Atık fosfat iyon pil geri kazanım teknolojisi için geri kazanım teknolojisine ilişkin araştırma ilerlemesi

Autor: Iflowpower – Portable Power Station ပေးသွင်းသူ

Ülkemizde 2010 yılında yeni enerji araçlarının tanıtımına başlandı. 2014 yılında patlama yaşanırken, 2017 yılında yaklaşık 770.000 adet araç satışı gerçekleşti. Otobüs, otobüs, vs.

Lityum demir fosfat iyon pillere dayalı olarak üretilen pillerin kullanım ömrü yaklaşık 8 yıldır. Yeni enerjili araçların sayısındaki artış, gelecekte dinamik lityum pillerin de patlamasına neden olacak. Çok sayıda pilin uygun çözünürlüğe sahip olmaması durumunda ciddi çevre kirliliği ve enerji israfı ortaya çıkacaktır, atık pil sorunu nasıl çözülür sorusu insanların önemsediği önemli bir sorundur.

Ülkemiz lityum pil sektörünün istatistiklerine göre, 2016 yılında küresel dinamik lityum pile olan talep 41,6 GW · H iken, LFP, NCA, NCM ve LMO&39;nun dört önemli türü olan dinamik lityum-iyon pillerin talebi ise sırasıyla 23,9 GW · H&39;dir.

5,5GW · saat, 10,5GW · saat ve 1.

7GW · h, Lifepo4 aküsü pazarın %57,4&39;ünü kaplarken, NCA ve NCM&39;nin iki büyük üç boyutlu sistem güç lityum aküsü toplam talebinin %38,5&39;ini oluşturdu.

Üç yuanlık malzemenin yüksek enerji yoğunluğu nedeniyle, 2017 Sanyuan Power Lityum Pil %45&39;tir ve lityum demir pil lityum pilin %49&39;udur. Günümüzde, tamamen elektrikli binek otomobilleri tamamen lityum demir fosfat iyon pillerden oluşuyor ve demir fosfat dinamik lityum pil, erken endüstrideki en yaygın pil sistemidir. Dolayısıyla lityum demir fosfat iyon pilinin devre dışı kalma süresi ilk olarak gelmiş olacak.

LifePo4 atık pillerinin geri dönüşümü, büyük miktardaki atığın neden olduğu çevresel baskıyı azaltmanın yanı sıra, tüm sektörün sürekli gelişimine katkı sağlayacak önemli ekonomik faydalar da sağlayacaktır. Bu makale ülkenin mevcut politikasını, atıkların önemli fiyatlarını, LifePo4 pilleri vb. konuları çözecektir. Bu temelde çeşitli geri dönüşüm, yeniden kullanım yöntemleri, elektrolit, elektrolit, elektrolit ve negatif elektrot malzemeleri ve LIFEPO4 pilleri için kireç geri kazanım tedarik referansına bakın.

1 Atık Pil Geri Dönüşüm Politikası Ülkemizde lityum-iyon pil sektörünün gelişmesiyle birlikte kullanılmış pillerin etkin bir şekilde geri dönüştürülmesi ve çözülmesi sektörün gelişmeye devam edebileceği sağlıklı bir sorundur. "Enerji Tasarrufu ve Yeni Enerji Otomotiv Endüstrisi Geliştirme Planı (2012-2020)" Bildirisi&39;nde dinamik lityum pil adım kullanımının ve geri kazanım yönetiminin geliştirilmesi, dinamik lityum pil geri dönüşüm yönetim yönteminin geliştirilmesi, güç lityum pil işleme şirketinin atık pillerin geri dönüşümünü artırması açıkça belirtilmektedir. Dinamik lityum pil geri kazanımı sorununun artmasıyla birlikte, ülkeler ve yerler son yıllarda geri dönüşüm endüstrisine ilişkin ilgili politikaların, normların ve denetimlerin geliştirildiğini duyurdular.

Ülkemizde pil geri dönüşümü konusunda uygulanan önemli politika Tablo 1’de gösterilmektedir. 2 Atık ÖmrüPO4 Pil Geri Dönüşümü Önemli Bileşen Lityum İyon Pil Yapısı Genellikle pozitif elektrot, negatif elektrot, elektrolit, diyafram, gövde, kapak ve benzerlerinden oluşur, pozitif elektrot malzemesi lityum iyon pilin çekirdeğini oluşturur ve pozitif elektrot malzemesi pil maliyetinin %30&39;undan fazlasını oluşturur. Tablo 2, Guangdong Eyaletinde üretilen 5A · h sarılı LifePO4 pillerinin bir partisinin materyalini göstermektedir (tabloda %1 katı madde içeriği bulunmaktadır).

Tablo 2’den görüldüğü gibi, lityum pozitif elektrot fosfat, negatif grafit, elektrolit, diyafram en büyüğü, bakır folyo, alüminyum folyo, karbon nanotüpler, asetilen siyahı, iletken grafit, PVDF, CMC. Şanghay renkli net teklifine (29 Haziran 2018) göre, alüminyum: 1,4 milyon yuan / ton, bakır: 51.400 yuan / ton, lityum demir fosfat: 72.500 yuan / ton; Ülkemizin enerji depolama ağı ve pil şebekesine göre, genel grafit negatif elektrot malzemesi (6-7) milyon / ton, elektrolit fiyatı (5-5.

5) milyon / ton. Çok miktarda malzeme, yüksek fiyat, kullanılmış pillerin geri dönüşümünün günümüzdeki önemli bir bileşeni olup, geri dönüşüm çözümü ekonomik faydaları ve çevresel faydaları göz önünde bulundurarak kullanılmalıdır. 3 Atık YaşamPO4 Malzeme Geri Dönüşüm Teknolojisi 3.

1 Kimyasal Çökelti Kanunu Geri Dönüşüm Teknolojisi Günümüzde kimyasal çökelti ıslak geri kazanımı atık pillerin geri dönüştürülmesinde sıkı bir yöntemdir. Li, Co, Ni vb.&39;nin oksitleri veya tuzları. ortak çöktürme yoluyla geri kazanılır ve daha sonra kimyasal hammaddelere dönüştürülür.

Form gerçekleştirilmekte olup, kimyasal çöktürme yöntemi günümüzde lityum kobaltatın ve üç boyutlu atık pilin endüstriyel geri kazanımında önemli bir yaklaşımdır. LiFePO4 malzemeleri ile ilgili olarak, Li elementlerinin en ekonomik değerini geri kazanmak için yüksek sıcaklıkta kalsinasyon, alkali çözünme, asit liçi vb. ile çökeltme yöntemini ayırmak ve aynı anda metal ve diğer metalleri geri kazanmak, pozitif elektrodu çözmek için NaOH alkali çözeltisini kullanmak, böylece toplu alüminyum folyo NaalO2 içindeki çözeltiye girer, filtrelenir, süzüntü Al (OH) 3 elde etmek için bir sülfürik asit çözeltisi ile nötralize edilir ve Al geri kazanılır.

Filtre kalıntısı LiFePO4, iletken madde karbon siyahı ve LiFePO4 malzemesi yüzeyi karbon kaplı vb.&39;dir. LifePO4&39;ü geri dönüştürmenin iki yolu vardır: Yöntem, cürufu hidrojen sülfürik asitle çözmek için cürufu hidroksitle çözmek için kullanılır, böylece Fe2(SO4)3 ve Li2SO4&39;teki çözelti, karbon safsızlıklarının ayrılmasından sonra süzüntü NaOH ve amonyaklı su ile ayarlanır, önce demir Fe(OH)3 çökeltilir, Na2CO3 çözeltisi kalıntısı Li2CO3 çökeltilir; yöntem 2, nitrik asitte FEPO4 mikroolizine dayanır, pozitif elektrot malzemesi filtre kalıntısı nitrik asit ve hidrojen peroksit ile çözülür, önce FEPO4 çökeltisi oluşturulur ve son olarak Fe(OH)3&39;te çökeltilir, artık asit çözeltisi doymuş Na2CO3 çözeltisi için Li2CO3&39;ü çökeltir ve Al, Fe ve Li&39;nin ilgili çökeltisi. Li ve diğerleri [6], H2SO4 + H2O2 karışık çözeltisinde LIFEPO4&39;e dayanarak, Fe2 + Fe3 +&39;e oksitlenir ve PO43 bağlayıcı ile FEPO4 çökeltisi oluşturarak metal Fe&39;yi geri kazanır ve Li&39;den ayırır, ayrıca 3LI2SO4 + 2NA3PO4 → 3NA2SO4 + 2Li3PO4 ↓&39;e dayanarak çökelme, ayırma, toplama ve metal Li&39;nin geri kazanımını gerçekleştirir.

Oksitleyici malzeme HCl çözeltisinde, WANG&39;da vb. daha kolay çözünür, LiFePO4 / C karışık malzeme tozu 600 ° C&39;de kalsine edilir, ferri iyonlarının tamamen oksitlenmesini sağlar ve LiFePO4&39;ün asitte çözünürlüğü çözülür ve Li&39;nin geri kazanımı % 96&39;dır. Geri dönüştürülmüş LifePO4 analizi Öncül FePO4 · 2H2O ve Li kaynağı elde edildikten sonra, LiFepo4 malzemesinin sentezlenmesi bir araştırma sıcak noktasıdır, ZHENG ve diğerleri [8] elektrot levhalarına yüksek sıcaklık çözeltileri, bağlayıcıyı ve karbonu uzaklaştırarak LIFEPO4 Fe2 + &39;yı Fe3 + &39;a oksitler, elek Elde edilen toz sülfürik asitte çözüldü ve çözünmüş süzüntü, FEPO4 hidratı elde etmek için pH 2&39;ye ayarlandı ve FEPO4 geri kazanım ürünü elde etmek için 700 ° C&39;de 5 saat elde edildi ve süzüntü, Li2CO3&39;ü çökeltmek ve metalleri gerçekleştirmek için Na2CO3 çözeltisi ile konsantre edildi.

Geri dönüştürün. Bian ve ark. fosforik asit ile piroklorinasyondan sonra, FEPO4 · 2H2O elde etmek için kullanılır ve bir öncül olarak, bir Li2CO3 ve bir glikoz karbon termal indirgeme yöntemi ile bir LIFEPO4 / C kompoziti oluşturulur ve geri kazanım malzemesindeki Li, LIH2PO4&39;te çökeltilir.

, Malzemelerin geri kazanımını gerçekleştirin ve ardından kullanın. Kimyasal çöktürme yöntemi, yararlı metallerin pozitif geri kazanımının karıştırılmasında kullanılabilmekte olup, atık pozitif öncesi düşük ön koşul gerektirmesi bu tip yöntemin avantajıdır. Ancak kobalt ve diğer değerli metalleri içermeyen bir LifePO4 malzemesi de vardır, yukarıdaki yöntem genellikle uzun ve çok sayıda doğumsal dezavantaja sahiptir. Yüksek asit ve alkali atık sıvısı, yüksek geri kazanım maliyeti.

3.2 LIFEPO4 pilinin bozunma mekanizmasına ve pozitif elektrot malzemesinin şarj ve deşarj özelliklerine dayanan Yüksek Sıcaklık katı faz onarım teknolojisi, pozitif LIFEPO4 malzemesinin yapısı kararlıdır ve Li aktivite kaybı pil kapasite zayıflamasının önemli gerçeklerinden biridir, bu nedenle LIFEPO4 malzemesinin LI ve diğer eleman kayıplarını doğrudan onarma potansiyeli olarak kabul edilir. Günümüzde önemli olan düzeltme yöntemi, doğrudan yüksek sıcaklığa sahip bir kaynağı çözmek ve ilgili eleman kaynağını eklemektir.

Yüksek sıcaklık çözümü, amurlama, tamamlayıcı element kaynakları vb. ile geri kazanım malzemelerinin elektrokimyasal özelliklerinin kullanılmasıdır. Xie Yinghao vb. Atık pilin sökülmesi sonrası pozitif elektrot ayrılarak, bağlayıcı azot koruması altında ısıtılarak karbonize edildikten sonra fosfat-lityum demir esaslı pozitif malzeme elde edilir.

FEC2O4 · 2H2O, Li2CO3, (NH4) 2HPO4 miktarı düzenlenerek Li, Fe ve P mol oranı 1,05: 1: 1 olacak şekilde ilave edildi ve kalsine edilmiş reaktanın karbon içeriği %3, %5 olarak ayarlandı. Ve %7, malzemeye uygun miktarda susuz etanol eklenerek (600R/dak) 4 saat bilyalı öğütme yapılır ve azot atmosferi 700 °C sabit sıcaklığa ısıtılır 24H LIFEPO4 malzeme 10 °C/dak kavrulur.

Sonuç olarak %5 karbon içeriğine sahip tamir malzemesi optimum elektrokimyasal özelliklere sahip olup, 148.0mA · h/g olan ilk deşarj oranı; 0.1 C altında 1C&39;nin 50 katı, kapasite tutma oranı ise 98&39;dir.

%9 ve kurtarma Çözüm Süreci Şekil 4&39;e bakınız. Song ve ark. Katı faz yüksek sıcaklık kullanımında, katkılanmış yeni malzemenin ve atık geri kazanım malzemesinin kütle oranı 3: 7.700 °C olduğunda, doğrudan karıştırılmış LifePo4&39;ün kullanımı, 8 saatlik yüksek sıcaklıkta 8 saatlik onarımdan sonra malzemenin elektrokimyasal performansının iyi olduğu anlamına gelir.

Li ve ark. Geri dönüştürülmüş LIFEPO4 malzemelerine 600°C, 650°C, 700°C, 750°C, 800°C&39;de argon/hidrojen karışımlı gazda Li Source Li2CO3 eklemek için kullanılır. Malzemenin ilk deşarj kapasitesi 142&39;dir.

9mA · h / g, optimum onarım sıcaklığı 650 ° C&39;dir, onarım malzemesinin ilk deşarj kapasitesi 147,3mA · h / g&39;dir, bu biraz iyileştirilmiştir ve büyütme ve çevrim performansı iyileştirilmiştir. 都 成 çalışmasında, atık pozitif elektrot malzemelerine %10 oranında Li2CO3 eklenmesinin geri dönüştürülmüş lityum kaybını etkili bir şekilde telafi edebileceği ve onarım malzemesinden sonra azalan malzemenin sırasıyla 157 mA olduğu belirtilmektedir.

H/g ve 73mA · h/g, kapasite 0,5C&39;de 200 çevrimden sonra neredeyse hiç zayıflama olmuyor. %20 oranında Li2CO3 ilavesi, pişirme onarım işlemi sırasında Li2CO3 Meng Li2O gibi oligantların oluşmasına neden olarak daha düşük bir kulomb verimine yol açacaktır.

Yüksek sıcaklık katı faz onarım teknolojisi sadece az miktarda Li, Fe, P elementi ekler, büyük miktarda asit-baz reaktifi yoktur, filizlenen atık asit atık alkali, işlem akışı basittir, çevre dostudur, ancak geri kazanılan hammaddelerin saflık gereksinimleri yüksektir. Kirliliklerin varlığı tamir malzemelerinin elektrokimyasal özelliklerini azaltır. 3.

3 Yüksek sıcaklık katı faz rejenerasyon teknolojisi, yüksek sıcaklık katı faz kalem doğrudan onarım teknolojisinden farklıdır ve yüksek sıcaklık rejenerasyon teknikleri, ilk önce geri kazanım malzemesini reaksiyon aktivitesine sahip bir öncül haline getirecek ve her bir element yeniden kristalleştirilebilecek ve ardından malzemenin yeniden üretilmesini gerçekleştirecektir. 3 gün önce 3 yıl 3 yıl 3 2 2 yıl 2 2 2 2 2 2 2 yıl 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 yıl材料 2 材料 2 2 Ve kütle fraksiyonu %25 glikozdur (lityum demir fosfata göre), rejenere LIFEPO4/C pozitif elektrot malzemesi 650 °C&39;de elde edilir ve malzeme 0,1c ve 20c&39;dir ve deşarj oranı sırasıyla.

159.6mA · h/g ve 86.9mA · h/g olup, 10C büyütmeden sonra, 1000 çevrimden sonra LIFEPO4 pozitif elektrot malzemesinin rezervuar rejenerasyon kapasitesi %91&39;dir.

Yukarıdaki literatürle, bu makalenin yazarı erken aşamada "oksidasyon-karbon-termal indirgeme" rejenerasyon yöntemiyle LifePO4 malzemelerinin atıklarını ele almıştır. LiFePO4 malzemelerinin Co indirgemesi FEPO4 ve LiOH öncül sentezi esas alınarak yapılan rejenerasyon yöntemi, Li3FE2 (PO4) 3 ve Fe2O3 için önemlidir, LIFEPO4 oksidasyonu ise Li3FE2 (PO4) 3 ve Fe2O3 için geçerlidir ve dolayısıyla termal çözelti geri kazanılacaktır. Pozitif elektrot bağlayıcıdan çıkarılır ve aynı zamanda LIFEPO4&39;ün oksidasyonu gerçekleştirilir.

Rejeneratif reaksiyon malzemesi olarak glikoz, hidratlı sitrik asit, polietilen glikol, 650-750 °C yüksek sıcaklıkta karbon ısı indirgeme rejenerasyonu LIFEPO4, üç indirgeme Her iki rejenerasyon LIFEPO4 / C malzemeleri safsızlıklar olmadan elde edilebilir. Yüksek sıcaklık katı faz rejenerasyon teknolojisi, geri kazanılan LIFEPO4 malzemesi reaksiyon ara maddesine oksitlenir ve rejenerasyon LIFEPO4 malzemesi karbon termal indirgeme ile elde edilir ve malzeme düzgün bir oksidasyon ve karbon termal indirgeme termodinamik işlemine sahiptir ve rejeneratif malzeme direnci düzenleyebilir, işlem akışı Basit, ancak yüksek sıcaklık katı faz onarım teknolojisine benzer şekilde, bu yöntem geri kazanım malzemelerinde yüksektir ve geri kazanım malzemeleri gerekli olmadan önce çözülür. 3.

4 Biyolojik yıkama teknolojisi Biyolojik yıkama teknolojisi Eski pillerin geri kazanımında ilk olarak atık nikel-kadmiyum pillerden geri kazanılan kadmiyum, nikel, demir, Cerruti vb. çözünmüş, atık nikel-kadmiyum pillerin geri kazanımı %100 oranında olmuştur. Nikel 96.

%5, demir %95, çözünmüş liç süresi 93 gündür. XIN ve diğerleri. LiFepo4, LiMn2O4, LiniXCoyMN1-X-YO2&39;yi çözmek için kükürt-sülfür tiyobasil, Caucite-Rotel kancalı spiral bakteri ve (kükürt + sarı demir cevheri - kükürt sülfüryum) karıştırma sistemi kullanılır, burada tiyosidid tiyobasil sistemi LiFePO4 üzerinde %98&39;dir ve LiMn2O4&39;ün LiFePO4&39;e sızma oranı %95&39;tir ve Mn&39;nin sızma oranı %96&39;dır ve Mn optimize edilmiştir.

Karışım, malzeme cinsinden Li, Ni, Co ve Mn açısından Li, Ni, Co ve Mn&39;nin homojen sızma oranının %95&39;inin üzerindedir. Li&39;nin çözünmesi H2SO4&39;ün çözünmesinden dolayı önemlidir ve Ni, Co ve Mn&39;nin çözünmesi Fe2+ redüksiyon ve asit çözünme kompozit kullanımıdır. Biyolojik yıkama teknolojisinde, biyolojik yıkama çevriminin kültüre alınması gerekmekte olup, çözünme yıkama süresi uzun olup, çözünme sürecinde flora kolayca inaktive olduğundan, endüstriyel kullanımda teknoloji kullanımı kısıtlanmaktadır.

Bu nedenle, suşların kültür hızı, metal iyonlarını adsorplama hızı vb. daha da iyileştirilerek metal iyonlarının sızma hızı artırılabilir. 3.

5 Mekanik aktivasyon Çözüm Geri dönüşüm Teknik kimyasal aktivasyon, faz değişimi, yapısal kusur, gerilme, amorfizasyon veya hatta düz reaksiyonlar dahil olmak üzere normal sıcaklık sabit basınçta fiziksel ve kimyasal değişikliklere neden olabilir. Atık pil geri kazanımında kullanıldığında, oda sıcaklığı koşullarında geri kazanım verimliliğinin artırılması mümkündür. Fan ve ark.

, Bir akü NaCl çözeltisinde tamamen boşaltılır ve geri kazanılan LIFEPO4, organik kirlilikleri gidermek için 700 °C&39;de 5 saat boyunca yüksek tutulur. Çim asidi ile karışım için geri kazanım malzemesinin harmanlanması ile mekanik olarak aktivasyon. Mekanik aktivasyon işleminin üç adımı içermesi önemlidir: parçacık boyutunun küçültülmesi, kimyasal bağların kopması, yeni kimyasal bağ.

Mekanik aktivasyon öğütüldükten sonra karıştırılan hammaddeler ve zirkonyum boncuklar deiyonize su ile durulanarak 30 dakika suda bekletildi ve süzüntü, Li+ konsantrasyonu 5 g/L&39;den büyük olana kadar 90°C&39;de karıştırılarak buharlaştırıldı ve süzüntünün pH&39;ı 1 mol/L NaOH çözeltisi ile 4&39;e ayarlandı. Ve Fe2+ konsantrasyonu 4 mg/L&39;nin altına düşünceye kadar karıştırmaya devam edilir, böylece yüksek saflıkta süzüntü elde edilir. Filtrelemeden sonra saflaştırılmış lityum çözeltisi 8&39;e ayarlandı, 90 °C&39;de 2 saat karıştırıldı ve çökelti toplandı ve Li geri kazanım ürünü için 60 °C&39;de kurutuldu.

Li&39;nin geri kazanım oranı %99&39;lara kadar çıkabilmekte olup, Fe, FEC2O4 · 2H2O&39;da geri kazanılmaktadır. İyileşme oranı %94’tür. YANG ve diğerleri.

Ultrasonik yardımcı kullanımda, pozitif elektrot malzemesi, pozitif elektrot tozundan ve sodyum etilendiamin tetraasetattan (EDTA-2NA) ayrılır ve mekanik aktivasyon için planet bilyalı değirmen kullanılır. Aktifleştirilmiş numunenin seyreltik fosforik asitle daha fazla yıkanması sonrasında yıkama işlemi tamamlanır ve selüloz membran asetat film ile vakum filtrasyonu yapılır, fosforik asitte lityum, demir metal iyonları, Fe, Li içeren sıvı filtrat %97,67&39;ye ulaşabilir, 94.

29, sırasıyla. %. Süzüntü 90°C’de 9 saat süreyle geri akıtıldı ve metal Fe, FEPO4 · 2H2O, Li şeklinde çökeldi ve çökelti toplanarak kurutuldu.

Zhu ve ark. Geri kazanılan LiFePO4/C ile lesitin ile harmanlanır. Mekanik bilye kimyasal olarak aktive edildikten sonra, 600°C&39;de AR-H2 (%10) karışımlı atmosferde 4 saat sinterlenerek, (C+N+P) kaplamalı rejenerasyon LifePO4 kompoziti elde edilir.

Rejeneratif malzemede, NC anahtarı ve PC anahtarı, kararlı bir C + N + P eş-kaplamalı kaplama tabakası oluşturmak için LiFePO4 ile kaplanır ve rejenerasyon malzemesi küçüktür, bu da Li + ve LI + ve elektronların difüzyon yolunu kısaltabilir. Lesitin miktarı %15 olduğunda rejenerasyon materyalinin kapasitesi 0,05-1,5 mA/h/g düşük oranda 164,9mA · h/g&39;a ulaşır.

2c. 3.6 Diğer Geri Dönüşüm Çözümleri - Bir Elektrokimyasal Geri Dönüşüm Çözümü Teknolojisi Yang Zeheng ve arkadaşları, atık LIFEPO4&39;ü (NMP) çözmek, geri kazanılan LIFEPO4 malzemelerini toplamak, geri kazanılan malzemeleri ve iletken maddeleri, bağlayıcıları onarmak için 1-metil-2 pirolidon (NMP) kullanırlar. Onarılacak elektrota hazırlık, metal lityum filmi negatif bir elektrottur ve bir toka pili üretir.

Çoklu şarj ve deşarj sonrasında lityum negatif elektrottan pozitif elektrot malzemesine gömülerek, pozitif elektrot lityum durumundan litik duruma getirilerek onarım etkisi elde edilir. Ancak onarılan elektrot daha sonra tam bir pil haline getirildiğinden doğrudan ölçekli kullanım zorluğu yaşanmaktadır. 4 Elektrolitik çözelti geri kazanım teknolojisi İlerleme.

SUN ve arkadaşları, atık pili geri kazanmak için vakum piroliz yöntemini kullanarak elektrolitleri çözüyorlar. Ayrık pozitif elektrot malzemesini vakumlu bir fırına yerleştirin, sistem 1 kPa&39;dan az, soğuk tuzağın soğutma sıcaklığı 10 °C&39;dir. Vakum fırını 10°C/dk hızla ısıtıldı ve 600°C&39;de 30 dakika bekletildi, uçucu maddeler kondensere girerek yoğuştu, yoğunlaşmayan gaz ise vakum pompası ile çekilerek gaz kollektörüne toplandı.

Bağlayıcı ve elektrolit, düşük molekül ağırlıklı bir ürün olarak uçurulur veya analiz edilir ve piroliz ürünlerinin çoğu zenginleştirme ve geri kazanım için organik florokarbon bileşikleridir. Organik çözücü ekstraksiyon yöntemi, ekstraktanta uygun bir organik çözücü eklenerek elektrolitin ekstraktanta aktarılmasıdır. Ekstraksiyon, damıtma veya fraksiyonlama sonrasında, ekstraksiyon ürünündeki her bir bileşenin farklı kaynama noktalarını çıkardıktan sonra elektrolitik çözeltiyi toplayın veya ayırın.

Tongdong deri, sıvı azot koruması altında, atık pili keser, aktif maddeyi çıkarır, aktif maddeyi bir süre organik çözücüye koyarak elektrolitin sızmasını sağlar. Elektrolitik çözeltinin ekstraksiyon verimliliği karşılaştırılmış ve sonuçlar PC, DEC ve DME&39;nin beyanını beyan etmiş ve PC&39;nin ekstraksiyon oranı en hızlı olmuş ve elektrolit 2 saat sonra tamamen ayrılabilir ve PC tekrar tekrar birden fazla kez kullanılabilir, bunun nedeni büyük elektromalitelere sahip zıt PC&39;lerin lityum tuzlarının çözünmesine daha elverişli olması olabilir. Süperkritik CO2 geri dönüştürülmüş atıksız lityum iyon pil elektroliti, bir ekstraktan olarak süperkritik CO2&39;de adsorbe edilen elektrolitik çözeltinin, lityum iyon pil diyaframını ve aktif malzemeyi ayırma sürecini ifade eder.

Gruetzke ve ark. Sıvı CO2 ve süperkritik CO2&39;nin elektrolit üzerindeki ekstraksiyon etkisini inceleyin. LiPF6, DMC, EMC ve EC içeren elektrolit sisteminde, sıvı CO2 kullanıldığında DMC ve EMC geri kazanım oranı yüksek, EC geri kazanımı düşük, EC geri kazanımı düşük olduğunda ise toplam geri kazanım oranı yüksek olmaktadır.

Elektrolitik çözeltinin ekstraksiyon verimi sıvı CO2&39;de en yüksektir ve elektrolitin ekstraksiyon verimi % (89,1 ± 3,4) (kütle kesri) olarak elde edilebilir.

LIU ve arkadaşları, süperkritik CO2 ekstraktif elektrolitin ilk statik ekstraksiyondan sonra dinamik ekstraksiyonla birleştirilmesiyle %85 ekstraksiyon oranının elde edilebildiğini bulmuşlardır. Vakum piroliz teknolojisi, aktif malzemenin ve mevcut sıvının soyulmasını sağlamak için elektrolitik çözeltiyi geri kazanır, geri kazanım sürecini basitleştirir, ancak geri kazanım süreci daha yüksek bir enerji tüketimine sahiptir ve ayrıca florokarbon organik bileşiğini çözer; organik çözücü çıkarma işlemi geri kazanılabilir Elektrolitin önemli bir bileşeni, ancak yüksek ekstraksiyon çözücü maliyeti, ayırma zorluğu ve ardından filizler vb. sorunu vardır; Süperkritik CO2 çıkarma teknolojisinde çözücü kalıntısı yoktur, basit çözücü ayırma, iyi ürün azaltma vb.

, lityum iyon pildir Elektrolit geri dönüşümünün araştırma yönlerinden biri olmakla birlikte, aynı zamanda büyük miktarda CO2 tüketimi söz konusudur ve sürüklenen madde elektrolitin yeniden kullanımını etkileyebilir. 5 Negatif elektrot malzeme kurtarma teknikleri LIFEPO4 pil arıza mekanizmasından ayrıştırıldığında, negatif grafit performansındaki gerileme derecesi pozitif LiFePO4 malzemesinden daha büyüktür ve negatif elektrot grafitinin nispeten düşük fiyatı nedeniyle, miktar nispeten küçüktür, geri kazanım ve daha sonra ekonomiklik zayıftır, şu anda atık pilin negatif elektrodu üzerinde geri dönüşüm araştırması nispeten küçüktür. Negatif elektrotta bakır folyo pahalıdır ve geri kazanım işlemi basittir.

Yüksek geri kazanım değerine sahiptir. Geri kazanılan grafit tozunun modifikasyon yapılarak pil prosesinde kullanılması bekleniyor. Zhou Xu ve arkadaşları, titreşim eleme, titreşim eleme ve hava akışı ayırma kombinasyon prosesini kullanarak atık lityum iyon pil negatif elektrot malzemelerini ayırıp geri kazanmaktadır.

İşlem, parçacık çapı 1 mm&39;den küçük olacak şekilde çekiçli kırma makinesine toz haline getirilir ve kırılma, sabit bir yatak oluşturmak için akışkanlaştırılmış yatak dağıtım plakasına yerleştirilir; gaz akış hızını ayarlayan fan açılarak, parçacık yatağının yatağı sabitlemesine izin verilir, Yatak gevşektir ve başlangıçtaki sıvı yeterli akışkanlaşmaya ulaşana kadar, metal metal olmayan parçacıklardan ayrılır, burada hafif bileşen hava akımı tarafından toplanır, siklon ayırıcıyı toplar ve rekombinasyon akışkanlaştırılmış yatağın alt kısmında tutulur. Sonuçlar negatif elektrot malzemesi tarandıktan sonra parçacık boyutunun 0,01&39;den büyük olduğu bir kopmada parçacık boyutunun %92,4 olduğunu göstermektedir.

250 mm&39;den büyük olan parçalarda tonerin derecesi %96,6 olup, 0,125 mm&39;den küçük olan parçalarda ise geri kazanılabilmektedir; 0,125 mm&39;den küçük olan parçalarda ise tonerin derecesi %96,6&39;dır.

125--0.250mm, bakır derecesi düşüktür ve bakır ve tonerin etkili bir şekilde ayrılması ve geri kazanılması gaz akışı ayırma ile sağlanabilir. Şu anda, negatif elektrot esas olarak sulu bağlayıcıya dayanmaktadır ve bağlayıcı sulu çözeltide çözülebilir, negatif elektrot malzemesi ve toplayıcı bakır folyo basit işlemlerle ayrılabilir.

Zhu Xiaohui vb. ikincil ultrasonik yardımcı asitlendirme ve ıslak geri kazanımı kullanma yöntemini geliştirdiler. Negatif elektrot levhası seyreltik hidroklorik asit çözeltisine yerleştirilerek düz grafit levha ile kollektör bakır folyosu ayrılır ve kollektör yıkanarak geri kazanım sağlanır.

Grafit malzemesi süzülür, kurutulur ve elenerek ayrılır ve geri kazanılan grafit ham ürünü elde edilir. Ham ürün nitrik asit, oksidik asit gibi bir oksitleyici madde içerisinde çözülerek malzeme içerisindeki metal bileşiği, bağlayıcı madde ve grafit yüzey çimlenme fonksiyonel grubu uzaklaştırılır, kurutma işlemi toplandıktan sonra grafit malzemenin ikincil saflaştırılması ile sonuçlanır. İkincil saflaştırılmış grafit malzemesi, etilendiamin veya divinisin&39;in indirgeyici sulu çözeltisine daldırıldıktan sonra, grafit malzemesini onarmak için azot koruması termal olarak çözülür ve pil için modifiye grafit tozu elde edilebilir.

Atık pilin negatif elektrodu sulu bağlama eğilimindedir, bu nedenle aktif malzeme ve konsantre bakır folyo basit bir yöntemle soyulabilir ve yüksek değerli bakır folyoların geleneksel geri kazanımı, grafit malzemenin atılmasıyla büyük bir malzeme israfına neden olacaktır. Bu nedenle grafit malzemelerin modifikasyon ve onarım teknolojisinin geliştirilmesi, atık grafit malzemelerin pil sanayinde veya diğer endüstriyel kategorilerde yeniden kullanımının gerçekleştirilmesi amaçlanmaktadır. 6. Geri dönüşümün ekonomik faydaları Lityum demir fosfat atık pillerinin ekonomik ayrışması, atık pillerin geri kazanım fiyatı, ham karbonat fiyatı, lityum demir fosfat fiyatı vb. dahil olmak üzere hammadde fiyatlarından büyük ölçüde etkilenmektedir.

Günümüzde kullanılan ıslak geri dönüşüm teknolojisi yolu kullanılarak, atık fosfat iyon pilinin en çok geri kazanılan ekonomik değeri lityum olup, geri kazanım geliri yaklaşık 7800 yuan / ton, geri kazanım maliyeti ise yaklaşık 8.500 yuan / ton olup, geri kazanım geliri geri çevrilemez. Geri dönüşüm maliyeti, orijinal malzeme maliyetinin %27&39;sini lityum demir fosfat geri kazanım maliyeti, %35&39;ini ise yardımcı madde maliyeti oluşturmaktadır. Yardımcı maddelerin maliyeti önemlidir; bunlara hidroklorik asit, sodyum hidroksit, hidrojen peroksit vb. dahildir.

(Yukarıdaki veriler pil ittifakı ve rekabetinden alınmıştır) (Danışmanlık). Islak teknoloji yolları kullanılarak lityum tam geri kazanımı sağlanamaz (lityum geri kazanımı sıklıkla %90 veya daha azdır), fosfor, demir geri kazanım etkisi zayıftır ve çok sayıda yardımcı madde kullanılır, vb., karlılığa ulaşmak için ıslak teknik yolun kullanılması önemlidir Orijinal.

Lityum demir fosfat atık pil, ıslak teknik yolla karşılaştırıldığında yüksek sıcaklıklı katı faz yöntemi onarım veya rejenerasyon teknolojisi yolunu kullanır, geri kazanım işlemi sıvı alüminyum folyoyu alkali olarak çözmez ve asit pozitif elektrot malzemesini lityum demir fosfat ve diğer işlem adımlarını çözmez, bu nedenle aksesuarların kullanım miktarı büyüktür. Azaltma ve yüksek sıcaklık katı faz onarım veya rejeneratif teknoloji yolu, lityum, demir ve fosfor elementlerinin yüksek geri kazanımı, Pekin Saidmy&39;nin beklentilerine göre daha yüksek geri kazanım faydalarına sahip olabilir, yüksek sıcaklık onarım yasası Bileşen geri dönüşüm teknolojisi yolunu kullanarak, yaklaşık %20 net kar elde edilebilecektir. 7 Geri kazanım malzemesi karmaşık karışık bir geri kazanım malzemesi olduğunda, kimyasal çöktürme yöntemi veya biyolojik yıkama teknolojisi ile metalin geri kazanımı için uygundur ve yeniden kullanılabilen kimyasal malzemedir, ancak LiFePO4 malzemelerine göre ıslak geri kazanım daha uzundur, Daha fazla asit-baz reaktifi kullanmak ve çok sayıda asit-baz atık sıvısını çözmek için, yüksek geri kazanım maliyetleri ve düşük ekonomik değer eksiklikleri vardır.

Kimyasal çöktürme yöntemi ile karşılaştırıldığında, yüksek sıcaklıkta onarım ve yüksek sıcaklıkta rejenerasyon teknikleri kısa bir süreye sahiptir ve asit-baz reaktifi miktarı azdır ve atık asit atık alkali miktarı daha azdır, ancak çözünürlüğü çözmek veya rejenerasyon yapmak için yaklaşım gereklidir. Malzemelerin elektrokimyasal özelliklerini etkileyen kirliliklerin önlenmesi için sıkı içsel önlemler alınmalıdır. Kirliliklerin arasında az miktarda alüminyum folyo, bakır folyo vb. bulunmaktadır.

Soruna ek olarak, bu basit bir sorundur ve rejenerasyon süreci geniş ölçekli kullanımda çalışılmıştır ancak bir arzu sorunu değildir. Atık pillerin ekonomik değerinin artırılması için düşük maliyetli elektrolit ve negatif elektrot malzemesi geri kazanım teknikleri geliştirilmeli, atık pildeki yararlı maddelerden yararlanılarak geri kazanım en üst düzeye çıkarılmalıdır.