廃リン酸イオン電池の回収技術に関する研究の進捗

ଲେଖକ: ଆଇଫ୍ଲୋପାୱାର - អ្នកផ្គត់ផ្គង់ស្ថានីយ៍ថាមពលចល័ត

2010年に、私の国は新エネルギー車の推進を始めました。 2014年にバースト発生により急上昇し、2017年は約77万台を販売。 バス、バス、など。

リン酸鉄リチウムイオン電池をベースにしており、寿命は約8年です。 新エネルギー車の継続的な増加により、将来的には動力リチウム電池が爆発的に増加するでしょう。 廃棄された大量の電池が適切に処理されない場合、深刻な環境汚染とエネルギーの浪費をもたらすため、廃棄電池をいかに解決するかは人々が関心を持つ大きな問題です。

わが国のリチウム動力型リチウム電池業界の統計によると、2016年の世界動力型リチウム電池の需要は41.6GW・Hで、そのうちLFP、NCA、NCM、LMOの4つの重要な動力型リチウムイオン電池の需要はそれぞれ23.9GW・hです。

5.5GW・h、10.5GW・h、1.

7GW・hでは、Lifepo4バッテリーが市場の57.4%を占め、NCAとNCMの2大三元システム電力リチウムバッテリーの総需要は総需要の38.5%を占めました。

三元材料のエネルギー密度が高いため、2017年の三元動力リチウム電池はリチウム電池の45％、リチウム鉄電池はリチウム電池の49％です。 現在、純電気乗用車はすべてリン酸鉄リチウムイオン電池であり、リン酸鉄動力リチウム電池は業界初期に最も主流となっている電池システムです。 そのため、まずはリン酸鉄リチウムイオン電池の廃止時期が到来することになります。

LifePo4 廃棄電池のリサイクルは、大量の廃棄物による環境負荷を軽減できるだけでなく、大きな経済的利益をもたらし、業界全体の継続的な発展に貢献します。 この記事では、国の現在の政策、廃棄物の重要な価格、LifePo4バッテリーなどを解決します。 これを基に、さまざまなリサイクル、再利用方法、電解液、電解液、電解液、電解液および負極材料、およびLIFEPO4バッテリーのスケール回収供給リファレンスを参照してください。

1 廃電池リサイクル政策 我が国のリチウムイオン電池産業の発展に伴い、使用済み電池の効果的なリサイクルと解決は、業界が継続的に発展できる健全な問題です。 「省エネ及び新エネルギー自動車産業発展計画（2012-2020年）」の通知では、動的リチウム電池段階の利用と回収管理を強化し、動的リチウム電池のリサイクル管理方法を開発し、電力リチウム電池処理会社が廃棄電池のリサイクルを強化するよう指導することが明記されています。 動的リチウム電池回収の問題が増大する中、近年、各国や地域はリサイクル産業に関する関連政策、規範、監督の策定を発表しています。

国内の電池リサイクルに関する重要な政策は表1に示されています。 2 廃棄 LifePO4 電池のリサイクルの重要な構成要素であるリチウムイオン電池の構造は、一般的に正極、負極、電解質、隔膜、ハウジング、カバーなどから構成され、正極材料はリチウムイオン電池の核心であり、正極材料は電池コストの 30% 以上を占めています。 表2は広東省の5A・h巻線LifePO4電池のロットの材料です（表中の固形分含有量は1％）。

表2からわかるように、正極はリン酸リチウム、負極は黒鉛、電解質は、最大の隔膜、銅箔、アルミ箔、カーボンナノチューブ、アセチレンブラック、導電性黒鉛、PVDF、CMCです。 上海カラーネットオファー（2018年6月29日）によると、アルミニウム：140万元/トン、銅：5万1400元/トン、リン酸鉄リチウム：7万2500元/トン。わが国のエネルギー貯蔵ネットワークとバッテリーネットワークの報道によると、一般的なグラファイト負極材料は（6-7）百万元/トン、電解液の価格は（5-5.

5)百万/トン。 材料の量が多く、価格が高いことは、現在の使用済み電池のリサイクルの重要な要素であり、経済的利益と環境的利益を考慮してリサイクルソリューションを検討する必要があります。 3 廃棄物LifePO4材料リサイクル技術3。

1 化学沈殿法リサイクル技術 現在、化学沈殿湿式回収は、廃棄電池をリサイクルする最も確実な方法です。 Li、Co、Niなどの酸化物または塩。 共沈法で回収され、化学原料になります。

形態が実行され、化学沈殿法は、現在のコバルト酸リチウムおよび三次元廃棄電池の工業化された回収に対する重要なアプローチです。 LiFePO4材料に関しては、高温焼成、アルカリ溶解、酸浸出などによる沈殿法で分離し、Li元素の最も経済的な価値を回収し、同時に金属と他の金属を回収することができます。NaOHアルカリ溶液を使用して正極を溶解し、集合アルミ箔をNaalO2溶液に入れ、濾過し、濾液を硫酸溶液で中和してAl(OH)3を得て、Alを回収します。

フィルター残渣はLiFePO4、導電剤カーボンブラック、LiFePO4材料表面コーティングカーボンなどです。 LifePO4 をリサイクルする方法は 2 つあります。1 つは、硫酸でスラグを溶解し、水酸化物でスラグを溶解して、溶液を Fe2(SO4)3 と Li2SO4 にします。炭素不純物を分離した後の濾液を NaOH とアンモニア水で調整し、最初に鉄 Fe(OH)3 沈殿物を作り、残りの Na2CO3 溶液に Li2CO3 を沈殿させます。方法 2 は、硝酸での FEPO4 の微分解に基づいており、正極材料のフィルター残渣を硝酸と過酸化水素で溶解し、最初に FEPO4 沈殿物を形成し、最後に Fe(OH)3 に沈殿させます。残りの酸溶液に Li2CO3 が沈殿して飽和 Na2CO3 溶液になり、Al、Fe、Li がそれぞれ沈殿します。 Liら[6]は、H2SO4 + H2O2混合溶液中のLIFEPO4に基づき、Fe2 +がFe3 +に酸化され、PO43結合でFEPO4沈殿物を形成し、金属Feを回収し、Liから分離し、さらに3LI2SO4 + 2NA3PO4 → 3NA2SO4 + 2Li3PO4 ↓に基づき、沈殿を生成し、分離、収集し、金属Liの回収を実現した。

酸化物質はHCl溶液、WANGなどに溶解しやすく、LiFePO4 / C混合物質粉末は600℃で焼成され、鉄イオンが完全に酸化され、LiFePO4の溶解度が酸に溶解し、Liの回収率は96％です。 リサイクルLifePO4分析 前駆体FePO4・2H2OとLi源を得た後、LiFepo4材料を合成することは研究のホットスポットであり、ZHENGら[8]は高温溶液から電極シートを作り、バインダーと炭素を除去してLIFEPO4 Fe2+をFe3+に酸化し、スクリーンで得られた粉末を硫酸に溶解し、溶解した濾液をpH 2に調整してFEPO4水和物を得た。そして、700℃で5時間加熱してFEPO4回収製品を得た。濾液をNa2CO3溶液で濃縮してLi2CO3を沈殿させ、金属を実現した。

リサイクル。 Bianら リン酸による熱塩素化後、リン酸でFEPO4・2H2Oを得て、これを前駆体としてLi2CO3とグルコース炭素を熱還元してLIFEPO4/C複合体を形成し、回収物中のLiをLIH2PO4に沈殿させる。

、材料の回収を実現し、使用します。 化学沈殿法は、有用金属の回収と混合に使用でき、廃棄物の回収前に必要な前処理が低いのが、このタイプの方法の利点です。 しかし、コバルトなどの貴金属を含まないLifePO4材料もあり、上記の方法は時間がかかることが多く、酸やアルカリの廃液が多く発生し、回収コストも高くなるという欠点があります。

3.2 高温固相修復技術は、LIFEPO4 バッテリーの劣化メカニズムと正極材料の充放電特性に基づいており、正極 LIFEPO4 材料の構造は安定しており、活性 Li の損失はバッテリー容量減衰の重要な要因の 1 つであるため、LIFEPO4 材料は補充された LI やその他の要素の損失を直接修復できると考えられます。 現在、重要な修正方法は、対応する要素ソースを解決して追加するための直接的な高温です。

高温を解決し、アムジェン、補助元素源などによる回収材料の電気化学的特性を利用します。 謝英浩など 廃電池を解体し、正極を分離した後、窒素保護下で加熱してバインダーを炭化させた後、リン酸リチウム鉄系正極材料を得る。

FEC2O4・2H2O、Li2CO3、(NH4)2HPO4の添加量をLi、Fe、Pのモル比が1.05:1:1になるように調整し、焼成反応物の炭素含有量を3%、5%に調整した。 そして7％、材料に適量の無水エタノールを加えて（600R /分）、ボールミルで4時間粉砕し、窒素雰囲気で700℃に温めたLIFEPO4材料を10℃ /分で24H恒温焙煎します。

その結果、炭素含有量が5％の補修材は最適な電気化学特性を有し、初回放電比は148.0mA・h/g、0.1C未満の1Cは50倍、容量保持比は98であった。

9%、回収率はソリューションプロセスです。図 4 を参照してください。 ソンら 固相高温使用で直接混合されたLifePo4を採用し、ドープされた新材料と廃棄回収材料の質量比が3：7,700℃の高温8時間で8時間修復後の材料の電気化学性能は良好です。

Li ら アルゴン/水素混合ガス中で、600℃、650℃、700℃、750℃、800℃でリサイクルLIFEPO4材料にLi源Li2CO3を添加するために使用されます。 材料の最初の放電容量は142です。

9mA・h/g、最適補修温度は650℃、補修材の初回放電容量は147.3mA・h/gと若干向上し、倍率とサイクル性能が向上しました。 都成らの研究では、廃棄正極材料にLi2CO3を10%補充すると、リサイクルリチウムの損失を効果的に補うことができ、修復後の材料の減少量はそれぞれ157mAであると発表している。

H/g、73mA・h/gで、0.5C以下で200サイクル後も容量はほとんど減衰しません。 Li2CO3 を 20% 添加すると、焼成修復プロセス中に Li2CO3 が Li2O と反応して希土類元素が生成され、クーロン効率が低下します。

高温固相修復技術は、Li、Fe、P元素を少量添加するだけで、大量の酸塩基試薬を必要とせず、廃酸廃アルカリを発芽させ、プロセスフローはシンプルで環境に優しいですが、回収原料の純度要件は高くなります。 不純物が存在すると、修復材料の電気化学的特性が低下します。 3.

3 高温固相再生技術は高温固相ペン直接修復技術とは異なり、高温再生技術はまず回収材料を反応活性のある前駆体に溶解し、各要素を再結晶化させてから材料の再生を実現します。 都成等保 3 极片 分分 3 分分 3 2 2 分分 2 2 2 2 2 2 2 正 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 材料 材料 2 材料 2 2 そして、質量分率は 25% グルコース (リチウム鉄に基づく)リン酸塩）、再生 LIFEPO4/C 正極材料は 650 °C で得られ、材料の放電率はそれぞれ 0.1c と 20c です。

159.6mA・h/g、86.9mA・h/gであり、10C拡大後、1000サイクル後、LIFEPO4正極材料の容量リザーバー再生は91％です。

上記の文献を参考に、本稿の著者は、初期段階で廃棄されたLifePO4材料に対して、「酸化-炭素-熱還元」による再生法を実施しました。 再生方法は、Co還元FEPO4とLiOH前駆体によるLiFePO4材料の合成に基づいて重要であり、Li3FE2（PO4）3とFe2O3用ですが、LIFEPO4の酸化もLi3FE2（PO4）3とFe2O3であるため、熱溶液が回収されます。 正極はバインダーから除去され、LIFEPO4の酸化も実現します。

再生反応材料としては、グルコース、水和クエン酸、ポリエチレングリコール、650～750℃の高温炭素加熱還元再生LIFEPO4であり、三還元とも不純物のない再生LIFEPO4/C材料が得られます。 高温固相再生技術は、回収されたLIFEPO4材料を反応中間体に酸化し、炭素熱還元によって再生LIFEPO4材料を得、材料は均一な酸化と炭素熱還元の熱力学的プロセスを持ち、再生材料は抵抗を調整でき、プロセスフローはシンプルですが、高温固相修復技術と同様に、この方法は回収材料が高く、回収材料が必要になる前に回収材料を解決します。 3.

4 生物学的浸出技術 生物学的浸出技術 古い電池の回収では、最初にニッケルカドミウム廃電池を回収し、カドミウム、ニッケル、鉄、セリウムなどを溶解し、廃ニッケルカドミウム電池の回収率をそれぞれ 100% 削減しました。 ニッケル96。

5%、鉄95%、溶解浸出時間は93日です。 XIN ら 硫黄-硫化チオバチルス、コーサイト-ローテルフックサイドらせん細菌および（硫黄+黄鉄鉱-硫黄硫黄）混合システムを使用して、LiFepo4、LiMn2O4、LiniXCoyMN1-X-YO2を溶解します。このうち、LiFePO4上のチオシドチオバチルスシステムは98％であり、LiFePO4中のLiMn2O4の浸出率は95％であり、Mnの浸出率は96％であり、Mnが最適化されています。

この混合物は、物質の観点から、Li、Ni、Co、Mnに関して、Li、Ni、Co、Mnの均一浸出率が95％以上である。 Liの溶解はH2SO4の溶解により重要であり、Ni、Co、Mnの溶解はFe2+還元と酸溶解複合利用により重要となります。 生物浸出技術では、生物洗浄のサイクルを培養する必要があり、溶解浸出時間が長く、溶解プロセス中にフローラが不活性化されやすいため、工業用途での技術が制限されます。

そのため、菌株の培養速度、金属イオンの吸着速度等をさらに向上させ、金属イオンの浸出率を向上させることができる。 3.

5 機械的活性化によるリサイクルの解決 技術的な化学的活性化により、常温定圧で相変化、構造欠陥、歪み、非晶質化、さらには直接反応など、物理的および化学的変化が発生する可能性があります。 廃電池回収に使用する場合、常温条件下での回収効率を向上させることが可能です。 Fan ら

、バッテリーを使用してNaCl溶液で完全放電し、回収したLIFEPO4を700℃で5時間高温処理して有機不純物を除去します。 草酸との混合物の回収材料のブレンドによる機械的活性化。 機械的活性化プロセスは、粒子サイズの減少、化学結合の破壊、新しい化学結合という 3 つのステップを含むことが重要です。

粉砕機械的活性化後、混合原料とジルコニアビーズを脱イオン水ですすぎ、30分間浸漬し、濾液を90℃で撹拌してLi +濃度が5g / Lを超えるまで蒸発させ、濾液のpHを1mol / LのNaOH溶液で4に調整した。 そして、Fe2 +の濃度が4 mg / L未満になるまで撹拌を続け、それによって高純度の濾液が得られます。 濾過後、精製リチウム溶液を８に調整し、９０℃で２時間撹拌し、沈殿物を回収し、６０℃で乾燥させてＬｉ回収製品とした。

Liの回収率は99%に達し、FeはFEC2O4・2H2Oで回収されます。 回収率は94％です。 YANGら

超音波補助使用下で、正極材料は正極粉末とエチレンジアミン四酢酸ナトリウム（EDTA-2NA）から分離され、遊星ボールミルを使用して機械的活性化が行われます。 活性化サンプルを希リン酸でさらに浸出した後、浸出が完了し、セルロース膜を酢酸フィルムで真空濾過すると、リン酸中のリチウム、鉄金属イオン、Fe、Liを含む液体濾液は97.67%、94に達することができます。

それぞれ29。 %. Filtratet ble tilbakeløpskokt ved 90°C i 9 timer, og metallet Fe ble utfelt i form av FEPO4 · 2H2O, Li, og bunnfallet ble samlet og tørket.

Zhu et al. Blandes med lecitin av gjenvunnet LiFePO4/C. Etter at mekanisk kule er kjemisk aktivert, sintres 4 timer ved 600 ° C under AR-H2 (10 %) blandet atmosfære, oppnådd (C + N + P) Coated regenerering LifePO4-kompositt.

I det regenerative materialet er NC-nøkkelen og PC-nøkkelen dekket med LiFePO4 for å danne et stabilt C + N + P co-belagt lag, og regenereringsmaterialet er lite, noe som kan forkorte Li + og diffusjonsveien til LI + og elektroner. Når mengden av lecitin er 15 %, når kapasiteten til regenereringsmaterialet 164,9 mA · h / g under den lave hastigheten på 0.

2c. 3.6 Andre resirkuleringsløsninger - en elektrokjemisk resirkuleringsløsningsteknologi Yang Zeheng et al., bruk 1-metyl-2 pyrrolidon (NMP) for å løse opp avfall LIFEPO4 (NMP), samle gjenvunnet LIFEPO4-materialer, gjenvinne materialer og ledende midler, bindemidler Forberedelse til elektroden som skal repareres, er en negativ elektro-film som skal repareres.

Etter flere ladninger og utladninger, er litium innebygd fra den negative elektroden i et positivt elektrodemateriale, noe som gjør den positive elektroden fra litiumtilstanden til en litisk oppnådd reparasjonseffekt. Imidlertid blir den reparerte elektroden deretter satt sammen til et fullt batteri vanskelighetsgrad, det er vanskelig å styre skalabruk. 4 Elektrolytisk løsningsgjenvinningsteknologi Fremgang.

SUN et al, løser elektrolytten mens du bruker en vakuumpyrolysemetode for å gjenvinne det brukte batteriet. Plasser det delte positive elektrodematerialet i en vakuumovn, systemet er mindre enn 1 kPa, kjøletemperaturen til kuldefellen er 10 ° C. Vakuumovnen ble oppvarmet til 10 ° C / min, og ble tillatt ved 600 ° C i 30 minutter, de flyktige stoffene kom inn i kondensatoren og kondenserte, og den ikke-komplette gassen ble ekstrahert gjennom vakuumpumpen og til slutt samlet opp av gassoppsamleren.

Bindemidlet og elektrolytten fordampes eller analyseres som et lavmolekylært produkt, og de fleste av pyrolyseproduktene er organiske fluorkarbonforbindelser for anrikning og utvinning. Den organiske løsningsmiddelekstraksjonsmetoden er å overføre elektrolytten til ekstraksjonsmidlet ved å tilsette et passende organisk løsningsmiddel til ekstraksjonsmidlet. Etter ekstraksjon, destillasjon eller fraksjonering, samle eller separer elektrolytløsningen etter ekstrahering av forskjellige kokepunkter for hver komponent i ekstraksjonsproduktet.

Tongdong-skinn, under flytende nitrogenbeskyttelse, kutt avfallsbatteriet, fjern det aktive stoffet, legg det aktive materialet i det organiske løsningsmidlet i en periode for å lekke ut elektrolytten. Ekstraksjonseffektiviteten til den elektrolytiske løsningen ble sammenlignet, og resultatene erklærer deklarasjonen av PC, DEC og DME, og ekstraksjonshastigheten til PC-en var den raskeste, og elektrolytten kan løsnes fullstendig etter 2 timer, og PC-en kan brukes gjentatte ganger flere ganger, noe som kan være på grunn av at motsatte PC-er med store elektrolyter bidrar til oppløsning av saltet. Superkritisk CO2 resirkulert avfallsfri litiumionbatterielektrolytt refererer til prosessen med elektrolytisk løsning adsorbert i en superkritisk CO2 som ekstraksjonsmiddel, som skiller en litiumionbatterimembran og et aktivt materiale.

Gruetzke et al. Studer ekstraksjonseffekten av flytende CO2 og superkritisk CO2 på elektrolytt. Når det gjelder elektrolyttsystemet som inneholder LiPF6, DMC, EMC og EC, når flytende CO2 brukes, er utvinningsgraden av DMC og EMC høy, og utvinningen av EC er lav, og den totale utvinningsgraden er høy når utvinningen av EC er lav.

Ekstraksjonseffektiviteten til den elektrolytiske løsningen er høyest i flytende CO2, og ekstraksjonseffektiviteten til elektrolytten kan oppnås (89,1 ± 3,4) % (massefraksjon).

LIU et al, superkritisk CO2 ekstraktiv elektrolytt kombinert med dynamisk ekstraksjon etter første statisk ekstraksjon, og 85% ekstraksjonshastighet kan oppnås. Vakuumpyrolyseteknologi gjenvinner den elektrolytiske løsningen for å oppnå peeling av det aktive materialet og den nåværende væsken, forenkle utvinningsprosessen, men utvinningsprosessen har et høyere energiforbruk, og løser den organiske fluorkarbonforbindelsen ytterligere; den organiske løsningsmiddelekstraksjonsprosessen kan gjenvinnes. En viktig komponent i elektrolytten, men det er et problem med høye ekstraksjonsløsningsmiddelkostnader, vanskelig separasjon og påfølgende spirer, etc.; Superkritisk CO2-ekstraksjonsteknologi har ingen løsemiddelrester, enkel løsningsmiddelseparasjon, god produktreduksjon, etc.

, er et litiumionbatteri En av forskningsretningene for elektrolyttresirkulering, men det er også en stor mengde CO2-forbruk, og det medførte middelet kan påvirke gjenbruk av elektrolytt. 5 Teknikker for utvinning av negativ elektrodemateriale Dekomponer fra LIFEPO4-batterisviktmekanismen, graden av resesjon i den negative grafittytelsen er større enn det positive LiFePO4-materialet, og på grunn av den relativt lave prisen på negativ elektrodegrafitt er mengden relativt liten, utvinningen og deretter økonomisk er svak, for tiden er resirkuleringsforskningen på den negative batterielektroden av avfallet relativt liten. I den negative elektroden er kobberfolien dyr og utvinningsprosessen er enkel.

Den har høy gjenvinningsverdi. Det gjenvunnede grafittpulveret forventes å sirkulere i batteribehandling ved modifikasjon. Zhou Xu et al., vibrasjonsscreeningen, vibrasjonsscreeningen og kombinasjonsprosessen for luftstrømssortering separerer og gjenvinner bortkastede negative elektrodematerialer fra litiumionbatterier.

Prosessprosessen pulveriseres inn i hammerbruddmaskinen til en partikkeldiameter på mindre enn 1 mm, og bruddet plasseres på fordelingsplaten for fluidisert sjikt for å danne et fast sjikt; åpning av viften justerer gassstrømningshastigheten, slik at partikkelsjiktet fikserer sjiktet, sjiktet er løst, og den innledende fluiden er til tilstrekkelig fluidisering, metallet separeres fra ikke-metallpartiklene, hvori den lette komponenten samles opp av luftstrømmen, samler syklonseparatoren, og rekombinasjonen beholdes i bunnen av det fluidiserte sjiktet. Resultatene erklærer at etter at det negative elektrodematerialet er skjermet, er partikkelstørrelsen 92,4 % i et brudd på partikkelstørrelsen på mer enn 0.

250 mm, og karakteren på toneren er 96,6 % i fragmentet på mindre enn 0,125 mm, og den kan gjenvinnes; Blant bruddene på 0.

125--0,250 mm, kobberkvaliteten er lav, og effektiv separasjon og gjenvinning av kobber og toner kan oppnås ved gassstrømssortering. For tiden er den negative elektroden hovedsakelig basert på det vandige bindemidlet, og bindemidlet kan oppløses i vandig løsning, det negative elektrodematerialet og kollektorkobberfolien kan separeres ved enkle prosesser.

Zhu Xiaohui, etc., utviklet en metode for å bruke sekundær ultralyd hjelpeforsuring og våt utvinning. Det negative elektrodearket plasseres i en fortynnet saltsyreløsning, og det rette grafittarket og samlerkobberfolien separeres, og oppsamleren vaskes, og gjenvinningen oppnås.

Grafittmaterialet filtreres, tørkes og siktes for å oppnå gjenvunnet grafittråprodukt. Råproduktet løses i et oksidasjonsmiddel som salpetersyre, oksidsyre, fjerner metallforbindelsen i materialet, bindemiddelet og grafittoverflatens spiringsfunksjonaliserte gruppe, noe som resulterer i et sekundært rensende grafittmateriale etter oppsamlingstørking. Etter at det sekundære rensede grafittmaterialet er nedsenket i en reduserende vandig løsning av etylendiamin eller diviniscin, oppløses nitrogenbeskyttelsen termisk for å reparere grafittmaterialet, og det modifiserte grafittpulveret for batteri kan oppnås.

Den negative elektroden til avfallsbatteriet har en tendens til å bruke vandig binding, slik at det aktive materialet og konsentratkobberfolien kan skrelles av ved hjelp av en enkel metode, og den konvensjonelle gjenvinningen av høyverdi kobberfolier, grafittmaterialet kasseres, vil resultere i et stort sløsing med materialer. Derfor utvikle modifikasjons- og reparasjonsteknologien til grafittmaterialer, realisere gjenbruk av avfallsgrafittmaterialer i batteriindustrien eller andre industrielle kategorier. 6 Økonomiske fordeler ved resirkulering økonomisk dekomponering av gjenvinning av litiumjernfosfatbatterier påvirkes i stor grad av råvarepriser, inkludert gjenvinningspris for avfallsbatterier, råkarbonatpris, litiumjernfosfatpris, etc.

Ved å bruke den for tiden brukte våte resirkuleringsteknologien, er den mest gjenvunnede økonomiske verdien av avfallsfosfation-batteriet litium, gjenvinningsinntektene er ca. 7800 yuan/tonn, og gjenvinningskostnadene er ca. 8.500 yuan/tonn, og gjenvinningsinntektene kan ikke omstøtes. Gjenvinningskostnad, der gjenvinningskostnadene for litiumjernfosfat for de opprinnelige materialkostnadene utgjør 27 %, og kostnadene for hjelpestoffet er 35 %. Kostnaden for hjelpestoffer er viktig, inkludert saltsyre, natriumhydroksid, hydrogenperoksid, etc.

(over data fra batterialliansen og konkurransen) Di konsultasjon). Ved bruk av våtteknologiruter kan litium ikke oppnå fullstendig utvinning (litiumutvinning er ofte 90% eller mindre), fosfor, jerngjenvinningseffekt er dårlig, og bruker et stort antall hjelpestoffer osv., er det viktig å bruke våtteknisk rute vanskelig å oppnå lønnsomhet Original.

Litiumjernfosfatavfallsbatteriet bruker høytemperatur fastfasemetoden for reparasjon eller regenereringsteknologi, sammenlignet med den våte tekniske ruten, oppløser ikke gjenvinningsprosessen den flytende aluminiumsfolien og det syreoppløste positive elektrodematerialet litiumjernfosfat og andre prosesstrinn, så mengden bruk av tilbehøret er stor. Reduser, og høy temperatur fast fase reparasjon eller regenerativ teknologi rute, høy utvinning av litium, jern og fosfor elementer kan ha høyere utvinning fordeler, i henhold til forventningene til Beijing Saidmy, ved hjelp av høy temperatur reparasjon lov Komponent resirkulering teknologi rute, vil være i stand til å oppnå omtrent 20% netto fortjeneste. 7 Når gjenvinningsmaterialet er et komplekst, blandet gjenvinningsmateriale, er det egnet for gjenvinning av metall ved kjemisk utfellingsmetode eller biologisk utlutingsteknologi, og det kjemiske materialet som kan gjenbrukes, men med hensyn til LiFePO4-materialer er den våte gjenvinningen lengre. For å bruke flere syrebaserte reagenser og løse et stort antall syrebasert avfallsvæske, er det en mangler med høy økonomisk verdi og lav økonomisk verdi.

Sammenlignet med den kjemiske utfellingsmetoden har høytemperaturreparasjon og høytemperaturregenereringsteknikker en kort periode med kort tid, og mengden syre-basereagens er liten, og mengden av avfallssyreavfall alkali er mindre, men tilnærmingen er nødvendig for å løse eller regenerere oppløsning. Strenge iboende for å forhindre at elektrokjemiske egenskaper til urenheter fortsatt påvirker materialer. Urenheter inkluderer en liten mengde aluminiumsfolie, kobberfolie, etc.

I tillegg til problemet er det et enkelt problem, og regenereringsprosessen har blitt studert i storskala bruk, men er ikke et ønskeproblem. For å forbedre den økonomiske verdien av brukte batterier, bør teknikker for gjenvinning av elektrolytter og negative elektrodematerialer videreutvikles, og de nyttige stoffene i avfallsbatteriet maksimeres for å maksimere gjenvinningen.