Avances en la investigación sobre tecnología de recuperación de baterías de iones de fosfato de desecho

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En 2010, mi país comenzó a promover los vehículos de nuevas energías. En 2014 se produjo el estallido de alzas, con ventas en 2017 de aproximadamente 770.000 vehículos. Autobús, autobús, etc.

, basado en baterías de iones de fosfato de hierro y litio, la esperanza de vida es de unos 8 años. El continuo aumento de vehículos de nueva energía provocará un auge de las baterías de litio dinámicas en el futuro. Si una gran cantidad de baterías eliminadas no tienen una resolución adecuada, traerá consigo una grave contaminación ambiental y un desperdicio de energía. Cómo resolver el desperdicio de baterías es un problema importante que preocupa a la gente.

Según las estadísticas de la industria de baterías de litio impulsadas por litio de mi país, la demanda mundial de baterías de litio dinámicas en 2016 es de 41,6 GW · h, donde los cuatro tipos importantes de baterías de iones de litio dinámicas de LFP, NCA, NCM y LMO son 23,9 GW · h, respectivamente.

5,5 GW·h, 10,5 GW·h y 1.

7GW · h, la batería Lifepo4 ocupa el 57,4% del mercado, NCA y NCM, dos de los principales sistemas tridimensionales de energía de la batería de litio, la demanda total representó el 38,5% de la demanda total.

Debido a la alta densidad de energía del material de tres yuanes, la batería de litio Sanyuan Power 2017 es del 45% y la batería de hierro y litio es del 49% de la batería de litio. En la actualidad, los automóviles de pasajeros eléctricos puros están compuestos completamente de baterías de iones de fosfato de hierro y litio, y la batería de litio dinámica de fosfato de hierro es el sistema de batería más común en la industria temprana. Por lo tanto, el período de desmantelamiento de la batería de iones de fosfato de hierro y litio llegará primero.

El reciclaje de baterías usadas LifePo4 no solo puede reducir la presión ambiental causada por una gran cantidad de desechos, sino que traerá beneficios económicos considerables, que contribuirán al desarrollo continuo de toda la industria. Este artículo resolverá la política actual del país, el precio importante de los residuos, las baterías LifePo4, etc. Sobre esta base, existen diversas opciones de reciclaje, métodos de reutilización, materiales de electrolitos, electrolitos, electrolitos y electrodos negativos, y se refieren a la referencia de suministro de recuperación de escala para baterías LIFEPO4.

1 Política de reciclaje de baterías usadas Con el desarrollo de la industria de baterías de iones de litio de mi país, el reciclaje y la solución efectivos de las baterías usadas es un problema saludable que la industria puede seguir desarrollando. El Aviso del "Plan de Desarrollo de la Industria Automotriz de Nueva Energía y Ahorro de Energía (2012-2020)" menciona claramente que se ha mejorado la gestión de la utilización y recuperación de las baterías de litio dinámicas y se ha desarrollado un método de gestión del reciclaje de baterías de litio dinámicas, guiando a las empresas de procesamiento de baterías de litio a mejorar el reciclaje de las baterías usadas. Con el creciente problema de la recuperación dinámica de baterías de litio, los países y lugares han anunciado el desarrollo de políticas, normas y supervisión pertinentes de la industria del reciclaje en los últimos años.

La política importante del país en materia de reciclaje de baterías se muestra en la Tabla 1. 2. Reciclaje de baterías LifePO4 de desecho. Componente importante. Estructura de la batería de iones de litio. Generalmente incluye un electrodo positivo, un electrodo negativo, un electrolito, un diafragma, una carcasa, una cubierta y similares, donde el material del electrodo positivo es el núcleo de la batería de iones de litio, y el material del electrodo positivo representó más del 30% del costo de la batería. La Tabla 2 muestra el material de un lote de baterías LifePO4 enrolladas de 5 A · h en la provincia de Guangdong (1 % de contenido sólido en la tabla).

Como se puede ver en la Tabla 2, el electrodo positivo de fosfato de litio, el grafito negativo, el electrolito, el diafragma es el más grande, lámina de cobre, lámina de aluminio, nanotubos de carbono, negro de acetileno, grafito conductor, PVDF, CMC. Según la oferta neta de color de Shanghai (29 de junio de 2018), aluminio: 1,4 millones de yuanes / tonelada, cobre: ​​51.400 yuanes / tonelada, fosfato de hierro y litio: 72.500 yuanes / tonelada; según la red de almacenamiento de energía y la red de baterías de mi país Según los informes, el material de electrodo negativo de grafito general es (6-7) millones / tonelada, el precio del electrolito es (5-5.

5) millones/tonelada. Una gran cantidad de material, de alto precio, es un componente importante del reciclaje actual de baterías usadas, y reciclar la solución debe considerar los beneficios económicos y ambientales. 3 Tecnología de reciclaje de materiales Waste LifePO4 3.

1 Tecnología de reciclaje de la ley de precipitación química En la actualidad, la recuperación húmeda de precipitados químicos es una forma estricta de reciclar baterías usadas. Los óxidos o sales de Li, Co, Ni, etc. Se recuperan mediante coprecipitación y luego materias primas químicas.

Se lleva a cabo la forma y el método de precipitación química es un enfoque importante para la recuperación industrializada actual del cobaltato de litio y la batería de desecho tridimensional. Con respecto a los materiales LiFePO4, separando el método de precipitación por calcinación a alta temperatura, disolución alcalina, lixiviación ácida, etc., para recuperar el valor más económico de los elementos Li, y puede recuperar simultáneamente metal y otros metales, utilice una solución alcalina NaOH para disolver el electrodo positivo, por lo que la lámina de aluminio colectiva ingresa a la solución en NaalO2, se filtra, el filtrado se neutraliza con una solución de ácido sulfúrico para obtener Al (OH) 3 y la recuperación de Al.

El residuo del filtro es LiFePO4, agente conductor de carbono negro y material LiFePO4 recubierto de superficie de carbono, etc. Hay dos formas de reciclar LifePO4: El método se utiliza para disolver la escoria con ácido sulfúrico de hidrógeno para disolver la escoria con hidróxido, de modo que la solución en Fe2 (SO4) 3 y Li2SO4, el filtrado después de la separación de las impurezas de carbono se ajusta con NaOH y agua amoniacal, primero hacer que el hierro Fe (OH) 3 precipite, el residuo de la solución de Na2CO3 precipite Li2CO3; el método 2 se basa en la microólisis de FEPO4 en ácido nítrico, disuelve el residuo del filtro de material de electrodo positivo con ácido nítrico y peróxido de hidrógeno, primero formando el precipitado de FEPO4 y finalmente precipitando en Fe (OH) 3, la solución de ácido residual precipita Li2CO3 para una solución saturada de Na2CO3 y la respectiva precipitación de Al, Fe y Li. Li et al [6], basándose en LIFEPO4 en solución mixta H2SO4 + H2O2, Fe2 + se oxida en Fe3 + y forma un precipitado FEPO4 con unión de PO43, recuperando el metal Fe y se separa de Li, basándose además en 3LI2SO4 + 2NA3PO4 → 3NA2SO4 + 2Li3PO4 ↓, generan precipitación, separación, recolección, realizan la recuperación del metal Li.

El material oxidante se disuelve más fácilmente en la solución de HCl, WANG, etc., el polvo de material mixto LiFePO4/C se calcina a 600 °C, lo que garantiza que los iones ferri se oxiden por completo y la solubilidad de LiFePO4 se disuelva en ácido y la recuperación de Li es del 96%. Análisis de LifePO4 reciclado Después de obtener el precursor FePO4 · 2H2O y la fuente de Li, la síntesis de material LiFepo4 es un punto clave de investigación, ZHENG et al [8] soluciones de alta temperatura a láminas de electrodos, elimina el aglutinante y el carbono para oxidar LIFEPO4 Fe2 + a Fe3 +, pantalla El polvo obtenido se disolvió en ácido sulfúrico, y el filtrado disuelto se ajustó el pH a 2 para obtener hidrato de FEPO4, y 5 h se obtuvo a 700 ° C durante 5 horas para obtener un producto de recuperación de FEPO4, y el filtrado se concentró con solución de Na2CO3 para precipitar Li2CO3 y realizar metales.

Reciclar. Bian y otros. después de la pirocloración con ácido fosfórico por ácido fosfórico, se utiliza para obtener FEPO4 · 2H2O, y como precursor, un Li2CO3 y un método de reducción térmica de carbono de glucosa para formar un compuesto LIFEPO4 / C, y Li en el material de recuperación se precipita en LIH2PO4.

, Realizar la recuperación de materiales, para luego utilizarlos. El método de precipitación química se puede utilizar para mezclar la recuperación positiva de metales útiles, y el preámbulo requiere bajo antes de los desechos positivos, lo que es la ventaja de este tipo de método. Sin embargo, existe un material LifePO4 que no contiene cobalto ni otros metales preciosos, el método anterior a menudo tiene un largo proceso de fabricación y muchas desventajas del líquido residual con alto contenido de ácido y álcali, y un alto costo de recuperación.

3.2 Tecnología de reparación de fase sólida de alta temperatura basada en el mecanismo de descomposición de la batería LIFEPO4 y las características de carga y descarga del material del electrodo positivo, la estructura del material LIFEPO4 positivo es estable y la pérdida de actividad Li es uno de los hechos importantes de la atenuación de la capacidad de la batería, por lo que el material LIFEPO4 se considera que repone LI y otras pérdidas de elementos con potencial de reparación directa. En la actualidad, el método de fijación importante tiene una temperatura alta directa para resolver y agregar la fuente del elemento correspondiente.

Se soluciona el problema de las altas temperaturas y se aprovechan las propiedades electroquímicas de los materiales de recuperación mediante amurging, fuentes de elementos suplementarios, etc. Xie Yinghao y otros. Después de desmontar la batería usada, separar el electrodo positivo, después de carbonizar el aglutinante mediante calentamiento bajo protección de nitrógeno, se obtiene el material positivo a base de hierro-fosfato-litio.

La cantidad de FEC2O4 · 2H2O, Li2CO3, (NH4) 2HPO4 regulada Li, Fe y la relación molar de P se agregaron a 1,05: 1: 1, y el contenido de carbono del reactivo calcinado se ajustó a 3%, 5%. Y 7%, agregando una cantidad apropiada de etanol anhidro en el material (600R / min) molienda de bolas durante 4 h, y la atmósfera de nitrógeno se calienta a 700 ° C de temperatura constante 24H material LIFEPO4 tostado durante 10 ° C / min.

Como resultado, el material de reparación que tiene un contenido de carbono del 5% tiene propiedades electroquímicas óptimas y la primera relación de descarga de 148,0 mA · h / g; 1 C por debajo de 0,1 C es 50 veces, la relación de retención de capacidad es 98.

9%, y la recuperación es Proceso de Solución Ver Figura 4. Song y otros. Se adopta el uso de alta temperatura en fase sólida del LifePo4 mezclado directamente, cuando la relación de masa del nuevo material dopado y el material de recuperación de desechos es de 3: 7,700 ° C, la temperatura alta 8 h después de 8 h, el rendimiento electroquímico del material de reparación es bueno.

Li y otros. Se utiliza para agregar Li Source Li2CO3 a materiales LIFEPO4 reciclados a 600 °C, 650 °C, 700 °C, 750 °C, 800 °C en gas mixto argón/hidrógeno. La capacidad de primera descarga del material es de 142.

9 mA · h / g, la temperatura de reparación óptima es de 650 ° C, la capacidad de primera descarga del material de reparación es de 147,3 mA · h / g, que se mejora ligeramente y se mejora el aumento y el rendimiento del ciclo. El estudio de 都 成, declara que el Li2CO3 suplementado en un 10% a los materiales de electrodos positivos de desecho puede compensar eficazmente la pérdida de litio reciclable, y el material reducido después del material de reparación es de 157 mA, respectivamente.

H/g y 73 mA · h/g, la capacidad casi no presenta atenuación después de 200 ciclos a 0,5 C. La adición de 20% de Li2CO3 provocará que los oligantes como Li2CO3 Meng Li2O durante el proceso de horneado se reparen, lo que da como resultado una menor eficiencia culómbica.

La tecnología de reparación en fase sólida a alta temperatura solo agrega una pequeña cantidad de elementos Li, Fe, P, no tiene una gran cantidad de reactivo ácido-base, el ácido residual alcalino residual que brota, el flujo del proceso es simple, respetuoso con el medio ambiente, pero los requisitos de pureza de las materias primas de recuperación son altos. La presencia de impurezas reduce las propiedades electroquímicas de los materiales de reparación. 3.

3 La tecnología de regeneración en fase sólida a alta temperatura es diferente de la tecnología de reparación directa con pluma de fase sólida a alta temperatura, y las técnicas de regeneración a alta temperatura primero resolverán el material de recuperación para tener un precursor con actividad de reacción, y cada elemento se puede recristalizar y luego se da cuenta de la reproducción del material. 都 成 等 保 3 极 片 分 分 3 分 分 3 2 2 分 分 2 2 2 2 2 2 2 正 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 材料材料 2 材料 2 2 Y la fracción de masa es 25% de glucosa (basada en el fosfato de hierro y litio), el material del electrodo positivo LIFEPO4 / C regenerado se obtiene a 650 ° C, y el material está en 0,1 cy 20 c y la relación de descarga es respectivamente.

Es de 159,6 mA · h / g y 86,9 mA · h / g, después de un aumento de 10 ° C, después de 1000 ciclos, la capacidad de regeneración del depósito de material del electrodo positivo LIFEPO4 es del 91%.

Con la literatura anterior, el autor de este artículo realizó un desecho de materiales LifePO4 en la etapa temprana, el método de regeneración "oxidación-carbono-reducción térmica". El método de regeneración es importante en función de la reducción de Co FEPO4 y la síntesis de precursores de LiOH de materiales LiFePO4 para Li3FE2 (PO4) 3 y Fe2O3, mientras que la oxidación de LIFEPO4 también es Li3FE2 (PO4) 3 y Fe2O3 y, por lo tanto, se recuperará la solución térmica. El electrodo positivo se retira del aglutinante y también realiza la oxidación de LIFEPO4.

Como material de reacción regenerativa, es glucosa, un ácido cítrico hidratado, polietilenglicol, regeneración de reducción de calor de carbono de alta temperatura de 650--750 ° C LIFEPO4, tres reducciones Se pueden obtener materiales de regeneración LIFEPO4 / C sin impurezas. Tecnología de regeneración en fase sólida a alta temperatura, el material LIFEPO4 recuperado se oxida al intermedio de reacción y el material LIFEPO4 regenerado se obtiene por reducción térmica de carbono, y el material tiene un proceso termodinámico de oxidación y reducción térmica de carbono uniforme, y el material regenerativo puede regular la resistencia, flujo de proceso Simple, pero, similar a la tecnología de reparación en fase sólida a alta temperatura, este método tiene una alta recuperación de materiales y el material de recuperación se resuelve antes de que sean necesarios los materiales de recuperación. 3.

4 Tecnología de lixiviación biológica Tecnología de lixiviación biológica En la recuperación de la batería vieja, el primer uso de baterías de desechos de níquel-cadmio recuperó cadmio, níquel, hierro, Cerruti, etc., disuelto, disminuyó la batería de níquel-cadmio de desechos, recuperación, 100%, respectivamente. Níquel 96.

5%, hierro 95%, el tiempo de lixiviación disuelta es de 93 días. XIN y otros. Utiliza tiobacilos de azufre-sulfuro, bacterias espirales del lado del gancho de Caucita-Rotel y un sistema de mezcla (azufre + mineral de hierro amarillo - sulfuro de azufre) para resolver LiFepo4, LiMn2O4, LiniXCoyMN1- X-YO2, en donde el sistema de tiobacilos de tiosídico en LiFePO4 es del 98%, y la tasa de lixiviación de LiMn2O4 en LiFePO4 es del 95%, y la tasa de lixiviación de Mn es del 96%, y el Mn está optimizado.

La mezcla está por encima del 95% de la tasa de lixiviación uniforme de Li, Ni, Co y Mn en términos de Li, Ni, Co y Mn en términos de material. La disolución de Li es importante debido a la disolución de H2SO4, y la disolución de Ni, Co y Mn es un compuesto de reducción de Fe2 + y disolución ácida. En la tecnología de lixiviación biológica, se debe cultivar el ciclo de biofugas, y el tiempo de lixiviación de disolución es largo, y durante el proceso de disolución, la flora se inactiva fácilmente, lo que limita la tecnología en el uso industrial.

Por lo tanto, mejorar aún más la velocidad de cultivo de las cepas, la velocidad de adsorción de iones metálicos, etc., mejorar la tasa de lixiviación de iones metálicos. 3.

5 Activación mecánica Solucionar Reciclaje La activación química técnica puede provocar cambios físicos y químicos en condiciones normales de temperatura y presión constante, incluidos cambios de fase, defectos estructurales, deformaciones, amorfización o incluso reacciones directas. En la recuperación de baterías usadas, es posible mejorar la eficiencia de recuperación en condiciones de temperatura ambiente. Fan y otros.

, Utiliza una batería completamente descargada en la solución de NaCl, y el LIFEPO4 recuperado se calienta durante 5 horas a 700 ° C para eliminar las impurezas orgánicas. Activación mecánica con la mezcla del material de recuperación para la mezcla con el ácido herbáceo. El proceso de activación mecánica es importante incluir tres pasos: disminución del tamaño de las partículas, ruptura del enlace químico y nuevo enlace químico.

Después de la activación mecánica de la molienda, las materias primas mezcladas y las perlas de zirconia se enjuagaron con agua desionizada y se remojaron durante 30 min, y el filtrado se agitó a 90 ° C para evaporar hasta que Li + tuvo una concentración mayor a 5 g / L, y el pH a 4 del filtrado se ajustó con 1 mol / L de solución de NaOH. Y continuar agitando hasta que la concentración de Fe2+ sea menor a 4 mg/L, obteniendo así un filtrado de alta pureza. Después de la filtración, la solución de litio purificada se ajustó a 8, se agitó a 90 °C durante 2 h y el precipitado se recogió y se secó a 60 °C para el producto de recuperación de Li.

La tasa de recuperación de Li puede alcanzar el 99% y el Fe se recupera en FEC2O4 · 2H2O. La tasa de recuperación es del 94%. YANG y otros.

Bajo el uso auxiliar ultrasónico, el material del electrodo positivo se separa del polvo del electrodo positivo y del tetraacetato de etilendiamina de sodio (EDTA-2NA), que utiliza un molino de bolas planetario para la activación mecánica. Después de una mayor lixiviación de la muestra activada con ácido fosfórico diluido, la lixiviación se completa y la membrana de celulosa se filtra al vacío con película de acetato, el filtrado líquido que contiene litio, iones metálicos de hierro, Fe, Li en ácido fosfórico puede alcanzar el 97,67%, 94.

29, respectivamente. %. El filtrado se refluyó a 90 °C durante 9 h, y el metal Fe se precipitó en forma de FEPO4 · 2H2O, Li, y el precipitado se recogió y se secó.

Zhu y otros. Se mezcla con lecitina mediante la recuperación de LiFePO4 / C. Después de que la bola mecánica se activa químicamente, se sinteriza durante 4 h a 600 ° C en atmósfera mixta AR-H2 (10 %), obteniéndose un compuesto LifePO4 regenerado recubierto (C + N + P).

En el material regenerativo, la tecla NC y la tecla PC están cubiertas con LiFePO4 para formar una capa revestida de C + N + P estable, y el material de regeneración es pequeño, lo que puede acortar Li + y la ruta de difusión de LI + y electrones. Cuando la cantidad de lecitina es del 15%, la capacidad del material de regeneración alcanza 164,9 mA · h / g durante la tasa baja de 0.

2c. 3.6 Otras soluciones de reciclaje - Una tecnología de solución de reciclaje electroquímico Yang Zeheng et al, utilizan 1-metil-2 pirrolidona (NMP) para disolver los desechos LIFEPO4 (NMP), recolectan materiales LIFEPO4 recuperados, recuperan materiales y agentes conductores, aglutinantes Preparación para el electrodo que se va a reparar, la película de litio metálico es un electrodo negativo, produce una batería de hebilla.

Después de múltiples cargas y descargas, el litio se incrusta desde el electrodo negativo en un material de electrodo positivo, haciendo que el electrodo positivo pase del estado de litio a uno lítico, lográndose el efecto de reparación. Sin embargo, el electrodo reparado se ensambla luego en una batería completa, por lo que es difícil dirigir el uso a escala. 4 Progreso en la tecnología de recuperación de soluciones electrolíticas.

SUN et al., resuelven el electrolito mientras utilizan un método de pirólisis al vacío para recuperar la batería usada. Coloque el material del electrodo positivo dividido en un horno de vacío, el sistema es inferior a 1 kPa, la temperatura de enfriamiento de la trampa fría es de 10 ° C. El horno de vacío se calentó a 10 ° C / min, y se dejó a 600 ° C durante 30 min, los volátiles ingresaron al condensador y se condensaron, y el gas no complejo se extrajo a través de la bomba de vacío y finalmente se recogió mediante el colector de gas.

El aglutinante y el electrolito se volatilizan o analizan como un producto de bajo peso molecular, y la mayoría de los productos de pirólisis son compuestos fluorocarbonados orgánicos para enriquecimiento y recuperación. El método de extracción con solvente orgánico consiste en transferir el electrolito al extractante agregando un solvente orgánico adecuado al extractante. Después de la extracción, destilación o fraccionamiento, recolecte o separe la solución electrolítica después de extraer diferentes puntos de ebullición de cada componente en el producto de extracción.

Cuero Tongdong, bajo protección con nitrógeno líquido, corte la batería usada, retire la sustancia activa, coloque el material activo en el solvente orgánico durante un período de tiempo para lixiviar el electrolito. Se comparó la eficiencia de extracción de la solución electrolítica y los resultados declaran la declaración de PC, DEC y DME, y la tasa de extracción de PC fue la más rápida, y el electrolito se puede desprender por completo después de 2 horas, y el PC se puede usar repetidamente varias veces, lo que puede deberse a que los PC opuestos con grandes electromalidades son más propicios para la disolución de sales de litio. El electrolito de batería de iones de litio reciclado sin residuos con CO2 supercrítico se refiere al proceso de una solución electrolítica adsorbida en CO2 supercrítico como extractante, que separa un diafragma de batería de iones de litio y un material activo.

Gruetzke y otros. Estudiar el efecto de extracción del CO2 líquido y del CO2 supercrítico sobre el electrolito. Respecto al sistema de electrolitos que contiene LiPF6, DMC, EMC y EC, cuando se utiliza CO2 líquido, la tasa de recuperación de DMC y EMC es alta, y la recuperación de EC es baja, y la tasa de recuperación total es alta cuando la recuperación de EC es baja.

La eficiencia de extracción de la solución electrolítica es máxima en el CO2 líquido y la eficiencia de extracción del electrolito se puede alcanzar (89,1 ± 3,4) % (fracción de masa).

LIU et al., combinan electrolito extractivo de CO2 supercrítico con extracción dinámica después de la primera extracción estática, y se puede obtener una tasa de extracción del 85 %. La tecnología de pirólisis al vacío recupera la solución electrolítica para lograr el pelado del material activo y el fluido actual, simplifica el proceso de recuperación, pero el proceso de recuperación tiene un mayor consumo de energía y resuelve además el compuesto orgánico fluorocarbonado; el proceso de extracción con solventes orgánicos se puede recuperar Un componente importante del electrolito, pero existe un problema de alto costo del solvente de extracción, separación difícil y brotes posteriores, etc.; La tecnología de extracción de CO2 supercrítico no tiene residuos de solvente, separación simple de solvente, buena reducción del producto, etc.

, es una batería de iones de litio Una de las direcciones de investigación del reciclaje de electrolitos, pero también hay una gran cantidad de consumo de CO2 y el agente arrastrado puede afectar la reutilización del electrolito. 5 Técnicas de recuperación de material de electrodo negativo Se descomponen a partir del mecanismo de falla de la batería LIFEPO4, el grado de recesión en el rendimiento del grafito negativo es mayor que el material LiFePO4 positivo y, debido al precio relativamente bajo del grafito del electrodo negativo, la cantidad es relativamente pequeña, la recuperación y luego la economía son débiles, actualmente, la investigación sobre el reciclaje del electrodo negativo de la batería usada es relativamente pequeña. En el electrodo negativo, la lámina de cobre es cara y el proceso de recuperación es simple.

Tiene un alto valor de recuperación. Se espera que el polvo de grafito recuperado circule en el procesamiento de baterías mediante modificación. Zhou Xu et al., mediante el proceso combinado de cribado por vibración, cribado por vibración y clasificación por flujo de aire, separa y recupera materiales de electrodos negativos de baterías de iones de litio desechados.

El proceso se pulveriza en la máquina de ruptura de martillo a un diámetro de partícula de menos de 1 mm, y la ruptura se coloca en la placa de distribución del lecho fluidizado para formar un lecho fijo; abriendo el ventilador ajustando el caudal de gas, permitiendo que el lecho particulado fije el lecho, el lecho está suelto y el fluido inicial es hasta que la fluidización sea suficiente, el metal se separa de las partículas no metálicas, en donde el componente ligero es recolectado por el flujo de aire, recolectando el separador ciclónico y la recombinación se retiene en el fondo del lecho fluidizado. Los resultados declaran que después de tamizar el material del electrodo negativo, el tamaño de partícula es del 92,4% en una ruptura del tamaño de partícula de más de 0.

250 mm, y el grado del tóner es del 96,6% en el fragmento de menos de 0,125 mm, y se puede recuperar; Entre las rupturas de 0.

125--0,250 mm, el grado de cobre es bajo y la separación y recuperación efectiva del cobre y el tóner se puede lograr mediante la clasificación del flujo de gas. En la actualidad, el electrodo negativo se basa principalmente en el aglutinante acuoso, y el aglutinante se puede disolver en una solución acuosa, el material del electrodo negativo y la lámina de cobre del colector se pueden separar mediante procesos simples.

Zhu Xiaohui, etc., desarrolló un método que utiliza la acidificación auxiliar ultrasónica secundaria y la recuperación húmeda. La lámina del electrodo negativo se coloca en una solución de ácido clorhídrico diluido, y se separan la lámina de grafito recto y la lámina de cobre del colector, y se lava el colector y se logra la recuperación.

El material de grafito se filtra, se seca y se tamiza para separarlo para obtener el producto crudo de grafito recuperado. El producto crudo se disuelve en un agente oxidante como ácido nítrico, ácido oxídico, eliminando el compuesto metálico, el aglutinante y el grupo funcionalizado de germinación de la superficie de grafito en el material, lo que da como resultado un material de grafito de purificación secundaria después de la recolección y el secado. Después de que el material de grafito purificado secundario se sumerge en una solución acuosa reductora de etilendiamina o diviniscina, la protección de nitrógeno se resuelve térmicamente para reparar el material de grafito y se puede obtener el polvo de grafito modificado para batería.

El electrodo negativo de la batería usada tiende a utilizar unión acuosa, por lo que el material activo y la lámina de cobre concentrada se pueden pelar a través de un método simple, y la recuperación convencional de láminas de cobre de alto valor, el material de grafito que se descarta dará como resultado un gran desperdicio de materiales. Por lo tanto, se desarrolla la tecnología de modificación y reparación de materiales de grafito, logrando la reutilización de materiales de grafito de desecho en la industria de las baterías u otras categorías industriales. 6 Beneficios económicos del reciclaje La descomposición económica de la recuperación de baterías de desecho de fosfato de hierro y litio se ve afectada en gran medida por los precios de las materias primas, incluido el precio de recuperación de baterías usadas, el precio del carbonato crudo, el precio del fosfato de hierro y litio, etc.

Utilizando la ruta de tecnología de reciclaje húmedo utilizada actualmente, el valor económico más recuperado de la batería de iones de fosfato usada es el litio, el ingreso por recuperación es de aproximadamente 7800 yuanes/tonelada, y el costo de recuperación es de aproximadamente 8500 yuanes/tonelada, y el ingreso por recuperación no se puede anular. El costo del reciclaje, donde los costos de recuperación del fosfato de hierro y litio del material original representan el 27% y el costo del excipiente es el 35%. El costo de los excipientes es importante entre ellos el ácido clorhídrico, hidróxido de sodio, peróxido de hidrógeno, etc.

(datos arriba de la alianza de baterías y competencia) Di consulta). Usando rutas de tecnología húmeda, el litio no puede lograr una recuperación completa (la recuperación de litio es a menudo del 90% o menos), el efecto de recuperación de fósforo y hierro es deficiente y se utiliza una gran cantidad de excipientes, etc., es importante utilizar la ruta técnica húmeda, que es difícil de lograr la rentabilidad original.

La batería de desecho de fosfato de hierro y litio utiliza una ruta de tecnología de regeneración o reparación de método de fase sólida de alta temperatura, en comparación con la ruta técnica húmeda, el proceso de recuperación no disuelve con álcali la lámina de aluminio fluida y el material del electrodo positivo disuelto con ácido, fosfato de hierro y litio y otros pasos del proceso, por lo que la cantidad de uso de los accesorios es grande. Reducir y reparar en fase sólida a alta temperatura o ruta de tecnología regenerativa, la alta recuperación de elementos de litio, hierro y fósforo puede tener mayores beneficios de recuperación, de acuerdo con las expectativas de Beijing Saidmy, utilizando la ley de reparación de alta temperatura, la ruta de tecnología de reciclaje de componentes, podrá lograr aproximadamente 20% de beneficio neto. 7 Cuando el material de recuperación es un material de recuperación mixto complejo, es adecuado para la recuperación de metal mediante el método de precipitación química o tecnología de lixiviación biológica, y el material químico que se puede reutilizar, pero con respecto a los materiales LiFePO4, la recuperación húmeda es más larga, para utilizar más reactivos ácido-base y resolver una gran cantidad de líquidos residuales ácido-base, existe una deficiencia de altos costos de recuperación y bajo valor económico.

En comparación con el método de precipitación química, las técnicas de reparación a alta temperatura y regeneración a alta temperatura tienen un período corto, la cantidad de reactivo ácido-base es pequeña y la cantidad de álcali residual ácido es menor, pero se requiere el enfoque para resolver o regenerar la resolución. Estricto intrínseco para evitar que las propiedades electroquímicas de las impurezas permanezcan afectando a los materiales. Las impurezas incluyen una pequeña cantidad de papel de aluminio, papel de cobre, etc.

Además del problema, es un problema sencillo, y el proceso de regeneración se ha estudiado en uso a gran escala, pero no es un problema deseado. Para mejorar el valor económico de las baterías usadas, se deben desarrollar más técnicas de recuperación de material de electrodos negativos y electrolitos de bajo costo, y maximizar las sustancias útiles en la batería usada para maximizar la recuperación.