Напредък в изследванията на технологията за оползотворяване на отпадъчни фосфатни йонни батерии

Awdur: Iflowpower - Nhà cung cấp trạm điện di động

През 2010 г. моята страна започна да популяризира нови енергийни превозни средства. През 2014 г. появата на спукване нараства, 2017 г. продажбите на приблизително 770 000 превозни средства. Автобус, автобус и т.н.

, базирани на литиево-железни фосфатно-йонни батерии, очакваната продължителност на живота е около 8 години. Продължаващото нарастване на новите енергийни превозни средства ще има взрив на динамична литиева батерия в бъдеще. Ако голям брой елиминирани батерии нямат подходяща разделителна способност, това ще доведе до сериозно замърсяване на околната среда и загуба на енергия, как да се реши изхадената батерия е основен проблем, който интересува хората.

Според статистиката на индустрията за захранвани с литий литиеви батерии в моята страна, търсенето на глобална динамична литиева батерия през 2016 г. е 41,6 GW·h, където LFP, NCA, NCM и четирите важни вида динамични литиево-йонни батерии на LMO са съответно 23,9 GW · h.

5,5 GW · h, 10,5 GW · h и 1.

7GW · h, батерията Lifepo4 заема 57,4% от пазара, NCA и NCM две основни триизмерни системи за захранване на литиева батерия общото търсене представлява 38,5% от общото търсене.

Поради високата енергийна плътност на материала от три юана, литиевата батерия Sanyuan Power 2017 е 45%, а литиево-желязната батерия е 49% от литиевата батерия. Понастоящем чисто електрическият пътнически автомобил е изцяло с литиево-железни фосфатно-йонни батерии, а динамичната литиева батерия с железен фосфат е най-популярната акумулаторна система в ранната индустрия. Следователно, първо ще настъпи периодът на извеждане от експлоатация на литиево-железната фосфатно-йонна батерия.

Рециклирането на отпадъчните батерии LifePo4 може не само да намали натиска върху околната среда, причинен от голямото количество отпадъци, но ще донесе значителни икономически ползи, които ще допринесат за продължаващото развитие на цялата индустрия. Тази статия ще разреши текущата политика на страната, важната цена на отпадъците, батериите LifePo4 и т.н. Въз основа на това, разнообразие от рециклиране, методи за повторна употреба, електролит, електролит, електролит, електролит и отрицателни електродни материали и се отнасят до справката за доставка за възстановяване на котлен камък за батерии LIFEPO4.

1 Политика за рециклиране на използвани батерии С развитието на индустрията за литиево-йонни батерии в моята страна, ефективното рециклиране и разрешаването на използвани батерии е здравословен проблем, който индустрията може да продължи да развива. Известието за „Енергоспестяване и нов енергиен план за развитие на автомобилната индустрия (2012-2020)“ ясно споменава, че подобреното динамично оползотворяване и управление на възстановяването на литиеви батерии, разработването на динамичен метод за управление на рециклирането на литиеви батерии, насочване на мощността Компанията за обработка на литиеви батерии подобрява рециклирането на отпадъчни батерии. С нарастващия проблем с динамичното възстановяване на литиевите батерии, страните и местата обявиха разработването на подходящи политики, норми и надзор на рециклиращата индустрия през последните години.

Важната политика на страната за рециклиране на батерии в страната е показана в таблица 1. 2 Waste Life Рециклиране на батерия PO4 Важен компонент Структурата на литиево-йонната батерия обикновено включва положителен електрод, отрицателен електрод, електролит, диафрагма, корпус, капак и други подобни, при което материалът на положителния електрод е сърцевината на литиево-йонната батерия, а материалът на положителния електрод представлява повече от 30% от цената на батерията. Таблица 2 е материалът на партида от 5A · h навити LifePO4 батерии в провинция Гуангдонг (1% съдържание на твърдо вещество в таблицата).

Може да се види от таблица 2, литиевият положителен електрод фосфат, отрицателният графит, електролитът, диафрагмата е най-голямата, медно фолио, алуминиево фолио, въглеродни нанотръби, ацетиленово черно, проводящ графит, PVDF, CMC. Според оцветената мрежова оферта в Шанхай (29 юни 2018 г.), алуминий: 1,4 милиона юана / тон, мед: 51 400 юана / тон, литиево-железен фосфат: 72 500 юана / тон; според мрежата за съхранение на енергия и мрежата на батериите в моята страна Според докладите общият графитен отрицателен електроден материал е (6-7) милиона / тон, цената на електролита е (5-5.

5) милион / тон. Голямо количество материал, висока цена, е важен компонент на текущото рециклиране на използвани батерии и рециклира решението, за да вземе предвид икономическите ползи и ползите за околната среда. 3 Waste LifePO4 Технология за рециклиране на материали 3.

1 Закон за химическите утайки Технология за рециклиране Понастоящем мокрото възстановяване на химическите утайки е строг начин за рециклиране на отпадъчни батерии. Оксидите или солите на Li, Co, Ni и др. се възстановяват чрез съвместно утаяване и след това химически суровини.

Формулярът се извършва и методът на химическо утаяване е важен подход към текущото индустриализирано възстановяване на литиев кобалтат и триизмерната отпадъчна батерия. По отношение на материалите LiFePO4, разделянето на метода на утаяване чрез високотемпературно калциниране, алкално разтваряне, киселинно излугване и т.н., за възстановяване на най-икономическата стойност на Li елементи и може едновременно да възстанови метал и други метали, използвайте NaOH алкален разтвор за разтваряне на положителния електрод, така че колективното алуминиево фолио влиза в разтвора в NaalO2, филтрува се, филтратът се неутрализира с разтвор на сярна киселина за получаване на Al (OH) 3 и възстановяването на Al.

Остатъкът от филтъра е LiFePO4, проводящ агент сажди и LiFePO4 материал с повърхностно покритие въглерод и др. Има два начина за рециклиране на LifePO4: Методът се използва за разтваряне на шлаката със сяроводородна киселина за разтваряне на шлаката с хидроксид, така че разтворът в Fe2 (SO4) 3 и Li2SO4, филтратът след отделяне на въглеродните примеси се регулира с NaOH и амонячна вода, първо се утаява желязо Fe (OH) 3, остатъкът се утаява в разтвор на Na2CO3 Li2CO3; метод 2 се основава на микроолиза на FEPO4 в азотна киселина, разтваряне на остатъка от филтърния материал на положителния електрод с азотна киселина и водороден пероксид, като първо се образува утайка FEPO4 и накрая се утаява в Fe (OH) 3, остатъчният киселинен разтвор утаява Li2CO3 за наситен разтвор на Na2CO3 и съответното утаяване на Al, Fe и Li. Li et al [6], на базата на LIFEPO4 в смесен разтвор H2SO4 + H2O2, Fe2 + се окислява до Fe3 + и образува утайка от FEPO4 с PO43-свързване, възстановява метал Fe и се отделя от Li, допълнително на базата на 3LI2SO4 + 2NA3PO4 → 3NA2SO4 + 2Li3PO4 ↓, генерира утаяване, отделяне, събиране, реализиране възстановяването на метал Li.

Окислителният материал се разтваря по-лесно в разтвор на HCl, WANG и т.н., прахът от смесен материал LiFePO4 / C се калцинира при 600 ° C, като се гарантира, че фери йоните са напълно окислени и разтворимостта на LiFePO4 се разтваря в киселина и възстановяването на Li е 96%. Анализ на рециклиран LifePO4 След получаване на прекурсор FePO4 · 2H2O и източник на Li, синтезирането на LiFepo4 материал е изследователска гореща точка, ZHENG et al [8] високотемпературни разтвори към електродни листове, премахва свързващото вещество и въглерода, за да окисли LIFEPO4 Fe2 + до Fe3 +, екран Полученият прах се разтваря в сярна киселина и разтвореният филтрат се коригира рН до 2, за да се получи FEPO4 хидрат и 5 часа се получава при 700 ° С в продължение на 5 часа, за да се получи продукт за възстановяване на FEPO4, и филтратът се концентрира с разтвор на Na2CO3 за утаяване на Li2CO3 и реализиране на метали.

Рециклирайте. Биан и др. след пирохлориране с фосфорна киселина с фосфорна киселина се използва за получаване на FEPO4 · 2H2O и като прекурсор Li2CO3 и метод на термична редукция на глюкозен въглерод за образуване на композит LIFEPO4 / C, а Li в материала за възстановяване се утаява в LIH2PO4.

, Реализирайте възстановяването на материали и след това използвайте. Методът на химическо утаяване може да се използва за смесване на положителното възстановяване на полезни метали, а преамбюлът изисква ниско преди положителния отпадък, което е предимството на този тип метод. Има обаче материал LifePO4, който не съдържа кобалт и други благородни метали, горният метод често има дълго и много раждане. Недостатъци на отпадъчната течност с високо съдържание на киселини и алкални вещества, високи разходи за възстановяване.

3.2 Технология за ремонт на твърда фаза при висока температура, базирана на механизма на разпадане на батерията LIFEPO4 и характеристиките на заряда и разряда на материала на положителния електрод, структурата на материала на положителния LIFEPO4 е стабилна и загубата на активност Li е един от важните факти за отслабването на капацитета на батерията, така че материалът LIFEPO4 се счита за попълнен LI и други загуби на потенциал за прав ремонт на елементи. Понастоящем важният метод за коригиране има директна висока температура за решаване и добавяне на съответния източник на елемент.

Решава се високата температура и използването на електрохимичните свойства на материалите за възстановяване чрез амюргиране, допълнителни източници на елементи и др. Xie Yinghao и др. След демонтиране на отпадъчната батерия, отделяне на положителния електрод, след като свързващото вещество се карбонизира чрез нагряване под азотна защита, фосфатно-литиевият положителен материал на основата на желязо.

Количеството на FEC2O4 · 2H2O, Li2CO3, (NH4) 2HPO4 регулиран Li, Fe и P моларното съотношение бяха добавени до 1,05: 1: 1 и съдържанието на въглерод в калцинирания реагент беше коригирано до 3%, 5%. И 7%, добавяйки подходящо количество безводен етанол в материала (600R/min) топкова мелница за 4 часа и азотната атмосфера се затопля до 700 °C постоянна температура 24H печен LIFEPO4 материал за 10 °C/min.

В резултат на това ремонтният материал със съдържание на въглерод от 5% има оптимални електрохимични свойства и коефициент на първо разреждане от 148.0mA · h / g; 1C под 0,1 C е 50 пъти, коефициентът на задържане на капацитет е 98.

9%, а възстановяването е Процес на решение Вижте Фигура 4. Song и др. Използва високотемпературното използване на твърдата фаза на правия смесен LifePo4, когато масовото съотношение на легирания нов материал и материала за оползотворяване на отпадъци е 3: 7700 °C висока температура 8 часа след 8 часа електрохимичните характеристики на ремонтния материал са добри.

Li et al. Използва се за добавяне на източник на Li Li2CO3 към рециклирани материали LIFEPO4 при 600 ° C, 650 ° C, 700 ° C, 750 ° C, 800 ° C в смесен газ аргон / водород. Капацитетът на първия разряд на материала е 142.

9mA · h / g, оптималната ремонтна температура е 650 ° C, първият капацитет на разреждане на ремонтния материал е 147,3 mA · h / g, което е леко подобрено, а увеличението и производителността на цикъла са подобрени. Проучването на 都 成 декларира, че Li2CO3, допълнен с 10% към отпадъчни материали за положителни електроди, може ефективно да компенсира загубата на рециклиращ литий, а намаленият материал след ремонтния материал е съответно 157 mA.

H / g и 73mA · h / g, капацитетът е почти без затихване след 200 цикъла под 0,5C. Добавянето на 20% Li2CO3 ще причини олиганти като Li2CO3 Meng Li2O по време на процеса на възстановяване на печенето, което води до по-ниска кулонова ефективност.

Технологията за ремонт на твърда фаза при висока температура добавя само малко количество Li, Fe, P елемент, няма голямо количество киселинно-алкален реагент, покълналите отпадъчни киселинни отпадъци алкали, потокът на процеса е прост, екологичен, но изискванията за чистота на суровините за възстановяване са високи. Наличието на примеси намалява електрохимичните свойства на ремонтните материали. 3.

3 Технологията за високотемпературна регенерация на твърда фаза е различна от технологията за директен ремонт на писалка с висока температура на твърда фаза и техниките за регенерация на висока температура първо ще решат, че материалът за възстановяване ще има прекурсор с реакционна активност и всеки елемент може да бъде рекристализиран и след това реализира възпроизвеждането на материала. 都 成 等 保 3 极 片 分 分 3 分 分 3 2 2 分 分 2 2 2 2 2 2 2 正 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 材料材料 2 材料 2 2 И масовата фракция е 25% глюкоза (на базата на литиево-железен фосфат), регенерираният LIFEPO4 / C положителен електроден материал се получава при 650 ° C, а материалът е в 0,1c и 20c и съотношението на разреждане е съответно.

Това е 159,6 mA · h / g и 86,9 mA · h / g, след 10C увеличение, след 1000 цикъла, регенерацията на резервоара за капацитет на положителния електроден материал LIFEPO4 е 91%.

С горната литература авторът на тази статия извърши загуба на LifePO4 материали в ранния етап, метод на регенерация "окисление-въглерод-термична редукция". Методът на регенерация е важен въз основа на синтеза на прекурсори на Co редукция FEPO4 и LiOH на LiFePO4 материали за Li3FE2 (PO4) 3 и Fe2O3, докато окислението на LIFEPO4 също е Li3FE2 (PO4) 3 и Fe2O3 и следователно термичният разтвор ще бъде възстановен. Положителният електрод се отстранява от свързващото вещество и също така осъществява окисляването на LIFEPO4.

Като регенеративен реакционен материал, това е глюкоза, хидратирана лимонена киселина, полиетиленгликол, 650--750 ° C високотемпературна въглеродна топлинна регенерация LIFEPO4, три редукции И двата регенерационни LIFEPO4 / C материали без примеси могат да бъдат получени. Технология за регенериране на твърда фаза при висока температура, възстановеният материал LIFEPO4 се окислява до реакционния междинен продукт, а материалът LIFEPO4 за регенериране се получава чрез термична редукция на въглерод и материалът има термодинамичен процес на равномерно окисляване и термична редукция на въглерод и регенеративният материал може да регулира съпротивлението, протичането на процеса Лесно, но подобно на технологията за ремонт на твърда фаза при висока температура, този метод е с високо съдържание на материали за възстановяване и материалът за възстановяване се разтваря, преди материалите за възстановяване да са необходими. 3.

4 Технология за биологично излугване Технология за биологично излугване При възстановяването на старата батерия, първото използване на никел-кадмиеви отпадъчни батерии възстанови кадмий, никел, желязо, Cerruti и т.н., разтворени, намалени отпадъци от никел-кадмиева батерия, възстановяване, съответно 100%. Никел 96.

5%, желязо 95%, разтворено време за излугване е 93 дни. XIN и др. Той използва серен сулфиден тиобацил, спирални бактерии Caucite-Rotel от страната на куката и система за смесване (сяра + жълта желязна руда - сяра сяра) за разтваряне на LiFepo4, LiMn2O4, LiniXCoyMN1-X-YO2, при което тиозидидната тиобацилова система върху LiFePO4 е 98%, а скоростта на извличане на LiMn2O4 в LiFePO4 е 95%, а степента на излугване на Mn е 96%, а Mn е оптимизиран.

Сместа е над 95% от равномерната скорост на излугване на Li, Ni, Co и Mn по отношение на Li, Ni, Co и Mn по отношение на продължителността на материала. Разтварянето на Li е важно поради разтварянето на H2SO4, а разтварянето на Ni, Co и Mn е комбинирана употреба на редукция на Fe2 + и разтваряне на киселина. При технологията за биологично излугване цикълът на биофушите трябва да се култивира и времето за излужване на разтваряне е дълго и по време на процеса на разтваряне флората лесно се инактивира, ограничавайки технологията в промишлената употреба.

Следователно, по-нататъшно подобряване на скоростта на култивиране на щамовете, скоростта на адсорбиране на метални йони и т.н., подобряване на скоростта на излугване на метални йони. 3.

5 Механично активиране Решете Рециклиране Техническото химическо активиране може да причини физически и химични промени в нормалното температурно постоянно налягане, включително фазова промяна, структурен дефект, напрежение, аморфизация или дори директни реакции. При използване при възстановяване на изтощена батерия е възможно да се подобри ефективността на възстановяването при стайна температура. Fan и др.

, Използва батерия, напълно разредена в разтвор на NaCl, и възстановеният LIFEPO4 е висок за 5 часа при 700 ° C за отстраняване на органични примеси. Механично активиране със сместа от възстановителния материал за сместа с тревната киселина. Процесът на механично активиране е важно да включва три стъпки: намаляване на размера на частиците, разкъсване на химическа връзка, нова химическа връзка.

След смилане на механично активиране, смесените суровини и циркониеви зърна се изплакват с дейонизирана вода и се накисват за 30 минути, а филтратът се разбърква при 90 ° C, за да се изпари, докато концентрацията на Li + е по-голяма от 5 g / L, и pH на 4 на филтрата се регулира с 1 mol / L разтвор на NaOH. И продължете да разбърквате, докато концентрацията на Fe2 + е по-малко от 4 mg / L, като по този начин се получава филтрат с висока чистота. След филтруване, пречистеният литиев разтвор се регулира до 8, разбърква се при 90 ° С в продължение на 2 часа и утайката се събира и изсушава при 60 ° С за възстановяване на Li продукт.

Степента на възстановяване на Li може да достигне 99%, а Fe се възстановява във FEC2O4 · 2H2O. Степента на възстановяване е 94%. YANG и др.

При ултразвукова помощна употреба материалът на положителния електрод се отделя от праха на положителния електрод и натриевия етилендиамин тетрацетат (EDTA-2NA), който използва планетарна топкова мелница за механично активиране. След допълнително излугване на активираната проба с разредена фосфорна киселина, излугването е завършено и целулозната мембрана е вакуумна филтрация с ацетатен филм, течният филтрат, съдържащ литий, железни метални йони, Fe, Li във фосфорна киселина може да достигне 97,67%, 94.

29, съответно. %. Филтратът се кипи при 90 ° С в продължение на 9 часа и металът Fe се утаява под формата на FEPO4 · 2H2O, Li, и утайката се събира и изсушава.

Zhu и др. Смесва се с лецитин чрез възстановен LiFePO4 / C. След като механичната топка е химически активирана, 4 часа се синтероват при 600 °C под AR-H2 (10%) смесена атмосфера, получава се (C + N + P) регенериращ композит LifePO4 с покритие.

В регенеративния материал ключът NC и ключът PC са покрити с LiFePO4, за да образуват стабилен слой със съвместно покритие C + N + P, а материалът за регенерация е малък, което може да съкрати Li + и пътя на дифузия на LI + и електрони. Когато количеството на лецитина е 15%, капацитетът на регенериращия материал достига 164,9 mA · h / g по време на ниската скорост от 0.

2в. 3.6 Други решения за рециклиране – технология за електрохимично решение за рециклиране Yang Zeheng et al, използват 1-метил-2 пиролидон (NMP) за разтваряне на отпадъчния LIFEPO4 (NMP), събират възстановени материали LIFEPO4, възстановяващи материали и проводящи агенти, свързващи вещества Подготовка за електрода за ремонт, металният литиев филм е отрицателен електрод, произвежда батерия с катарама.

След многократно зареждане и разреждане, литият се вгражда от отрицателния електрод в материал на положителния електрод, превръщайки положителния електрод от литиево състояние в литично, постига ефект на ремонт. Въпреки това ремонтираният електрод след това се сглобява в пълна батерия. Трудно е да се насочи използването на мащаба. 4 Технология за възстановяване на електролитен разтвор Progress.

SUN et al, разтворете електролита, докато използвате метод на вакуумна пиролиза за възстановяване на изтощената батерия. Поставете материала на разделения положителен електрод във вакуумна пещ, системата е под 1 kPa, температурата на охлаждане на студения капан е 10 ° C. Вакуумната пещ се нагрява при 10 ° C / min и се оставя при 600 ° C за 30 минути, летливите вещества влизат в кондензатора и кондензират, а незавършеният газ се извлича през вакуумната помпа и накрая се събира от газовия колектор.

Свързващото вещество и електролитът се изпаряват или анализират като продукт с ниско молекулно тегло, а повечето от продуктите на пиролизата са органични флуоровъглеродни съединения за обогатяване и възстановяване. Методът за екстракция с органичен разтворител е прехвърляне на електролита към екстрагента чрез добавяне на подходящ органичен разтворител към екстрагента. След екстракция, дестилация или фракциониране, съберете или отделете електролитния разтвор след екстрахиране на различни точки на кипене на всеки компонент в екстракционния продукт.

Кожа Tongdong, под защита от течен азот, изрежете отпадъчната батерия, отстранете активното вещество, поставете активния материал в органичния разтворител за определен период от време, за да излугвате електролита. Ефективността на екстракцията на електролитния разтвор беше сравнена и резултатите декларират декларацията на PC, DEC и DME, а скоростта на екстракция на PC беше най-бърза и електролитът може да бъде напълно отделен след 2 часа и PC може да се използва многократно многократно, което може да се дължи на противоположните PC с големи електромалности, които са по-благоприятни за разтварянето на литиевите соли. Суперкритичен CO2 рециклиран безотпадъчен електролит на литиево-йонна батерия се отнася до процеса на електролитен разтвор, адсорбиран в суперкритичен CO2 като екстрагент, разделящ диафрагмата на литиево-йонна батерия и активен материал.

Gruetzke и др. Изследвайте екстракционния ефект на течния CO2 и суперкритичния CO2 върху електролита. По отношение на електролитната система, съдържаща LiPF6, DMC, EMC и EC, когато се използва течен CO2, степента на възстановяване на DMC и EMC е висока, а възстановяването на EC е ниско, а общата степен на възстановяване е висока, когато възстановяването на EC е ниско.

Ефективността на екстракцията на електролитния разтвор е най-висока в течния CO2, а ефективността на екстракцията на електролита може да бъде постигната (89,1 ± 3,4)% (масова фракция).

LIU et al, свръхкритичен CO2 екстрахиращ електролит, комбиниран с динамична екстракция след първата статична екстракция и може да се получи 85% степен на екстракция. Технологията за вакуумна пиролиза възстановява електролитния разтвор, за да се постигне отлепване на активния материал и текущата течност, опростяване на процеса на възстановяване, но процесът на възстановяване има по-висока консумация на енергия и допълнително разтваря флуоровъглеродното органично съединение; процесът на екстракция с органичен разтворител може да бъде възстановен Важен компонент на електролита, но има проблем с високата цена на разтворителя за екстракция, трудно отделяне и последващи кълнове и т.н.; Технологията за суперкритична екстракция на CO2 няма остатък от разтворител, лесно отделяне на разтворителя, добра редукция на продукта и т.н.

, е литиево-йонна батерия Една от изследователските посоки на рециклирането на електролита, но има и голяма консумация на CO2 и увлеченият агент може да повлияе на повторното използване на електролита. 5 Техники за възстановяване на материала на отрицателния електрод Разлага се от механизма за повреда на батерията LIFEPO4, степента на рецесия в производителността на отрицателния графит е по-голяма от положителния материал LiFePO4 и поради относително ниската цена на графита на отрицателния електрод количеството е относително малко, възстановяването и след това икономичността са слаби, в момента изследванията за рециклиране на отрицателния електрод на изтощената батерия са относително малки. В отрицателния електрод медното фолио е скъпо и процесът на възстановяване е прост.

Има висока стойност на възстановяване. Възстановеният графитен прах се очаква да циркулира в обработката на батерии чрез модификация. Zhou Xu et al, вибрационният скрининг, вибрационният скрининг и комбинираният процес на сортиране на въздушния поток разделят и възстановяват отпадъчните материали на отрицателния електрод на литиево-йонната батерия.

Процесът на процеса се пулверизира в машината за разрушаване с чук до диаметър на частиците по-малък от 1 mm и разкъсването се поставя върху разпределителната плоча на кипящия слой, за да се образува неподвижен слой; отваряне на вентилатора, регулиране на скоростта на газовия поток, което позволява на слоя с частици да фиксира леглото, леглото е разхлабено и първоначалната течност е до достатъчна флуидизация, металът се отделя от неметалните частици, при което лекият компонент се събира от въздушния поток, събирайки циклонен сепаратор, и рекомбинацията се задържа на дъното на кипящия слой. Резултатите декларират, че след като материалът на отрицателния електрод е скриниран, размерът на частиците е 92,4% при разкъсване на размера на частиците над 0.

250 mm, а степента на тонера е 96,6% във фрагмента по-малък от 0,125 mm и може да бъде възстановен; Сред разкъсванията на 0.

125--0,250 mm, качеството на медта е ниско и ефективното отделяне и възстановяване на медта и тонера може да се постигне чрез сортиране на газовия поток. Понастоящем отрицателният електрод се основава главно на водно свързващо вещество и свързващото вещество може да бъде разтворено във воден разтвор, материалът на отрицателния електрод и колекторното медно фолио могат да бъдат разделени чрез прости процеси.

Zhu Xiaohui и др. разработиха метод за използване на вторично ултразвуково спомагателно подкиселяване и мокро възстановяване. Отрицателният електроден лист се поставя в разреден разтвор на солна киселина и правият графитен лист и колекторното медно фолио се отделят и колекторът се измива и се постига възстановяване.

Графитният материал се филтрира, изсушава и отделя чрез сито, за да се получи възстановен графитен суров продукт. Суровият продукт се разтваря в окислител като азотна киселина, оксидна киселина, като се отстранява металното съединение в материала, свързващото вещество и функционализираната група за покълване на графитната повърхност, което води до вторично пречистване на графитен материал след събиране на сушене. След като вторично пречистеният графитен материал се потопи в редуциращ воден разтвор на етилендиамин или дивиницин, тогава азотната защита се разделя термично, за да се поправи графитният материал и може да се получи модифицираният графитен прах за батерия.

Отрицателният електрод на отпадъчната батерия има склонност да използва водно свързване, така че активният материал и концентрираното медно фолио могат да бъдат отлепени чрез прост метод, а конвенционалното възстановяване на медни фолиа с висока стойност, графитният материал се изхвърля, ще доведе до голяма загуба на материали. Следователно, разработване на технология за модификация и ремонт на графитни материали, реализиране на повторната употреба на отпадъчни графитни материали в производството на батерии или други индустриални категории. 6 Икономически ползи от рециклирането Икономическото разлагане на оползотворяването на литиево-железен фосфат отпадъчни батерии е силно повлияно от цените на суровините, включително цена за оползотворяване на отпадъчни батерии, цена на суров карбонат, цена на литиево-железен фосфат и др.

Използвайки използваната в момента технология за мокро рециклиране, най-възстановената икономическа стойност на отпадъчната фосфатно-йонна батерия е литиевата, приходите от възстановяване са около 7800 юана / тон, а разходите за възстановяване са около 8500 юана / тон и приходите от възстановяване не могат да бъдат преобърнати. Разходите за рециклиране, където разходите за възстановяване на литиево-железния фосфат от първоначалните разходи за материали възлизат на 27%, а цената на ексципиента е 35%. Цената на ексципиентите е важна, включително солна киселина, натриев хидроксид, водороден пероксид и др.

(по-горе данни от алианса на батериите и конкуренцията) Ди консултация). Използвайки мокри технологични пътища, литият не може да постигне пълно възстановяване (възстановяването на лития често е 90% или по-малко), фосфорът, ефектът на възстановяване на желязото е слаб и се използват голям брой ексципиенти и т.н., важно е да се използва мокър технически път, трудно е да се постигне рентабилност Оригинал.

Отпадъчната батерия от литиево-железен фосфат използва високотемпературен метод за ремонт или регенерация на твърда фаза, в сравнение с мокрия технически път, процесът на възстановяване не разтваря в алкали течното алуминиево фолио и разтворения в киселина положителен електроден материал литиево-железен фосфат и други стъпки на процеса, така че количеството на употреба на аксесоарите е голямо. Намаляване и високотемпературен ремонт на твърда фаза или регенеративен технологичен път, високото възстановяване на литиеви, желязо и фосфорни елементи може да има по-високи ползи за възстановяване, според очакванията на Beijing Saidmy, използвайки закона за високотемпературен ремонт на технологията за рециклиране на компоненти, ще може да постигне приблизително 20% нетна печалба. 7 Когато материалът за възстановяване е сложен смесен материал за възстановяване, той е подходящ за възстановяване на метал чрез метод на химическо утаяване или технология за биологично излугване и химическият материал, който може да се използва повторно, но по отношение на материалите LiFePO4, мокрото възстановяване е по-дълго. За да се използват повече киселинно-алкални реагенти и да се разреши голям брой киселинно-алкални отпадъчни течности, има недостатъци на високи разходи за възстановяване и ниска икономическа стойност.

В сравнение с метода на химическо утаяване, техниките за ремонт при висока температура и регенерация при висока температура имат кратък период от време и количеството на киселинно-базовия реагент е малко, а количеството на отпадъчните алкални киселинни отпадъци е по-малко, но е необходим подход за разрешаване или регенериране на разделянето. Строги присъщи за предотвратяване на електрохимичните свойства на примесите продължават да влияят върху материалите. Примесите включват малко количество алуминиево фолио, медно фолио и др.

В допълнение към проблема, това е прост проблем и процесът на регенерация е изследван при широкомащабна употреба, но не е проблем на желанието. За да се подобри икономическата стойност на отпадъчните батерии, трябва да се доразработят евтини електролитни и отрицателни електродни техники за възстановяване на материала, а полезните вещества в отпадъчната батерия да се максимизират, за да се увеличи максимално възстановяването.