پیشرفت تحقیق در مورد فناوری بازیابی فناوری بازیافت باتری یون فسفات پسماند

ଲେଖକ: ଆଇଫ୍ଲୋପାୱାର - Портативті электр станциясының жеткізушісі

در سال 2010، کشور من شروع به ترویج وسایل نقلیه جدید انرژی کرد. در سال 2014، ظهور انفجار افزایش می یابد، 2017 فروش حدود 770000 وسیله نقلیه. اتوبوس، اتوبوس و غیره

، بر اساس باتری های یون لیتیوم فسفات آهن، امید به زندگی حدود 8 سال است. افزایش مداوم وسایل نقلیه با انرژی جدید در آینده دارای باتری پویا لیتیومی خواهد بود. اگر تعداد زیادی از باتری های حذف شده رزولوشن مناسبی نداشته باشند، آلودگی های زیست محیطی و اتلاف انرژی جدی را به همراه خواهد داشت، نحوه حل ضایعات باتری مشکل عمده ای است که مردم به آن اهمیت می دهند.

طبق آمار صنعت باتری‌های لیتیومی لیتیومی کشور من، تقاضا برای باتری لیتیومی پویا جهانی در سال 2016 برابر با 41.6 گیگاوات ساعت است که چهار نوع مهم باتری‌های لیتیوم یون پویا LFP، NCA، NCM و LMO به ترتیب 23.9 گیگاوات · ساعت است.

5.5 گیگاوات · ساعت، 10.5 گیگاوات · ساعت و 1.

7GW · ساعت، باتری Lifepo4 57.4٪ از بازار را اشغال می کند، NCA و NCM دو سیستم سه بعدی قدرت باتری لیتیوم کل تقاضا برای 38.5٪ از تقاضای کل اختصاص داده است.

با توجه به چگالی انرژی بالای مواد سه یوان، باتری لیتیومی 2017 Sanyuan Power 45٪ و باتری لیتیوم آهنی 49٪ باتری لیتیومی است. در حال حاضر، ماشین سواری برقی خالص تمام باتری‌های یونی فسفات آهن لیتیوم است و باتری لیتیومی پویا فسفات آهن اصلی‌ترین سیستم باتری در صنعت اولیه است. بنابراین، دوره از کار انداختن باتری یونی فسفات آهن لیتیوم ابتدا فرا خواهد رسید.

بازیافت باتری های زائد LifePo4 نه تنها می تواند فشار محیطی ناشی از مقدار زیادی زباله را کاهش دهد، بلکه مزایای اقتصادی قابل توجهی را به همراه خواهد داشت که به توسعه مداوم کل صنعت کمک می کند. این مقاله سیاست فعلی کشور، قیمت مهم ضایعات، باتری LifePo4 و ... را حل می کند. بر این اساس، انواع بازیافت، روش های استفاده مجدد، الکترولیت، الکترولیت، الکترولیت، الکترولیت و مواد الکترود منفی، و به مرجع تامین بازیابی مقیاس برای باتری های LIFEPO4 مراجعه کنید.

1 سیاست بازیافت باتری ضایعاتی با توسعه صنعت باتری لیتیوم یونی کشور من، بازیافت و حل موثر باتری های استفاده شده مشکلی سالم است که صنعت می تواند به توسعه آن ادامه دهد. در اطلاعیه "طرح توسعه صنعت خودرو صرفه جویی در انرژی و انرژی جدید (2012-2020)" به وضوح ذکر شده است که بهبود مرحله استفاده و مدیریت بازیابی باتری لیتیومی پویا، توسعه روش مدیریت بازیافت باتری لیتیومی پویا، شرکت پردازش باتری لیتیومی قدرت، بازیافت باتری های ضایعاتی را افزایش می دهد. با افزایش مشکل بازیابی باتری لیتیومی پویا، کشورها و مکان‌ها توسعه سیاست‌ها، هنجارها و نظارت بر صنعت بازیافت را در سال‌های اخیر اعلام کرده‌اند.

سیاست مهم کشور در بازیافت باتری در کشور در جدول 1 آمده است. 2 عمر زائد بازیافت باتری PO4 جزء مهم ساختار باتری لیتیوم یونی به طور کلی شامل یک الکترود مثبت، یک الکترود منفی، یک الکترولیت، یک دیافراگم، یک محفظه، یک پوشش و موارد مشابه است که در آن مواد الکترود مثبت هسته باتری لیتیوم یونی است و مواد الکترود مثبت بیش از 30 درصد هزینه باتری را تشکیل می دهد. جدول 2 مواد مجموعه ای از باتری های 5A · ساعت زخمی LifePO4 در استان گوانگدونگ است (1٪ محتوای جامد در جدول).

از جدول 2 می توان الکترود فسفات لیتیوم مثبت، گرافیت منفی، الکترولیت، دیافراگم بزرگترین، فویل مس، فویل آلومینیوم، نانولوله های کربنی، استیلن سیاه، گرافیت رسانا، PVDF، CMC را مشاهده کرد. طبق پیشنهاد خالص رنگی شانگهای (29 ژوئن 2018)، آلومینیوم: 1.4 میلیون یوان / تن، مس: 51،400 یوان / تن، فسفات آهن لیتیوم: 72،500 یوان / تن؛ با توجه به شبکه ذخیره انرژی کشور من و شبکه باتری طبق گزارش ها، مواد الکترود منفی گرافیت عمومی (6-7) میلیون / تن است، قیمت الکترولیت (5-5.

5) میلیون / تن. مقدار زیادی از مواد، قیمت بالا، یک جزء مهم از بازیافت فعلی باتری های استفاده شده است، و راه حل بازیافت برای در نظر گرفتن منافع اقتصادی و مزایای زیست محیطی است. 3 فناوری بازیافت مواد Waste LifePO4 3.

1 قانون بارش شیمیایی فناوری بازیافت در حال حاضر، بازیابی مرطوب رسوب شیمیایی روشی سخت برای بازیافت باتری های زباله است. اکسیدها یا نمک های لی، کو، نیکل و غیره توسط رسوب همزمان و سپس مواد خام شیمیایی بازیابی می شوند.

فرم انجام شده است، و روش بارش شیمیایی یک رویکرد مهم برای بازیافت صنعتی فعلی لیتیوم کبالتات و باتری زباله سه بعدی است. با توجه به مواد LiFePO4، جداسازی روش بارش توسط کلسینه کردن در دمای بالا، انحلال قلیایی، شستشوی اسیدی و غیره، برای بازیابی اقتصادی ترین ارزش عناصر لیتیوم، و می توان همزمان فلز و سایر فلزات را بازیابی کرد، از محلول قلیایی NaOH برای حل کردن الکترود مثبت استفاده کرد، بنابراین فویل آلومینیومی جمعی، فیلتر ناخالص با فیلتر O2 وارد می شود. محلول اسید سولفوریک برای به دست آوردن Al (OH) 3 و بازیابی Al.

باقیمانده فیلتر LiFePO4، کربن سیاه ماده رسانا و کربن پوشش داده شده با سطح مواد LiFePO4 و غیره است. دو روش برای بازیافت LifePO4 وجود دارد: از روش حل کردن سرباره با اسید سولفوریک هیدروژن استفاده می شود تا سرباره با هیدروکسید حل شود، به طوری که محلول موجود در Fe2 (SO4) 3 و Li2SO4، فیلتر پس از جداسازی ناخالصی های کربن با NaOH و آب آمونیاک تنظیم می شود، ابتدا محلول آهن32 را مجدداً ساخته می شود. رسوب Li2CO3; روش 2 مبتنی بر میکروولیز FEPO4 در اسید نیتریک است، باقیمانده فیلتر مواد الکترود مثبت را با اسید نیتریک و پراکسید هیدروژن حل کرده، ابتدا رسوب FEPO4 را تشکیل می‌دهد و در نهایت در Fe (OH) 3 رسوب می‌کند، محلول اسید باقی‌مانده Li2CO3 را برای رسوب Na2CO3 اشباع، و محلول Na2CO3 اشباع، و رسوب Li2CO3 و رسوب‌های Lit را رسوب می‌دهد. Li و همکاران [6]، بر اساس LIFEPO4 در محلول مخلوط H2SO4 + H2O2، Fe2 + به Fe3 + اکسید می شود، و رسوب FEPO4 را با اتصال PO43 تشکیل می دهد، فلز آهن را بازیابی می کند و از Li جدا می شود، بیشتر بر اساس 3LI2SO4 + 2NA3PO4 → تولید 3NA23SO4، رسوب ↆ2Li3,PO4 + رسوب. جمع آوری، درک بازیابی فلز لی.

مواد اکسید کننده به راحتی در محلول HCl، WANG و غیره حل می شود، پودر مواد مخلوط LiFePO4 / C در دمای 600 درجه سانتیگراد کلسینه می شود، اطمینان حاصل می شود که یون ها کاملاً اکسید می شوند و حلالیت LiFePO4 در اسید حل می شود و بازیابی Li 96٪ است. تجزیه و تحلیل LifePO4 بازیافتی پس از به دست آوردن منبع FePO4 · 2H2O و Li، سنتز مواد LiFepo4 یک نقطه داغ تحقیقاتی است، ZHENG و همکاران [8] محلول های دمای بالا به ورق های الکترود را حذف می کنند، بایندر و کربن را حذف می کنند تا LIFEPO4 Fe2 + به Fe3 + اکسید شوند، روی صفحه نمایش پودر به دست آمده در اسید سولفوریک حل شد و در pH حل شد و پودر سولفوریک حل شد. 2 برای به دست آوردن هیدرات FEPO4 و 5 ساعت در دمای 700 درجه سانتیگراد به مدت 5 ساعت برای به دست آوردن محصول بازیابی FEPO4 به دست آمد و فیلتر با محلول Na2CO3 برای رسوب Li2CO3 و تحقق فلزات غلیظ شد.

بازیافت. بیان و همکاران پس از پیروکلرینه شدن توسط اسید فسفریک توسط اسید فسفریک، از آن برای به دست آوردن FEPO4 · 2H2O استفاده می شود و به عنوان پیش ماده، یک روش احیای حرارتی Li2CO3 و کربن گلوکز برای تشکیل کامپوزیت LIFEPO4 / C و لی در مواد بازیابی در LIH2PO4 رسوب می شود.

, متوجه بازیابی مواد و سپس استفاده کنید. روش رسوب شیمیایی را می توان برای اختلاط بازیابی مثبت فلزات مفید استفاده کرد و مقدمه قبل از ضایعات مثبت نیاز دارد که مزیت این نوع روش است. با این حال، یک ماده LifePO4 وجود دارد که حاوی کبالت و سایر فلزات گرانبها نیست، روش فوق اغلب دارای تولد طولانی و زیادی است. معایب اسید بالا و مایع زباله قلیایی، هزینه بازیابی بالا.

3.2 فن آوری تعمیر فاز جامد با دمای بالا بر اساس مکانیسم پوسیدگی باتری LIFEPO4 و ویژگی های شارژ و دشارژ ماده الکترود مثبت، ساختار ماده LIFEPO4 مثبت پایدار است و از دست دادن فعالیت Li یکی از حقایق مهم کاهش ظرفیت باتری است، بنابراین مواد LIFEPO4 به عنوان تلفات مستقیم بالقوه LIFEPO4 و سایر المان های ترمیم شده مجدد در نظر گرفته می شود. در حال حاضر، روش مهم ثابت دارای دمای بالا مستقیم برای حل و اضافه کردن منبع عنصر مربوطه است.

دمای بالا حل می شود و استفاده از خواص الکتروشیمیایی مواد بازیابی با آمورجینگ، منابع عنصر مکمل و غیره. Xie Yinghao و غیره پس از از بین بردن باتری ضایعات، جدا کردن الکترود مثبت، پس از اینکه بایندر با حرارت دادن تحت حفاظت نیتروژن کربنیزه شد، ماده مثبت مبتنی بر آهن فسفات-لیتیوم.

مقدار FEC2O4 · 2H2O، Li2CO3، (NH4) 2HPO4 تنظیم شده Li، Fe، و نسبت مولی P به 1.05: 1: 1 اضافه شد و محتوای کربن واکنش دهنده کلسینه شده به 3٪، 5٪ تنظیم شد. و 7٪ اضافه کردن مقدار مناسب اتانول بی آب در مواد (600R / دقیقه) آسیاب توپ به مدت 4 ساعت، و جو نیتروژن به 700 درجه سانتی گراد دمای ثابت 24 ساعت برشته مواد LIFEPO4 برای 10 درجه سانتی گراد / دقیقه گرم می شود.

در نتیجه، مواد تعمیر با محتوای کربن 5٪ دارای خواص الکتروشیمیایی بهینه و نسبت تخلیه اول 148.0mA · ساعت در گرم است. 1C زیر 0.1 C 50 برابر است، نسبت حفظ ظرفیت 98 است.

9% و بازیابی فرآیند حل است به شکل 4 مراجعه کنید. سونگ و همکاران استفاده از فاز جامد در دمای بالا از LifePo4 مخلوط مستقیم، زمانی که نسبت جرم مواد جدید دوپ شده و مواد بازیافت زباله 3 است: دمای بالا 7700 درجه سانتیگراد 8 ساعت بعد از 8 ساعت عملکرد الکتروشیمیایی مواد تعمیر خوب است.

لی و همکاران برای افزودن منبع Li2CO3 به مواد LIFEPO4 بازیافتی در دمای 600 درجه سانتیگراد، 650 درجه سانتیگراد، 700 درجه سانتیگراد، 750 درجه سانتیگراد، 800 درجه سانتیگراد در گاز مخلوط آرگون / هیدروژن استفاده می شود. اولین ظرفیت تخلیه مواد 142 است.

9mA · h / g، دمای بهینه تعمیر 650 درجه سانتیگراد است، اولین ظرفیت تخلیه مواد تعمیر 147.3mA · h / g است که کمی بهبود یافته است، و عملکرد بزرگنمایی و چرخه بهبود یافته است. مطالعه 都 成، اعلام کرد که Li2CO3 با 10٪ مکمل برای هدر رفتن مواد الکترود مثبت می تواند به طور موثری برای از دست دادن لیتیوم بازیافت کننده جبران کند، و مواد کاهش یافته پس از مواد تعمیر به ترتیب 157 میلی آمپر است.

H/g و 73mA · h/g، ظرفیت تقریباً بدون میرایی پس از 200 چرخه زیر 0.5C است. افزودن 20 درصد Li2CO3 باعث ایجاد الیگانت هایی مانند Li2CO3 Meng Li2O در طول فرآیند تعمیر پخت می شود که در نتیجه بازده کولمبی کمتری دارد.

فن آوری تعمیر فاز جامد با دمای بالا فقط مقدار کمی عنصر Li، Fe، P را اضافه می کند، مقدار زیادی معرف اسید و باز ندارد، ضایعات اسیدی قلیایی جوانه می زند، جریان فرآیند ساده، سازگار با محیط زیست است، اما نیازهای خلوص مواد خام بازیابی بالا است. وجود ناخالصی ها باعث کاهش خواص الکتروشیمیایی مواد تعمیر می شود. 3.

3 فناوری بازسازی فاز جامد با دمای بالا با فناوری تعمیر مستقیم قلم فاز جامد با دمای بالا متفاوت است و تکنیک‌های بازسازی در دمای بالا ابتدا مواد بازیابی را حل می‌کنند تا پیش‌ماده‌ای با فعالیت واکنش داشته باشند و هر عنصر می‌تواند دوباره متبلور شود و سپس تولید مثل ماده را متوجه می‌شود. 都 成 等 保 3 极 片 分 分 3 分 分 3 2 2 分 分 2 2 2 2 2 2 2 正 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2材料 2 材料 2 2 و کسر جرمی 25٪ گلوکز است (بر اساس فسفات آهن لیتیوم)، ماده الکترود مثبت LIFEPO4 / C بازسازی شده در دمای 650 درجه سانتیگراد به دست می آید و ماده در 0.1c و 20c است و به ترتیب تخلیه است.

این 159.6mA · h / g و 86.9mA · h / g است، پس از بزرگنمایی 10 درجه سانتیگراد، پس از 1000 چرخه، ظرفیت بازسازی مخزن مخزن مواد الکترود مثبت LIFEPO4 91٪ است.

با ادبیات فوق، نویسنده این مقاله اتلاف مواد LifePO4 را در مراحل اولیه، روش بازسازی «اکسیداسیون-کربن-کاهش حرارتی» انجام داد. روش بازسازی بر اساس سنتز پیش ساز FEPO4 و LiOH کاهش Co از مواد LiFePO4 برای Li3FE2 (PO4) 3 و Fe2O3 مهم است، در حالی که اکسیداسیون LIFEPO4 نیز Li3FE2 (PO4) 3 و Fe2O3 است و بنابراین، محلول حرارتی بازیابی خواهد شد. الکترود مثبت از بایندر حذف می شود و همچنین اکسیداسیون LIFEPO4 را متوجه می شود.

به عنوان مواد واکنش احیا کننده، آن گلوکز، اسید سیتریک هیدراته، پلی اتیلن گلیکول، 650--750 درجه سانتی گراد با دمای بالا کاهش حرارت کربن بازسازی LIFEPO4، سه کاهش هر دو بازسازی مواد LIFEPO4 / C بدون ناخالصی به دست می آید. فناوری بازسازی فاز جامد با دمای بالا، ماده LIFEPO4 بازیافت شده به واسطه واکنش اکسید می شود و ماده LIFEPO4 بازسازی با احیای حرارتی کربن به دست می آید و این ماده دارای فرآیند ترمودینامیکی اکسیداسیون و بازیابی حرارتی بازیابی کربن یکنواخت است و ماده احیا کننده می تواند مقاومت، جریان فرآیند بالا را تنظیم کند. قبل از اینکه مواد بازیابی ضروری باشد حل می شود. 3.

4 فن آوری شسته شدن بیولوژیکی فن آوری لیچینگ بیولوژیکی در بازیابی باتری های قدیمی، اولین استفاده از باتری های ضایعات نیکل کادمیوم کادمیوم، نیکل، آهن، Cerruti، و غیره، حل شده، کاهش ضایعات باتری نیکل کادمیوم، بازیابی، 100٪ بود. نیکل 96.

5٪، آهن 95٪، زمان شستشوی محلول 93 روز است. XIN و همکاران برای حل کردن LiFepo4، LiMn2O4، LiniXCoyMN1-X-YO2، از باکتری های مارپیچ سمت قلاب Caucite-Rotel و سیستم اختلاط (گوگرد + سنگ آهن زرد - گوگرد گوگرد) برای حل کردن LiFepo4، LiMn2O4، LiniXCoyMN1-X-YO2 استفاده می کند، که در آن سیستم تیوسیدید 4 درصد thiobacill است. LiMn2O4 در LiFePO4 95 درصد است و نرخ شستشوی منگنز 96 درصد است و منگنز بهینه شده است.

مخلوط بالاتر از 95 درصد نرخ شسته شدن یکنواخت لی، نیکل، کو و منگنز از نظر لی، نیکل، کو و منگنز از نظر مدت ماده است. انحلال لی به دلیل انحلال H2SO4 مهم است و انحلال نیکل، کبالت و منگنز باعث کاهش Fe2 + و استفاده از کامپوزیت انحلال اسید می شود. در فناوری لیچینگ بیولوژیکی، چرخه بیوفوش ها باید کشت شود و زمان شستشوی انحلال طولانی است و در طی فرآیند انحلال، فلور به راحتی غیرفعال می شود و فناوری را در مصارف صنعتی محدود می کند.

بنابراین، سرعت کشت سویه‌ها، سرعت جذب یون فلزی و غیره را بهبود می‌بخشد، سرعت شسته شدن یون‌های فلزی را بهبود می‌بخشد. 3.

5 فعال سازی مکانیکی حل بازیافت فعال سازی شیمیایی فنی می تواند باعث تغییرات فیزیکی و شیمیایی در فشار ثابت دمای معمولی شود، از جمله تغییر فاز، نقص ساختاری، کرنش، آمورفیزاسیون یا حتی واکنش های مستقیم. در استفاده در بازیابی باتری های ضایعاتی، بهبود راندمان بازیابی در شرایط دمای اتاق امکان پذیر است. فن و همکاران

، از یک باتری کاملاً تخلیه شده در محلول NaCl استفاده می کند و LIFEPO4 بازیافت شده به مدت 5 ساعت در دمای 700 درجه سانتیگراد برای حذف ناخالصی های آلی بالا است. فعال سازی مکانیکی با ترکیب مواد بازیابی برای مخلوط با اسید چمن. فرآیند فعال‌سازی مکانیکی مهم است که شامل سه مرحله باشد: کاهش اندازه ذرات، شکستن پیوند شیمیایی، پیوند شیمیایی جدید.

پس از آسیاب فعال سازی مکانیکی، مواد خام مخلوط و دانه های زیرکونیا با آب دیونیزه شسته و به مدت 30 دقیقه خیسانده شدند و فیلتر در دمای 90 درجه سانتیگراد به هم زده شد تا تبخیر شود تا غلظت Li + بیش از 5 گرم در لیتر شود و pH بر روی 4 محلول تصفیه شده با مول در لیتر Na تنظیم شد. و به هم زدن ادامه دهید تا غلظت Fe2 + کمتر از 4 میلی گرم در لیتر شود و در نتیجه فیلتر با خلوص بالا بدست آید. پس از فیلتراسیون، محلول لیتیوم خالص شده روی 8 تنظیم شد، در دمای 90 درجه سانتیگراد به مدت 2 ساعت هم زده شد و رسوب جمع آوری و در دمای 60 درجه سانتیگراد برای محصول بازیابی لیتیوم خشک شد.

نرخ بازیابی Li می تواند به 99٪ برسد و آهن در FEC2O4 · 2H2O بازیابی می شود. میزان بهبودی 94 درصد است. یانگ و همکاران

تحت استفاده کمکی اولتراسونیک، ماده الکترود مثبت از پودر الکترود مثبت و سدیم اتیلن دی آمین تتراستات (EDTA-2NA)، که از آسیاب گلوله ای سیاره ای برای فعال سازی مکانیکی استفاده می کند، جدا می شود. پس از شستشوی بیشتر نمونه فعال شده با اسید فسفریک رقیق، شستشو کامل می شود و غشای سلولزی فیلتر خلاء با فیلم استات است، فیلتر مایع حاوی لیتیوم، یون های فلزی آهن، آهن، لی در اسید فسفریک می تواند به 97.67٪، 94 برسد.

29 به ترتیب. %. فیلتر در دمای 90 درجه سانتیگراد به مدت 9 ساعت رفلاکس شد و فلز آهن به شکل FEPO4 · 2H2O، Li رسوب داده شد و رسوب جمع آوری و خشک شد.

زو و همکاران توسط LiFePO4/C بازیابی شده با لسیتین مخلوط می شود. پس از اینکه توپ مکانیکی از نظر شیمیایی فعال شد، 4 ساعت در دمای 600 درجه سانتیگراد تحت اتمسفر مخلوط AR-H2 (10٪) تف جوشی می شود و کامپوزیت بازسازی پوشش داده شده LifePO4 (C + N + P) بدست می آید.

در مواد احیا کننده، کلید NC و کلید PC با LiFePO4 پوشانده شده اند تا یک لایه پوشش داده شده با C + N + P پایدار را تشکیل دهند و مواد بازسازی شده کوچک است که می تواند Li + و مسیر انتشار LI + و الکترون ها را کوتاه کند. هنگامی که مقدار لسیتین 15٪ باشد، ظرفیت مواد بازسازی به 164.9mA · h / g در سرعت کم 0 می رسد.

2c. 3.6 سایر راه حل های بازیافت - فناوری محلول بازیافت الکتروشیمیایی یانگ زهنگ و همکاران، از 1-متیل-2 پیرولیدون (NMP) برای حل کردن ضایعات LIFEPO4 (NMP) استفاده می کنند، مواد LIFEPO4 بازیافت شده، مواد بازیافتی و عوامل رسانا، چسب ها را آماده می کنند.

پس از شارژ و دشارژ چندگانه، لیتیوم از الکترود منفی به یک ماده الکترود مثبت تعبیه می‌شود و باعث می‌شود که الکترود مثبت از حالت لیتیوم به حالت لیتیومی برسد که اثر تعمیر را به دست آورد. با این حال، الکترود تعمیر شده سپس به یک باتری کامل مونتاژ می شود، استفاده از مقیاس مستقیم دشوار است. 4 فناوری بازیابی محلول الکترولیتی پیشرفت.

SUN و همکاران، الکترولیت را حل می کنند در حالی که از روش پیرولیز خلاء برای بازیابی باتری ضایعات استفاده می کنند. مواد الکترود مثبت تقسیم شده را در یک کوره خلاء قرار دهید، سیستم کمتر از 1 کیلو پاسکال است، دمای خنک کننده تله سرد 10 درجه سانتیگراد است. کوره خلاء با دمای 10 درجه سانتیگراد در دقیقه گرم شد و به مدت 30 دقیقه در دمای 600 درجه سانتیگراد قرار گرفت، مواد فرار وارد کندانسور شده و متراکم شدند و گاز ناقص از طریق پمپ خلاء استخراج و در نهایت توسط کلکتور گاز جمع آوری شد.

بایندر و الکترولیت تبخیر یا به عنوان یک محصول با وزن مولکولی کم تجزیه و تحلیل می شوند و بیشتر محصولات پیرولیز ترکیبات فلوئوروکربن آلی برای غنی سازی و بازیابی هستند. روش استخراج با حلال آلی به این صورت است که الکترولیت را با افزودن یک حلال آلی مناسب به عصاره‌گیرنده به استخراج‌کننده منتقل می‌کند. پس از استخراج، تقطیر یا تفکیک، محلول الکترولیتی را پس از استخراج نقاط جوش مختلف هر جزء در محصول استخراج، جمع آوری یا جدا کنید.

چرم Tongdong، تحت محافظت از نیتروژن مایع، باتری زباله را برش دهید، ماده فعال را حذف کنید، ماده فعال را برای مدت زمان در حلال آلی قرار دهید تا الکترولیت شسته شود. راندمان استخراج محلول الکترولیتی مقایسه شد و نتایج اعلام کرد PC، DEC و DME، و سرعت استخراج PC سریع‌ترین بود، و الکترولیت را می‌توان پس از 2 ساعت به طور کامل جدا کرد، و PC را می‌توان چندین بار به‌طور مکرر استفاده کرد، که ممکن است به دلیل وجود کامپیوترهای متضاد با الکترومالیت‌های بزرگ باشد که رسانایی بیشتری نسبت به نمک دارند. الکترولیت باتری لیتیوم یونی بدون زباله بازیافتی CO2 فوق بحرانی به فرآیند محلول الکترولیتی جذب شده در یک CO2 فوق بحرانی به عنوان یک استخراج کننده اشاره دارد که دیافراگم باتری یون لیتیوم و یک ماده فعال را جدا می کند.

گروتزکه و همکاران بررسی اثر استخراج CO2 مایع و CO2 فوق بحرانی بر روی الکترولیت. در مورد سیستم الکترولیت حاوی LiPF6، DMC، EMC و EC، زمانی که از CO2 مایع استفاده می شود، نرخ بازیابی DMC و EMC زیاد است و بازیابی EC کم است و نرخ بازیابی کل زمانی که بازیابی EC کم است، زیاد است.

راندمان استخراج محلول الکترولیتی در CO2 مایع بالاترین است و راندمان استخراج الکترولیت را می توان (4/3 ± 89.1)٪ (کسر جرمی) به دست آورد.

LIU و همکاران، الکترولیت استخراجی CO2 فوق بحرانی همراه با استخراج دینامیکی پس از اولین استخراج استاتیک، و نرخ استخراج 85٪ را می توان به دست آورد. فناوری پیرولیز خلاء محلول الکترولیتی را برای دستیابی به لایه برداری ماده فعال و مایع فعلی بازیابی می کند، فرآیند بازیابی را ساده می کند، اما فرآیند بازیابی مصرف انرژی بالاتری دارد و ترکیب آلی فلوئوروکربن را بیشتر حل می کند. فرآیند استخراج با حلال آلی می تواند بازیابی شود یک جزء مهم از الکترولیت، اما مشکل هزینه حلال استخراج بالا، جداسازی دشوار و جوانه های بعدی و غیره وجود دارد. فن آوری استخراج CO2 فوق بحرانی فاقد باقیمانده حلال، جداسازی حلال ساده، کاهش محصول خوب و غیره است.

یک باتری لیتیوم یونی یکی از جهات تحقیقاتی بازیافت الکترولیت است، اما مقدار زیادی مصرف CO2 نیز وجود دارد و عامل وارد شده ممکن است بر استفاده مجدد از الکترولیت تأثیر بگذارد. 5 تکنیک های بازیابی مواد الکترود منفی از مکانیزم خرابی باتری LIFEPO4 تجزیه می شود، درجه رکود در عملکرد گرافیت منفی بیشتر از ماده مثبت LiFePO4 است و به دلیل قیمت نسبتاً پایین گرافیت الکترود منفی، مقدار آن نسبتاً کم است، بازیابی و سپس اقتصادی است، در حال حاضر تحقیق بازیافت باتری نسبتاً کوچک روی الکترود منفی بود. در الکترود منفی، فویل مس گران است و فرآیند بازیابی ساده است.

ارزش بازیابی بالایی دارد. انتظار می رود پودر گرافیت بازیافت شده با اصلاح در پردازش باتری در گردش باشد. ژو ژو و همکاران، غربالگری ارتعاش، غربالگری ارتعاش و فرآیند ترکیبی مرتب‌سازی جریان هوا، مواد الکترود منفی باتری یون لیتیوم را جدا و بازیابی می‌کند.

فرآیند فرآیند در دستگاه پارگی چکش به قطر ذرات کمتر از 1 میلی متر پودر می شود و پارگی روی صفحه توزیع بستر سیال قرار می گیرد تا یک بستر ثابت را تشکیل دهد. باز کردن فن تنظیم کننده سرعت جریان گاز، به بستر ذرات اجازه می دهد تا بستر را ثابت کند، بستر شل است، و سیال اولیه تا زمانی که به اندازه کافی سیال شود، فلز از ذرات غیر فلزی جدا می شود، که در آن جزء نور توسط جریان هوا جمع آوری می شود، جداکننده سیکلون جمع آوری می شود، و ترکیب مجدد در پایین بستر سیال حفظ می شود. نتایج نشان می دهد که پس از غربالگری مواد الکترود منفی، اندازه ذرات 92.4 درصد در پارگی اندازه ذرات بیش از 0 است.

250 میلی متر و درجه تونر 96.6٪ در قطعه کمتر از 0.125 میلی متر است و قابل بازیابی است. در میان پارگی های 0.

125--0.250 میلی متر، عیار مس کم است و جداسازی و بازیابی موثر مس و تونر را می توان با مرتب سازی جریان گاز به دست آورد. در حال حاضر، الکترود منفی عمدتاً بر اساس چسب آبی است و بایندر را می توان در محلول آبی حل کرد، مواد الکترود منفی و فویل مس جمع کننده را می توان با فرآیندهای ساده جدا کرد.

Zhu Xiaohui و غیره روشی را برای استفاده از اسیدی شدن فرعی اولتراسونیک ثانویه و بازیابی مرطوب ایجاد کردند. ورق الکترود منفی در محلول اسید کلریدریک رقیق قرار می گیرد و ورق گرافیت مستقیم و فویل مس کلکتور جدا می شود و کلکتور شسته می شود و بازیابی حاصل می شود.

مواد گرافیت فیلتر، خشک و الک می شوند تا محصول خام گرافیت بازیافت شده به دست آید. محصول خام در یک عامل اکسید کننده مانند اسید نیتریک، اسید اکسیدیک، حذف ترکیب فلزی موجود در ماده، بایندر و گروه عاملدار جوانه‌زنی سطحی گرافیت حل می‌شود، و در نتیجه پس از جمع‌آوری خشک شدن، ماده گرافیت خالص‌سازی ثانویه ایجاد می‌شود. پس از اینکه ماده گرافیت خالص شده ثانویه در محلول آبی احیا کننده اتیلن دی آمین یا دیوینیسین غوطه ور شد، سپس محافظ نیتروژن از نظر حرارتی برای ترمیم مواد گرافیت حل می شود و پودر گرافیت اصلاح شده برای باتری به دست می آید.

الکترود منفی باتری ضایعاتی تمایل به استفاده از پیوند آبی دارد، بنابراین مواد فعال و فویل مس کنسانتره را می توان از طریق یک روش ساده جدا کرد و بازیابی معمولی فویل های مسی با ارزش بالا، مواد گرافیت دور ریخته می شود، منجر به اتلاف زیاد مواد می شود. بنابراین، توسعه فن آوری اصلاح و تعمیر مواد گرافیتی، تحقق استفاده مجدد از مواد ضایعات گرافیت در صنعت باتری یا سایر دسته های صنعتی. 6 مزایای اقتصادی بازیافت تجزیه اقتصادی ضایعات لیتیوم آهن فسفات بازیابی باتری به شدت تحت تأثیر قیمت مواد خام از جمله قیمت بازیافت باتری های ضایعاتی، قیمت کربنات خام، قیمت فسفات آهن لیتیوم و غیره است.

با استفاده از مسیر فناوری بازیافت مرطوب که در حال حاضر استفاده می شود، بیشترین ارزش اقتصادی بازیافت شده باتری یون فسفات زباله لیتیوم است، درآمد بازیابی حدود 7800 یوان / تن و هزینه بازیابی حدود 8500 یوان / تن است و درآمد بازیابی قابل لغو نیست. هزینه بازیافت، که در آن هزینه های بازیابی لیتیوم آهن فسفات هزینه های مواد اولیه 27٪ است و هزینه هزینه کمکی 35٪ است. هزینه مواد کمکی از جمله اسید هیدروکلریک، هیدروکسید سدیم، پراکسید هیدروژن و غیره مهم است.

(بالا از داده های اتحاد باتری و رقابت) مشاوره دی). با استفاده از مسیرهای فناوری مرطوب، لیتیوم نمی تواند به بازیابی کامل برسد (بازیابی لیتیوم اغلب 90٪ یا کمتر است)، فسفر، اثر بازیابی آهن ضعیف است، و استفاده از تعداد زیادی از مواد کمکی، و غیره، مهم است که استفاده از مسیر فنی مرطوب دشوار برای دستیابی به سودآوری اصلی است.

باتری ضایعات فسفات آهن لیتیوم از مسیر فن آوری بازسازی یا تعمیر فاز جامد با دمای بالا استفاده می کند، در مقایسه با مسیر فنی مرطوب، فرآیند بازیابی فویل آلومینیوم سیال را به صورت قلیایی حل نمی کند و مواد الکترود مثبت لیتیوم آهن فسفات حل شده در اسید و سایر مراحل فرآیند را حل نمی کند، بنابراین میزان استفاده از لوازم جانبی زیاد است. کاهش و درجه حرارت بالا تعمیر فاز جامد یا مسیر فناوری احیا کننده، بازیابی بالای عناصر لیتیوم، آهن و فسفر می تواند مزایای بازیابی بالاتری داشته باشد، با توجه به انتظارات پکن سعیدمی، با استفاده از قانون تعمیر دمای بالا مسیر فناوری بازیافت اجزا، قادر به دستیابی به حدود 20 درصد سود خالص خواهد بود. 7 هنگامی که مواد بازیافتی یک ماده بازیافت مخلوط پیچیده است، برای بازیابی فلز با روش رسوب شیمیایی یا فناوری شستشوی بیولوژیکی مناسب است، و مواد شیمیایی قابل استفاده مجدد است، اما با توجه به مواد LiFePO4، بازیابی مرطوب طولانی‌تر است، برای استفاده بیشتر از معرف‌های اسید-باز و حل تعداد زیادی از مواد زائد اسید-پایه، هزینه‌های بازیابی کم و ضایعات اقتصادی کم است.

در مقایسه با روش بارش شیمیایی، تکنیک‌های تعمیر با دمای بالا و بازسازی دمای بالا دوره کوتاه کوتاهی دارند و مقدار معرف اسید-باز کم است و مقدار ضایعات اسید قلیایی کمتر است، اما رویکرد برای حل یا بازسازی وضوح مورد نیاز است. ذاتی دقیق برای جلوگیری از خواص الکتروشیمیایی ناخالصی‌ها بر روی مواد تأثیرگذار باقی می‌ماند. ناخالصی ها شامل مقدار کمی فویل آلومینیوم، فویل مس و غیره است.

علاوه بر مشکل، این یک مشکل ساده است و فرآیند بازسازی در مقیاس بزرگ مورد مطالعه قرار گرفته است، اما یک مشکل میل نیست. به منظور بهبود ارزش اقتصادی باتری‌های ضایعاتی، تکنیک‌های بازیابی مواد الکترولیت کم‌هزینه و الکترود منفی باید بیشتر توسعه داده شوند و مواد مفید موجود در باتری‌های ضایعاتی برای به حداکثر رساندن بازیابی به حداکثر برسد.