Progressi nella ricerca sulla tecnologia di recupero per la tecnologia di recupero delle batterie agli ioni di fosfato di scarto

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Nel 2010 il mio Paese ha iniziato a promuovere i veicoli alimentati da nuove energie. Nel 2014 si registra l&39;inizio della commercializzazione di veicoli a raffica, nel 2017 le vendite ammontano a circa 770.000 veicoli. Autobus, autobus, ecc.

, sulla base delle batterie agli ioni di litio ferro fosfato, la durata prevista è di circa 8 anni. Il continuo aumento dei veicoli alimentati da nuove fonti energetiche porterà in futuro all&39;avvento delle batterie al litio dinamiche. Se un gran numero di batterie eliminate non hanno una soluzione adeguata, ciò causerà un grave inquinamento ambientale e uno spreco di energia. Come risolvere il problema delle batterie usate? È un problema importante che preoccupa le persone.

Secondo le statistiche dell&39;industria delle batterie al litio alimentate a litio del mio Paese, la domanda globale di batterie dinamiche al litio nel 2016 era di 41,6 GW·h, dove i quattro tipi principali di batterie dinamiche agli ioni di litio di LFP, NCA, NCM e LMO erano rispettivamente di 23,9 GW·h.

5,5 GW · h, 10,5 GW · h e 1.

7GW · h, le batterie Lifepo4 occupano il 57,4% del mercato, NCA e NCM, i due principali sistemi tridimensionali di batterie al litio, la domanda totale ha rappresentato il 38,5% della domanda totale.

Grazie all&39;elevata densità energetica del materiale da tre yuan, la batteria al litio Sanyuan Power del 2017 è pari al 45%, mentre la batteria al litio-ferro è pari al 49% della batteria al litio. Attualmente, le autovetture esclusivamente elettriche sono tutte dotate di batterie agli ioni di litio-ferro-fosfato e la batteria dinamica al litio-ferro-fosfato è il sistema di batterie più diffuso nell&39;industria iniziale. Pertanto, arriverà prima il periodo di dismissione della batteria agli ioni di litio ferro fosfato.

Il riciclaggio delle batterie LifePo4 usate non solo può ridurre la pressione ambientale causata da una grande quantità di rifiuti, ma porterà anche notevoli benefici economici, che contribuiranno al continuo sviluppo dell&39;intero settore. In questo articolo affronteremo l&39;attuale politica del Paese, l&39;alto prezzo dei rifiuti, le batterie LifePo4, ecc. Su questa base, una varietà di metodi di riciclaggio e riutilizzo, elettroliti, elettroliti, elettroliti, elettroliti ed elettrodi negativi e fanno riferimento al riferimento di fornitura per il recupero della scala per le batterie LIFEPO4.

1 Politica sul riciclaggio delle batterie esauste Con lo sviluppo dell&39;industria delle batterie agli ioni di litio nel mio Paese, il riciclaggio efficace e la soluzione delle batterie esauste rappresentano un problema sano che l&39;industria può continuare a sviluppare. L&39;avviso del "Piano di sviluppo dell&39;industria automobilistica per il risparmio energetico e le nuove energie (2012-2020)" menziona chiaramente che l&39;utilizzo dinamico migliorato delle batterie al litio e la gestione del recupero, lo sviluppo di un metodo di gestione del riciclaggio dinamico delle batterie al litio, la guida dell&39;azienda di elaborazione delle batterie al litio potenziano il riciclaggio delle batterie esauste. Con il crescente problema del recupero dinamico delle batterie al litio, negli ultimi anni paesi e località hanno annunciato lo sviluppo di politiche, norme e supervisione pertinenti per l&39;industria del riciclaggio.

L&39;importante politica del Paese in materia di riciclaggio delle batterie è illustrata nella Tabella 1. 2 Riciclaggio della batteria LifePO4 Componente importante Struttura della batteria agli ioni di litio In genere comprende un elettrodo positivo, un elettrodo negativo, un elettrolita, un diaframma, un alloggiamento, una copertura e simili, in cui il materiale dell&39;elettrodo positivo è il nucleo della batteria agli ioni di litio e il materiale dell&39;elettrodo positivo rappresenta oltre il 30% del costo della batteria. La tabella 2 mostra il materiale di un lotto di batterie LifePO4 avvolte da 5A · h nella provincia del Guangdong (contenuto solido dell&39;1% nella tabella).

Dalla Tabella 2 si può osservare che l&39;elettrodo positivo del litio è il fosfato, quello negativo è la grafite, l&39;elettrolita il diaframma è il più grande, il foglio di rame, il foglio di alluminio, i nanotubi di carbonio, l&39;acetilene nero, la grafite conduttiva, il PVDF, il CMC. Secondo l&39;offerta netta colorata di Shanghai (29 giugno 2018), alluminio: 1,4 milioni di yuan/tonnellata, rame: 51.400 yuan/tonnellata, litio-ferro-fosfato: 72.500 yuan/tonnellata; secondo la rete di accumulo di energia e la rete di batterie del mio Paese, secondo i rapporti, il materiale generale dell&39;elettrodo negativo in grafite è (6-7) milioni/tonnellata, il prezzo dell&39;elettrolita è (5-5.

5) milioni / tonnellata. Una grande quantità di materiale, dal prezzo elevato, è una componente importante dell&39;attuale riciclaggio delle batterie usate, e il riciclaggio è la soluzione per considerare i vantaggi economici e ambientali. 3 Tecnologia di riciclaggio dei materiali di scarto LifePO4 3.

1 Legge sulla tecnologia di riciclaggio delle precipitazioni chimiche Attualmente, il recupero a umido delle precipitazioni chimiche è un metodo efficace per riciclare le batterie esauste. Gli ossidi o sali di Li, Co, Ni, ecc. vengono recuperati tramite coprecipitazione e poi materie prime chimiche.

Il modulo è stato realizzato e il metodo di precipitazione chimica è un approccio importante per l&39;attuale recupero industrializzato del cobalto di litio e dei rifiuti di batterie tridimensionali. Per quanto riguarda i materiali LiFePO4, separando il metodo di precipitazione mediante calcinazione ad alta temperatura, dissoluzione alcalina, lisciviazione acida, ecc., per recuperare il valore più economico degli elementi Li, e può recuperare simultaneamente metallo e altri metalli, utilizzare una soluzione alcalina NaOH per sciogliere l&39;elettrodo positivo, quindi il foglio di alluminio collettivo entra nella soluzione in NaalO2, filtrato, il filtrato viene neutralizzato con una soluzione di acido solforico per ottenere Al (OH) 3 e il recupero di Al.

Il residuo del filtro è LiFePO4, agente conduttivo carbonio nero e materiale LiFePO4 con superficie rivestita di carbonio, ecc. Esistono due modi per riciclare LifePO4: il metodo è utilizzato per sciogliere le scorie con acido solforico per sciogliere le scorie con idrossido, in modo che la soluzione in Fe2 (SO4) 3 e Li2SO4, il filtrato dopo la separazione delle impurità di carbonio viene regolato con NaOH e acqua ammoniacale, prima si forma il precipitato di ferro Fe (OH) 3, il residuo della soluzione Na2CO3 precipita Li2CO3; il metodo 2 si basa sulla microlisi di FEPO4 in acido nitrico, scioglie il residuo del filtro del materiale dell&39;elettrodo positivo con acido nitrico e perossido di idrogeno, formando prima il precipitato di FEPO4 e infine precipitando in Fe (OH) 3, la soluzione acida residua precipita Li2CO3 per la soluzione satura di Na2CO3 e la rispettiva precipitazione di Al, Fe e Li. Li et al [6], sulla base di LIFEPO4 in soluzione mista H2SO4 + H2O2, Fe2 + viene ossidato in Fe3 + e forma un precipitato FEPO4 con legame PO43, recuperando il metallo Fe e separato da Li, ulteriormente sulla base di 3LI2SO4 + 2NA3PO4 → 3NA2SO4 + 2Li3PO4 ↓, genera precipitazione, separazione, raccolta, realizza il recupero del metallo Li.

Il materiale ossidante si dissolve più facilmente nella soluzione di HCl, WANG, ecc., la polvere del materiale misto LiFePO4/C viene calcinata a 600 °C, assicurando che gli ioni di ferro siano completamente ossidati e che la solubilità di LiFePO4 si dissolva in acido e il recupero di Li sia del 96%. Analisi di LifePO4 riciclato Dopo aver ottenuto il precursore FePO4 · 2H2O e la fonte di Li, la sintesi del materiale LiFepo4 è un punto caldo della ricerca, ZHENG et al [8] soluzioni ad alta temperatura per fogli di elettrodi, rimuovono il legante e il carbonio per ossidare LIFEPO4 Fe2 + a Fe3 +, schermano La polvere ottenuta è stata sciolta in acido solforico e il filtrato disciolto è stato regolato a pH 2 per ottenere FEPO4 idrato e 5 ore sono state ottenute a 700 ° C per 5 ore per ottenere un prodotto di recupero di FEPO4 e il filtrato è stato concentrato con soluzione di Na2CO3 per precipitare Li2CO3 e realizzare metalli.

Riciclare. Bian e altri dopo la piroclorurazione con acido fosforico, viene utilizzato per ottenere FEPO4 · 2H2O e, come precursore, un metodo di riduzione termica del carbonio con Li2CO3 e glucosio per formare un composito LIFEPO4 / C, e il Li nel materiale di recupero viene precipitato in LIH2PO4.

, Realizzare il recupero dei materiali e poi utilizzarli. Il metodo di precipitazione chimica può essere utilizzato per miscelare il recupero positivo di metalli utili e il preambolo richiede un basso valore prima del recupero positivo dei rifiuti, che è il vantaggio di questo tipo di metodo. Tuttavia, esiste un materiale LifePO4 che non contiene cobalto e altri metalli preziosi; il metodo sopra descritto ha spesso un processo lungo e laborioso. Svantaggi dei liquidi di scarto altamente acidi e alcalini, costi di recupero elevati.

3.2 Tecnologia di riparazione in fase solida ad alta temperatura basata sul meccanismo di decadimento della batteria LIFEPO4 e sulle caratteristiche di carica e scarica del materiale dell&39;elettrodo positivo, la struttura del materiale LIFEPO4 positivo è stabile e la perdita di attività Li è uno dei fatti importanti dell&39;attenuazione della capacità della batteria, quindi il materiale LIFEPO4 è considerato come LI ripristinato e altre perdite di elementi con potenziale di riparazione diretto. Attualmente, il metodo di correzione più importante prevede una temperatura elevata per risolvere e aggiungere la sorgente dell&39;elemento corrispondente.

Viene risolta l&39;alta temperatura e vengono sfruttate le proprietà elettrochimiche dei materiali di recupero mediante ammurging, fonti di elementi supplementari, ecc. Xie Yinghao, ecc. Dopo aver smontato la batteria esausta, separando l&39;elettrodo positivo, dopo che il legante è stato carbonizzato mediante riscaldamento sotto protezione di azoto, il materiale positivo a base di ferro-litio-fosfato.

La quantità di FEC2O4 · 2H2O, Li2CO3, (NH4) 2HPO4 ha regolato Li, Fe e il rapporto molare P è stato aggiunto a 1,05: 1: 1 e il contenuto di carbonio del reagente calcinato è stato regolato al 3%, 5%. E il 7%, aggiungendo una quantità appropriata di etanolo anidro nel materiale (600R/min) macinazione a sfere per 4 ore, e l&39;atmosfera di azoto viene riscaldata a 700 °C a temperatura costante 24 ore tostando il materiale LIFEPO4 per 10 °C/min.

Di conseguenza, il materiale di riparazione con un contenuto di carbonio del 5% ha proprietà elettrochimiche ottimali e il primo rapporto di scarica di 148,0 mA · h / g; 1C sotto 0,1 C è 50 volte, il rapporto di ritenzione della capacità è 98.

9% e il recupero è Processo di soluzione Vedere Figura 4. Canzone e altri Utilizza la fase solida ad alta temperatura del LifePo4 miscelato direttamente, quando il rapporto di massa del nuovo materiale drogato e del materiale di recupero dei rifiuti è 3:7.700 °C ad alta temperatura 8 ore dopo 8 ore di riparazione del materiale le prestazioni elettrochimiche sono buone.

Li e altri Utilizzato per aggiungere Li Source Li2CO3 ai materiali LIFEPO4 riciclati a 600 °C, 650 °C, 700 °C, 750 °C, 800 °C in gas misto argon/idrogeno. La capacità di prima scarica del materiale è 142.

9mA · h / g, la temperatura di riparazione ottimale è 650 °C, la prima capacità di scarica del materiale di riparazione è 147,3mA · h / g, che è leggermente migliorata, e l&39;ingrandimento e le prestazioni del ciclo sono migliorati. Lo studio di 都 成 dichiara che il Li2CO3 integrato al 10% nei materiali di scarto dell&39;elettrodo positivo può compensare efficacemente la perdita di litio riciclabile e il materiale ridotto dopo la riparazione è rispettivamente di 157 mA.

H/g e 73mA · h/g, la capacità è quasi nulla in termini di attenuazione dopo 200 cicli a 0,5 °C. L&39;aggiunta del 20% di Li2CO3 causerà la formazione di oliganti come Li2CO3 Meng Li2O durante il processo di riparazione tramite cottura, con conseguente riduzione dell&39;efficienza coulombiana.

La tecnologia di riparazione in fase solida ad alta temperatura aggiunge solo una piccola quantità di elementi Li, Fe, P, non ha una grande quantità di reagenti acido-base, i rifiuti acidi germogliano alcali, il flusso del processo è semplice, ecologico, ma i requisiti di purezza delle materie prime di recupero sono elevati. La presenza di impurità riduce le proprietà elettrochimiche dei materiali di riparazione. 3.

3 La tecnologia di rigenerazione in fase solida ad alta temperatura è diversa dalla tecnologia di riparazione diretta della penna in fase solida ad alta temperatura. Le tecniche di rigenerazione ad alta temperatura risolveranno prima il problema del materiale di recupero in modo che abbia un precursore con attività di reazione, e ogni elemento può essere ricristallizzato, per poi realizzare la riproduzione del materiale. 都 成 等 保 3 极 片 分 分 3 分 分 3 2 2 分 分 2 2 2 2 2 2 2 正 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 材料材料 2 材料 2 2 E la frazione di massa è il 25% di glucosio (basato sul fosfato di litio e ferro), il materiale dell&39;elettrodo positivo LIFEPO4 / C rigenerato è ottenuto a 650 ° C e il materiale è in 0,1 c e 20 c e il rapporto di scarica è rispettivamente.

È 159,6 mA · h / g e 86,9 mA · h / g, dopo un ingrandimento di 10 °C, dopo 1000 cicli, la capacità di rigenerazione del serbatoio del materiale dell&39;elettrodo positivo LIFEPO4 è del 91%.

Con la letteratura di cui sopra, l&39;autore di questo articolo ha condotto uno spreco di materiali LifePO4 nella fase iniziale, con il metodo di rigenerazione "ossidazione-carbonio-riduzione termica". Il metodo di rigenerazione è importante perché si basa sulla riduzione di Co FEPO4 e sulla sintesi del precursore LiOH dei materiali LiFePO4 per Li3FE2 (PO4) 3 e Fe2O3, mentre l&39;ossidazione LIFEPO4 è anche Li3FE2 (PO4) 3 e Fe2O3 e, pertanto, la soluzione termica verrà recuperata. L&39;elettrodo positivo viene rimosso dal legante e si realizza anche l&39;ossidazione del LIFEPO4.

Come materiale di reazione rigenerativa, si tratta di glucosio, acido citrico idrato, glicole polietilenico, riduzione del calore del carbonio ad alta temperatura da 650 a 750 °C, rigenerazione LIFEPO4, tre riduzioni. È possibile ottenere entrambi i materiali di rigenerazione LIFEPO4/C senza impurità. Tecnologia di rigenerazione in fase solida ad alta temperatura: il materiale LIFEPO4 recuperato viene ossidato all&39;intermedio di reazione e il materiale LIFEPO4 di rigenerazione viene ottenuto mediante riduzione termica del carbonio; il materiale presenta un processo termodinamico uniforme di ossidazione e riduzione termica del carbonio e il materiale rigenerativo può regolare la resistenza e il flusso di processo. Semplice, ma simile alla tecnologia di riparazione in fase solida ad alta temperatura, questo metodo è ricco di materiali di recupero e il materiale di recupero viene risolto prima che sia necessario. 3.

4 Tecnologia di lisciviazione biologica Tecnologia di lisciviazione biologica Nel recupero della vecchia batteria, il primo utilizzo di batterie esauste al nichel-cadmio ha recuperato cadmio, nichel, ferro, Cerruti, ecc., disciolti, riducendo i rifiuti di batterie al nichel-cadmio, recupero, 100%, rispettivamente. Nichel 96.

5%, ferro 95%, tempo di lisciviazione disciolto 93 giorni. XIN e altri Utilizza tiobacilli zolfo-solfuro, batteri a spirale uncinata Caucite-Rotel e un sistema di miscelazione (zolfo + minerale di ferro giallo - zolfo solforio) per risolvere LiFepo4, LiMn2O4, LiniXCoyMN1- X-YO2, in cui il sistema tiobacilli tiosididi su LiFePO4 è del 98% e il tasso di lisciviazione di LiMn2O4 in LiFePO4 è del 95% e il tasso di lisciviazione di Mn è del 96% e Mn è ottimizzato.

La miscela è superiore al 95% del tasso di lisciviazione uniforme di Li, Ni, Co e Mn in termini di Li, Ni, Co e Mn in termini di materiale. La dissoluzione di Li è importante a causa della dissoluzione di H2SO4, mentre la dissoluzione di Ni, Co e Mn è un composto di riduzione di Fe2+ e dissoluzione acida. Nella tecnologia di lisciviazione biologica, il ciclo di bioflora deve essere coltivato e il tempo di lisciviazione per dissoluzione è lungo. Durante il processo di dissoluzione, la flora viene facilmente inattivata, il che limita l&39;uso industriale della tecnologia.

Pertanto, migliorano ulteriormente la velocità di coltura dei ceppi, la velocità di assorbimento degli ioni metallici, ecc., migliorando la velocità di lisciviazione degli ioni metallici. 3.

5 Attivazione meccanica Risolvere il riciclaggio L&39;attivazione chimica tecnica può causare cambiamenti fisici e chimici a temperatura e pressione costanti, tra cui cambiamenti di fase, difetti strutturali, deformazioni, amorfizzazione o persino reazioni dirette. Utilizzandolo per il recupero delle batterie esauste, è possibile migliorare l&39;efficienza del recupero in condizioni di temperatura ambiente. Fan e altri

, Utilizza una batteria completamente scarica nella soluzione di NaCl e il LIFEPO4 recuperato viene riscaldato per 5 ore a 700 °C per rimuovere le impurità organiche. Attivazione meccanica con la miscela del materiale di recupero per la miscela con l&39;acido erbico. È importante che il processo di attivazione meccanica comprenda tre fasi: riduzione delle dimensioni delle particelle, rottura del legame chimico, nuovo legame chimico.

Dopo l&39;attivazione meccanica della macinazione, le materie prime miste e le perle di zirconia sono state risciacquate con acqua deionizzata e lasciate in ammollo per 30 minuti, quindi il filtrato è stato agitato a 90 °C per evaporare fino a quando Li+ ha raggiunto una concentrazione superiore a 5 g/L, e il pH del filtrato è stato regolato a 4 con 1 mol/L di soluzione di NaOH. E continuare ad agitare fino a quando la concentrazione di Fe2+ è inferiore a 4 mg/L, ottenendo così un filtrato ad elevata purezza. Dopo la filtrazione, la soluzione di litio purificata è stata portata a 8, agitata a 90 °C per 2 ore e il precipitato è stato raccolto ed essiccato a 60 °C per ottenere il prodotto di recupero del Li.

Il tasso di recupero del Li può raggiungere il 99% e il Fe viene recuperato in FEC2O4 · 2H2O. Il tasso di recupero è del 94%. YANG e altri

Con l&39;uso ausiliario degli ultrasuoni, il materiale dell&39;elettrodo positivo viene separato dalla polvere dell&39;elettrodo positivo e dal tetracetato di etilendiammina di sodio (EDTA-2NA), mediante l&39;attivazione meccanica tramite un mulino a sfere planetario. Dopo un&39;ulteriore lisciviazione del campione attivato con acido fosforico diluito, la lisciviazione è completata e la membrana di cellulosa viene filtrata sotto vuoto con pellicola di acetato; il filtrato liquido contenente litio, ioni metallici di ferro, Fe, Li in acido fosforico può raggiungere il 97,67%, 94.

29, rispettivamente. %. Il filtrato è stato riscaldato a riflusso a 90 °C per 9 ore e il metallo Fe è stato precipitato sotto forma di FEPO4 · 2H2O, Li, e il precipitato è stato raccolto ed essiccato.

Zhu e altri Viene miscelato con lecitina tramite LiFePO4/C recuperato. Dopo che la sfera meccanica è stata attivata chimicamente, viene sinterizzata per 4 ore a 600 °C in atmosfera mista AR-H2 (10%), ottenendo il composito LifePO4 rigenerato rivestito (C + N + P).

Nel materiale rigenerativo, la chiave NC e la chiave PC sono ricoperte con LiFePO4 per formare uno strato rivestito stabile di C + N + P; inoltre, il materiale di rigenerazione è piccolo, il che può accorciare Li + e il percorso di diffusione di LI + ed elettroni. Quando la quantità di lecitina è del 15%, la capacità del materiale di rigenerazione raggiunge 164,9 mA · h / g durante la bassa velocità di 0.

2c. 3.6 Altre soluzioni di riciclaggio - Una tecnologia di soluzione di riciclaggio elettrochimico Yang Zeheng et al, utilizzano 1-metil-2 pirrolidone (NMP) per sciogliere i rifiuti LIFEPO4 (NMP), raccolgono i materiali LIFEPO4 recuperati, recuperano materiali e agenti conduttivi, leganti Preparazione dell&39;elettrodo da riparare, la pellicola di litio metallico è un elettrodo negativo, produce una batteria a fibbia.

Dopo molteplici cariche e scariche, il litio viene incorporato dall&39;elettrodo negativo nel materiale dell&39;elettrodo positivo, trasformando l&39;elettrodo positivo dallo stato di litio a uno litico, ottenendo l&39;effetto di riparazione. Tuttavia, l&39;elettrodo riparato viene poi assemblato in una batteria completa; la difficoltà sta nel dirigere l&39;uso della scala. 4 Tecnologia di recupero della soluzione elettrolitica Progresso.

SUN et al. risolvono l&39;elettrolita utilizzando un metodo di pirolisi sotto vuoto per recuperare la batteria esausta. Collocare il materiale dell&39;elettrodo positivo diviso in un forno sotto vuoto, il sistema è inferiore a 1 kPa, la temperatura di raffreddamento della trappola fredda è di 10 °C. Il forno a vuoto è stato riscaldato a 10 °C/min e lasciato a 600 °C per 30 min, i volatili sono entrati nel condensatore e si sono condensati, mentre il gas non completato è stato estratto attraverso la pompa a vuoto e infine raccolto dal collettore di gas.

Il legante e l&39;elettrolita vengono volatilizzati o analizzati come un prodotto a basso peso molecolare e la maggior parte dei prodotti di pirolisi sono composti organici fluorurati destinati all&39;arricchimento e al recupero. Il metodo di estrazione con solvente organico consiste nel trasferire l&39;elettrolita all&39;estraente aggiungendo un solvente organico adatto a quest&39;ultimo. Dopo l&39;estrazione, la distillazione o il frazionamento, raccogliere o separare la soluzione elettrolitica dopo aver estratto diversi punti di ebollizione di ciascun componente nel prodotto di estrazione.

Pelle Tongdong, sotto protezione di azoto liquido, tagliare la batteria esausta, rimuovere la sostanza attiva, mettere il materiale attivo nel solvente organico per un periodo di tempo per lisciviare l&39;elettrolita. È stata confrontata l&39;efficienza di estrazione della soluzione elettrolitica e i risultati dichiarano la dichiarazione di PC, DEC e DME; la velocità di estrazione del PC è stata la più rapida e l&39;elettrolita può essere completamente staccato dopo 2 ore e il PC può essere ripetutamente utilizzato più volte, il che potrebbe essere dovuto al fatto che i PC opposti con grandi elettromalie sono più favorevoli alla dissoluzione dei sali di litio. L&39;elettrolita per batterie agli ioni di litio senza rifiuti riciclati con CO2 supercritica si riferisce al processo di una soluzione elettrolitica adsorbita in una CO2 supercritica come agente estraente, separando il diaframma della batteria agli ioni di litio e il materiale attivo.

Gruetzke e altri Studiare l&39;effetto di estrazione della CO2 liquida e della CO2 supercritica sull&39;elettrolita. Per quanto riguarda il sistema elettrolitico contenente LiPF6, DMC, EMC ed EC, quando viene utilizzata CO2 liquida, il tasso di recupero di DMC ed EMC è elevato e il recupero di EC è basso, mentre il tasso di recupero totale è elevato quando il recupero di EC è basso.

L&39;efficienza di estrazione della soluzione elettrolitica è massima nella CO2 liquida e l&39;efficienza di estrazione dell&39;elettrolita può essere raggiunta (89,1 ± 3,4)% (frazione di massa).

LIU et al, elettrolita estrattivo con CO2 supercritica combinato con estrazione dinamica dopo la prima estrazione statica, e si può ottenere un tasso di estrazione dell&39;85%. La tecnologia di pirolisi sotto vuoto recupera la soluzione elettrolitica per ottenere la pelatura del materiale attivo e del fluido corrente, semplifica il processo di recupero, ma il processo di recupero ha un consumo energetico maggiore e risolve ulteriormente il problema del composto organico fluorocarbonico; il processo di estrazione con solvente organico può recuperare un componente importante dell&39;elettrolita, ma c&39;è un problema di elevato costo del solvente di estrazione, separazione difficile e conseguenti germogli, ecc.; la tecnologia di estrazione con CO2 supercritica non ha residui di solvente, semplice separazione del solvente, buona riduzione del prodotto, ecc.

, è una batteria agli ioni di litio. Una delle direzioni di ricerca del riciclaggio dell&39;elettrolita, ma c&39;è anche un grande consumo di CO2 e l&39;agente trascinato può influenzare il riutilizzo dell&39;elettrolita. 5 Tecniche di recupero del materiale dell&39;elettrodo negativo Decomposizione dal meccanismo di guasto della batteria LIFEPO4, il grado di recessione nelle prestazioni della grafite negativa è maggiore rispetto al materiale positivo LiFePO4 e, a causa del prezzo relativamente basso della grafite dell&39;elettrodo negativo, la quantità di quantità è relativamente piccola, il recupero e quindi l&39;economicità sono deboli, attualmente la ricerca sul riciclaggio dell&39;elettrodo negativo delle batterie esauste è relativamente piccola. Nell&39;elettrodo negativo, il foglio di rame è costoso e il processo di recupero è semplice.

Ha un alto valore di recupero. Si prevede che la polvere di grafite recuperata possa circolare nel processo di lavorazione delle batterie tramite modifica. Zhou Xu et al., il processo combinato di selezione tramite vibrazione, selezione tramite vibrazione e selezione tramite flusso d&39;aria separa e recupera i materiali di scarto degli elettrodi negativi delle batterie agli ioni di litio.

Il processo viene polverizzato nella macchina di rottura a martello fino a ottenere particelle di diametro inferiore a 1 mm, e la rottura viene posizionata sulla piastra di distribuzione del letto fluidizzato per formare un letto fisso; l&39;apertura della ventola regola la portata del gas, consentendo al letto di particelle di fissare il letto. Il letto è allentato e il fluido iniziale è fino a quando non si ottiene una fluidizzazione sufficiente, il metallo viene separato dalle particelle non metalliche, dove il componente leggero viene raccolto dal flusso d&39;aria, raccogliendo il separatore a ciclone e la ricombinazione viene trattenuta sul fondo del letto fluidizzato. I risultati dichiarano che dopo aver schermato il materiale dell&39;elettrodo negativo, la dimensione delle particelle è del 92,4% in una rottura della dimensione delle particelle superiore a 0.

250 mm e il grado del toner è del 96,6% nel frammento inferiore a 0,125 mm e può essere recuperato; Tra le rotture di 0.

125--0,250 mm, il grado di rame è basso e la separazione e il recupero efficaci di rame e toner possono essere ottenuti mediante la selezione del flusso di gas. Attualmente, l&39;elettrodo negativo si basa principalmente sul legante acquoso e il legante può essere sciolto in una soluzione acquosa; il materiale dell&39;elettrodo negativo e il foglio di rame del collettore possono essere separati mediante semplici processi.

Zhu Xiaohui, ecc., hanno sviluppato un metodo che prevede l&39;utilizzo dell&39;acidificazione secondaria ausiliaria ultrasonica e del recupero a umido. Il foglio dell&39;elettrodo negativo viene immerso in una soluzione diluita di acido cloridrico, il foglio di grafite dritto e il foglio di rame del collettore vengono separati, il collettore viene lavato e si ottiene il recupero.

Il materiale di grafite viene filtrato, essiccato e separato tramite setacciatura per ottenere il prodotto grezzo di grafite recuperato. Il prodotto grezzo viene disciolto in un agente ossidante come acido nitrico, acido ossidico, rimuovendo il composto metallico nel materiale, il legante e il gruppo funzionalizzato di germinazione della superficie della grafite, ottenendo un materiale di grafite di purificazione secondaria dopo la raccolta e l&39;essiccazione. Dopo che il materiale di grafite secondaria purificato è stato immerso in una soluzione acquosa riducente di etilendiammina o diviniscina, la protezione dell&39;azoto viene risolta termicamente per riparare il materiale di grafite ed è possibile ottenere la polvere di grafite modificata per la batteria.

L&39;elettrodo negativo della batteria esausta tende a utilizzare un legame acquoso, quindi il materiale attivo e il foglio di rame concentrato possono essere staccati con un metodo semplice, mentre il recupero convenzionale di fogli di rame di alto valore, il materiale di grafite scartato, comporterà un grande spreco di materiali. Pertanto, sviluppando la tecnologia di modifica e riparazione dei materiali in grafite, si realizza il riutilizzo dei materiali di grafite di scarto nell&39;industria delle batterie o in altre categorie industriali. 6 Vantaggi economici del riciclaggio La decomposizione economica del recupero delle batterie esauste al litio-ferro-fosfato è fortemente influenzata dai prezzi delle materie prime, tra cui il prezzo del recupero delle batterie esauste, il prezzo del carbonato grezzo, il prezzo del litio-ferro-fosfato, ecc.

Utilizzando la tecnologia di riciclaggio a umido attualmente utilizzata, il valore economico più recuperato della batteria agli ioni di fosfato di scarto è il litio, il ricavo del recupero è di circa 7800 yuan/tonnellata e il costo del recupero è di circa 8.500 yuan/tonnellata, e il ricavo del recupero non può essere annullato. Costi di riciclaggio, in cui i costi di recupero del fosfato di ferro e litio del materiale originale rappresentano il 27%, mentre il costo dell&39;eccipiente è del 35%. Il costo degli eccipienti è importante, tra cui l&39;acido cloridrico, l&39;idrossido di sodio, il perossido di idrogeno, ecc.

(dati sopra riportati dall&39;alleanza e dalla concorrenza delle batterie) Di consultazione). Utilizzando percorsi tecnologici a umido, il litio non può raggiungere un recupero completo (il recupero del litio è spesso del 90% o inferiore), il recupero del fosforo e del ferro è scarso e si utilizza un gran numero di eccipienti, ecc., è importante utilizzare il percorso tecnico a umido difficile da raggiungere la redditività originale.

La batteria al litio ferro fosfato di scarto utilizza un metodo di riparazione o rigenerazione in fase solida ad alta temperatura; rispetto al metodo tecnico a umido, il processo di recupero non dissolve con l&39;alcali il foglio di alluminio fluido e il materiale dell&39;elettrodo positivo al litio ferro fosfato disciolto con l&39;acido e altre fasi del processo, quindi la quantità di accessori utilizzati è ampia. Ridurre e riparare la fase solida ad alta temperatura o il percorso tecnologico rigenerativo, l&39;elevato recupero di elementi di litio, ferro e fosforo può avere maggiori vantaggi di recupero, secondo le aspettative di Beijing Saidmy, utilizzando la tecnologia di riciclaggio dei componenti della legge sulla riparazione ad alta temperatura, sarà in grado di raggiungere circa il 20% di profitto netto. 7 Quando il materiale di recupero è un materiale di recupero misto complesso, è adatto per il recupero del metallo mediante metodo di precipitazione chimica o tecnologia di lisciviazione biologica e il materiale chimico può essere riutilizzato, ma rispetto ai materiali LiFePO4, il recupero a umido è più lungo. Per utilizzare più reagenti acido-base e risolvere un gran numero di liquidi di scarto acido-base, vi è una carenza di elevati costi di recupero e basso valore economico.

Rispetto al metodo di precipitazione chimica, le tecniche di riparazione ad alta temperatura e rigenerazione ad alta temperatura hanno un periodo di tempo breve, la quantità di reagente acido-base è piccola e la quantità di rifiuti acidi e alcalini è inferiore, ma l&39;approccio è necessario per risolvere o rigenerare la risoluzione. Rigoroso intrinseco per impedire che le proprietà elettrochimiche delle impurità continuino a influenzare i materiali. Le impurità includono una piccola quantità di foglio di alluminio, foglio di rame, ecc.

Oltre al problema, si tratta di un problema semplice e il processo di rigenerazione è stato studiato su larga scala, ma non è un problema di desiderio. Per aumentare il valore economico delle batterie esauste, è necessario sviluppare ulteriormente tecniche a basso costo per il recupero degli elettroliti e dei materiali degli elettrodi negativi, massimizzando al massimo le sostanze utili presenti nelle batterie esauste per massimizzare il recupero.