Progresul cercetării privind tehnologia de recuperare pentru tehnologia de recuperare a bateriilor de ioni fosfat reziduali

ଲେଖକ: ଆଇଫ୍ଲୋପାୱାର - អ្នកផ្គត់ផ្គង់ស្ថានីយ៍ថាមពលចល័ត

În 2010, țara mea a început să promoveze vehicule cu energie nouă. În 2014, apariția exploziei crește, vânzările în 2017 de aproximativ 770.000 de vehicule. Autobuz, autobuz etc.

, bazat pe baterii cu ioni de fosfat de fier litiu, speranța de viață este de aproximativ 8 ani. Creșterea continuă a vehiculelor cu energie nouă va avea o explozie de baterie dinamică cu litiu în viitor. Dacă un număr mare de baterii eliminate nu au o rezoluție adecvată, va aduce o poluare gravă a mediului și risipă de energie, cum să rezolvi bateriile reziduale Este o problemă majoră de care pasă oamenilor.

Conform statisticilor industriei bateriilor cu litiu din țara mea, cererea globală de baterii dinamice cu litiu în 2016 este de 41,6 GW H, unde cele patru tipuri importante de baterii dinamice litiu-ion ale LFP, NCA, NCM și LMO sunt de 23,9 GW · h, respectiv.

5,5 GW · h, 10,5 GW · h și 1.

7GW · h, baterie Lifepo4 ocupă 57,4% din piață, NCA și NCM două majore tridimensionale sistem de putere baterie litiu cererea totală a reprezentat 38,5% din cererea totală.

Datorită densității mari de energie a materialului de trei yuani, bateria cu litiu Sanyuan Power din 2017 este de 45%, iar bateria cu litiu fier reprezintă 49% din bateria cu litiu. În prezent, mașina de pasageri electrică pură este toate baterii cu ioni de fosfat de fier, iar bateria de litiu dinamică cu fosfat de fier este cel mai popular sistem de baterii din industria timpurie. Prin urmare, perioada de dezafectare a bateriei cu ioni de fosfat de fier litiu va fi prima dată sosită.

Reciclarea bateriilor reziduale LifePo4 nu numai că poate reduce presiunea asupra mediului cauzată de o cantitate mare de deșeuri, dar va aduce beneficii economice considerabile, care vor contribui la dezvoltarea continuă a întregii industrii. Acest articol va rezolva politica actuală a țării, prețul important al deșeurilor, bateriile LifePo4 etc. Pe această bază, o varietate de reciclare, metode de reutilizare, electroliți, electroliți, electroliți, electroliți și materiale cu electrozi negativi, și consultați referința de alimentare pentru recuperare de scară pentru bateriile LIFEPO4.

1 Politica de reciclare a bateriilor uzate Odată cu dezvoltarea industriei bateriilor cu litiu-ion din țara mea, reciclarea și rezolvarea eficientă a bateriilor uzate este o problemă sănătoasă pe care industria o poate continua să o dezvolte. Anunțul „Planul de dezvoltare a industriei auto de economisire a energiei și energie noi (2012-2020)” este menționat în mod clar că îmbunătățirea utilizării dinamice a bateriei cu litiu și gestionarea recuperării, dezvoltarea metodei de gestionare a reciclării dinamice a bateriilor cu litiu, ghidarea puterii de prelucrare a bateriilor cu litiu Compania îmbunătățește reciclarea bateriilor uzate. Odată cu problema din ce în ce mai mare a recuperării dinamice a bateriilor cu litiu, țările și locurile au anunțat dezvoltarea de politici, norme și supraveghere relevante a industriei de reciclare în ultimii ani.

Politica importantă a țării în reciclarea bateriilor în țară este prezentată în Tabelul 1. 2 Waste LifePO4 Reciclarea bateriei Componentă importantă Structura bateriei litiu-ion include în general un electrod pozitiv, un electrod negativ, un electrolit, o diafragmă, o carcasă, un capac și altele asemenea, în care materialul electrodului pozitiv este miezul bateriei cu ioni de litiu, iar materialul electrodului pozitiv a reprezentat mai mult de 30% din costul bateriei. Tabelul 2 este materialul unui lot de baterii LifePO4 bobinate de 5A · h din provincia Guangdong (conținut solid de 1% în tabel).

Se poate observa din Tabelul 2, electrodul pozitiv cu litiu fosfat, grafitul negativ, electrolitul, diafragma este cea mai mare, folie de cupru, folie de aluminiu, nanotuburi de carbon, negru de acetilenă, grafit conductiv, PVDF, CMC. Potrivit ofertei nete colorate Shanghai (29 iunie 2018), aluminiu: 1,4 milioane de yuani / tonă, cupru: 51.400 de yuani / tonă, fosfat de fier litiu: 72.500 de yuani / tonă; conform rețelei de stocare a energiei și rețelei de baterii a țării mele. Conform rapoartelor, materialul general al electrodului negativ din grafit este de (6-7) milioane / tonă, prețul electrolitului este de (5-5.

5) milioane / tonă. O cantitate mare de material, preț ridicat, este o componentă importantă a reciclării curente a bateriilor uzate, soluția reciclată pentru a lua în considerare beneficiile economice și beneficiile de mediu. 3 Tehnologia de reciclare a materialelor deșeurilor de viață PO4 3.

1 Legea precipitațiilor chimice Tehnologia de reciclare În prezent, recuperarea umedă a precipitatelor chimice este o modalitate strânsă de reciclare a bateriilor uzate. Oxizii sau sărurile de Li, Co, Ni etc. sunt recuperate prin co-precipitare, iar apoi materiile prime chimice.

Forma este realizată, iar metoda de precipitare chimică este o abordare importantă pentru recuperarea industrializată actuală a cobaltatului de litiu și a deșeurilor tridimensionale de baterie. În ceea ce privește materialele LiFePO4, separarea metodei de precipitare prin calcinare la temperatură înaltă, dizolvare alcalină, leșiere acidă etc., pentru a recupera cea mai economică valoare a elementelor Li și pot recupera simultan metale și alte metale, utilizați soluție alcalină NaOH pentru a dizolva electrodul pozitiv, astfel încât folia de aluminiu colectivă intră în soluție în NaalO2, filtrată cu acid sulfuric pentru a obține o soluție de sulfuric neutră 3, iar recuperarea lui Al.

Reziduul filtrului este LiFePO4, agent conductor de negru de fum și carbon acoperit cu suprafața materialului LiFePO4 etc. Există două moduri de a recicla LifePO4: Metoda este utilizată pentru a dizolva zgura cu acid hidrogen sulfuric pentru a dizolva zgura cu hidroxid, astfel încât soluția în Fe2 (SO4) 3 și Li2SO4, filtratul după separarea impurităților de carbon este ajustat cu NaOH și apă amoniac, mai întâi se face fier Fe (OH) precipitat soluție Na2CO3, rezidu precipitat 3 Na2CO3; Metoda 2 se bazează pe microoliza FEPO4 în acid azotic, dizolvați reziduul de filtru al materialului electrodului pozitiv cu acid azotic și peroxid de hidrogen, formând mai întâi precipitatul FEPO4 și, în final, precipită în Fe (OH) 3. Soluția acidă reziduală precipită Li2CO3 pentru soluția saturată de Na2CO3 și precipitarea respectivă de Al, Fe și Li. Li și colab. [6], bazat pe LIFEPO4 în soluție mixtă H2SO4 + H2O2, Fe2 + este oxidat în Fe3 + și formând precipitat de FEPO4 cu legare PO43, recuperând metalul Fe și separat de Li, în continuare pe baza 3LI2SO4 + 2NA3PO4 → 3NA2SO4 + ↓SO4 + 2Li3PO4, recuperarea, colectarea, colectarea, recuperarea metal Li.

Materialul de oxidare este mai ușor dizolvat în soluția de HCl, WANG etc., pulberea de material mixt LiFePO4 / C este calcinată la 600 ° C, asigurându-se că ionii feriți sunt complet oxidați, iar solubilitatea LiFePO4 este dizolvată în acid, iar recuperarea Li este de 96%. Analiza LifePO4 reciclată După obținerea sursei precursoare de FePO4 · 2H2O și Li, sintetizarea materialului LiFepo4 este un punct fierbinte de cercetare, ZHENG și colab. [8] soluții de temperatură înaltă pe foile de electrozi, îndepărtează liantul și carbonul pentru a oxida LIFEPO4 Fe2 + la Fe3 +, ecran Pulberea obținută a fost dizolvată în acid sulfuric și a fost dizolvată pentru a se dizolva pH-ul filtrat 4PO2 pentru a se obține hidrat, iar 5 ore au fost obținute la 700 ° C timp de 5 ore pentru a obține un produs de recuperare FEPO4, iar filtratul a fost concentrat cu soluție de Na2CO3 pentru a precipita Li2CO3 și a realiza metale.

Reciclează. Bian şi colab. după piroclorurare de către acid fosforic de către acid fosforic, se folosește pentru obținerea FEPO4 · 2H2O, iar ca precursor, o metodă de reducere termică Li2CO3 și glucoză carbon pentru a forma un compozit LIFEPO4/C, iar Li în materialul de recuperare este precipitat în LIH2PO4.

, Realizați recuperarea materialelor și apoi utilizați. Metoda de precipitare chimică poate fi utilizată pentru amestecarea valorificării pozitive a metalelor utile, iar preambulul necesită un nivel scăzut înaintea deșeurilor pozitive, ceea ce este avantajul acestui tip de metodă. Cu toate acestea, există un material LifePO4 care nu conține cobalt și alte metale prețioase, metoda de mai sus are adesea o lungă și o mulțime de naștere.

3.2 Tehnologia de reparare în fază solidă la temperatură înaltă, bazată pe mecanismul de degradare al bateriei LIFEPO4 și caracteristicile de încărcare și descărcare ale materialului electrod pozitiv, structura materialului pozitiv LIFEPO4 este stabilă, iar pierderea activității Li este unul dintre faptele importante ale atenuării capacității bateriei, astfel încât materialul LIFEPO4 este considerat a fi reîncărcat și alte potențiale de reparare a elementelor. În prezent, metoda de remediere importantă are o temperatură ridicată de rezolvat și de a adăuga sursa elementului corespunzătoare.

Temperatura ridicată este rezolvată și utilizarea proprietăților electrochimice ale materialelor de recuperare prin amurging, surse de elemente suplimentare etc. Xie Yinghao etc. După demontarea bateriei reziduale, separarea electrodului pozitiv, după ce liantul este carbonizat prin încălzire sub protecție cu azot, materialul pozitiv pe bază de fosfat-litiu fier.

Cantitatea de FEC2O4 · 2H2O, Li2CO3, (NH4) 2HPO4 reglat Li, Fe și raportul molar P au fost adăugate la 1,05: 1: 1, iar conținutul de carbon al reactantului calcinat a fost ajustat la 3%, 5%. Și 7%, adăugând o cantitate adecvată de etanol anhidru în materialul (600R / min) măcinare cu bile timp de 4 ore, iar atmosfera de azot este încălzită la 700 ° C, temperatură constantă, 24 de ore de prăjire a materialului LIFEPO4 timp de 10 ° C / min.

Ca urmare, materialul de reparare cu un conținut de carbon de 5% are proprietăți electrochimice optime, iar primul raport de descărcare de 148,0 mA · h / g; 1C sub 0,1 C este de 50 de ori, raportul de reținere a capacității este de 98.

9%, iar recuperarea este Procesul soluției Vezi Figura 4. Song și colab. Utilizarea în fază solidă la temperatură ridicată a LifePo4 amestecat direct, atunci când raportul de masă al noului material dopat și al materialului de recuperare a deșeurilor este de 3: 7700 ° C, temperatură ridicată, 8 ore după 8 ore, performanța electrochimică a materialului de reparare este bună.

Li şi colab. Folosit pentru a adăuga Li Source Li2CO3 la materialele reciclate LIFEPO4 la 600 ° C, 650 ° C, 700 ° C, 750 ° C, 800 ° C în amestecul gazos argon/hidrogen. Prima capacitate de descărcare a materialului este de 142.

9mA · h / g, temperatura optimă de reparare este de 650 ° C, prima capacitate de descărcare a materialului de reparare este de 147,3 mA · h / g, care este ușor îmbunătățită, iar mărirea și performanța ciclului s-au îmbunătățit. Studiul lui 都 成 declară că Li2CO3 suplimentat cu 10% pentru a risipi materialele electrozilor pozitivi poate compensa eficient pierderea de litiu reciclat, iar materialul redus după materialul de reparare este de 157 mA, respectiv.

H / g și 73mA · h / g, capacitatea este aproape nicio atenuare după 200 de cicluri sub 0,5C. Adăugarea a 20% de Li2CO3 va provoca oliganți precum Li2CO3 Meng Li2O în timpul procesului de reparare a coacerii, rezultând o eficiență coulombică mai scăzută.

Tehnologia de reparare în fază solidă la temperatură înaltă adaugă doar o cantitate mică de element Li, Fe, P, nu are o cantitate mare de reactiv acido-bazic, alcalii reziduali acizi de încolțire, fluxul procesului este simplu, ecologic, dar cerințele de puritate ale materiilor prime de recuperare sunt ridicate. Prezența impurităților reduce proprietățile electrochimice ale materialelor de reparare. 3.

3 Tehnologia de regenerare în fază solidă la temperatură înaltă este diferită de tehnologia de reparare directă a stiloului în fază solidă la temperatură înaltă, iar tehnicile de regenerare la temperatură ridicată vor rezolva mai întâi ca materialul de recuperare să aibă un precursor cu activitate de reacție, iar fiecare element poate fi recristalizat și apoi realizează reproducerea materialului. 都 成 等 保 3 极 片 分 分 3 分 分 3 2 2 分 分 2 2 2 2 2 2 2 正 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2材料 2 材料 2 2 Și fracția de masă este de 25% glucoză (pe baza fosfatului de litiu fier), materialul regenerat de electrod pozitiv LIFEPO4 / C este obținut la 650 ° C, iar materialul este la 0,1c și 20c și, respectiv, raportul de descărcare este.

Este de 159,6 mA · h / g și 86,9 mA · h / g, după mărire 10C, după 1000 de cicluri, capacitatea rezervorului de regenerare a materialului electrod pozitiv LIFEPO4 este de 91%.

Cu literatura de mai sus, autorul acestui articol a efectuat o risipă de materiale LifePO4 în stadiu incipient, metoda de regenerare „oxidare-carbon-reducere termică”. Metoda de regenerare este importantă pe baza sintezei de precursori de reducere a Co FEPO4 și LiOH a materialelor LiFePO4 pentru Li3FE2 (PO4) 3 și Fe2O3, în timp ce oxidarea LIFEPO4 este și Li3FE2 (PO4) 3 și Fe2O3 și, prin urmare, soluția termică va fi recuperată. Electrodul pozitiv este îndepărtat din liant și, de asemenea, realizează oxidarea LIFEPO4.

Ca material de reacție regenerativă, este glucoza, un acid citric hidratat, polietilen glicol, 650--750 ° C regenerare de reducere a căldurii de carbon la temperatură înaltă LIFEPO4, trei reduceri Ambele materiale de regenerare LIFEPO4 / C fără impurități pot fi obținute. Tehnologia de regenerare în fază solidă la temperatură înaltă, materialul LIFEPO4 recuperat este oxidat la intermediarul de reacție, iar materialul de regenerare LIFEPO4 este obținut prin reducerea termică cu carbon, iar materialul are o oxidare uniformă și un proces termodinamic de reducere termică a carbonului, iar materialul regenerativ poate regla rezistența, fluxul procesului Simplu, dar, similar cu tehnologia de reparare în fază solidă la temperatură înaltă, această metodă de recuperare este recuperată înainte de recuperarea materialelor. este necesar. 3.

4 Tehnologia de leșiere biologică Tehnologia de leșiere biologică În recuperarea bateriei vechi, prima utilizare a deșeurilor de baterii nichel-cadmiu a recuperat cadmiu, nichel, fier, Cerruți etc., dizolvate, a scăzut deșeurile de baterie nichel-cadmiu, de recuperare, respectiv 100%. Nichel 96.

5%, fier 95%, timpul de scurgere dizolvat este de 93 de zile. XIN şi colab. Folosește tiobacilul sulf-sulfură, bacteriile spiralate din partea cârligului Caucite-Rotel și sistemul de amestecare (sulf + minereu galben de fier - sulfuru de sulf) pentru a rezolva LiFepo4, LiMn2O4, LiniXCoyMN1-X-YO2, în care tiobacilul tiozidur este cu rata de le98%PO4. LiMn2O4 în LiFePO4 este de 95%, iar rata de leșiere a Mn este de 96%, iar Mn este optimizat.

Amestecul este peste 95% din rata uniformă de leșiere a Li, Ni, Co și Mn în termeni de Li, Ni, Co și Mn în termeni de material. Dizolvarea Li este importantă datorită dizolvării H2SO4, iar dizolvarea Ni, Co și Mn este reducerea Fe2 + și utilizarea compozitelor cu dizolvare acidă. În tehnologia de dizolvare biologică, ciclul biofushurilor ar trebui cultivat, iar timpul de dizolvare este lung, iar în timpul procesului de dizolvare, flora este ușor inactivată, limitând tehnologia în uz industrial.

Prin urmare, îmbunătățirea în continuare a vitezei de cultură a tulpinilor, viteza de adsorbție a ionilor metalici etc., îmbunătățirea ratei de leșiere a ionilor metalici. 3.

5 Activare mecanică Rezolvare Reciclare Activarea chimică tehnică poate provoca modificări fizice și chimice ale presiunii constante a temperaturii normale, inclusiv schimbare de fază, defect structural, deformare, amorfizare sau chiar reacții directe. În utilizarea în recuperarea bateriilor uzate, este posibil să se îmbunătățească eficiența recuperării în condiții de temperatură a camerei. Fan şi colab.

, Utilizează o baterie descărcată complet în soluția de NaCl, iar LIFEPO4 recuperat este ridicat timp de 5 ore la 700 ° C pentru a îndepărta impuritățile organice. Activare mecanică cu amestecul de material de recuperare pentru amestecul cu acidul de iarbă. Procesul de activare mecanică este important să includă trei etape: scăderea dimensiunii particulelor, ruperea legăturii chimice, noua legătură chimică.

După activarea mecanică de măcinare, materiile prime amestecate și perlele de zirconiu au fost clătite cu apă deionizată și înmuiate timp de 30 de minute, iar filtratul a fost agitat la 90 ° C pentru a se evapora până când Li + a avut o concentrație mai mare de 5 g / L, iar pH-ul la 4 al filtratului a fost ajustat cu 1 mol / L de soluție de NaOH. Și continuați să agitați până când concentrația de Fe2 + este mai mică de 4 mg / L, obținând astfel un filtrat de puritate ridicată. După filtrare, soluția purificată de litiu a fost ajustată la 8, agitată la 90 ° C timp de 2 ore, iar precipitatul a fost colectat și uscat la 60 ° C pentru produsul de recuperare Li.

Rata de recuperare a Li poate ajunge la 99%, iar Fe este recuperat în FEC2O4 · 2H2O. Rata de recuperare este de 94%. YANG şi colab.

În cazul utilizării auxiliare cu ultrasunete, materialul electrodului pozitiv este separat de pulberea electrodului pozitiv și de tetracetatul de etilendiamină de sodiu (EDTA-2NA), care utilizează o moară cu bile planetară pentru activare mecanică. După leșierea ulterioară a probei activate cu acid fosforic diluat, leșierea este completă, iar membrana celulozică este filtrare în vid cu film de acetat, filtratul lichid care conține litiu, ioni metalici de fier, Fe, Li în acid fosforic poate ajunge la 97,67%, 94.

29, respectiv. %. Filtratul a fost refluxat la 90°C timp de 9 ore, iar metalul Fe a fost precipitat sub formă de FEPO4·2H2O, Li, iar precipitatul a fost colectat și uscat.

Zhu şi colab. Se amestecă cu lecitină de către LiFePO4/C recuperat. După activarea chimică a bilei mecanice, 4 h este sinterizată la 600°C sub atmosferă mixtă AR-H2 (10%), obținută (C + N + P) Compozit LifePO4 de regenerare acoperit.

În materialul regenerativ, cheia NC și cheia PC sunt acoperite cu LiFePO4 pentru a forma un strat acoperit co-acoperit cu C + N + P stabil, iar materialul de regenerare este mic, ceea ce poate scurta Li + și calea de difuzie a LI + și a electronilor. Când cantitatea de lecitină este de 15%, capacitatea materialului de regenerare ajunge la 164,9 mA · h / g în timpul ratei scăzute de 0.

2c. 3.6 Alte soluții de reciclare - O tehnologie de soluție de reciclare electrochimică Yang Zeheng și colab., utilizează 1-metil-2 pirolidonă (NMP) pentru a dizolva deșeurile LIFEPO4 (NMP), colectează materiale LIFEPO4 recuperate, recuperează materiale și agenți conductivi, lianți Pregătirea electrodului care urmează să fie reparat, filmul metalic cu litiu este o baterie cu cataramă negativă.

După încărcare și descărcare multiplă, litiul este încorporat din electrodul negativ într-un material electrod pozitiv, făcând electrodul pozitiv din starea de litiu într-un efect litic, a atins efectul de reparare. Cu toate acestea, electrodul reparat este apoi asamblat într-o dificultate completă a bateriei, este dificil să direcționați utilizarea scalei. 4 Tehnologia de recuperare a soluției electrolitice Progress.

SUN și colab., rezolvă electrolitul folosind o metodă de piroliză în vid pentru a recupera bateria reziduală. Puneți materialul electrodului pozitiv divizat într-un cuptor cu vid, sistemul este mai mic de 1 kPa, temperatura de răcire a capcanei de rece este de 10 ° C. Cuptorul cu vid a fost încălzit la 10 ° C / min și a fost lăsat la 600 ° C timp de 30 de minute, volatilele au intrat în condensator și s-au condensat, iar gazul necompletat a fost extras prin pompa de vid și, în final, colectat de colectorul de gaz.

Liantul și electrolitul sunt volatilizați sau analizați ca un produs cu greutate moleculară mică, iar majoritatea produselor de piroliză sunt compuși organici de fluorocarbon pentru îmbogățire și recuperare. Metoda de extracție cu solvent organic este de a transfera electrolitul la extractant prin adăugarea unui solvent organic adecvat la extractant. După extracție, distilare sau fracționare, se colectează sau se separă soluția electrolitică după extragerea diferitelor puncte de fierbere ale fiecărui component din produsul de extracție.

Pielea Tongdong, sub protecție cu azot lichid, tăiați bateria reziduală, îndepărtați substanța activă, puneți materialul activ în solvent organic pentru o perioadă de timp pentru a leși electrolitul. Eficiența extracției soluției electrolitice a fost comparată, iar rezultatele declară că declarația PC-ului, DEC și DME, iar rata de extracție a PC-ului a fost cea mai rapidă, iar electrolitul poate fi detașat complet după 2 ore, iar PC-ul poate fi utilizat în mod repetat de mai multe ori, ceea ce poate fi din cauza PC-urilor opuse cu electromalități mari sunt mai favorabile soluției de săruri de litiu. Electrolitul bateriei cu ioni de litiu, fără deșeuri, reciclat cu CO2 supercritic se referă la procesul de soluție electrolitică adsorbită într-un CO2 supercritic ca extractant, separând o diafragmă a bateriei cu ioni de litiu și un material activ.

Gruetzke și colab. Studiați efectul de extracție a CO2 lichid și CO2 supercritic asupra electrolitului. În ceea ce privește sistemul electrolitic care conține LiPF6, DMC, EMC și EC, atunci când se utilizează CO2 lichid, rata de recuperare a DMC și EMC este mare, iar recuperarea EC este scăzută, iar rata totală de recuperare este mare când recuperarea EC este scăzută.

Eficiența de extracție a soluției electrolitice este cea mai mare în CO2 lichid, iar eficiența de extracție a electrolitului poate fi atinsă (89,1 ± 3,4)% (fracție de masă).

LIU și colab., electrolit extractiv CO2 supercritic combinat cu extracția dinamică după prima extracție statică și se poate obține o rată de extracție de 85%. Tehnologia de piroliză în vid recuperează soluția electrolitică pentru a obține decojirea materialului activ și a fluidului curent, simplifica procesul de recuperare, dar procesul de recuperare are un consum mai mare de energie și rezolvă în continuare compusul organic fluorocarbon; procesul de extracție cu solvent organic poate fi recuperat O componentă importantă a electrolitului, dar există o problemă a costului ridicat al solventului de extracție, separarea dificilă și mugurii ulterioare etc.; Tehnologia de extracție cu CO2 supercritic nu are reziduuri de solvenți, separare simplă a solvenților, reducere bună a produsului etc.

, este o baterie litiu-ion Una dintre direcțiile de cercetare ale reciclării electroliților, dar există și o cantitate mare de consum de CO2, iar agentul antrenat poate afecta reutilizarea electrolitului. 5 Tehnici de recuperare a materialului electrodului negativ Se descompune din mecanismul de defectare a bateriei LIFEPO4, gradul de recesiune în performanța grafitului negativ este mai mare decât materialul pozitiv LiFePO4 și, datorită prețului relativ scăzut al grafitului electrodului negativ, cantitatea este relativ mică, recuperarea și apoi economică este slabă, în prezent, cercetarea de reciclare a electrodului negativ este relativ mică. În electrodul negativ, folia de cupru este scumpă, iar procesul de recuperare este simplu.

Are valoare mare de recuperare. Se așteaptă ca pulberea de grafit recuperată să circule în procesarea bateriei prin modificare. Zhou Xu și colab., screeningul vibrațiilor, screeningul vibrațiilor și procesul combinat de sortare a fluxului de aer separă și recuperează materialele de electrozi negativi a bateriei cu ioni de litiu.

Procesul de proces este pulverizat în mașina de rupere cu ciocan la un diametru de particule mai mic de 1 mm, iar ruptura este plasată pe placa de distribuție în pat fluidizat pentru a forma un pat fix; deschiderea ventilatorului ajustând debitul de gaz, permițând patului de particule să fixeze patul, patul este liber, iar fluidul inițial este până la o fluidizare suficientă, metalul este separat de particulele nemetalice, în care componenta ușoară este colectată de fluxul de aer, colectând separatorul ciclon, iar recombinarea este reținută în partea de jos a patului fluidizat. Rezultatele declară că, după ce materialul electrodului negativ este cernut, dimensiunea particulelor este de 92,4% la o ruptură a dimensiunii particulelor mai mare de 0.

250 mm, iar gradul tonerului este de 96,6% în fragmentul de mai puțin de 0,125 mm și poate fi recuperat; Printre rupturile lui 0.

125--0,250 mm, gradul de cupru este scăzut, iar separarea și recuperarea efectivă a cuprului și tonerului poate fi realizată prin sortarea fluxului de gaz. În prezent, electrodul negativ se bazează în principal pe liantul apos, iar liantul poate fi dizolvat în soluție apoasă, materialul electrodului negativ și folia de cupru colector pot fi separate prin procese simple.

Zhu Xiaohui, etc., a dezvoltat o metodă de utilizare a acidificării secundare ultrasonice secundare și a recuperării umede. Foaia cu electrod negativ este plasată într-o soluție de acid clorhidric diluată, iar foaia de grafit drept și folia de cupru colector sunt separate, iar colectorul este spălat și recuperarea este realizată.

Materialul de grafit este filtrat, uscat și separat prin sită pentru a obține produsul brut de grafit recuperat. Produsul brut este dizolvat într-un agent de oxidare, cum ar fi acidul azotic, acidul oxidic, eliminând compusul metalic din material, liantul și grupul funcționalizat de germinare a suprafeței de grafit, rezultând un material de grafit de purificare secundară după uscare colectare. După ce materialul de grafit purificat secundar este scufundat într-o soluție apoasă reducătoare de etilendiamină sau diviniscină, atunci protecția cu azot este rezolvată termic pentru a repara materialul de grafit și se poate obține pulberea de grafit modificată pentru baterie.

Electrodul negativ al bateriei reziduale tinde să folosească lipirea apoasă, astfel încât materialul activ și folia de cupru concentrată pot fi îndepărtate printr-o metodă simplă, iar recuperarea convențională a foliilor de cupru de mare valoare, materialul de grafit este aruncat va duce la o mare risipă de materiale. Prin urmare, dezvoltarea tehnologiei de modificare și reparare a materialelor de grafit, realizând reutilizarea materialelor de grafit reziduale în industria bateriilor sau în alte categorii industriale. 6 Beneficiile economice ale reciclării Descompunerea economică a deșeurilor de fosfat de fier de litiu recuperarea bateriilor este foarte afectată de prețurile materiilor prime, inclusiv prețul de recuperare a bateriilor uzate, prețul carbonatului brut, prețul fosfatului de litiu și fier etc.

Folosind traseul tehnologiei de reciclare umedă utilizată în prezent, cea mai recuperată valoare economică a bateriei cu ioni fosfat reziduali este litiu, veniturile din recuperare sunt de aproximativ 7800 de yuani/tonă, iar costul de recuperare este de aproximativ 8500 de yuani/tonă, iar venitul din recuperare nu poate fi răsturnat. Costul de reciclare, unde costurile de recuperare a fosfatului de litiu și fier ale costurilor materialelor originale reprezintă 27%, iar costul costului excipientului este de 35%. Costul excipienților este important, inclusiv acid clorhidric, hidroxid de sodiu, peroxid de hidrogen etc.

(date de mai sus de la alianța bateriei și concurență) Di consultare). Folosind rute de tehnologie umedă, litiul nu poate realiza o recuperare completă (recuperarea litiului este adesea de 90% sau mai puțin), fosforul, efectul de recuperare a fierului este slab și se utilizează un număr mare de excipienți, etc., este important să se utilizeze calea tehnică umedă dificil de a obține rentabilitatea Originală.

Bateria reziduală cu litiu fier fosfat utilizează metoda de reparare sau regenerare a metodei în fază solidă la temperatură înaltă, în comparație cu ruta tehnică umedă, procesul de recuperare nu dizolvă alcalin folia de aluminiu fluidă și materialul electrodului pozitiv dizolvat cu acid litiu fier fosfat și alte etape ale procesului, astfel încât cantitatea de utilizare a accesoriilor este mare. Reducerea și repararea în fază solidă la temperatură înaltă sau traseul tehnologiei regenerative, recuperarea ridicată a elementelor de litiu, fier și fosfor poate avea beneficii de recuperare mai mari, conform așteptărilor Beijing Saidmy, folosind legea reparației la temperatură ridicată traseul tehnologiei de reciclare a componentelor, va putea obține un profit net de aproximativ 20%. 7 Când materialul de recuperare este un material de recuperare mixt complex, este potrivit pentru recuperarea metalului prin metoda de precipitare chimică sau tehnologia de leșiere biologică, iar materialul chimic care poate fi reutilizat, dar în ceea ce privește materialele LiFePO4, recuperarea umedă este mai lungă.

În comparație cu metoda de precipitare chimică, tehnicile de reparare la temperatură înaltă și regenerare la temperatură înaltă au o perioadă scurtă de scurtă durată, iar cantitatea de reactiv acido-bazic este mică, iar cantitatea de deșeuri alcaline acide reziduale este mai mică, dar abordarea este necesară pentru a rezolva sau regenera rezoluția. Strict intrinseci pentru a preveni ca proprietățile electrochimice ale impurităților să rămână afectate materialele. Impuritățile includ o cantitate mică de folie de aluminiu, folie de cupru etc.

În plus față de problemă, este o problemă simplă, iar procesul de regenerare a fost studiat în utilizare pe scară largă, dar nu este o problemă de dorință. Pentru a îmbunătăți valoarea economică a bateriilor reziduale, ar trebui dezvoltate în continuare tehnicile de recuperare a electroliților și electrozilor negativi la preț redus, iar substanțele utile din bateriile reziduale sunt maximizate pentru a maximiza recuperarea.