Napredak u istraživanju tehnologije oporavka za tehnologiju povrata otpadnih fosfat ionskih baterija

ଲେଖକ: ଆଇଫ୍ଲୋପାୱାର - Furnizor centrală portabilă

Moja zemlja je 2010. godine počela da promoviše nova energetska vozila. U 2014., pojava rafala raste, 2017. prodaja oko 770.000 vozila. Autobus, autobus itd.

, na bazi litijum gvožđe fosfat jonskih baterija, životni vek je oko 8 godina. Nastavak porasta novih energetskih vozila će u budućnosti imati nalet dinamične litijumske baterije. Ukoliko veliki broj eliminisanih baterija nema odgovarajuću rezoluciju, to će doneti ozbiljno zagađenje životne sredine i gubitak energije, kako rešiti istrošene baterije je veliki problem koji ljudi brine.

Prema statistikama industrije litijumskih baterija u mojoj zemlji, globalna potražnja za dinamičkom litijumskom baterijom u 2016. iznosi 41,6 GW H, pri čemu četiri važna tipa dinamičkih litijum-jonskih baterija LFP, NCA, NCM i LMO imaju 23,9 GW · h, respektivno.

5,5GW · h, 10,5GW · h i 1.

7GW · h, Lifepo4 baterija zauzima 57,4% tržišta, NCA i NCM dva glavna trodimenzionalna sistema napajanja litijumske baterije ukupna potražnja čini 38,5% ukupne potražnje.

Zbog visoke gustoće energije materijala od tri juana, 2017 Sanyuan Power Lithium Battery iznosi 45%, a litijum-gvozdena baterija je 49% litijumske baterije. Trenutno, čisto električni putnički automobil su sve litijum-gvožđe-fosfat-jonske baterije, a gvožđe-fosfat dinamička litijumska baterija je sistem baterija koji se najviše koristi u ranoj industriji. Stoga će prvo stići period stavljanja litijum željezo-fosfat jonske baterije iz upotrebe.

Recikliranjem LifePo4 otpadnih baterija ne samo da može smanjiti ekološki pritisak uzrokovan velikom količinom otpada, već će donijeti značajne ekonomske koristi, što će doprinijeti kontinuiranom razvoju cijele industrije. Ovaj članak će razriješiti trenutnu politiku zemlje, bitnu cijenu otpada, LifePo4 baterije itd. Na osnovu toga, razne metode recikliranja, ponovne upotrebe, elektrolita, elektrolita, elektrolita, elektrolita i materijala negativnih elektroda, i upućuju se na referencu napajanja za obnavljanje kamenca za LIFEPO4 baterije.

1 Politika recikliranja otpadnih baterija Sa razvojem industrije litijum-jonskih baterija u mojoj zemlji, efektivna reciklaža i rešavanje korišćenih baterija je zdrav problem koji industrija može da nastavi da razvija. Obavještenje o "Planu razvoja industrije uštede energije i nove energije (2012-2020)" jasno se spominje da poboljšano korištenje dinamičkih litijumskih baterija korakom i upravljanje oporavkom, razvoj dinamičke metode upravljanja recikliranjem litijumskih baterija, usmjeravanje snage kompanije za preradu litijumskih baterija poboljšava recikliranje otpadnih baterija. Sa sve većim problemom dinamičkog obnavljanja litijumskih baterija, zemlje i mesta su najavili razvoj relevantnih politika, normi i nadzora industrije reciklaže poslednjih godina.

Važna politika zemlje u pogledu reciklaže baterija u zemlji prikazana je u tabeli 1. 2 Recikliranje otpadnih baterija PO4 Važna komponenta Struktura litijum-jonske baterije Općenito uključuje pozitivnu elektrodu, negativnu elektrodu, elektrolit, dijafragmu, kućište, poklopac i slično, pri čemu je materijal pozitivne elektrode jezgro litijum-jonske baterije, a pozitivna elektroda se obračunava više od cijene materijala30. Tabela 2 je materijal serije od 5A · h namotanih LifePO4 baterija u provinciji Guangdong (1% čvrste supstance u tabeli).

Vidi se iz tabele 2, litijum pozitivna elektroda fosfat, negativni grafit, elektrolit, dijafragma je najveća, bakarna folija, aluminijumska folija, ugljenične nanocevi, acetilenska čađa, provodljivi grafit, PVDF, CMC. Prema šangajskoj neto ponudi u boji (29. juna 2018.), aluminijum: 1,4 miliona juana / tona, bakar: 51 400 juana / tona, litijum gvožđe fosfat: 72 500 juana / tona; prema mreži za skladištenje energije i baterijskoj mreži u mojoj zemlji Prema izvještajima, opći materijal negativnih elektroda grafita je (6-7) miliona po toni, cijena elektrolita je (5-5.

5) milion po toni. Velika količina materijala, visoka cijena, važna je komponenta sadašnjeg recikliranja rabljenih baterija, a reciklirano rješenje je da se uzmu u obzir ekonomske koristi i ekološke prednosti. 3 Waste LifePO4 tehnologija recikliranja materijala 3.

1 Zakon o hemijskim precipitacijama Tehnologija reciklaže Trenutno je mokro oporavljanje hemijskih precipitata strog način recikliranja istrošenih baterija. Oksidi ili soli Li, Co, Ni, itd. obnavljaju se koprecipitacijom, a zatim hemijskim sirovinama.

Forma je izvedena, a metoda kemijske precipitacije je važan pristup trenutnoj industrijaliziranoj obnovi litijum kobaltata i trodimenzionalne otpadne baterije. Što se tiče LiFePO4 materijala, odvajanje metode precipitacije kalcinacijom na visokoj temperaturi, otapanjem alkalija, ispiranjem kiseline itd., kako bi se povratila najekonomičnija vrijednost Li elemenata, a istovremeno se mogu oporaviti metali i drugi metali, koristite alkalnu otopinu NaOH za otapanje pozitivne elektrode, tako da Kolektivna aluminijska folija ulazi u otopinu u neutralnoj otopini NaalO2, filtrira otopinu u neutralnoj kiselini. da bi se dobio Al (OH) 3, i oporavak Al.

Ostatak filtera je LiFePO4, provodljivo sredstvo čađa i LiFePO4 materijal površinski obložen ugljenik, itd. Postoje dva načina za recikliranje LifePO4: Metoda se koristi za otapanje šljake sumporovodoničnom kiselinom da bi se troska otopila hidroksidom, tako da se otopina u Fe2 (SO4) 3 i Li2SO4, filtrat nakon odvajanja ugljičnih nečistoća dotjera sa NaOH i amonijačnom vodom, prvo se napravi otopina gvožđa pre3i Fe (OH) Li2CO3; Metoda 2 se zasniva na FEPO4 mikroolizi u dušičnoj kiselini, otapanje filterskog ostatka materijala pozitivne elektrode sa dušičnom kiselinom i vodikovim peroksidom, prvo formirajući FEPO4 precipitat, a na kraju precipitat u Fe (OH) 3, rezidualna otopina kiseline taloži Li2CO3 za zasićenje otopine Na2CO3, odnosno precipitata Fe i Al. Li i saradnici [6], na osnovu LIFEPO4 u H2SO4 + H2O2 miješanom rastvoru, Fe2 + se oksidira u Fe3 +, i formira precipitat FEPO4 sa vezanjem PO43, obnavlja metal Fe i odvaja se od Li, dalje na osnovu 3LI2SO4 + 2NA3PO4 → 3NA2SO4 + 2NA3PO4 → 3NA2SO4 + 2Li3PO4 → 3NA2SO4 + 2Li3popar se prikuplja, se preparira, se realizovati oporavak metala Li.

Oksidirajući materijal se lakše otapa u otopini HCl, WANG, itd., prah miješanog materijala LiFePO4 / C kalcinira se na 600 ° C, osiguravajući da su feri joni potpuno oksidirani, a rastvorljivost LiFePO4 otopljena u kiselini, a oporavak Li je 96%. Analiza recikliranog LifePO4 Nakon dobijanja prekursora FePO4 · 2H2O i Li izvora, sintetiziranje LiFepo4 materijala je žarište istraživanja, ZHENG et al [8] visokotemperaturna rješenja za ploče elektroda, uklanja vezivo i ugljik da oksidira LIFEPO4 Fe2 + do Fe3 +, ekran. FEPO4 hidrata, a 5 h je dobijeno na 700°C tokom 5 sati da bi se dobio proizvod za obnavljanje FEPO4, a filtrat je koncentriran sa rastvorom Na2CO3 da se istaloži Li2CO3, i realizuju metali.

Recikliraj. Bian et al. nakon pirokloracije fosfornom kiselinom pomoću fosforne kiseline, koristi se za dobivanje FEPO4 · 2H2O, a kao prekursor, Li2CO3 i metoda termalne redukcije ugljika glukoze za formiranje LIFEPO4 / C kompozita, a Li u materijalu za oporavak se taloži u LIH2PO4.

, Ostvarite oporavak materijala, a zatim koristite. Metoda kemijske precipitacije može se koristiti za miješanje pozitivnog oporavka korisnih metala, a u preambuli je potrebno nisko prije pozitiva otpada, što je prednost ove vrste metode. Međutim, postoji LifePO4 materijal koji ne sadrži kobalt i druge plemenite metale, gorenavedena metoda često ima dugu i mnogo rađanja.

3.2 Visokotemperaturna tehnologija popravka čvrste faze zasnovana na mehanizmu raspadanja LIFEPO4 baterije i karakteristikama punjenja i pražnjenja materijala pozitivne elektrode, struktura pozitivnog LIFEPO4 materijala je stabilna, a gubitak aktivnosti Li je jedna od važnih činjenica slabljenja kapaciteta baterije, tako da se LIFEPO4 materijal smatra nadoknadivim potencijalnim gubitkom drugih elemenata LI i drugih. Trenutno, važna metoda fiksiranja ima direktnu visoku temperaturu za rješavanje i dodavanje odgovarajućeg izvora elementa.

Riješena je visoka temperatura, korištenje elektrohemijskih svojstava regeneracijskih materijala amurgingom, dodatnim izvorima elemenata itd. Xie Yinghao, itd. Nakon demontaže otpadne baterije, odvajanja pozitivne elektrode, nakon što se vezivo karbonizira zagrijavanjem pod zaštitom dušika, pozitivni materijal na bazi željeza na bazi fosfata i litijuma.

Količina FEC2O4 · 2H2O, Li2CO3, (NH4) 2HPO4 regulirani Li, Fe i P molarni odnos dodani su na 1,05:1:1, a sadržaj ugljika u kalciniranom reaktantu je podešen na 3%, 5%. I 7%, dodavanjem odgovarajuće količine bezvodnog etanola u materijal (600R/min) kuglično mljevenje 4 h, a atmosfera dušika se zagrije na 700°C konstantne temperature 24H peče LIFEPO4 materijal za 10°C/min.

Kao rezultat toga, materijal za popravku sa sadržajem ugljika od 5% ima optimalna elektrohemijska svojstva, a prvi omjer pražnjenja je 148,0 mA · h/g; 1C ispod 0,1 C je 50 puta, omjer zadržavanja kapaciteta je 98.

9%, a oporavak je Proces rješenja Vidi sliku 4. Song et al. Koristi čvrstu fazu na visokim temperaturama direktno miješanog LifePo4, kada je omjer mase dopiranog novog materijala i materijala za povrat otpada 3: 7.700 °C visoka temperatura 8h nakon 8h elektrohemijske performanse materijala za popravku su dobre.

Li et al. Koristi se za dodavanje Li Source Li2CO3 u reciklirane LIFEPO4 materijale na 600°C, 650°C, 700°C, 750°C, 800°C u plinu argon/vodonik. Prvi kapacitet pražnjenja materijala je 142.

9 mA · h / g, optimalna temperatura popravke je 650 ° C, prvi kapacitet pražnjenja materijala za popravku je 147,3 mA · h / g, što je neznatno poboljšano, a povećanje i performanse ciklusa su poboljšane. Studija 都 成, izjavljuje da Li2CO3 dopunjen sa 10% u otpadne materijale pozitivne elektrode može efikasno nadoknaditi gubitak recikliranog litijuma, a smanjeni materijal nakon materijala za popravku iznosi 157 mA, respektivno.

H/g i 73mA · h/g, kapacitet gotovo da nema slabljenja nakon 200 ciklusa ispod 0,5C. Dodavanje 20% Li2CO3 će uzrokovati oligante kao što je Li2CO3 Meng Li2O tokom procesa popravke pečenja, što će rezultirati nižom kulombičkom efikasnošću.

Visokotemperaturna tehnologija popravke čvrste faze dodaje samo malu količinu Li, Fe, P elementa, nemaju veliku količinu kiselinsko-baznog reagensa, klijajući otpad kiselinske otpadne alkalije, tok procesa je jednostavan, ekološki prihvatljiv, ali zahtjevi za čistoćom sirovina za oporavak su visoki. Prisustvo nečistoća smanjuje elektrohemijska svojstva materijala za popravku. 3.

3 Tehnologija regeneracije na visokoj temperaturi u čvrstoj fazi razlikuje se od tehnologije direktne popravke olovke na visokoj temperaturi, a tehnike regeneracije na visokim temperaturama će prvo riješiti materijal za oporavak da ima prekursor s reakcijskom aktivnošću, a svaki element se može ponovno kristalizirati, a zatim realizirati reprodukciju materijala. 都 成 等 保 3 极 片 分 分 3 分 分 3 2 2 分 分 2 2 2 2 2 2 2 正 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2材料 2 材料 2 2 I maseni udio je 25% glukoze (na bazi litijum gvožđe fosfata), regenerisani LIFEPO4 / C pozitivni materijal elektrode se dobija na 650°C, a materijal je u 0,1c i 20c i odnos pražnjenja.

To je 159,6 mA · h / g i 86,9 mA · h / g, nakon povećanja od 10C, nakon 1000 ciklusa, kapacitet regeneracije rezervoara rezervoara LIFEPO4 materijala pozitivne elektrode je 91%.

Uz gornju literaturu, autor ovog članka je izvršio rasipanje LifePO4 materijala u ranoj fazi, metodom regeneracije "oksidacija-ugljik-termalna redukcija". Metoda regeneracije je važna na osnovu Co redukcije FEPO4 i LiOH sinteze prekursora LiFePO4 materijala za Li3FE2 (PO4) 3 i Fe2O3, dok je LIFEPO4 oksidacija također Li3FE2 (PO4) 3 i Fe2O3, pa će se termički rastvor oporaviti. Pozitivna elektroda se uklanja iz veziva i takođe ostvaruje oksidaciju LIFEPO4.

Kao regenerativni reakcijski materijal, to je glukoza, hidratizirana limunska kiselina, polietilen glikol, 650--750 ° C visokotemperaturni ugljik, redukcija topline, regeneracija LIFEPO4, tri redukcije. Mogu se dobiti oba regeneracijska LIFEPO4 / C materijala bez nečistoća. Tehnologija regeneracije na visokoj temperaturi u čvrstoj fazi, oporavljeni LIFEPO4 materijal se oksidira u reakcijski međuprodukt, a regeneracijski LIFEPO4 materijal se dobiva termičkom redukcijom ugljika, a materijal ima ujednačen termodinamički proces oksidacije i termalne redukcije ugljika, a regenerativni materijal može regulirati otpornost, tok procesa. je neophodno. 3.

4 Tehnologija biološkog luženja Tehnologija biološkog ispiranja Prilikom oporavka stare baterije, prva upotreba nikl-kadmijum otpadnih baterija oporavio je kadmij, nikl, gvožđe, Cerruti, itd., otopljen, smanjen otpad nikl-kadmijum baterije, oporavak, 100%, respektivno. Nikl 96.

5%, željezo 95%, vrijeme rastvorenog luženja je 93 dana. XIN et al. Koristi sumpor-sulfidni tiobacilus, Caucite-Rotel spiralne bakterije na strani kuke i (sumpor + žuta željezna ruda - sumpor sumpor) sistem za miješanje za rješavanje LiFepo4, LiMn2O4, LiniXCoyMN1-X-YO2, pri čemu je tiozidni tiozidid thiobacillus, a sistem stope thiobacila99%, a sistem stope thiobacila99% i liMn2O4 LiMn2O4 u LiFePO4 je 95%, a brzina luženja Mn je 96%, a Mn je optimizovan.

Smjesa je iznad 95% ujednačene brzine luženja Li, Ni, Co i Mn u smislu Li, Ni, Co i Mn u smislu trajanja materijala. Otapanje Li je važno zbog rastvaranja H2SO4, a rastvaranje Ni, Co i Mn je redukcija Fe2+ i otapanje u kiselini kompozitne upotrebe. U tehnologiji biološkog ispiranja treba kultivirati ciklus biofuša, a vrijeme luženja otapanjem je dugo, a tokom procesa rastvaranja flora se lako inaktivira, ograničavajući tehnologiju u industrijskoj upotrebi.

Stoga, dodatno poboljšati brzinu kulture sojeva, brzinu adsorbiranja metalnih jona, itd., poboljšati brzinu ispiranja metalnih jona. 3.

5 Mehanička aktivacija Reši recikliranje Tehnička hemijska aktivacija može izazvati fizičke i hemijske promene u normalnom temperaturnom konstantnom pritisku, uključujući promenu faze, strukturni defekt, deformaciju, amorfizaciju ili čak ravne reakcije. Koristeći se u obnavljanju otpadnih baterija, moguće je poboljšati efikasnost povrata u uslovima sobne temperature. Fan et al.

, Koristi bateriju koja je potpuno ispražnjena u otopini NaCl, a prikupljeni LIFEPO4 je visok 5 sati za 700 °C kako bi se uklonile organske nečistoće. Mehanička aktivacija sa mješavinom materijala za oporavak mješavine s travnom kiselinom. Proces mehaničke aktivacije je važan da uključuje tri koraka: smanjenje veličine čestica, prekid hemijske veze, novu hemijsku vezu.

Nakon mehaničkog mljevenja, miješane sirovine i zrnca cirkonijuma su isprane deioniziranom vodom i natopljene 30 min, a filtrat je miješan na 90°C da ispari sve dok Li+ nije imao koncentraciju veću od 5 g/L, a pH filtrata je podešen na 4 sa 1 mol/L otopine NaOH. I nastavite miješati dok koncentracija Fe2+ ne bude manja od 4 mg/L, čime se dobiva filtrat visoke čistoće. Nakon filtracije, pročišćeni rastvor litijuma je podešen na 8, mešan na 90°C tokom 2 h, a talog je sakupljen i osušen na 60°C za proizvod za izdvajanje Li.

Stopa oporavka Li može dostići 99%, a Fe se obnavlja u FEC2O4 · 2H2O. Stopa oporavka je 94%. YANG et al.

Pod ultrazvučnom pomoćnom upotrebom, materijal pozitivne elektrode se odvaja od praha pozitivne elektrode i natrijum etilendiamin tetracetata (EDTA-2NA), koji koristi planetarni kuglični mlin za mehaničku aktivaciju. Nakon daljeg ispiranja aktiviranog uzorka razblaženom fosfornom kiselinom, ispiranje je završeno, a celulozna membrana je vakuum filtracija sa acetatnim filmom, tečni filtrat koji sadrži litijum, ione metala gvožđa, Fe, Li u fosfornoj kiselini može dostići 97,67%, 94.

29, respektivno. %. Filtrat je refluksovan na 90°C tokom 9 h, a metal Fe je istaložen u obliku FEPO4 · 2H2O, Li, a talog je sakupljen i osušen.

Zhu et al. Pomiješan s lecitinom pomoću regeneriranog LiFePO4/C. Nakon što je mehanička kugla hemijski aktivirana, 4 h se sinteruje na 600°C pod AR-H2 (10%) mješovitom atmosferom, dobije se (C + N + P) presvučeni regeneracijski LifePO4 kompozit.

U regenerativnom materijalu, NC ključ i PC ključ su prekriveni LiFePO4 kako bi se formirao stabilan sloj presvučen C + N + P, a materijal za regeneraciju je mali, što može skratiti Li + i put difuzije LI + i elektrona. Kada je količina lecitina 15%, kapacitet materijala za regeneraciju dostiže 164,9 mA·h/g pri niskoj stopi od 0.

2c. 3.6 Ostala rješenja za reciklažu - Tehnologija rješenja za elektrohemijsko recikliranje Yang Zeheng et al, koriste 1-metil-2 pirolidon (NMP) za otapanje otpada LIFEPO4 (NMP), prikupljaju obnovljene LIFEPO4 materijale, materijale za obnavljanje i provodljive agense, veziva Priprema elektrode za elektrodu koja se popravlja.

Nakon višestrukog punjenja i pražnjenja, litijum se ugrađuje iz negativne elektrode u materijal pozitivne elektrode, čime se pozitivna elektroda iz litijskog stanja u litičko, postiže učinak popravka. Međutim, popravljena elektroda je tada sastavljena u punu bateriju, teško je usmjeriti korištenje vage. 4 Tehnologija povrata elektrolitičkog rastvora Napredak.

SUN et al, rješavaju elektrolit koristeći metodu vakuumske pirolize za obnavljanje otpadne baterije. Stavite materijal podijeljene pozitivne elektrode u vakuumsku peć, sistem je manji od 1 kPa, temperatura hlađenja hladne zamke je 10 °C. Vakumska peć je zagrijana na 10°C/min, te je ostavljena na 600°C 30 min, isparljive tvari su ušle u kondenzator i kondenzirale se, a nedovršeni plin je ekstrahiran kroz vakuum pumpu i na kraju skupljen u kolektoru plina.

Vezivo i elektrolit se isparavaju ili analiziraju kao proizvod niske molekularne težine, a većina proizvoda pirolize su organska jedinjenja fluorougljika za obogaćivanje i oporavak. Metoda ekstrakcije organskim rastvaračem je prenošenje elektrolita u ekstraktant dodavanjem odgovarajućeg organskog rastvarača u ekstraktant. Nakon ekstrakcije, destilacije ili frakcioniranja, prikupiti ili odvojiti elektrolitičku otopinu nakon ekstrakcije različitih tačaka ključanja svake komponente u proizvodu ekstrakcije.

Koža Tongdong, pod zaštitom od tekućeg dušika, isječe otpadnu bateriju, uklanja aktivnu supstancu, stavlja aktivni materijal u organsko otapalo na određeno vrijeme kako bi isprao elektrolit. Upoređena je efikasnost ekstrakcije elektrolitičke otopine, a rezultati deklariraju deklaraciju PC-a, DEC-a i DME-a, a brzina ekstrakcije PC-a je bila najbrža, a elektrolit se može potpuno odvojiti nakon 2 sata, a PC se može više puta koristiti više puta, što može biti zbog suprotnih PC-a sa velikim elektromalitetima rastvaranja soli do više rastvaranja soli. Superkritični CO2 reciklirani elektrolit litijum-jonske baterije bez otpada odnosi se na proces elektrolitičke otopine adsorbirane u superkritičnom CO2 kao ekstraktantu, odvajajući dijafragmu litijum jonske baterije i aktivni materijal.

Gruetzke et al. Proučite efekat ekstrakcije tečnog CO2 i superkritičnog CO2 na elektrolit. Što se tiče sistema elektrolita koji sadrži LiPF6, DMC, EMC i EC, kada se koristi tečni CO2, stopa obnavljanja DMC i EMC je visoka, a oporavak EC je nizak, a ukupna stopa oporavka je visoka kada je oporavak EC nizak.

Efikasnost ekstrakcije elektrolitičkog rastvora najveća je u tečnom CO2, a efikasnost ekstrakcije elektrolita se može postići (89,1 ± 3,4)% (maseni udio).

LIU et al, superkritični CO2 ekstrakcijski elektrolit u kombinaciji s dinamičkom ekstrakcijom nakon prve statičke ekstrakcije, i može se dobiti 85% stope ekstrakcije. Tehnologija vakuumske pirolize obnavlja elektrolitičku otopinu kako bi se postiglo ljuštenje aktivnog materijala i tekuće tekućine, pojednostavio proces oporavka, ali proces oporavka ima veću potrošnju energije i dalje rješava organsko jedinjenje fluorougljika; proces ekstrakcije organskim rastvaračem može se oporaviti Važna komponenta elektrolita, ali postoji problem visoke cijene rastvarača za ekstrakciju, teškog odvajanja i naknadnih klica, itd.; Superkritična tehnologija ekstrakcije CO2 nema ostatke rastvarača, jednostavno odvajanje otapala, dobru redukciju proizvoda itd.

, je litijum-jonska baterija Jedan od istraživačkih pravaca reciklaže elektrolita, ali postoji i velika potrošnja CO2, a uvučeni agens može uticati na ponovnu upotrebu elektrolita. 5 Tehnike povrata materijala negativne elektrode Razgradite od mehanizma kvara LIFEPO4 baterije, stupanj recesije u performansama negativnog grafita je veći od pozitivnog materijala LiFePO4, a zbog relativno niske cijene grafita negativne elektrode, količina grafita je relativno mala, oporavak i ekonomičan je slab, trenutno je relativno mala istraživanja o recikliranju baterije na negativnoj elektrodi. U negativnoj elektrodi, bakarna folija je skupa, a proces oporavka je jednostavan.

Ima visoku povratnu vrijednost. Očekuje se da će obnovljeni grafitni prah modificiranjem cirkulirati u preradi baterija. Zhou Xu et al., probir vibracija, probir vibracija i kombinovani proces sortiranja protoka zraka odvajaju i obnavljaju otpadne materijale negativnih elektroda litijum jonske baterije.

Proces procesa se usitnjava u mašinu za lomljenje čekića do prečnika čestica manjeg od 1 mm, a ruptura se postavlja na ploču za distribuciju fluidizovanog sloja kako bi se formirao fiksni sloj; otvaranjem ventilatora podešavanjem protoka gasa, omogućavajući sloju čestica da fiksira sloj, sloj je labav, a početna tečnost je do dovoljne fluidizacije, metal se odvaja od nemetalnih čestica, pri čemu se laka komponenta sakuplja protokom vazduha, sakupljajući ciklonski separator, a rekombinacija se zadržava na dnu fluidizovanog sloja. Rezultati pokazuju da nakon što je materijal negativne elektrode prosijan, veličina čestica iznosi 92,4% u rupturi veličine čestice veće od 0.

250 mm, a kvaliteta tonera je 96,6% u fragmentu manjem od 0,125 mm i može se oporaviti; Među rupturama 0.

125--0,250 mm, stepen bakra je nizak, a efikasno odvajanje i oporavak bakra i tonera može se postići sortiranjem protoka gasa. Trenutno se negativna elektroda uglavnom temelji na vodenom vezivu, a vezivo se može otopiti u vodenoj otopini, materijal negativne elektrode i kolektorska bakarna folija mogu se odvojiti jednostavnim procesima.

Zhu Xiaohui, itd., razvio je metodu korištenja sekundarne ultrazvučne pomoćne acidifikacije i mokrog oporavka. List negativne elektrode se stavlja u razrijeđenu otopinu klorovodične kiseline, a ravni grafitni list i kolektorska bakarna folija se odvajaju, a kolektor se ispere i postiže se oporavak.

Grafitni materijal se filtrira, suši i separira kako bi se dobio dobiveni sirovi proizvod grafita. Sirovi proizvod se rastvara u oksidacionom agensu kao što je dušična kiselina, oksidna kiselina, uklanjajući jedinjenje metala u materijalu, vezivo i funkcionaliziranu grupu za klijanje površine grafita, što rezultira sekundarnim pročišćavanjem grafitnog materijala nakon sakupljanja i sušenja. Nakon što se sekundarno pročišćeni grafitni materijal uroni u redukcijsku vodenu otopinu etilendiamina ili diviniscina, tada se dušična zaštita termički rješava da popravi grafitni materijal i može se dobiti modificirani grafitni prah za baterije.

Negativna elektroda otpadne baterije ima tendenciju da koristi vodeno vezivanje, tako da se aktivni materijal i koncentrovana bakrena folija mogu oljuštiti jednostavnom metodom, a konvencionalna rekuperacija visokovrijednih bakrenih folija, kada se grafitni materijal odbacuje, rezultirat će velikim gubitkom materijala. Stoga, razvoj tehnologije modifikacije i popravke grafitnih materijala, realizacija ponovne upotrebe otpadnih grafitnih materijala u industriji baterija ili drugim industrijskim kategorijama. 6 Ekonomske koristi recikliranja. Ekonomska razgradnja litijum-željezo-fosfatnih baterija na obnavljanje otpadnih baterija u velikoj meri je pod uticajem cena sirovina, uključujući cenu oporavka otpadnih baterija, cenu sirovog karbonata, cenu litij-željezo-fosfata itd.

Koristeći trenutno korištenu tehnologiju mokre reciklaže, ekonomska vrijednost otpadne fosfatne jonske baterije je litijum, prihod od oporavka je oko 7800 juana po toni, a trošak oporavka je oko 8500 juana po toni, a prihod od oporavka se ne može poništiti. Troškovi recikliranja, gdje troškovi povrata litijum željeznog fosfata od originalnih troškova materijala iznose 27%, a trošak troškova pomoćne tvari je 35%. Važna je cijena pomoćnih tvari uključujući hlorovodoničnu kiselinu, natrijum hidroksid, vodikov peroksid itd.

(gore podaci iz saveza baterija i konkurencije) Di konsultacije). Koristeći vlažne tehnološke rute, litij ne može postići potpuni oporavak (oporaba litijuma je često 90% ili manje), fosfor, efekat oporavka gvožđa je loš, a koristi se veliki broj ekscipijenata itd., važno je koristiti mokri tehnički put teško postići isplativost Original.

Otpadna baterija litijum gvožđe-fosfata koristi visokotemperaturnu metodu popravke ili tehnologije regeneracije u čvrstoj fazi, u poređenju sa mokrim tehničkim putem, proces oporavka ne otapa alkalno fluidnu aluminijumsku foliju i materijal pozitivne elektrode rastvoren u kiselini, litij-gvozdeni fosfat i druge korake procesa, tako da je količina upotrebe dodataka velika. Smanjenje i visokotemperaturna popravka čvrste faze ili regenerativna tehnološka ruta, visoka obnova elemenata litija, željeza i fosfora može imati veće koristi za oporavak, prema očekivanjima Pekinga Saidmyja, korištenjem zakona o visokotemperaturnoj popravci Tehnološki put recikliranja komponenti, moći će postići približno 20% neto dobiti. 7 Kada je materijal za oporavak složeni mješoviti materijal za oporavak, pogodan je za oporavak metala metodom kemijske precipitacije ili tehnologijom biološkog ispiranja, a kemijski materijal koji se može ponovno koristiti, ali u odnosu na LiFePO4 materijale, mokri oporavak je duži, za korištenje više kiselo-baznih reagensa i rješavanje velikog broja kiselo-baznih reagenasa i rješavanje velikog broja kiselinsko-baznih reagensa, postoji niska ekonomska vrijednost oporavka i otpadne tekućine.

U usporedbi s metodom kemijske precipitacije, tehnike popravka na visokim temperaturama i visokotemperaturne regeneracije imaju kratak period, a količina kiselo-baznog reagensa je mala, a količina otpadne kiselinske otpadne alkalije je manja, ali je potreban pristup za rješavanje ili regeneraciju rezolucije. Stroga intrinzična za sprečavanje elektrohemijskih svojstava nečistoća i dalje utiču na materijale. Nečistoće uključuju malu količinu aluminijumske folije, bakarne folije itd.

Pored problema, to je jednostavan problem, a proces regeneracije je proučavan u velikoj upotrebi, ali nije problem želje. Kako bi se poboljšala ekonomska vrijednost otpadnih baterija, treba dalje razvijati tehnike povrata materijala s niskim cijenama elektrolita i negativnih elektroda, a korisne tvari u otpadnoj bateriji se maksimalno povećavaju kako bi se maksimizirao oporavak.