Napredek raziskav o tehnologiji predelave za tehnologijo predelave odpadnih fosfatnih ionskih baterij

ଲେଖକ: ଆଇଫ୍ଲୋପାୱାର - អ្នកផ្គត់ផ្គង់ស្ថានីយ៍ថាមពលចល័ត

Leta 2010 je moja država začela promovirati nova energetska vozila. V letu 2014 nastanek burst raste, leta 2017 prodaja približno 770.000 vozil. Avtobus, avtobus itd.

, ki temelji na litij železovih fosfatnih ionskih baterijah, pričakovana življenjska doba je približno 8 let. Zaradi nenehnega naraščanja novih energetskih vozil bo v prihodnosti prišlo do izbruha dinamičnih litijevih baterij. Če veliko število izločenih baterij nima ustrezne ločljivosti, bo to povzročilo resno onesnaževanje okolja in izgubo energije, kako rešiti odpadno baterijo, je velik problem, ki skrbi ljudi.

Po statističnih podatkih industrije litijevih baterij na litij v moji državi je povpraševanje po globalni dinamični litijevi bateriji v letu 2016 41,6 GW·h, pri čemer so štiri pomembne vrste dinamičnih litij-ionskih baterij LFP, NCA, NCM in LMO 23,9 GW·h.

5,5 GW · h, 10,5 GW · h in 1.

7 GW · h, baterija Lifepo4 zavzema 57,4 % trga, NCA in NCM sta dva glavna tridimenzionalna sistemska moč litijeve baterije skupno povpraševanje predstavljalo 38,5 % celotnega povpraševanja.

Zaradi visoke gostote energije materiala treh juanov je litijeva baterija Sanyuan Power 2017 45 %, litijeva železna baterija pa 49 % litijeve baterije. Trenutno je čisto električni osebni avtomobil izključno litij-železo-fosfatno-ionska baterija, dinamična litijeva baterija z železovim fosfatom pa je najbolj razširjen akumulatorski sistem v zgodnji industriji. Zato bo najprej nastopilo obdobje razgradnje litij-železove fosfatne ionske baterije.

Recikliranje odpadnih baterij LifePo4 lahko ne le zmanjša pritisk na okolje, ki ga povzroča velika količina odpadkov, temveč bo prineslo precejšnje gospodarske koristi, ki bodo prispevale k nadaljnjemu razvoju celotne industrije. Ta članek bo razrešil trenutno politiko države, pomembno ceno odpadkov, baterije LifePo4 itd. Na podlagi tega so različni načini recikliranja, ponovne uporabe, elektrolitov, elektrolitov, elektrolitov, elektrolitov in materialov negativnih elektrod ter se nanašajo na referenco dobave vodnega kamna za baterije LIFEPO4.

1 Politika recikliranja odpadnih baterij Z razvojem industrije litij-ionskih baterij v moji državi je učinkovito recikliranje in reševanje izrabljenih baterij zdrav problem, ki ga lahko industrija še naprej razvija. Obvestilo o "Načrtu za varčevanje z energijo in razvoj nove energetske avtomobilske industrije (2012-2020)" je jasno omenjeno, da izboljšana dinamična izraba litijevih baterij in upravljanje predelave, razvoj dinamične metode upravljanja recikliranja litijevih baterij, usmerjanje moči predelave litijevih baterij Podjetje povečuje recikliranje odpadnih baterij. Z naraščajočim problemom dinamične obnove litijevih baterij so države in kraji v zadnjih letih napovedali razvoj ustreznih politik, norm in nadzora industrije recikliranja.

Pomembna politika države pri recikliranju baterij v državi je prikazana v tabeli 1. 2 Waste Life Recikliranje baterije PO4 Pomembna komponenta Struktura litij-ionske baterije na splošno vključuje pozitivno elektrodo, negativno elektrodo, elektrolit, diafragmo, ohišje, pokrov in podobno, pri čemer je material pozitivne elektrode jedro litij-ionske baterije, material pozitivne elektrode pa predstavlja več kot 30 % stroškov baterije. Tabela 2 je material serije 5 A · h navitih baterij LifePO4 v provinci Guangdong (1 % vsebnost trdne snovi v tabeli).

Iz tabele 2 je razvidno, da je litijeva pozitivna elektroda fosfat, negativni grafit, elektrolit, diafragma je največja, bakrena folija, aluminijasta folija, ogljikove nanocevke, acetilensko črno, prevodni grafit, PVDF, CMC. Glede na šanghajsko obarvano neto ponudbo (29. junij 2018), aluminij: 1,4 milijona juanov / tono, baker: 51.400 juanov / tono, litijev železov fosfat: 72.500 juanov / tono; glede na omrežje za shranjevanje energije in baterijsko omrežje v moji državi Glede na poročila je splošni material grafitne negativne elektrode (6-7) milijonov / tono, cena elektrolita je (5-5.

5) milijon / tono. Velika količina materiala, visoka cena, je pomemben sestavni del trenutnega recikliranja rabljenih baterij in reciklirana rešitev, ki upošteva gospodarske koristi in koristi za okolje. 3 Tehnologija recikliranja materiala Waste LifePO4 3.

1 Zakon o kemičnih oborinah Tehnologija recikliranja Trenutno je mokra predelava kemičnih oborin tesen način recikliranja odpadnih baterij. Oksidi ali soli Li, Co, Ni itd. predelajo s soobarjanjem in nato kemične surovine.

Oblika je izvedena, metoda kemičnega obarjanja pa je pomemben pristop k trenutni industrializirani predelavi litijevega kobaltata in tridimenzionalne odpadne baterije. Kar zadeva materiale LiFePO4, ločevanje metode obarjanja s kalcinacijo pri visoki temperaturi, raztapljanjem alkalij, izpiranjem s kislino itd., da pridobimo najbolj ekonomsko vrednost elementov Li in lahko istočasno obnovimo kovino in druge kovine, uporabimo alkalno raztopino NaOH za raztapljanje pozitivne elektrode, tako da Skupna aluminijasta folija vstopi v raztopino v NaalO2, filtrira, filtrat se nevtralizira z raztopino žveplove kisline za pridobitev Al (OH) 3 in pridobivanje Al.

Ostanek filtra je LiFePO4, prevodno sredstvo saje in material LiFePO4 površinsko prevlečen ogljik itd. Obstajata dva načina za recikliranje LifePO4: Metoda se uporablja za raztapljanje žlindre z žveplovodikovo kislino, da se žlindra raztopi s hidroksidom, tako da se raztopina v Fe2 (SO4) 3 in Li2SO4, filtrat po ločitvi ogljikovih nečistoč prilagodi z NaOH in amoniakovo vodo, najprej se obori železo Fe (OH) 3, ostanek oborina raztopine Na2CO3 Li2CO3; metoda 2 temelji na mikroolizi FEPO4 v dušikovi kislini, raztopite ostanke filtra materiala pozitivne elektrode z dušikovo kislino in vodikovim peroksidom, pri čemer najprej nastane oborina FEPO4 in končno oborina v Fe (OH) 3. Raztopina preostale kisline obori Li2CO3 za nasičeno raztopino Na2CO3 in ustrezno obarjanje Al, Fe in Li. Li et al [6], na podlagi LIFEPO4 v mešani raztopini H2SO4 + H2O2, se Fe2 + oksidira v Fe3 + in tvori oborino FEPO4 z vezavo PO43, pridobivanje kovine Fe in ločeno od Li, nadalje na podlagi 3LI2SO4 + 2NA3PO4 → 3NA2SO4 + 2Li3PO4 ↓, ustvarjanje padavin, ločevanje, zbiranje, realizacija pridobivanje kovine Li.

Oksidacijski material se lažje raztopi v raztopini HCl, WANG itd., Prašek mešanice LiFePO4 / C je kalciniran pri 600 ° C, kar zagotavlja, da so železovi ioni popolnoma oksidirani, topnost LiFePO4 pa je raztopljena v kislini, izkoristek Li pa je 96%. Analiza recikliranega LifePO4 Po pridobitvi prekurzorja FePO4 · 2H2O in vira Li je sinteza materiala LiFepo4 raziskovalna vroča točka, ZHENG et al [8] visokotemperaturne raztopine na pločevinah elektrod, odstrani vezivo in ogljik za oksidacijo LIFEPO4 Fe2 + v Fe3 +, zaslon. FEPO4 hidrat in 5 ur dobimo pri 700 °C 5 ur, da dobimo produkt za obnovitev FEPO4, filtrat pa koncentriramo z raztopino Na2CO3, da oborimo Li2CO3 in realiziramo kovine.

Reciklirajte. Bian et al. po pirokloriranju s fosforno kislino s fosforno kislino se uporablja za pridobivanje FEPO4 · 2H2O in kot predhodnik Li2CO3 in metoda termične redukcije ogljika glukoze, da se tvori kompozit LIFEPO4 / C, in Li v materialu za predelavo se obori v LIH2PO4.

, Uresničite predelavo materialov in nato uporabite. Metoda kemičnega obarjanja se lahko uporablja za mešanje pozitivnega izkoristka uporabnih kovin, preambula pa zahteva nizko pred pozitivnim odpadkom, kar je prednost te vrste metode. Vendar pa obstaja material LifePO4, ki ne vsebuje kobalta in drugih plemenitih kovin, zgornja metoda ima pogosto dolgo in veliko rojstva. Slabosti odpadne tekočine z visoko vsebnostjo kisline in alkalij, visoki stroški predelave.

3.2 Visokotemperaturna tehnologija popravljanja v trdni fazi, ki temelji na mehanizmu razpadanja baterije LIFEPO4 in značilnostih polnjenja in praznjenja materiala pozitivne elektrode, struktura pozitivnega materiala LIFEPO4 je stabilna, izguba aktivnosti Li pa je eno od pomembnih dejstev zmanjšanja zmogljivosti baterije, zato se material LIFEPO4 šteje za napolnjen LI in druge izgube elementov neposrednega popravljalnega potenciala. Trenutno ima pomembna metoda popravka ravno visoko temperaturo za rešitev in dodajanje ustreznega vira elementov.

Visoka temperatura je rešena in uporaba elektrokemičnih lastnosti materialov za predelavo z amurgingom, dodatnimi viri elementov itd. Xie Yinghao itd. Po demontaži odpadne baterije, ločitvi pozitivne elektrode, potem ko je vezivo karbonizirano s segrevanjem pod dušikovo zaščito, pozitivni material na osnovi fosfat-litij železa.

Količina FEC2O4 · 2H2O, Li2CO3, (NH4) 2HPO4 reguliranega Li, Fe in molskega razmerja P je bila dodana na 1,05:1:1, vsebnost ogljika v žganem reaktantu pa je bila prilagojena na 3%, 5%. In 7%, dodajanje ustrezne količine brezvodnega etanola v materialu (600R/min) kroglično mletje 4 ure, atmosfera dušika pa se segreje na 700 °C konstantne temperature 24H praži material LIFEPO4 10 °C/min.

Posledično ima material za popravilo z vsebnostjo ogljika 5% optimalne elektrokemične lastnosti in prvo razmerje praznjenja 148,0 mA · h / g; 1C pod 0,1 C je 50-krat, razmerje zadrževanja zmogljivosti je 98.

9 %, izkoristek pa je Postopek rešitve Glej sliko 4. Song idr. Zajema visokotemperaturno uporabo trdne faze ravnega mešanega LifePo4, ko je masno razmerje dopiranega novega materiala in materiala za predelavo odpadkov 3: 7700 °C visoka temperatura 8 ur po 8 urah, elektrokemična učinkovitost materiala za popravilo je dobra.

Li et al. Uporablja se za dodajanje vira Li Li2CO3 recikliranim materialom LIFEPO4 pri 600 °C, 650 °C, 700 °C, 750 °C, 800 °C v plinski mešanici argon/vodik. Kapaciteta prvega praznjenja materiala je 142.

9mA · h / g, optimalna temperatura popravila je 650 ° C, prva zmogljivost praznjenja materiala za popravilo je 147,3 mA · h / g, kar je nekoliko izboljšano, povečava in zmogljivost cikla pa sta izboljšana. Študija 都 成 izjavlja, da lahko Li2CO3, dopolnjen z 10 % odpadnih materialov pozitivnih elektrod, učinkovito nadomesti izgubo recikliranega litija, zmanjšan material po materialu za popravilo pa znaša 157 mA.

H / g in 73 mA · h / g, zmogljivost je skoraj brez slabljenja po 200 ciklih pod 0,5 C. Dodatek 20 % Li2CO3 bo povzročil oligante, kot je Li2CO3 Meng Li2O med postopkom popravljanja pečenja, kar bo povzročilo nižjo kulonsko učinkovitost.

Tehnologija popravljanja visokotemperaturne trdne faze dodaja le majhno količino Li, Fe, P elementa, nima velike količine kislinsko-baznega reagenta, kalečih odpadnih kislinskih odpadkov alkalij, tok postopka je preprost, okolju prijazen, vendar so zahteve glede čistosti surovin za predelavo visoke. Prisotnost nečistoč zmanjšuje elektrokemične lastnosti materialov za popravilo. 3.

3 Visokotemperaturna tehnologija regeneracije v trdni fazi se razlikuje od tehnologije neposrednega popravljanja visokotemperaturnega peresa v trdni fazi, tehnike regeneracije pri visokih temperaturah pa bodo najprej rešile material za predelavo, da ima predhodnik z reakcijsko aktivnostjo, vsak element pa je mogoče ponovno kristalizirati in nato realizirati reprodukcijo materiala. 都 成 等 保 3 极 片 分 分 3 分 分 3 2 2 分 分 2 2 2 2 2 2 2 正 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 材料材料 2 材料 2 2 In masni delež je 25 % glukoze (na osnovi litijevega železovega fosfata), regeneriran material pozitivne elektrode LIFEPO4 / C je pridobljen pri 650 °C, material pa je v 0,1c in 20c in razmerje praznjenja je oz.

To je 159,6 mA · h / g in 86,9 mA · h / g, po povečavi 10 C, po 1000 ciklih je zmogljivost rezervoarja za regeneracijo rezervoarja materiala pozitivne elektrode LIFEPO4 91%.

Avtor tega članka je z zgornjo literaturo izvedel odpad materialov LifePO4 v zgodnji fazi regeneracijske metode "oksidacija-ogljik-toplotna redukcija". Metoda regeneracije je pomembna na podlagi redukcije Co FEPO4 in sinteze prekurzorja LiOH materialov LiFePO4 za Li3FE2 (PO4) 3 in Fe2O3, medtem ko je oksidacija LIFEPO4 tudi Li3FE2 (PO4) 3 in Fe2O3, zato bo toplotna raztopina obnovljena. Pozitivna elektroda se odstrani iz veziva in izvede tudi oksidacijo LIFEPO4.

Kot regenerativni reakcijski material je glukoza, hidrirana citronska kislina, polietilen glikol, 650--750 ° C visokotemperaturna regeneracija LIFEPO4 z zmanjšanjem toplote ogljika, tri redukcije. Oba regeneracijska materiala LIFEPO4 / C je mogoče dobiti brez nečistoč. Visokotemperaturna regeneracijska tehnologija trdne faze, obnovljeni material LIFEPO4 se oksidira v reakcijski intermediat, regeneracijski material LIFEPO4 pa se pridobi s toplotno redukcijo ogljika, material pa ima enoten termodinamični proces oksidacije in termične redukcije ogljika, regenerativni material pa lahko uravnava upor, potek postopka. Enostavna, vendar podobno kot pri visokotemperaturni tehnologiji popravljanja trdne faze je ta metoda visoka v materialih za predelavo in material za predelavo se raztopi, preden so potrebni materiali za obnovitev. 3.

4 Tehnologija biološkega luženja Tehnologija biološkega luženja Pri predelavi stare baterije je prva uporaba nikelj-kadmijevih odpadnih baterij obnovila kadmij, nikelj, železo, Cerruti itd., raztopljena, zmanjšala odpadno nikelj-kadmijevo baterijo, predelava 100 %. Nikelj 96.

5 %, železo 95 %, raztopljeni čas luženja je 93 dni. XIN et al. Uporablja žveplovo-sulfidne tiobacile, spiralne bakterije Caucite-Rotel na strani kavlja in mešalni sistem (žveplo + rumena železova ruda - žveplovo žveplo) za reševanje LiFepo4, LiMn2O4, LiniXCoyMN1-X-YO2, pri čemer je sistem tiozididnih tiobacilov na LiFePO4 98 %, stopnja izpiranja LiMn2O4 v LiFePO4 je 95 %, stopnja izpiranja Mn pa 96 %, Mn pa je optimiziran.

Mešanica je nad 95 % enakomerne stopnje izpiranja Li, Ni, Co in Mn glede na Li, Ni, Co in Mn glede na material. Raztapljanje Li je pomembno zaradi raztapljanja H2SO4, raztapljanje Ni, Co in Mn pa je sestavljena uporaba redukcije Fe2 + in raztapljanja v kislini. Pri tehnologiji biološkega izpiranja je treba gojiti cikel biofušev, čas izpiranja raztapljanja pa je dolg, med postopkom raztapljanja pa se flora zlahka inaktivira, kar omejuje tehnologijo v industrijski uporabi.

Zato dodatno izboljšajte hitrost gojenja sevov, hitrost adsorpcije kovinskih ionov itd., izboljšajte stopnjo izpiranja kovinskih ionov. 3.

5 Mehanska aktivacija Reši Recikliranje Tehnična kemična aktivacija lahko povzroči fizikalne in kemične spremembe pri normalnem temperaturnem konstantnem tlaku, vključno s fazno spremembo, strukturno napako, deformacijo, amorfizacijo ali celo neposrednimi reakcijami. Pri uporabi pri predelavi odpadnih baterij je mogoče izboljšati učinkovitost predelave pri sobni temperaturi. Fan et al.

, Uporablja baterijo, ki je popolnoma izpraznjena v raztopini NaCl, obnovljeni LIFEPO4 pa je 5 ur visok pri 700 °C, da se odstranijo organske nečistoče. Mehanska aktivacija z mešanico obnovitvenega materiala za mešanico s travno kislino. Pomembno je, da proces mehanske aktivacije vključuje tri korake: zmanjšanje velikosti delcev, prekinitev kemične vezi, nova kemična vez.

Po mehanski aktivaciji mletja smo mešane surovine in kroglice cirkonijevega oksida splaknili z deionizirano vodo in namočili 30 minut, filtrat pa mešali pri 90 °C, da je izhlapel, dokler ni imel koncentracije Li+ več kot 5 g/L, pH filtrata pa je bil naravnan na 4 z 1 mol/L raztopine NaOH. In nadaljujte z mešanjem, dokler koncentracija Fe2 + ni manjša od 4 mg / L, s čimer dobite filtrat visoke čistosti. Po filtraciji je bila očiščena raztopina litija naravnana na 8, mešana pri 90 °C 2 uri, oborina pa je bila zbrana in posušena pri 60 °C za pridobitev produkta Li.

Stopnja izkoristka Li lahko doseže 99 %, Fe pa se pridobi v FEC2O4 · 2H2O. Stopnja okrevanja je 94 %. YANG et al.

Pri ultrazvočni pomožni uporabi se material pozitivne elektrode loči od prahu pozitivne elektrode in natrijevega etilendiamin tetracetata (EDTA-2NA), ki za mehansko aktivacijo uporablja planetarni kroglični mlin. Po nadaljnjem izpiranju aktiviranega vzorca z razredčeno fosforno kislino je izluževanje končano, celulozna membrana pa je vakuumsko filtrirana z acetatnim filmom, tekoči filtrat, ki vsebuje litij, železove kovinske ione, Fe, Li v fosforni kislini lahko doseže 97,67%, 94.

29 oz. %. Filtrat smo refluktirali pri 90 °C 9 ur in kovinsko Fe smo oborili v obliki FEPO4 · 2H2O, Li, oborino pa smo zbrali in posušili.

Zhu et al. Meša se z lecitinom z regeneriranim LiFePO4 / C. Po kemični aktivaciji mehanske krogle se 4 ure sintra pri 600 °C v mešani atmosferi AR-H2 (10 %), pri čemer se pridobi (C + N + P) prevlečeni regeneracijski kompozit LifePO4.

V regenerativnem materialu sta ključ NC in ključ PC pokrita z LiFePO4, da tvorita stabilno prevlečeno plast s soobloženim C + N + P, material za regeneracijo pa je majhen, kar lahko skrajša Li + in difuzijsko pot LI + in elektronov. Ko je količina lecitina 15 %, zmogljivost materiala za regeneracijo doseže 164,9 mA · h / g pri nizki stopnji 0.

2c. 3.6 Druge rešitve za recikliranje – Tehnologija rešitve za elektrokemično recikliranje Yang Zeheng et al uporabljajo 1-metil-2 pirolidon (NMP) za raztapljanje odpadnega LIFEPO4 (NMP), zbirajo predelane materiale LIFEPO4, materiale za predelavo in prevodna sredstva, veziva Priprava na elektrodo, ki jo je treba popraviti, kovinski litijev film je negativna elektroda, izdelajte baterijo s sponkami.

Po večkratnem polnjenju in praznjenju se litij vgradi iz negativne elektrode v material pozitivne elektrode, zaradi česar pozitivna elektroda iz litijevega stanja postane litično, dosežen učinek popravila. Vendar pa se popravljena elektroda nato sestavi v polno baterijo. Težava je, da je težko neposredno uporabiti lestvico. 4 Tehnologija pridobivanja elektrolitske raztopine Progress.

SUN et al, raztopite elektrolit z uporabo metode vakuumske pirolize za predelavo odpadne baterije. Material razcepljene pozitivne elektrode postavite v vakuumsko peč, sistem je manjši od 1 kPa, temperatura hlajenja hladne pasti je 10 °C. Vakuumsko peč smo segrevali pri 10 °C/min in jo pustili pri 600 °C 30 minut, hlapne snovi so vstopile v kondenzator in kondenzirale, nezaključen plin pa je bil ekstrahiran skozi vakuumsko črpalko in končno zbran v zbiralniku plina.

Vezivo in elektrolit sta uparjena ali analizirana kot produkt z nizko molekulsko maso, večina produktov pirolize pa je organskih fluoroogljikovih spojin za obogatitev in predelavo. Metoda ekstrakcije z organskim topilom je prenos elektrolita v ekstrakt z dodajanjem ustreznega organskega topila v ekstrakt. Po ekstrakciji, destilaciji ali frakcioniranju zberite ali ločite elektrolitsko raztopino po ekstrakciji različnih vrelišč vsake komponente v produktu ekstrakcije.

Usnje Tongdong, pod zaščito s tekočim dušikom, odrežite odpadno baterijo, odstranite aktivno snov, dajte aktivni material v organsko topilo za nekaj časa, da se izluži elektrolit. Primerjali smo učinkovitost ekstrakcije elektrolitske raztopine in rezultati navajajo deklaracijo PC, DEC in DME, stopnja ekstrakcije PC je bila najhitrejša, elektrolit pa je mogoče popolnoma ločiti po 2 urah in PC je mogoče večkrat uporabiti večkrat, kar je morda zato, ker so nasprotni PC z velikimi elektromalnostmi bolj ugodni za raztapljanje litijevih soli. Superkritični CO2, recikliran elektrolit litij-ionske baterije brez odpadkov, se nanaša na postopek elektrolitske raztopine, adsorbirane v superkritičnem CO2 kot ekstrakciji, ki ločuje membrano litij-ionske baterije in aktivni material.

Gruetzke et al. Preučite učinek ekstrakcije tekočega CO2 in superkritičnega CO2 na elektrolit. Kar zadeva sistem elektrolitov, ki vsebuje LiPF6, DMC, EMC in EC, je pri uporabi tekočega CO2 stopnja izkoristka DMC in EMC visoka, izkoristek EC nizek, skupna stopnja izkoristka pa je visoka, ko je izkoristek EC nizek.

Učinkovitost ekstrakcije elektrolitske raztopine je največja v tekočem CO2, učinkovitost ekstrakcije elektrolita pa je mogoče doseči (89,1 ± 3,4) % (masni delež).

LIU et al, superkritični CO2 ekstrakcijski elektrolit v kombinaciji z dinamično ekstrakcijo po prvi statični ekstrakciji in 85-odstotno stopnjo ekstrakcije je mogoče doseči. Tehnologija vakuumske pirolize obnovi elektrolitsko raztopino, da doseže luščenje aktivnega materiala in trenutne tekočine, poenostavi postopek predelave, vendar ima postopek obnovitve večjo porabo energije in nadalje reši fluoroogljikovodikovo organsko spojino; postopek ekstrakcije z organskim topilom je mogoče obnoviti. Pomembna sestavina elektrolita, vendar obstaja problem visokih stroškov ekstrakcijskega topila, težkega ločevanja in kasnejših kalčkov itd.; Tehnologija superkritične ekstrakcije CO2 nima ostankov topil, ima preprosto ločevanje topil, dobro redukcijo produkta itd.

, je litij-ionska baterija Ena od raziskovalnih smeri recikliranja elektrolitov, vendar obstaja tudi velika poraba CO2, in vneseno sredstvo lahko vpliva na ponovno uporabo elektrolita. 5 Tehnike obnavljanja materiala negativne elektrode Razpade iz mehanizma okvare akumulatorja LIFEPO4, stopnja recesije v zmogljivosti negativnega grafita je večja od pozitivnega materiala LiFePO4 in zaradi sorazmerno nizke cene grafita negativne elektrode je količina relativno majhna, predelava in nato ekonomičnost sta šibka, trenutno je raziskava o recikliranju negativne elektrode odpadne baterije relativno majhna. V negativni elektrodi je bakrena folija draga, postopek predelave pa preprost.

Ima visoko obnovitveno vrednost. Pričakuje se, da bo pridobljeni grafitni prah s spremembo krožil pri predelavi baterij. Zhou Xu et al, kombinirani proces vibracijskega presejanja, vibracijskega presejanja in sortiranja zračnega toka ločuje in predeluje odpadne materiale negativnih elektrod litij-ionske baterije.

Procesni proces se zdrobi v stroj za razbijanje s kladivom do premera delcev manj kot 1 mm, razpad pa se postavi na porazdelitveno ploščo z vrtinčeno plastjo, da se oblikuje fiksna plast; odpiranje ventilatorja, prilagajanje hitrosti pretoka plina, ki omogoča, da postelja delcev pritrdi posteljo, postelja je ohlapna in začetna tekočina je, dokler ni dovolj fluidizirana, kovina je ločena od nekovinskih delcev, pri čemer se lahka komponenta zbira s tokom zraka, zbira ciklonski separator, rekombinacija pa se zadrži na dnu fluidizirane plasti. Rezultati izjavljajo, da je po presejanju materiala negativne elektrode velikost delcev 92,4 % pri pretrganju velikosti delcev, ki je večja od 0.

250 mm, stopnja tonerja pa je 96,6 % v fragmentu, manjšem od 0,125 mm, in ga je mogoče obnoviti; Med razpokami 0.

125--0,250 mm, je stopnja bakra nizka, učinkovito ločevanje in predelavo bakra in tonerja pa je mogoče doseči z razvrščanjem plinskega toka. Trenutno negativna elektroda v glavnem temelji na vodnem vezivu, vezivo pa je mogoče raztopiti v vodni raztopini, material negativne elektrode in kolektorsko bakreno folijo pa je mogoče ločiti s preprostimi postopki.

Zhu Xiaohui, itd., je razvil metodo uporabe sekundarnega ultrazvočnega pomožnega zakisljevanja in mokre predelave. Plošča negativne elektrode se postavi v razredčeno raztopino klorovodikove kisline, ravna grafitna plošča in kolektorska bakrena folija se ločita, kolektor se opere in doseže izkoristek.

Grafitni material je filtriran, posušen in presejan, da dobimo predelan surovi produkt grafita. Surovi produkt raztopimo v oksidacijskem sredstvu, kot je dušikova kislina, oksidna kislina, pri čemer odstranimo kovinsko spojino v materialu, vezivo in funkcionalizirano skupino za kalitev površine grafita, kar povzroči sekundarno čiščenje grafitnega materiala po zbiranju in sušenju. Potem ko je sekundarno prečiščen grafitni material potopljen v redukcijsko vodno raztopino etilendiamina ali diviniscina, se dušikova zaščita termično raztopi, da se popravi grafitni material, in lahko dobimo modificiran grafitni prah za baterijo.

Negativna elektroda odpadne baterije se nagiba k uporabi vodne vezi, tako da je mogoče aktivni material in koncentrat bakrene folije odlepiti s preprosto metodo, konvencionalna predelava bakrenih folij visoke vrednosti, ko se grafitni material zavrže, bo povzročila veliko izgubo materiala. Zato razvijamo tehnologijo spreminjanja in popravljanja grafitnih materialov, realiziramo ponovno uporabo odpadnih grafitnih materialov v industriji baterij ali drugih industrijskih kategorijah. 6 Gospodarske koristi recikliranja Na gospodarsko razgradnjo predelave odpadnih baterij iz litijevega železovega fosfata močno vplivajo cene surovin, vključno s ceno predelave odpadnih baterij, ceno surovega karbonata, ceno litijevega železovega fosfata itd.

Z uporabo trenutno uporabljene poti tehnologije mokrega recikliranja je najbolj predelana gospodarska vrednost odpadne fosfatno-ionske baterije litij, prihodek od predelave je približno 7800 juanov / tono, stroški predelave pa približno 8500 juanov / tono, dohodka od predelave pa ni mogoče razveljaviti. Stroški recikliranja, pri čemer stroški predelave litijevega železovega fosfata izvirnih materialnih stroškov predstavljajo 27 %, stroški pomožnih snovi pa 35 %. Stroški pomožnih snovi so pomembni, vključno s klorovodikovo kislino, natrijevim hidroksidom, vodikovim peroksidom itd.

(zgornji podatki zavezništva baterij in konkurence) Di posvetovanje). Z uporabo poti mokre tehnologije litij ne more doseči popolne obnovitve (izkoristek litija je pogosto 90 % ali manj), fosfor, učinek obnovitve železa je slab in uporabite veliko število pomožnih snovi itd., pomembno je, da uporabite mokro tehnično pot, ki je težko doseči donosnost Original.

Odpadna baterija iz litij-železovega fosfata uporablja visokotemperaturno metodo popravila ali regeneracije v trdni fazi, v primerjavi z mokro tehnično potjo postopek predelave ne raztopi alkalno tekoče aluminijaste folije in v kislini raztopljenega materiala pozitivne elektrode litijevega železovega fosfata in drugih procesnih korakov, zato je količina uporabe dodatkov velika. Zmanjšanje in visokotemperaturno popravilo v trdni fazi ali regenerativna tehnološka pot, visoka predelava elementov litija, železa in fosforja ima lahko večje koristi pri obnovi, glede na pričakovanja Pekinga Saidmyja bo z uporabo tehnologije recikliranja komponent po zakonu o popravilu pri visokih temperaturah lahko dosegel približno 20 % čistega dobička. 7 Kadar je material za predelavo kompleksen mešani material za predelavo, je primeren za predelavo kovin z metodo kemičnega obarjanja ali tehnologijo biološkega luženja in kemični material, ki ga je mogoče ponovno uporabiti, vendar je v zvezi z materiali LiFePO4 mokra predelava daljša. Če želite uporabiti več kislinsko-bazičnih reagentov in rešiti veliko število kislinsko-bazičnih odpadnih tekočin, obstajajo pomanjkljivosti visokih stroškov predelave in nizke ekonomske vrednosti.

V primerjavi z metodo kemičnega obarjanja imajo tehnike visokotemperaturnega popravljanja in visokotemperaturne regeneracije kratko obdobje, količina kislinsko-bazičnega reagenta pa je majhna, količina odpadnih kislinskih odpadkov pa je manjša, vendar je potreben pristop za razrešitev ali regeneracijo ločljivosti. Strogo intrinzično preprečiti, da elektrokemične lastnosti nečistoč še naprej vplivajo na materiale. Nečistoče vključujejo majhno količino aluminijaste folije, bakrene folije itd.

Poleg problema je to preprost problem, postopek regeneracije pa je bil raziskan v obsežni uporabi, vendar ni problem želje. Da bi izboljšali gospodarsko vrednost odpadnih baterij, je treba nadalje razviti tehnike predelave poceni elektrolitov in materialov negativnih elektrod, uporabne snovi v odpadnih baterijah pa čim bolj povečati, da bi povečali predelavo.