Прогресс в исследовании технологии восстановления отработанных фосфат-ионных аккумуляторов

ଲେଖକ: ଆଇଫ୍ଲୋପାୱାର - ପୋର୍ଟେବଲ୍ ପାୱାର ଷ୍ଟେସନ୍ ଯୋଗାଣକାରୀ

В 2010 году в моей стране началось продвижение транспортных средств на новых источниках энергии. В 2014 году наблюдался резкий рост продаж, в 2017 году продажи составили около 770 000 автомобилей. Автобус, автобус и т. д.

на основе литий-железо-фосфатных ионных аккумуляторов, срок службы составляет около 8 лет. Продолжающийся рост числа транспортных средств на новых источниках энергии приведет в будущем к взрывному росту популярности динамических литиевых батарей. Если большое количество утилизированных батарей не будет надлежащим образом решено, это приведет к серьезному загрязнению окружающей среды и потерям энергии, как решить проблему отработанных батарей? Это серьезная проблема, которая волнует людей.

Согласно статистике отрасли по производству литиевых батарей в моей стране, мировой спрос на динамические литиевые батареи в 2016 году составил 41,6 ГВт·ч, из которых четыре основных типа динамических литий-ионных батарей LFP, NCA, NCM и LMO имеют спрос в 23,9 ГВт·ч соответственно.

5,5 ГВт · ч, 10,5 ГВт · ч и 1.

7 ГВт · ч, аккумуляторы Lifepo4 занимают 57,4% рынка, NCA и NCM, два основных трехмерных систем питания, общий спрос на литиевые аккумуляторы составил 38,5% от общего спроса.

Благодаря высокой плотности энергии материала три юаня, литиевая батарея Sanyuan Power 2017 года составляет 45%, а литий-железная батарея — 49% литиевой батареи. В настоящее время все чисто электрические легковые автомобили оснащены литий-железо-фосфатными ионными аккумуляторами, а динамическая литий-железо-фосфатная батарея является наиболее распространенной аккумуляторной системой на раннем этапе развития отрасли. Поэтому первым наступит период вывода из эксплуатации литий-железо-фосфатного аккумулятора.

Переработка отработанных батареек LifePo4 не только позволит снизить нагрузку на окружающую среду, вызванную большим количеством отходов, но и принесет значительную экономическую выгоду, что будет способствовать дальнейшему развитию всей отрасли. В этой статье будет рассмотрена текущая политика страны, важная цена отходов, батареи LifePo4 и т. д. На этой основе рассматриваются различные методы переработки, повторного использования, электролит, электролит, электролит, электролит, электролит и материалы отрицательного электрода, а также справочник по восстановлению накипи для батарей LIFEPO4.

1 Политика переработки отработанных батарей С развитием отрасли по производству литий-ионных батарей в моей стране эффективная переработка и решение проблемы использованных батарей является важной проблемой, которую отрасль может продолжать развивать. В уведомлении о «Плане развития энергосберегающей и новой энергетической автомобильной промышленности (2012–2020 гг.)» четко указано, что улучшено управление этапами утилизации и восстановления динамических литиевых батарей, разработан метод управления переработкой динамических литиевых батарей, руководство компанией по переработке литиевых батарей улучшает переработку отработанных батарей. В связи с растущей проблемой утилизации динамических литиевых батарей в последние годы страны и регионы объявили о разработке соответствующей политики, норм и надзора за перерабатывающей промышленностью.

Важная политика страны в области переработки аккумуляторов представлена ​​в Таблице 1. 2. Переработка отходов батареи LifePO4. Важный компонент. Структура литий-ионной батареи. Обычно включает в себя положительный электрод, отрицательный электрод, электролит, диафрагму, корпус, крышку и т. п., при этом материал положительного электрода является ядром литий-ионной батареи, а материал положительного электрода составляет более 30% стоимости батареи. В таблице 2 представлен материал партии 5А·ч намотанной батареи LifePO4 в провинции Гуандун (содержание твердого вещества в таблице составляет 1%).

Из таблицы 2 видно, что положительный электрод - фосфат лития, отрицательный - графит, электролит, диафрагма самая большая, медная фольга, алюминиевая фольга, углеродные нанотрубки, ацетиленовая сажа, проводящий графит, ПВДФ, КМЦ. Согласно Шанхайскому чистому предложению (29 июня 2018 г.), алюминий: 1,4 млн юаней/тонна, медь: 51 400 юаней/тонна, литий-железо-фосфат: 72 500 юаней/тонна; согласно данным сети хранения энергии и сети аккумуляторов моей страны, общий материал для отрицательного электрода из графита составляет (6-7) млн юаней/тонна, цена электролита составляет (5-5.

5) млн./тонна. Большое количество материала и высокая цена являются важными составляющими текущей переработки использованных батареек, а переработанное решение учитывает экономические выгоды и преимущества для окружающей среды. 3 Технология переработки отходов LifePO4 3.

1. Закон о химическом осаждении. Технология переработки. В настоящее время мокрое восстановление химического осадка является надежным способом переработки отработанных аккумуляторных батарей. Оксиды или соли Li, Co, Ni и т. д. извлекаются методом совместного осаждения, а затем химического сырья.

Форма выполняется, и метод химического осаждения является важным подходом к современному промышленному восстановлению кобальтата лития и трехмерных отходов аккумуляторных батарей. Что касается материалов LiFePO4, то для извлечения наиболее экономичной ценности элементов Li и одновременного извлечения металла и других металлов используют метод осаждения методом высокотемпературной прокалки, щелочного растворения, кислотного выщелачивания и т. д. Для растворения положительного электрода используют щелочной раствор NaOH, таким образом, алюминиевая фольга поступает в раствор NaAlO2, фильтруется, фильтрат нейтрализуется раствором серной кислоты для получения Al(OH)3 и извлечения Al.

Остаток фильтра — LiFePO4, проводящий агент, технический углерод и углерод, покрытый поверхностью материала LiFePO4 и т. д. Существует два способа переработки LifePO4: метод используется для растворения шлака сероводородной кислотой для растворения шлака с гидроксидом, так что раствор в Fe2(SO4)3 и Li2SO4, фильтрат после отделения примесей углерода корректируется с помощью NaOH и аммиачной воды, сначала осаждается железо Fe(OH)3, остаток раствора Na2CO3 осаждается Li2CO3; метод 2 основан на микролизе FEPO4 в азотной кислоте, растворении остатка фильтра материала положительного электрода азотной кислотой и перекисью водорода, сначала образуя осадок FEPO4, а затем осаждая в Fe(OH)3, остаточный кислотный раствор осаждает Li2CO3 для получения насыщенного раствора Na2CO3 и соответствующего осаждения Al, Fe и Li. Ли и др. [6] на основе LIFEPO4 в смешанном растворе H2SO4 + H2O2 Fe2+ окисляется до Fe3+ и образует осадок FEPO4 со связыванием PO43, восстанавливая металлическое Fe и отделяя его от Li, далее на основе 3LI2SO4 + 2NA3PO4 → 3NA2SO4 + 2Li3PO4 ↓ генерируют осадок, разделяют, собирают и осуществляют восстановление металлического Li.

Окисляющий материал легче растворяется в растворе HCl, WANG и т. д., порошок смешанного материала LiFePO4/C прокаливается при температуре 600 °C, что гарантирует полное окисление ионов ферри, растворимость LiFePO4 в кислоте и извлечение Li составляет 96%. Анализ переработанного LifePO4 После получения исходного сырья FePO4 · 2H2O и источника Li, синтез материала LiFepo4 является горячей точкой исследования, ZHENG и др. [8] высокотемпературные растворы для электродных листов, удаляют связующее вещество и углерод, чтобы окислить LIFEPO4 Fe2+ до Fe3+, просеивают. Полученный порошок растворяют в серной кислоте, и растворенный фильтрат доводят до pH 2, чтобы получить гидрат FEPO4, и получают 5 часов при 700 °C в течение 5 часов, чтобы получить продукт восстановления FEPO4, и фильтрат концентрируют с раствором Na2CO3, чтобы осадить Li2CO3 и выделить металлы.

Перерабатывать. Биан и др. После пирохлорирования фосфорной кислотой ее используют для получения FEPO4 · 2H2O, а в качестве прекурсора используют метод термического восстановления Li2CO3 и глюкозы углеродом для образования композита LIFEPO4 / C, а восстанавливаемый материал Li осаждают в LIH2PO4.

, Осуществить рекуперацию материалов, а затем использовать. Метод химического осаждения может быть использован для смешивания положительного извлечения полезных металлов, а преамбула требует низкого перед отходами положительного, что является преимуществом этого типа метода. Однако существует материал LifePO4, который не содержит кобальт и другие драгоценные металлы, вышеуказанный метод часто имеет длительный и трудоемкий процесс. Недостатки: высокое содержание кислот и щелочей в отходах, высокая стоимость восстановления.

3.2 Технология высокотемпературного твердофазного ремонта, основанная на механизме распада батареи LIFEPO4 и характеристиках заряда и разряда материала положительного электрода, структура положительного материала LIFEPO4 стабильна, а потеря активности Li является одним из важных факторов снижения емкости батареи, поэтому материал LIFEPO4 считается восполняющим LI и другие потери элементов прямым потенциалом восстановления. В настоящее время важным методом исправления является прямая высокая температура для решения и добавления соответствующего источника элемента.

Решается проблема высоких температур, а также использование электрохимических свойств восстанавливаемых материалов путем амурации, дополнительных источников элементов и т. д. Се Инхао и др. После разборки отработанной батареи, отделения положительного электрода и карбонизации связующего вещества путем нагревания в атмосфере азота получается положительный материал на основе фосфата лития и железа.

Количество FEC2O4 · 2H2O, Li2CO3, (NH4)2HPO4 регулировали, молярное соотношение Li, Fe и P добавляли до 1,05:1:1, а содержание углерода в прокаленном реагенте доводили до 3%, 5%. И 7%, добавляя соответствующее количество безводного этанола в материал (600 об/мин) шаровая мельница в течение 4 ч, и атмосфера азота нагревается до постоянной температуры 700 °C 24H обжаривает материал LIFEPO4 в течение 10 °C/мин.

В результате ремонтный материал с содержанием углерода 5% обладает оптимальными электрохимическими свойствами, а первый разрядный коэффициент составляет 148,0 мА·ч/г; 1С при 0,1С составляет 50 раз, коэффициент сохранения емкости составляет 98.

9%, а процесс восстановления — см. рисунок 4. Сонг и др. При использовании твердофазного высокотемпературного смешанного LifePo4, когда массовое соотношение легированного нового материала и материала для восстановления отходов составляет 3:7700 °C, высокотемпературный материал через 8 часов после 8 часов ремонта демонстрирует хорошие электрохимические характеристики.

Ли и др. Используется для добавления источника лития Li2CO3 к переработанным материалам LIFEPO4 при температуре 600 °C, 650 °C, 700 °C, 750 °C, 800 °C в смеси аргона и водорода. Первая разрядная емкость материала составляет 142.

9 мА·ч/г, оптимальная температура ремонта составляет 650 °C, первая разрядная емкость ремонтного материала составляет 147,3 мА·ч/г, что немного улучшено, а также улучшены увеличение и производительность цикла. Исследование 都成 показывает, что добавление 10% Li2CO3 к отходам положительного электродного материала может эффективно компенсировать потерю рециклируемого лития, а восстановленный материал после ремонта составляет 157 мА соответственно.

H/g и 73мА·ч/г, емкость практически не затухает после 200 циклов при 0,5С. Добавление 20% Li2CO3 приведет к образованию олигантов, таких как Li2CO3 Meng Li2O, в процессе восстановления при обжиге, что приведет к снижению кулоновской эффективности.

Технология высокотемпературного твердофазного ремонта добавляет только небольшое количество элементов Li, Fe, P, не имеет большого количества кислотно-щелочного реагента, прорастающих отходов кислоты щелочи, технологический процесс прост, экологически чист, но требования к чистоте восстанавливаемого сырья высоки. Наличие примесей снижает электрохимические свойства ремонтных материалов. 3.

3. Технология регенерации твердой фазы при высокой температуре отличается от технологии прямого ремонта пера твердой фазы при высокой температуре. Методы регенерации при высокой температуре сначала решают проблему восстановления материала, чтобы получить предшественника с реакционной активностью, и каждый элемент может быть перекристаллизован, а затем реализуют воспроизведение материала. 都 成 等 保 3 极 片 分 分 3 分 分 3 2 2 分 分 2 2 2 2 2 2 2 正 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 材料材料 2 材料 2 2 И массовая доля составляет 25% глюкозы (в пересчете на фосфат лития-железа), регенерированный материал положительного электрода LIFEPO4 / C получается при 650 ° C, а материал находится в 0,1c и 20c и коэффициент разряда соответственно.

Он составляет 159,6 мА · ч / г и 86,9 мА · ч / г после увеличения 10С, после 1000 циклов регенерация емкости резервуара положительного электродного материала LIFEPO4 составляет 91%.

Используя вышеуказанную литературу, автор данной статьи провел регенерацию отходов материалов LifePO4 на ранней стадии методом «окисление-углерод-термическое восстановление». Важен метод регенерации, основанный на восстановлении Co FEPO4 и синтезе прекурсоров LiOH из материалов LiFePO4 для Li3FE2 (PO4) 3 и Fe2O3, в то время как окисление LIFEPO4 также представляет собой Li3FE2 (PO4) 3 и Fe2O3, и, следовательно, термический раствор будет восстановлен. Положительный электрод удаляется из связующего вещества и также осуществляет окисление LIFEPO4.

В качестве регенеративного реакционного материала используются глюкоза, гидратированная лимонная кислота, полиэтиленгликоль, высокотемпературный углеродный восстановительный LIFEPO4 при температуре 650--750 °C, три восстановительных материала LIFEPO4/C без примесей. Технология высокотемпературной твердофазной регенерации, восстановленный материал LIFEPO4 окисляется до промежуточного продукта реакции, а регенерационный материал LIFEPO4 получается путем углеродно-термического восстановления, и материал имеет равномерный термодинамический процесс окисления и углеродно-термического восстановления, а регенеративный материал может регулировать сопротивление, поток процесса Простой, но, как и технология высокотемпературного твердофазного ремонта, этот метод требует большого количества восстанавливаемых материалов, и восстанавливаемый материал растворяется до того, как потребуются восстанавливаемые материалы. 3.

4 Технология биологического выщелачивания Технология биологического выщелачивания При восстановлении старой батареи, первое использование отходов никель-кадмиевых батарей восстановило кадмий, никель, железо, церрути и т. д., растворило, уменьшило количество отходов никель-кадмиевых батарей, восстановление составило 100% соответственно. Никель 96.

5%, железо 95%, время выщелачивания растворенного вещества 93 дня. СИН и др. Он использует серосульфидные тиобациллы, спиральные бактерии Caucite-Rotel и систему смешивания (сера + желтая железная руда - сера сульфурий) для решения LiFepo4, LiMn2O4, LiniXCoyMN1-X-YO2, где система тиозидидных тиобациллов на LiFePO4 составляет 98%, а скорость выщелачивания LiMn2O4 в LiFePO4 составляет 95%, а скорость выщелачивания Mn составляет 96%, при этом Mn оптимизирован.

Смесь имеет более 95% равномерной скорости выщелачивания Li, Ni, Co и Mn в пересчете на Li, Ni, Co и Mn в пересчете на материал. Растворение Li важно из-за растворения H2SO4, а растворение Ni, Co и Mn осуществляется с помощью восстановления Fe2+ и использования композита для растворения кислоты. В технологии биологического выщелачивания цикл биомассы должен быть культивированным, а время выщелачивания растворением длительное, и в процессе растворения флора легко инактивируется, что ограничивает промышленное использование технологии.

Таким образом, дальнейшее повышение скорости культивирования штаммов, скорости адсорбции ионов металлов и т. д. улучшает скорость выщелачивания ионов металлов. 3.

5 Механическая активация Решить проблему вторичной переработки Техническая химическая активация может вызывать физические и химические изменения при нормальной температуре и постоянном давлении, включая фазовые изменения, структурные дефекты, деформации, аморфизацию или даже прямые реакции. При использовании для утилизации отработанных аккумуляторов можно повысить эффективность процесса восстановления при комнатной температуре. Фань и др.

, Использует аккумулятор, полностью разряженный в растворе NaCl, и восстановленный LIFEPO4 в течение 5 часов подвергается воздействию высокой температуры 700 °C для удаления органических примесей. Механическая активация со смесью восстановительного материала для смеси с травяной кислотой. Важно, чтобы процесс механической активации включал три этапа: уменьшение размера частиц, разрыв химических связей, образование новых химических связей.

После измельчения и механической активации смешанное сырье и циркониевые шарики промывали деионизированной водой и замачивали в течение 30 минут, а фильтрат перемешивали при 90 °C для испарения до тех пор, пока концентрация Li+ не достигала более 5 г/л, а pH фильтрата доводили до 4 с помощью 1 моль/л раствора NaOH. И продолжайте перемешивать до тех пор, пока концентрация Fe2+ не станет менее 4 мг/л, тем самым получая фильтрат высокой чистоты. После фильтрации очищенный раствор лития доводили до 8, перемешивали при 90 °C в течение 2 ч, а осадок собирали и высушивали при 60 °C для получения продукта извлечения Li.

Степень извлечения Li может достигать 99%, а Fe извлекается в FEC2O4 · 2H2O. Процент выздоровления составляет 94%. ЯН и др.

При использовании вспомогательного ультразвука материал положительного электрода отделяется от порошка положительного электрода и этилендиаминтетраацетата натрия (ЭДТА-2НА), для механической активации которого используется планетарная шаровая мельница. После дальнейшего выщелачивания активированного образца разбавленной фосфорной кислотой выщелачивание завершается, и целлюлозная мембрана подвергается вакуумной фильтрации с ацетатной пленкой, жидкий фильтрат, содержащий ионы лития, железа, Fe, Li в фосфорной кислоте, может достигать 97,67%, 94.

29 соответственно. %. Фильтрат кипятили с обратным холодильником при 90 °С в течение 9 ч, при этом металлическое Fe осаждали в виде FEPO4 · 2H2O, Li, а осадок собирали и высушивали.

Чжу и др. Смешивается с лецитином путем восстановления LiFePO4 / C. После химической активации механического шарика, в течение 4 часов его спекают при температуре 600 °C в смешанной атмосфере AR-H2 (10%), получают композит LifePO4 с регенерационным покрытием (C + N + P).

В регенеративном материале ключ NC и ключ PC покрыты LiFePO4, образуя стабильный слой совместного покрытия C + N + P, а регенеративный материал имеет небольшой размер, что может сократить путь диффузии Li + и LI + и электронов. При содержании лецитина 15% емкость регенерационного материала достигает 164,9 мА·ч/г при низком токе 0.

2в. 3.6 Другие решения по переработке - Технология решения по электрохимической переработке Ян Цзэхэн и др. используют 1-метил-2-пирролидон (НМП) для растворения отходов LIFEPO4 (НМП), собирают восстановленные материалы LIFEPO4, восстанавливают материалы и проводящие агенты, связующие вещества. Подготовка электрода к ремонту, металлическая литий-ионная пленка является отрицательным электродом, производят пряжку батареи.

После многократной зарядки и разрядки литий внедряется из отрицательного электрода в материал положительного электрода, переводя положительный электрод из литиевого состояния в литическое, достигается эффект ремонта. Однако отремонтированный электрод затем собирается в полноценную батарею, что затрудняет его прямое масштабное использование. 4 Технология восстановления электролитических растворов Прогресс.

SUN и др. растворяют электролит, используя метод вакуумного пиролиза для восстановления отработанной батареи. Поместите разделенный материал положительного электрода в вакуумную печь, система находится под давлением менее 1 кПа, температура охлаждения холодной ловушки составляет 10 °C. Вакуумную печь нагревали со скоростью 10 °C/мин и выдерживали при температуре 600 °C в течение 30 мин, летучие вещества поступали в конденсатор и конденсировались, а неконденсированный газ откачивали с помощью вакуумного насоса и, наконец, собирали в газосборнике.

Связующее вещество и электролит испаряются или анализируются как низкомолекулярный продукт, а большинство продуктов пиролиза представляют собой органические фторуглеродные соединения для обогащения и восстановления. Метод экстракции органическим растворителем заключается в переносе электролита в экстрагент путем добавления к экстрагенту подходящего органического растворителя. После экстракции, дистилляции или фракционирования соберите или разделите электролитический раствор, извлекая различные температуры кипения каждого компонента в продукте экстракции.

Компания Tongdong Leather под защитой жидкого азота разрезает отработанную батарею, удаляет активное вещество, помещает активное вещество в органический растворитель на определенное время для выщелачивания электролита. Сравнивалась эффективность экстракции электролитического раствора, и результаты декларировали декларацию PC, DEC и DME, причем скорость экстракции PC была самой высокой, а электролит можно было полностью отделить через 2 часа, а PC можно было использовать многократно, что может быть связано с тем, что PC с большой электроемкостью лучше способствуют растворению солей лития. Электролит для литий-ионных аккумуляторов, перерабатываемый в сверхкритическом CO2, представляет собой процесс адсорбции электролитического раствора в сверхкритическом CO2 в качестве экстрагента, разделяющий диафрагму литий-ионного аккумулятора и активный материал.

Грюцке и др. Изучите эффект экстракции жидкого CO2 и сверхкритического CO2 на электролит. Что касается электролитной системы, содержащей LiPF6, DMC, EMC и EC, при использовании жидкого CO2 скорость восстановления DMC и EMC высока, а скорость восстановления EC низкая, а общая скорость восстановления высока, когда скорость восстановления EC низкая.

Эффективность извлечения электролитического раствора наиболее высока в жидком CO2, а эффективность извлечения электролита может быть достигнута на уровне (89,1 ± 3,4)% (массовая доля).

LIU и др., сверхкритический электролит для экстракции CO2 в сочетании с динамической экстракцией после первой статической экстракции позволяет достичь степени экстракции 85%. Технология вакуумного пиролиза восстанавливает электролитический раствор для достижения отслоения активного материала и текущей жидкости, упрощает процесс восстановления, но процесс восстановления имеет более высокое энергопотребление и дополнительно решает проблему фторуглеродных органических соединений; процесс экстракции органическим растворителем может быть восстановлен. Важный компонент электролита, но существует проблема высокой стоимости экстракционного растворителя, затрудненного разделения и последующего образования ростков и т. д.; Технология сверхкритической экстракции CO2 не имеет остатков растворителя, простое разделение растворителя, хорошее восстановление продукта и т. д.

, литий-ионный аккумулятор является одним из направлений исследований по переработке электролита, но при этом также потребляется большое количество CO2, а увлекаемый агент может повлиять на повторное использование электролита. 5. Методы восстановления материала отрицательного электрода. Разложение механизма отказа батареи LIFEPO4, степень ухудшения характеристик отрицательного графита больше, чем у положительного материала LiFePO4, и из-за относительно низкой цены графита отрицательного электрода, количество его относительно невелико, восстановление и, следовательно, экономическая эффективность слабы, в настоящее время исследования по переработке отрицательного электрода отработанной батареи относительно невелики. В отрицательном электроде медная фольга стоит дорого, а процесс восстановления прост.

Имеет высокую восстановительную ценность. Ожидается, что восстановленный графитовый порошок будет использоваться в процессе переработки аккумуляторов путем модификации. Чжоу Сюй и др., комбинированный процесс вибрационного просеивания, вибрационного просеивания и сортировки потоком воздуха разделяет и восстанавливает отходы материалов отрицательных электродов литий-ионных аккумуляторов.

Процесс измельчения осуществляется в молотковой разрывной машине до диаметра частиц менее 1 мм, и разрыв помещается на распределительную пластину псевдоожиженного слоя для формирования неподвижного слоя; открытие вентилятора, регулирующего расход газа, позволяет слою частиц закрепить слой, слой становится рыхлым, и исходная жидкость находится до тех пор, пока не будет достигнута достаточная псевдоожиженность, металл отделяется от неметаллических частиц, при этом легкий компонент собирается потоком воздуха, собираемым циклонным сепаратором, а рекомбинация удерживается на дне псевдоожиженного слоя. Результаты показывают, что после просеивания материала отрицательного электрода размер частиц составляет 92,4% при разрыве размера частиц более 0.

250 мм, а сорт тонера составляет 96,6% во фрагменте менее 0,125 мм, и его можно восстановить; Среди разрывов 0.

125--0,250 мм, сорт меди низкий, и эффективное разделение и извлечение меди и тонера может быть достигнуто путем сортировки газовым потоком. В настоящее время отрицательный электрод в основном изготавливается на основе водного связующего вещества, а связующее вещество может быть растворено в водном растворе, материал отрицательного электрода и медная фольга коллектора могут быть разделены с помощью простых процессов.

Чжу Сяохуэй и др. разработали метод использования вторичного ультразвукового вспомогательного подкисления и мокрого восстановления. Лист отрицательного электрода помещают в разбавленный раствор соляной кислоты, после чего разделяют прямой графитовый лист и медную фольгу коллектора, промывают коллектор и добиваются восстановления.

Графитовый материал фильтруется, высушивается и просеивается для получения восстановленного графитового сырого продукта. Сырой продукт растворяют в окислителе, таком как азотная кислота, окисная кислота, удаляя металлическое соединение в материале, связующее вещество и функциональную группу прорастания поверхности графита, в результате чего после сбора и сушки получается вторичная очистка графитового материала. После того, как вторичный очищенный графитовый материал погружается в восстановительный водный раствор этилендиамина или дивинисцина, азотная защита термически растворяется для восстановления графитового материала, и может быть получен модифицированный графитовый порошок для аккумулятора.

Отрицательный электрод отработанной батареи, как правило, использует водную связь, поэтому активный материал и концентрированную медную фольгу можно отделить простым способом, а традиционная переработка дорогостоящей медной фольги, графитовый материал при этом выбрасывается, приведет к большим потерям материалов. Таким образом, разрабатываются технологии модификации и ремонта графитовых материалов, реализуется повторное использование отходов графитовых материалов в аккумуляторной промышленности или других промышленных категориях. 6 Экономические преимущества переработки Экономическое разложение отходов литий-железо-фосфатных батарей во многом зависит от цен на сырье, включая цену переработки отработанных батарей, цену сырого карбоната, цену литий-железо-фосфата и т. д.

При использовании в настоящее время используемого метода влажной переработки наибольшей экономической ценностью отработанных фосфатно-ионных аккумуляторов является литий, доход от переработки составляет около 7800 юаней/тонна, а себестоимость переработки составляет около 8500 юаней/тонна, и доход от переработки не может быть отменен. Стоимость переработки, при этом затраты на восстановление фосфата лития-железа от стоимости исходного материала составляют 27%, а затраты на вспомогательные вещества — 35%. Важную роль играет стоимость вспомогательных веществ, включая соляную кислоту, гидроксид натрия, перекись водорода и т. д.

(вышеприведенные данные от Battery Alliance и конкурентов) Di consultation). При использовании мокрых технологических путей невозможно добиться полного извлечения лития (извлечение лития часто составляет 90% или менее), эффект извлечения фосфора и железа слабый, а также необходимо использовать большое количество вспомогательных веществ и т. д. Важно использовать мокрый технический путь, чтобы трудно было достичь первоначальной рентабельности.

Литий-железо-фосфатная батарея использует высокотемпературный твердофазный метод ремонта или технологический маршрут регенерации, по сравнению с мокрым техническим маршрутом, процесс восстановления не растворяет щелочь в жидкой алюминиевой фольге, а кислота растворяет материал положительного электрода литий-железо-фосфата и другие этапы процесса, поэтому объем использования аксессуаров велик. Снижение и восстановление с помощью высокотемпературного твердофазного ремонта или регенеративной технологии, высокая степень извлечения лития, железа и фосфора может иметь более высокие преимущества извлечения, согласно ожиданиям Beijing Saidmy, использование закона о высокотемпературном ремонте и технологии переработки компонентов позволит достичь приблизительно 20% чистой прибыли. 7. Когда восстанавливаемый материал представляет собой сложный смешанный восстанавливаемый материал, он подходит для восстановления металла методом химического осаждения или технологией биологического выщелачивания, а химический материал можно использовать повторно, но в случае с материалами LiFePO4 мокрое восстановление занимает больше времени. При использовании большего количества кислотно-щелочных реагентов и растворении большого количества кислотно-щелочных отходов возникают такие недостатки, как высокие затраты на восстановление и низкая экономическая ценность.

По сравнению с методом химического осаждения, методы высокотемпературного ремонта и высокотемпературной регенерации имеют короткий период действия, а количество кислотно-щелочного реагента невелико, а количество отработанной кислоты и щелочи меньше, но подход необходим для решения или регенерации решения. Строгий внутренний контроль для предотвращения сохранения электрохимических свойств примесей, влияющих на материалы. Примеси включают небольшое количество алюминиевой фольги, медной фольги и т. д.

В дополнение к проблеме, это простая проблема, и процесс регенерации был изучен в крупномасштабном использовании, но это не проблема желания. Для повышения экономической ценности отработанных аккумуляторных батарей необходимо и далее разрабатывать недорогие методы восстановления электролита и материала отрицательных электродов, а также максимально использовать полезные вещества в отработанных аккумуляторных батареях для максимального восстановления.