Дослідження технології відновлення відпрацьованих фосфатно-іонних акумуляторів

Автор: Iflowpower – Kannettavien voimalaitosten toimittaja

У 2010 році моя країна почала просувати нові транспортні засоби на енергії. У 2014 році поява вибуху зростає, у 2017 році продажі склали приблизно 770 000 автомобілів. Автобус, автобус і т.д.

на основі літій-залізо-фосфатних іонних акумуляторів, очікуваний термін служби становить близько 8 років. Постійне зростання кількості нових транспортних засобів з енергоспоживанням призведе до вибуху динамічних літієвих батарей у майбутньому. Якщо велика кількість вилучених батарей не має належної роздільної здатності, це спричинить серйозне забруднення навколишнього середовища та втрату енергії. Як вирішити проблему відпрацьованої батареї - це основна проблема, яка хвилює людей.

Згідно зі статистичними даними індустрії літієвих батарей, що працюють на літію, у моїй країні світовий попит на динамічні літієві батареї в 2016 році становить 41,6 ГВт·год, де LFP, NCA, NCM і LMO чотири важливі типи динамічних літій-іонних батарей становлять 23,9 ГВт·год відповідно.

5,5 ГВт · год, 10,5 ГВт · год і 1.

7 ГВт · год, батарея Lifepo4 займає 57,4% ринку, NCA і NCM дві основні тривимірні системи живлення літієвої батареї загальний попит склав 38,5% від загального попиту.

Через високу щільність енергії матеріалу в три юані літієва батарея Sanyuan Power 2017 становить 45%, а літієво-залізна батарея становить 49% літієвої батареї. На даний момент повністю електричний легковий автомобіль складається з літій-залізо-фосфатно-іонних акумуляторів, а залізо-фосфатно-динамічна літієва батарея є найпоширенішою акумуляторною системою на початку промисловості. Таким чином, першим буде період виведення з експлуатації літій-залізо-фосфатно-іонної батареї.

Переробка відпрацьованих акумуляторів LifePo4 може не тільки зменшити тиск на навколишнє середовище, спричинений великою кількістю відходів, але принесе значні економічні вигоди, які сприятимуть подальшому розвитку всієї галузі. Ця стаття розгляне поточну політику країни, важливу ціну на відходи, батареї LifePo4 тощо. Виходячи з цього, різні методи переробки, повторного використання, електроліт, електроліт, електроліт, електроліт і матеріали негативного електрода, а також зверніться до довідкового матеріалу для відновлення накипу для батарей LIFEPO4.

1 Політика переробки відпрацьованих акумуляторів З розвитком промисловості літій-іонних акумуляторів у моїй країні ефективна переробка та вирішення використаних батарей є здоровою проблемою, яку галузь може продовжувати розвивати. У Повідомленні про «План розвитку енергозбереження та нової енергетичної автомобільної промисловості (2012-2020)» чітко вказано, що вдосконалене керування динамічним використанням і відновленням літієвої батареї, розробка методу управління переробкою динамічної літієвої батареї, керівна компанія з переробки літієвих батарей покращує переробку відпрацьованих батарей. Через зростаючу проблему динамічного відновлення літієвих батарей країни та місця оголосили про розробку відповідної політики, норм та нагляду за галуззю переробки в останні роки.

Важлива політика країни щодо переробки акумуляторів у країні показана в таблиці 1. 2 Waste Life Переробка батареї PO4. Важливий компонент. Структура літій-іонної батареї, як правило, включає позитивний електрод, негативний електрод, електроліт, діафрагму, корпус, кришку тощо, де матеріал позитивного електрода є ядром літій-іонної батареї, а матеріал позитивного електрода становить понад 30% вартості батареї. У таблиці 2 наведено матеріал партії батарей LifePO4 ємністю 5 А·год у провінції Гуандун (1% вміст твердої речовини в таблиці).

Як видно з таблиці 2, літієвий позитивний електрод фосфат, негативний графіт, електроліт, найбільша діафрагма, мідна фольга, алюмінієва фольга, вуглецеві нанотрубки, ацетиленова сажа, провідний графіт, PVDF, CMC. Відповідно до Шанхайської кольорової чистої пропозиції (29 червня 2018 р.), алюміній: 1,4 мільйона юанів / тонна, мідь: 51 400 юанів / тонна, фосфат літію і заліза: 72 500 юанів / тонна; згідно з мережею зберігання енергії та мережею акумуляторів моєї країни Згідно зі звітами, загальний матеріал графітового негативного електрода становить (6-7) мільйонів за тонну, ціна електроліту становить (5-5.

5) млн/т. Велика кількість матеріалу та висока ціна є важливим компонентом поточної переробки використаних батарей, і перероблене рішення враховує економічні вигоди та вигоди для навколишнього середовища. 3 Технологія переробки матеріалів Waste LifePO4 3.

1 Закон про хімічне осадження. Технологія переробки. Наразі вологе відновлення хімічного осаду є жорстким способом переробки відпрацьованих батарей. Оксиди або солі Li, Co, Ni та ін. відновлюються шляхом співосадження, а потім хімічної сировини.

Форма здійснюється, а метод хімічного осадження є важливим підходом до поточного промислового відновлення кобальтату літію та тривимірної відпрацьованої батареї. Що стосується матеріалів LiFePO4, розділяючи метод осадження високотемпературним прожарюванням, розчиненням лугу, кислотним вилуговуванням тощо, для відновлення найбільшої економічної цінності елементів Li, і можна одночасно відновлювати метал та інші метали, використовуйте лужний розчин NaOH для розчинення позитивного електрода, тому колективна алюмінієва фольга надходить у розчин у NaalO2, фільтрується, фільтрат нейтралізується розчином сірчаної кислоти для отримання Al (OH) 3, і відновлення Al.

Залишки на фільтрі - це LiFePO4, провідний агент, сажа та матеріал LiFePO4, покритий вуглецем тощо. Існує два способи переробки LifePO4: метод використовується для розчинення шлаку сірчановодневою кислотою для розчинення шлаку гідроксидом, так що розчин у Fe2 (SO4) 3 і Li2SO4, фільтрат після відділення вуглецевих домішок регулюється NaOH і аміачною водою, спочатку осаджують залізо Fe (OH) 3, осад розчину залишку Na2CO3 Li2CO3; метод 2 заснований на мікроолізі FEPO4 в азотній кислоті, розчиненні залишків фільтра матеріалу позитивного електрода азотною кислотою та перекисом водню, спочатку утворюючи осад FEPO4, а потім осад у Fe (OH) 3. Залишковий розчин кислоти осаджує Li2CO3 для насиченого розчину Na2CO3 і відповідне осадження Al, Fe та Li. Li et al [6], на основі LIFEPO4 у змішаному розчині H2SO4 + H2O2, Fe2 + окислюється до Fe3 +, утворюючи осад FEPO4 із зв&39;язуванням PO43, відновлюючи металеве Fe та відокремлюючи від Li, далі на основі 3LI2SO4 + 2NA3PO4 → 3NA2SO4 + 2Li3PO4 ↓, генерувати осад, розділення, збір, реалізацію відновлення металу Li.

Окислювальний матеріал легше розчиняється в розчині HCl, WANG тощо, змішаний порошок LiFePO4 / C прожарюється при 600 ° C, забезпечуючи повне окислення іонів заліза, а розчинність LiFePO4 розчиняється в кислоті, а відновлення Li становить 96%. Аналіз переробленого LifePO4 Після отримання прекурсора FePO4 · 2H2O та джерела Li, синтез матеріалу LiFepo4 є дослідницькою гарячою точкою, ZHENG et al [8] високотемпературні розчини для листів електродів, видалення зв’язуючого та вуглецю для окислення LIFEPO4 Fe2 + до Fe3 +, екран. Отриманий порошок розчиняли в сірчаній кислоті, а розчинений фільтрат доводили рН до 2, щоб отримати Гідрат FEPO4 і 5 годин отримували при 700 °C протягом 5 годин, щоб отримати продукт відновлення FEPO4, і фільтрат концентрували розчином Na2CO3 для осадження Li2CO3 і утворення металів.

Переробити. Біан та ін. після пірохлорування фосфорною кислотою фосфорною кислотою він використовується для отримання FEPO4 · 2H2O, а як попередник, метод термічного відновлення Li2CO3 і вуглецю глюкози для утворення композиту LIFEPO4 / C, а Li у матеріалі відновлення осаджується в LIH2PO4.

, Реалізуйте відновлення матеріалів, а потім використовуйте. Метод хімічного осадження можна використовувати для змішування позитивного вилучення корисних металів, і преамбула вимагає низького перед позитивним відходом, що є перевагою цього типу методу. Однак існує матеріал LifePO4, який не містить кобальту та інших дорогоцінних металів, вищевказаний метод часто має тривалий і багато народження. Недоліки рідини з відходами з високим вмістом кислоти та лугу, висока вартість відновлення.

3.2 Технологія високотемпературного твердофазного ремонту, заснована на механізмі розпаду батареї LIFEPO4 та характеристиках заряду та розряду матеріалу позитивного електрода, структура позитивного матеріалу LIFEPO4 є стабільною, а втрата активності Li є одним із важливих фактів ослаблення ємності батареї, тому матеріал LIFEPO4 вважається поповненим LI та іншими втратами елементів прямого ремонтного потенціалу. Наразі важливий метод виправлення має пряму високу температуру для вирішення та додавання відповідного джерела елемента.

Вирішується висока температура, а також використання електрохімічних властивостей матеріалів для відновлення шляхом амюргування, джерел додаткових елементів тощо. Се Інхао та ін. Після демонтажу відпрацьованої батареї, відокремлення позитивного електрода, після карбонізації сполучного шляхом нагрівання під захистом азоту, фосфатно-літієвий позитивний матеріал на основі заліза.

Кількість FEC2O4 · 2H2O, Li2CO3, (NH4) 2HPO4, регульоване Li, Fe і молярне співвідношення P було додано до 1,05:1:1, а вміст вуглецю в прожареному реагенті було доведено до 3%, 5%. І 7%, додавання відповідної кількості безводного етанолу в матеріал (600 об./хв) кульового помелу протягом 4 год, а атмосфера азоту нагрівається до 700 °C постійної температури 24H обсмажування матеріалу LIFEPO4 протягом 10 °C/хв.

В результаті ремонтний матеріал з вмістом вуглецю 5% має оптимальні електрохімічні властивості, а перший коефіцієнт розряду становить 148,0 мА·год/г; 1C під 0,1 C становить 50 разів, коефіцієнт збереження ємності становить 98.

9%, а відновлення становить Процес вирішення. Див. рис. 4. Пісня та ін. Використовується високотемпературне використання твердої фази прямого змішаного LifePo4, коли масове співвідношення легованого нового матеріалу та матеріалу для відновлення відходів становить 3: 7700 °C, висока температура 8 годин після 8 годин, електрохімічні характеристики ремонтного матеріалу хороші.

Лі та ін. Використовується для додавання джерела літію Li2CO3 до перероблених матеріалів LIFEPO4 при 600 °C, 650 °C, 700 °C, 750 °C, 800 °C у суміші аргон/водень. Ємність першого розряду матеріалу становить 142.

9 мА · год / г, оптимальна температура ремонту становить 650 ° C, ємність першого розряду ремонтного матеріалу становить 147,3 мА · год / г, що трохи покращено, а збільшення та продуктивність циклу покращені. Дослідження, проведене 都 成, стверджує, що Li2CO3, доданий на 10% до відпрацьованих матеріалів позитивного електрода, може ефективно компенсувати втрату переробленого літію, а зменшений матеріал після ремонтного матеріалу становить 157 мА відповідно.

H / g і 73mA · h / g, ємність майже не загасає після 200 циклів під 0,5C. Додавання 20% Li2CO3 призведе до утворення олігантів, таких як Li2CO3 Meng Li2O під час процесу ремонту випічки, що призведе до нижчої кулонівської ефективності.

Технологія високотемпературного твердофазного ремонту додає лише невелику кількість елемента Li, Fe, P, не має великої кількості кислотно-лужного реагенту, проростання відходів кислотних відходів лугу, процес простий, екологічно чистий, але вимоги до чистоти сировини для відновлення є високими. Наявність домішок знижує електрохімічні властивості ремонтних матеріалів. 3.

3 Високотемпературна твердофазна регенераційна технологія відрізняється від високотемпературної твердофазної технології прямого ремонту, і високотемпературна регенераційна техніка спочатку вирішить, щоб матеріал відновлення мав прекурсор з реакційною активністю, і кожен елемент може бути повторно кристалізований, а потім реалізується відтворення матеріалу. 都 成 等 保 3 极 片 分 分 3 分 分 3 2 2 分 分 2 2 2 2 2 2 2 正 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 材料材料 2 材料 2 2 І масова частка становить 25% глюкози (на основі фосфату заліза літію), регенерований матеріал позитивного електрода LIFEPO4 / C отримано при 650 ° C, а матеріал становить 0,1c і 20c, а коефіцієнт розряду відповідно.

Це 159,6 мА · год / г і 86,9 мА · год / г, після збільшення 10C, після 1000 циклів регенерація резервуара ємності матеріалу позитивного електрода LIFEPO4 становить 91%.

Використовуючи вищезазначену літературу, автор цієї статті провів відходи матеріалів LifePO4 на ранній стадії методу регенерації «окислення-вуглець-термічного відновлення». Метод регенерації є важливим, заснованим на синтезі прекурсорів Co відновлення FEPO4 і LiOH матеріалів LiFePO4 для Li3FE2 (PO4) 3 і Fe2O3, тоді як окислення LIFEPO4 також є Li3FE2 (PO4) 3 і Fe2O3, і, отже, термічний розчин буде відновлено. Позитивний електрод видаляється зі сполучної речовини, а також реалізує окислення LIFEPO4.

Як регенеративний реакційний матеріал, це глюкоза, гідратована лимонна кислота, поліетиленгліколь, 650--750 ° C високотемпературної вуглецевої тепловідновлювальної регенерації LIFEPO4, три відновлення Обидва регенераційні матеріали LIFEPO4 / C без домішок можуть бути отримані. Технологія високотемпературної твердофазної регенерації, відновлений матеріал LIFEPO4 окислюється до проміжного продукту реакції, а регенераційний матеріал LIFEPO4 отримують шляхом термічного відновлення вуглецем, і матеріал має рівномірний термодинамічний процес окислення та термічного відновлення вуглецем, а регенеративний матеріал може регулювати опір, перебіг процесу. Простий, але, подібно до високотемпературної технології ремонту твердої фази, цей метод має високий рівень матеріалів для відновлення, і матеріал для відновлення вирішується до того, як необхідні матеріали для відновлення. 3.

4 Технологія біологічного вилуговування Технологія біологічного вилуговування Під час відновлення старої батареї, перше використання нікель-кадмієвих відпрацьованих батарей відновлено кадмій, нікель, залізо, Cerruti тощо, розчинено, зменшено відходи нікель-кадмієвої батареї, відновлення, 100%, відповідно. Нікель 96.

5%, залізо 95%, розчинений час вилуговування 93 дні. XIN та ін. Він використовує сірчано-сульфідні тіобацили, спіральні бактерії Caucite-Rotel на стороні гачка та систему змішування (сірка + жовта залізна руда - сірка сірка) для розчинення LiFepo4, LiMn2O4, LiniXCoyMN1-X-YO2, де тіозидидна тіобацилова система на LiFePO4 становить 98%, а швидкість вилуговування LiMn2O4 у LiFePO4 становить 95%, а швидкість вилуговування Mn становить 96%, і Mn оптимізовано.

Суміш перевищує 95% однорідної швидкості вилуговування Li, Ni, Co та Mn у перерахунку на Li, Ni, Co та Mn у перерахунку на матеріал. Розчинення Li є важливим через розчинення H2SO4, а розчинення Ni, Co та Mn є комплексним використанням відновлення Fe2 + і розчинення кислоти. У технології біологічного вилуговування слід культивувати цикл біофушів, а час вилуговування розчинення тривалий, і під час процесу розчинення флора легко інактивується, що обмежує технологію в промисловому використанні.

Таким чином, подальше покращення швидкості культивування штамів, швидкості адсорбції іонів металу тощо, підвищення швидкості вилуговування іонів металу. 3.

5 Механічна активація. Розв’яжіть. Переробка. Технічна хімічна активація може спричинити фізичні та хімічні зміни постійного тиску при нормальній температурі, включаючи фазові зміни, структурний дефект, деформацію, аморфізацію або навіть прямі реакції. При використанні для відновлення відпрацьованих акумуляторів можна підвищити ефективність відновлення за умов кімнатної температури. Фан та ін.

, Використовує акумулятор, повністю розряджений у розчині NaCl, і відновлений LIFEPO4 є високим протягом 5 годин при 700 ° C для видалення органічних домішок. Механічна активація за допомогою суміші регенераційного матеріалу для суміші з кислотою трави. Важливо, щоб процес механічної активації включав три етапи: зменшення розміру частинок, розрив хімічного зв’язку, новий хімічний зв’язок.

Після подрібнення механічної активації змішані сировинні матеріали та кульки діоксиду цирконію промивали деіонізованою водою та замочували протягом 30 хвилин, фільтрат перемішували при 90 °C для випаровування, доки концентрація Li + не перевищувала 5 г/л, а рН фільтрату доводили до 4 за допомогою 1 моль/л розчину NaOH. І продовжуйте перемішувати, поки концентрація Fe2 + не стане менше 4 мг / л, отримуючи таким чином фільтрат високої чистоти. Після фільтрації очищений розчин літію доводили до 8, перемішували при 90 °C протягом 2 годин, а осад збирали та сушили при 60 °C для отримання продукту відновлення Li.

Швидкість відновлення Li може досягати 99%, а Fe відновлюється в FEC2O4 · 2H2O. Одужання становить 94%. YANG та ін.

Під ультразвуковим допоміжним використанням матеріал позитивного електрода відокремлюється від порошку позитивного електрода та тетрацетату натрію етилендіаміну (EDTA-2NA), який використовує планетарний кульовий млин для механічної активації. Після подальшого вилуговування активованого зразка розведеною фосфорною кислотою вилуговування завершується, а целюлозна мембрана проходить вакуумну фільтрацію з ацетатною плівкою, рідкий фільтрат, що містить літій, іони металевого заліза, Fe, Li у фосфорній кислоті може досягати 97,67%, 94.

29 відповідно. %. Фільтрат кип&39;ятили зі зворотним холодильником при 90 ° C протягом 9 годин, і металеве Fe осідало у вигляді FEPO4 · 2H2O, Li, осад збирали і сушили.

Чжу та ін. Змішується з лецитином шляхом відновлення LiFePO4 / C. Після хімічної активації механічна куля 4 години спікається при 600 °C у змішаній атмосфері AR-H2 (10%), утворюється регенераційний композит LifePO4 з покриттям (C + N + P).

У регенеративному матеріалі ключ NC і ключ PC покриті LiFePO4, щоб утворити стабільний шар спільного покриття C + N + P, а матеріал регенерації невеликий, що може скоротити Li + і шлях дифузії LI + і електронів. Коли кількість лецитину становить 15%, потужність регенераційного матеріалу досягає 164,9 мА·год/г під час низької швидкості 0.

2c. 3.6 Інші рішення для переробки – технологія рішення для електрохімічної переробки Ян Цзехен та інші використовують 1-метил-2 піролідон (NMP) для розчинення відходів LIFEPO4 (NMP), збору відновлених матеріалів LIFEPO4, матеріалів для відновлення та провідних агентів, зв’язуючих речовин Підготовка до електрода, який потрібно відремонтувати, металева літієва плівка є негативним електродом, виготовляють батарею з пряжкою.

Після багаторазового заряду та розряду літій вставляється з негативного електрода в матеріал позитивного електрода, перетворюючи позитивний електрод із стану літію в літічне, досягаючи ефекту ремонту. Однак відремонтований електрод потім збирається в повну батарею. Складно, що важко спрямувати використання масштабу. 4 Технологія відновлення електролітичного розчину Прогрес.

SUN та ін. розчиняють електроліт, використовуючи метод вакуумного піролізу для відновлення відпрацьованої батареї. Помістіть розділений матеріал позитивного електрода у вакуумну піч, система менше 1 кПа, температура охолодження холодної пастки становить 10 ° C. Вакуумну піч нагрівали при 10 °C/хв і витримували при 600 °C протягом 30 хв, леткі речовини надходили в конденсатор і конденсувалися, а незавершений газ витягувався через вакуумний насос і, нарешті, збирався газозбірником.

Сполучна речовина та електроліт випаровуються або аналізуються як продукт з низькою молекулярною масою, і більшість продуктів піролізу є органічними фторвуглецевими сполуками для збагачення та відновлення. Метод екстракції органічним розчинником полягає в перенесенні електроліту в екстрагент шляхом додавання в екстрагент відповідного органічного розчинника. Після екстракції, дистиляції або фракціонування зберіть або відокремте електролітичний розчин після екстракції різних точок кипіння кожного компонента в продукті екстракції.

Шкіра Tongdong, захищена рідким азотом, виріжте відпрацьовану батарею, видаліть активну речовину, помістіть активний матеріал в органічний розчинник на деякий час для вилуговування електроліту. Ефективність екстракції електролітичного розчину порівнювали, і результати заявляли про декларацію PC, DEC та DME, і швидкість екстракції PC була найшвидшою, і електроліт можна було повністю відокремити через 2 години, і PC можна повторно використовувати кілька разів, що може бути через те, що протилежні PC з великими електромальностями є більш сприятливими для розчинення солей літію. Надкритичний CO2 перероблений безвідходний електроліт літій-іонної батареї відноситься до процесу електролітичного розчину, адсорбованого в надкритичному CO2 як екстрагент, що відокремлює діафрагму літій-іонної батареї та активний матеріал.

Gruetzke та ін. Дослідіть екстракційну дію рідкого CO2 і надкритичного CO2 на електроліт. Щодо системи електролітів, що містить LiPF6, DMC, EMC та EC, коли використовується рідкий CO2, швидкість відновлення DMC та EMC висока, а відновлення EC низьке, а загальна швидкість відновлення висока, коли відновлення EC низьке.

Ефективність екстракції електролітичного розчину найвища в рідкому CO2, а ефективність екстракції електроліту може бути досягнута (89,1 ± 3,4)% (масова частка).

LIU та інші, надкритичний CO2 екстракційний електроліт у поєднанні з динамічною екстракцією після першої статичної екстракції, і можна отримати 85% екстракції. Технологія вакуумного піролізу відновлює електролітичний розчин для досягнення пілінгу активного матеріалу та поточної рідини, спрощує процес відновлення, але процес відновлення має більш високе споживання енергії та додатково розчиняє фторуглеродну органічну сполуку; процес екстракції органічним розчинником можна відновити. Це важливий компонент електроліту, але існує проблема високої вартості розчинника для екстракції, складного відділення та подальших паростків тощо; Надкритична технологія екстракції CO2 не передбачає залишків розчинників, простого відділення розчинників, гарного зменшення кількості продукту тощо.

, є літій-іонним акумулятором. Одним із напрямків дослідження переробки електроліту є також велика кількість споживання CO2, і захоплений агент може вплинути на повторне використання електроліту. 5 Методи відновлення матеріалу негативного електроду Розкладається з механізму відмови батареї LIFEPO4, ступінь спаду продуктивності негативного графіту більший, ніж позитивного матеріалу LiFePO4, і через відносно низьку ціну графіту негативного електроду кількість відносно невелика, відновлення, а потім економічне, слабке, наразі дослідження переробки негативного електрода відпрацьованої батареї відносно невеликі. У негативному електроді мідна фольга дорога, а процес відновлення простий.

Має високу відновлювальну цінність. Очікується, що відновлений порошок графіту буде циркулювати в процесі обробки акумулятора шляхом модифікації. Чжоу Сю та інші, комбінований процес вібраційного сортування, вібраційного екранування та сортування повітряного потоку відокремлює та відновлює відпрацьовані матеріали негативного електрода літій-іонного акумулятора.

Процес процесу подрібнюють у молотковій розривній машині до діаметра частинок менше 1 мм, а розрив поміщають на розподільну плиту псевдозрідженого шару для формування нерухомого шару; відкриваючи вентилятор, регулюючи швидкість потоку газу, дозволяючи шару твердих частинок фіксувати шар. Шар нещільний, а початкова рідина знаходиться до достатнього псевдозрідження, метал відокремлюється від неметалічних частинок, при цьому легкий компонент збирається потоком повітря, збираючи циклонний сепаратор, і рекомбінація зберігається на дні псевдозрідженого шару. Результати свідчать, що після екранування матеріалу негативного електрода розмір частинок становить 92,4% при розриві розміру частинок більше 0.

250 мм, а вміст тонера становить 96,6% у фрагменті менше 0,125 мм, і його можна відновити; Серед розривів 0.

125--0,250 мм, вміст міді низький, і ефективного відділення та відновлення міді та тонера можна досягти за допомогою сортування потоку газу. В даний час негативний електрод в основному базується на водному сполучному, і сполучний може бути розчинений у водному розчині, матеріал негативного електрода та колекторна мідна фольга можуть бути розділені простими процесами.

Zhu Xiaohui та інші розробили метод використання вторинного ультразвукового допоміжного підкислення та мокрого відновлення. Негативний електродний лист поміщають у розбавлений розчин соляної кислоти, а прямий графітовий лист і колекторну мідну фольгу відокремлюють, колектор промивають і досягають відновлення.

Графітовий матеріал фільтрують, сушать і просіюють, щоб отримати відновлений неочищений графітовий продукт. Неочищений продукт розчиняють в окислювачі, такому як азотна кислота, оксидна кислота, видаляючи з’єднання металу в матеріалі, зв’язуючу речовину та групу, функціональну для проростання поверхні графіту, що призводить до вторинного очищення графітового матеріалу після збору сушіння. Після того, як вторинно очищений графітовий матеріал занурюють у відновлюючий водний розчин етилендіаміну або дивінісцину, потім азотний захист термічно розчиняють для відновлення графітового матеріалу, і можна отримати модифікований графітовий порошок для батареї.

Негативний електрод відпрацьованої батареї, як правило, використовує водний зв’язок, тому активний матеріал і концентровану мідну фольгу можна відшаровувати простим методом, а звичайне відновлення високоцінної мідної фольги, графітовий матеріал викидається, призведе до великої втрати матеріалів. Таким чином, розробка технології модифікації та ремонту графітових матеріалів, реалізація повторного використання відходів графітових матеріалів у акумуляторній промисловості чи інших промислових категоріях. 6 Економічні переваги переробки. На економічне розкладання літій-залізо-фосфатних відпрацьованих акумуляторів значною мірою впливають ціни на сировину, включаючи ціну на переробку відпрацьованих батарей, ціну на необроблений карбонат, ціну на фосфат літію-заліза тощо.

Використовуючи технологію мокрої переробки, яка в даний час використовується, найбільш відновлена ​​економічна цінність відпрацьованої фосфатно-іонної батареї є літієм, дохід від відновлення становить близько 7800 юанів за тонну, а вартість відновлення становить близько 8500 юанів за тонну, і дохід від відновлення не може бути скасований. Вартість переробки, де витрати на відновлення фосфату літію заліза вихідних витрат на матеріал становлять 27%, а вартість допоміжної речовини становить 35%. Важлива вартість допоміжних речовин, включаючи соляну кислоту, гідроксид натрію, перекис водню тощо.

(вище дані альянсу акумуляторів і конкуренції) Ді консультація). Використовуючи шляхи мокрої технології, літій не може досягти повного відновлення (відновлення літію часто становить 90% або менше), ефект відновлення фосфору, заліза є поганим, і використовується велика кількість допоміжних речовин тощо, важливо використовувати мокрий технічний шлях, щоб досягти прибутковості.

Літій-залізо-фосфатний відпрацьований акумулятор використовує високотемпературний твердофазний метод ремонту або технології регенерації, у порівнянні з мокрим технічним шляхом, процес відновлення не розчиняє лугом рідку алюмінієву фольгу та розчинений кислотою матеріал позитивного електрода, літій-залізофосфат та інші етапи процесу, тому кількість використання аксесуарів є великою. Зменшення високотемпературного ремонту твердої фази або регенеративної технології, високий рівень відновлення елементів літію, заліза та фосфору може мати вищі переваги відновлення, згідно з очікуваннями Beijing Saidmy, використовуючи закон про високотемпературний ремонт Компонентна технологія переробки, зможе досягти приблизно 20% чистого прибутку. 7 Якщо матеріал для відновлення є складним змішаним матеріалом для відновлення, він підходить для відновлення металу методом хімічного осадження або технологією біологічного вилуговування, і хімічний матеріал, який можна повторно використовувати, але щодо матеріалів LiFePO4 відновлення вологим способом триває довше. Для використання більшої кількості кислотно-основних реагентів і розчинення великої кількості кислотно-основних відходів є недоліки: високі витрати на відновлення та низька економічна цінність.

Порівняно з методом хімічного осадження високотемпературний ремонт і високотемпературна регенерація мають короткий період часу, а кількість кислотно-лужного реагенту невелика, а кількість відпрацьованих кислотних відходів лугу менше, але для вирішення або регенерації потрібен підхід. Суворі внутрішні властивості для запобігання впливу домішок на матеріали залишаються електрохімічними. Домішки включають невелику кількість алюмінієвої фольги, мідної фольги тощо.

На додаток до проблеми, це проста проблема, і процес регенерації був вивчений у широкомасштабному використанні, але не є проблемою бажання. Для того, щоб підвищити економічну цінність відпрацьованих акумуляторів, слід продовжити розвиток недорогих методів відновлення матеріалу з електроліту та негативного електроду, а корисні речовини у відпрацьованому акумуляторі максимально збільшити для максимального відновлення.