Forskningsframsteg om återvinningsteknik för återvinningsteknik för avfallsfosfatjonbatterier

Författare: Iflowpower – Leverantör av bärbar kraftverk

2010 började mitt land marknadsföra nya energifordon. Under 2014, uppkomsten av burst stiger, 2017 försäljning av cirka 770 000 fordon. Buss, buss osv.

, baserad på litiumjärnfosfatjonbatterier, är den förväntade livslängden cirka 8 år. Den fortsatta ökningen av nya energifordon kommer att ha en explosion av dynamiska litiumbatterier i framtiden. Om ett stort antal eliminerade batterier inte har en korrekt upplösning, kommer det att medföra allvarliga miljöföroreningar och energislöseri, hur man löser det förbrukade batteriet Är ett stort problem som människor bryr sig om.

Enligt statistiken för mitt lands litiumdrivna litiumbatteriindustri är efterfrågan på globala dynamiska litiumbatterier 2016 41,6GW H, där LFP, NCA, NCM och LMO:s fyra viktiga typer av dynamiska litiumjonbatterier är 23,9GW · h, respektive.

5,5 GW · h, 10,5 GW · h och 1.

7GW · h, Lifepo4 batteri upptar 57,4% av marknaden, NCA och NCM två stora tredimensionella system makt litiumbatteri totala efterfrågan stod för 38,5% av den totala efterfrågan.

På grund av den höga energitätheten hos tre-yuan-materialet är 2017 Sanyuan Power Lithium Battery 45%, och litiumjärnbatteriet är 49% av litiumbatteriet. För närvarande är den rena elektriska personbilen alla litiumjärnfosfatjonbatterier, och det dynamiska litiumbatteriet av järnfosfat är det mest integrerade batterisystemet i den tidiga industrin. Därför kommer avvecklingsperioden för litiumjärnfosfatjonbatteriet att vara först.

Återvinningen av LifePo4 förbrukade batterier kan inte bara minska miljöbelastningen som orsakas av en stor mängd avfall, utan kommer att medföra betydande ekonomiska fördelar, vilket kommer att bidra till den fortsatta utvecklingen av hela industrin. Denna artikel kommer att lösa landets nuvarande policy, det viktiga priset på avfallet, LifePo4-batterier, etc. På grundval av detta, en mängd olika återvinningsmetoder, återanvändningsmetoder, elektrolyt, elektrolyt, elektrolyt, elektrolyt och negativa elektrodmaterial, och hänvisa till referensen för skalåtervinningsförsörjning för LIFEPO4-batterier.

1 Återvinningspolicy för avfallsbatterier Med utvecklingen av mitt lands litiumjonbatteriindustri är effektiv återvinning och lösning av använda batterier ett hälsosamt problem som industrin kan fortsätta att utveckla. Meddelandet om "Energy Saving and New Energy Automobile Industry Development Plan (2012-2020)" nämns tydligt att förbättrad dynamisk litiumbatteristegsanvändning och återvinningshantering, utveckling av dynamisk litiumbatteriåtervinningshanteringsmetod, vägledande kraft litiumbatteribearbetning Företaget förbättrar återvinning av förbrukade batterier. Med det ökande problemet med dynamisk återvinning av litiumbatterier har länder och platser meddelat utvecklingen av relevanta policyer, normer och övervakning av återvinningsindustrin under de senaste åren.

Landets viktiga policy för batteriåtervinning i landet framgår av tabell 1. 2 Waste LifePO4-batteriåtervinning Viktig komponent Litiumjonbatteristruktur inkluderar i allmänhet en positiv elektrod, en negativ elektrod, en elektrolyt, ett membran, ett hölje, ett lock och liknande, där det positiva elektrodmaterialet är kärnan i litiumjonbatteriet och det positiva elektrodbatteriets kostnad stod för mer än 30 %. Tabell 2 är materialet i en sats av 5A · h lindade LifePO4-batterier i Guangdongprovinsen (1 % fast innehåll i tabellen).

Det kan ses från tabell 2, den positiva litiumelektroden fosfat, den negativa grafiten, elektrolyten, diafragman är den största, kopparfolie, aluminiumfolie, kolnanorör, acetylensvart, ledande grafit, PVDF, CMC. Enligt Shanghais färgade nettoerbjudande (29 juni 2018), aluminium: 1,4 miljoner yuan / ton, koppar: 51 400 yuan / ton, litiumjärnfosfat: 72 500 yuan / ton; enligt mitt lands energilagringsnätverk och batterinätverk Enligt rapporter är det generella grafitnegativa elektrodmaterialet (6-7) miljoner / ton, priset på elektrolyt är (5-5.

5) miljoner / ton. En stor mängd material, högt pris, är en viktig komponent i den nuvarande återvinningen av använda batterier, och återvunnet lösningen för att överväga ekonomiska fördelar och miljöfördelar. 3 Waste LifePO4 materialåtervinningsteknik 3.

1 Lag om kemisk utfällning Återvinningsteknik För närvarande är våtåtervinning av kemisk utfällning ett snävt sätt att återvinna förbrukade batterier. Oxider eller salter av Li, Co, Ni, etc. återvinns genom samfällning och sedan kemiska råvaror.

Formen utförs och den kemiska fällningsmetoden är ett viktigt tillvägagångssätt för den nuvarande industrialiserade återvinningen av litiumkoboltat och det tredimensionella avfallsbatteriet. När det gäller LiFePO4-material, separering av utfällningsmetoden genom högtemperaturkalcinering, alkaliupplösning, syraurlakning, etc., för att återvinna det mest ekonomiska värdet av Li-element, och kan samtidigt återvinna metall och andra metaller, använd NaOH-alkalilösning för att lösa upp den positiva elektroden, så Den kollektiva aluminiumfolien kommer in i lösningen i lösningen i en, sulfurerad NaalO2-filtreras med sur lösning, sulfurerad lösning. erhålla Al (OH) 3 och utvinning av Al.

Filterresten är LiFePO4, ledande medel kimrök och LiFePO4 material ytbelagt kol, etc. Det finns två sätt att återvinna LifePO4: Metoden används för att lösa slaggen med svavelvätesyra för att lösa slaggen med hydroxid, så att lösningen i Fe2 (SO4) 3 och Li2SO4, filtratet efter avskiljning av kolföroreningar justeras med NaOH och ammoniakvatten, gör först järn Fe (OH) 3 fällning Na2CO2 fällning Na2CO2 fällning; metod 2 är baserad på FEPO4-mikroolys i salpetersyra, lös upp den positiva elektrodmaterialets filterrest med salpetersyra och väteperoxid, bildar först FEPO4-fällningen, och fäll slutligen ut i Fe (OH) 3, Den kvarvarande syralösningen fäller ut Li2CO3 för mättad Na2CO3-lösning, och resp. Li et al [6], baserat på LIFEPO4 i H2SO4 + H2O2 blandad lösning, Fe2 + oxideras till Fe3 +, och bildar FEPO4-fällning med PO43-bindning, återvinner metall Fe och separeras från Li, vidare baserat på 3LI2SO4 + 2NA3PO4 → 3NA2SO4 + 2Li3-utfällning, generera separation, ↓-separation, 2Li3, återvinning av metall Li.

Det oxiderande materialet löses lättare i HCl-lösningen, WANG, etc., pulvret av LiFePO4 / C blandat material kalcineras vid 600 ° C, vilket säkerställer att ferrijonerna är fullständigt oxiderade och lösligheten av LiFePO4 löses i syra, och återvinningen av Li är 96%. Analys av återvunnen LifePO4 Efter att ha erhållit prekursorn FePO4 · 2H2O och Li-källan, är syntetisering av LiFepo4-material en forskningshot spot, ZHENG et al [8] högtemperaturlösningar till elektrodark, tar bort bindemedlet och kolet för att oxidera LIFEPO4 Fe2 + till Fe3 +, screen Det erhållna pulvret löstes upp i svavelsyran, och filtratet löstes upp i svavel2. FEPO4-hydrat och 5 timmar erhölls vid 700°C under 5 timmar för att erhålla en FEPO4-återvinningsprodukt, och filtratet koncentrerades med Na2CO3-lösning för att fälla ut Li2CO3 och framställa metaller.

Återvinna. Bian et al. efter pyroklorering med fosforsyra med fosforsyra används den för att erhålla FEPO4 · 2H2O, och som en prekursor, en Li2CO3- och en glukoskol-termisk reduktionsmetod för att bilda en LIFEPO4/C-komposit, och Li i återvinningsmaterial fälls ut i LIH2PO4.

, Inse återvinning av material, och sedan använda. Den kemiska utfällningsmetoden kan användas för att blanda positiv återvinning av användbara metaller, och ingressen kräver låg före avfallspositiv, vilket är fördelen med denna typ av metod. Det finns dock ett LifePO4-material som inte innehåller kobolt och andra ädelmetaller, ovanstående metod har ofta en lång, och mycket födsel. Nackdelar med hög syra och alkalisk avfallsvätska, hög återvinningskostnad.

3.2 Högtemperatur-fastfasreparationsteknik baserad på sönderfallsmekanismen för LIFEPO4-batteriet och laddnings- och urladdningsegenskaperna hos det positiva elektrodmaterialet, strukturen hos det positiva LIFEPO4-materialet är stabil och aktivitetsförlusten Li är en av de viktiga fakta om batterikapacitetsdämpningen, så LIFEPO4-materialet anses vara reparerade förluster av LIFEPO4-element och andra reparationspotentialer. För närvarande har den viktiga fixmetoden en rak hög temperatur att lösa och lägga till motsvarande elementkälla.

Hög temperatur löses, och användningen av elektrokemiska egenskaper hos återvinningsmaterial genom amurging, kompletterande elementkällor, etc. Xie Yinghao, etc. Efter demontering av avfallsbatteriet, separering av den positiva elektroden, efter att bindemedlet förkolats genom uppvärmning under kväveskydd, det fosfat-litiumjärnbaserade positiva materialet.

Mängden FEC2O4 · 2H2O, Li2CO3, (NH4) 2HPO4 reglerad Li, Fe och P-molförhållandet sattes till 1,05:1:1, och kolhalten i den kalcinerade reaktanten justerades till 3%, 5%. Och 7%, tillsätt en lämplig mängd vattenfri etanol i materialet (600R / min) kulmalning i 4 timmar, och kväveatmosfären värms upp till 700 ° C konstant temperatur 24H rost LIFEPO4 material i 10 ° C / min.

Som ett resultat har reparationsmaterialet med en kolhalt på 5 % optimala elektrokemiska egenskaper och det första urladdningsförhållandet på 148,0 mA · h / g; 1C under 0,1 C är 50 gånger, kapacitetsretentionsförhållandet är 98.

9 %, och återställningen är Solution Process Se figur 4. Song et al. Tar fastfas-högtemperaturanvändning av den rakblandade LifePo4, när massförhållandet mellan det dopade nya materialet och återvinningsmaterialet är 3: 7 700 ° C hög temperatur 8 timmar efter 8 timmars reparationsmaterial elektrokemisk prestanda är bra.

Li et al. Används för att tillsätta Li Source Li2CO3 till återvunnet LIFEPO4-material vid 600 ° C, 650 ° C, 700 ° C, 750 ° C, 800 ° C i argon / väte blandad gas. Materialets första utsläppskapacitet är 142.

9mA · h / g, den optimala reparationstemperaturen är 650 ° C, den första urladdningskapaciteten för reparationsmaterialet är 147,3 mA · h / g, vilket är något förbättrat, och förstorings- och cykelprestanda förbättras. Studien av 都 成, förklarar att Li2CO3 kompletterat med 10 % för att slösa bort positivt elektrodmaterial effektivt kan kompensera för förlusten av återvinningsmedelslitium, och det reducerade materialet efter reparationsmaterialet är 157 mA, respektive.

H/g och 73mA · h/g, kapaciteten är nästan ingen dämpning efter 200 cykler under 0,5C. Tillsats av 20 % Li2CO3 kommer att orsaka oliganter som Li2CO3 Meng Li2O under bakningsreparationsprocessen, vilket resulterar i en lägre coulombisk effektivitet.

Högtemperaturfastfasreparationsteknik tillför bara en liten mängd Li, Fe, P-element, har inte en stor mängd syra-basreagens, det spirande avfallet surt avfall alkali, processflödet är enkelt, miljövänligt, men renhetskraven för återvinningsråvarorna är höga. Närvaron av föroreningar minskar de elektrokemiska egenskaperna hos reparationsmaterial. 3.

3 Högtemperatur-fastfas-regenereringsteknik skiljer sig från högtemperatur-fastfas-penna-direktreparationsteknik, och högtemperaturregenereringstekniker kommer först att lösa återvinningsmaterialet för att ha en prekursor med reaktionsaktivitet, och varje element kan omkristalliseras och realiserar sedan reproduktionen av materialet. 都 成 等 保 3 极 片 分 分 3 分 分 3 2 2 分 分 2 2 2 2 2 2 2 2 正 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2材料 2 材料 2 2 Och massfraktionen är 25% glukos (baserat på litiumjärnfosfatet), det regenererade LIFEPO4 / C positiva elektrodmaterialet erhålls vid 650 ° C, och materialet är i 0,1c och 20c och urladdningsförhållandet är respektive.

Det är 159,6 mA · h / g och 86,9 mA · h / g, efter 10C förstoring, efter 1000 cykler, är kapaciteten reservoarreservoarregenerering av LIFEPO4 positivt elektrodmaterial 91%.

Med ovanstående litteratur genomförde författaren till denna artikel ett slöseri med LifePO4-material i det tidiga skedet, "oxidation-kol-termisk reduktion" regenereringsmetod. Regenereringsmetoden är viktig baserad på Co-reduktion FEPO4 och LiOH-prekursorsyntes av LiFePO4-material för Li3FE2 (PO4) 3 och Fe2O3, medan LIFEPO4-oxidation också är Li3FE2 (PO4) 3 och Fe2O3, och därför kommer den termiska lösningen att återvinnas. Den positiva elektroden tas bort från bindemedlet och realiserar också oxidationen av LIFEPO4.

Som det regenerativa reaktionsmaterialet är det glukos, en hydratiserad citronsyra, polyetylenglykol, 650--750 ° C högtemperatur kol värmereduktion regenerering LIFEPO4, tre reduktion Både regenerering LIFEPO4 / C material utan föroreningar kan erhållas. Högtemperatur-fastfasregenereringsteknologi, det återvunna LIFEPO4-materialet oxideras till reaktionsmellanprodukten, och regenererings-LIFEPO4-materialet erhålls genom koltermisk reduktion, och materialet har en enhetlig oxidation och koltermisk reduktion av termodynamisk process, och det regenerativa materialet kan reglera motstånd, processflöde Enkelt, men, liknar detta material med hög temperatur och återvinning av fast fas, löser material med hög temperatur och återhämtning i fast fas, liknar detta material med hög temperatur och återvinning av fast fas. återvinningsmaterialet är nödvändigt. 3.

4 Biologisk urlakning teknik Biologisk urlakning teknik Vid återvinning av det gamla batteriet, den första användningen av nickel-kadmium avfallsbatterier återvinns kadmium, nickel, järn, Cerruti, etc., löst, minskat avfall nickel-kadmium batteri, återvinning, 100%, respektive. Nickel 96.

5%, järn 95%, löst urlakningstid är 93 dagar. XIN et al. Den använder svavel-sulfid thiobacillus, Caucite-Rotel krok-side spiralbakterier och (svavel + gul järnmalm - svavel svavel) blandningssystem för att lösa LiFepo4, LiMn2O4, LiniXCoyMN1-X-YO2, där tiosid-tiobacillus-systemet är le98ePO4-hastigheten på LiFepo4, LiMn2O4, LiMn2O4 i LiFePO4 är 95 %, och lakningshastigheten för Mn är 96 %, och Mn är optimerad.

Blandningen är över 95 % av den likformiga urlakningshastigheten för Li, Ni, Co och Mn i termer av Li, Ni, Co och Mn i termer av material. Upplösningen av Li är viktig på grund av upplösningen av H2SO4, och upplösningen av Ni, Co och Mn är Fe2+-reduktion och syraupplösningskomposit. Inom biologisk lakningsteknik bör cykeln av biofushes odlas, och upplösningslakningstiden är lång, och under upplösningsprocessen inaktiveras floran lätt, vilket begränsar tekniken vid industriell användning.

Förbättra därför odlingshastigheten för stammar ytterligare, adsorberande metalljonhastighet, etc., förbättra urlakningshastigheten för metalljoner. 3.

5 Mekanisk aktivering Lös återvinning Teknisk kemisk aktivering kan orsaka fysiska och kemiska förändringar i normal temperatur konstant tryck, inklusive fasförändring, strukturella defekter, töjning, amorfisering eller till och med raka reaktioner. Vid användning vid återvinning av förbrukade batterier är det möjligt att förbättra återvinningseffektiviteten under rumstemperaturförhållanden. Fan et al.

, Använder ett helt urladdat batteri i NaCl-lösningen, och den återvunna LIFEPO4 är hög i 5 timmar med 700 ° C för att avlägsna organiska föroreningar. Mekanisk aktivering med blandningen av återvinningsmaterialet för blandningen med grässyran. Den mekaniska aktiveringsprocessen är viktig för att inkludera tre steg: minskning av partikelstorleken, brytning av kemiska bindningar, ny kemisk bindning.

Efter slipning av mekanisk aktivering sköljdes de blandade råmaterialen och zirkoniumoxidpärlorna med avjoniserat vatten och blötlades i 30 minuter, och filtratet omrördes vid 90°C för att avdunsta tills Li+ hade en koncentration över 5 g/L, och pH-värdet till 4 av filtratet mol/l NaOH1-lösning justerades. Och fortsätt att röra om tills koncentrationen av Fe2+ är mindre än 4 mg/L, varigenom filtrat med hög renhet erhålls. Efter filtrering justerades den renade litiumlösningen till 8, omrördes vid 90°C under 2 timmar, och fällningen uppsamlades och torkades vid 60°C för Li-återvinningsprodukt.

Återvinningsgraden för Li kan nå 99 % och Fe återvinns i FEC2O4 · 2H2O. Återvinningsgraden är 94 %. YANG et al.

Vid hjälp med ultraljud separeras det positiva elektrodmaterialet från det positiva elektrodpulvret och natriumetylendiamintetracetatet (EDTA-2NA), som använder en planetkulkvarn för mekanisk aktivering. Efter ytterligare urlakning av det aktiverade provet med utspädd fosforsyra är urlakningen avslutad och cellulosamembranet vakuumfiltreras med acetatfilm, det flytande filtratet som innehåller litium, järnmetalljoner, Fe, Li i fosforsyra kan nå 97,67%, 94.

29, respektive. %. Filtratet återloppskokades vid 90°C i 9 timmar, och metallen Fe fälldes ut i form av FEPO4 · 2H2O, Li, och fällningen samlades upp och torkades.

Zhu et al. Blandas med lecitin genom återvunnen LiFePO4/C. Efter att den mekaniska kulan har aktiverats kemiskt, sintras 4 timmar vid 600 ° C under AR-H2 (10 %) blandad atmosfär, erhållen (C + N + P) Belagd regenerering LifePO4-komposit.

I det regenerativa materialet är NC-nyckeln och PC-nyckeln täckta med LiFePO4 för att bilda ett stabilt C + N + P co-belagt lager, och regenereringsmaterialet är litet, vilket kan förkorta Li + och diffusionsvägen för LI + och elektroner. När mängden lecitin är 15 % når regenereringsmaterialets kapacitet 164,9 mA · h / g under den låga hastigheten 0.

2c. 3.6 Andra återvinningslösningar - en elektrokemisk återvinningslösning Teknologi Yang Zeheng et al, använd 1-metyl-2 pyrrolidon (NMP) för att lösa upp avfall LIFEPO4 (NMP), samla in återvunnet LIFEPO4-material, återvinna material och ledande ämnen, bindemedel Förberedelse till elektroden som ska repareras, filma en negativ elektrod som ska repareras.

Efter flera laddningar och urladdningar bäddas litium in från den negativa elektroden i ett positivt elektrodmaterial, vilket gör att den positiva elektroden från litiumtillståndet till en litisk uppnådd reparationseffekt. Men den reparerade elektroden sätts sedan ihop till ett fullt batteri, det är svårt att rikta skalanvändning. 4 Teknik för återvinning av elektrolytisk lösning Framsteg.

SUN et al, löser elektrolyten samtidigt som man använder en vakuumpyrolysmetod för att återvinna det förbrukade batteriet. Placera det delade positiva elektrodmaterialet i en vakuumugn, systemet är mindre än 1 kPa, kylningstemperaturen för kylfällan är 10 ° C. Vakuumugnen upphettades till 10°C/min och tilläts vid 600°C i 30 minuter, de flyktiga ämnena kom in i kondensorn och kondenserades, och den ofullständiga gasen extraherades genom vakuumpumpen och samlades slutligen upp av gasuppsamlaren.

Bindemedlet och elektrolyten förångas eller analyseras som en lågmolekylär produkt, och de flesta av pyrolysprodukterna är organiska fluorkolföreningar för anrikning och återvinning. Metoden för extraktion av organiskt lösningsmedel är att överföra elektrolyten till extraktionsmedlet genom att tillsätta ett lämpligt organiskt lösningsmedel till extraktionsmedlet. Efter extraktion, destillation eller fraktionering, samla upp eller separera elektrolytlösningen efter extraktion av olika kokpunkter för varje komponent i extraktionsprodukten.

Tongdong-läder, under skydd av flytande kväve, skär av det förbrukade batteriet, ta bort den aktiva substansen, lägg det aktiva materialet i det organiska lösningsmedlet under en tid för att läcka ut elektrolyten. Extraktionseffektiviteten för den elektrolytiska lösningen jämfördes, och resultaten förklarar deklarationen av PC, DEC och DME, och extraktionshastigheten för PC:n var den snabbaste, och elektrolyten kan lossas helt efter 2 timmar, och PC:n kan användas upprepade gånger flera gånger, vilket kan bero på att motsatsen PC:er med stora elektrolythalter är mer befrämjande av saltupplösningen. Superkritisk CO2 återvunnen avfallsfri litiumjonbatterielektrolyt hänvisar till processen med elektrolytisk lösning adsorberad i en superkritisk CO2 som ett extraktionsmedel, som separerar ett litiumjonbatterimembran och ett aktivt material.

Gruetzke et al. Studera extraktionseffekten av flytande CO2 och superkritisk CO2 på elektrolyten. När det gäller elektrolytsystemet som innehåller LiPF6, DMC, EMC och EC, när flytande CO2 används, är återvinningsgraden för DMC och EMC hög, och återvinningen av EC är låg, och den totala återvinningsgraden är hög när återvinningen av EC är låg.

Extraktionseffektiviteten för den elektrolytiska lösningen är högst i flytande CO2, och extraktionseffektiviteten för elektrolyten kan uppnås (89,1 ± 3,4) % (massfraktion).

LIU et al, superkritisk CO2-extraktiv elektrolyt kombinerad med dynamisk extraktion efter första statisk extraktion och 85% extraktionshastighet kan erhållas. Vakuumpyrolysteknologi återvinner den elektrolytiska lösningen för att uppnå skalning av det aktiva materialet och den aktuella vätskan, förenkla återvinningsprocessen, men återvinningsprocessen har en högre energiförbrukning och löser ytterligare den organiska fluorkolföreningen; processen för extraktion av organiska lösningsmedel kan återvinnas. En viktig komponent i elektrolyten, men det finns ett problem med höga kostnader för extraktionslösningsmedel, svår separation och efterföljande groddar, etc.; Superkritisk CO2-extraktionsteknik har ingen lösningsmedelsrester, enkel lösningsmedelsseparation, bra produktreduktion, etc.

, är ett litiumjonbatteri En av forskningsinriktningarna för elektrolytåtervinning, men det finns också en stor mängd CO2-förbrukning, och det medförda medlet kan påverka återanvändningen av elektrolyt. 5 Tekniker för återvinning av negativ elektrodmaterial Bryts ner från LIFEPO4-batterifelsmekanismen, graden av recession i den negativa grafitprestandan är större än det positiva LiFePO4-materialet, och på grund av det relativt låga priset för negativ elektrodgrafit är mängden relativt liten, återvinningen och sedan ekonomisk är svag, för närvarande är återvinningsforskningen på den negativa elektroden av avfallet relativt liten. I den negativa elektroden är kopparfolien dyr och återvinningsprocessen är enkel.

Den har högt återvinningsvärde. Det återvunna grafitpulvret förväntas cirkulera i batteribearbetning genom modifiering. Zhou Xu et al, vibrationsscreeningen, vibrationsscreeningen och kombinationsprocessen för luftflödessortering separerar och återvinner slösaktigt material för negativa elektroder från litiumjonbatterier.

Processprocessen pulveriseras in i hammarbrottmaskinen till en partikeldiameter på mindre än 1 mm, och brottet placeras på fördelningsplattan för fluidiserad bädd för att bilda en fast bädd; öppnar fläkten justerar gasflödet, så att partikelbädden kan fixera bädden. Bädden är lös, och den initiala vätskan är tills tillräcklig fluidisering, metallen separeras från icke-metallpartiklarna, varvid den lätta komponenten samlas upp av luftflödet, samlar upp cyklonseparatorn, och rekombinationen hålls kvar i botten av den fluidiserade bädden. Resultaten förklarar att efter att det negativa elektrodmaterialet har siktats, är partikelstorleken 92,4% i en bristning av partikelstorleken på mer än 0.

250 mm, och tonerns kvalitet är 96,6 % i fragmentet på mindre än 0,125 mm, och det kan återvinnas; Bland bristningarna på 0.

125--0,250 mm, kopparkvaliteten är låg, och effektiv separation och återvinning av koppar och toner kan uppnås genom gasflödessortering. För närvarande är den negativa elektroden huvudsakligen baserad på det vattenhaltiga bindemedlet, och bindemedlet kan lösas i vattenlösning, det negativa elektrodmaterialet och kollektorkopparfolien kan separeras med enkla processer.

Zhu Xiaohui, etc., utvecklade en metod för att använda sekundär ultraljudssurning och våtåtervinning. Det negativa elektrodarket placeras i en utspädd saltsyralösning, och det raka grafitarket och kollektorkopparfolien separeras, och uppsamlaren tvättas och återvinningen uppnås.

Grafitmaterialet filtreras, torkas och siktas separat för att erhålla återvunnen grafitråprodukt. Råprodukten löses i ett oxidationsmedel såsom salpetersyra, oxidsyra, avlägsnande av metallföreningen i materialet, bindemedlet och grafitytans groningsfunktionaliserade grupp, vilket resulterar i ett sekundärt reningsgrafitmaterial efter uppsamlingstorkning. Efter att det sekundära renade grafitmaterialet nedsänkts i en reducerande vattenlösning av etylendiamin eller diviniscin, löses kväveskyddet termiskt för att reparera grafitmaterialet, och det modifierade grafitpulvret för batteri kan erhållas.

Den negativa elektroden på avfallsbatteriet tenderar att använda vattenhaltig bindning, så det aktiva materialet och koncentratkopparfolien kan skalas av med en enkel metod, och den konventionella återvinningen av högvärdiga kopparfolier, grafitmaterialet kasseras kommer att resultera i ett stort slöseri med material. Därför utvecklar modifierings- och reparationstekniken för grafitmaterial, förverkligande av återanvändning av avfallsgrafitmaterial i batteriindustrin eller andra industriella kategorier. 6 Ekonomiska fördelar med återvinning ekonomisk nedbrytning av återvinning av litiumjärnfosfatbatterier påverkas i hög grad av råvarupriserna, inklusive återvinningspriset för avfallsbatterier, råkarbonatpriset, priset på litiumjärnfosfat, etc.

Med hjälp av den för närvarande använda våtåtervinningsteknikvägen är det mest återvunna ekonomiska värdet av avfallsfosfatjonbatteriet litium, återvinningsintäkterna är cirka 7800 yuan / ton och återvinningskostnaden är cirka 8 500 yuan / ton, och återvinningsinkomsten kan inte vändas. Återvinningskostnad, där återvinningskostnaderna för litiumjärnfosfat för de ursprungliga materialkostnaderna står för 27 % och kostnaden för hjälpämneskostnaden är 35 %. Kostnaden för hjälpämnen är viktig inklusive saltsyra, natriumhydroxid, väteperoxid, etc.

(ovan data från batterialliansen och konkurrens) Di samråd). Med hjälp av våt teknik vägar, litium kan inte uppnå fullständig återvinning (litium återvinning är ofta 90% eller mindre), fosfor, järn återvinningseffekten är dålig, och använda ett stort antal hjälpämnen, etc., är det viktigt att använda våt teknisk väg svårt att uppnå lönsamhet Original.

Litiumjärnfosfatavfallsbatteriet använder högtemperaturfastfasmetoden reparations- eller regenereringsteknikväg, jämfört med den våta tekniska vägen, återvinningsprocessen löser inte upp den flytande aluminiumfolien och det syraupplösta positiva elektrodmaterialet litiumjärnfosfat och andra processsteg, så mängden användning av tillbehören är stor. Minska, och hög temperatur fast fas reparation eller regenerativ teknik väg, hög återvinning av litium, järn och fosfor element kan ha högre återvinning fördelar, enligt förväntningarna från Beijing Saidmy, med hjälp av hög temperatur reparation lag Komponent återvinning teknik väg, kommer att kunna uppnå cirka 20% nettovinst. 7 När återvinningsmaterialet är ett komplext blandat återvinningsmaterial är det lämpligt för återvinning av metall genom kemisk utfällningsmetod eller biologisk lakningsteknik, och det kemiska materialet som kan återanvändas, men med avseende på LiFePO4-material är den våta återvinningen längre. För att använda fler syrabaserade reagenser och lösa ett stort antal syrabaserade avfallsvätska, finns det en brist med högt ekonomiskt värde.

Jämfört med den kemiska utfällningsmetoden har högtemperaturreparation och högtemperaturregenereringstekniker en kort period av kort, och mängden syra-basreagens är liten, och mängden avfall surt avfall alkali är mindre, men tillvägagångssättet krävs för att lösa eller regenerera upplösning. Strikt inneboende för att förhindra elektrokemiska egenskaper hos föroreningar fortsätter att påverka materialen. Föroreningar inkluderar en liten mängd aluminiumfolie, kopparfolie etc.

Förutom problemet är det ett enkelt problem, och regenereringsprocessen har studerats i storskalig användning men är inte ett önskemålsproblem. För att förbättra det ekonomiska värdet av förbrukade batterier, bör tekniker för återvinning av elektrolyter och negativa elektroder vidareutvecklas, och de användbara ämnena i förbrukade batterier maximeras för att maximera återvinningen.