Қалдық фосфатты иондық аккумуляторларды қалпына келтіру технологиясын қалпына келтіру технологиясы бойынша зерттеулердің барысы

ଲେଖକ: ଆଇଫ୍ଲୋପାୱାର - Портативті электр станциясының жеткізушісі

2010 жылы менің елім жаңа энергетикалық көліктерді алға жылжыта бастады. 2014 жылы жарылыстың пайда болуы өсті, 2017 жылы шамамен 770 000 көлік сатылды. Автобус, автобус және т.б.

, литий темір фосфатты иондық батареяларға негізделген, өмір сүру ұзақтығы шамамен 8 жыл. Жаңа энергетикалық көліктердің үздіксіз өсуі болашақта динамикалық литий батареясының жарылуына ие болады. Егер жойылған батареялардың үлкен санының дұрыс ажыратымдылығы болмаса, ол қоршаған ортаның елеулі ластануын және энергия қалдықтарын әкеледі, қалдық батареяны қалай шешуге болады - бұл адамдарды алаңдататын басты мәселе.

Менің елімнің литиймен жұмыс істейтін литий батареялары өнеркәсібінің статистикасына сәйкес, 2016 жылы жаһандық динамикалық литий батареясына сұраныс 41,6 ГВт сағ құрайды, мұнда LFP, NCA, NCM және LMO динамикалық литий-ионды батареялардың төрт маңызды түрі сәйкесінше 23,9 ГВт · сағ.

5,5 ГВт · сағ, 10,5 ГВт · сағ және 1.

7ГВт · сағ, Lifepo4 батареясы нарықтың 57,4% алады, NCA және NCM екі негізгі үш өлшемді жүйе қуаты литий батареясына жалпы сұраныс жалпы сұраныстың 38,5% құрады.

Үш юань материалының жоғары энергиялық тығыздығына байланысты 2017 жылғы Sanyuan Power литий батареясы 45%, ал литий темір батареясы литий батареясының 49% құрайды. Қазіргі уақытта таза электрлік жолаушылар көлігі барлық литий темір фосфатты иондық батареялар болып табылады, ал темір фосфатты динамикалық литий батареясы - бұл ерте өнеркәсіптегі ең негізгі батарея жүйесі. Сондықтан литий-темір фосфатты иондық аккумуляторды пайдаланудан шығару кезеңі алдымен келеді.

LifePo4 қалдық батареяларын қайта өңдеу қалдықтардың үлкен көлемінен туындайтын экологиялық қысымды төмендетіп қана қоймайды, сонымен қатар бүкіл саланың үздіксіз дамуына ықпал ететін айтарлықтай экономикалық пайда әкеледі. Бұл мақала елдің қазіргі саясатын, қалдықтардың маңызды бағасын, LifePo4 батареяларын және т.б. Осы негізде әртүрлі қайта өңдеу, қайта пайдалану әдістері, электролит, электролит, электролит, электролит және теріс электрод материалдары және LIFEPO4 батареялары үшін масштабты қалпына келтіруді қамтамасыз ету анықтамасын қараңыз.

1 Қалдық батареяларды қайта өңдеу саясаты Менің елімде литий-иондық аккумуляторлар өнеркәсібінің дамуымен пайдаланылған аккумуляторларды тиімді қайта өңдеу және шешу саланың одан әрі дами алатын салауатты мәселе болып табылады. «Энергияны үнемдеу және жаңа энергетикалық автомобиль өнеркәсібін дамыту жоспары (2012-2020)» хабарламасында литий батареяларын динамикалық пайдалану және қалпына келтіруді басқару, динамикалық литий батареяларын қайта өңдеуді басқару әдісін дамыту, қуатты литий батареяларын өңдеуші компания қалдықтарды қайта өңдеуді күшейтетіні анық айтылған. Литий батареясын динамикалық қалпына келтіру мәселесінің артуымен елдер мен орындар соңғы жылдары қайта өңдеу өнеркәсібінің тиісті саясатын, нормаларын және қадағалауын әзірлеу туралы жариялады.

Елдегі аккумуляторды қайта өңдеудегі елдің маңызды саясаты 1-кестеде көрсетілген. 2 Қалдық LifePO4 батареясын қайта өңдеу Маңызды құрамдас бөлігі Литий-ионды батарея құрылымы Жалпы оң электродты, теріс электродты, электролитті, диафрагманы, корпусты, қақпақты және т.б. қамтиды, мұнда оң электрод материалы литий-иондық батареяның өзегі болып табылады, ал оң электрод материалы литий-иондық батареяның өзегі болып табылады, ал оң электрод материалының құнына қарағанда 30% жоғары. 2-кесте Гуандун провинциясындағы 5А · сағ оралған LifePO4 батареяларының партиясының материалы (кестедегі қатты мазмұн 1%).

Оны 2-кестеден көруге болады, литий оң электрод фосфаты, теріс графит, электролит, диафрагма ең үлкен, мыс фольга, алюминий фольга, көміртекті нанотүтіктер, ацетилен қара, өткізгіш графит, PVDF, CMC. Шанхайдың түрлі-түсті таза ұсынысы бойынша (2018 жылғы 29 маусым), алюминий: 1,4 миллион юань/тонна, мыс: 51 400 юань/тонна, литий темір фосфаты: 72 500 юань/тонна; менің елімнің энергия сақтау желісі және аккумуляторлық желі бойынша Есептерге сәйкес, жалпы графит теріс электрод материалы (6-7) миллион / тонна, электролит бағасы (5-5.

5) млн/т. Материалдың үлкен көлемі, жоғары баға, пайдаланылған батареяларды ағымдағы қайта өңдеудің маңызды құрамдас бөлігі болып табылады және экономикалық пайда мен экологиялық артықшылықтарды қарастыру үшін қайта өңделген шешім. 3 LifePO4 қалдықтарын қайта өңдеу технологиясы 3.

1 Химиялық тұнбалар туралы заң. Қайта өңдеу технологиясы Қазіргі уақытта химиялық тұнбаны ылғалды түрде қалпына келтіру батарея қалдықтарын қайта өңдеудің қатаң әдісі болып табылады. оксидтері немесе тұздары Li, Co, Ni және т.б. бірге тұндыру арқылы, содан кейін химиялық шикізатпен қалпына келтіріледі.

нысаны жүзеге асырылады, және химиялық тұндыру әдісі литий кобальтатты және үш өлшемді қалдық батарея ағымдағы өнеркәсіптік қалпына маңызды көзқарас болып табылады. LiFePO4 материалдарына келетін болсақ, тұндыру әдісін жоғары температурада күйдіру, сілтіні еріту, қышқылды шаймалау және т. қышқыл ерітіндісі Al (OH) 3 алу және Al қалпына келтіру.

Сүзгі қалдығы LiFePO4, өткізгіш агент көміртегі қара және LiFePO4 материалының бетімен қапталған көміртек және т.б. LifePO4 қайта өңдеудің екі жолы бар: Қожды гидроксидпен еріту үшін қожды күкірт сутегі қышқылымен еріту үшін әдіс қолданылады, осылайша Fe2 (SO4) 3 және Li2SO4 ерітіндісіндегі ерітінді, көміртегі қоспаларын бөлгеннен кейін сүзінді NaOH және аммиак суымен реттеледі, алдымен темір Fe (OH) 3 реципитатын Fe (OH) 3 precipat ерітіндісін жасайды. Li2CO3; 2-әдіс азот қышқылында FEPO4 микроолизіне негізделген, оң электрод материалының сүзгі қалдығын азот қышқылымен және сутегі асқын тотығымен ерітіп, алдымен FEPO4 тұнбасын түзіп, соңында Fe (OH) 3 тұнбасын түсіреді. Li және басқалар [6], H2SO4 + H2O2 аралас ерітіндісіндегі LIFEPO4 негізінде Fe2 + Fe3 + күйіне тотығады және PO43-байланыстыратын FEPO4 тұнбасын түзеді, Fe металын қалпына келтіреді және Li-дан бөлінеді, әрі қарай 3LI2SO4 + 2NA3PO4 → 3NA2SO4 + 2NA3PO4 негізінде → 3NA2SO4 + бөліну, 2 генерациялау, 2 түзеді. жинау, металл Li қалпына келтіру жүзеге асыру.

Тотықтырғыш материал HCl ерітіндісінде, WANG және т.б. оңай ериді, LiFePO4 / C аралас материал ұнтағы 600 ° C температурада күйдіріледі, бұл ферри иондарының толық тотығуын қамтамасыз етеді, және LiFePO4 ерігіштігі қышқылда ерітіледі, ал Li қалпына келтіру 96% құрайды. Қайта өңделген LifePO4 талдауы FePO4 · 2H2O прекурсоры мен Li көзін алғаннан кейін, LiFepo4 материалын синтездеу зерттеудің ыстық нүктесі болып табылады, ZHENG және т.б. [8] электрод парақтарына жоғары температуралық ерітінділер, LIFEPO4 Fe2 + Fe3 + дейін тотықтыру үшін байланыстырғыш пен көміртекті алып тастайды, экран Алынған ұнтақ қышқылда ерітілді және сульфу р2 күйіне дейін ерітілді. FEPO4 гидратын алу және FEPO4 қалпына келтіру өнімін алу үшін 5 сағат бойы 700 ° C температурада 5 сағат алынды және Li2CO3 тұнбаға түсіру және металдарды жүзеге асыру үшін фильтратты Na2CO3 ерітіндісімен концентрациялады.

Қайта өңдеу. Bian et al. фосфор қышқылымен фосфор қышқылымен пирохлорлаудан кейін FEPO4 · 2H2O алу үшін пайдаланылады, ал прекурсор ретінде LIFEPO4/C композитін қалыптастыру үшін Li2CO3 және глюкоза көміртегін термиялық қалпына келтіру әдісі қолданылады, ал қалпына келтіру материалындағы Li LIH2PO4-те тұнбаға түседі.

, Материалдарды қалпына келтіруді жүзеге асырыңыз, содан кейін қолданыңыз. Химиялық тұндыру әдісі пайдалы металдарды оң қалпына келтіруді араластыру үшін пайдаланылуы мүмкін, ал кіріспе қалдық оңға дейін төменді талап етеді, бұл әдістің осы түрінің артықшылығы болып табылады. Дегенмен, құрамында кобальт және басқа да бағалы металдар жоқ LifePO4 материалы бар, жоғарыда аталған әдіс жиі ұзақ және көп тууға ие Жоғары қышқылдық және сілтілі қалдық сұйықтықтың кемшіліктері, жоғары қалпына келтіру құны.

3.2 LIFEPO4 аккумуляторының ыдырау механизміне және оң электрод материалының зарядтау және разряд сипаттамаларына негізделген жоғары температурадағы қатты фазаны жөндеу технологиясы, оң LIFEPO4 материалының құрылымы тұрақты, ал Li белсенділігінің жоғалуы аккумулятор сыйымдылығының төмендеуінің маңызды фактілерінің бірі болып табылады, сондықтан LIFEPO4 материалы LI және басқа түзу потенциалды қалпына келтіру элементтерінің қалпына келтірілуі болып саналады. Қазіргі уақытта маңызды түзету әдісі сәйкес элемент көзін шешу және қосу үшін тікелей жоғары температураға ие.

Жоғары температура шешіледі және қалпына келтіру материалдарының электрохимиялық қасиеттерін амюрге, қосымша элементтер көздерімен және т.б. Си Инхао және т.б. Қалдық батареяны бөлшектегеннен кейін, оң электродты бөлгеннен кейін, байланыстырушы зат азотты қорғау астында қыздыру арқылы көміртектеледі, фосфат-литий темір негізіндегі оң материал.

FEC2O4 · 2H2O, Li2CO3, (NH4) 2HPO4 реттелетін Li, Fe және P молярлық қатынасының мөлшері 1,05: 1: 1-ге қосылды, ал күйдірілген реагенттің көміртегі мөлшері 3%, 5% дейін реттелді. Ал 7%, материал сусыз этанол тиісті сомасын қосу (600R / мин) 4 сағ доп фрезерлік, және азот атмосферасы 700 ° C тұрақты температура 24H қуырылған LIFEPO4 материалды 10 ° C / мин қыздырылады.

Нәтижесінде, 5% көміртегі мазмұны бар жөндеу материал оңтайлы электрохимиялық қасиеттері бар, және 148,0mA · сағ / г бірінші разряд қатынасы; 0,1 С төмен 1С 50 есе, сыйымдылықты сақтау коэффициенті 98.

9%, ал қалпына келтіру - Шешім процесі 4-суретті қараңыз. Song және т.б. Тікелей араласқан LifePo4 қатты фазасы жоғары температурада қолданылады, легирленген жаңа материал мен қалдықтарды қалпына келтіру материалының массалық қатынасы 3 болғанда: 7700 ° C жоғары температура 8 сағаттан кейін жөндеу материалының электрохимиялық өнімділігі жақсы.

Ли және т.б. Аргон/сутегі аралас газда 600 ° C, 650 ° C, 700 ° C, 750 ° C, 800 ° C температурада қайта өңделген LIFEPO4 материалдарына Li Source Li2CO3 қосу үшін қолданылады. Материалдың бірінші разрядтық сыйымдылығы 142.

9мА · сағ / г, оңтайлы жөндеу температурасы 650 ° C, жөндеу материалының бірінші разрядтық сыйымдылығы 147,3 мА · сағ / г, ол сәл жақсарды, үлкейту және цикл өнімділігі жақсарды. 都 成 зерттеуі, оң электрод материалдарын ысырап ету үшін 10% толықтырылған Li2CO3 рециклант литийдің жоғалуын тиімді өтей алатынын мәлімдейді, ал жөндеу материалынан кейін төмендеген материал сәйкесінше 157 мА құрайды.

H / g және 73mA · h / g, сыйымдылығы 0,5C астында 200 цикл кейін әлсіреу дерлік жоқ. 20% Li2CO3 қосу пісіруді жөндеу процесінде Li2CO3 Meng Li2O сияқты олигантты тудырады, нәтижесінде кулондық тиімділік төмендейді.

Жоғары температурадағы қатты фазаны жөндеу технологиясы тек аз мөлшерде Li, Fe, P элементін қосады, қышқылдық-негіздік реагенттің көп мөлшері жоқ, қышқыл қалдықтарының сілтілері өседі, технологиялық ағыны қарапайым, экологиялық таза, бірақ қалпына келтіру шикізатының тазалық талаптары жоғары. Қоспалардың болуы жөндеу материалдарының электрохимиялық қасиеттерін төмендетеді. 3.

3 Жоғары температурадағы қатты фазаны регенерациялау технологиясы жоғары температуралы қатты фазалық қаламды тікелей жөндеу технологиясынан ерекшеленеді және жоғары температуралық регенерация әдістері алдымен қалпына келтіру материалын реакция белсенділігі бар прекурсорға ие болу үшін шешеді және әрбір элементті қайта кристалдануға болады, содан кейін материалды көбейтуді жүзеге асырады. 都 成 等 保 3 极 片 分 分 3 分 分 3 2 2 分 分 2 2 2 2 2 2 2 正 2 2 2 2 2 2 2 2 2 22材料 2 材料 2 2 Ал массалық үлесі 25% глюкоза (литий темір фосфаты негізінде), регенерацияланған LIFEPO4 / C оң электрод материалы 650 ° C температурада алынады және материал 0,1c және 20c және сәйкесінше разрядтық қатынаста болады.

Ол 159,6 мА · сағ/г және 86,9 мА · сағ/г, 10С ұлғайтқаннан кейін, 1000 циклден кейін LIFEPO4 оң электрод материалының сыйымдылығы резервуар резервуарын регенерациялау 91% құрайды.

Жоғарыда келтірілген әдебиеттермен осы мақаланың авторы LifePO4 материалдарының қалдықтарын бастапқы кезеңде, «тотығу-көміртек-термиялық қалпына келтіру» регенерация әдісін жүргізді. Регенерация әдісі Li3FE2 (PO4) 3 және Fe2O3 үшін LiFePO4 материалдарының FEPO4 және LiOH прекурсорларының қосындысын қалпына келтіруге негізделген маңызды, ал LIFEPO4 тотығуы да Li3FE2 (PO4) 3 және Fe2O3 болып табылады, сондықтан термиялық ерітінді қалпына келтіріледі. Оң электрод байланыстырғыштан шығарылады және сонымен қатар LIFEPO4 тотығуын жүзеге асырады.

Регенеративті реакция материалы ретінде бұл глюкоза, гидратталған лимон қышқылы, полиэтиленгликоль, 650--750 ° C жоғары температурада көміртегі жылуды қалпына келтіру LIFEPO4, үш азайту Екі регенерация LIFEPO4 / C қоспалары жоқ материалдарды алуға болады. Жоғары температурадағы қатты фазаны регенерациялау технологиясы, қалпына келтірілген LIFEPO4 материалы реакция аралық затына дейін тотығады, ал регенерация LIFEPO4 материалы көміртекті термиялық тотықсыздану арқылы алынады және материалда біркелкі тотығу және көміртекті термиялық қалпына келтіру термодинамикалық процесс бар, ал регенеративті материал кедергіні реттей алады, процесс ағыны, қалпына келтірудің жоғары технологиялық әдісіне ұқсас, жоғары температурада қалпына келтіретін материалдар, жоғары температурада қалпына келтіру технологиясы. қалпына келтіру материалы қалпына келтіру материалдары қажет болғанға дейін шешіледі. 3.

4 Биологиялық шаймалау технологиясы Биологиялық шаймалау технологиясы ескі аккумуляторды қалпына келтіруде, никель-кадмий қалдықтарын батареяларды бірінші пайдалану кадмий, никель, темір, Cerruti және т.б., ерітілген, қалдық никель-кадмий батареясы, қалпына келтіру, 100%, тиісінше төмендеді. Никель 96.

5%, темір 95%, ерітілген шаймалау уақыты 93 күн. XIN және т.б. Ол LiFepo4, LiMn2O4, LiniXCoyMN1- X-YO2 шешу үшін күкіртті сульфидті тиобацилланы, Caucite-Rotel ілмектік спиральды бактерияларды және (күкірт + сары темір рудасы - күкірт күкірт) араластыру жүйесін пайдаланады, мұнда тиозидидтер жүйесі LiPO98 және % LiPO9, LiFePO4 құрамындағы LiMn2O4 сілтісіздендіру жылдамдығы 95%, ал Mn сілтісіздендіру жылдамдығы 96%, ал Mn оңтайландырылған.

Қоспа материал мерзімі бойынша Li, Ni, Co және Mn бойынша Li, Ni, Co және Mn біркелкі шаймалау жылдамдығының 95% жоғары. Li еріту H2SO4 еруіне байланысты маңызды болып табылады, және Ni, Co және Mn еріту Fe2 + қалпына келтіру және қышқыл еріту композиттік пайдалану болып табылады. Биологиялық сілтісіздендіру технологиясында биофуштардың циклі культивациялануы керек, ал ерітілген шаймалау уақыты ұзақ және еріту процесі кезінде флора оңай инактивацияланып, өнеркәсіптік қолдануда технологияны шектейді.

Сондықтан штаммдардың мәдениет жылдамдығын одан әрі жақсарту, адсорбциялаушы металл иондарының жылдамдығын және т.б., металл иондарының шаймалану жылдамдығын жақсарту. 3.

5 Механикалық белсендіру Қайта өңдеуді шешу Техникалық химиялық белсендіру қалыпты температураның тұрақты қысымындағы физикалық және химиялық өзгерістерді, соның ішінде фазалық өзгерістерді, құрылымдық ақауларды, штаммдарды, аморфизацияны немесе тіпті тікелей реакцияларды тудыруы мүмкін. Қалдық батареяларды қалпына келтіру кезінде пайдалану кезінде бөлме температурасы жағдайында қалпына келтіру тиімділігін арттыруға болады. Фан және т.б.

, NaCl ерітіндісінде батареяны толығымен зарядсыздандырады және қалпына келтірілген LIFEPO4 органикалық қоспаларды кетіру үшін 5 сағат бойы 700 ° C жоғары болады. Шөп қышқылымен қоспаға арналған қалпына келтіру материалының қоспасымен механикалық белсендіру. Механикалық белсендіру процесі үш қадамды қамтуы маңызды: бөлшектердің өлшемін азайту, химиялық байланыстың үзілуі, жаңа химиялық байланыс.

Механикалық белсендіруді ұнтақтаудан кейін аралас шикізат пен цирконий түйіршіктері ионсыздандырылған сумен шаяды және 30 минут бойы жібітілді, ал Li + концентрациясы 5 г/л-ден жоғары болғанша сүзінді 90 ° C температурада араластырылды және сүзіндінің рН 4-ке дейін Na 1 моль / L ерітіндісімен реттеледі. Және Fe2+ концентрациясы 4 мг/л-ден аз болғанша араластыра береді, осылайша жоғары таза фильтрат алынады. Сүзуден кейін тазартылған литий ерітіндісі 8-ге дейін реттеліп, 90 ° C температурада 2 сағат бойы араластырылды және тұнба жиналып, Li қалпына келтіру өнімі үшін 60 ° C температурада кептірілді.

Li қалпына келтіру жылдамдығы 99% жетуі мүмкін, ал Fe FEC2O4 · 2H2O қалпына келеді. Қалпына келтіру деңгейі 94% құрайды. YANG және т.б.

Ультрадыбыстық көмекші пайдалану кезінде оң электрод материалы оң электрод ұнтағынан және механикалық белсендіру үшін планетарлық шар диірменін пайдаланатын натрий этилендиамин тетрацетатынан (EDTA-2NA) бөлінеді. Белсендірілген үлгіні сұйылтылған фосфор қышқылымен ары қарай шаймалаудан кейін сілтілеу аяқталады, ал целлюлоза мембранасы ацетатты пленкамен вакуумды сүзгіден өтеді, фосфор қышқылында литий, темір металл иондары, Fe, Li бар сұйық фильтрат 97,67% жетуі мүмкін, 94.

29, тиісінше. %. Фильтрат 90 ° C температурада 9 сағат бойы рефлюкспен өңделді, ал Fe металы FEPO4 · 2H2O, Li түрінде тұндырылды және тұнба жиналып кептірілді.

Жу және т.б. Қалпына келтірілген LiFePO4/C арқылы лецитинмен араласады. Механикалық шар химиялық белсендірілгеннен кейін, AR-H2 (10%) аралас атмосферада 600 ° C температурада 4 сағат агломерацияланады, алынған (C + N + P) жабынды регенерацияланған LifePO4 композиті.

Регенеративті материалда NC кілті мен ДК кілті тұрақты C + N + P қоса қапталған жабынды қабатын қалыптастыру үшін LiFePO4 жабылған, ал регенерация материалы аз, бұл Li + және LI + және электрондардың диффузиялық жолын қысқартуы мүмкін. Лецитиннің мөлшері 15% болғанда, регенерация материалының сыйымдылығы 0 төмен жылдамдығы кезінде 164,9мА · сағ / г жетеді.

2c. 3.6 Басқа қайта өңдеу шешімдері – электрохимиялық қайта өңдеу ерітіндісінің технологиясы Yang Zeheng және басқалар, LIFEPO4 (NMP) қалдықтарын еріту үшін 1-метил-2 пирролидонды (NMP) пайдаланыңыз, қалпына келтірілген LIFEPO4 материалдарын, қалпына келтіретін материалдар мен өткізгіш заттарды, байланыстырғыштарды жинаңыз. батарея.

Бірнеше рет зарядтау мен разрядтаудан кейін литий теріс электродтан оң электрод материалына ендірілген, оң электродты литий күйінен литтикалық күйге келтіріп, жөндеу әсеріне қол жеткізді. Дегенмен, жөнделген электрод, содан кейін толық батарея қиындық жиналған, ол масштабты пайдалануды тікелей қиын. 4 Электролиттік ерітіндіні қалпына келтіру технологиясы Прогресс.

SUN және т.б., қалдық батареяны қалпына келтіру үшін вакуумдық пиролиз әдісін пайдалану кезінде электролиттерді шешіңіз. Бөлінген оң электрод материалын вакуумдық пешке орналастырыңыз, жүйе 1 кПа-дан аз, салқындатқыштың салқындату температурасы 10 ° C. Вакуумдық пеш 10 ° C / мин температурада қыздырылды және 600 ° C температурада 30 минут бойы рұқсат етілді, ұшпа заттар конденсаторға түсіп, конденсацияланды, ал толтырылмаған газ вакуумдық сорғы арқылы шығарылды, соңында газ коллекторымен жиналады.

Байланыстырғыш пен электролит төмен молекулалы өнім ретінде ұшпаланады немесе талданады, ал пиролиз өнімдерінің көпшілігі байыту және қалпына келтіру үшін органикалық фторкөміртекті қосылыстар болып табылады. Органикалық еріткішті экстракциялау әдісі экстрагентке сәйкес органикалық еріткіш қосу арқылы электролитті экстрагентке беру болып табылады. Экстракция, айдау немесе фракциялаудан кейін, экстракция өніміндегі әрбір компоненттің әртүрлі қайнау нүктелерін экстракциялаудан кейін электролиттік ерітіндіні жинаңыз немесе бөліңіз.

Tongdong былғары, сұйық азот қорғау астында, қалдық батареяны кесіңіз, белсенді затты алып тастаңыз, электролитті шаймалау үшін белсенді материалды органикалық еріткішке біраз уақытқа салыңыз. Электролиттік ерітіндінің экстракциялық тиімділігі салыстырылды және нәтижелер ДК, DEC және DME декларациясын жариялады, ал ДК экстракция жылдамдығы ең жылдам болды, ал электролит 2 сағаттан кейін толығымен ажыратылады, ал ДК бірнеше рет қайталануы мүмкін, бұл қарама-қарсы электролиттік ерітінділердің тұздарының ыдырауына байланысты болуы мүмкін. Өте критикалық CO2 қайта өңделген қалдықсыз литий-ионды аккумулятор электролиті литий-ионды аккумулятордың диафрагмасы мен белсенді материалды бөлетін экстрагент ретінде суперкритикалық CO2-де адсорбцияланған электролиттік ерітінді процесін білдіреді.

Gruetzke және т.б. Электролитке сұйық СО2 және суперкритикалық СО2 экстракциялық әсерін зерттеу. Құрамында LiPF6, DMC, EMC және EC бар электролит жүйесіне келетін болсақ, сұйық СО2 пайдаланған кезде, DMC және EMC қалпына келтіру жылдамдығы жоғары, ал EC қалпына келтіру төмен, ал жалпы қалпына келтіру жылдамдығы EC аз болған кезде жоғары.

Электролиттік ерітіндінің экстракция тиімділігі сұйық СО2-де ең жоғары, ал электролиттің экстракция тиімділігіне (89,1 ± 3,4)% (массалық үлес) жетуге болады.

LIU және басқалар, бірінші статикалық экстракциядан кейін динамикалық экстракциямен біріктірілген суперкритикалық СО2 экстракциялық электролиті және 85% экстракция жылдамдығын алуға болады. Вакуумдық пиролиз технологиясы белсенді материалдың және ағымдағы сұйықтықтың пиллингіне қол жеткізу үшін электролиттік ерітіндіні қалпына келтіреді, қалпына келтіру процесін жеңілдетеді, бірақ қалпына келтіру процесі энергияны жоғары тұтынуға ие және одан әрі фторкөміртекті органикалық қосылыстарды шешеді; органикалық еріткіш экстракция процесін қалпына келтіруге болады Электролиттің маңызды құрамдас бөлігі, бірақ жоғары экстракциялық еріткіштің құны, қиын және кейінгі өскіндерді бөлу және т.б. проблемасы бар; Суперкритикалық СО2 экстракция технологиясы еріткіш қалдығы жоқ, еріткіштің қарапайым бөлінуі, өнімді жақсы азайту және т.б.

, литий-ионды аккумулятор болып табылады. Электролитті қайта өңдеудің зерттеу бағыттарының бірі, бірақ сонымен бірге CO2 тұтынудың үлкен мөлшері бар және тартылған агент электролиттің қайта пайдаланылуына әсер етуі мүмкін. 5 Теріс электрод материалын қалпына келтіру әдістері LIFEPO4 батареясының істен шығу механизмінен ыдырау, теріс графит өнімділігіндегі рецессия дәрежесі оң LiFePO4 материалынан жоғары және теріс электрод графитінің салыстырмалы түрде төмен бағасына байланысты мөлшердің мөлшері салыстырмалы түрде аз, қалпына келтіру және содан кейін үнемді болып табылады, қазіргі уақытта электродты қайта өңдеу салыстырмалы түрде аз болды. Теріс электродта мыс фольга қымбат және қалпына келтіру процесі қарапайым.

Оның қалпына келтіру мәні жоғары. Қалпына келтірілген графит ұнтағы модификация арқылы батареяны өңдеуде айналады деп күтілуде. Чжоу Сю және т.б., діріл скринингі, дірілді скрининг және ауа ағынының сұрыптау үйлесімі литий-ионды батареяның теріс электродтық материалдарын бөледі және қалпына келтіреді.

Технологиялық процесс бөлшектердің диаметрі 1 мм-ден аз болатын балғамен жару машинасына ұнтақталған, ал үзілмейтін төсемді қалыптастыру үшін сұйық қабаттың тарату тақтасына орналастырылған; желдеткішті ашу, газ ағынының жылдамдығын реттейтін, бөлшектердің қабатын төсенішті бекітуге мүмкіндік береді, төсек бос және бастапқы сұйықтық жеткілікті сұйықтыққа айналғанша, металл металл емес бөлшектерден бөлінеді, мұнда жеңіл компонент ауа ағынымен жиналады, циклонды сепараторды жинайды және рекомбинация сұйық қабаттың түбінде сақталады. Нәтижелер теріс электродты материалды экрандаудан кейін бөлшектердің өлшемі 0-ден асатын бөлшектердің жарылуы кезінде 92,4% болатынын мәлімдейді.

250 мм, ал тонердің маркасы 0,125 мм-ден аз фрагментте 96,6% құрайды және оны қалпына келтіруге болады; 0-нің үзілуінің арасында.

125--0,250мм, мыстың сорты төмен, ал мыс пен тонерді тиімді бөлу және қалпына келтіру газ ағынын сұрыптау арқылы қол жеткізуге болады. Қазіргі уақытта теріс электрод негізінен сулы байланыстырғышқа негізделген, ал байланыстырғышты сулы ерітіндіде ерітуге болады, теріс электрод материалы мен коллектордың мыс фольгасын қарапайым процестермен бөлуге болады.

Чжу Сяохуй және т.б., қайталама ультрадыбыстық көмекші қышқылдандыруды және ылғалды қалпына келтіруді қолдану әдісін жасады. Теріс электрод парағы сұйылтылған тұз қышқылының ерітіндісіне салынып, түзу графит парағы мен коллектордың мыс фольгасы бөлініп, коллекторды жуып, қалпына келтіруге қол жеткізіледі.

Графит материалы сүзгіден өткізіліп, кептіріледі және сүзгіден өткізіліп, графит шикізаты алынады. Шикі өнім азот қышқылы, оксид қышқылы сияқты тотықтырғышта ерітіліп, материалдағы металл қосылыстарын, байланыстырғышты және графит бетінің өнгіштігін функционалдандыратын топты алып тастайды, нәтижесінде кептіруден кейін графит материалының қайталама тазартылуы жүзеге асырылады. Екінші реттік тазартылған графит материалы этилендиаминнің немесе дивинисциннің қалпына келтіретін сулы ерітіндісіне батырылғаннан кейін, графит материалын жөндеу үшін азотты қорғау термиялық түрде шешіледі және батареяға арналған модификацияланған графит ұнтағын алуға болады.

Қалдық батареяның теріс электроды сулы байланыстыруды қолдануға бейім, сондықтан белсенді материалды және концентрат мыс фольгасын қарапайым әдіс арқылы тазартуға болады, ал жоғары құнды мыс фольгаларын әдеттегі қалпына келтіру, графит материалын тастау материалдардың үлкен қалдықтарына әкеледі. Сондықтан графиттік материалдарды модификациялау және жөндеу технологиясын әзірлеу, графиттік материалдардың қалдықтарын аккумулятор өнеркәсібінде немесе басқа өнеркәсіптік санаттарда қайта пайдалануды жүзеге асыру. 6 Қайта өңдеудің экономикалық пайдасы литий темір фосфатының қалдық батареяларының экономикалық ыдырауын қалпына келтіруге шикізат бағасы қатты әсер етеді, соның ішінде қалдық батареяларды қалпына келтіру бағасы, шикі карбонат бағасы, литий темір фосфатының бағасы және т.б.

Қазіргі уақытта қолданылып жүрген дымқыл қайта өңдеу технологиясының жолын пайдалана отырып, фосфат-иондық аккумулятор қалдықтарының ең көп қалпына келтірілген экономикалық мәні литий болып табылады, қалпына келтіру кірісі шамамен 7800 юань/тонна, қалпына келтіру құны шамамен 8500 юань/тонна, ал қалпына келтіру кірісін жою мүмкін емес. Қайта өңдеу құны, мұнда бастапқы материал құнының литий-темір фосфатын қалпына келтіру шығындары 27%, ал көмекші заттардың құны 35% құрайды. Қосымша заттардың құны маңызды, соның ішінде тұз қышқылы, натрий гидроксиді, сутегі асқын тотығы және т.б.

(батарея альянсы мен бәсекелестігінің деректері жоғарыда) Ди кеңесі). Ылғалды технология бағыттарын пайдалана отырып, литий толық қалпына жету мүмкін емес (литий қалпына жиі 90% немесе одан аз), фосфор, темір қалпына келтіру әсері нашар, және қосалқы заттардың үлкен санын пайдалану және т.б., ол рентабельділікке жету үшін қиын ылғалды техникалық жолды пайдалану маңызды болып табылады Original.

Литий темір фосфатының қалдық батареясы дымқыл техникалық жолмен салыстырғанда жоғары температуралы қатты фазалық әдісті жөндеу немесе регенерациялау технологиясы бағытын пайдаланады, қалпына келтіру процесі сұйық алюминий фольгасын және қышқылда ерітілген оң электрод материалы литий темір фосфаты және басқа технологиялық қадамдарды сілтімен ерітпейді, сондықтан аксессуарларды пайдалану мөлшері үлкен. Қысқарту және жоғары температурада қатты фазаны жөндеу немесе регенеративті технология маршруты, литий, темір және фосфор элементтерін жоғары қалпына келтіру қалпына келтірудің жоғары артықшылықтарына ие болуы мүмкін, Пекин Саидмидің күтуіне сәйкес, жоғары температурада жөндеу заңының Құрамдас бөлігін қайта өңдеу технологиясы маршрутын қолдана отырып, шамамен 20% таза пайдаға қол жеткізе алады. 7 Қалпына келтіру материалы күрделі аралас қалпына келтіру материалы болған кезде, ол химиялық тұндыру әдісімен немесе биологиялық сілтілеу технологиясымен металды қалпына келтіруге жарамды және қайта пайдалануға болатын химиялық материал, бірақ LiFePO4 материалдарына қатысты ылғалды қалпына келтіру ұзағырақ, Қышқыл-негізді реагенттерді көбірек пайдалану және қышқыл-негізді реагенттердің көп мөлшерін шешу үшін, қышқылды-негіздік қалдықтардың көп мөлшерін шешу үшін, қалдықтарды қалпына келтірудің экономикалық құны төмен.

Химиялық тұндыру әдісімен салыстырғанда, жоғары температурада жөндеу және жоғары температурада қалпына келтіру әдістері қысқа мерзімге ие және қышқыл-негіз реагентінің мөлшері аз, ал қышқыл қалдықтарының сілті мөлшері аз, бірақ шешімді шешу немесе қалпына келтіру үшін тәсіл қажет. Материалдарға әсер ететін қоспалардың электрохимиялық қасиеттерін болдырмау үшін қатаң ішкі. Қоспаларға аз мөлшерде алюминий фольга, мыс фольга және т.б.

Мәселеден басқа, бұл қарапайым мәселе және регенерация процесі кең ауқымды пайдалануда зерттелген, бірақ қалау мәселесі емес. Қалдық батареялардың экономикалық құндылығын жақсарту үшін арзан электролит және теріс электродтық материалдарды қалпына келтіру әдістерін одан әрі дамыту керек, ал қалдық батареялардағы пайдалы заттар қалпына келтіруді барынша арттыру үшін барынша көбейтіледі.