Napredak istraživanja o tehnologiji oporabe otpadnih fosfatnih ionskih baterija

ଲେଖକ: ଆଇଫ୍ଲୋପାୱାର - ተንቀሳቃሽ የኃይል ጣቢያ አቅራቢ

Godine 2010. moja je zemlja počela promovirati nova energetska vozila. U 2014., pojava burst raste, 2017. prodaja od približno 770.000 vozila. Autobus, autobus itd.

, na temelju litij željezo fosfat ionskih baterija, očekivani životni vijek je oko 8 godina. Kontinuirani porast novih energetskih vozila imat će nalet dinamičke litijske baterije u budućnosti. Ako velik broj eliminiranih baterija nema odgovarajuću rezoluciju, to će dovesti do ozbiljnog zagađenja okoliša i rasipanja energije, kako riješiti otpadne baterije Glavni je problem za koji se ljudi brinu.

Prema statistici industrije litijskih baterija na litij u mojoj zemlji, potražnja za globalnom dinamičkom litijskom baterijom u 2016. iznosi 41,6 GW H, pri čemu LFP, NCA, NCM i LMO četiri važne vrste dinamičkih litij-ionskih baterija iznose 23,9 GW · h.

5,5 GW · h, 10,5 GW · h i 1.

7GW · h, Lifepo4 baterija zauzimaju 57,4% tržišta, NCA i NCM dva glavna trodimenzionalna napajanja litijske baterije ukupne potražnje čine 38,5% ukupne potražnje.

Zbog visoke gustoće energije materijala od tri juana, 2017 Sanyuan Power Lithium Battery je 45%, a litij željezna baterija je 49% litijske baterije. Trenutačno se čisto električni osobni automobil sastoji od litij-željezo-fosfat-ionskih baterija, a dinamička litijeva baterija sa željeznim fosfatom najprisutniji je baterijski sustav u ranoj industriji. Stoga će prvo doći do razdoblja razgradnje litij-željezo-fosfat-ionske baterije.

Recikliranjem LifePo4 otpadnih baterija ne samo da se može smanjiti pritisak na okoliš uzrokovan velikom količinom otpada, već će donijeti i značajne ekonomske koristi, što će doprinijeti daljnjem razvoju cijele industrije. Ovaj članak će riješiti trenutnu politiku zemlje, važnu cijenu otpada, LifePo4 baterije itd. Na temelju toga, razne metode recikliranja, ponovne uporabe, elektrolita, elektrolita, elektrolita, elektrolita i materijala negativnih elektroda, te se odnose na referencu opskrbe opskrbom kamenca za LIFEPO4 baterije.

1 Politika recikliranja otpadnih baterija S razvojem industrije litij-ionskih baterija u mojoj zemlji, učinkovito recikliranje i rješavanje istrošenih baterija zdrav je problem koji industrija može nastaviti razvijati. U obavijesti o "Planu razvoja uštede energije i nove energetske automobilske industrije (2012.-2020.)" jasno se spominje da poboljšana dinamička iskorištenost i upravljanje oporavkom dinamičke litijske baterije, razvoj metode upravljanja recikliranjem dinamičke litijske baterije, usmjeravajuća snaga prerade litijske baterije Tvrtka poboljšava recikliranje otpadnih baterija. Uz sve veći problem dinamičkog oporavka litijskih baterija, zemlje i mjesta su posljednjih godina najavila razvoj relevantnih politika, normi i nadzora industrije recikliranja.

Važna politika zemlje u recikliranju baterija u zemlji prikazana je u tablici 1. 2 Waste Life Recikliranje baterije PO4 važna komponenta Struktura litij-ionske baterije općenito uključuje pozitivnu elektrodu, negativnu elektrodu, elektrolit, dijafragmu, kućište, poklopac i slično, pri čemu je materijal pozitivne elektrode jezgra litij-ionske baterije, a materijal pozitivne elektrode čini više od 30% cijene baterije. Tablica 2 je materijal serije 5A · h namotanih LifePO4 baterija u provinciji Guangdong (1% udjela čvrste tvari u tablici).

Može se vidjeti iz tablice 2, litijeva pozitivna elektroda fosfat, negativni grafit, elektrolit, dijafragma je najveća, bakrena folija, aluminijska folija, ugljikove nanocijevi, acetilenska crnica, vodljivi grafit, PVDF, CMC. Prema šangajskoj obojenoj neto ponudi (29. lipnja 2018.), aluminij: 1,4 milijuna juana / tona, bakar: 51.400 juana / tona, litij željezo fosfat: 72.500 juana / tona; prema mreži za pohranu energije i mreži baterija u mojoj zemlji Prema izvješćima, opći materijal grafitne negativne elektrode je (6-7) milijuna / tona, cijena elektrolita je (5-5.

5) milijun / tona. Velika količina materijala, visoka cijena, važna je komponenta trenutnog recikliranja rabljenih baterija, a reciklirano rješenje uzima u obzir ekonomske koristi i koristi za okoliš. 3 Životni vijek otpada PO4 Tehnologija recikliranja materijala 3.

1 Zakon o kemijskom taloženju Tehnologija recikliranja Trenutačno je mokro obnavljanje kemijskog taloga čvrst način recikliranja otpadnih baterija. Oksidi ili soli Li, Co, Ni itd. obnavljaju se kotaloženjem, a zatim kemijske sirovine.

Oblik se provodi, a metoda kemijske precipitacije važan je pristup trenutnoj industrijskoj oporabi litij kobaltata i trodimenzionalne otpadne baterije. S obzirom na LiFePO4 materijale, odvajanje metode taloženja visokotemperaturnom kalcinacijom, otapanjem lužine, ispiranjem kiselinom, itd., kako bi se oporavila najveća ekonomska vrijednost Li elemenata, a može se istovremeno oporaviti metal i drugi metali, koristiti NaOH alkalnu otopinu za otapanje pozitivne elektrode, tako da zajednička aluminijska folija ulazi u otopinu u NaalO2, filtrira, filtrat se neutralizira otopinom sumporne kiseline kako bi se dobio Al (OH) 3, i obnavljanje Al.

Ostatak filtera je LiFePO4, provodljivo sredstvo čađa i LiFePO4 materijal površinski obložen ugljen, itd. Postoje dva načina za recikliranje LifePO4: Metoda se koristi za otapanje troske sumporvodikovom kiselinom za otapanje troske s hidroksidom, tako da se otopina u Fe2 (SO4) 3 i Li2SO4, filtrat nakon odvajanja nečistoća ugljika prilagodi NaOH i amonijačnom vodom, prvo se napravi talog željeza Fe (OH) 3, talog otopine ostatka Na2CO3 Li2CO3; metoda 2 temelji se na mikroolizi FEPO4 u dušičnoj kiselini, otapanje ostatka filtra materijala pozitivne elektrode s dušičnom kiselinom i vodikovim peroksidom, prvo formirajući talog FEPO4, a na kraju taloženje u Fe (OH) 3, Preostala kisela otopina taloži Li2CO3 za zasićenu otopinu Na2CO3, i odgovarajuće taloženje Al, Fe i Li. Li et al [6], na temelju LIFEPO4 u miješanoj otopini H2SO4 + H2O2, Fe2 + se oksidira u Fe3 +, i stvara se talog FEPO4 s vezanjem PO43, oporavljajući metal Fe i odvajajući od Li, dalje na temelju 3LI2SO4 + 2NA3PO4 → 3NA2SO4 + 2Li3PO4 ↓, generirati taloženje, odvajanje, prikupljanje, realizirati obnavljanje metala Li.

Oksidirajući materijal se lakše otapa u otopini HCl, WANG, itd., LiFePO4 / C prah miješanog materijala je kalciniran na 600 ° C, osiguravajući da su feri ioni potpuno oksidirani, a topljivost LiFePO4 je otopljena u kiselini, a oporavak Li je 96%. Analiza recikliranog LifePO4 Nakon dobivanja prekursora FePO4 · 2H2O i izvora Li, sintetiziranje LiFepo4 materijala je žarište istraživanja, ZHENG et al [8] visokotemperaturne otopine za ploče elektroda, uklanja vezivo i ugljik za oksidaciju LIFEPO4 Fe2 + u Fe3 +, screen Dobiveni prah je otopljen u sumpornoj kiselini, a otopljenom filtratu je podešen pH na 2 da se dobije FEPO4 hidrat, i 5 h je dobiven na 700 °C tijekom 5 sati da se dobije FEPO4 produkt oporavka, a filtrat je koncentriran s otopinom Na2CO3 da se istaloži Li2CO3 i ostvare metali.

Recikliraj. Bian i sur. nakon pirokloriranja fosfornom kiselinom fosfornom kiselinom, koristi se za dobivanje FEPO4 · 2H2O, a kao prekursor, Li2CO3 i metoda toplinske redukcije ugljika glukoze da se formira kompozit LIFEPO4 / C, a Li u materijalu za oporavak se taloži u LIH2PO4.

, Realizirati oporavak materijala, a zatim koristiti. Metoda kemijskog taloženja može se koristiti za miješanje pozitivnog povrata korisnih metala, a preambula zahtijeva nisko prije pozitivnog otpada, što je prednost ove vrste metode. Međutim, postoji materijal LifePO4 koji ne sadrži kobalt i druge plemenite metale, gornja metoda često ima dugo i puno rađanja. Nedostaci otpadne tekućine s visokim sadržajem kiselina i lužina, visoki troškovi oporabe.

3.2 Visokotemperaturna tehnologija popravka čvrste faze koja se temelji na mehanizmu raspadanja baterije LIFEPO4 i karakteristikama punjenja i pražnjenja materijala pozitivne elektrode, struktura pozitivnog materijala LIFEPO4 je stabilna, a gubitak aktivnosti Li je jedna od važnih činjenica slabljenja kapaciteta baterije, tako da se materijal LIFEPO4 smatra nadopunjenim LI i drugim gubicima elemenata izravnog potencijala popravka. Trenutačno, važna metoda popravka ima izravnu visoku temperaturu za rješavanje i dodavanje odgovarajućeg izvora elementa.

Rješava se visoka temperatura i korištenje elektrokemijskih svojstava materijala za obnavljanje amurgingom, dodatnim izvorima elemenata itd. Xie Yinghao itd. Nakon rastavljanja otpadne baterije, odvajanja pozitivne elektrode, nakon što je vezivo karbonizirano zagrijavanjem pod zaštitom dušika, fosfat-litij pozitivni materijal na bazi željeza.

Količina FEC2O4 · 2H2O, Li2CO3, (NH4) 2HPO4 regulirani Li, Fe i molarni omjer P dodani su na 1,05:1:1, a sadržaj ugljika u kalciniranom reaktantu podešen je na 3%, 5%. I 7%, dodavanjem odgovarajuće količine bezvodnog etanola u materijal (600R/min) kuglično mljevenje 4 h, a atmosfera dušika se zagrijava na 700 °C konstantne temperature 24H prži LIFEPO4 materijal 10 °C/min.

Kao rezultat toga, materijal za popravak s udjelom ugljika od 5% ima optimalna elektrokemijska svojstva i prvi omjer pražnjenja od 148,0 mA · h / g; 1C ispod 0,1 C je 50 puta, omjer zadržavanja kapaciteta je 98.

9%, a oporavak je Postupak rješenja Vidi sliku 4. Song i sur. Uzima upotrebu čvrste faze na visokoj temperaturi ravnog miješanog LifePo4, kada je omjer mase dopiranog novog materijala i materijala za oporabu otpada 3: 7700 °C visoka temperatura 8 sati nakon 8 sati elektrokemijska izvedba materijala za popravak je dobra.

Li et al. Koristi se za dodavanje izvora Li Li2CO3 recikliranim LIFEPO4 materijalima na 600 °C, 650 °C, 700 °C, 750 °C, 800 °C u mješavini argona i vodika. Kapacitet prvog pražnjenja materijala je 142.

9mA · h / g, optimalna temperatura popravka je 650 ° C, kapacitet prvog pražnjenja materijala za popravke je 147,3 mA · h / g, što je malo poboljšano, a povećanje i performanse ciklusa su poboljšani. Studija 都 成, izjavljuje da Li2CO3 dopunjen s 10% otpadnim materijalima pozitivnih elektroda može učinkovito nadoknaditi gubitak recikliranog litija, a smanjeni materijal nakon materijala za popravak iznosi 157 mA.

H / g i 73 mA · h / g, kapacitet je gotovo bez slabljenja nakon 200 ciklusa ispod 0,5 C. Dodavanje 20% Li2CO3 uzrokovat će oligante kao što je Li2CO3 Meng Li2O tijekom procesa popravka pečenja, što će rezultirati nižom kulonovskom učinkovitošću.

Visokotemperaturna tehnologija popravka čvrste faze dodaje samo malu količinu Li, Fe, P elementa, nema veliku količinu kiselinsko-baznog reagensa, klijanje otpadnog kiselog otpada lužine, tok procesa je jednostavan, ekološki prihvatljiv, ali zahtjevi čistoće sirovina za oporabu su visoki. Prisutnost nečistoća smanjuje elektrokemijska svojstva materijala za popravke. 3.

3 Tehnologija regeneracije krute faze na visokoj temperaturi razlikuje se od tehnologije izravnog popravka pera na krutoj fazi na visokoj temperaturi, a tehnike regeneracije na visokoj temperaturi prvo će riješiti materijal za oporabu tako da ima prekursor s reakcijskom aktivnošću, a svaki element može se ponovno kristalizirati, a zatim ostvaruje reprodukciju materijala. 都 成 等 保 3 极 片 分 分 3 分 分 3 2 2 分 分 2 2 2 2 2 2 2 正 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 材料材料 2 材料 2 2 A maseni udio je 25% glukoze (na temelju litij željeznog fosfata), regenerirani materijal pozitivne elektrode LIFEPO4 / C dobiva se na 650 °C, a materijal je u 0,1c i 20c i omjer pražnjenja je redom.

To je 159,6 mA · h / g i 86,9 mA · h / g, nakon povećanja od 10 C, nakon 1000 ciklusa, kapacitet regeneracije spremnika spremnika materijala pozitivne elektrode LIFEPO4 je 91%.

S gornjom literaturom, autor ovog članka proveo je otpad LifePO4 materijala u ranoj fazi, metodom regeneracije "oksidacija-ugljik-toplinska redukcija". Metoda regeneracije važna je na temelju redukcije Co FEPO4 i LiOH sinteze prekursora LiFePO4 materijala za Li3FE2 (PO4) 3 i Fe2O3, dok je LIFEPO4 oksidacija također Li3FE2 (PO4) 3 i Fe2O3, te će se stoga toplinska otopina oporaviti. Pozitivna elektroda se uklanja iz veziva i također ostvaruje oksidaciju LIFEPO4.

Kao materijal za regenerativnu reakciju, to je glukoza, hidratizirana limunska kiselina, polietilen glikol, 650--750 ° C visokotemperaturna regeneracija LIFEPO4 za smanjenje topline ugljika, tri redukcije Oba regeneracijska LIFEPO4 / C materijala mogu se dobiti bez nečistoća. Tehnologija regeneracije čvrste faze na visokim temperaturama, obnovljeni materijal LIFEPO4 oksidira se do međuproizvoda reakcije, a materijal za regeneraciju LIFEPO4 dobiva se toplinskom redukcijom ugljika, a materijal ima jednoliki termodinamički proces oksidacije i termičke redukcije ugljika, a regenerativni materijal može regulirati otpor, tok procesa Jednostavna, ali, slično tehnologiji popravka čvrste faze na visokoj temperaturi, ova metoda ima visok sadržaj materijala za obnavljanje, a materijal za oporavak rješava se prije nego što su potrebni materijali za oporavak. 3.

4 Tehnologija biološkog ispiranja Tehnologija biološkog ispiranja U oporabi stare baterije, prva uporaba nikal-kadmijevih otpadnih baterija oporavila je kadmij, nikal, željezo, Cerruti, itd., otopljena, smanjena otpadna nikal-kadmijeva baterija, oporavak, 100%, redom. Nikal 96.

5%, željezo 95%, otopljeno vrijeme ispiranja je 93 dana. XIN i sur. Koristi sumporno-sulfidne tiobacile, Caucite-Rotel spiralne bakterije na strani kuke i (sumpor + žuta željezna ruda - sumpor sumpor) sustav miješanja za rješavanje LiFepo4, LiMn2O4, LiniXCoyMN1-X-YO2, pri čemu je tiozidid tiobacil sustav na LiFePO4 98%, a stopa ispiranja LiMn2O4 u LiFePO4 je 95%, a stopa ispiranja Mn je 96%, a Mn je optimiziran.

Smjesa je iznad 95% ujednačene brzine ispiranja Li, Ni, Co i Mn u smislu Li, Ni, Co i Mn u smislu trajanja materijala. Otapanje Li je važno zbog otapanja H2SO4, a otapanje Ni, Co i Mn je kompozitna upotreba redukcije Fe2 + i otapanja u kiselini. U tehnologiji biološkog ispiranja, ciklus biofuša treba se uzgajati, a vrijeme ispiranja otapanja je dugo, a tijekom procesa otapanja flora se lako inaktivira, ograničavajući tehnologiju u industrijskoj upotrebi.

Stoga dodatno poboljšajte brzinu kulture sojeva, brzinu adsorpcije metalnih iona itd., poboljšajte brzinu ispiranja metalnih iona. 3.

5 Mehanička aktivacija Riješite Recikliranje Tehnička kemijska aktivacija može uzrokovati fizičke i kemijske promjene u normalnom temperaturnom konstantnom tlaku, uključujući promjenu faze, strukturni defekt, deformaciju, amorfizaciju ili čak izravne reakcije. Pri uporabi u oporabi istrošenih baterija, moguće je poboljšati učinkovitost oporabe u uvjetima sobne temperature. Fan i sur.

, Koristi bateriju potpuno ispražnjenu u otopini NaCl, a obnovljeni LIFEPO4 je visok 5 sati na 700 °C za uklanjanje organskih nečistoća. Mehanička aktivacija s mješavinom povratnog materijala za mješavinu s travnatom kiselinom. Proces mehaničke aktivacije važno je uključiti tri koraka: smanjenje veličine čestica, prekid kemijske veze, nova kemijska veza.

Nakon mehaničke aktivacije mljevenja, miješane sirovine i kuglice cirkonijeva oksida isprane su deioniziranom vodom i natopljene 30 minuta, a filtrat je miješan na 90 °C da ispari sve dok Li+ nije imao koncentraciju veću od 5 g/L, a pH filtrata je podešen na 4 s 1 mol/L otopine NaOH. I nastavite miješati dok koncentracija Fe2+ ne bude manja od 4 mg/L, čime se dobiva filtrat visoke čistoće. Nakon filtracije, pročišćena otopina litija je podešena na 8, miješana na 90 °C tijekom 2 sata, a talog je sakupljen i osušen na 60 °C radi dobivanja produkta Li.

Stopa obnavljanja Li može doseći 99%, a Fe se obnavlja u FEC2O4 · 2H2O. Stopa oporavka je 94%. YANG i sur.

Pod ultrazvučnom pomoćnom upotrebom, materijal pozitivne elektrode odvaja se od praha pozitivne elektrode i natrijevog etilendiamin tetracetata (EDTA-2NA), koji koristi planetarni kuglični mlin za mehaničku aktivaciju. Nakon daljnjeg ispiranja aktiviranog uzorka razrijeđenom fosfornom kiselinom, ispiranje je završeno, a celulozna membrana je vakuumska filtracija s acetatnim filmom, tekući filtrat koji sadrži litij, metalne ione željeza, Fe, Li u fosfornoj kiselini može doseći 97,67%, 94.

29, odnosno. %. Filtrat je refluksiran na 90 °C 9 h, a metal Fe je istaložen u obliku FEPO4 · 2H2O, Li, a talog je sakupljen i osušen.

Zhu i sur. Pomiješan je s lecitinom pomoću obnovljenog LiFePO4 / C. Nakon što se mehanička kugla kemijski aktivira, 4 h se sinterira na 600 °C pod AR-H2 (10%) miješanom atmosferom, dobiva se (C + N + P) obloženi regeneracijski LifePO4 kompozit.

U regenerativnom materijalu, NC ključ i PC ključ prekriveni su LiFePO4 kako bi se formirao stabilan C + N + P presvučeni sloj, a materijal za regeneraciju je mali, što može skratiti Li + i put difuzije LI + i elektrona. Kada je količina lecitina 15%, kapacitet materijala za regeneraciju doseže 164,9 mA · h / g tijekom niske stope od 0.

2c. 3.6 Ostala rješenja za recikliranje - Tehnologija rješenja za elektrokemijsko recikliranje Yang Zeheng i suradnici, koriste 1-metil-2 pirolidon (NMP) za otapanje otpadnog LIFEPO4 (NMP), prikupljaju oporavljene LIFEPO4 materijale, materijale za oporabu i vodljiva sredstva, veziva Priprema za elektrodu koju treba popraviti, metalni litijev film je negativna elektroda, proizvodi bateriju s kopčom.

Nakon višestrukog punjenja i pražnjenja, litij se ugrađuje iz negativne elektrode u materijal pozitivne elektrode, čineći pozitivnu elektrodu iz stanja litija u litično stanje, čime se postiže učinak popravka. Međutim, popravljena elektroda se zatim sastavlja u punu bateriju. Problem je, teško je usmjeriti korištenje kamenca. 4 Tehnologija oporabe elektrolitičke otopine Progress.

SUN i dr., otopite elektrolit koristeći metodu vakuumske pirolize za oporabu istrošene baterije. Stavite podijeljeni materijal pozitivne elektrode u vakuumsku peć, sustav je manji od 1 kPa, temperatura hlađenja hladne zamke je 10 °C. Vakuumska peć je zagrijana na 10 °C/min i ostavljena na 600 °C 30 minuta, hlapljive tvari su ušle u kondenzator i kondenzirale se, a nedovršeni plin je ekstrahiran kroz vakuumsku pumpu i konačno sakupljen kolektorom plina.

Vezivo i elektrolit se isparavaju ili analiziraju kao proizvod niske molekularne težine, a većina proizvoda pirolize su organski fluorougljični spojevi za obogaćivanje i obnavljanje. Metoda ekstrakcije organskim otapalom je prijenos elektrolita u sredstvo za ekstrakciju dodavanjem odgovarajućeg organskog otapala u sredstvo za ekstrakciju. Nakon ekstrakcije, destilacije ili frakcioniranja, prikupite ili odvojite elektrolitičku otopinu nakon ekstrakcije različitih vrelišta svake komponente u proizvodu ekstrakcije.

Tongdong koža, pod zaštitom tekućim dušikom, izrežite istrošenu bateriju, uklonite aktivnu tvar, stavite aktivni materijal u organsko otapalo na određeno vrijeme kako bi se isprao elektrolit. Uspoređena je učinkovitost ekstrakcije elektrolitičke otopine, a rezultati pokazuju deklaraciju PC-a, DEC-a i DME-a, a brzina ekstrakcije PC-a bila je najbrža, a elektrolit se može potpuno odvojiti nakon 2 sata, a PC se može opetovano koristiti više puta, što može biti zbog toga što su suprotni PC-i s velikim elektromalitetima pogodniji za otapanje litijevih soli. Superkritični CO2 reciklirani elektrolit litij-ionske baterije bez otpada odnosi se na proces elektrolitičke otopine adsorbirane u superkritičnom CO2 kao ekstrakciji, odvajajući dijafragmu litij-ionske baterije i aktivni materijal.

Gruetzke i sur. Proučiti učinak ekstrakcije tekućeg CO2 i superkritičnog CO2 na elektrolit. Što se tiče sustava elektrolita koji sadrži LiPF6, DMC, EMC i EC, kada se koristi tekući CO2, stopa oporabe DMC i EMC je visoka, a oporaba EC je niska, a ukupna stopa oporabe je visoka kada je oporaba EC niska.

Učinkovitost ekstrakcije elektrolitičke otopine najveća je u tekućem CO2, a učinkovitost ekstrakcije elektrolita može se postići (89,1 ± 3,4)% (maseni udio).

LIU et al, superkritični CO2 ekstrakcijski elektrolit u kombinaciji s dinamičkom ekstrakcijom nakon prve statičke ekstrakcije, i može se postići brzina ekstrakcije od 85%. Tehnologija vakuumske pirolize oporavlja elektrolitičku otopinu kako bi se postiglo ljuštenje aktivnog materijala i tekuće tekućine, pojednostavljuje proces oporabe, ali proces oporabe ima veću potrošnju energije i dalje rješava organski spoj fluorougljika; proces ekstrakcije organskim otapalom može se oporaviti. Važna komponenta elektrolita, ali postoji problem visoke cijene otapala za ekstrakciju, teškog odvajanja i naknadnih klica, itd.; Tehnologija ekstrakcije superkritičnog CO2 nema ostatke otapala, jednostavno odvajanje otapala, dobru redukciju proizvoda itd.

, je litij-ionska baterija Jedan od smjerova istraživanja recikliranja elektrolita, ali postoji i velika potrošnja CO2, a uvučeni agens može utjecati na ponovnu upotrebu elektrolita. 5 Tehnike oporabe materijala negativne elektrode Razgrađuje se od mehanizma kvara baterije LIFEPO4, stupanj recesije u performansama negativnog grafita je veći od pozitivnog LiFePO4 materijala, a zbog relativno niske cijene grafita negativne elektrode, količina količine je relativno mala, oporavak i ekonomičnost je slab, trenutno istraživanje recikliranja negativne elektrode otpadne baterije je relativno malo. U negativnoj elektrodi, bakrena folija je skupa, a postupak oporavka jednostavan.

Ima visoku vrijednost oporavka. Očekuje se da će dobiveni grafitni prah modificiranjem kružiti u obradi baterija. Zhou Xu et al., kombinirani proces vibracijskog probira, vibracijskog probira i sortiranja protoka zraka odvaja i oporavlja otpadne materijale negativne elektrode litij-ionske baterije.

Procesni proces se usitnjava u stroju za lomljenje čekićem do promjera čestica manjeg od 1 mm, a lomljenje se postavlja na distribucijsku ploču fluidiziranog sloja kako bi se formirao fiksni sloj; otvaranjem ventilatora prilagođavanjem brzine protoka plina, dopuštajući sloju čestica da učvrsti sloj, sloj je labav, a početna tekućina je do dovoljne fluidizacije, metal se odvaja od nemetalnih čestica, pri čemu se lagana komponenta skuplja strujanjem zraka, prikupljajući ciklonski separator, a rekombinacija se zadržava na dnu fluidiziranog sloja. Rezultati pokazuju da nakon što je materijal negativne elektrode prosijan, veličina čestica iznosi 92,4% u pukotini veličine čestice veće od 0.

250 mm, a stupanj tonera je 96,6% u fragmentu manjem od 0,125 mm i može se obnoviti; Među rupturama 0.

125--0,250 mm, stupanj bakra je nizak, a učinkovito odvajanje i obnavljanje bakra i tonera može se postići sortiranjem protoka plina. Trenutačno se negativna elektroda uglavnom temelji na vodenom vezivu, a vezivo se može otopiti u vodenoj otopini, materijal negativne elektrode i kolektorska bakrena folija mogu se odvojiti jednostavnim postupcima.

Zhu Xiaohui, itd., razvio je metodu korištenja sekundarne ultrazvučne pomoćne acidifikacije i vlažne oporabe. Ploča negativne elektrode stavlja se u razrijeđenu otopinu klorovodične kiseline, ravni grafitni list i bakrena folija kolektora se odvajaju, a kolektor se ispere i postiže se oporavak.

Grafitni materijal se filtrira, suši i prosijava kako bi se dobio sirovi produkt grafita. Sirovi proizvod se otopi u oksidirajućem sredstvu kao što je dušična kiselina, oksidna kiselina, čime se uklanja metalni spoj u materijalu, vezivo i funkcionalizirana skupina za klijanje površine grafita, što rezultira sekundarnim pročišćavanjem grafitnog materijala nakon skupljanja i sušenja. Nakon što se sekundarno pročišćeni grafitni materijal uroni u reducirajuću vodenu otopinu etilendiamina ili diviniscina, tada se zaštita dušikom termički razlaže kako bi se popravio grafitni materijal, te se može dobiti modificirani grafitni prah za bateriju.

Negativna elektroda otpadne baterije ima tendenciju koristiti vodeno vezivanje, tako da se aktivni materijal i koncentrat bakrene folije mogu oljuštiti jednostavnom metodom, a konvencionalna oporaba bakrenih folija visoke vrijednosti, grafitni materijal se odbacuje, rezultirat će velikim gubitkom materijala. Stoga, razvoj modifikacije i tehnologije popravka grafitnih materijala, ostvarivanje ponovne upotrebe otpadnih grafitnih materijala u industriji baterija ili drugim industrijskim kategorijama. 6 Ekonomske prednosti recikliranja Na ekonomsku razgradnju litij-željezo-fosfatnih otpadnih baterija uvelike utječu cijene sirovina, uključujući cijenu oporabe otpadnih baterija, cijenu sirovog karbonata, cijenu litij-željeznog fosfata itd.

Koristeći trenutno korištenu rutu tehnologije mokrog recikliranja, ekonomska vrijednost otpadne fosfatno-ionske baterije koja se najviše obnavlja je litij, prihod od oporabe je oko 7800 juana / toni, a trošak oporabe je oko 8500 juana / toni, a prihod od oporabe ne može se poništiti. Troškovi recikliranja, pri čemu troškovi oporabe litij željezo fosfata u troškovima izvornog materijala iznose 27%, a troškovi pomoćne tvari 35%. Važna je cijena pomoćnih tvari, uključujući klorovodičnu kiselinu, natrijev hidroksid, vodikov peroksid itd.

(gornji podaci iz saveza baterija i natjecanja) Di konzultacije). Korištenjem ruta mokre tehnologije, litij ne može postići potpuni oporavak (oporavak litija je često 90% ili manje), učinak oporabe fosfora, željeza je loš, a koristi se veliki broj pomoćnih tvari itd., važno je koristiti mokru tehničku rutu teško postići profitabilnost Original.

Otpadna baterija od litij željezo fosfata koristi visokotemperaturnu metodu popravka ili tehnologije regeneracije u čvrstoj fazi, u usporedbi s mokrim tehničkim putem, proces oporabe ne otapa alkalno tekućinu aluminijske folije i materijal pozitivne elektrode otopljen u kiselini litij željezo fosfat i druge korake procesa, tako da je količina upotrebe dodataka velika. Smanjenje i visokotemperaturni popravak na čvrstoj fazi ili regenerativni tehnološki put, visoki oporavak litija, željeza i fosfornih elemenata može imati veće prednosti oporavka, prema očekivanjima Beijing Saidmyja, korištenjem zakona o visokotemperaturnom popravku Tehnološki put recikliranja komponenti, moći će postići približno 20% neto dobiti. 7 Kada je materijal za oporabu složeni mješoviti materijal za oporabu, prikladan je za oporabu metala metodom kemijske precipitacije ili tehnologijom biološkog ispiranja, a kemijski materijal koji se može ponovno upotrijebiti, ali s obzirom na LiFePO4 materijale, mokra oporaba je dulja. Da bi se koristilo više kiselo-baznih reagensa i riješio veliki broj kiselo-bazne otpadne tekućine, postoje nedostaci visokih troškova oporabe i niske ekonomske vrijednosti.

U usporedbi s metodom kemijskog taloženja, tehnike popravka na visokoj temperaturi i tehnike regeneracije na visokoj temperaturi imaju kratko razdoblje, a količina kiselinsko-baznog reagensa je mala, a količina otpadne kisele otpadne lužine je manja, ali pristup je potreban za rješavanje ili regeneraciju razlučivanja. Stroga intrinzična za sprječavanje elektrokemijskih svojstava nečistoća i dalje utječu na materijale. Nečistoće uključuju malu količinu aluminijske folije, bakrene folije itd.

Osim problema, to je jednostavan problem, a proces regeneracije proučavan je u širokoj upotrebi, ali nije problem želje. Kako bi se poboljšala ekonomska vrijednost otpadnih baterija, trebalo bi dalje razvijati jeftine tehnike oporabe materijala za elektrolite i negativne elektrode, a korisne tvari u otpadnim baterijama treba maksimalno iskoristiti kako bi se povećala oporaba.