Истражувачкиот напредок во технологијата за обновување на технологијата за обновување отпадни јонски фосфатни батерии

ଲେଖକ: ଆଇଫ୍ଲୋପାୱାର - Muuzaji wa Kituo cha Umeme kinachobebeka

Во 2010 година, мојата земја почна да промовира нови енергетски возила. Во 2014 година, појавата на рафал се зголемува, продажбата на околу 770.000 возила во 2017 година. Автобус, автобус итн.

, врз основа на литиум железо фосфат јонски батерии, очекуваниот животен век е околу 8 години. Постојаниот пораст на нови енергетски возила ќе има излив на динамична литиумска батерија во иднина. Ако голем број елиминирани батерии немаат соодветна резолуција, тоа ќе донесе сериозно загадување на животната средина и енергетски отпад, како да се реши отпадната батерија е голем проблем за кој се грижат луѓето.

Според статистиката на индустријата за литиумски батерии со литиумски погон во мојата земја, побарувачката за глобална динамична литиумска батерија во 2016 година е 41,6 GW H, каде што четирите важни типови на динамични литиум-јонски батерии на LFP, NCA, NCM и LMO се 23,9 GW · h, соодветно.

5,5 GW · h, 10,5 GW · h и 1.

7GW · h, Lifepo4 батерија заземаат 57,4% од пазарот, NCA и NCM две главни тридимензионални системски моќност на литиумска батерија вкупната побарувачка изнесува 38,5% од вкупната побарувачка.

Поради високата енергетска густина на материјалот од три јуани, 2017 Sanyuan Power литиумската батерија е 45%, а литиумската железна батерија е 49% од литиумската батерија. Во моментов, чистиот електричен патнички автомобил се сите батерии од литиум железо фосфат јонски батерии, а динамичната литиумска батерија со железо фосфат е системот на батерии што најмногу се вградува во раната индустрија. Затоа, прво ќе дојде периодот на деактивирање на литиум железо фосфат јонската батерија.

Рециклирањето на отпадните батерии LifePo4 не само што може да го намали еколошкиот притисок предизвикан од големо количество отпад, туку ќе донесе значителни економски придобивки, што ќе придонесе за континуиран развој на целата индустрија. Оваа статија ќе ја реши моменталната политика на земјата, важната цена на отпадот, батериите LifePo4 итн. Врз основа на тоа, различни рециклирање, методи за повторна употреба, електролит, електролит, електролит, електролит и негативни електроди материјали, а се однесуваат на референцата за снабдување со скала за обновување за LIFEPO4 батериите.

1 Политика за рециклирање на отпадни батерии Со развојот на индустријата за литиум-јонски батерии во мојата земја, ефикасното рециклирање и решавање на искористените батерии е здрав проблем што индустријата може да продолжи да го развива. Во Известувањето за „План за развој на автомобилската индустрија за заштеда на енергија и нова енергија (2012-2020)“ е јасно споменато дека подобреното динамично користење и управување со обновување на динамичните батерии, развојот на динамичен метод за управување со рециклирање на литиумски батерии, Компанијата за обработка на батерии со насочување со моќност на литиумски батерии го подобрува рециклирањето на отпадните батерии. Со зголемениот проблем на динамично обновување на литиумските батерии, земјите и местата најавија развој на релевантни политики, норми и надзор на индустријата за рециклирање во последниве години.

Важната политика на земјата за рециклирање батерии во земјата е прикажана во Табела 1. 2 Отпаден век на рециклирање на батерии PO4 Важна компонента Структурата на литиум-јонската батерија Генерално вклучува позитивна електрода, негативна електрода, електролит, дијафрагма, куќиште, капак и слично, каде што материјалот на позитивната електрода е јадрото на литиум-јонската батерија, а материјалот на позитивната електрода е повеќе од цената на батеријата 30%. Табела 2 е материјал од серија од 5A · h ранети LifePO4 батерии во провинцијата Гуангдонг (1% цврста содржина во табелата).

Може да се види од Табела 2, литиум позитивна електрода фосфат, негативен графит, електролит, дијафрагмата е најголема, бакарна фолија, алуминиумска фолија, јаглеродни наноцевки, ацетиленска црна, спроводлив графит, PVDF, CMC. Според обоената нето понуда на Шангај (29.06.2018), алуминиум: 1,4 милиони јуани / тон, бакар: 51.400 јуани / тон, литиум железо фосфат: 72.500 јуани / тон; според мрежата за складирање на енергија и мрежата на батерии во мојата земја Според извештаите, материјалот на општата графитна негативна електрода е (6-7) милиони / тон, цената на електролитот е (5-5.

5) милиони / тон. Големо количество материјал, висока цена, е важна компонента на тековното рециклирање на искористените батерии и рециклирано решение за да се земат предвид економските придобивки и еколошките придобивки. 3 Технологија за рециклирање на материјали од отпадниот животPO4 3.

1 Закон за хемиски врнежи Технологија за рециклирање Во моментов, влажното обновување на хемиски талог е строг начин за рециклирање на отпадните батерии. Оксидите или солите на Li, Co, Ni, итн. се обновуваат со истовремени врнежи, а потоа и хемиски суровини.

Формата е спроведена, а методот на хемиски врнежи е важен пристап кон тековното индустриско обновување на литиум кобалтат и тродимензионалната отпадна батерија. Што се однесува до материјалите на LiFePO4, раздвојувајќи го методот на таложење со калцинирање на висока температура, растворање на алкали, лужење со киселина итн., за да се врати најекономичната вредност на елементите на Li и може истовремено да се обноват металите и другите метали, користете NaOH алкален раствор за растворање на позитивната електрода, така што колективната алуминиумска фолија неутрализираниот филтер со O2 влегува во растворот. раствор на сулфурна киселина за да се добие Al (OH) 3, и обновување на Al.

Остатокот од филтерот е LiFePO4, спроводлив агенс саѓи црн и LiFePO4 материјал површински обложен јаглерод, итн. Постојат два начини за рециклирање на LifePO4: Методот се користи за растворање на згура со водород сулфурна киселина за растворање на згура со хидроксид, така што растворот во Fe2 (SO4) 3 и Li2SO4, филтратот по одвојувањето на јаглеродните нечистотии се приспособува со NaOH и амонијак вода, прво се прави раствор од железо 3CO 3. талог Li2CO3; методот 2 се заснова на микроолиза на FEPO4 во азотна киселина, растворете го остатокот од филтерот од материјалот на позитивната електрода со азотна киселина и водороден пероксид, прво формирајќи го талогот FEPO4 и на крајот таложете во Fe (OH) 3. Li et al [6], врз основа на LIFEPO4 во мешан раствор H2SO4 + H2O2, Fe2 + се оксидира во Fe3 + и формирајќи FEPO4 талог со врзување за PO43, обновувајќи го металот Fe и одвоен од Li, понатаму врз основа на 3LI2SO4 + 2NA3PO4 → 3NA2Li3,PO4 + генерирање на талог. соберат, реализираат обновување на метал Ли.

Оксидирачкиот материјал полесно се раствора во растворот на HCl, WANG, итн., Прашокот за мешан материјал LiFePO4 / C се калцинира на 600 ° C, осигурувајќи дека феријоните се целосно оксидирани, а растворливоста на LiFePO4 се раствора во киселина, а обновувањето на Li е 96%. Анализа на рециклиран LifePO4 По добивањето на прекурсорот FePO4 · 2H2O и изворот на Li, синтетизирањето на LiFepo4 материјалот е жариште за истражување, ZHENG et al [8] растворите со висока температура на листовите на електродата, ги отстранува врзивно средство и јаглеродот за да ги оксидира LIFEPO4 Fe2 + во Fe3 +, екран Добиениот прав беше растворен во филтер и се раствори во p. 2 за да се добие FEPO4 хидрат и 5 часа се добиваат на 700 ° C за 5 часа за да се добие производ за обновување FEPO4, а филтратот бил концентриран со раствор на Na2CO3 за да се таложи Li2CO3 и да се реализираат метали.

Рециклирајте. Бијан и сор. по пирохлорирање со фосфорна киселина со фосфорна киселина, се користи за добивање на FEPO4 · 2H2O, а како претходник, метод на термичка редукција на Li2CO3 и гликоза јаглерод за да се формира композит LIFEPO4/C, а Li во материјалот за обновување се таложи во LIH2PO4.

, Сфатете го обновувањето на материјалите, а потоа користете. Методот на хемиски таложење може да се користи за мешање на позитивното обновување на корисни метали, а преамбулата бара ниско ниво пред позитивното на отпадот, што е предност на овој тип на метод. Сепак, постои LifePO4 материјал кој не содржи кобалт и други благородни метали, горенаведениот метод често има долга и многу раѓање Недостатоци на висока киселинска и алкална отпадна течност, висока цена за обновување.

3.2 Технологија за поправка на цврста фаза со висока температура заснована на механизмот на распаѓање на батеријата LIFEPO4 и карактеристиките на полнење и празнење на материјалот на позитивната електрода, структурата на позитивниот материјал LIFEPO4 е стабилна, а губењето на активноста Li е еден од важните факти за слабеењето на капацитетот на батеријата, така што материјалот LIFEPO4 се смета за обновени потенцијални загуби на LIFEPO4 и други потенцијални загуби на LIFEPO4. Во моментов, важниот метод за поправање има директно висока температура за решавање и додавање на соодветниот извор на елемент.

Високата температура се решава, а употребата на електрохемиските својства на материјалите за обновување се решава со амургирање, дополнителни извори на елементи итн. Ксие Јингхао, итн. По демонтирање на отпадната батерија, одвојување на позитивната електрода, откако врзивно средство се карбонизира со загревање под азотна заштита, позитивниот материјал на база на фосфатно-литиум железо.

Количината на FEC2O4 · 2H2O, Li2CO3, (NH4) 2HPO4 регулирани Li, Fe и P моларниот однос беа додадени на 1,05: 1: 1, а содржината на јаглерод во калцинираниот реактант беше прилагодена на 3%, 5%. И 7%, додавајќи соодветна количина на безводен етанол во материјалот (600R / мин) топката мелење за 4 часа, а азотната атмосфера се загрева до 700 ° C константна температура 24 часа печено LIFEPO4 материјал за 10 ° C / мин.

Како резултат на тоа, материјалот за поправка со содржина на јаглерод од 5% има оптимални електрохемиски својства, а првиот сооднос на празнење од 148,0 mA · h / g; 1C под 0,1 C е 50 пати, односот на задржување на капацитетот е 98.

9%, а обновувањето е Процес на решение Види Слика 4. Сонг и сор. Потребна е употреба на цврста фаза со висока температура на директно мешаниот LifePo4, кога соодносот на масата на допираниот нов материјал и материјалот за враќање на отпадот е 3: 7.700 ° C висока температура 8 часа по 8 часа материјал за поправка електрохемиските перформанси се добри.

Ли и сор. Се користи за додавање на извор на Li2CO3 во рециклирани материјали LIFEPO4 на 600 ° C, 650 ° C, 700 ° C, 750 ° C, 800 ° C во мешан гас од аргон/водород. Првиот капацитет на празнење на материјалот е 142.

9mA · h / g, оптималната температура за поправка е 650 ° C, првиот капацитет на празнење на материјалот за поправка е 147,3 mA · h / g, што е малку подобрено, а зголемувањето и перформансите на циклусот се подобрени. Студијата на 都 成, изјавува дека Li2CO3 дополнет со 10% за отпадни материјали од позитивни електроди може ефикасно да ја компензира загубата на рециклантот литиум, а намалениот материјал по материјалот за поправка е 157 mA, соодветно.

H / g и 73mA · h / g, капацитетот е речиси без слабеење по 200 циклуси под 0,5C. Додавањето на 20% Li2CO3 ќе предизвика олиганти како Li2CO3 Meng Li2O за време на процесот на поправка на печењето, што ќе резултира со помала кулумбиска ефикасност.

Технологијата за поправка на цврста фаза со висока температура додава само мала количина Li, Fe, P елемент, немаат голема количина киселинско-базен реагенс, никнувачкиот отпад од киселински отпад алкали, процесот на проток е едноставен, еколошки, но барањата за чистота на суровините за обновување се високи. Присуството на нечистотии ги намалува електрохемиските својства на материјалите за поправка. 3.

3. 都 成 等 保 3 极 片 分 分 3 分 分 3 2 2 分 分 2 2 2 2 2 2 2 2 正 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2材料 2 材料 2 2 А масениот удел е 25% гликоза (врз основа на литиум железо фосфат), регенерираниот LIFEPO4/C позитивна електрода материјал се добива на 650 ° C, а материјалот е во 0,1c и 20c и празнењето е во однос на празнење.

Тоа е 159,6 mA · h / g и 86,9 mA · h / g, по зголемување од 10 C, по 1000 циклуси, капацитетот на резервоарот за регенерација на резервоарот на материјалот на позитивните електроди LIFEPO4 е 91%.

Со горенаведената литература, авторот на овој напис спроведе губење на материјалите LifePO4 во раната фаза, методот на регенерација „оксидација-јаглерод-термичка редукција“. Методот на регенерација е важен врз основа на синтезата на прекурсори на FEPO4 и LiOH за намалување на Co на LiFePO4 материјали за Li3FE2 (PO4) 3 и Fe2O3, додека LIFEPO4 оксидацијата е исто така Li3FE2 (PO4) 3 и Fe2O3, и затоа, термичкиот раствор ќе се обнови. Позитивната електрода се отстранува од врзивото и исто така ја реализира оксидацијата на LIFEPO4.

Како материјал за регенеративна реакција, тоа е гликоза, хидрирана лимонска киселина, полиетилен гликол, 650--750 ° C регенерација за намалување на топлина со висока температура на јаглерод LIFEPO4, три редукција Двете регенерации LIFEPO4 / C материјали без нечистотии може да се добијат. Технологија на регенерација на цврста фаза на висока температура, обновениот материјал LIFEPO4 се оксидира до реакцискиот посредник, а материјалот за регенерација LIFEPO4 се добива со термичка редукција на јаглерод, а материјалот има униформа термодинамички процес на оксидација и термонамалување на јаглеродот, а регенеративниот материјал може да регулира отпор, проток на процес Едноставно, но, слично на методот на висока температура на материјалот за поправка. решени пред да бидат потребни материјалите за обновување. 3.

4 Биолошко лужење технологија Биолошко лужење технологија Во обновувањето на старата батерија, првата употреба на никел-кадмиум отпадни батерии обнови кадмиум, никел, железо, Cerruti, итн, растворени, намален отпад никел-кадмиум батерија, наплата, 100%, соодветно. Никел 96.

5%, железо 95%, време на растворено лужење е 93 дена. XIN и сор. Користи сулфур-сулфид тиобацилус, Caucite-Rotel кука-страна спирални бактерии и систем за мешање (сулфур + жолта железна руда - сулфур сулфуриум) за да се растворат LiFepo4, LiMn2O4, LiniXCoyMN1- X-YO2, при што тиозидниот систем е 4% на тиобактерија и 9% LiMn2O4 во LiFePO4 е 95%, а стапката на истекување на Mn е 96%, а Mn е оптимизиран.

Смесата е над 95% од униформната стапка на лужење на Li, Ni, Co и Mn во однос на Li, Ni, Co и Mn во однос на терминот на материјалот. Распуштањето на Li е важно поради растворањето на H2SO4, а растворањето на Ni, Co и Mn е Fe2 + редукција и растворање киселина употреба на композити. Во технологијата на биолошко лужење, циклусот на биофузи треба да се култивира, а времето на лужење на растворање е долго, а за време на процесот на растворање, флората лесно се деактивира, ограничувајќи ја технологијата во индустриска употреба.

Затоа, дополнително подобрување на брзината на културата на соеви, адсорбирање на брзината на метални јони итн., Подобрување на стапката на истекување на металните јони. 3.

5 Механичко активирање Рециклирање Рециклирање Техничкото хемиско активирање може да предизвика физички и хемиски промени во нормалниот температурен константен притисок, вклучително и фазна промена, структурен дефект, истегнување, аморфизација или дури и директни реакции. Кога се користи за враќање на отпадните батерии, можно е да се подобри ефикасноста на обновување при услови на собна температура. Фан и сор.

, Користи целосно празнење на батеријата во растворот на NaCl, а обновениот LIFEPO4 е висок 5 часа на 700 ° C за да ги отстрани органските нечистотии. Механичко активирање со мешање на материјалот за обновување на смесата со киселината од трева. Процесот на механичко активирање е важно да вклучи три чекори: намалување на големината на честичките, прекин на хемиската врска, нова хемиска врска.

По мелењето механичко активирање, измешаните суровини и зрната од цирконија беа исплакнати со дејонизирана вода и натопени 30 минути, а филтратот беше промешан на 90 ° C за да испари додека Li + имаше концентрација поголема од 5 g / L, а pH на 4 од растворот на филтратот / OH беше прилагоден со 1.OH. И продолжете да мешате додека концентрацијата на Fe2 + не биде помала од 4 mg / L, со што се добива филтрат со висока чистота. По филтрацијата, прочистениот раствор на литиум беше прилагоден на 8, се промешува на 90 ° C за 2 часа, а талогот беше собран и сушен на 60 ° C за производот за обновување на Li.

Стапката на обновување на Li може да достигне 99%, а Fe се обновува во FEC2O4 · 2H2O. Стапката на закрепнување е 94%. ЈАНГ и сор.

Под помошна употреба со ултразвук, материјалот на позитивната електрода се одвојува од прашокот на позитивната електрода и натриум етилендиамин тетрацетат (EDTA-2NA), кој користи планетарна топчеста мелница за механичко активирање. По понатамошно лужење на активираниот примерок со разредена фосфорна киселина, лужењето е завршено, а целулозната мембрана е вакуумска филтрација со ацетатен филм, течниот филтрат што содржи литиум, железни метални јони, Fe, Li во фосфорна киселина може да достигне 97,67%, 94.

29, соодветно. %. Филтратот беше рефлуксиран на 90 ° C за 9 часа, а металот Fe беше таложен во форма на FEPO4 · 2H2O, Li, а талогот беше собран и сушен.

Жу и сор. Се меша со лецитин со обновениот LiFePO4/C. Откако механичката топка е хемиски активирана, 4 часа се синтерува на 600 ° C под мешана атмосфера AR-H2 (10%), се добива (C + N + P) обложен композит за регенерација LifePO4.

Во регенеративниот материјал, клучот NC и клучот PC се покриени со LiFePO4 за да формираат стабилен слој обложен со C + N + P, а материјалот за регенерација е мал, што може да го скрати Li + и дифузијата на LI + и електроните. Кога количината на лецитин е 15%, капацитетот на материјалот за регенерација достигнува 164,9 mA · h / g за време на ниската стапка од 0.

2в. 3.6 Други решенија за рециклирање - Технологија за електрохемиски раствори за рециклирање.

По повеќекратно полнење и празнење, литиумот се вградува од негативната електрода во материјалот на позитивната електрода, со што позитивната електрода од литиумската состојба до литичко постигнат ефект на поправка. Сепак, поправената електрода потоа се составува во целосна батерија тешкотија, тешко е да се насочи употребата на бигор. 4 Технологија за обновување на електролитски раствор Прогрес.

SUN et al, го решаваат електролитот додека користат метод на вакуумска пиролиза за враќање на отпадната батерија. Ставете го материјалот за поделена позитивна електрода во вакуумска печка, системот е помал од 1 kPa, температурата на ладење на ладната стапица е 10 ° C. Вакуумската печка се загреваше на 10 ° C / мин и беше дозволена на 600 ° C 30 мин.

Врзувачот и електролитот се испаруваат или се анализираат како производ со ниска молекуларна тежина, а повеќето производи за пиролиза се органски флуоројаглеродни соединенија за збогатување и обновување. Методот на екстракција со органски растворувач е да се пренесе електролитот во екстракторот со додавање на соодветен органски растворувач на екстракторот. По екстракција, дестилација или фракционирање, соберете го или одделете го електролитниот раствор по екстракција на различни точки на вриење на секоја компонента во производот за екстракција.

Тонгдонг кожа, под заштита од течен азот, исечете ја отпадната батерија, отстранете ја активната супстанција, ставете го активниот материјал во органскиот растворувач одредено време за да го исцедите електролитот. Ефикасноста на екстракција на електролитскиот раствор беше споредена, а резултатите ја декларираат декларацијата на PC, DEC и DME, а брзината на екстракција на компјутерот беше најбрза, а електролитот може целосно да се откачи по 2 часа, а компјутерот може повеќекратно да се користи повеќе пати, што може да биде поради спротивните компјутери со големи електромалии на солта се попроводливи за растворање на солта. Електролит на литиум-јонска батерија без отпад без рециклирање на суперкритични CO2 се однесува на процесот на електролитски раствор кој се адсорбира во суперкритичниот CO2 како екстракт, одвојувајќи ја дијафрагмата на литиум-јонската батерија и активен материјал.

Груцке и сор. Проучете го ефектот на екстракција на течниот CO2 и суперкритичниот CO2 на електролитот. Во однос на електролитниот систем кој содржи LiPF6, DMC, EMC и EC, кога се користи течен CO2, стапката на обновување на DMC и EMC е висока, а обновувањето на EC е ниско, а вкупната стапка на обновување е висока кога обновувањето на EC е ниско.

Ефикасноста на екстракција на електролитниот раствор е најголема во течниот CO2, а ефикасноста на екстракција на електролитот може да се постигне (89,1 ± 3,4)% (масен дел).

LIU et al, суперкритичен екстрактивен електролит на CO2 комбиниран со динамичка екстракција по првото статичко екстракција и стапка на екстракција од 85% може да се добие. Технологијата за вакуум пиролиза го обновува електролитскиот раствор за да се постигне лупење на активниот материјал и тековната течност, да се поедностави процесот на обновување, но процесот на обновување има поголема потрошувачка на енергија и дополнително го решава флуоројаглеродното органско соединение; процесот на екстракција на органски растворувач може да се обнови Важна компонента на електролитот, но има проблем со високата цена на растворувачот за екстракција, тешкото одвојување и последователните никулци итн.; Суперкритичната технологија за екстракција на CO2 нема остатоци од растворувачи, едноставно раздвојување на растворувачите, добро намалување на производот итн.

, е литиум-јонска батерија Едно од истражувачките насоки за рециклирање на електролитот, но има и голема количина на потрошувачка на CO2, а внесениот агенс може да влијае на повторната употреба на електролитот. 5. Во негативната електрода, бакарната фолија е скапа, а процесот на обновување е едноставен.

Има висока вредност за обновување. Обновениот графит во прав се очекува да циркулира во обработката на батериите со модификација. Џоу Ксу и сор.

Процесот на процесот се прашкасти во машината за кинење со чекан до дијаметар на честички помал од 1 mm, а руптурата се поставува на плочата за дистрибуција на флуидизираниот кревет за да се формира фиксна корита; отворајќи го вентилаторот што ја прилагодува брзината на проток на гас, дозволувајќи му на коритото на честичките да го фиксира креветот, креветот е лабав, а почетната течност е до доволно флуидизација, металот е одделен од неметалните честички, при што светлосната компонента се собира со протокот на воздух, собирајќи го циклонскиот сепаратор, а рекомбинацијата се задржува на дното на флуидизираниот слој. Резултатите декларираат дека откако материјалот на негативната електрода ќе се прегледа, големината на честичката е 92,4% при руптура на големината на честичката поголема од 0.

250 mm, а степенот на тонерот е 96,6% во фрагмент помал од 0,125 mm и може да се врати; Меѓу руптурите на 0.

125--0,250mm, степенот на бакар е низок, а ефективно раздвојување и обновување на бакар и тонерот може да се постигне со сортирање на протокот на гас. Во моментов, негативната електрода главно се заснова на воденото врзивно средство, а врзивото може да се раствори во воден раствор, материјалот на негативната електрода и колекторската бакарна фолија може да се одделат со едноставни процеси.

Жу Ксиаохуи, итн., Развиле метод за користење на секундарна ултразвучна помошна киселост и влажно обновување. Листот од негативната електрода се става во разреден раствор на хлороводородна киселина, а директниот графитен лист и колекторската бакарна фолија се одвојуваат, а колекторот се мие и се постигнува обновување.

Графитниот материјал се филтрира, се суши и се одвојува со просејување за да се добие обновениот суров производ од графит. Суровиот производ се раствора во оксидирачки агенс како што се азотна киселина, оксидна киселина, отстранувајќи го металното соединение во материјалот, врзивото и функционализираната група со ртење на површината на графитот, што резултира со секундарно прочистување на графитниот материјал по собирањето на сушењето. Откако секундарниот прочистен графитен материјал ќе се потопи во редукционен воден раствор на етилендиамин или дивинисцин, тогаш азотната заштита термички се разрешува за да се поправи графитниот материјал и може да се добие модифицираниот графит во прав за батерија.

Негативната електрода на отпадната батерија има тенденција да користи водена врска, така што активниот материјал и концентратната бакарна фолија може да се олупат со едноставен метод, а конвенционалното обновување на бакарни фолии со висока вредност, графитниот материјал е фрлен ќе резултира со големо трошење на материјалите. Затоа, развивање на технологија за модификација и поправка на графитни материјали, реализирање на повторна употреба на отпадни материјали од графит во индустријата за батерии или други индустриски категории. 6 Економските придобивки од рециклирањето Економското распаѓање на отпадот од литиум железо фосфат Надополнувањето на батериите е во голема мера под влијание на цените на суровините, вклучувајќи ја цената за враќање на отпадните батерии, цената на суровината карбонат, цената на литиум железо фосфатот итн.

Користејќи ја тековно користената патека на технологија за влажно рециклирање, најобновената економска вредност на отпадната фосфатна јонска батерија е литиум, приходот од обновувањето е околу 7800 јуани / тон, а трошоците за обновување се околу 8.500 јуани / тон, а приходот од обновувањето не може да се поништи. Трошоци за рециклирање, каде што трошоците за обновување на литиум железо фосфат на трошоците за оригиналниот материјал изнесуваат 27%, а цената на трошокот за ексципиент е 35%. Цената на ексципиенсите е важна, вклучувајќи хлороводородна киселина, натриум хидроксид, водород пероксид итн.

(над податоци од сојузот на батериите и конкуренцијата) Ди консултации). Користејќи ги правците на влажна технологија, литиумот не може да постигне целосно обновување (обновувањето на литиумот е често 90% или помалку), фосфорот, ефектот на обновување на железо е слаб и користи голем број на помошни супстанции итн., важно е да се користи влажна техничка патека тешко да се постигне профитабилност.

Отпадната батерија од литиум железо фосфат користи метод на висока температура за поправка или технологија за регенерација, во споредба со влажниот технички пат, процесот на обновување не ја раствора течната алуминиумска фолија со алкално растворање и растворениот киселински позитивна електрода материјал литиум железо фосфат и други чекори на процесот, така што количината на употреба на додатоците е голема. Намалување и висока температура за поправка на цврста фаза или регенеративна технологија, високото обновување на елементите на литиум, железо и фосфор може да има повисоки придобивки за обновување, според очекувањата на Пекинг Саидми, користејќи го законот за поправка на висока температура Технолошкиот пат за рециклирање на компоненти, ќе може да постигне приближно 20% нето профит. 7 Кога материјалот за обновување е сложен мешан материјал за обновување, тој е погоден за обновување на метал со метод на хемиски таложење или технологија на биолошко лужење и хемиски материјал што може повторно да се користи, но во однос на материјалите LiFePO4, влажното обновување е подолго, да се користат повеќе киселинско-базни реагенси и да се решат голем број киселинско-базни реагенси има висока економска вредност и ниски течни трошоци.

Во споредба со методот на хемиски врнежи, техниките за поправка на висока температура и регенерација на висока температура имаат краток период на краток, а количината на киселинско-базен реагенс е мала, а количината на отпадни киселински отпадни алкали е помала, но пристапот е потребен за разрешување или регенерирање на резолуцијата. Строгите суштински за да се спречат електрохемиските својства на нечистотиите остануваат да влијаат на материјалите. Нечистотиите вклучуваат мала количина алуминиумска фолија, бакарна фолија итн.

Покрај проблемот, тоа е директен проблем, а процесот на регенерација е проучен во голема употреба, но не е проблем на желбата. Со цел да се подобри економската вредност на отпадните батерии, треба дополнително да се развијат техники за евтини електролити и негативни електроди за враќање на материјалите, а корисните материи во отпадната батерија се максимизираат за да се максимизира обновувањето.