Kemajuan penyelidikan mengenai teknologi pemulihan untuk teknologi pemulihan bateri ion fosfat sisa

著者：Iflowpower – Fornitore di stazioni di energia portatili

Pada tahun 2010, negara saya mula mempromosikan kenderaan tenaga baharu. Pada 2014, kemunculan letupan meningkat, jualan 2017 lebih kurang 770,000 kenderaan. Bas, bas, dll.

, berdasarkan bateri lithium iron fosfat ion, jangka hayat adalah kira-kira 8 tahun. Peningkatan berterusan dalam kenderaan tenaga baharu akan mempunyai letupan bateri litium dinamik pada masa hadapan. Jika sebilangan besar bateri yang dihapuskan tidak mempunyai resolusi yang betul, ia akan membawa pencemaran alam sekitar yang serius dan sisa tenaga, bagaimana untuk menyelesaikan bateri sisa Adakah masalah utama yang diambil berat oleh orang ramai.

Menurut statistik industri bateri litium berkuasa litium negara saya, permintaan untuk bateri litium dinamik global pada tahun 2016 ialah 41.6GW H, di mana empat jenis penting bateri litium-ion dinamik LFP, NCA, NCM dan LMO ialah 23.9GW · h, masing-masing.

5.5GW · h, 10.5GW · h dan 1.

7GW · h, bateri Lifepo4 menduduki 57.4% daripada pasaran, NCA dan NCM dua kuasa sistem tiga dimensi utama bateri litium jumlah permintaan menyumbang 38.5% daripada jumlah permintaan.

Oleh kerana ketumpatan tenaga tinggi bahan tiga yuan, Bateri Litium Kuasa Sanyuan 2017 ialah 45%, dan bateri besi litium ialah 49% daripada bateri litium. Pada masa ini, kereta penumpang elektrik tulen adalah semua bateri ion fosfat besi litium, dan bateri litium dinamik fosfat besi ialah sistem bateri yang paling arus perdana dalam industri awal. Oleh itu, tempoh penyahtauliahan bateri ion fosfat besi litium akan tiba dahulu.

Kitar semula bateri sisa LifePo4 bukan sahaja dapat mengurangkan tekanan alam sekitar yang disebabkan oleh sejumlah besar sisa, tetapi akan membawa manfaat ekonomi yang besar, yang akan menyumbang kepada pembangunan berterusan keseluruhan industri. Artikel ini akan menyelesaikan dasar semasa negara, harga penting sisa, bateri LifePo4, dsb. Atas dasar ini, pelbagai kitar semula, kaedah penggunaan semula, elektrolit, elektrolit, elektrolit, elektrolit dan bahan elektrod negatif, dan merujuk kepada rujukan bekalan pemulihan skala untuk bateri LIFEPO4.

1 Dasar Kitar Semula Bateri Sisa Dengan pembangunan industri bateri litium-ion negara saya, kitar semula dan penyelesaian bateri terpakai yang berkesan adalah masalah sihat yang boleh terus dibangunkan oleh industri. Notis "Penjimatan Tenaga dan Rancangan Pembangunan Industri Automobil Tenaga Baharu (2012-2020)" dinyatakan dengan jelas bahawa penggunaan langkah bateri litium dinamik yang dipertingkatkan dan pengurusan pemulihan, pembangunan kaedah pengurusan kitar semula bateri litium dinamik, membimbing pemprosesan bateri litium kuasa Syarikat meningkatkan kitar semula bateri sisa. Dengan peningkatan masalah pemulihan bateri litium dinamik, negara dan tempat telah mengumumkan pembangunan dasar, norma dan penyeliaan industri kitar semula yang berkaitan dalam beberapa tahun kebelakangan ini.

Dasar penting negara dalam kitar semula bateri di negara ini ditunjukkan dalam Jadual 1. 2 Sisa HayatPO4 Bateri Kitar Semula Komponen Penting Struktur Bateri Litium Ion Secara amnya termasuk elektrod positif, elektrod negatif, elektrolit, diafragma, perumah, penutup, dan seumpamanya, di mana bahan elektrod positif adalah teras bateri ion litium, dan bahan elektrod positif menyumbang lebih daripada 30% daripada kos bateri. Jadual 2 ialah bahan bagi sekumpulan bateri LifePO4 5A · h luka di Wilayah Guangdong (1% kandungan pepejal dalam jadual).

Ia boleh dilihat dari Jadual 2, fosfat elektrod litium positif, grafit negatif, elektrolit, diafragma adalah yang terbesar, kerajang tembaga, kerajang aluminium, tiub nano karbon, hitam asetilena, grafit konduktif, PVDF, CMC. Menurut tawaran bersih berwarna Shanghai (29 Jun 2018), aluminium: 1.4 juta yuan / tan, tembaga: 51,400 yuan / tan, fosfat besi litium: 72,500 yuan / tan; mengikut rangkaian simpanan tenaga dan rangkaian bateri negara saya Menurut laporan, bahan elektrod negatif grafit am adalah (6-7) juta / tan, harga elektrolit adalah (5-5.

5) juta / tan. Sebilangan besar bahan, harga tinggi, merupakan komponen penting dalam kitar semula semasa bateri terpakai, dan mengitar semula penyelesaian untuk mempertimbangkan faedah ekonomi dan faedah alam sekitar. 3 Hayat Sisa Teknologi Kitar Semula BahanPO4 3.

1 Undang-undang Kerpasan Kimia Teknologi Kitar Semula Pada masa ini, pemulihan basah mendakan kimia ialah cara kitar semula bateri sisa yang ketat. Oksida atau garam Li, Co, Ni, dll. diperoleh semula dengan pemendakan bersama, dan kemudian bahan mentah kimia.

Borang ini dijalankan, dan kaedah pemendakan kimia adalah pendekatan penting kepada pemulihan industri semasa litium kobaltat dan bateri sisa tiga dimensi. Berkenaan dengan bahan LiFePO4, mengasingkan kaedah pemendakan dengan pengkalsinan suhu tinggi, pembubaran alkali, larut lesap asid, dan lain-lain, untuk memulihkan nilai paling ekonomi unsur Li, dan pada masa yang sama boleh memulihkan logam dan logam lain, gunakan larutan alkali NaOH untuk membubarkan elektrod positif, jadi Kerajang aluminium kolektif memasuki larutan dalam NaalO2 yang ditapis dengan larutan asid sulfur, ditapis, ditapis. (OH) 3, dan pemulihan Al.

Sisa penapis ialah LiFePO4, karbon hitam agen konduktif dan karbon bersalut permukaan bahan LiFePO4, dsb. Terdapat dua cara untuk mengitar semula LifePO4: Kaedah digunakan untuk melarutkan sanga dengan asid hidrogen sulfurik untuk melarutkan sanga dengan hidroksida, supaya larutan dalam Fe2 (SO4) 3 dan Li2SO4, turasan selepas pemisahan kekotoran karbon diselaraskan dengan air NaOH dan ammonia, mula-mula membuat larutan Fe2CO3 precipitate, residu Fe2CO3 terpresipitat, presipitat besi. Li2CO3; kaedah 2 adalah berdasarkan mikroolisis FEPO4 dalam asid nitrik, larutkan sisa penapis bahan elektrod positif dengan asid nitrik dan hidrogen peroksida, mula-mula membentuk mendakan FEPO4, dan akhirnya mendakan dalam Fe (OH) 3, Larutan asid baki memendakan Li2CO3 untuk larutan Na2CO3 tepu, dan pemendakan masing-masing, dan Li Al, Pemendakan masing-masing. Li et al [6], berdasarkan LIFEPO4 dalam larutan bercampur H2SO4 + H2O2, Fe2 + dioksidakan menjadi Fe3 +, dan membentuk mendakan FEPO4 dengan pengikat PO43, memulihkan logam Fe dan diasingkan daripada Li, seterusnya berdasarkan 3LI2SO4 + 2NA3PO4 → 3NA2SO4 + ↓3PO4 → 3NA2SO4 + 2Li3 seption menyedari pemulihan logam Li.

Bahan pengoksida lebih mudah larut dalam larutan HCl, WANG, dsb., serbuk bahan campuran LiFePO4 / C dikalsin pada 600 ° C, memastikan ion feri teroksida sepenuhnya, dan keterlarutan LiFePO4 dibubarkan dalam asid, dan pemulihan Li ialah 96%. Analisis LifePO4 Kitar Semula Selepas mendapat prekursor FePO4 · 2H2O dan sumber Li, mensintesis bahan LiFepo4 adalah titik panas penyelidikan, ZHENG et al [8] larutan suhu tinggi kepada kepingan elektrod, mengeluarkan pengikat dan karbon untuk mengoksidakan LIFEPO4 Fe2 + kepada Fe3 +, skrin Serbuk yang diperolehi telah dilarutkan dalam asid sulfurik, dan pH terlarut dilaraskan. mendapatkan FEPO4 hidrat, dan 5 jam diperolehi pada 700 ° C selama 5 jam untuk mendapatkan produk pemulihan FEPO4, dan turasan telah tertumpu dengan larutan Na2CO3 untuk mendakan Li2CO3, dan merealisasikan logam.

Kitar semula. Bian et al. selepas pyrochlorination oleh asid fosforik oleh asid fosforik, ia digunakan untuk mendapatkan FEPO4 · 2H2O, dan sebagai prekursor, Li2CO3 dan kaedah pengurangan haba karbon glukosa untuk membentuk komposit LIFEPO4 / C, dan Li dalam bahan pemulihan dimendakkan dalam LIH2PO4.

, Menyedari pemulihan bahan, dan kemudian gunakan. Kaedah pemendakan kimia boleh digunakan untuk mencampurkan pemulihan positif logam berguna, dan mukadimah memerlukan rendah sebelum positif sisa, yang merupakan kelebihan kaedah jenis ini. Walau bagaimanapun, terdapat bahan LifePO4 yang tidak mengandungi kobalt dan logam berharga lain, kaedah di atas sering mempunyai panjang, dan banyak kelahiran Kelemahan cecair sisa asid dan alkali yang tinggi, kos pemulihan yang tinggi.

3.2 Teknologi pembaikan fasa pepejal Suhu Tinggi berdasarkan mekanisme pereputan bateri LIFEPO4 dan ciri-ciri cas dan pelepasan bahan elektrod positif, struktur bahan LIFEPO4 positif adalah stabil, dan kehilangan aktiviti Li adalah salah satu fakta penting pengecilan kapasiti bateri, jadi bahan LIFEPO4 dianggap sebagai elemen LIFEPO4 yang boleh diisi semula dan kehilangan potensi pembaikan yang lain. Pada masa ini, kaedah pembetulan yang penting mempunyai suhu tinggi lurus untuk menyelesaikan dan menambah sumber unsur yang sepadan.

Suhu tinggi diselesaikan, dan penggunaan sifat elektrokimia bahan pemulihan dengan amurging, sumber unsur tambahan, dsb. Xie Yinghao, dsb. Selepas membongkar sisa bateri, memisahkan elektrod positif, selepas pengikat dikarbonkan dengan pemanasan di bawah perlindungan nitrogen, bahan positif berasaskan besi fosfat-litium.

Jumlah FEC2O4 · 2H2O, Li2CO3, (NH4) 2HPO4 terkawal Li, Fe, dan nisbah molar P ditambah kepada 1.05: 1: 1, dan kandungan karbon bahan tindak balas terkalsin diselaraskan kepada 3%, 5%. Dan 7%, menambah jumlah yang sesuai etanol kontang dalam bahan (600R / min) penggilingan bola selama 4 jam, dan atmosfera nitrogen dipanaskan kepada 700 ° C suhu malar 24H bahan LIFEPO4 panggang untuk 10 ° C / min.

Akibatnya, bahan pembaikan yang mempunyai kandungan karbon sebanyak 5% mempunyai sifat elektrokimia yang optimum, dan nisbah nyahcas pertama 148.0mA · h / g; 1C di bawah 0.1 C ialah 50 kali, nisbah pengekalan kapasiti ialah 98.

9%, dan pemulihan adalah Proses Penyelesaian Lihat Rajah 4. Lagu et al. Mengambil fasa pepejal penggunaan suhu tinggi campuran lurus LifePo4, apabila nisbah jisim bahan baharu yang didopkan dan bahan pemulihan sisa ialah 3: 7,700 ° C suhu tinggi 8j selepas 8j bahan pembaikan prestasi elektrokimia adalah baik.

Li et al. Digunakan untuk menambah Li Source Li2CO3 kepada bahan LIFEPO4 kitar semula pada 600 ° C, 650 ° C, 700 ° C, 750 ° C, 800 ° C dalam gas campuran argon / hidrogen. Kapasiti nyahcas pertama bahan ialah 142.

9mA · h / g, suhu pembaikan optimum ialah 650 ° C, kapasiti pelepasan pertama bahan pembaikan ialah 147.3mA · h / g, yang sedikit bertambah baik, dan pembesaran dan prestasi kitaran bertambah baik. Kajian 都 成, mengisytiharkan bahawa Li2CO3 ditambah sebanyak 10% untuk membazir bahan elektrod positif secara berkesan boleh mengimbangi kehilangan litium kitar semula, dan bahan yang dikurangkan selepas bahan pembaikan ialah 157 mA, masing-masing.

H / g dan 73mA · h / g, kapasiti hampir tiada pengecilan selepas 200 kitaran di bawah 0.5C. Penambahan 20% Li2CO3 akan menyebabkan oligan seperti Li2CO3 Meng Li2O semasa proses pembaikan pembakar, menghasilkan kecekapan coulombik yang lebih rendah.

Teknologi pembaikan fasa pepejal suhu tinggi hanya menambah sedikit unsur Li, Fe, P, tidak mempunyai sejumlah besar reagen asid-bes, alkali sisa asid sisa bercambah, aliran prosesnya mudah, mesra alam, tetapi keperluan ketulenan bahan mentah pemulihan adalah tinggi. Kehadiran kekotoran mengurangkan sifat elektrokimia bahan pembaikan. 3.

3 Teknologi penjanaan semula fasa pepejal suhu tinggi adalah berbeza daripada teknologi pembaikan langsung pen fasa pepejal suhu tinggi, dan teknik penjanaan semula suhu tinggi akan terlebih dahulu menyelesaikan bahan pemulihan untuk mempunyai prekursor dengan aktiviti tindak balas, dan setiap elemen boleh dihablurkan semula, dan kemudian menyedari pembiakan bahan. 都 成 等 保 3 极 片 分 分 3 分 分 3 2 2 分 分 2 2 2 2 2 2 2 正 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2材料 2 材料 2 2 Dan pecahan jisim ialah 25% glukosa (berdasarkan fosfat besi litium), bahan elektrod positif LIFEPO4 / C yang dijana semula diperoleh pada 650 ° C, dan bahan berada dalam 0.1c dan 20c dan nisbah nyahcas masing-masing.

Ia adalah 159.6mA · h / g dan 86.9mA · h / g, selepas pembesaran 10C, selepas 1000 kitaran, penjanaan semula takungan takungan kapasiti bahan elektrod positif LIFEPO4 ialah 91%.

Dengan kesusasteraan di atas, pengarang artikel ini menjalankan pembaziran bahan LifePO4 pada peringkat awal, kaedah penjanaan semula "pengurangan pengoksidaan-karbon-terma". Kaedah penjanaan semula adalah penting berdasarkan Co reduction FEPO4 dan sintesis prekursor LiOH bahan LiFePO4 untuk Li3FE2 (PO4) 3 dan Fe2O3, manakala pengoksidaan LIFEPO4 juga Li3FE2 (PO4) 3 dan Fe2O3, dan oleh itu, larutan haba akan dipulihkan. Elektrod positif dikeluarkan daripada pengikat dan juga menyedari pengoksidaan LIFEPO4.

Sebagai bahan tindak balas penjanaan semula, ia adalah glukosa, asid sitrik terhidrat, polietilena glikol, 650--750 ° C penjanaan semula pengurangan haba karbon suhu tinggi LIFEPO4, pengurangan tiga Kedua-dua penjanaan semula LIFEPO4 / C bahan tanpa kekotoran boleh diperolehi. Teknologi penjanaan semula fasa pepejal suhu tinggi, bahan LIFEPO4 yang dipulihkan dioksidakan kepada perantaraan tindak balas, dan bahan LIFEPO4 penjanaan semula diperoleh dengan pengurangan haba karbon, dan bahan tersebut mempunyai pengoksidaan seragam dan proses termodinamik pengurangan haba karbon, dan bahan penjanaan semula boleh mengawal rintangan, aliran proses Mudah, tetapi, sama dengan teknologi pemulihan fasa pepejal suhu tinggi, kaedah ini dan bahan pemulihan diperlukan sebelum bahan pemulihan adalah tinggi. 3.

4 Teknologi larut lesap biologi Teknologi larut lesap biologi Dalam pemulihan bateri lama, penggunaan pertama bateri sisa nikel-kadmium pulih kadmium, nikel, besi, Cerruti, dll., terlarut, berkurangan bateri nikel-kadmium sisa, pemulihan, masing-masing 100%. Nikel 96.

5%, besi 95%, masa larut lesap terlarut ialah 93 hari. XIN et al. Ia menggunakan sistem pencampuran sulfur-sulfida thiobacillus, Caucite-Rotel cangkuk sisi cangkuk dan (sulfur + bijih besi kuning - sulfur sulfurium) untuk menyelesaikan LiFepo4, LiMn2O4, LiniXCoyMN1- X-YO2, di mana tiosidide thiobacillus thiosidide pada kadar larut lesap LiO4 dan LiM adalah 8% LiM. LiFePO4 ialah 95%, dan kadar larut lesap Mn ialah 96%, dan Mn dioptimumkan.

Campuran adalah melebihi 95% daripada kadar larut lesap seragam Li, Ni, Co, dan Mn dari segi Li, Ni, Co, dan Mn dari segi istilah bahan. Pembubaran Li adalah penting kerana pembubaran H2SO4, dan pembubaran Ni, Co, dan Mn ialah penggunaan komposit pengurangan Fe2 + dan pelarutan asid. Dalam teknologi larut lesap biologi, kitaran biofushes perlu ditanam, dan masa larut lesap pembubaran adalah panjang, dan semasa proses pembubaran, flora mudah dinyahaktifkan, mengehadkan teknologi dalam penggunaan industri.

Oleh itu, meningkatkan lagi halaju kultur terikan, menjerap kelajuan ion logam, dsb., meningkatkan kadar larut lesap ion logam. 3.

5 Pengaktifan mekanikal Selesaikan Kitar Semula Pengaktifan kimia teknikal boleh menyebabkan perubahan fizikal dan kimia dalam tekanan malar suhu biasa, termasuk perubahan fasa, kecacatan struktur, terikan, amorfisasi atau tindak balas lurus. Digunakan dalam pemulihan bateri sisa, adalah mungkin untuk meningkatkan kecekapan pemulihan di bawah keadaan suhu bilik. Fan et al.

, Menggunakan bateri yang dinyahcas sepenuhnya dalam larutan NaCl, dan LIFEPO4 yang dipulihkan adalah tinggi selama 5 jam sebanyak 700 ° C untuk membuang kekotoran organik. Pengaktifan secara mekanikal dengan campuran bahan pemulihan untuk campuran dengan asid rumput. Proses pengaktifan mekanikal adalah penting untuk memasukkan tiga langkah: pengurangan saiz zarah, pemutusan ikatan kimia, ikatan kimia baru.

Selepas pengaktifan mekanikal mengisar, bahan mentah campuran dan manik zirkonia dibilas dengan air ternyahion dan direndam selama 30 minit, dan turasan dikacau pada 90 ° C untuk menguap sehingga Li + mempunyai kepekatan lebih daripada 5 g / L, dan pH hingga 4 turasan diselaraskan dengan 1 mol / L larutan NaOH. Dan teruskan kacau sehingga kepekatan Fe2 + kurang daripada 4 mg / L, dengan itu memperoleh turasan ketulenan tinggi. Selepas penapisan, larutan litium yang telah disucikan dilaraskan kepada 8, dikacau pada 90 ° C selama 2 jam, dan mendakan dikumpulkan dan dikeringkan pada 60 ° C untuk produk pemulihan Li.

Kadar pemulihan Li boleh mencapai 99%, dan Fe dipulihkan dalam FEC2O4 · 2H2O. Kadar pemulihan ialah 94%. YANG et al.

Di bawah penggunaan tambahan ultrasonik, bahan elektrod positif diasingkan daripada serbuk elektrod positif dan sodium ethylenediamine tetracetate (EDTA-2NA), yang menggunakan kilang bola planet untuk pengaktifan mekanikal. Selepas larut lesap selanjutnya sampel diaktifkan dengan asid fosforik cair, larut lesap selesai, dan membran selulosa adalah penapisan vakum dengan filem asetat, turasan cecair yang mengandungi litium, ion logam besi, Fe, Li dalam asid fosforik boleh mencapai 97.67%, 94.

29, masing-masing. %. Turasan telah direfluks pada 90 ° C selama 9 jam, dan logam Fe dimendakkan dalam bentuk FEPO4 · 2H2O, Li, dan mendakan itu dikumpulkan dan dikeringkan.

Zhu et al. Diadun dengan lesitin oleh LiFePO4 / C yang dipulihkan. Selepas bola mekanikal diaktifkan secara kimia, 4 jam disinter pada 600 ° C di bawah suasana bercampur AR-H2 (10%), diperolehi (C + N + P) Komposit LifePO4 penjanaan semula bersalut.

Dalam bahan penjanaan semula, kunci NC dan kunci PC ditutup dengan LiFePO4 untuk membentuk lapisan bersalut bersama C + N + P yang stabil, dan bahan penjanaan semula adalah kecil, yang boleh memendekkan Li + dan laluan resapan LI + dan elektron. Apabila jumlah lesitin adalah 15%, kapasiti bahan penjanaan semula mencapai 164.9mA · h / g semasa kadar rendah 0.

2c. 3.6 Penyelesaian Kitar Semula Lain - Teknologi Penyelesaian Kitar Semula Elektrokimia Yang Zeheng et al, gunakan 1-metil-2 pirolidon (NMP) untuk melarutkan sisa LIFEPO4 (NMP), mengumpul bahan LIFEPO4 yang diperoleh semula, bahan pulih dan agen konduktif, pengikat Penyediaan kepada elektrod yang akan dibaiki, elektrod litium filem adalah strap negatif.

Selepas berbilang cas dan nyahcas, litium dibenamkan daripada elektrod negatif ke dalam bahan elektrod positif, menjadikan elektrod positif daripada keadaan litium kepada lithically, mencapai kesan pembaikan. Walau bagaimanapun, elektrod yang dibaiki kemudiannya dipasang ke dalam kesukaran bateri penuh, sukar untuk mengarahkan penggunaan skala. 4 Teknologi pemulihan penyelesaian elektrolitik Kemajuan.

SUN et al, selesaikan elektrolit sambil menggunakan kaedah pirolisis vakum untuk memulihkan bateri sisa. Letakkan bahan elektrod positif terbelah dalam relau vakum, sistem kurang daripada 1 kPa, suhu penyejukan perangkap sejuk ialah 10 ° C. Relau vakum dipanaskan pada 10 ° C / min, dan dibenarkan pada 600 ° C selama 30 minit, bahan meruap memasuki pemeluwap dan terkondensasi, dan gas yang tidak lengkap diekstrak melalui pam vakum, dan akhirnya dikumpulkan oleh pengumpul gas.

Pengikat dan elektrolit dicairkan atau dianalisis sebagai produk berat molekul rendah, dan kebanyakan produk pirolisis adalah sebatian fluorokarbon organik untuk pengayaan dan pemulihan. Kaedah pengekstrakan pelarut organik adalah untuk memindahkan elektrolit kepada pengekstrak dengan menambahkan pelarut organik yang sesuai kepada pengekstrak. Selepas pengekstrakan, penyulingan atau pecahan, kumpulkan atau asingkan larutan elektrolitik selepas mengekstrak takat didih yang berbeza bagi setiap komponen dalam produk pengekstrakan.

Kulit Tongdong, di bawah perlindungan nitrogen cecair, potong bateri sisa, keluarkan bahan aktif, letakkan bahan aktif dalam pelarut organik untuk tempoh masa untuk mencairkan elektrolit. Kecekapan pengekstrakan larutan elektrolitik telah dibandingkan, dan hasilnya mengisytiharkan pengisytiharan PC, DEC dan DME, dan kadar pengekstrakan PC adalah yang paling cepat, dan elektrolit boleh ditanggalkan sepenuhnya selepas 2 jam, dan PC boleh berulang kali digunakan beberapa kali, yang mungkin disebabkan oleh PC yang bertentangan dengan elektromali yang besar adalah lebih kondusif kepada larutan garam. Elektrolit bateri ion litium bebas sisa CO2 superkritikal merujuk kepada proses larutan elektrolitik yang terjerap dalam CO2 superkritikal sebagai pengekstrak, memisahkan diafragma bateri ion litium dan bahan aktif.

Gruetzke et al. Kaji kesan pengekstrakan cecair CO2 dan superkritikal CO2 ke atas elektrolit. Mengenai sistem elektrolit yang mengandungi LiPF6, DMC, EMC dan EC, apabila CO2 cecair digunakan, kadar pemulihan DMC dan EMC adalah tinggi, dan pemulihan EC adalah rendah, dan jumlah kadar pemulihan adalah tinggi apabila pemulihan EC rendah.

Kecekapan pengekstrakan larutan elektrolitik adalah tertinggi dalam CO2 cecair, dan kecekapan pengekstrakan elektrolit boleh dicapai (89.1 ± 3.4)% (pecahan jisim).

LIU et al, elektrolit ekstraktif CO2 superkritikal digabungkan dengan pengekstrakan dinamik selepas pengekstrakan statik pertama, dan kadar pengekstrakan 85% boleh diperolehi. Teknologi pirolisis vakum memulihkan penyelesaian elektrolitik untuk mencapai pengelupasan bahan aktif dan cecair semasa, memudahkan proses pemulihan, tetapi proses pemulihan mempunyai penggunaan tenaga yang lebih tinggi, dan seterusnya menyelesaikan sebatian organik fluorokarbon; proses pengekstrakan pelarut organik boleh dipulihkan Komponen penting elektrolit, tetapi terdapat masalah kos pelarut pengekstrakan yang tinggi, pemisahan yang sukar dan pucuk berikutnya, dsb.; Teknologi pengekstrakan CO2 superkritikal tidak mempunyai sisa pelarut, pemisahan pelarut mudah, pengurangan produk yang baik, dsb.

, adalah bateri litium ion Salah satu arahan penyelidikan kitar semula elektrolit, tetapi terdapat juga sejumlah besar penggunaan CO2, dan agen yang terperangkap boleh menjejaskan penggunaan semula elektrolit. 5 Teknik pemulihan bahan elektrod negatif Terurai daripada mekanisme kegagalan bateri LIFEPO4, tahap kemelesetan dalam prestasi grafit negatif adalah lebih besar daripada bahan LiFePO4 positif, dan disebabkan oleh harga yang agak rendah bagi grafit elektrod negatif, jumlah amaun yang agak kecil, pemulihan dan kemudian ekonomi adalah lemah, pada masa ini penyelidikan kitar semula pada elektrod negatif bateri sisa adalah agak kecil. Dalam elektrod negatif, kerajang tembaga adalah mahal dan proses pemulihan adalah mudah.

Ia mempunyai nilai pemulihan yang tinggi. Serbuk grafit yang diperoleh semula dijangka beredar dalam pemprosesan bateri melalui pengubahsuaian. Zhou Xu et al, saringan getaran, saringan getaran dan proses gabungan pengasingan aliran udara memisahkan dan memulihkan bahan elektrod negatif bateri lithium ion yang sia-sia.

Proses proses dihancurkan ke dalam mesin pecah tukul kepada diameter zarah kurang daripada 1 mm, dan pecah diletakkan pada plat pengedaran katil terbendalir untuk membentuk katil tetap; membuka kipas melaraskan kadar aliran gas, membenarkan katil zarah untuk membetulkan katil, Katil longgar, dan cecair awal adalah sehingga cecair yang mencukupi, logam dipisahkan daripada zarah bukan logam, di mana komponen cahaya dikumpul oleh aliran udara, mengumpul pemisah siklon, dan penggabungan semula dikekalkan di bahagian bawah katil terbendalir. Keputusan mengisytiharkan bahawa selepas bahan elektrod negatif disaring, saiz zarah adalah 92.4% dalam pecah saiz zarah lebih daripada 0.

250 mm, dan gred toner ialah 96.6% dalam serpihan kurang daripada 0.125 mm, dan ia boleh dipulihkan; Antara pecah 0.

125--0.250mm, gred tembaga adalah rendah, dan pemisahan dan pemulihan berkesan tembaga dan toner boleh dicapai dengan pengasingan aliran gas. Pada masa ini, elektrod negatif terutamanya berdasarkan pengikat akueus, dan pengikat boleh dibubarkan dalam larutan akueus, bahan elektrod negatif dan kerajang tembaga pengumpul boleh dipisahkan dengan proses mudah.

Zhu Xiaohui, dsb., membangunkan kaedah menggunakan pengasidan sampingan ultrasonik sekunder dan pemulihan basah. Lembaran elektrod negatif diletakkan dalam larutan asid hidroklorik cair, dan lembaran grafit lurus dan kerajang tembaga pengumpul dipisahkan, dan pengumpul dibasuh, dan pemulihan dicapai.

Bahan grafit ditapis, dikeringkan, dan diayak untuk mendapatkan produk mentah grafit pulih. Produk mentah diselesaikan dalam agen pengoksidaan seperti asid nitrik, asid oksida, mengeluarkan sebatian logam dalam bahan, pengikat, dan kumpulan berfungsi percambahan permukaan grafit, menghasilkan bahan grafit penulenan sekunder selepas mengumpul pengeringan. Selepas bahan grafit tulen sekunder direndam dalam larutan akueus pengurangan etilenadiamina atau diviniscin, maka perlindungan nitrogen diselesaikan secara terma untuk membaiki bahan grafit, dan serbuk grafit yang diubah suai untuk bateri boleh diperolehi.

Elektrod negatif bateri sisa cenderung menggunakan ikatan akueus, jadi bahan aktif dan kerajang tembaga pekat boleh dikupas melalui kaedah yang mudah, dan pemulihan konvensional kerajang tembaga bernilai tinggi, bahan grafit dibuang akan mengakibatkan pembaziran bahan yang besar. Oleh itu, membangunkan teknologi pengubahsuaian dan pembaikan bahan grafit, merealisasikan penggunaan semula bahan grafit sisa dalam industri bateri atau kategori industri lain. 6 Faedah ekonomi kitar semula penguraian ekonomi sisa litium besi fosfat pemulihan bateri sangat dipengaruhi oleh harga bahan mentah, termasuk harga pemulihan bateri sisa, harga karbonat mentah, harga fosfat besi litium, dsb.

Menggunakan laluan teknologi kitar semula basah yang digunakan pada masa ini, nilai ekonomi yang paling pulih dari bateri ion fosfat sisa ialah litium, hasil pemulihan adalah kira-kira 7800 yuan / tan, dan kos pemulihan adalah kira-kira 8,500 yuan / tan, dan pendapatan pemulihan tidak boleh diterbalikkan. Kos kitar semula, di mana kos pemulihan fosfat besi litium kos bahan asal menyumbang 27%, dan kos kos eksipien ialah 35%. Kos eksipien adalah penting termasuk asid hidroklorik, natrium hidroksida, hidrogen peroksida, dll.

(di atas data dari perikatan bateri dan persaingan) Di perundingan). Menggunakan laluan teknologi basah, litium tidak boleh mencapai pemulihan lengkap (pemulihan litium selalunya 90% atau kurang), fosforus, kesan pemulihan besi adalah lemah, dan menggunakan sejumlah besar eksipien, dan lain-lain, adalah penting untuk menggunakan laluan teknikal basah sukar untuk mencapai keuntungan Asal.

Bateri sisa fosfat besi litium menggunakan kaedah pembaikan kaedah fasa pepejal suhu tinggi atau laluan teknologi penjanaan semula, berbanding dengan laluan teknikal basah, proses pemulihan tidak alkali membubarkan kerajang aluminium cecair dan asid terlarut bahan elektrod positif litium fosfat besi dan langkah-langkah proses lain, jadi jumlah penggunaan aksesori adalah besar. Mengurangkan, dan pembaikan fasa pepejal suhu tinggi atau laluan teknologi penjanaan semula, pemulihan tinggi unsur litium, besi dan fosforus boleh mempunyai faedah pemulihan yang lebih tinggi, menurut jangkaan Beijing Saidmy, menggunakan undang-undang pembaikan suhu tinggi Laluan teknologi kitar semula Komponen, akan dapat mencapai kira-kira 20% keuntungan bersih. 7 Apabila bahan pemulihan adalah bahan pemulihan bercampur yang kompleks, ia sesuai untuk pemulihan logam dengan kaedah pemendakan kimia atau teknologi larut lesap biologi, dan bahan kimia yang boleh digunakan semula, tetapi berkenaan dengan bahan LiFePO4, pemulihan basah lebih lama, Untuk menggunakan lebih banyak reagen asid-bes dan menyelesaikan sejumlah besar cecair sisa asid-bes, terdapat kekurangan kos pemulihan yang tinggi dan nilai ekonomi yang rendah.

Berbanding dengan kaedah pemendakan kimia, pembaikan suhu tinggi dan teknik penjanaan semula suhu tinggi mempunyai tempoh yang singkat, dan jumlah reagen asid-bes adalah kecil, dan jumlah alkali sisa asid sisa adalah kurang, tetapi pendekatan diperlukan untuk menyelesaikan atau menjana semula resolusi. Intrinsik yang ketat untuk mengelakkan sifat elektrokimia kekotoran kekal menjejaskan bahan. Kekotoran termasuk sejumlah kecil kerajang aluminium, kerajang kuprum, dsb.

Sebagai tambahan kepada masalah, ia adalah masalah yang mudah, dan proses penjanaan semula telah dikaji dalam penggunaan berskala besar tetapi bukan masalah keinginan. Untuk meningkatkan nilai ekonomi bateri sisa, elektrolit kos rendah dan teknik pemulihan bahan elektrod negatif perlu dikembangkan lagi, dan bahan berguna dalam bateri sisa dimaksimumkan untuk memaksimumkan pemulihan.