiului.

În primele zile, Umicore, SUA Umicore, TOXCO folosește azot lichid pentru a descărca deșeurile bateriei litiu-ion, dar această metodă este ridicată pentru echipamente, nu este potrivită pentru aplicații industriale la scară largă; descărcarea chimică este în soluție conductivă (mai mult Eliberați energie reziduală în electroliză în soluții de NaCl. La început, Nan Junmin etc., a plasat un deșeu de baterie litiu-ion monomer într-un recipient din oțel cu apă și agent conducător de electroni, dar deoarece electrolitul bateriei cu ioni de litiu conținea LiPF6, reacția s-a reflectat în contact cu apa.

HF, dăunând mediului și operatorilor, de aceea este necesar să se facă imersiune alcalină imediat după descărcare. În ultimii ani, Song Xiuling etc. Concentrația de 2g/L, timpul de descărcare este de 8h, tensiunea finală de consolidare este redusă la 0.

54V, respectă cerințele ecologice de descărcare eficientă. În schimb, costul descărcării chimice este mai mic, operațiunea este simplă, poate îndeplini aplicarea descărcării pe scară largă, dar electrolitul are un impact negativ asupra carcasei și echipamentelor metalice. 1.

2, procesul de rupere a separării și fragmentării este important pentru a izola materialul electrodului prin zdrobire în mai multe etape, cernere etc. prin concasare în mai multe etape, cernuire etc. prin concasare în mai multe etape, cernuire etc.

, pentru a facilita utilizarea ulterioară a focului. Metoda, metoda umeda etc. Metoda de separare mecanică este una dintre metodele de pretratare care sunt utilizate în general, ușor de realizat tratarea de recuperare industrială la scară largă a deșeurilor de baterii litiu-ion.

SHIN și colab., Prin zdrobire, cernere, separare magnetică, pulverizare fină și proces de clasificare pentru a obține îmbogățirea separării cu LiCoO2. Rezultatele arată că recuperarea metalului țintă poate fi îmbunătățită în condiții mai bune, dar deoarece structura bateriei cu litiu-ion este complexă, este dificil să se separe complet componentele prin această metodă; Li şi colab.

, Utilizați un nou tip de metodă de separare mecanică, îmbunătățire Eficiența de recuperare a CO reduce consumul de energie și poluarea. În ceea ce privește împărțirea materialului electrodului, acesta a fost clătit și agitat într-o baie de apă la 55 ¡ã C, iar amestecul a fost agitat timp de 10 minute, iar materialul electrodului rezultat 92% a fost separat de metalul fluid curent. În același timp, colectorul de curent poate fi recuperat sub formă de metal.

1.3, procesul de tratament termic este important pentru a elimina materia organică, tonerul etc., tonerul etc.

de deșeuri de baterii cu ioni de litiu și separare pentru materialele electrozilor și fluidele curente. Metoda actuală de tratament termic este în cea mai mare parte tratament termic convențional la temperatură înaltă, dar există o problemă de separare scăzută, poluare a mediului etc., pentru a îmbunătăți în continuare procesul, în ultimii ani, cercetarea are din ce în ce mai mult.

SUN și colab., O piroliză în vid la temperatură înaltă, un material rezidual al bateriei este colectat într-un cuptor cu vid înainte de pulverizare, iar temperatura este de 10 ¡ã C la 600 ¡ã C timp de 30 de minute, iar materia organică este descompusă într-o moleculă mică de lichid sau gaz. Poate fi folosit pentru materii prime chimice separat.

În același timp, stratul de LiCoO2 devine slăbit și ușor de separat de folia de aluminiu după încălzire, ceea ce este avantajos pentru oxidul metalic anorganic final. Pretratarea deșeurilor de material pozitiv al bateriei cu ioni de litiu. Rezultatele arată că atunci când sistemul este mai mic de 1.

0 kPa, temperatura de reacție este de 600 ¡ã C, timpul de reacție este de 30 min, liantul organic poate fi substanțial îndepărtabil, iar cea mai mare parte a substanței active a electrodului pozitiv este desprinsă de folia de aluminiu, folia de aluminiu este păstrată intactă. În comparație cu tehnicile convenționale de tratament termic, piroliza în vid la temperatură înaltă poate fi recuperată separat, îmbunătățind utilizarea cuprinzătoare a resurselor, prevenind în același timp descompunerea gazelor toxice din materialul organic pentru a provoca contaminarea mediului, dar echipamentul este ridicat, complex, promovarea industrializării are anumite limitări. 1.

4. Adesea, PVDF de pe electrodul de dizolvare al solventului organic puternic polar, astfel încât materialul electrodului pozitiv este desprins din folia de aluminiu fluidă curentă. Liang Lijun a selectat o varietate de solvenți organici polari pentru dizolvarea materialului electrodului pozitiv de zdrobire și a constatat că solventul optim a fost N-metilpirolidona (NMP), iar substanța activă din materialul electrodului pozitiv LIFEPO4 și amestecul de carbon poate fi făcut în condiții optime.

Este complet separat de folia de aluminiu; Hanisch și colab., utilizează metoda de dizolvare pentru a selecta cu atenție electrodul după tratamentul termic și procesul de separare și sortare mecanică a presiunii. Electrodul a fost tratat la 90 °C în NMP timp de 10 până la 20 min. După repetarea de 6 ori, liantul din materialul electrodului se poate dizolva complet, iar efectul de separare este mai amănunțit.

Solubilitatea este comparată cu alte metode de pretratare, iar operațiunea este simplă și poate îmbunătăți eficient efectul de separare și rata de recuperare, iar perspectiva de aplicare industrializată este mai bună. În prezent, liantul este folosit în mare parte de NMP, ceea ce este mai bun, dar din cauza lipsei de preț, volatilității, toxicității scăzute etc., într-o oarecare măsură, într-o anumită măsură, aplicarea sa de promovare industrială.

Procesul de leșiere prin dizolvare este de a dizolva materialul electrodului obținut după pretratare, astfel încât elementele metalice din materialul electrodului în soluție sub formă de ioni, apoi separate selectiv prin diferite tehnici de separare și recuperează metalul CO important, Li și colab. Metode de leșiere dizolvată Importante includ leșierea chimică și leșierea biologică. 2.

1, metoda de leșiere chimică convențională este de a obține dizolvarea materialelor electrozilor prin imersie acidă sau imersie alcalină și este important să se includă o metodă de leșiere în etape și o metodă de leșiere în două etape. Metoda de leșiere într-o singură etapă utilizează de obicei un acid anorganic HCl, HNO3, H2SO4 și altele asemenea pentru a dizolva direct materialul electrodului direct în materialul electrodului, dar o astfel de metodă va avea gaze nocive, cum ar fi CL2, SO2, astfel încât tratarea gazelor de eșapament. Studiul a constatat că H2O2, Na2S2O3 și alți agenți reducători, cum ar fi H2O2, Na2S2O3, au fost adăugați la agentul de leșiere, iar această problemă poate fi rezolvată eficient, iar CO3 + este, de asemenea, mai ușor de dizolvat CO2 + în lichidul de leșiere, crescând astfel rata de leșiere.

Pan Xiaoyong și colab. Adoptă un sistem H2SO4-Na2S2O3 pentru a leși materialul electrodului, separând și recuperând CO, Li. Rezultatele au arătat că concentrația de H + de 3 mol/L, concentrația de Na2S2O3 de 0.

25 mol / L, raport solid lichid 15: 1, 90 ¡ã C, CO, rata de leșiere a Li a fost mai mare de 97%; Chen Liang și colab., H2SO4 + H2O2 a fost leșiat Leșierea substanței active. Rezultatele au arătat că raportul solid lichid a fost de 10: 1, concentrația de H2SO4 2,5 mol/l, H2O2 adăugat cu 2.

0 ml/g (pulbere), temperatura 85 ¡ã C, timp de leșiere de 120 min, Co, Ni și Mn, 97%, respectiv, 98% și 96%; Lu Xiuyuan și colab. Pentru a elimina utilizarea sistemului H2SO4 + agent ridicat pentru a lepăda materialul electrodului pozitiv al bateriei litiu-ion cu conținut ridicat de nichel (lini0,6CO0.

2Mn0.2O2), au studiat diferiți agenți reducători (H2O2, glucoză și Na2SO3) asupra efectelor de leșiere a metalelor. influenţa.

Rezultatele arată că în cele mai potrivite condiţii, H2O2 este utilizat ca agent reducător, iar efectul de leşiere al metalului important este de preferinţă 100%, 96,79%, 98,62%, respectiv 97%.

Opinie cuprinzătoare, folosind agenți de reducere a acidului ca sistem de leșiere, este procesul principal de leșiere al tratamentului industrial actual al deșeurilor bateriilor litiu-ion, datorită avantajelor imersiei directe cu acid, ratei mai mari de leșiere, vitezei de reacție mai rapide etc. Metoda de leșiere în două etape este de a efectua leșierea alcalină după un simplu pretratare, astfel încât Al sub formă de NaAlO2 sub formă de NaAlO2 și apoi adăugarea unui agent reducător H2O2 sau Na2S2O3 ca soluție de leșiere, obținut. si separare. Deng Chao Yong și colab.

S-a realizat folosind o soluție de NaOH 10%, iar rata de leșiere a Al a fost de 96,5%, 2 mol/L H2SO4 și 30% H2O2 au fost imersie acidă, iar rata de leșiere a CO a fost de 98,8%.

Principiul de levigare este următorul: 2licoo2 + 3H2SO4 + H2O2→Li2SO4 + 2CoSO4 + 4H2O + O2 se va obține prin soluția de leșiere obținută, cu o extracție în mai multe etape, iar recuperarea finală a CO ajunge la 98%. Metoda este simplă, ușor de utilizat, coroziune mică, poluare mai mică. 2.

2, Legea de leșiere biologică Pe măsură ce dezvoltarea tehnologiei, tehnologia biometrului are tendințe de dezvoltare și perspective de aplicare mai bune datorită protecției sale eficiente a mediului, costuri reduse. Metoda de leșiere biologică se bazează pe oxidarea bacteriilor, astfel încât metalul în soluție sub formă de ioni. În ultimii ani, unii cercetători au studiat metalul cu prețul prețului în utilizarea metodelor de leșiere biologică.

MISHRA și colab. Folosind acid anorganic și bacil de oxid de oxid de acid eosubric pentru a lepăda deșeurile bateriei cu ioni de litiu, folosind elementele S și Fe2 + ca energie, H2SO4 și FE3 + și alți metaboliți în mediul de leșiere și folosiți acești metaboliți pentru a dizolva vechea baterie cu ioni de litiu. Studiul a constatat că rata de dizolvare biologică a CO este mai rapidă decât Li.

Fe2 + poate promova reproducerea creșterii biotei, FE3 + și metalul din reziduu. Raportul solid lichid mai mare, de ex

, o nouă creștere a concentrației de metal, poate inhiba creșterea bacteriilor, nu favorizează dizolvarea metalului; MarcináKováEtOAc. Mediul nutritiv este compus din toate mineralele necesare creșterii bacteriene, iar mediul nutritiv scăzut este folosit ca energie în H2SO4 și elementul S. Studiul a constatat că, în mediul nutrițional bogat, ratele de leșiere biologică ale Li și CO au fost de 80%, respectiv 67%; într-un mediu nutrițional scăzut, doar 35% Li și 10.

S-au dizolvat 5% CO. Metoda de leșiere biologică, în comparație cu sistemul tradițional de leșiere cu agent reducător de acid, are avantajul unui cost redus și al protecției ecologice a mediului, dar rata de scurgere a metalelor importante (CO, Li și colab.) Este relativ scăzută, iar procesarea la scară largă a industrializării are anumite limitări.

3.1, metoda de extracție cu solvent Metoda de extracție cu solvent este procesul actual de separare și recuperare a elementelor metalice ale deșeurilor de baterii cu ioni de litiu, care urmează să formeze un complex stabil cu un ion țintă în lichidul de leșiere și să utilizeze solvenți organici corespunzători. Separați, pentru a extrage metalul și compusul țintă.

Extractanții utilizați de obicei sunt importanți pentru Cyanex272, Acorgam5640, P507, D2EHPA și PC-88A etc. Swain și colab. Studiați efectul concentrației de extractant CYANEX272 asupra CO, Li.

Rezultatele au arătat că concentrația de 2,5 până la 40 mol / m3, CO a crescut de la 7,15% la 99.

90%, iar extracția Li a crescut de la 1,36% la 7,8%; concentrație de 40 până la 75 mol / m3, baza ratei de extracție a CO Rata de extracție a Li este nou adăugată la 18%, iar când concentrația este mai mare de 75 mol / m3, factorul de separare a CO reduce concentrația, factorul de separare maxim este 15641.

După metoda în două etape a lui Wu Fang, după extragerea extractului de extractant P204, P507 a fost extras din CO, Li, apoi H2SO4 a fost inversat, iar extractul recuperat a fost adăugat la recuperarea selectivă Na2CO3 Li2CO3. Când pH-ul este 5,5, factorul de separare CO, Li atinge 1×105, recuperarea CO este peste 99%; kang și colab.

De la zealic 5% până la 20% CO, 5% ~ 7% Li, 5% ~ 10% Ni, 5% chimicale organice și 7% deșeuri din plastic ioni de litiu Sulfatul de cobalt este recuperat în baterie, iar concentrația de CO este de 28 g / L, pH-ul este ajustat la 6,5 ​​ioni metalici decantați, cum ar fi Cu, Fe și impurități Al. Apoi extrage selectiv Co din faza apoasă purificată cu Cyanex 272, când pH <6, the separation factor of CO / Li and CO / Ni is close to 750, and the total recovery of CO is about 92%.

Se poate constata că concentrația de extractant are un efect mare asupra vitezei de extracție, iar separarea metalelor importante (CO și Li) poate fi realizată prin controlul pH-ului sistemului de extracție. Pe această bază, utilizarea unui sistem de extracție mixt este tratată cu deșeurile bateriei litiu-ion, care poate realiza mai bine separarea selectivă și recuperarea ionilor metalici importanți. PRANOLO și colab., un sistem de extracție mixt a recuperat selectiv Co și Li din deșeurile de baterii litiu-ion leacali.

Rezultatele arată că 2% (raport de volum) ACORGAM 5640 se adaugă la 7% (raport de volum) Ionquest801, iar pH-ul extracției Cu poate fi redus, iar Cu, Al, FE va fi extras în faza organică prin sistemul de control al pH-ului și Separarea Implementului cu Co, Ni, Li. pH-ul sistemului a fost apoi controlat la 5,5 până la 6.

0, iar extracția selectivă Co a extracției selective CO, Ni și Li în fluidul de extracție au fost neglijabile; Zhang Xinle și colab. Folosit pentru a folosi imersie acidă - extracție - precipitare Co în bateria ionică. Rezultatele arată că scăderea acidă este 3.

5, și extractantul P507 și raportul de volum Cyanex272 de 1: 1 sunt extrase, extractul de CO este de 95,5%. Utilizarea ulterioară a adaptării inverse a H2SO4 și granularea pH-ului anti-extract este de 4 minute, iar rata de precipitare a CO poate ajunge la 99.

9%. Vedere cuprinzătoare, metoda de extracție cu solvenți are avantajele consumului redus de energie, efect de separare bun, metoda de extracție cu imersie acidă-solvent este în prezent procesul principal de deșeuri de baterii cu ioni de litiu, dar optimizarea suplimentară a extractanților și a condițiilor de extracție. 3.

2, metoda de precipitare este de a pregăti deșeurile bateriei litiu-ion. După dizolvare, se obține soluția de CO, Li, iar precipitantul este adăugat la precipitare, metalul țintă important Co, Li etc., pentru a realiza separarea metalelor.

SUN și colab. Se subliniază utilizarea H2C2O4 ca agent de leșiere în timp ce precipitarea ionilor de CO în soluție sub formă de COC 2O4, iar apoi Al (OH) 3 și Li2CO3 au fost precipitate prin adăugarea de precipitant NaOH și Na2CO3. Separare; Pan Xiaoyong et al în jurul valorii de PH este ajustat la 5.

0, care poate elimina cea mai mare parte a Cu, Al, Ni. După extracția ulterioară, 3% H2C2O4 și soluție saturată de Na2CO3 COC2O4 și Li2CO3, recuperarea CO este mai mare de 99% Rata de recuperare a Li este mai mare de 98%; Li Jinhui pretratat după prepararea deșeurilor de baterii cu ioni de litiu, dimensiunea particulelor de mai puțin de 1,43 mm este ecranată cu o concentrație de 0.

5 până la 1,0 mol / L, iar raportul solid-lichid este de 15 până la 25 g / L. 40 ~ 90 min, rezultând precipitat de COC2O4 și soluție de leșiere cu Li2C2O4, recuperarea finală a COC2O4 și Li2C2O4 a depășit 99%.

Precipitațiile sunt mari, iar rata de recuperare a metalelor importante este mare. pH-ul de control poate realiza separarea metalelor, care este ușor de realizat industrializarea, dar este ușor interferat cu impuritățile, care este relativ scăzută. Prin urmare, cheia procesului este de a selecta un agent de precipitare selectivă și de a optimiza în continuare condițiile de proces, de a controla ordinea precipitării ionilor metalici principali, îmbunătățind astfel puritatea produsului.

3.3. Metoda electrolitică electrolitică de recuperare a metalului valvily în deșeurile bateriei cu ioni de litiu, este o metodă de electroliză chimică în lichidul de leșiere a materialului electrodului, astfel încât acesta să fie redus la un singur sediment.

Nu adăugați alte substanțe, nu este ușor să introduceți impurități, se pot obține produse de puritate ridicată, dar în cazul ionilor multipli, are loc o depunere totală, reducând astfel puritatea produsului, consumând în același timp mai multă energie electrică. Myoung şi colab. Lichidul de scurgere a materialului pozitiv al bateriei cu ioni de litiu rezidual pentru tratarea HNO3 este o materie primă, iar cobaltul este recuperat printr-o metodă cu potențial constant.

În timpul procesului de electroliză, O2 este redus la NO3 - o reacție de reducere, se adaugă concentrația de OH și se generează CO (OH) 2 pe suprafața catodului de Ti, iar tratamentul termic este obținut cu CO3O4. Procesul de reacție chimică este următorul: 2H2O + O2 + 4E→4OHNO3- + H2O + 2E→NO2- + 2OHCO3 ++ E→CO2 + CO2 ++ 2OH- / TI→CO (OH) 2 / Ti3CO (OH) 2 / Ti + 1 / 2O2→CO3O4 / TI + 3H2OFREITAS etc., folosind tehnologia cu potențial constant și potențial dinamic pentru a recupera CO din materialul pozitiv al deșeurilor bateriei cu ioni de litiu.

Rezultatele arată că eficiența de încărcare a CO scade pe măsură ce pH-ul crește, pH = 5,40, potențial -1,00 V, densitate de încărcare 10.

0c/cm2, randamentul de incarcare este maxim, ajungand la 96,60%. Procesul de reacție chimică este următorul: CO2 ++ 2OH-→CO (OH) 2 (S) CO (OH) 2 (S) + 2E→CO (S) + 2OH-3.

4, metoda schimbului de ioni metoda schimbului de ioni este diferența de capacitate de adsorbție a diferitelor complexe de ioni metalici, cum ar fi Co, Ni, realizând separarea și extracția metalelor. FENG şi colab. Adăugând la recuperarea CO din materialul electrodului pozitiv H2SO4 lichid de leșiere.

Studiu privind rata de recuperare a cobaltului și separarea altor impurități de factori precum pH-ul, ciclul de leșiere. Rezultatele au arătat că rășina TP207 a fost folosită pentru a controla pH = 2,5, circulația a fost tratată.

Rata de îndepărtare a Cu a ajuns la 97,44%, iar recuperarea cobaltului a ajuns la 90,2%.

Metoda are o selectivitate puternică a ionului țintă, proces simplu și ușor de operat, este extrasă pentru extragerea prețului metalului variabil din deșeurile bateriei litiu-ion, care a furnizat noi modalități, dar datorită limitei de cost ridicate, aplicație industrială. 3.5, sărarea salinizării este de a reduce constanta dielectrică a lichidului de leșiere prin adăugarea de soluție saturată (NH4) 2SO4 și solvent cu constantă dielectrică scăzută în soluția de leșiere a bateriei cu ioni de litiu reziduală, reducând astfel constanta dielectrică a lichidului de leșiere, iar sarea de cobalt este precipitată din soluție.

Metoda este simplă, ușor de utilizat și scăzută, dar în condițiile unei varietăți de ioni metalici, cu precipitarea altor săruri metalice, reducând astfel puritatea produsului. Jin Yujian et al, în conformitate cu teoria modernă a soluției de electroliți, utilizarea bateriilor salinate cu ioni de litiu. S-au adăugat o soluție apoasă saturată (NH4) 2SO4 și etanol anhidru din lichidul de leșiere cu HCI din LiiCoO2 ca electrod pozitiv, iar când soluția, soluția apoasă saturată (NH4) 2SO4 și etanol anhidru au fost 2: 1: 3, CO2 + rata de precipitare Mai mult de 92%.

Produsul sărat rezultat este (NH4) 2CO (SO4) 2 și (NH4) Al (SO4) 2, care utilizează săruri segmentate pentru a separa cele două săruri, obținând astfel produse diferiți. Despre extracția și separarea metalului valoros din deșeurile bateriei cu ioni de litiu, cele de mai sus sunt câteva modalități de a studia mai multe. Luând în considerare factori precum volumul de procesare, costul de operare, puritatea produsului și poluarea secundară, Tabelul 2 rezumă metoda tehnică de comparare a mai multor extracție prin separare a metalelor descrisă mai sus.

În prezent, aplicarea bateriilor litiu-ion în energia electrică și în alte aspecte este mai extinsă, iar numărul de deșeuri de baterii litiu-ion nu poate fi subestimat. În această etapă, procesul de recuperare fără deșeuri a bateriei litiu-ion este important pentru pretratare - reciclare prin leșiere umedă. Primul tratament include descărcarea, zdrobirea și separarea materialului electrodului etc.

Printre acestea, metoda de dizolvare este simplă și poate îmbunătăți eficient efectul de separare și rata de recuperare, dar solventul semnificativ utilizat în prezent (NMP) este costisitor într-o anumită măsură, astfel încât aplicarea unui solvent mai potrivit merită cercetată în acest domeniu. Una dintre direcții. Procesul de leșiere este important cu agent de reducere a acidului ca agent de leșiere, care poate obține un efect de leșiere preferat, dar va exista o poluare secundară, cum ar fi lichidul rezidual anorganic, iar metoda de leșiere biologică are un avantaj de protecție eficientă, a mediului și de cost redus, dar există un metal important.

Rata de leșiere este relativ mare, iar optimizarea alegerii bacteriilor și optimizarea condițiilor de leșiere poate crește rata de leșiere, una dintre direcțiile de cercetare ale viitorului proces de leșiere. Metalele Valentine în soluțiile de leșiere cu recuperare umedă sunt verigi cheie ale procesului de recuperare a bateriilor litiu-ion deșeuri, precum și punctele cheie și dificultățile cercetării din ultimii ani, iar metodele importante au extracția cu solvent, precipitarea, electroliza, metoda schimbului de ioni, analiza sării. Așteaptă. Printre acestea, metoda de extracție cu solvenți este utilizată în prezent în multe moduri, cu poluare scăzută, consum redus de energie, efect de separare ridicat și puritate a produsului, precum și alegerea și dezvoltarea unor extractanți mai eficienți și mai ieftini, reducând efectiv costurile de operare, iar explorarea în continuare a diferitelor sinergii de extractanți poate fi una dintre direcțiile de focalizare a acestui domeniu.

În plus, metoda de precipitare este, de asemenea, o cheie către o altă direcție a cercetării sale datorită avantajelor sale de viteză ridicată de recuperare, cost redus și procesare ridicată. În prezent, problema importantă în prezența metodei de precipitare este scăzută, astfel încât, în ceea ce privește selecția și condițiile de proces ale sedimentării, aceasta va controla secvența de precipitare a ionilor metalici privați, crescând astfel puritatea produsului va avea perspective mai bune de aplicare industrială. În același timp, în procesul de tratare a deșeurilor bateriilor litiu-ion, poluarea secundară, cum ar fi deșeurile de lichide, reziduurile de deșeuri, nu poate fi prevenită, iar daunele poluării secundare sunt reduse la minimum, în timp ce resursele sunt utilizate pentru a obține deșeuri de baterii cu ioni de litiu.

Rec. ecologice, eficiente și cu costuri reduse.