Progrès de la recherche sur la technologie de récupération des batteries à ions phosphate usagées

ଲେଖକ: ଆଇଫ୍ଲୋପାୱାର - Furnizor centrală portabilă

En 2010, mon pays a commencé à promouvoir les véhicules à énergie nouvelle. En 2014, l&39;émergence de hausses éclatées, les ventes en 2017 s&39;élèvent à environ 770 000 véhicules. Autobus, autocar, etc.

, basé sur des batteries lithium fer phosphate ion, la durée de vie est d&39;environ 8 ans. L’augmentation continue des véhicules à énergie nouvelle entraînera une explosion de la dynamique des batteries au lithium à l’avenir. Si un grand nombre de batteries éliminées n&39;ont pas une résolution appropriée, cela entraînera une grave pollution de l&39;environnement et un gaspillage d&39;énergie. Comment résoudre le problème des batteries usagées est un problème majeur qui préoccupe les gens.

Selon les statistiques de l&39;industrie des batteries au lithium alimentées au lithium de mon pays, la demande mondiale de batteries au lithium dynamiques en 2016 est de 41,6 GW · h, où les quatre principaux types de batteries lithium-ion dynamiques de LFP, NCA, NCM et LMO sont respectivement de 23,9 GW · h.

5,5 GW · h, 10,5 GW · h et 1.

7 GW · h, les batteries Lifepo4 occupent 57,4 % du marché, la demande totale de batteries au lithium de puissance de deux principaux systèmes tridimensionnels NCA et NCM représentait 38,5 % de la demande totale.

En raison de la densité énergétique élevée du matériau à trois yuans, la batterie au lithium Sanyuan Power 2017 représente 45 % et la batterie au lithium-fer représente 49 % de la batterie au lithium. À l&39;heure actuelle, les voitures de tourisme purement électriques sont toutes équipées de batteries au lithium-ion fer-phosphate, et la batterie au lithium dynamique fer-phosphate est le système de batterie le plus répandu dans l&39;industrie naissante. Par conséquent, la période de mise hors service de la batterie lithium-ion fer-phosphate sera la première.

Le recyclage des batteries LifePo4 usagées peut non seulement réduire la pression environnementale causée par une grande quantité de déchets, mais apportera également des avantages économiques considérables, qui contribueront au développement continu de l&39;ensemble de l&39;industrie. Cet article résoudra la politique actuelle du pays, le prix important des déchets, les batteries LifePo4, etc. Sur cette base, une variété de méthodes de recyclage, de réutilisation, d&39;électrolyte, d&39;électrolyte, d&39;électrolyte, d&39;électrolyte et de matériaux d&39;électrode négative, et se réfèrent à la référence d&39;approvisionnement en récupération d&39;échelle pour les batteries LIFEPO4.

1 Politique de recyclage des batteries usagées Avec le développement de l&39;industrie des batteries lithium-ion de mon pays, le recyclage et la résolution efficaces des batteries usagées constituent un problème sain que l&39;industrie peut continuer à développer. L&39;avis du « Plan de développement de l&39;industrie automobile des économies d&39;énergie et des nouvelles énergies (2012-2020) » mentionne clairement que l&39;amélioration de la gestion dynamique de l&39;utilisation et de la récupération des batteries au lithium, le développement de la méthode de gestion dynamique du recyclage des batteries au lithium, l&39;orientation de la société de traitement des batteries au lithium pour améliorer le recyclage des batteries usagées. Avec le problème croissant de la récupération dynamique des batteries au lithium, les pays et les lieux ont annoncé l&39;élaboration de politiques, de normes et de supervision pertinentes de l&39;industrie du recyclage ces dernières années.

L’importante politique du pays en matière de recyclage des batteries est présentée dans le tableau 1. 2 Recyclage des batteries LifePO4 Composant important Structure de la batterie lithium-ion Comprend généralement une électrode positive, une électrode négative, un électrolyte, un diaphragme, un boîtier, un couvercle, etc., le matériau de l&39;électrode positive étant le cœur de la batterie lithium-ion, et le matériau de l&39;électrode positive représentant plus de 30 % du coût de la batterie. Le tableau 2 présente le matériau d&39;un lot de batteries LifePO4 enroulées de 5 A · h dans la province du Guangdong (teneur en solides de 1 % dans le tableau).

On peut voir dans le tableau 2, l&39;électrode positive au lithium phosphate, le graphite négatif, l&39;électrolyte, le diaphragme est le plus grand, la feuille de cuivre, la feuille d&39;aluminium, les nanotubes de carbone, le noir d&39;acétylène, le graphite conducteur, le PVDF, le CMC. Selon l&39;offre nette colorée de Shanghai (29 juin 2018), aluminium : 1,4 million de yuans/tonne, cuivre : 51 400 yuans/tonne, phosphate de fer et de lithium : 72 500 yuans/tonne ; selon le réseau de stockage d&39;énergie et le réseau de batteries de mon pays Selon les rapports, le matériau général d&39;électrode négative en graphite est de (6-7) millions/tonne, le prix de l&39;électrolyte est de (5-5.

5) millions / tonne. Une grande quantité de matériaux et un prix élevé constituent un élément important du recyclage actuel des batteries usagées, et le recyclage est la solution à prendre en compte pour les avantages économiques et environnementaux. 3 Technologie de recyclage des matériaux Waste LifePO4 3.

1 Loi sur la précipitation chimique Technologie de recyclage À l&39;heure actuelle, la récupération humide des précipités chimiques est un moyen efficace de recyclage des batteries usagées. Les oxydes ou sels de Li, Co, Ni, etc. sont récupérés par coprécipitation, puis matières premières chimiques.

La forme est réalisée et la méthode de précipitation chimique est une approche importante pour la récupération industrialisée actuelle du cobaltate de lithium et des déchets de batterie tridimensionnels. En ce qui concerne les matériaux LiFePO4, la séparation de la méthode de précipitation par calcination à haute température, dissolution alcaline, lixiviation acide, etc., pour récupérer la valeur la plus économique des éléments Li, et peut récupérer simultanément le métal et d&39;autres métaux, utiliser une solution alcaline de NaOH pour dissoudre l&39;électrode positive, donc La feuille d&39;aluminium collective entre dans la solution dans NaalO2, filtrée, le filtrat est neutralisé avec une solution d&39;acide sulfurique pour obtenir Al (OH) 3 et la récupération d&39;Al.

Le résidu du filtre est du LiFePO4, du noir de carbone d&39;agent conducteur et du carbone revêtu de surface du matériau LiFePO4, etc. Il existe deux façons de recycler le LifePO4 : la méthode est utilisée pour dissoudre les scories avec de l&39;acide sulfurique d&39;hydrogène pour dissoudre les scories avec de l&39;hydroxyde, de sorte que la solution dans Fe2 (SO4) 3 et Li2SO4, le filtrat après séparation des impuretés de carbone est ajusté avec NaOH et eau ammoniacale, d&39;abord faire précipiter le fer Fe (OH) 3, la solution résiduelle de Na2CO3 précipite Li2CO3 ; la méthode 2 est basée sur la microolyse de FEPO4 dans l&39;acide nitrique, dissoudre le résidu de filtre de matériau d&39;électrode positive avec de l&39;acide nitrique et du peroxyde d&39;hydrogène, formant d&39;abord le précipité de FEPO4, et enfin précipiter dans Fe (OH) 3, la solution acide résiduelle précipite Li2CO3 pour une solution saturée de Na2CO3, et la précipitation respective d&39;Al, Fe et Li. Li et al [6], sur la base de LIFEPO4 dans une solution mixte H2SO4 + H2O2, Fe2 + est oxydé en Fe3 +, et forme un précipité FEPO4 avec liaison PO43, récupérant le métal Fe et séparé de Li, en outre sur la base de 3LI2SO4 + 2NA3PO4 → 3NA2SO4 + 2Li3PO4 ↓, génère une précipitation, une séparation, une collecte, réalise la récupération du métal Li.

Le matériau oxydant se dissout plus facilement dans la solution HCl, WANG, etc., la poudre de matériau mixte LiFePO4 / C est calcinée à 600 ° C, garantissant que les ions ferri sont complètement oxydés et la solubilité de LiFePO4 est dissoute dans l&39;acide, et la récupération de Li est de 96%. Analyse de LifePO4 recyclé Après avoir obtenu le précurseur FePO4 · 2H2O et la source de Li, la synthèse du matériau LiFepo4 est un point chaud de recherche, ZHENG et al [8] solutions à haute température aux feuilles d&39;électrodes, élimine le liant et le carbone pour oxyder LIFEPO4 Fe2 + en Fe3 +, tamis La poudre obtenue a été dissoute dans de l&39;acide sulfurique, et le filtrat dissous a été ajusté au pH à 2 pour obtenir l&39;hydrate de FEPO4, et 5 h ont été obtenus à 700 ° C pendant 5 heures pour obtenir un produit de récupération de FEPO4, et le filtrat a été concentré avec une solution de Na2CO3 pour précipiter Li2CO3 et réaliser des métaux.

Recycler. Bian et al. après pyrochloration par l&39;acide phosphorique par l&39;acide phosphorique, il est utilisé pour obtenir FEPO4 · 2H2O, et comme précurseur, un Li2CO3 et une méthode de réduction thermique du carbone glucose pour former un composite LIFEPO4 / C, et Li dans le matériau de récupération est précipité dans LIH2PO4.

, Réaliser la récupération des matériaux, puis les utiliser. La méthode de précipitation chimique peut être utilisée pour mélanger la récupération positive des métaux utiles, et le préambule nécessite une faible quantité avant le déchet positif, ce qui constitue l&39;avantage de ce type de méthode. Cependant, il existe un matériau LifePO4 qui ne contient pas de cobalt et d&39;autres métaux précieux, la méthode ci-dessus a souvent un long chemin à parcourir et de nombreux inconvénients liés aux déchets liquides acides et alcalins élevés, ainsi qu&39;aux coûts de récupération élevés.

3.2 Technologie de réparation en phase solide à haute température basée sur le mécanisme de désintégration de la batterie LIFEPO4 et les caractéristiques de charge et de décharge du matériau de l&39;électrode positive, la structure du matériau LIFEPO4 positif est stable et la perte d&39;activité Li est l&39;un des faits importants de l&39;atténuation de la capacité de la batterie, de sorte que le matériau LIFEPO4 est considéré comme étant reconstitué LI et d&39;autres pertes d&39;éléments à potentiel de réparation directe. À l&39;heure actuelle, la méthode de fixation importante consiste à utiliser une température directement élevée pour résoudre et ajouter la source d&39;élément correspondante.

La haute température est résolue et l&39;utilisation des propriétés électrochimiques des matériaux de récupération par amurging, sources d&39;éléments supplémentaires, etc. Xie Yinghao, etc. Après le démontage de la batterie usagée, la séparation de l&39;électrode positive, après que le liant soit carbonisé par chauffage sous protection d&39;azote, le matériau positif à base de phosphate-lithium-fer.

La quantité de FEC2O4 · 2H2O, Li2CO3, (NH4) 2HPO4 régulée Li, Fe et le rapport molaire P ont été ajoutés à 1,05: 1: 1, et la teneur en carbone du réactif calciné a été ajustée à 3%, 5%. Et 7%, en ajoutant une quantité appropriée d&39;éthanol anhydre dans le matériau (600R/min) broyage à billes pendant 4 h, et l&39;atmosphère d&39;azote est réchauffée à 700°C température constante 24H rôtir le matériau LIFEPO4 pendant 10°C/min.

En conséquence, le matériau de réparation ayant une teneur en carbone de 5% a des propriétés électrochimiques optimales et le premier rapport de décharge de 148,0 mA · h / g; 1C sous 0,1 C est 50 fois, le rapport de rétention de capacité est de 98.

9%, et la récupération est Processus de solution Voir la figure 4. Chanson et al. Adopte l&39;utilisation à haute température en phase solide du LifePo4 mélangé directement, lorsque le rapport de masse du nouveau matériau dopé et du matériau de récupération des déchets est de 3 : 7 700 ° C à haute température 8 h après 8 h, les performances électrochimiques du matériau de réparation sont bonnes.

Li et al. Utilisé pour ajouter du Li Source Li2CO3 aux matériaux LIFEPO4 recyclés à 600°C, 650°C, 700°C, 750°C, 800°C dans un gaz mixte argon/hydrogène. La première capacité de décharge du matériau est de 142.

9 mA · h / g, la température de réparation optimale est de 650 ° C, la première capacité de décharge du matériau de réparation est de 147,3 mA · h / g, ce qui est légèrement amélioré, et les performances de grossissement et de cycle sont améliorées. L&39;étude de 都 成 déclare que le Li2CO3 complété à 10 % par des matériaux d&39;électrode positive usagés peut compenser efficacement la perte de lithium recyclable, et le matériau réduit après le matériau de réparation est respectivement de 157 mA.

H/g et 73mA · h/g, la capacité est quasiment sans atténuation après 200 cycles sous 0,5C. L&39;ajout de 20 % de Li2CO3 provoquera des oligogènes tels que Li2CO3 Meng Li2O pendant le processus de réparation de cuisson, entraînant une efficacité coulombienne inférieure.

La technologie de réparation en phase solide à haute température n&39;ajoute qu&39;une petite quantité d&39;éléments Li, Fe, P, n&39;a pas une grande quantité de réactif acide-base, les déchets acides germent les déchets alcalins, le flux de processus est simple, respectueux de l&39;environnement, mais les exigences de pureté des matières premières de récupération sont élevées. La présence d’impuretés réduit les propriétés électrochimiques des matériaux de réparation. 3.

3 La technologie de régénération en phase solide à haute température est différente de la technologie de réparation directe du stylo en phase solide à haute température, et les techniques de régénération à haute température résoudront d&39;abord le matériau de récupération pour avoir un précurseur avec une activité de réaction, et chaque élément peut être recristallisé, puis réalise la reproduction du matériau. 分 分 3 分 分 3 2 2 分 分 2 2 2 2 2 2 2 正 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 材料材料 2 材料 2 2 Et la fraction massique est de 25 % de glucose (sur la base du phosphate de fer et de lithium), le matériau d&39;électrode positive LIFEPO4/C régénéré est obtenu à 650 °C, et le matériau est en 0,1c et 20c et le rapport de décharge est respectivement.

Il est de 159,6 mA · h / g et 86,9 mA · h / g, après un grossissement de 10 °C, après 1 000 cycles, la capacité de régénération du réservoir du matériau d&39;électrode positive LIFEPO4 est de 91 %.

Avec la littérature ci-dessus, l&39;auteur de cet article a mené une méthode de régénération des déchets de matériaux LifePO4 au stade précoce, par « oxydation-carbone-réduction thermique ». La méthode de régénération est importante en fonction de la réduction du Co FEPO4 et de la synthèse des précurseurs LiOH des matériaux LiFePO4 pour Li3FE2 (PO4) 3 et Fe2O3, tandis que l&39;oxydation LIFEPO4 est également Li3FE2 (PO4) 3 et Fe2O3, et par conséquent, la solution thermique sera récupérée. L&39;électrode positive est retirée du liant et réalise également l&39;oxydation du LIFEPO4.

En tant que matériau de réaction régénérative, il s&39;agit de glucose, d&39;acide citrique hydraté, de polyéthylène glycol, de réduction thermique au carbone haute température 650-750 ° C, de régénération LIFEPO4, de trois réductions. Les deux matériaux de régénération LIFEPO4 / C sans impuretés peuvent être obtenus. Technologie de régénération en phase solide à haute température, le matériau LIFEPO4 récupéré est oxydé en intermédiaire de réaction, et le matériau LIFEPO4 de régénération est obtenu par réduction thermique du carbone, et le matériau a un processus thermodynamique d&39;oxydation et de réduction thermique du carbone uniforme, et le matériau régénératif peut réguler la résistance, le flux de processus Simple, mais, similaire à la technologie de réparation en phase solide à haute température, cette méthode est riche en matériaux de récupération, et le matériau de récupération est résolu avant que les matériaux de récupération ne soient nécessaires. 3.

4 Technologie de lixiviation biologique Technologie de lixiviation biologique Lors de la récupération de l&39;ancienne batterie, la première utilisation des batteries usagées au nickel-cadmium a récupéré le cadmium, le nickel, le fer, le Cerruti, etc., dissous, a diminué les déchets de batterie au nickel-cadmium, la récupération, 100 %, respectivement. Nickel 96.

5 %, fer 95 %, temps de lixiviation dissous 93 jours. XIN et al. Il utilise du thiobacille soufre-sulfure, des bactéries en spirale côté crochet Caucite-Rotel et un système de mélange (soufre + minerai de fer jaune - soufre sulfurium) pour résoudre LiFepo4, LiMn2O4, LiniXCoyMN1-X-YO2, dans lequel le système thiobacille thiosidide sur LiFePO4 est de 98 %, et le taux de lixiviation de LiMn2O4 dans LiFePO4 est de 95 %, et le taux de lixiviation de Mn est de 96 %, et le Mn est optimisé.

Le mélange est supérieur à 95 % du taux de lixiviation uniforme de Li, Ni, Co et Mn en termes de Li, Ni, Co et Mn en termes de matériau. La dissolution de Li est importante en raison de la dissolution de H2SO4, et la dissolution de Ni, Co et Mn est une réduction de Fe2 + et une utilisation composite de dissolution acide. Dans la technologie de lixiviation biologique, le cycle des biofusées doit être cultivé, et le temps de lixiviation par dissolution est long, et pendant le processus de dissolution, la flore est facilement inactivée, limitant la technologie dans l&39;utilisation industrielle.

Par conséquent, améliorez encore la vitesse de culture des souches, la vitesse d&39;adsorption des ions métalliques, etc., améliorez le taux de lixiviation des ions métalliques. 3.

5 Activation mécanique Résoudre le recyclage L&39;activation chimique technique peut provoquer des changements physiques et chimiques à température et pression constantes normales, notamment un changement de phase, un défaut structurel, une déformation, une amorphisation ou même des réactions directes. Lors de l&39;utilisation dans la récupération des batteries usagées, il est possible d&39;améliorer l&39;efficacité de la récupération dans des conditions de température ambiante. Fan et al.

, Utilise une batterie complètement déchargée dans la solution de NaCl, et le LIFEPO4 récupéré est élevé pendant 5 heures à 700 ° C pour éliminer les impuretés organiques. Activation mécanique avec le mélange du matériau de récupération pour le mélange avec l&39;acide d&39;herbe. Le processus d&39;activation mécanique doit comprendre trois étapes : diminution de la taille des particules, rupture de la liaison chimique, nouvelle liaison chimique.

Après activation mécanique par broyage, les matières premières mélangées et les billes de zircone ont été rincées à l&39;eau déionisée et trempées pendant 30 min, et le filtrat a été agité à 90°C pour s&39;évaporer jusqu&39;à ce que Li+ ait une concentration supérieure à 5 g/L, et le pH à 4 du filtrat a été ajusté avec 1 mol/L de solution de NaOH. Et continuer à remuer jusqu&39;à ce que la concentration en Fe2+ soit inférieure à 4 mg/L, obtenant ainsi un filtrat de haute pureté. Après filtration, la solution de lithium purifiée a été ajustée à 8, agitée à 90 ° C pendant 2 h, et le précipité a été recueilli et séché à 60 ° C pour récupérer le produit Li.

Le taux de récupération du Li peut atteindre 99 %, et le Fe est récupéré dans FEC2O4 · 2H2O. Le taux de récupération est de 94 %. YANG et al.

Dans le cadre d&39;une utilisation auxiliaire ultrasonique, le matériau de l&39;électrode positive est séparé de la poudre d&39;électrode positive et du tétraacétate d&39;éthylènediamine de sodium (EDTA-2NA), qui utilise un broyeur à boulets planétaire pour l&39;activation mécanique. Après une nouvelle lixiviation de l&39;échantillon activé avec de l&39;acide phosphorique dilué, la lixiviation est terminée et la membrane de cellulose est filtrée sous vide avec un film d&39;acétate, le filtrat liquide contenant du lithium, des ions métalliques de fer, Fe, Li dans l&39;acide phosphorique peut atteindre 97,67 %, 94.

29, respectivement. %. Le filtrat a été chauffé à reflux à 90 °C pendant 9 h, et le métal Fe a été précipité sous forme de FEPO4 · 2H2O, Li, et le précipité a été recueilli et séché.

Zhu et al. Il est mélangé à de la lécithine par LiFePO4/C récupéré. Nadat de mechanische bal chemisch is geactiveerd, wordt deze gedurende 4 uur gesinterd bij 600 °C onder een AR-H2 (10%) gemengde atmosfeer, waarbij een (C + N + P) gecoat regeneratie LifePO4-composiet wordt verkregen.

In het regeneratieve materiaal zijn de NC-sleutel en de PC-sleutel bedekt met LiFePO4 om een ​​stabiele C + N + P co-clad gecoate laag te vormen. Het regeneratiemateriaal is klein, wat Li + en het diffusiepad van LI + en elektronen kan verkorten. Wanneer de hoeveelheid lecithine 15% bedraagt, bereikt de capaciteit van het regeneratiemateriaal 164,9 mA · h / g tijdens de lage snelheid van 0.

2c. 3.6 Andere recyclingoplossingen - Een elektrochemische recyclingoplossing Technologie Yang Zeheng et al, gebruiken 1-methyl-2 pyrrolidon (NMP) om afval LIFEPO4 (NMP) op te lossen, verzamelen teruggewonnen LIFEPO4-materialen, terugwinnende materialen en geleidende middelen, bindmiddelen Voorbereiding op de te repareren elektrode, de metaallithiumfilm is een negatieve elektrode, produceren een gespbatterij.

Na meerdere keren opladen en ontladen wordt lithium van de negatieve elektrode in een positief elektrodemateriaal ingebed, waardoor de positieve elektrode van de lithiumtoestand naar een lithische toestand gaat en het hersteleffect wordt bereikt. De gerepareerde elektrode wordt echter vervolgens in een volledige batterij gemonteerd, waardoor het moeilijk is om de schaal te gebruiken. 4 Vooruitgang in de technologie voor het terugwinnen van elektrolytische oplossingen.

SUN et al. lossen de elektrolyt op met behulp van een vacuümpyrolysemethode om de afgedankte batterij terug te winnen. Plaats het gespleten positieve elektrodemateriaal in een vacuümoven, het systeem is minder dan 1 kPa, de koeltemperatuur van de koudeval is 10 ° C. De vacuümoven werd verhit tot 10 °C/min en bleef gedurende 30 min op 600 °C, de vluchtige stoffen kwamen in de condensor terecht en condenseerden, en het niet-voltooide gas werd afgezogen via de vacuümpomp en uiteindelijk verzameld door de gascollector.

Het bindmiddel en de elektrolyt worden vervluchtigd of geanalyseerd als een product met een laag moleculair gewicht. De meeste pyrolyseproducten zijn organische fluorkoolstofverbindingen voor verrijking en terugwinning. Bij de extractiemethode met organische oplosmiddelen wordt de elektrolyt overgebracht naar het extractiemiddel door een geschikt organisch oplosmiddel aan het extractiemiddel toe te voegen. Na extractie, destillatie of fractionering moet de elektrolytische oplossing worden verzameld of gescheiden, nadat de verschillende kookpunten van elke component in het extractieproduct zijn geëxtraheerd.

Tongdong-leer, onder bescherming van vloeibare stikstof, snijd de afgedankte batterij door, verwijder de actieve substantie en plaats het actieve materiaal gedurende een bepaalde tijd in het organische oplosmiddel om de elektrolyt te laten uitlogen. De extractie-efficiëntie van de elektrolytische oplossing werd vergeleken en de resultaten geven de verklaring van PC, DEC en DME weer. De extractiesnelheid van PC was het snelst en de elektrolyt kan na 2 uur volledig worden losgemaakt. PC kan bovendien meerdere keren worden gebruikt. Dit komt mogelijk doordat de tegenovergestelde PC&39;s met een grote elektromaliteit beter geschikt zijn voor het oplossen van lithiumzouten. Superkritische CO2-gerecycleerde afvalvrije lithium-ionbatterij-elektrolyt verwijst naar het proces waarbij een elektrolytische oplossing wordt geadsorbeerd in superkritische CO2 als extractiemiddel, waarbij een lithium-ionbatterijmembraan en een actief materiaal worden gescheiden.

Gruetzke et al. Onderzoek het extractie-effect van vloeibare CO2 en superkritische CO2 op elektrolyt. Wat betreft het elektrolytsysteem met LiPF6, DMC, EMC en EC, is het herstelpercentage van DMC en EMC hoog wanneer vloeibare CO2 wordt gebruikt, en het herstelpercentage van EC laag. Het totale herstelpercentage is hoog wanneer het herstelpercentage van EC laag is.

De extractie-efficiëntie van de elektrolytische oplossing is het hoogst in vloeibare CO2, en de extractie-efficiëntie van de elektrolyt kan worden bereikt (89,1 ± 3,4)% (massafractie).

LIU et al., superkritische CO2-extractieve elektrolyt gecombineerd met dynamische extractie na eerste statische extractie, en een extractiepercentage van 85% kan worden bereikt. Met vacuümpyrolysetechnologie wordt de elektrolytische oplossing teruggewonnen om het actieve materiaal en de huidige vloeistof te pellen, het terugwinningsproces te vereenvoudigen, maar het terugwinningsproces heeft een hoger energieverbruik en lost verder de fluorkoolstoforganische verbinding op; het organische oplosmiddelextractieproces kan worden teruggewonnen als een belangrijk onderdeel van de elektrolyt, maar er is een probleem van hoge kosten voor extractieoplosmiddelen, moeilijke scheiding en daaropvolgende spruiten, enz.; Superkritische CO2-extractietechnologie heeft geen oplosmiddelresten, eenvoudige oplosmiddelscheiding, goede productreductie, enz.

, is een lithium-ionbatterij. Eén van de onderzoeksrichtingen van de recycling van elektrolyt, maar er is ook sprake van een groot CO2-verbruik en het meegevoerde middel kan het hergebruik van elektrolyt beïnvloeden. 5 Technieken voor het terugwinnen van negatief elektrodemateriaal Ontbinden door het LIFEPO4-batterijfalenmechanisme, de mate van terugtrekking in de negatieve grafietprestaties is groter dan het positieve LiFePO4-materiaal, en vanwege de relatief lage prijs van het negatieve elektrodegrafiet is de hoeveelheid relatief klein, het herstel en vervolgens de economie zijn zwak, momenteel is het recyclingonderzoek naar de negatieve elektrode van de afgedankte batterij relatief klein. In de negatieve elektrode is de koperfolie duur en het herstelproces eenvoudig.

Het heeft een hoge herstelwaarde. Het is de bedoeling dat het teruggewonnen grafietpoeder door middel van modificatie in de batterijverwerking terechtkomt. Zhou Xu et al., het vibratiescreening-, vibratiescreening- en luchtstroomsorteringscombinatieproces scheidt en herwint afvalmaterialen van negatieve elektrodes van lithium-ionbatterijen.

Het proces wordt verpulverd in de hamerbreekmachine tot een deeltjesdiameter van minder dan 1 mm en de breuk wordt op de distributieplaat van het wervelbed geplaatst om een ​​vast bed te vormen; door de ventilator te openen wordt de gasstroom aangepast, zodat het deeltjesbed het bed kan fixeren. Het bed is los en de oorspronkelijke vloeistof is totdat er voldoende fluïdisatie is, wordt het metaal gescheiden van de niet-metalen deeltjes, waarbij de lichte component wordt verzameld door de luchtstroom, die de cycloonseparator verzamelt en de recombinatie wordt vastgehouden op de bodem van het wervelbed. De resultaten geven aan dat na het zeven van het negatieve elektrodemateriaal de deeltjesgrootte 92,4% bedraagt ​​bij een breuk van de deeltjesgrootte van meer dan 0.

250 mm, en de kwaliteit van de toner is 96,6% in het fragment van minder dan 0,125 mm, en het kan worden hersteld; Onder de breuken van 0.

125--0,250 mm, de koperkwaliteit is laag en de effectieve scheiding en terugwinning van koper en toner kan worden bereikt door gasstroomsortering. Momenteel is de negatieve elektrode hoofdzakelijk gebaseerd op het waterige bindmiddel. Het bindmiddel kan worden opgelost in een waterige oplossing. Het negatieve elektrodemateriaal en de koperfolie van de collector kunnen door middel van eenvoudige processen worden gescheiden.

Zhu Xiaohui en anderen ontwikkelden een methode voor het gebruik van secundaire ultrasone hulpzuurbehandeling en natte terugwinning. Het negatieve elektrodevel wordt in een verdunde zoutzuuroplossing geplaatst, en het rechte grafietvel en de koperfolie van de collector worden gescheiden, en de collector wordt gewassen, waarna het herstel wordt bereikt.

Het grafietmateriaal wordt gefilterd, gedroogd en gezeefd om het ruwe grafietproduct te verkrijgen. Het ruwe product wordt opgelost in een oxidatiemiddel zoals salpeterzuur, oxidezuur, waardoor de metaalverbinding in het materiaal, het bindmiddel en de kiemgefunctionaliseerde grafietoppervlakgroep worden verwijderd, wat resulteert in een secundaire zuivering van grafietmateriaal na het verzamelen en drogen. Nadat het secundair gezuiverde grafietmateriaal is ondergedompeld in een reducerende waterige oplossing van ethyleendiamine of diviniscine, wordt de stikstofbescherming thermisch opgelost om het grafietmateriaal te herstellen en kan het gemodificeerde grafietpoeder voor de batterij worden verkregen.

De negatieve elektrode van de afgedankte batterij maakt gebruik van een waterige binding, waardoor het actieve materiaal en de geconcentreerde koperfolie op een eenvoudige manier kunnen worden afgepeld. Bij de conventionele terugwinning van hoogwaardige koperfolies wordt het grafietmateriaal weggegooid, wat resulteert in een grote verspilling van materialen. Daarom ontwikkelen we de modificatie- en reparatietechnologie van grafietmaterialen en realiseren we het hergebruik van afvalgrafietmaterialen in de batterij-industrie of andere industriële categorieën. 6 Economische voordelen van recycling Economische afbraak van lithium-ijzerfosfaat Terugwinning van afgedankte batterijen wordt sterk beïnvloed door de prijzen van grondstoffen, waaronder de prijs van terugwinning van afgedankte batterijen, de prijs van ruwcarbonaat, de prijs van lithium-ijzerfosfaat, enz.

Met behulp van de momenteel gebruikte natte recyclingtechnologie is de grootste economische waarde van de afvalfosfaationbatterij lithium, de opbrengst uit de terugwinning bedraagt ​​ongeveer 7800 yuan/ton en de kosten voor de terugwinning bedragen ongeveer 8500 yuan/ton, en de opbrengst uit de terugwinning kan niet worden teruggedraaid. Recyclingkosten, waarbij de kosten voor de terugwinning van lithium-ijzerfosfaat uit de oorspronkelijke materiaalkosten 27% bedragen en de kosten voor de hulpstoffen 35% bedragen. De kosten van hulpstoffen zijn belangrijk, zoals zoutzuur, natriumhydroxide, waterstofperoxide, enz.

(bovenstaande gegevens van de batterijalliantie en concurrentie) Di-consultatie). Bij gebruik van natte technologie kan lithium niet volledig worden teruggewonnen (lithiumterugwinning is vaak 90% of minder), is het fosfor- en ijzerterugwinningseffect slecht en worden er veel hulpstoffen gebruikt, enz. Het is belangrijk om de natte technische route te gebruiken om winstgevendheid te bereiken.

De lithium-ijzerfosfaat-afvalbatterij maakt gebruik van een reparatie- of regeneratietechnologiemethode met een hoge temperatuur in de vaste fase. Vergeleken met de natte technische methode lost het herstelproces de vloeibare aluminiumfolie en het in zuur opgeloste positieve elektrodemateriaal lithium-ijzerfosfaat en andere processtappen niet op, waardoor de hoeveelheid accessoires die wordt gebruikt groot is. Volgens de verwachtingen van Beijing Saidmy kan de route van het reduceren en repareren van vaste fasen bij hoge temperaturen of de route van regeneratieve technologie, waarbij lithium-, ijzer- en fosforelementen op een hoge manier worden teruggewonnen, hogere terugwinningsvoordelen opleveren. Met behulp van de route van de technologie voor het recyclen van componenten bij hoge temperaturen, kan een nettowinst van ongeveer 20% worden behaald. 7 Wanneer het teruggewonnen materiaal een complex gemengd terugwinningsmateriaal is, is het geschikt voor de terugwinning van metaal door middel van chemische precipitatiemethode of biologische uitloogtechnologie, en het chemische materiaal kan worden hergebruikt, maar met betrekking tot LiFePO4-materialen duurt de natte terugwinning langer. Om meer zuur-base-reagentia te gebruiken en een groot aantal zuur-base-afvalvloeistoffen op te lossen, zijn er tekortkomingen in de vorm van hoge terugwinningskosten en een lage economische waarde.

Vergeleken met de chemische precipitatiemethode hebben hogetemperatuurherstel- en hogetemperatuurregeneratietechnieken een korte periode, en is de hoeveelheid zuur-base-reagens klein, en is de hoeveelheid afvalzuur/afvalalkali minder, maar de aanpak is vereist om resolutie op te lossen of te regenereren. Strikte intrinsieke bescherming om te voorkomen dat elektrochemische eigenschappen van onzuiverheden de materialen blijven aantasten. Onzuiverheden zijn onder andere een kleine hoeveelheid aluminiumfolie, koperfolie, etc.

Naast het probleem is het een eenvoudig probleem, en het regeneratieproces is op grote schaal bestudeerd, maar het is geen gewenst probleem. Om de economische waarde van afgedankte batterijen te verbeteren, moeten goedkope technieken voor het terugwinnen van elektrolyt en negatief elektrodemateriaal verder worden ontwikkeld. Ook moeten de bruikbare stoffen in de afgedankte batterij worden gemaximaliseerd om de terugwinning te maximaliseren.